年4月19日鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備操作規(guī)程文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。XXXXXXXXXXXXX鋼結(jié)構(gòu)工程公司《設(shè)備操作規(guī)程》XXXXXXXXXXXXXXX二0一一年四月目錄設(shè)備安全操作規(guī)程 3一、剪板機(jī)安全操作規(guī)程 3二、濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程 4三、空壓機(jī)安全操作規(guī)程 4四、電動砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 5五、鉆床、手電鉆安全操作規(guī)程 6六、埋弧焊機(jī)操作規(guī)程 7七、搖臂鉆床安全操作規(guī)程 8八、臺鉆安全操作規(guī)程 9九、行車安全操作規(guī)程 9十、拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程 12十一、電烘箱安全操作規(guī)程 13十二、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程 14十三、電焊機(jī)安全操作規(guī)程 16十四、CNC-CG4000數(shù)控火焰切割機(jī)床安全操作規(guī)程 18十五、鋼板切割機(jī)安全操作規(guī)程 19十六、折彎機(jī)安全操作規(guī)程 19十七、YF1520型移動式翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程 20十八、YGJ20型移鋼機(jī)安全操作規(guī)程 20十九、LHC型H型鋼懸臂式焊接操作機(jī)安全操作規(guī)程 21二十、Z15型H-型鋼組立機(jī)安全操作規(guī)程 22二十一、C300型檁條成型機(jī)組安全操作規(guī)程 22二十二、手持電動工具安全操作規(guī)程 23二十三、中小型機(jī)械操作 26二十四、沖孔安全工藝操作規(guī)程 28二十五、開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程 28二十六、磷化、電泳作業(yè)安全操作規(guī)程 28二十七、數(shù)控機(jī)械轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程 29二十八、數(shù)控精密激光切割機(jī)安全操作規(guī)程 29二十九、四注液壓機(jī)安全操作規(guī)程 30三十、液壓板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程 31三十一、鋁門窗角碼自動切割鋸安全操作規(guī)程 32三十二、雙角割據(jù)安全操作規(guī)程 32三十三、銑削加工安全操作規(guī)程 32三十四、鉆門窗數(shù)控四頭組角機(jī)安全操作規(guī)程 32三十五、V型切割機(jī)安全操作規(guī)程 33三十六、V型清縫機(jī)安全操作規(guī)程 33三十七、玻璃壓條鋸安全操作規(guī)程 33三十八、單點(diǎn)任意角焊接機(jī)安全操作規(guī)程 33三十九、仿型銑床安全操作規(guī)程 34四十、封蓋銑床安全操作規(guī)程 34四十一、焊清線安全操作規(guī)程 34四十二、三軸水槽銑安全操作規(guī)程 35四十三、數(shù)控清角機(jī)安全操作規(guī)程 35四十四、四位焊接機(jī)安全操作規(guī)程 35四十五、鎖孔槽加工機(jī)安全操作規(guī)程 35四十六、圓弧窗機(jī)安全操作規(guī)程 36四十七、中梃切割鋸安全操作規(guī)程 36四十八、玻璃磨邊機(jī)安全操作規(guī)程 36四十九、丁膠基涂布機(jī)安全操作規(guī)程 37五十、分子篩灌裝機(jī)安全操作規(guī)程 37五十一、回轉(zhuǎn)涂膠臺安全操作規(guī)程 37五十二、立式中空玻璃生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 37五十三、鋁間隔條切割鋸安全操作規(guī)程 38五十四、雙組份的涂膠機(jī)安全操作規(guī)程 38五十五、木工機(jī)械安全操作規(guī)程 38五十六、鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程 39五十七、砼振搗器安全操作規(guī)程 42五十八、電動葫蘆安全操作規(guī)程 43設(shè)備安全操作規(guī)程一、剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用,使用人必須熟悉本機(jī)器的使用性能,未經(jīng)批準(zhǔn),不得動用。2、開車前,認(rèn)真檢查機(jī)器各部位的緊固件,不得有松動現(xiàn)象。事先加好潤滑油,保證各部位潤滑油油路暢通,檢查安全裝置及上下刀口是否號正常。3、一臺剪板機(jī)不準(zhǔn)兩人同時剪裁兩種不同規(guī)格的材料。兩人或多人協(xié)同剪料時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。4、入料時,手指必須離開刀口200毫米以外,小件要用專用工具。5、操作時要精力集中,嚴(yán)禁打連車和過載剪切。6、床面不準(zhǔn)放工件、工具等。剪下的鐵邊角料應(yīng)及時清理。7、刀片刃口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)換,板料表面如有硬疤、電渣等弊病,不能直接進(jìn)行剪切。8、機(jī)器在使用時,不論發(fā)生何種不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用,迅速切斷電動機(jī)的電源,并通知有關(guān)部門進(jìn)行檢查或修理。9、飛機(jī)器修理完畢后,開車時應(yīng)注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定之轉(zhuǎn)速。10、工作完畢或下班前應(yīng)切斷電源。二、濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品。2、開機(jī)前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴(yán)防進(jìn)入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16-100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15㎜范圍內(nèi),嚴(yán)禁粒度大于1.5㎜的顆粒進(jìn)入。3、空壓機(jī)須專人操作維護(hù),開機(jī)前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準(zhǔn)備就緒,檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi),要保持潤滑油的清潔,并定期更換。4、開機(jī)前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動,閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動前進(jìn)行盤車檢查（包括空壓機(jī))若有情況應(yīng)及時處理?？諌簷C(jī)和水泵必須放置平穩(wěn),分別點(diǎn)動,看轉(zhuǎn)向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機(jī)必須重復(fù)接地以防漏電傷人。5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔,油的標(biāo)號要搞清,不得誤添。6、空壓機(jī)必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。7、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。噴嘴在安裝和操作中,嚴(yán)禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,8、使用過程中需停車,要有專人負(fù)責(zé)開、關(guān),如有異常聲音,應(yīng)立即檢查。嚴(yán)禁噴射時檢修設(shè)備,嚴(yán)禁將高壓水對人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費(fèi)力,在一定時間內(nèi)要替換作業(yè)操作,同時又能夠做到專人監(jiān)護(hù)。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,能夠用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。三、空壓機(jī)安全操作規(guī)程1、司機(jī)必須了解所管機(jī)械的構(gòu)造、性能,熟悉操作和維修保養(yǎng)方法,經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)單獨(dú)工作。2、工作中精力集中,不離開工作崗位,不做與自己工作無關(guān)的事情。3、供氣、停氣要配合好,工作中應(yīng)經(jīng)常聯(lián)系,保證工作正常進(jìn)好。4、填寫工作日志,準(zhǔn)確無誤。5、開機(jī)前:（1)檢查機(jī)座、聯(lián)軸器、螺栓等有無松動:(2)清除機(jī)旁障礙物:(3)機(jī)油量足否:(4)檢查排氣管路是否與儲氣罐接通:(5)開機(jī)前將儲氣罐中間冷卻器放污閥打開,排除污油和積水,開機(jī)后吹洗3~5分鐘,徹底排除污物后,關(guān)好排污閥。6、運(yùn)動中,中間冷卻水閥每天開放二次,第一次開機(jī)后,供氣前,第二次在停車時,空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,注意各儀表是否在正常值（1、2級排氣溫度不超過180℃,壓力不超過7kg/CM）,待空壓機(jī)2極壓力表指到6.5公斤,即可供氣。在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,看螺栓螺母有無松動,運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電機(jī)、空壓機(jī)有不正常的響聲和異味,停車檢查7、停車、冬季或較長時間停用,須將冷卻系統(tǒng)中積水排除,以免凍壞,停機(jī)前,將負(fù)荷去掉,新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)50小時后,將機(jī)油全部放出,清洗后再加新機(jī)泊,以后運(yùn)轉(zhuǎn)200小時更換一次,黃油咀每月加油一次。8、工作完畢后,保持室內(nèi)衛(wèi)生整齊。四、電動砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、砂輪安裝時,應(yīng)作平衡試驗,仔細(xì)查看有無裂紋,砂輪額定轉(zhuǎn)速是否相符:運(yùn)轉(zhuǎn)時不許有搖擺現(xiàn)象。不允許用錘子打擊砂輪。安裝完畢后,試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,再次擰緊螺絲。2、砂輪兩側(cè)要用鋼板夾緊,其直徑不少于砂輪直徑的1/2。鋼板與砂輪之間墊以鋼板同樣大小的紙皮圈或膠圈。3、砂輪必須裝設(shè)不小于半徑的護(hù)罩。4、砂輪的工作臺(或鐵架)的位置應(yīng)低于砂輪的圓心,其與砂輪的距離應(yīng)保持3MM。5、操作前應(yīng)檢查砂輪有無破裂、螺絲有無松動,如有,則應(yīng)經(jīng)過修理合格后方可使用,而且正式操作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)。6、普通砂輪不許磨非金屬工件和硬質(zhì)合金,過于重大的有嚴(yán)重震動的工件研磨不許使用砂輪機(jī)。7、使用砂輪時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,且身體離開稍遠(yuǎn)。不得兩人以上同時使用一個砂輪。當(dāng)一臺機(jī)上裝有兩個薄片時,不得在側(cè)面磨。8、送磨工件時,應(yīng)將工件緩慢的接近砂輪,不準(zhǔn)用力過猛或進(jìn)行沖擊。9、工作時要戴防護(hù)眼鏡,磨工件時不準(zhǔn)戴手套。五、鉆床、手電鉆安全操作規(guī)程(一)鉆床1、工件夾裝必須牢固可靠,鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不得手持工件進(jìn)行鉆孔。薄板鉆孔時,應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板,使用平頭鉆頭。2、鉆通孔時,加工件必須卡緊上牢,工件下面墊好木板或?qū)?zhǔn)工作臺上的坑槽,然后方可加工,不得損壞工作臺。3、鉆深孔時,鐵屑不易退出,應(yīng)退出鉆頭經(jīng)清除后再繼續(xù)鉆深。4、鉆工件時嚴(yán)禁操作人員將頭部靠近旋轉(zhuǎn)的鉆頭或鍾桿,嚴(yán)禁帶手套操作。5、鉆頭未停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)送進(jìn)或拿取工件。6、發(fā)生停電或故障停車時應(yīng)及時將鉆頭退出工件,拉閘斷電。工作完畢后將操作手柄放回零位,卸下鉆頭,斷電拉閘,清除鐵屑?！炊凳蛛娿@1、手電鉆的手提把和電源導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查,保持絕緣良好,電線必須架空,操作時戴絕緣手套。2、手電鉆應(yīng)按出廠的銘牌規(guī)定,正確掌握電壓功率和使用時間，如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象、電機(jī)發(fā)熱超過規(guī)定,轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時,應(yīng)立即停止使用,交電工檢修。3、手電鉆鉆頭必須擰緊,開始時應(yīng)輕輕加壓,鉆孔鉆桿保持直線,不得翹扳或過分加壓,以防斷鉆。4、手電鉆向上鉆孔,只許用手頂托鉆把,不許用頭頂肩夾。5、手電鉆高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)安全腳手架或掛好安全帶。6、手電鉆先對準(zhǔn)孔位后才開動電鉆,禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。六、埋弧焊機(jī)操作規(guī)程一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該證、且經(jīng)驗豐富人員指導(dǎo)下方可操作。二、設(shè)備應(yīng)專人使用，專門管理，非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。四、焊接過程中注意事項：（一）按外部接線圖正確接線，并注意網(wǎng)路電壓與焊機(jī)銘牌電壓相符，電源要加接地線。（二）必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況，如有損壞須停止使用，加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。焊接過程中焊絲及機(jī)頭帶（電弧電壓）必須按安全操作規(guī)程戴用防護(hù)用具。（三）多芯電纜須注意接頭不能松動，避免接觸不良，影響焊接動作，并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲，以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。（四）按時檢查控制線路與各電器元件，如有損壞或繼電器觸點(diǎn)有燒毛等，須加清理或更換。每使用半年至一年，需清理送絲電機(jī)端蓋內(nèi)的炭刷灰一次，以免積灰過多損壞絕緣。（五）定期檢查和更換焊車與送絲機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪，如有磨損，須按易損件更換。（六）經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴（焊絲經(jīng)過導(dǎo)接的地方）與焊絲接觸情況，如磨損太多接觸不良時，應(yīng)更換。（七）在網(wǎng)路電壓波動大而頻繁的場合，須考慮用專線供電，以確保焊縫質(zhì)量。（八）焊機(jī)機(jī)頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕，也不能在溫度很高的環(huán)境中使用，以免電器元件受潮或腐爛，或引起變值或損壞，影響運(yùn)行性能。五、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保狀態(tài)良好。六、做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。七、搖臂鉆床安全操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程》外，應(yīng)同時執(zhí)行本規(guī)程。二、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（一）必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)掩進(jìn)工作帽內(nèi)，鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。（二）保持機(jī)床清潔，工作臺面上嚴(yán)禁放置工具和其它物品。（三）檢查各傳動部位潤滑良好，連接可靠。（四）接地或接零良好，各安全防護(hù)裝置齊全有效。三、作業(yè)時應(yīng)遵守：（一）工件必須夾緊在工作如或虎鉗上，在任何情況下不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔。（二）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。（三）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大，鉆通孔時，工件下面一定要加墊，不得鉆傷工作臺或虎鉗。（四）使用連桿鉆頭中深孔時，必須勤排切屑，鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削。（五）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（六）鉆孔過程中，操作人員頭部應(yīng)與鉆頭保持一定的距離。（七）禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。（八）拆卸鉆頭時，須用專用鉆頭扳手或斜楔松開，不準(zhǔn)用其它工具隨便敲打。（九）操作者離開機(jī)床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。（十）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)切削時，嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機(jī)件表面，嚴(yán)禁測量工件。（十一）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（十二）鉆孔完畢，將主軸箱入在靠近主柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。八、臺鉆安全操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程》外，應(yīng)同時執(zhí)行本規(guī)程。二、作業(yè)前做好以下準(zhǔn)備工作。（一）必須穿戴好勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)應(yīng)掩進(jìn)工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套工作。（二）保持機(jī)床清潔，鉆床工作臺面上嚴(yán)禁放置工具和其它物品。（三）各傳動部位潤滑良好、緊固可靠。（四）臺鉆必須有良好的接地或接零，各安全裝置、防護(hù)罩齊全有效。并定期檢查、保養(yǎng)、潤滑。（五）工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用拿著工件鉆孔。（六）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大，以免工件轉(zhuǎn)動或鉆頭斷裂傷人；鉆通孔時，工件下面一定要加墊。（七）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削。（八）鉆孔過程中，操作人員頭部應(yīng)與臺鉆保持一定的安全距離。（九）禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。（十）拆卸鉆頭時，須用專用鉆頭扳手松開，不準(zhǔn)用其它工具隨便敲打。（十一）操作者離開時必須停機(jī)，再開機(jī)時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。（十二）臺鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機(jī)件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手清理切屑。（十三）鉆削后，將工作臺降到最低位置。九、行車安全操作規(guī)程一、行車必須有專人使用、專人管理，行車司機(jī)必須持有特殊工種操作證，非持證人員不得操作。二、操作人員須認(rèn)真閱讀使用說明書，熟悉其工作性能，了解其結(jié)構(gòu)和工作原理。三、作業(yè)時的準(zhǔn)備工作：（一）必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。（二）檢查機(jī)械、電氣、安全裝置應(yīng)確保良好；（三）對行車進(jìn)行日常檢查，凡有下列情況之一者，禁止使用。1、鋼絲繩達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。2、制動器的制動力矩剎不住額定載荷。3、限位開關(guān)失靈。4、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。5、露天開行車時，當(dāng)風(fēng)力達(dá)六級及以上。6、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗改合格。（四）對行車進(jìn)行定期檢查，有下列情況之一，禁止使用：1、車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或“三條腿”。2、電氣接零保護(hù)掛靠失去作用或絕緣達(dá)不到規(guī)定值。3、電動機(jī)溫升超過規(guī)定值。4、轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。5、吊鉤、滑輪、卷筒達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。6、主要受力件有裂紋、開焊。7、主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。8、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點(diǎn)車檔失靈。四、作業(yè)時應(yīng)做到：操作人員必須做到以下幾點(diǎn)：1、工作前4小時嚴(yán)禁飲酒。2、不準(zhǔn)帶無關(guān)人員上車。3、開車前檢查行車上應(yīng)無碰、卡、現(xiàn)象；確認(rèn)一切正常，打鈴報警后再送電試車。4、檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第“三”條之（三）、（四）中規(guī)定情況之一時，應(yīng)立即停車。5、操作者必須精力集中，與下面人員密切配合。操作時不準(zhǔn)做與操作無關(guān)的事。6、行車檢查、維修過程中，應(yīng)統(tǒng)一指令，密切配合。（二）操作中嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”：1、超過額定負(fù)荷不吊。2、指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。3、吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。5、歪拉斜掛不吊。6、工件上站人或浮放活動物不吊。7、易燃易爆物品不吊。8、帶有棱角快口物件未墊好不吊。9、埋地物品不吊。10、違章指揮不吊。（三）吊運(yùn)物品堅持“三不越過”：1、不從人頭上越過。2、不從汽車上越過。3、不從設(shè)備上越過。（四）操作過程中應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在接近人時必須及時打鈴報警，地面配合吊裝人員必須佩帶安全帽。2、運(yùn)行時，任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。3、操作帶翻、游翻、兜翻時應(yīng)在安全地方進(jìn)行。4、起吊重物水平行走時，距地面距離不許超過0.5米。5、吊運(yùn)重物接近額定負(fù)荷時，應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車能力。6、吊運(yùn)過程中，不允許同時操作三個機(jī)構(gòu)（即大車、小車、卷揚(yáng)不能同時動作）。7、正常情況下不準(zhǔn)打反車。8、上下車時需由平臺梯子經(jīng)過，不準(zhǔn)沿軌道行走。9、無載荷運(yùn)行時，吊鉤應(yīng)升至上極限位置。10、露天起重機(jī)作業(yè)完畢后應(yīng)加以固定。11、在處理故障或離車時、控制器必須置于“0”五、作業(yè)后應(yīng)做好以下工作：（一）切斷主機(jī)電源。（二）檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（三）切斷總電源。六、做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。十、拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程一、操作人員必須持有壓力容器操作證方可操作。二、設(shè)備應(yīng)專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。四、開機(jī)前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：〈一〉操作者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品?！炊祰娚昂辖饦岊^應(yīng)緊固，嚴(yán)禁松動?！慈祰娚澳z管最小彎曲半徑不得小于1.51氈，不得有扭曲、折彎?！此摹祪ι肮捱M(jìn)氣閥、壓力表、緊急放氣閥，放砂閥應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。橡膠密封墊應(yīng)密封良好?！次濉祰娚八蒙皯?yīng)為篩子篩過的干砂，嚴(yán)禁直接將沒有篩過的砂及濕砂放人罐中。〈六〉空壓機(jī)潤滑油應(yīng)在二根刻度線中間偏上部位，空氣濾清器應(yīng)清潔無污染?！雌摺禉C(jī)器各連接部位的螺栓應(yīng)緊固良好，安全防護(hù)裝置安全有效，安全閥鉛封應(yīng)完好無損，儀表應(yīng)干凈無損壞?！窗恕蹬艢夤苈犯鏖y門開閉應(yīng)靈活，并打開儲氣罐放空閥?！淳拧碉L(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)，在操作過程中不得翻動風(fēng)扇葉片。四、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意如下問題：〈一〉密切注意儀表板上各項儀表讀數(shù)?？諌簷C(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，各項儀表指示數(shù)值不得超過說明書規(guī)定的額定值，否則停車檢查?！炊瞪肮迚毫Ρ硎静坏贸^0.65Mpa，如超過，則停車檢查?！慈惦S時注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，注意機(jī)器連接處螺栓有無松動現(xiàn)象。如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則立即停機(jī)檢修，查明原因?！此摹诞?dāng)儲氣罐壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時，安全閥及負(fù)荷調(diào)節(jié)器動作應(yīng)靈敏可靠?！次濉蹈鬟B接部位應(yīng)無漏油、漏氣現(xiàn)象?！戳底⒁飧邏耗z管的工作及磨損狀況，如有泄露及外皮老化嚴(yán)重現(xiàn)象，應(yīng)立即更換?！雌摺的z管在工作狀況下，嚴(yán)禁重物重壓及車輛碾壓?！窗恕倒ぷ鬟^程中，如發(fā)生膠管堵塞現(xiàn)象，則立即打開砂罐排氣閥、儲氣罐排氣閥，并停機(jī)?！淳拧禉C(jī)器啟動后，不得擰緊或松動機(jī)器上的一切連接緊固件，對運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件不準(zhǔn)擦拭和用手觸摸；不得在機(jī)器上放置工具和其它物件?！词倒摅w、安全閥應(yīng)定期檢查合格，不得使用未經(jīng)檢驗的安全裝置。五、停車時注意事項：〈一〉檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好?！炊迪仁闺姍C(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開儲氣罐排氣閥、砂罐排氣閥。〈三〉將冷卻器的排污閥打開放出冷凝水；將儲氣罐下面的排污螺栓擰開，排除贓物?！此摹稻o固所有松動螺栓螺母，并做好機(jī)器的清潔工作。六、做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。十一、電烘箱安全操作規(guī)程一、電烘箱外殼應(yīng)有良好的接地線(接零線)。二、烘箱應(yīng)放置在易操作，耐高溫的地方，其附近不得存放易燃易爆物品。三、開機(jī)前，應(yīng)檢查烘箱電路及各部位正常完好，通氣孔不得堵塞。四、禁止將易爆物質(zhì)和有腐蝕、易揮發(fā)的物品放人箱中烘烤，不準(zhǔn)烘烤衣服和食物，烘烤箱不準(zhǔn)滴泊。五、烘箱應(yīng)在規(guī)定的溫度下工作。六、烘箱開機(jī)后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，做到人走即斷電。七、取、放被烘干物應(yīng)斷電，使用專用工具或涼透后取放。八、維修設(shè)備，應(yīng)在斷電涼透后進(jìn)行。十二、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人員指導(dǎo)下方可操作。二、設(shè)備應(yīng)專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作：〈一〉按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品?！炊岛笝C(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300mzn以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處?！慈凳┖腹ぷ鲌龅氐娘L(fēng)速應(yīng)較小，必要時采取防風(fēng)措施?！此摹礐02氣瓶應(yīng)可靠固定，放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方，氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口〈五〉檢查C02氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應(yīng)緊固，減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有油污和灰塵。〈六〉采用電加熱器使C02充分氣化時，電壓應(yīng)低于36V，電加熱器外殼接地良好?！雌摺岛笝C(jī)機(jī)殼接地良好?！窗恕禉z查焊接電纜，焊接電源的"-"端應(yīng)與工件可靠聯(lián)接-5?！淳拧蹈鬟B接氣管連接應(yīng)牢固，無泄漏。〈十〉焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好s導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好?！词弧岛笝C(jī)上不得堆放雜物。五、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。七、焊接時應(yīng)注意事項?！匆弧岛附舆^程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用?！炊挡粶?zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須。焊接時，應(yīng)制定周密的安全措施，并報上一級批準(zhǔn)?！慈到乖趦τ幸兹肌⒁妆锲返姆块g內(nèi)進(jìn)行焊接，如必須焊接，焊接點(diǎn)距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施?！此摹到乖谟暄┲泻附?，如必須施焊，則采取防雨雪措施?！次濉翟诳赡芤鸹馂?zāi)的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。〈六〉在金屬容器內(nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12V，行燈變壓熔的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓器?！雌摺党好荛]容器不得施焊?！窗恕惦S時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物?！淳拧惦S時注意C02氣瓶中C02氣存量，剩余壓力不得小于1Mpa?！词迭c(diǎn)焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。八、氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。九、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保狀態(tài)良好。十、定期清潔焊機(jī)；定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。十一、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。十二、做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。十三、電焊機(jī)安全操作規(guī)程一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該證、且經(jīng)驗豐富人員指導(dǎo)下方可操作。二、設(shè)備應(yīng)專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作：〈一〉操作者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。〈二〉施焊人員必須明確任務(wù)，熟悉工藝過程，弄清焊件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，禁止不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接?！慈岛笝C(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。〈四〉施焊工作場地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時采取防風(fēng)措施?！次濉岛笝C(jī)機(jī)殼接地良好，電源必須接零?！戳禉z查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1MΩ，外皮有破損時應(yīng)及時修補(bǔ)完好或更換?！雌摺岛笝C(jī)的一次電源線長度不準(zhǔn)超過3米，當(dāng)有臨時任務(wù)需要較長的電源線時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。焊機(jī)與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準(zhǔn)超過30米。焊機(jī)電纜線應(yīng)為一整根線，中間不應(yīng)有連接接頭，當(dāng)工作需要接長導(dǎo)線時〈八〉焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護(hù)套等安全保護(hù)措施，嚴(yán)禁搭在氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上?！淳拧惦姾笝C(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)(隔離)裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。〈十〉禁止以建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源因路。〈十一〉焊機(jī)上不得堆放雜物。〈十二〉檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。五、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。七、焊接時應(yīng)注意事項：〈一〉焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用?！炊挡粶?zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上焊接，特殊情況下須焊接時應(yīng)制定周密的安全措施，并報上一級批準(zhǔn)?！慈到乖趦τ幸兹肌⒁妆锲返姆块g內(nèi)焊接，如必須焊接，焊接點(diǎn)距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，〈四〉常壓密閉容器不得焊接?！次濉到乖谟暄┲泻附?，如必須焊接，則采取防雨雪措施?！戳翟诳赡芤鸹馂?zāi)的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下?！雌摺翟诮饘偃萜鲀?nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12V，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓器。〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能進(jìn)行短時不繁重的焊接工作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止登在梯子最高梯階上施焊接?！淳拧翟诔睗竦胤胶附樱仨氄驹诟稍锏哪景迳?，確保絕緣良好?！词到箤щ姷慕^緣電纜搭在身上或踏在腳上；換焊條時，應(yīng)將焊條置入焊帽內(nèi)?！词弧登謇砗冈鼤r必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣?！词挡捎眠B接片改式變焊接電流的焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流時，必須切斷電源后再進(jìn)行?！词到箤⑦^熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。八、作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。九、斷開電源，清理衛(wèi)生。十、做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。十四、CNC-CG4000數(shù)控火焰切割機(jī)床安全操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。開機(jī)順序：先開總電源--開CNC電源--開驅(qū)動電源關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動電源--關(guān)CNC電源--再關(guān)總電源3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴(yán)格按照我廠提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進(jìn)X、Y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報警。4、操作人員在進(jìn)行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報警。5、操作人員在開機(jī)切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗?、及電源進(jìn)行全面檢查，確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。6、操作人員在下班時，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。7、在維修時，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動電源時，才能進(jìn)行此項操作。8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗?，需一年校驗一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。9、采用管道氣時，為保護(hù)并延長氣動元件的使用壽命，必須加裝氣體過濾器（參考型號為：GF40HP，上海捷銳生產(chǎn)）。10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動作，嚴(yán)防事故發(fā)生；13、操作工必須嚴(yán)格按照GB9448-1999國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。十五、鋼板切割機(jī)安全操作規(guī)程1、機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用，使用人必須熟悉機(jī)器的使用性，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得動用。2、開車前，認(rèn)真檢查機(jī)器各部位的緊固件，不得有松動現(xiàn)象。事先加好油潤滑，保證各部位潤滑油油路暢通，檢查安全裝置及上下刀口是否正常。3、一臺剪板機(jī)不準(zhǔn)兩人同時剪裁兩種不同規(guī)格的材料。兩人或多人協(xié)同剪料時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。4、入料時，手指必須離開刀口200毫米以外，小件要用專用工具。5、操作時要精力集中，嚴(yán)禁打連車和過載剪切。6、床面不準(zhǔn)放工件、工具等。剪下的鐵邊角料應(yīng)及時清理。7、刀片刃口保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時麻利或調(diào)換，板料表面如有硬疤、電渣等弊病，不能直接進(jìn)行剪切。8、機(jī)器在使用時，不論發(fā)生不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，迅速切斷電動機(jī)的電源，并通知有關(guān)部門進(jìn)行檢查或修理。9、機(jī)器修理完畢后，開車時應(yīng)注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定之轉(zhuǎn)速。10、工作完畢或下班前應(yīng)切斷電源。十六、折彎機(jī)安全操作規(guī)程1、折彎機(jī)必須由專人管理，熟悉和掌握機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法、未經(jīng)許可不得自己動用。2、兩人以上進(jìn)行操作時，要密切配合，躲開正面方向，以防板掉工件傷人，必須在確認(rèn)沒有任何不安全因素時，方可踏下腳踏開關(guān)。3、上下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺上不準(zhǔn)放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。4、要經(jīng)常保持機(jī)器的清潔，使用中應(yīng)隨時注意機(jī)器的各部分情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常，應(yīng)立即停車檢查。5、按設(shè)計要求使用機(jī)器，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。模具的允許載荷強(qiáng)度小于每平方厘米1噸，即滿載時制件長度不得小于630毫米，否則易損壞模具。6、本機(jī)器使用20#-30#液壓機(jī)械油，隨氣溫變化選擇油號，按規(guī)定日期更換油、定期對機(jī)器檢修。十七、YF1520型移動式翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)為素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人，操作前仔細(xì)閱讀說明書，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。2、操作者須做好現(xiàn)場的清理維護(hù)工作，保證現(xiàn)場有足夠的活動空間，并在翻轉(zhuǎn)時特別注意本工位區(qū)域內(nèi)不得有人，以防止嚴(yán)重的人身傷害。3、在工件重量不足8噸時，車體上的兩個轉(zhuǎn)臂都可升翻轉(zhuǎn)，若工件重量超過8噸時，只可用行走電機(jī)一側(cè)的轉(zhuǎn)臂起升翻轉(zhuǎn)（即用油缸的無桿腔一側(cè)推動翻轉(zhuǎn)），否則油缸有桿腔一側(cè)的推力不足。4、工件的翻轉(zhuǎn)過程較復(fù)雜，在設(shè)置為“手動”模式時，一次只可翻轉(zhuǎn)90度，翻轉(zhuǎn)180度時，須小車退回再翻轉(zhuǎn)90度。便在設(shè)置為“自動”模式時，所有的翻轉(zhuǎn)動作會自動連續(xù)完成。若工件的規(guī)格變化時，須重新輸入工件參數(shù)。5、每15天各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油一次，兩年換一次液壓油。6、根據(jù)使用情況定期油漆，室內(nèi)3年油漆一次，以防止銹蝕，維持外觀質(zhì)量。十八、YGJ20型移鋼機(jī)安全操作規(guī)程1、初次使用移鋼機(jī)，先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部分是否有異?，F(xiàn)象，確認(rèn)設(shè)備完好后方可負(fù)載使用。2、移鋼機(jī)負(fù)載操作過程如下：1)開啟電控柜上的總電源按鈕，指示燈亮。2)開啟電控柜上的油泵電機(jī)按鈕，指示燈亮。3)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)液壓站上的旋鈕，使系統(tǒng)壓力保持在14MPA-16MPA范圍內(nèi)。4)將控制盒上“工作/調(diào)整”旋轉(zhuǎn)調(diào)整到“工作”檔。5)當(dāng)H型鋼或箱型梁輸送到兩臺移鋼機(jī)正上方后，按下操作盒上的“移鋼機(jī)上升”按鈕，構(gòu)件便被舉起。平穩(wěn)后，按下“移鋼機(jī)向左”或“向右”按鈕，移鋼機(jī)運(yùn)輸構(gòu)件到規(guī)定的位置后便自動停下。停穩(wěn)后，按下“下降”按鈕，構(gòu)件便落在焊接或鉆孔工位上，開始下道工序工作。3、注意事項1)當(dāng)兩臺移鋼機(jī)在軌道上的前后位置不一致時，可將按鈕打到“調(diào)整”檔，按下“向左”或“向右”按鈕，調(diào)整一臺移鋼機(jī)，使它們前后相對位置一致。2)移鋼機(jī)不工作時，油缸應(yīng)處于下降位置。3)當(dāng)出現(xiàn)干涉或其它故障時，可按下“急?！卑粹o。4)鐵軌面上及其附近不得堆放雜物；升降支架與行走架接合處、鏈條上應(yīng)定期加注潤滑油。十九、LHC型H型鋼懸臂式焊接操作機(jī)安全操作規(guī)程1、操作之前，應(yīng)閱讀說明書，熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法，確保機(jī)器的正常維護(hù)。2、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況，如有損壞及接頭松動，必須加以絕緣及擰緊才能使用，以免造成短路或觸電等事故。3、按時檢查控制線路電器件，若有破損應(yīng)及時更換。4、行走電機(jī)接線時，應(yīng)注意風(fēng)向，風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓不經(jīng)過變頻器。5、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準(zhǔn)堆放雜物，定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置，保證車體行走順暢，平衡6、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。7、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。8、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂，確保絕緣性能完好，不準(zhǔn)出現(xiàn)短路。9、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤滑脂潤滑，一月更換1次。二十、Z15型H-型鋼組立機(jī)安全操作規(guī)程1、組立機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉組立機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟練掌握操作程序和設(shè)備性能后，方可上機(jī)操作。2、操作員每日工作前，要仔細(xì)檢查機(jī)器各部位的緊固件，如有松動，要隨時緊固，各轉(zhuǎn)動件和滑動部位要保持良好的潤滑性，一切正常后，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，再正式工作。3、設(shè)備周邊要整潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁堆放雜物，設(shè)備運(yùn)行時，前方不得站人，防止非機(jī)人員上機(jī)操作。4、要經(jīng)常觀察液壓油箱中的油位標(biāo)記，液壓油不得低于油標(biāo)的2/3處，液壓系統(tǒng)中空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗防止阻塞。5、CO2焊機(jī)合上電源開關(guān)指示燈應(yīng)亮，風(fēng)扇即開始運(yùn)轉(zhuǎn)，預(yù)熱器開始通電加熱，通電十分鐘后，將流量預(yù)調(diào)開關(guān)擲向“氣量”位置，再將流量調(diào)至適當(dāng)量（10-20升/分），然后把流量預(yù)調(diào)開關(guān)擲向“焊接”位置。6、焊接電流的調(diào)節(jié)：電流旋鈕向順時針方向轉(zhuǎn)動時，送絲速度增加，焊接電流增加，反之，送絲速度降低，焊接電流減少，旋動兩只調(diào)壓開關(guān)，即可調(diào)節(jié)電壓。焊接時不能撥動壓粗調(diào)開關(guān)。7、要經(jīng)常檢查焊接電纜插頭，控制電纜插頭如有松動，需擰緊后方能施焊，否則會發(fā)生故障或損壞。8、更換新焊絲時，要把彈簧軟管內(nèi)的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈，焊嘴積碳打磨干凈，送絲管要暢通無阻，方能裝絲。二十一、C300型檁條成型機(jī)組安全操作規(guī)程1、使用操作前，必須閱讀認(rèn)真閱讀說明書以了解主機(jī)的使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù)，提高使用壽命。2、工作期間，要求定期補(bǔ)給減速齒輪上的機(jī)油，定期對軸承加注黃油。切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥環(huán)。較長時間不使用時，應(yīng)將輥環(huán)上機(jī)油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。3、運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時，應(yīng)立即停車檢查，直到修復(fù)后才能重新開機(jī)使用。4、當(dāng)主機(jī)在調(diào)試時應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生意外，調(diào)正上下輥間隙時，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。二十二、手持電動工具安全操作規(guī)程1、使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刀刃鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2、使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺絲不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。4、非金屬殼體的電動機(jī)、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確、牢固可靠；3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。6、機(jī)具啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平衡，不得用力過猛。7、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長，機(jī)具溫升超過60℃時，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機(jī)或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。9、機(jī)具轉(zhuǎn)動時，不得撒手掌管。10、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：1）作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；2）鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3）電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。11、使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求：1）作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停止檢查處理；2）切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀息卡死時，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。12、使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求：1）砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；2）磨削作業(yè)時，應(yīng)便于砂輪與工件面保持15-30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不能橫向擺動。13、使用電剪時應(yīng)符合下列要求：1）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2）作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。14、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；2）擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒后，再退出射釘彈；3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈；15、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：1）鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；2）作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。手持電動工具的安全使用方法手持電動工具按對觸電的防護(hù)可分為三類Ⅰ類工具的防止觸電保護(hù)不但依靠基本絕緣，而且還有一個附加的安全保護(hù)措施，如保護(hù)接地，使可觸及的導(dǎo)電部分在基本絕緣損壞時不會變?yōu)閹щ婓w。Ⅱ類工具的防止觸電保護(hù)不但依靠基本絕緣，而且還包含附加的安全保護(hù)措施（但不提供保護(hù)接地或不依賴設(shè)備條件），如采用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣。它的基本型式有：①絕緣材料外殼型，系具有堅固的基本上連續(xù)的絕緣外殼；②金屬外殼型，它有基本連續(xù)的金屬外殼，全部使用雙重絕緣，當(dāng)應(yīng)用雙重絕緣不行時，便運(yùn)用加強(qiáng)絕緣；③絕緣材料和金屬外殼組合型。Ⅲ類工具是依靠安全特低電壓供電。所謂安全特低電壓，是指在相線間及相對地間的電壓不超過42V，由安全隔離變壓器供電。隨著手持電動工具的廣泛使用，其電氣安全的重要性更顯得突出。使用部門應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)對手持電動工具制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程。其內(nèi)容至少應(yīng)包含：工具的允許使用范圍、正確的使用方法、操作程序、使用前的檢查部位項目、使用中可能出現(xiàn)的危險和相應(yīng)的防護(hù)措施、工具的存放和保養(yǎng)方法、操作者應(yīng)注意的事項等。另外，還應(yīng)對使用、保養(yǎng)、維修人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，重視對手持電動工具的檢查、使用維護(hù)的監(jiān)督，防震防潮防腐蝕。使用前，應(yīng)合量選用手持電動工具一般作業(yè)場所，應(yīng)盡可能使用Ⅰ類工具。使用Ⅰ類工具時，應(yīng)配漏電保護(hù)器、隔離變壓器等。在潮濕場所應(yīng)使用Ⅱ或Ⅲ類工具，如采用Ⅰ類工具，必須裝設(shè)動作電流不大于30μA、動作時間不大于0.1s的漏電保護(hù)器。在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)使用Ⅲ類工具，或裝有漏電保護(hù)器的Ⅱ類工具，漏電保護(hù)器的動作電流不大于15μA、動作時間不大于0.1s。在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪、存在爆炸性或腐蝕性氣體等作業(yè)環(huán)境，應(yīng)使用具有相應(yīng)防護(hù)等級和安全技術(shù)要求的工具。安裝使用時，Ⅲ類工具的安全隔離變壓器，Ⅱ類工具的漏電保護(hù)器，Ⅱ、Ⅲ類工具的控制箱和電源裝置應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)場所。工具的電源引線應(yīng)用堅韌橡皮包線或塑料護(hù)套軟銅線，中間不得有接頭，不得任意接長或拆換。保護(hù)接地電阻不得大于4Ω。作業(yè)時，不得將運(yùn)轉(zhuǎn)部件的防護(hù)罩蓋拆卸，更換刀具磨具應(yīng)停車。在狹窄作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人除使用36V及以下電壓、供電的隔離變壓器副繞組不接地、電源回路裝有動作可靠的低壓漏電保護(hù)器外，其余均配戴橡膠絕緣手套，必要時還要穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。操作隔離變壓器應(yīng)是原副雙繞組，副繞組不得接地，金屬外殼和鐵心應(yīng)可靠接地。接線端子應(yīng)封閉或加護(hù)罩。原繞組應(yīng)專設(shè)熔斷器，用雙極閘刀控制，引線長不應(yīng)超過3m，不得有接頭。工具在使用前后，保管人員必須進(jìn)行日常檢查，使用者在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。日常檢查的內(nèi)容有：外殼、手柄有無破損裂紋，機(jī)械防護(hù)裝置是否完好，工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活、輕快無阻，電氣保護(hù)裝置是否良好，保護(hù)線連接是否正確可靠，電源開關(guān)是否正常靈活，電源插頭和電源線是否完好無損。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修復(fù)或更換。每年至少應(yīng)由專職人員定期檢查一次，在濕熱和溫度常有變化的地區(qū)或使用條件惡劣的地方，應(yīng)相應(yīng)縮短檢查周期。梅雨季節(jié)前應(yīng)及時檢查，檢查內(nèi)容除上述檢查外，還應(yīng)用500V的兆歐表測量電路對外殼的絕緣電阻。對長期擱置不用的工具在使用前也須檢測絕緣，Ⅰ類工具應(yīng)小于2MΩ，Ⅱ類工具應(yīng)小于7MΩ，Ⅲ類工具應(yīng)小于1MΩ；否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理或維修。工具的維修應(yīng)由專門指定的維修部門進(jìn)行，配備有必要的檢驗設(shè)備儀器。不得任意改變該工具的原設(shè)計參數(shù)，不得使用低于原性能的代用材料，不得換上與原規(guī)格不符的零部件。工具內(nèi)的絕緣襯墊、套管不得漏裝或任意拆除。維修后應(yīng)測絕緣，并在帶電零件與外殼間做耐壓試驗。由基本絕緣與帶電零件隔離的Ⅰ類工具其耐壓試驗電壓為950V，Ⅲ類工具為380V，用加強(qiáng)絕緣與帶電零件隔離的Ⅱ類工具的試驗電壓為2800V。二十三、中小型機(jī)械操作1.現(xiàn)場施工機(jī)械必須按施工平面圖布置，如須移動，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人同意方可移動。2.現(xiàn)場機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固，帶有膠輪胎的機(jī)械應(yīng)將輪胎拆下并墊離地面，保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺、防護(hù)欄桿，保證進(jìn)。出料安全，整機(jī)應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作棚。3.機(jī)械安裝或檢修完畢，必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，辦理交接班簽證手續(xù)后方準(zhǔn)使用。4.一切機(jī)械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線，電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準(zhǔn)有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。5.接新的用電規(guī)程JGJ46-規(guī)定，所有的施工機(jī)械都應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。特別是移動型機(jī)具，不安裝漏電保護(hù)器不得使用。6.實行一機(jī)一閘制，所有機(jī)械都應(yīng)設(shè)獨(dú)立的開關(guān)箱，箱內(nèi)不得存放什物。開關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過3m。7.機(jī)械操作人員要事先經(jīng)過培訓(xùn)，三機(jī)操作工要持證上崗。嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，實行定機(jī)定人定責(zé)任制。8.操作工應(yīng)做到“四懂”“三會”即，懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。9.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，操作旋轉(zhuǎn)機(jī)庫嚴(yán)禁戴手套。女工要戴女工帽，長發(fā)不得外露。10.使用移動型機(jī)具，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定，禁止在無穿戴任何防護(hù)用品的情況下進(jìn)行工作。11.機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位另配件、防護(hù)裝置、特別是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全后方可使用。12.使用移動型機(jī)具應(yīng)按規(guī)定設(shè)輔助人員，多機(jī)同時作業(yè)、要設(shè)監(jiān)護(hù)人。二人以上共同作業(yè)時，必須有從有主，統(tǒng)一指揮。13.工作中精力要集中，不準(zhǔn)開玩笑，打鬧，不準(zhǔn)睡覺和看書護(hù)，不做與本職無關(guān)的事。14.各種機(jī)械不準(zhǔn)超載運(yùn)行，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異聲、聲音或電機(jī)過熱（超過電機(jī)銘牌規(guī)定溫度）應(yīng)停機(jī)檢修、或降溫，嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)。15.按時做好各種機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作，按規(guī)定加注潤滑油。嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，中途停電，應(yīng)切斷電源。16.檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時，應(yīng)拉閘斷電鎖箱，并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”，最好設(shè)監(jiān)護(hù)人，停電牌應(yīng)詮掛誰取。17.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班（或工作完畢）后應(yīng)切斷電源，關(guān)箱加鎖，并做好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。18.操作人員應(yīng)做好本機(jī)的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。二十四、沖孔安全工藝操作規(guī)程一、操作前必須檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，模具精度在允許范圍內(nèi)。二、按生產(chǎn)通知單和圖樣要求選用工藝組合沖床和模具。三、調(diào)節(jié)好上下模配合尺寸，并進(jìn)行空車進(jìn)行試驗。四、每沖一孔后，應(yīng)用棕刷沾用潤滑劑加在模具上。五、每班首件進(jìn)行檢驗，經(jīng)驗合格后，方可成批生產(chǎn)。六、認(rèn)真填寫工序記錄。七、裝卸料時要精心操作，防止造成人為型材損傷。八、沖孔后的工作應(yīng)整齊放在料架上，并用標(biāo)簽標(biāo)明型號、規(guī)格、工程。九、沖孔后的型材表面不允許沾有污物、塵土及擦傷。二十五、開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程一、操作前必須檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，模具精度是否在允許范圍內(nèi)。二、按生產(chǎn)通知單和圖紙要求選擇合適的沖模。三、調(diào)節(jié)上下模配合間隙和尺寸，并進(jìn)行空車運(yùn)行試驗。四、每沖一孔后應(yīng)用棕刷沾用潤滑劑加在模具刃口上。五、每班首件必須進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。六、多人操作時，必須專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮、動作協(xié)調(diào)，防止對人對工件造成傷害。七、設(shè)備運(yùn)行前必須注油潤滑，當(dāng)班結(jié)束時，必須擦拭干凈，不能存在油污及料頭。八、工作結(jié)束后，設(shè)備必須切斷電源。二十六、磷化、電泳作業(yè)安全操作規(guī)程1、操作者必須按工藝流程操作。2、穿戴好勞動保護(hù)用品。3、經(jīng)常觀察燃燒機(jī)供油及工作情況。4、吊筐輕起輕落，保持平穩(wěn)。5、工作小心取放，注意保護(hù)。6、工作中保證水洗池的水呈中性。7、避免槽液相互串帶，影響使用效果。8、電泳池注意定時循環(huán)。9、小心操作，防止槽液濺出。10、完工后，切斷電源，蓋好酸池。二十七、數(shù)控機(jī)械轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程一、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)機(jī)器處于停機(jī)正常狀態(tài)。擦凈機(jī)器工作面特別是絲杠道軌和模具工作表面的灰塵和污物。對模具各滑動部位加油潤滑。清理下模座上表及廢料箱里的廢料。保證機(jī)器周圍及工作臺上不得有妨礙其運(yùn)行的物品。定期排放氣源濾清器中的水分，保證油霧器油杯中的油量符合要求。二、嚴(yán)格按規(guī)定操作，出現(xiàn)報警時，要查明原因，排除故障后方可繼續(xù)操作。三、加工的板料要符合要求，版面應(yīng)清潔無油污、銹斑，平整無翹曲，板后與模具門縫相適應(yīng)。四、送進(jìn)速度要與板料大小相適應(yīng)。五、盡量避免在機(jī)床的公稱（250KN）下連續(xù)沖壓。六、機(jī)器出現(xiàn)重要故障時，要立即停機(jī)，查明原因后，由專業(yè)人員進(jìn)行檢修，并做好檢修記錄。二十八、數(shù)控精密激光切割機(jī)安全操作規(guī)程一、指定安全管理員，確定其職責(zé)范圍，并對激光加工機(jī)操作者進(jìn)行安全操作及安全防范教育。二、激光加工機(jī)的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，達(dá)到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。三、在激光加工機(jī)不用時，應(yīng)拔出1鎖開關(guān)鑰匙，以防誤用。四、每天正常工作的操作順序如下：1、合上總電源，檢查電源電壓和三相平衡度是否滿足機(jī)床的電氣要求。2、啟動水冷機(jī)，檢查水溫、水壓是否正常。3、打開空壓機(jī)，檢查氣壓是否正常。4、打開氦氣、氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w，檢查氣瓶壓力是否正確，如果高壓低于0.6MPa,則要更換新氣瓶。5、啟動激光器。6、打開數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床回零點(diǎn)，使機(jī)器進(jìn)入待命狀態(tài)。回零時要先歸正軸，并注意切割頭位置，一面在歸零時碰損。7、輸入工件加工程序。8、打開輔助氣體，并根據(jù)加工材料的不同調(diào)整氣壓。輔助氣體的氣電轉(zhuǎn)換器應(yīng)調(diào)節(jié)在適當(dāng)?shù)奈恢?，以確保氣壓低于一定值時不能切割而保證聚焦鏡片的安全。9、上料并裝卡工件。上、下料時要小心，以免碰傷機(jī)床，并保證自己的安全。10、啟動程序進(jìn)行加工，加工過程中要隨時注意切割情況，如有切割頭可能碰撞或者調(diào)入空檔中等情況要及時停機(jī)，危險排除后，再繼續(xù)切割。五、關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)程序如下：1、關(guān)激光器。2、關(guān)冷水機(jī).3、關(guān)氮?dú)狻⒑?、二氧化碳。注意關(guān)嚴(yán)，以防漏氣。4、關(guān)掉空壓機(jī)。5、關(guān)掉數(shù)控系統(tǒng)。六、清理現(xiàn)場并記錄當(dāng)天運(yùn)行情況，如有故障發(fā)生，要及時做好記錄。以便維修人員進(jìn)行診斷維修。二十九、四注液壓機(jī)安全操作規(guī)程一、不了解液壓機(jī)結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程者，不能擅自開動液壓機(jī)。二、液壓機(jī)在工作過程中或起壓情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修或調(diào)整模具。三、液壓機(jī)發(fā)生異常情況時（如動作不可靠、震動、噪聲大等），必須停機(jī)卸壓，斷開電源進(jìn)行檢修，不允許帶病工作。四、嚴(yán)禁滑塊超過最大行程工作（模具比和高度不得小于410毫米），也不得偏載過大（最大偏載不得超過30毫米）。五、當(dāng)滑塊負(fù)載工作時，嚴(yán)禁手、頭伸入工作臺有效面積中。六、嚴(yán)禁液壓機(jī)工作時帶高壓，擰緊管接頭及螺母。七、經(jīng)常檢查各行程開關(guān)，安全保護(hù)裝置，以確?？煽抗ぷ鳌０?、在滑塊下調(diào)整模具或修理時,必須用墊塊支撐滑塊，不得起壓，以防滑塊下落，確保安全。三十、液壓板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程一、操作者在使用壓力機(jī)前，必須詳細(xì)閱讀本說明書，熟悉和掌握壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。二、在多人操作時，必須在確認(rèn)沒有任何不安全因素時，方可下腳踏開關(guān)。三、本壓力機(jī)能承受部分偏載（宜于右端），其最大偏載壓力為300千牛。四、上下模間的間隙必須整齊均勻，工作時，下模和工作臺上不準(zhǔn)放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。五、電氣絕緣和接地必須安全可靠。六、要經(jīng)常保持壓力機(jī)的清潔，使用中，應(yīng)隨時注意壓力機(jī)各部分的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。七、模具的允許載荷強(qiáng)度小于每平方厘米1噸，即滿載時制件長度不得小于630毫米，否則易損壞模具。八、本機(jī)器使用20#（-30#液壓機(jī)械）油，隨氣溫變化而選擇油號，第一次使用的油在三個月后應(yīng)予以更換，以后每年更換1-2次。九、機(jī)器長期停止工作或進(jìn)行維修時，需將下行程調(diào)節(jié)裝飾的手輪（1）反時針方向旋轉(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。三十一、鋁門窗角碼自動切割鋸安全操作規(guī)程一、該機(jī)每工作半個月，應(yīng)全面檢查一下，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。二、工作時必須檢查潤滑部位的潤滑情況，油壺內(nèi)有足夠的油量。各潤滑部位不允許缺油。三、檢查電源電壓，工作氣壓是否正常，如不正常不允許開機(jī)。三十二、雙角割據(jù)安全操作規(guī)程一、每次開機(jī)時要檢查電路、氣路是否正常。二、開機(jī)前要用注油器將潤滑油注入潤滑孔內(nèi)，每班一次。三、要經(jīng)常查看油杯內(nèi)油面的高度、及時注油。四、分水濾氣器每班放，每周清洗一次。五、油霧器要注入液壓油，油量調(diào)整到每分鐘一滴左右。六、每班后機(jī)床要保持清潔，及時清除塑削。三十三、銑削加工安全操作規(guī)程一、生產(chǎn)通知單和工藝按要求選用銑床設(shè)備。二、工藝要求選用工裝夾具和銑刀，在銑床上固定方法可靠、簡單便不得松動。三、使用前必須檢查銑床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待銑床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可銑削。四、一定要平穩(wěn)，進(jìn)給量要適量，隨時加入潤滑劑潤滑。五、首件型材，要經(jīng)過檢驗人員的檢驗，合格后方可成批生產(chǎn)。六、卸料時，必須精心操作防止型材損傷。七、認(rèn)真填寫工序記錄。八、檢驗合格的加工件，應(yīng)整齊碼放在料架上并用標(biāo)簽注明工程，規(guī)格型號。九、成品后的工件型材，表面不允許粘有污物，塵土和損傷。三十四、鉆門窗數(shù)控四頭組角機(jī)安全操作規(guī)程一、在機(jī)器的操作過程中，不要接觸組角機(jī)以免擠傷。二、若手在機(jī)頭液壓缸之間的時候不要按按鈕，以免擠手。三、維修機(jī)器的時候要先斷電、斷氣。四、未經(jīng)培訓(xùn)的人員不能操作機(jī)器。五、操作人員應(yīng)熟知各種警告標(biāo)示的含義。六、型材下料長度公差范圍必須≤±0.15㎜注意保持料的尖角，45度面粗糙度Ra1215um.三十五、V型切割機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前首先調(diào)整氣壓在規(guī)定的范圍內(nèi)。二、要經(jīng)常檢查鋸片的是否正常，氣路是否通順。三、油霧器在機(jī)前機(jī)器正運(yùn)行的情況下每小時2滴。四、各運(yùn)動絲杠，應(yīng)定期加油潤滑。五、要每天停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。三十六、V型清縫機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動機(jī)床前，首先調(diào)整氣壓在規(guī)定的范圍內(nèi)。二、絕不允許兩工作閥的手柄同時拉出。三、緊急情況下按下正在工作的拉閥手柄。四、要檢查氣源氣壓應(yīng)保持在0.4Mpa-0.6Mpa的范圍內(nèi)。四、要時常檢查壓力是否正常，氣路是否通氣。五、機(jī)床工作完畢，關(guān)掉氣源。三十七、玻璃壓條鋸安全操作規(guī)程一、開機(jī)前，應(yīng)檢查氣動系統(tǒng)，然后接通電源與氣源。二、開機(jī)檢查各機(jī)構(gòu)電氣系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)運(yùn)動與功能是否正常。三、設(shè)定長度，調(diào)整標(biāo)尺尺座位置。四、停機(jī)前，應(yīng)空載運(yùn)行2分鐘，觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確無異常再停機(jī)。三十八、單點(diǎn)任意角焊接機(jī)安全操作規(guī)程一、經(jīng)常檢查機(jī)構(gòu)組件，氣缸上緊固聯(lián)接件，防止松動。二、定位板及上下壓鉗工作表面和鉗口應(yīng)保持清潔無油污每班擦拭。三、包在加熱板上的聚四氯、乙烯焊布，必須完好無損、干凈平整。四、油霧氣在機(jī)器正運(yùn)行的情況下，每小時2滴。五、氣源處理器中分水濾氣器的過濾芯和存水杯應(yīng)定期清洗放水。六、每天必須檢查供電箱中線關(guān)系。三十九、仿型銑床安全操作規(guī)程一、開機(jī)前首先檢查機(jī)床是否正常。二、壓力表調(diào)整到0.4mpa-0.6mpa。三、氣源處理器的空氣過濾器每班排水一次，每周清洗一次。四、使用過程中發(fā)現(xiàn)刀具損壞，立即更換。五、機(jī)床工作完畢關(guān)掉氣源。四十、封蓋銑床安全操作規(guī)程一、開機(jī)前必須先檢查電源是否正常。二、應(yīng)該常檢查機(jī)構(gòu)組件，防止松動。三、工作時要看清反正面，以防銑錯。四、每天停機(jī)后要對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。四十一、焊清線安全操作規(guī)程一、開機(jī)并啟動運(yùn)行后，應(yīng)先回參考點(diǎn)。二、焊接前應(yīng)注意氣壓是否達(dá)到要求，否則會影響質(zhì)量。三、聯(lián)機(jī)工作時，放料時注意型材的上下不能放反，否則會造成清角機(jī)清錯型材。四、清角機(jī)工作時的清角程序號，是四角焊定的，因此聯(lián)機(jī)工作時，要注意型材號碼是否對應(yīng)。五、關(guān)機(jī)一定要按關(guān)機(jī)順序操作，否則會造成暫時性的部分?jǐn)?shù)據(jù)丟失，影響下一次的正常使用。四十二、三軸水槽銑安全操作規(guī)程一、開機(jī)前首先檢查機(jī)床是否正常。二、使用規(guī)程中發(fā)現(xiàn)刀具損壞，立即更換。三、各運(yùn)動副、絲杠應(yīng)定期加油潤滑。四、氣源處理器、分水濾氣器不得有超量積水。五、油霧器內(nèi)保證油位在規(guī)定范圍。六、要每天停機(jī)后要對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。四十三、數(shù)控清角機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)并啟動正常運(yùn)行后，應(yīng)先回參考點(diǎn)。二、壓力表調(diào)整到0.4MPa-0.6Mpa.三、清角工作時，應(yīng)調(diào)好程序號，以防清錯型材。四、各運(yùn)動絲杠，應(yīng)定期加油潤滑。五、每天停機(jī)后要對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。四十四、四位焊接機(jī)安全操作規(guī)程一、經(jīng)常檢查機(jī)構(gòu)組件氣缸上緊固聯(lián)接件，防止松動。二、定位板及上下壓鉗工作表面和鉗口應(yīng)保持清潔無油污，每班擦拭。三、包在加熱板上的聚四氯、乙烯焊布，必須完好無損。四、油霧器在機(jī)器正運(yùn)行的情況下每小時2滴。五、每天必須檢查焊機(jī)供電箱中線關(guān)系。四十五、鎖孔槽加工機(jī)安全操作規(guī)程一、經(jīng)常檢查機(jī)構(gòu)組件，防止松動。二、氣源處理器、分水濾清器不得有超量積水。三、油霧器內(nèi)保證油位在規(guī)定范圍。四、加工時要調(diào)好定位板，以防銑壞型材。五、每天停機(jī)后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。四十六、圓弧窗機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前應(yīng)先檢查機(jī)床是否正常。二、調(diào)整加熱是否達(dá)到溫度。三、經(jīng)常檢查機(jī)構(gòu)組件是否緊固，聯(lián)接件防止松動。四、每天停機(jī)后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。四十七、中梃切割鋸安全操作規(guī)程一、使用前必須檢查設(shè)備是否正常。二、嚴(yán)禁在非急停狀態(tài)下將手或其物體伸入光電感應(yīng)開關(guān)機(jī)工作區(qū)域，避免發(fā)生意外事故。三、機(jī)床工作時光電感應(yīng)開關(guān)對急停進(jìn)行自檢，解除急停后方可進(jìn)入工作狀態(tài)。四、氣源處理器的空氣過濾器進(jìn)行每班排水一次，每周清洗一次。五、壓力表調(diào)整到0.4mpa-0.6mpa。六、油霧器應(yīng)保持一定油位，油量調(diào)整到每分鐘一滴左右為準(zhǔn)四十八、玻璃磨邊機(jī)安全操作規(guī)程一、新機(jī)器經(jīng)過一段時間的運(yùn)轉(zhuǎn)之后，應(yīng)打開護(hù)板，檢查個緊固件接處是否有松動現(xiàn)象，并重新緊固。二、定期打開右側(cè)護(hù)板，將機(jī)器內(nèi)部塵砂清除干凈。三、砂帶經(jīng)過一段時間的使用，一般以加工玻璃棱邊倒鈍效果來觀察，及時更換砂帶提高生產(chǎn)效率，更換時，打開右側(cè)護(hù)板，轉(zhuǎn)動張緊手輪即可進(jìn)行更換。四、設(shè)備調(diào)整時，應(yīng)使工作臺上玻璃中心線與兩砂帶交叉對稱中心基本一致。五、接通電源進(jìn)行磨削加工前，注意觀察砂帶運(yùn)行中是否有明顯的偏或竄動現(xiàn)象，若有應(yīng)打開側(cè)護(hù)板，調(diào)整電機(jī)座進(jìn)行校正。六、磨削時，玻璃送進(jìn)用力要適當(dāng)，避免因用力過大而將砂帶纏帶。四十九、丁膠基涂布機(jī)安全操作規(guī)程一、新機(jī)器經(jīng)過一段時間的運(yùn)轉(zhuǎn)之后，應(yīng)打開護(hù)板，檢查各緊固件是否松動現(xiàn)象，并重新緊固。二、每次使用完畢，要將機(jī)器上的殘膠及灰塵清除干凈，使傳送帶內(nèi)機(jī)器保持清潔。三、輸送裝置側(cè)主動輪和從動輪軸承每隔3個月應(yīng)加注一次潤滑油脂。四、液壓系統(tǒng)用油每年更換一次，并定期檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。五、定期檢查電氣接線是否有松動及接地的可靠性。五十、分子篩灌裝機(jī)安全操作規(guī)程一、分子篩裝入鋁間隔條內(nèi)腔不宜太滿，一般在端部留40mm左右的空隙，一方面裝鋁間隔條聯(lián)接頭，另一方面滿足分子篩吸濕后的體積變化。二、應(yīng)根據(jù)工作情況，及時清理溢流到接料桶中的分子篩，并倒入上端料斗內(nèi)，以盡量保證分子篩與空氣少接觸。三、較長時間不使用該機(jī)時，需將上部料斗的分子篩清理出來，并轉(zhuǎn)入密封容器內(nèi)密封保存，以備后用，同時將設(shè)備擦拭干凈。五十一、回轉(zhuǎn)涂膠臺安全操作規(guī)程一、在涂膠工作時，回轉(zhuǎn)支撐臂旋轉(zhuǎn)速度不應(yīng)太快，否則易發(fā)生安全事故。二、回轉(zhuǎn)支撐裝置升降速度應(yīng)緩慢均勻，不得有快速沖擊現(xiàn)象。三、支撐軸與支撐軸套及支撐軸與蝸桿渦輪減速機(jī)的配合面上，定期涂潤滑油脂。四、定期檢查電氣接線是否松動并可靠接地。五十二、立式中空玻璃生產(chǎn)線安全操作規(guī)程一、玻璃在清洗前必須磨邊，否則會劃傷托輪，并使毛刷毛脫落，降低使用壽命。二、調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器，根據(jù)玻璃污垢情況調(diào)整傳送速度。三、加強(qiáng)機(jī)器日常維護(hù)于保養(yǎng)，在運(yùn)行過程中，若有異常情況應(yīng)立即停車檢查，排除故障后重新啟動。四、過濾器定期放水，油霧器加油。五十三、鋁間隔條切割鋸安全操作規(guī)程一、合上電源開關(guān)，指示燈亮，進(jìn)入工作狀態(tài)。二、啟動電機(jī)，使鋸片轉(zhuǎn)動。三、放好鋁間隔條，按下壓緊按鈕，壓緊汽缸壓下，擺動氣缸擺動，切割機(jī)進(jìn)行自動切割，切割完成后，由限位開關(guān)動作，使擺動氣缸換向，切割鋸自動復(fù)位，完成一次切割動作。再放好鋁間隔條，按下壓緊按鈕，完成循環(huán)生產(chǎn)過程。四、鋸片軸和中間軸端部裝有油嘴，每班次加注潤滑油一次，以保證潤滑。五十四、雙組份的涂膠機(jī)安全操作規(guī)程一、液壓系統(tǒng)的壓力，不能調(diào)的太高，要根據(jù)室內(nèi)環(huán)境的溫度，調(diào)至膠輪滿足出膠均勻連續(xù)即可。二、啟動A膠泵，一定要打開擠膠輪，否則B組份管路壓力將升得很高，造成安全事故。三、若換班或涂膠過程種停頓時間超過15分鐘以上時，一定要用沖膠法清洗混和段。四、每次使用完畢，要將機(jī)器上的殘膠及灰塵清除干凈，使機(jī)器保持清潔。五、定期檢查電氣線路是否有松動及接地的可靠性。五十五、木工機(jī)械安全操作規(guī)程1、木工機(jī)械有專職人員進(jìn)行管理和使用，落實安全責(zé)任，操作人員正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。2、操作時必須遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)交底的要求,遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。3、木工機(jī)械安裝完畢后要進(jìn)行安全檢查驗收，電氣安裝符合一機(jī)一鬧一保護(hù)的用電規(guī)定,各種安全防護(hù)裝置齊全有效，否則禁止使用，嚴(yán)禁使用一機(jī)多用的木工小平刨機(jī)。（一）平刨機(jī)1、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在斜上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。2、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。3、刨厚度小于1.5cm、長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。4、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。5、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。6、同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于1Omm。（二）圓盤鋸(包括吊截鋸)1、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。2、操作要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。3、進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。4、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。五十六、鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程1、鋼筋機(jī)械有專職人員進(jìn)行管理和使用，落實安全責(zé)任，操作人員正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。2、操作時必須遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)交底的要求，遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。3、鋼筋機(jī)械安裝完畢后要進(jìn)行安全檢查驗收，電氣安裝符合一機(jī)一閘一保護(hù)的用電規(guī)定，各種安全防護(hù)裝置齊全有效，否則嚴(yán)禁使用。（一）冷拉和張拉1、冷拉卷揚(yáng)機(jī)固定牢固卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，操作時要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)入操作。3、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。4、張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。5、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋，回彈傷人。6、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70～80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。7、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定