經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！※※※※機電制造有限公司進貨原材料檢驗管理規(guī)程RSJD/QW-101、目的為規(guī)范本公司所采購的原材料質(zhì)量的檢驗，保證所采購的原材料合格，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量，符合國家相關標準，需要時可追溯，制定本規(guī)程。2、適用范圍本制度適用于公司所有外購原材料的檢驗3、職責3.1采購部根據(jù)放樣文件要求采購，負責采購材料的質(zhì)量保證文件的收集，并確保其真實性、及時性。負責對進廠的原材料初檢、入庫、記錄。3.2技術部為原材料檢驗規(guī)程的技術歸口部門，品管部負責外購原材料的外觀、物理、化學檢驗，并出具檢驗結果。3.3倉庫管理人員，必須確認材料的檢驗結果是合格的，方能接受材料入庫，按采購計劃與送貨清單核對數(shù)量、規(guī)格、型號、材質(zhì)等。3.4車間在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)原材料有質(zhì)量問題的，須立即通知品管部4、原材料檢驗本公司材料采購，檢驗所有依據(jù)的標準有：4.14.2ISO材料國際標準5、原材料檢驗流程：供方供貨——〉采購員送達《驗收單》——〉品管部對待檢物料進行抽樣檢驗并填寫檢驗結果——庫、標識、做臺帳；不合格品作退貨處理。供方首次供貨：供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和注冊證書人員認可。非首次供貨：供方須待質(zhì)檢報告、理化實驗報告單、合格證、采購員開具的《外購件檢驗負責人批準，合格后方可辦理入庫手續(xù)。6、采購部的初檢項目：6.1供貨商提供的質(zhì)量證明書為原件，應清晰易辯，不得涂改，生產(chǎn)廠家的檢驗公章、合格章應清楚，不得被其他文字、印章遮蓋；供貨商提供的質(zhì)量證明文件的復印件應在空白處應加蓋公章，否則作退貨處理；共3頁第頁※※※※機電制造有限公司6.2原材料的批次號與質(zhì)量證明文件的批次號必須一致，如不一致作退貨處理；6.3原材料規(guī)格型號、材質(zhì)與采購計劃必須一致,如不一致作退貨處理;6.4原材料數(shù)量、重量與采購計劃須一致,如不一致需進一步處理,少的需追加,多的呈報主管批示;6.5原材料價格與采購計劃須一致,如不一致需進一步處理,并呈報主管批示;7、品管部檢驗項目:7.1原材料的批次號與質(zhì)量證明文件的批次號是否一致;品種、規(guī)格、性能等是否符合相關要求;如不相符作退貨處理;符合的,下一步檢查.7.2外觀檢查:原材料不得有裂口、彎曲等外表問題;7.3檢驗方法:采用目測、卡尺、鋼卷尺7.4檢驗數(shù)量:當批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件;當批量在1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件;當批量在1500件以上時，按的比例抽檢，不低于15件。7.5檢驗試驗狀態(tài)標識對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。按有關規(guī)定就地銷毀。對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。7.6緊急放行的控制若需緊急放行時，須有質(zhì)量負責人或公司主管簽字。7.7其他檢驗規(guī)定方檢測機構做檢驗，檢驗認同第三方機構出具的報告。7.8入庫檢驗合格后，由檢驗人員做出標識，通知庫管員進行驗收入庫。其過程見相應倉庫倉