1.目的：明確工作職責(zé)，保證加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，根絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2．范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)床在生產(chǎn)運(yùn)行過程中的操作、安全、環(huán)保、維護(hù)保養(yǎng)等工作。3.職責(zé)：指導(dǎo)線切割操作者加工及設(shè)施維護(hù)、保養(yǎng)等工作。4.本作業(yè)指導(dǎo)書的組成1）快走絲線切割機(jī)床使用工裝及工量具2）快走絲線切割機(jī)床的性能參數(shù)3）快走絲線切割機(jī)床的崗位操作流程4）快走絲線切割崗位的工藝控制要求5）快走絲線切割機(jī)床的設(shè)施操作規(guī)程6）快走絲線切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)7）快走絲線切割機(jī)床崗位作業(yè)的安全、環(huán)保、職防8）快走絲線切割機(jī)床的主要設(shè)施故障剖析與辦理9）快走絲線切割機(jī)床的主要規(guī)范內(nèi)容(10）快走絲線切割機(jī)床的加工注意事項(xiàng)(11）5S管理(12）外圓磨加工產(chǎn)品質(zhì)量要求5.快走絲線切割機(jī)床使用工裝及工量具：5.1工裝：磁力表座等5.2量具：游標(biāo)卡尺、塞規(guī)等。5.3刀具：鉬絲、電極等。6.快走絲線切割機(jī)床的性能參數(shù)DK7740技術(shù)性能參數(shù)7.快走絲線切割機(jī)床的崗位操作流程佩帶好勞動(dòng)防備用品備好工量具、周轉(zhuǎn)盤等，校對(duì)工、量具；設(shè)施開機(jī)檢查、潤滑及預(yù)熱閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件材料及半成品自檢加工并自檢送檢設(shè)施保養(yǎng)及5S型號(hào)工作臺(tái)工作臺(tái)工作臺(tái)工作臺(tái)貯絲筒電極絲電極絲最大切最大切最大切最大切最大加加工表控制方外形工作臺(tái)重量(Kg)面尺寸行程手輪移步進(jìn)電滑板移速度最大直割厚度割長度割寬度割速度工電流面粗拙式尺寸承載重（mm）(mm)動(dòng)量機(jī)靜轉(zhuǎn)動(dòng)量(m/s)徑mm(mm)(mm)(mm)（mm/m(A)度量(Kg)(Mm/(N.cm)(mm)in）轉(zhuǎn))DK7740485×400×4215170110.25400-500760≧1205Ra≦微機(jī)控1530700165074050010002.5制×1584×18008.加工注意事項(xiàng)8.1加工過程控制：加工過程中加工不穩(wěn)定的調(diào)整：根據(jù)詳細(xì)加工情況調(diào)整峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔和脈沖寬度比，直至加工電流穩(wěn)定。加工過程中止絲的辦理：降低峰值電流，減少脈沖寬度，加大脈沖間隔和脈沖寬度比，使加工電流穩(wěn)定。調(diào)整沖液，使電蝕物有效地排出。加工速度過慢的辦理：增大峰值電流和脈寬，降低脈沖間隔和脈沖寬度比，保持加工穩(wěn)定，全力提高加工電流。8.2加工完成后，檢查加工工件情況，初步自檢，保證加工合格后卸下工件，清理送檢，如果不合格要從頭加工，在非一定要改變裝夾狀況下，不要卸下工件?？熳呓z線切割機(jī)床的設(shè)施操作規(guī)程9.1開車前準(zhǔn)備9.1.1必須按規(guī)定穿著好工作帽、絕緣電工鞋等勞保用品。9.1.2檢查工作液是否清潔，足夠，水管和噴嘴是否通暢。9.1.3對(duì)設(shè)施各潤滑點(diǎn)按要求加注潤滑油脂。9.1.4檢查機(jī)床的電纜線、換向開關(guān)是否安全可靠。電柜門必須關(guān)嚴(yán)，絲筒行程撞塊不能壓住行程開關(guān)，急停按鈕處于復(fù)位的狀態(tài)。檢查導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪是否接觸優(yōu)秀及運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。檢查線切割機(jī)床的電極絲是否都落入導(dǎo)輪槽內(nèi)，并將鉬絲用緊絲輪將其緊平均，讓鉬絲保持0.5-1mm的間距，空隙大小均會(huì)影響加工。導(dǎo)電塊是否與電極絲有效接觸，鉬絲松緊是否適合。9.1.6檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間地點(diǎn)。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，免得開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間地點(diǎn)時(shí)，才能封閉電源，切勿將要換向時(shí)封閉。免得慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。9.1.7工件安裝時(shí)電極絲接脈沖電源輸出負(fù)極，工件接脈沖電源輸出正極。9.2開車運(yùn)轉(zhuǎn)合上機(jī)床控制柜上電源開關(guān)，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，進(jìn)入線切割控制系統(tǒng)；并排除機(jī)床主機(jī)上的急停按鈕；上絲、緊絲，調(diào)整電極絲垂直度，換向行程地點(diǎn)調(diào)整。開啟機(jī)床空載運(yùn)行3-5分鐘，檢查其工作狀態(tài)是否正常；機(jī)床如有異樣，應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告維修人員清除故障，不允許帶故障工作；輸入一段程序，檢查控制系統(tǒng)、步進(jìn)電機(jī)等是否正常。9.2.5按所加工部件的尺寸、精度、工藝等要求，在線切割機(jī)床自動(dòng)編程系統(tǒng)中編制線切割加工程序，并送控制臺(tái)；在控制臺(tái)上對(duì)程序進(jìn)行模擬加工，以確認(rèn)程序正確無誤；在進(jìn)行第一條程序切割時(shí)，對(duì)變頻進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)控制機(jī)操作面板上的進(jìn)給調(diào)節(jié)電位器，順時(shí)針從小到大調(diào)節(jié)進(jìn)給速度使其加工穩(wěn)定；一般而言，將加工電流調(diào)節(jié)到短路電流的

70%

左右，加工電壓約為30-60V

左右（工件厚度大則電壓小）

。如果加工穩(wěn)定性較差，

則須對(duì)脈沖電源的峰值電流和脈沖間隔比進(jìn)行少量的調(diào)整。9.2.8工件裝夾：將已確認(rèn)的待加工產(chǎn)品置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。調(diào)整絲架、開啟運(yùn)絲筒；（穿絲、緊絲、電極絲垂直找正）手動(dòng)或自動(dòng)對(duì)刀，成立工件坐標(biāo)系；開啟冷卻液；工作液應(yīng)保持清潔，管道通暢，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。旋轉(zhuǎn)控制臺(tái)上的“加工”鍵，開始自動(dòng)加工；◆注意1.在脈沖電源開啟的情況下，不能碰觸工件和工作臺(tái)，以防觸電。絲運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能站在絲筒的正面，以防斷絲傷人。9.3緊迫停車9.3.1運(yùn)行過程中突然斷絲。9.3.2發(fā)現(xiàn)異樣響聲、機(jī)床震動(dòng)過大。9.3.3沒有按照正常程序運(yùn)行，進(jìn)給指令錯(cuò)誤。9.3.4運(yùn)行機(jī)構(gòu)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)嚴(yán)重卡阻現(xiàn)象。9.3.5換向開關(guān)失靈，高出行程范圍。9.4正常停車加工完成后，停車次序：關(guān)高頻，再關(guān)工作液，然后關(guān)運(yùn)絲電機(jī)。拆卸工件，沖洗潔凈，擦干送檢。封閉機(jī)床電源。工作場所清理打掃潔凈，機(jī)床擦拭潔凈，工夾量具擺放齊整。作好交接班記錄?？熳呓z線切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)10.1平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)工作前對(duì)設(shè)施各潤滑點(diǎn)按要求加注潤滑油脂。開車前對(duì)設(shè)施各部進(jìn)行檢查，設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)操作中要經(jīng)過聽、看、摸、聞等方法，察看設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)辦理。嚴(yán)格恪守操作規(guī)程，不能違規(guī)操作。工作結(jié)束后應(yīng)清理機(jī)床及附件，沖洗導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪，不要用臟手去操作控制器。拆卸工件時(shí)，嚴(yán)禁在機(jī)床上使勁敲打。經(jīng)常檢查接插件，接觸是否優(yōu)秀，實(shí)時(shí)清理電器元件上的塵埃。為保證機(jī)床精度、光潔度，建議每三個(gè)月更換導(dǎo)輪副。10.2周末維護(hù)保養(yǎng)全面擦拭機(jī)床各部，保持漆見本色鐵見光。按潤滑要求加好潤滑油（脂）。工具、量具、夾具均應(yīng)擦拭潔凈，擺放齊整。工作液每周更換一次（約六十小時(shí)），并沖洗工作液箱，更換的工作液應(yīng)倒入廢液桶進(jìn)行特意辦理回收利用，不可各處扔亂倒，免得影響環(huán)境。低質(zhì)、臟的乳化液易惹起斷絲。10.3周期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)施運(yùn)行800h后，應(yīng)付設(shè)施進(jìn)行一次全面的維護(hù)保養(yǎng)，內(nèi)容為平時(shí)維護(hù)和周末維護(hù)的所有內(nèi)容，并檢測機(jī)床機(jī)械靜態(tài)精度并調(diào)整，由操作工負(fù)責(zé)維修工給與配合。更換。

擦洗機(jī)床表面及死角，做到漆見本色鐵見光。與維修工配合定期對(duì)絲杠螺母、導(dǎo)軌及電極絲擋塊進(jìn)行調(diào)整或保證工作液供給系統(tǒng)通暢。10.4潤滑“五定”制：增添數(shù)量潤滑部位油（脂）牌號(hào)加油工具更換油脂周（kg）責(zé)任工貯絲筒軸承2#鈣基潤滑脂油槍每年一次軸承空隙的1/3維修工貯絲筒導(dǎo)軌20#機(jī)油油槍每班二次0.25操作工貯絲筒絲杠螺母副20#機(jī)油油槍每班二次0.25操作工貯絲筒齒輪20#機(jī)油油槍每班一次0.25操作工坐標(biāo)工作臺(tái)導(dǎo)軌20#機(jī)油油槍每班一次0.25操作工坐標(biāo)工作臺(tái)絲杠螺母副20#機(jī)油油槍每班二次0.25操作工坐標(biāo)工作臺(tái)齒輪2#鈣基潤滑脂油槍每班一次軸承空隙的1/3操作工坐標(biāo)工作臺(tái)軸承2#鈣基潤滑脂油槍每班一次軸承空隙的1/3操作工坐標(biāo)工作臺(tái)螺紋絲桿副20#機(jī)油油槍每班三次0.25操作工坐標(biāo)工作臺(tái)滑動(dòng)軸承20#機(jī)油油槍每班三次0.25操作工線架上導(dǎo)輪軸承5#高速機(jī)械油油槍每班一次0.5操作工線架上軸承20#機(jī)油油槍每班一次0.25操作工線架絲桿副20#機(jī)油油槍每周一次0.25操作工注：氣溫超過30°C時(shí)，20#機(jī)械油最好更換32#機(jī)械油。快走絲線切割機(jī)床崗位作業(yè)的安全、環(huán)保、職防11.1安全|工作過程中必須穿電工鞋，以防觸電。不能在高頻脈沖電源開啟狀態(tài)下觸摸工件，裝卸及測量工件必須封閉高頻脈沖電源。自動(dòng)上絲、緊絲過程中，嚴(yán)禁戴手套操作。絲筒運(yùn)行過程中必須上好防備擋板，免得斷絲傷人。機(jī)床工作時(shí)，人的身體、手等各部位不要接觸工作臺(tái)面；不得有任何外力接觸。11.1.6工件切割過程中，操作者應(yīng)隨時(shí)察看加工情況，發(fā)現(xiàn)異樣實(shí)時(shí)辦理。11.2環(huán)保及廢物辦理快走絲線切割機(jī)床加工的荒棄物有：廢電極絲、廢料，乳化液、抹布和拖把。廢電極絲和廢鐵放指定地點(diǎn)統(tǒng)一回收利用、廢合金交庫房回收乳化液和抹布等影響環(huán)境的危險(xiǎn)品，必須放入指定的廢品桶中由企業(yè)統(tǒng)一辦理，絕不能亂丟亂倒，免得影響環(huán)境。序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因清除方法導(dǎo)向?qū)л啅较蛱鴦?dòng)、軸向竄動(dòng)太11更換軸承大，靈活性非加工過程斷絲導(dǎo)向輪地點(diǎn)不正確，惹起貯絲筒上22從頭調(diào)整排絲輪地點(diǎn)電極絲疊繞

快走絲線切割機(jī)床的主要設(shè)施故障剖析與辦理234567

加工過程中止絲加工封閉圖形時(shí)電極絲未回原位切割加工圓弧而變成直線切割工作液供給不良加工電流很大，火花異樣正常加工后工件的精度嚴(yán)重超差

3電極絲陳舊，有銹斑點(diǎn)4導(dǎo)輪有深槽，導(dǎo)輪軸承卡死或嚴(yán)重滯動(dòng)1高頻電源參數(shù)采用不當(dāng)工作液濃度不適合，工作液沖水不2暢3進(jìn)給速度調(diào)節(jié)太快或太慢1工件變形或機(jī)床工作臺(tái)中的傳動(dòng)系統(tǒng)誤差2電極絲損耗太大1有一軸步進(jìn)電機(jī)不走或搖晃；2數(shù)控系統(tǒng)錯(cuò)誤供液管路擁塞，泵的葉輪打滑，工作液不足脈沖電源的輸出為直流輸出1工件變形2絲杠螺母及傳動(dòng)齒輪配合精度空隙超差3電極絲導(dǎo)向輪導(dǎo)向精度超差4加工中各樣參數(shù)變化太大

3412312121234

更換新絲更換導(dǎo)輪和軸承按加工工藝選擇適合的電參數(shù)按規(guī)定濃度配置工作液將加工電流調(diào)至短路電流的70%-80%且穩(wěn)定調(diào)整機(jī)床精度，除去工件節(jié)余應(yīng)力改用低損耗電流加工檢查驅(qū)動(dòng)電源和步進(jìn)電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)；檢查系統(tǒng)故障。沖洗管路，檢查泵的葉輪檢查脈沖電源逐級(jí)波形，更換破壞元件除去節(jié)余應(yīng)力，改變裝夾方式打表檢查工作臺(tái)移動(dòng)精度檢查導(dǎo)向輪的工作狀態(tài)和精度給供電電源加穩(wěn)壓快走絲線切割機(jī)床的主要規(guī)范內(nèi)容13.1工件裝夾的一般要求工件的定位面要有優(yōu)秀的精度，一般以磨削加工過的面定位為好，棱邊倒鈍，孔口倒角。切入點(diǎn)要導(dǎo)電，熱辦理件切入處要去積鹽及氧化皮熱辦理件要充分回火去應(yīng)力，平磨件要充分退磁。工件裝夾的地點(diǎn)應(yīng)利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床的行程相適應(yīng)，夾緊螺釘高度要合適，防止干預(yù)到加工過程。上導(dǎo)輪要壓的較低。對(duì)工件的夾緊力要平均，不得使工件變形和翹起。批量生產(chǎn)時(shí)，最好采用專用夾具，以利提高生產(chǎn)率。加工精度要求較高時(shí)，工件裝夾后，必須拉表找平行、垂直。13.2工作液的采用快走絲線切割采用的工作液是乳化液，乳化液有以下特點(diǎn)：有一定的絕緣性能。乳化液水溶液的電阻率約為10~10Ωcm，適合于快走絲對(duì)放電介質(zhì)的要求。此外由于快走絲的獨(dú)到放電機(jī)理，擁有優(yōu)秀的洗滌性能。所謂洗滌性能指乳化液在電極絲帶動(dòng)下，滲入工件切縫起溶屑、排屑作用。洗滌性能好的乳化液,切割后的工件易取，且表面光明。有優(yōu)秀的冷卻性能。高頻放電局部溫度高，工作液起到了冷卻作用，由于乳化液在高速運(yùn)行的絲帶動(dòng)下易進(jìn)入切縫，因而整個(gè)放電區(qū)能獲得充分冷卻。有優(yōu)秀的防銹能力。線切割要求用水基介質(zhì)，以去離子水作介質(zhì)，工件易氧化，而乳化液對(duì)金屬起到了防銹作用，有其獨(dú)到之處。對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無害。13.2.2常用乳化液種類DX-1型皂化液502型皂化液植物油皂化液線切割專用皂化液e.13.2.3乳化液的配制方法乳化液一般是以體積比配制的，即以一定比率的乳化液加水配制而成，濃度根據(jù)要求是加工表面粗拙度和精度要求較高，工件較薄或中厚，配比較濃些，約8%~15%。a.要求切割速度高或大厚度工件，濃度淡些，約5%~8%，以便于排屑。用蒸餾水配制乳化液，可提高加工效率和表面粗拙度。對(duì)大厚度切割，可適合加入洗滌劑，如“白貓”洗潔精，以改良排屑性能，提高加工穩(wěn)定性。根據(jù)加工使用經(jīng)驗(yàn)，新配制的工作液切割效果并不是最好，在使用20小時(shí)左右時(shí)，其切割速度、表面質(zhì)量最好。13.3.4流量確實(shí)定快走絲線切割是靠高速運(yùn)行的絲把工作液帶入切縫的，因此工作液不需多大壓力，只需能充分包住電極絲，澆到切割面上即可?？熳呓z線切割機(jī)床的加工注意事項(xiàng)1514.1工件必須和橋板或夾詳細(xì)裝夾牢靠，導(dǎo)電性優(yōu)秀。14.2加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠、水管和噴嘴是否通暢。上下噴流必需有，且能包裹住鉬絲。否則容易斷絲且切割光潔度差。14.3每次更換新絲前必須用煤油沖洗絲筒及兩側(cè)接縫處，保證絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)無阻力，表面清潔。如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應(yīng)立刻停止使用，檢查相關(guān)部件是否松動(dòng)，并實(shí)時(shí)調(diào)整。14.4經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊是否被割出深槽，如果有更換或移位。（普通機(jī)床切割鋁材極易損害導(dǎo)電塊，請(qǐng)每隔1～2小時(shí)檢查或移動(dòng)一次。經(jīng)常切割鋁件的，建議使用鋁加工專機(jī)。）14.5前導(dǎo)輪和軸承每三個(gè)月更換一次，（每日８小時(shí)計(jì)）如經(jīng)常切割硬質(zhì)合金，導(dǎo)輪會(huì)磨損比較嚴(yán)重，有時(shí)兩三天就壞了，建議使用寶石或陶瓷導(dǎo)輪。每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。14.6系統(tǒng)請(qǐng)勿設(shè)置CMOS密碼，因?yàn)楣た貦C(jī)要帶電除去，容易造成主板破壞。14.7注意冷卻液不要流入機(jī)床，免得造成機(jī)床電纜接插件擊穿，影響機(jī)床正常使用。14.8斷絲辦理斷絲后絲筒上節(jié)余絲的辦理若絲斷點(diǎn)靠近兩頭，節(jié)余的絲還可利用，先把絲多的一邊斷頭找出并固定，抽掉另一邊的絲，然后手搖絲筒讓斷絲處位于立柱背面過絲槽中心（即配重塊上導(dǎo)輪槽中心右邊一點(diǎn)），重新穿絲，定好限位，即可持續(xù)加工。斷絲后原地穿絲工作液有一層細(xì)過濾，因此切縫中不是很粘，能夠原地穿絲。若采用南京特種油廠產(chǎn)的乳化液，切縫中更潔凈，一般加工后的工件可自行掉落，此切縫原地穿絲一般都能穿過，工件厚度100左右也能穿過。原地穿絲時(shí)假如新絲，注意用中粗砂紙打磨其頭部一段，使其變細(xì)變直，以便穿絲。14.9回穿絲點(diǎn)若原地穿絲失敗，只能回穿絲點(diǎn)，反方向切割對(duì)接。由于機(jī)床定位誤差、工件變形等原因，對(duì)接處會(huì)有誤差。若工件還有后序拋光、挫修工序，而又不希望在工件中間留下接刀痕，可沿原路切割，由于二次放電等因素，已切割面表面會(huì)受影響，但尺寸不受多大影響。14.10短路辦理14.10.1排屑不良惹起的短路短路回退太長會(huì)惹起停機(jī)，若不清除短路則無法持續(xù)加工?？稍剡\(yùn)絲，并向切縫處滴些煤油沖洗切縫一般短路即可清除。但應(yīng)注意從頭啟動(dòng)后，可能會(huì)出現(xiàn)不放電進(jìn)給，這與煤油在工件切割部份形成絕緣膜，改變了空隙狀態(tài)相關(guān)，此時(shí)應(yīng)立刻增大SV值，等放電正常后再改回正常切割參數(shù)。14.10.2工件應(yīng)力變形夾絲熱辦理變形大或薄件疊加切割時(shí)會(huì)出現(xiàn)夾絲現(xiàn)象，對(duì)熱辦理變形大的工件，在加工后期快切斷前變形會(huì)反應(yīng)出來，此時(shí)應(yīng)提早在切縫中穿入電極絲或與切縫厚度一致的塞尺以防夾絲。薄板疊加切割，應(yīng)先用螺釘連結(jié)緊固，或裝夾時(shí)多壓幾點(diǎn)，壓緊壓平，以防備加工中夾絲。14.11防備廢料卡住下臂切凹模時(shí)的廢料，切凸模時(shí)的工件，若切斷后易落下，則切斷后應(yīng)暫停，拿掉廢料或工件后再讓機(jī)床回起點(diǎn)，否則可能會(huì)卡住下臂。14.12可聯(lián)合調(diào)整脈沖電源參數(shù)，鉬絲的松緊，乳化液品牌的選擇，使其加工的工件達(dá)到