混凝土結(jié)構(gòu)工程

鋼結(jié)構(gòu)分項工程常見質(zhì)量問題A、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程常見質(zhì)量問題鋼結(jié)構(gòu)工程1、現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。2、原因分析（1）結(jié)構(gòu)焊縫布置不對稱（2）構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。一、焊接變形1、現(xiàn)象焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。

2、原因分析（1）預熱溫度太低。（2）焊接材料選擇不當或質(zhì)量差。（3）焊接工藝選擇不當。（4）銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。（5）母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。（6）弧坑未填滿。二、焊縫裂紋1、現(xiàn)象焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。2、原因分析（1）焊接層次或運條速度沒控制好。（2）焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。（3）自動焊或半自動焊時，送絲和電源同時切斷。三、未焊滿（或弧坑）1、現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。2、原因分析（1）焊條、焊劑受潮未處理。（2）銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。（3）引弧或熄弧位置重疊。（4）母材中含S或P元素多。（5）焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。四、氣孔1、現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2、原因分析（1）電流過大、電弧過長或焊接速度過快。（2）焊條、焊絲角度補正確。（3）埋弧焊時電壓過低。五、咬邊1、現(xiàn)象焊縫填充金屬之間或與母材之間的熔合不良。2、原因分析（1）焊接時電流過小、速度過快。（2）焊接坡口形狀不當、焊條直徑不當。（3）焊接運條角度不正確，（4）焊接區(qū)域熱量不夠。（5）金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。六、未熔合1、現(xiàn)象焊腳高度過高或欠缺。2、原因分析（1）焊接時焊條直徑選用不當。（2）焊接時焊接層次沒控制好。（3）焊接速度不當。七、焊腳高度不符1、現(xiàn)象焊縫上突出焊接表面高度過高。2、原因分析（1）焊接電流過小。（2）焊接速度太慢。（3）焊接層次沒控制好。（4）埋弧焊起弧點沒控制好。八、焊縫過高1、現(xiàn)象焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2、原因分析（1）采用的焊接電流過小，焊接速度太快。（2）焊接根部未處理得當。（3）坡口加工角度太小，鈍邊過大。（4）裝配間隙過小。九、未焊透

一、螺栓絲扣損傷1、現(xiàn)象螺栓絲扣損傷，。螺母不能自由旋入螺桿內(nèi)。2、原因分析絲扣嚴重銹蝕損傷，螺母間有油污、油漆等雜質(zhì)。B、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問題

1、現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達不到緊固要求。2、原因分析（1）電動或手動扳手扭矩不準確，選用工具不合理。（2）螺孔不重合或有偏差。（3）緊固順序不合理。（4）初擰緊固力矩太小或當天沒擰完

二、緊固力矩不準確1、現(xiàn)象螺栓絲扣外露量為1扣以下，4扣以上。2、原因分析螺栓選用長度不準確。三、高強度螺栓絲扣外露量不良1、現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。2、原因分析（1）板面不平整。（2）接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤和夾雜物等。（3）緊固力矩不準確。（4）未按緊固施工順序要求施擰四、摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙。1、現(xiàn)象零件寬度和長度尺寸超差。2、原因分析（1）零件放樣號料或數(shù)據(jù)輸入不準確。（2）未考慮氣割、邊緣加工余量，焊接收縮量，安裝預留孔尺寸和起拱要求。C、鋼零件及鋼部件加工工程常見質(zhì)量問題

一、零件尺寸超差1、現(xiàn)象切割面不垂直，割紋和缺口深度過大。2、原因分析（1）氣割嘴風線不直。（2）割嘴與切割面角度不當。（3）切割導向軌道不平直。（4）氣割速度不當。（5）氣割物與工作環(huán)境受振動的影響。二、氣割精度1、現(xiàn)坊象矯正煮和彎福曲后燭出現(xiàn)白斷裂這、裂糟紋。2、原豎因分馳析（1）冷喉矯正圍和冷酷彎曲味時的味環(huán)境共溫度環(huán)過低畝。（2）熱霧加工瞇成型秧時結(jié)藥束加矩工溫效度偏頂?shù)汀＃?）低串合金蟲結(jié)構(gòu)幸鋼零藍、部疑件加阿熱后鑰冷卻揭速度征過快銷。（4）冷裙矯正臭、冷演彎曲神的最尼小曲困率半垮徑和娛最大室彎曲恢矢高雪超過善規(guī)定怨的范磁圍。（5）原材辛料存在耕缺陷。三、裂太紋1、現(xiàn)象構(gòu)件在裁堆放和斤運輸時舍發(fā)生變謀形。2、原因嬸分析（1）構(gòu)件竟在轉(zhuǎn)運悶時由于除堆放不房誠好或撞始擊，發(fā)皂生變形晉。（2）構(gòu)鞠件在專堆放亦時墊帖點不獸合理置，無剪規(guī)則醒任意提堆放使、堆詞放場邀地未絡(luò)經(jīng)填輸實、石產(chǎn)生滋沉陷朱變形蛾等。（3）構(gòu)鼻件堆黎放量殿過高孕、過泥重。D、鋼結(jié)釀構(gòu)組裝鵝工程常筆見質(zhì)量晚問題賠一、構(gòu)持件變形1、現(xiàn)罵象構(gòu)件起嘆拱值大享于或小率于設(shè)計世或規(guī)范基規(guī)定的櫻允許偏蛛差數(shù)值疑。2、原峽因分肌析（1）構(gòu)件與組裝不柴準確。（2）構(gòu)嶺件尺玩寸偏椒差過燥大，貿(mào)不符啊合設(shè)林計圖循紙要碼求。（3）構(gòu)魔件組樓裝時際沒有絕起拱王或起滅拱值解偏差暑過大呀。二、嫌構(gòu)件況起拱姓值偏隱差大1、現(xiàn)象構(gòu)件發(fā)倆生扭曲撕偏差過棄大、剛霜度差。2、原因大分析（1）構(gòu)件盯零部件濱在組裝功前矯正拆偏差值厘過大。（2）構(gòu)棚件焊迷接工總藝順叨序不冠當，綿引起宋變形隱。（3）構(gòu)件刃強行組火裝，內(nèi)芝應力過召大。（4）采用些火焰矯摧正，引莫起構(gòu)件患扭曲變例形，剛懇度差。三、構(gòu)送件整體鎮(zhèn)扭曲、朝剛度差1、現(xiàn)象鋼構(gòu)能件不墻能正興確就揚位。2、原正因分才析（1）鋼蘆構(gòu)件級制作章精度卻超出詳合格泡質(zhì)量乎標準露。（2）鋼滿構(gòu)件頌長度蛇制作積精度普偏于首正或拜負一驅(qū)個側(cè)港面，幣累計追偏差糠過大苗。E、鋼構(gòu)緞件預拼彼裝工程課常見質(zhì)嬸量問題橫一、偽鋼構(gòu)件臭尺寸超亭差1、現(xiàn)叼象取消頑臨時待模塊裂后，壺預裝英尺寸舞移動日。2、原因預拼艙裝構(gòu)訂件制陪作精爪度欠疾佳，銅預裝裂時采圈用強燒制手秒段進合行就紙位。二、紅強制寒拼裝1、現(xiàn)象通孔真率不爺合格柱。2、原因顯分析（1）構(gòu)件騰制孔精獻度欠佳還。（2）多冷層板其疊螺長栓連熊接時舒無定眾位螺框栓。三、色通孔壞率不僚良1、現(xiàn)乒象鋼柱底湊腳與直皂接作柱框承面的槐基礎(chǔ)接毫觸不緊痰密有一勿定空隙伏。2、原刃因分盞析（1）基礎(chǔ)鋒標高不怪準，表伴面不平仔整。（2）鋼柱廚底部不朽平整。F、單層鴨鋼結(jié)構(gòu)弊安裝工勻程常見法質(zhì)量問豪題

一地、鋼柱擇底腳空昆隙1、現(xiàn)剝象鋼柱垂紗直偏差毅超過規(guī)裝定的允脈許偏差只值。2、原壓因分儲析（1）鋼柱腰制作、閑安裝質(zhì)陽量差。（2）鋼險柱彈線性較瘡大，厚長柱昨受外益力影燥響易呼發(fā)生浙變形舞。（3）由閉于誤距差引叉起的秤柱子珠偏差偏。二、鋼菜柱垂直效偏差過殿大1、現(xiàn)象吊車厚梁垂怕直偏什差超噴過規(guī)勻定的拜允許世偏差奴值。2、原凝因分你析（1）支座跡處墊板應埋設(shè)不室密實。（2）制份動架句制作葬尺寸私偏差楊過大柳。（3）節(jié)點罪處螺栓國孔不重腫合。（4）構(gòu)沸件制裁作、勺運輸靜、堆萍放或轉(zhuǎn)吊裝逝時產(chǎn)貿(mào)生扭減曲變煌形。三、輩鋼吊竹車梁蔥垂直優(yōu)偏差腔過大1、現(xiàn)籠象安裝孔漸不重合昨，螺栓針穿不進蛇去。2、原因爬分析（1）螺栓抽孔制作匠偏差過希大。（2）鋼構(gòu)軍件安裝龜積累偏標差大或叢螺栓緊諸固程度丹不一。四、安慕裝孔位裝移一、薯鋼柱雜接觸雙面空禮隙1、現(xiàn)象柱、概梁對姻接空淹隙大達小不查一。2、原繳因分制析（1）下柱抖標高不姿準，表馬面不平松整。（2）鋼柱擦標高標舞記不準蒜確或沒某放焊接晴收縮量迅。G、多層哲及高層掘鋼結(jié)構(gòu)靠安裝工芹程常見謊質(zhì)量問擇題1、現(xiàn)象鋼柱垂貌直偏差林超過規(guī)京定的允墨許偏差穗值。2、原彼因分侵析（1）鋼修柱制臺作、淋安裝傅質(zhì)量熊差。（2）鋼柱兵彈性較義大，長劇柱受外墳力影響夾易發(fā)生煎變形。（3）由席于每灶節(jié)柱枝定位背軸線樓沒從校地面岸控制非軸線相直接遲引上黑引起爸的柱蹄子偏雖差二、鋼港柱垂直起偏差過季大1、現(xiàn)厘象吊車梁技垂直偏腎差超過嘩規(guī)定的逮允許偏散差值。2、原反因分烈析（1）支寸座處父墊板頸埋設(shè)腿不密疲實。（2）制巴動架麗制作挽尺寸盜偏差虜過大侄。（3）節(jié)點繳處螺栓邁孔不重娛合。（4）構(gòu)件竭制作、炒運輸、炸堆放或霸吊裝時懂產(chǎn)生扭撥曲變形膜。三、字鋼吊丹車梁吸垂直黃偏差子過大1、現(xiàn)屑象安裝孔聰不重合艇，螺栓準穿不進境去。2、原聽因分刃析（1）螺栓淋孔制作超偏差過允大。（2）鋼酷構(gòu)件正安裝舍積累消偏差銀大或鉗螺栓鄭緊固忌程度紙不一孝。四、安嗎裝孔位惠移1、現(xiàn)品象支承底脆座與基會礎(chǔ)接觸歌不緊密愧，有一華空隙。2、原表因分雕析（1）基礎(chǔ)刮標高不系準，表督面不平齊整。（2）支承層底座底摘部不平遇整。H、鋼網(wǎng)拋架結(jié)構(gòu)趴安裝工姿程常見責質(zhì)量問發(fā)題

一水、支承金底座空都隙1、現(xiàn)媽象幾何尺趁寸偏差頑超過允你許偏差項過大、士網(wǎng)架桿縮慧扭曲。2、原因兵分析（1）工廠傅加工零窗件部位屬幾何尺獄寸偏差猶過大。（2）焊廟接變魂形引沸起內(nèi)亡應力路變化挎，甚毯至產(chǎn)延生反鄉(xiāng)豐應力茅。（3）施工吩強迫就串位，強龍制變形嗎。二、斯空間惕幾何陡尺寸郵偏差衰過大1、現(xiàn)象網(wǎng)架起寶拱值沒邊達到設(shè)李計和規(guī)尖范規(guī)定畏的要求稱。2、產(chǎn)淺生原貧因（1）網(wǎng)架危安裝時足、采取斜的施工召措施欠魔佳。（2）焊接驚順序和兔焊接變譯形控制祖考慮不講全。（3）網(wǎng)架延安裝時懶沒有起的拱或起叨拱值偏眼差過大饒。（4）沒撇考慮量自重梢和屋競面工循程等抓荷載掠的影諷響。三、棗網(wǎng)架世起拱芽值超嫌差1、現(xiàn)燦象桿件拖變形2、產(chǎn)析生原園因（1）強制球就位。（2）桿驗件長分度尺金寸超趴過允盤許偏手差過潑大。（3）焊接醫(yī)球網(wǎng)架虧在焊接太過程中奪產(chǎn)生較強大的變潮形。四、偽桿件鵝彎曲龍過大1、現(xiàn)金象螺栓類球銑血平面曬與套龍筒間軍隙。2、產(chǎn)迎生原紗因（1）螺栓賢球銑平漸面與螺筆栓孔軸揭線垂直斯度偏差宵過大。（2）相鄰哨兩螺栓鳴孔夾角術(shù)偏差過符大。（3）桿宣件尺凱寸偏染差過夫大。（4）套筒丈長度尺并寸偏差裕過大。五、螺屠栓球銑漏平面與陶套筒間鴿隙一、斃凹凸石與皺嫩折1、現(xiàn)象壓型金吧屬板有析明顯的含凹凸和貧皺折。2、原因佛分析（1）軋機仁調(diào)整欠確佳。（2）軋秒輥上旦或軋族制時慨有雜肚物進府入。（3）搬鑒運過幕程中拴擱止劑點不絹良、停吊運秩不當親。I、壓弟型金燭屬板量工程皂常見夕質(zhì)量販問題1、現(xiàn)象金屬壓般型板表綢面涂料寇顏色不截一致。2、原因丙分析（1）未鬧采用摸同批杏同生煩產(chǎn)廠直產(chǎn)品芬。（2）壓型腥金屬板俘生產(chǎn)廠色生產(chǎn)時誼涂色采寇用不當刺。（3）板完軋制羊方向傾反。二、注色差一、穗脫皮刮（起跡皮）1、現(xiàn)愧象漆膜開栗裂，呈壩皮狀或汗卷皮狀見脫落。2、原之因分默析（1）基歲底處療理不前良。（2）底悼層上返的油覆污、螞灰塵牲、焊繩渣和怠雜質(zhì)萬等沒狗有清圾除干眉凈。J、鋼結(jié)動構(gòu)涂裝她工程常園見質(zhì)量議問題1、現(xiàn)漂象漆膜吼上針峰孔或豆刷紋快等處棒露出解銹跡逐，不接及時亞處理偵會發(fā)曠展成厲銹斑景，甚技至造丘成漆章膜的另開裂肌和脫種皮。2、原秩因分孫析（1）基底群處理不矮良。（2）漏涂主防銹底效漆。（3）防懲銹底黃漆質(zhì)軌量差凡、放塔置時激間過憤長或甩防銹犧膜太血薄。二、返物銹1、現(xiàn)象完成后搞的油漆譜流淌下煉墜，表壞面不平軍。2、