安裝質(zhì)旦量通病防治措施TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".總論 1\o"CurrentDocument".編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument".組織機構 1\o"CurrentDocument".資源管理措施 2\o"CurrentDocument". 方案編制管理措施 2\o"CurrentDocument". 過程控制管理措施 2\o"CurrentDocument". 文件記錄管理措施 2\o"CurrentDocument". 質(zhì)量通病控制措施 3\o"CurrentDocument"機務專業(yè)消除質(zhì)量通病措施 3\o"CurrentDocument"熱控專業(yè)消除質(zhì)量通病措施： 6\o"CurrentDocument"電氣專業(yè)消除質(zhì)量通病措施 9#/171.總論為實現(xiàn)中電投寧夏能源鋁業(yè)臨河發(fā)電有限公司1號、2號機組煙氣脫硫增容改造工程“高標準達標投產(chǎn)”的質(zhì)量總目標。按照中電投內(nèi)規(guī)［2008］工號《火電工程達標投產(chǎn)考核辦法》及行業(yè)、國家優(yōu)質(zhì)工程評選辦法和落實電力部和原國家電力公司對工程質(zhì)量的通病防治的要求，穩(wěn)定控制電力建設工程質(zhì)量，確保工程達標投產(chǎn)，實現(xiàn)“三百”目標，特制定本措施，從過程控制質(zhì)量，努力實現(xiàn)杜絕質(zhì)量通病的目標。編制依據(jù)國家工程建設質(zhì)量獎審定委員會文件《國家優(yōu)質(zhì)工程審定與管理辦法》全國電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程評選辦法（2004年版）火電建設工程優(yōu)化的基本要求電建［1994］193號電力工程“達標投產(chǎn)”管理辦法（2006年版）中電投集團公司火電工程達標投產(chǎn)考核辦法（2008年版）電力建設消除施工質(zhì)量通病守則電建協(xié)調(diào)司建質(zhì)［1995］140號電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定 電建質(zhì)監(jiān)［2004］18號火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程 電力部電建［1996］159號竣工圖文件編制規(guī)定DA/T28-2002本工程施工組織總設計本工程質(zhì)量策劃組織機構項目經(jīng)理為消除施工質(zhì)量通病第一責任人。項目副經(jīng)理（現(xiàn)場總工）為消除施工質(zhì)量通病管理主管。項目質(zhì)量工程師為消除施工質(zhì)量通病監(jiān)督主管。各專業(yè)工程師為消除各專業(yè)施工質(zhì)量通病的主管。各專業(yè)質(zhì)檢員為消除各專業(yè)施工質(zhì)量通病的監(jiān)督員。各施工單位經(jīng)理為消除施工質(zhì)量通病專業(yè)施工第一責任者。各級質(zhì)量檢驗人員為治理消除質(zhì)量通病專業(yè)施工監(jiān)督檢查驗證體系。每一位施工人員為治理消除質(zhì)量通病的實施人員。資源管理措施1、進入施工現(xiàn)場的專業(yè)化隊伍必須具備相同工程的施工經(jīng)驗，并取得相應專業(yè)的資格證書。2、配備滿足本工程需要的專業(yè)質(zhì)檢人員、技術人員和技術工人。3、施工機械滿足煙氣脫硫工程需要。4、配備滿足本工程需要的檢測工具和相應的管理軟件。方案編制管理措施1、作好技術準備工作，收集設計設備等技術資料，了解設備和系統(tǒng)的特點。2、采用統(tǒng)計技術，利用新技術、新工藝、新方法，在技術工藝上給予質(zhì)量保證。3、根據(jù)施工工藝編制有針對性的施工方案措施。4、完善落實施工作業(yè)指導書的編制和審批程序。過程控制管理措施1、嚴格遵循公司管理方針和質(zhì)量目標，落實貫徹崗位職責，認真學習貫徹公司質(zhì)量程序文件。認真組織各級圖紙會審，把好設計關。2、作好施工前的技術交底，把工藝要求、關鍵控制點和控制環(huán)節(jié)交代清楚，讓每一位施工人員理解和掌握技術要求。3、針對施工重點和難點，組建QC小組，分析研究方案和對策，做到在施工過程中消除質(zhì)量通病隱患。4、加強培訓，提高質(zhì)量監(jiān)督檢查人員素質(zhì)，提高監(jiān)督檢查質(zhì)量管理水平。5、嚴格執(zhí)行班組、專業(yè)工地、項目部三級檢驗制度，責任落實，層層負責，對不合格的堅決返工。作好施工記錄，記錄要清楚、準確、完整。6、組織群眾性的質(zhì)量管理小組活動，針對質(zhì)量通病進行攻關。7、認真落實質(zhì)量獎懲制度，以經(jīng)濟杠桿調(diào)節(jié)施工和管理人員的積極性。文件記錄管理措施1、原始施工記錄要同質(zhì)量驗收簽證共同存檔，注重原始記錄的管理，質(zhì)檢人員要認真檢查原始記錄，對記錄與實際不符和記錄不全的問題進行分析，并及時處理。2、記錄要規(guī)范、系統(tǒng)，且要完整、準確、真實。質(zhì)量通病控制措施機電專業(yè)消除質(zhì)量通病措施消除支吊架質(zhì)量通病的措施：支吊架組件應盡可能進行機械加工，若采用火焰切割的必須打磨光潔，其上的螺栓孔必須采用機械加工。管道吊件應在所有管件全部找正和臨時固定后再逐個焊接，保證吊架受力均勻。吊件中間的調(diào)整螺栓，必須在同一標高，同一方向，以保證整齊美觀及檢修方便。吊架的接頭不得采用搭接接頭，宜采用補強結構焊接。消除煙風道漏煙、漏風質(zhì)量通病的措施：煙風道安裝要注意安裝順序，從一端或兩端開始。法蘭螺栓應在無外力的情況下緊固。最后安裝的組件應靠點焊的法蘭和補償器調(diào)節(jié)，防止安裝拉應力產(chǎn)生。組件中的風門、鎖氣器等轉(zhuǎn)動部件和其他轉(zhuǎn)動機械易泄漏的部位安裝前應檢查其密封性能。消除梯子平臺和欄桿質(zhì)量通病的措施：平臺欄桿的主要質(zhì)量通病如：平臺的尺寸不準，柵格板拼接不齊，踏板不勻，欄桿不平直光滑，焊縫不打磨等。安裝尺寸應按圖紙要求，對平臺欄桿設備的各個尺寸要細致檢查，發(fā)現(xiàn)的問題及時會同有關單位制定處理措施。需要修改的部件盡可能采用機械切割，若使用火焰切割的要打磨光。柵格板先點固在平臺上，檢查合格后才能焊接。安裝欄桿時要用粉線校核，不平直的矯正后再安裝，經(jīng)檢查合格后再進行焊接。焊接結束后應對焊縫進行修磨，使其與欄桿一樣光滑。消除焊接質(zhì)量通病的措施：嚴格技術交底程序，施工前必須清楚工作內(nèi)容及使用的焊接材料，無交底拒絕施工。焊條使用前要烘干，隨用隨領，當班沒用完的焊材要交回焊材庫，焊條用保溫筒盛放，使用中要加電加熱。拒絕使用無產(chǎn)品合格證的焊接材料。嚴禁無證上崗，非合格焊工進行點固焊，合格焊工不得進行超越其合格范圍外的焊接施工任務。焊縫內(nèi)嚴禁填塞鋼筋等不合格的填加物，需要填塞的密封焊縫要保證焊縫能夠全焊透。提高焊工密封焊的質(zhì)量意識，嚴格按照作業(yè)指導書進行施焊。焊接時嚴禁在焊件上引弧和試驗電流，焊縫過渡要平滑，不能有咬邊。焊后認真清理焊縫的焊渣、飛濺，嚴格按標準進行自檢。嚴格按照焊接工藝措施進行施焊，質(zhì)檢人員要深入現(xiàn)場作好監(jiān)督檢查工作。消除附機安裝振動超標的質(zhì)量通病措施：基礎必須嚴格執(zhí)行交安驗收程序，合格后方可開展工作。墊鐵應采用機械加工工藝進行制作，每組墊鐵數(shù)量應符合照驗收規(guī)范要求。對輪找中心時，應該同時對徑向和軸向偏差進行調(diào)整。保證管道內(nèi)部清潔工藝措施：每根管子使用前用手電檢查內(nèi)部是否清潔，對泥土、石塊、油污、鐵屑、木塊、厚氧化層等雜物及時清理。清理方法可以采用手工、機械或吹掃等工藝。每次施工前檢查對接管道內(nèi)部是否有雜物,然后再組合。對坡切后的飛邊、鐵屑要打磨、清掃干凈。每次施工后檢查管口內(nèi)部是否有遺留物,然后封閉管口。對于各組合件內(nèi)部清理干凈后兩端封閉，保存待用。管道寄存時兩端封閉,當使用時方可打開堵板每次對口前檢查對接管道內(nèi)部是否有雜物,如有應清理干凈，然后再對口組合。安裝過程中不得將工具、手套等存放在管道內(nèi)。安裝過程中短不能連續(xù)進行時，必須進行臨時封閉，避免雜物進入管道內(nèi)。當對口的立管段下有較長的水平直管段時，施工一定要小心，避免工具、個人防護用品、焊條、切割物及打磨鐵屑落入管口內(nèi)。施工時應先立管后水平管，在水平管段對口時一定要認真進行清掃，內(nèi)部不留雜物。在管道安裝、清掃等工作結束后對管道進行封閉，封閉前請有關部門對管口內(nèi)部進行清潔檢查，確認干凈后封閉并辦理簽證。封閉后管道系統(tǒng)不得進行任何對其內(nèi)部清潔有影響的工作，若確需進行，應在該管道安裝技術負責人及有關人員監(jiān)督下進行。保溫及外護質(zhì)量通病控制措施：消除保溫不實和通縫質(zhì)量通病的措施：(1)保溫型材必須和管外徑一致，其外層固定牢固，其接縫處應壓筋。(2)施工彎管部分宜使用特制保溫殼體。(3)施工現(xiàn)場切割的彎管件，應放樣板在工廠加工完成后編號運到現(xiàn)場。(4)施工保溫抹面的強度，宜大于0.3MPa。施工保溫材料，應錯口砌筑，砌塊間應砌實，灰縫應飽滿。(5)施工垂直管線，應和設計商定，其中間每3m加焊減力托架。(6)管徑377以上管道的下部保溫瓦宜建議設計加掛好網(wǎng)托，并和內(nèi)管焊固，然后用鐵絲綁固，消除大管底保溫殼起鼓的通病。(7)保溫施工前應進行試砌，合格后，才能正式施工。(8)綁固點應牢固，固定支點應焊牢。(9)綁緊鐵絲一般沿外層園周綁固，不得斜綁。(10)綁線的間距應保證每塊瓦綁兩圈。消除抹灰開裂質(zhì)量通病的措施：(1)材料和配合比應按規(guī)范要求選用和配制。(2)抹面層次和工藝要求應嚴格按照作業(yè)指導書和規(guī)程進行。(3)抹面工作應壓平處理。(4)抹面工作應按施工溫度調(diào)整水灰比。(5)施工抹面應防止日曬和雨淋。(6)施工抹面應按規(guī)范和要求采用正確的養(yǎng)護方法。(7)施工抹面工作應由有經(jīng)驗的技工進行操作。(8)施工面的灰漿應盡可能使用機械拌和。(9)施工前應進行試抹，檢查合格后才能正式抹面。(10)保溫殼外一般應按設計要求選用合格的鐵絲網(wǎng)綁固。消除護面不光的措施：(1)護面工一定使用有經(jīng)驗的技工下料。(2)護面當設計無規(guī)定時，其鐵板厚度宜不小于0.5mm.當直徑三“2000mm大容器護面時宜使用大于1mm的護面。(3)護面鐵皮宜選用優(yōu)等品，不得使用合格品。(4)控制好固定釘?shù)拈g距，其間距不小于施工規(guī)范和設計的間距要求。(5)護面應妥善保護、防止碰撞。消除護面污垢質(zhì)量通病的措施：(1)護面應在其上部的建筑和安裝工程完工后進行、防止污垢影響護面質(zhì)量。(2)已護面工程上表面，宜進行保護和鋪蓋，防止污垢。(3)護面工程一定在被包設備全部零件和熱工計量件完成后進行。(4)護面上污垢，應及時使用溶劑清洗干凈防止繡蝕。(5)碰撞變形及無法去污垢部位護面應予更換返工。消除保溫材料受潮的措施：(1)保溫材料存放時應墊起，上層蓋防雨布。(2)已保溫完管道應抹面或護面，作到隨保隨護。(3)露天大面積保溫面在施工前，應準備好防雨措施。(4)保溫施工場地附近，應防止漏水和灑水的項目進行施工。熱控專業(yè)消除質(zhì)量通病措施：橋架安裝質(zhì)量通病的預防措施：橋架安裝前，技術人員應認真查閱機務有關圖紙，了解其設備、管道位置，盡量避免橋架與其沖突。根據(jù)現(xiàn)場情況，使橋架盡量走最近距離，以減少不必要的90度和交叉，節(jié)省電纜和橋架。橋架走向應避開熱源和防爆門，若躲避不開，可采用密封線槽，且要有防火防高壓傷害措施。橋架安裝時，杜絕電焊或火焊切割，應采用砂輪機或手工鋸切割，連接孔必須采用手工鉆取。立柱安裝時，垂直方向偏差＜2%。，且保證多個立柱成排一致，橋架應橫平豎直,外觀無扭曲變形,連接處無錯口,不同規(guī)格的橋架應過渡平緩，螺絲附件齊全牢固,支吊架安裝焊接要牢固可靠,橋架支吊架不得直接焊于設備或管道上.橋架連接螺栓一律伸向托架外側.高空安裝橋架，若跨距較大時,要布置安全通道,橋架的安裝應根據(jù)實際情況及時改變橋架規(guī)格，以免造成不必要的浪費，不同規(guī)格的橋架連接時，應用過度接頭連接，要注意連接的工藝。電纜敷設質(zhì)量通病的預防措施：施工技術負責人嚴格審查圖紙，實際勘察電纜敷設路線,對電纜橋架進行分層編號，編制詳細的電纜敷設清冊和電纜敷設斷面圖，嚴格按照清冊和斷面圖進行敷設。電纜敷設前，應對所有施工人員進行技術交底，確保施工人員清楚電纜走向、位置等施工內(nèi)容。電纜敷設時，在盤下或電纜拐彎處，應安排有經(jīng)驗的人員把守，作到電纜不擁擠不交叉，盤內(nèi)和就地及拐彎處要留適量余度。電纜敷設時，應按要求進行綁扎，尤其是豎井內(nèi)的電纜更要扎好，以免滑落。電纜敷設完畢后應及時加蓋電纜蓋板，電纜孔洞用防火堵料進行密封。電纜敷設時，技術人員應做好敷設記錄。盤內(nèi)接線不規(guī)范的質(zhì)量通病的預防措施：接線前，技術人員應對接線人員進行技術交底，接線人員應嚴格按照交底進行施工，不得擅自改動。施工人員在接線之前，應認真核對圖紙，清點電纜齊全后，然后方可進行電纜整理。盤內(nèi)電纜的綁扎要橫平豎直、牢固，標志牌整齊美觀。線芯須蹬直；與端子接觸處要擰緊，不得松動，且注意不得壓線皮。電纜作頭時，頭的長度、顏色、高度要保持一致。屏蔽電纜要根據(jù)設計要求接地，接地必須可靠。扒電纜時，注意避免劃傷線芯，以免接地或串信號。若在接線過程中，如遇改變設計等特除情況，線芯不夠長，要用對焊或壓鼻子方式進行連接，連接用的線芯顏色、直徑要和原線芯保持一致，并做好絕緣處理。閥門安裝質(zhì)量通病的預防措施：嚴格根據(jù)圖紙核實閥門規(guī)格型號是否符合施工要求。閥門安裝前要經(jīng)過材質(zhì)分析、研磨處理，并作好標識。焊接門必須磨坡口，合金閥門要委托熱處理。內(nèi)螺紋門安裝時必須選好墊片，避免誤用墊片。儀表管敷設的質(zhì)量通病的預防措施：儀表管領出后及時進行材質(zhì)鑒定，并作好標識。儀表管敷設前應進行吹掃、除銹、除油、清除管內(nèi)雜物、檢查是否有裂紋等，并作好檢查記錄。敷設儀表管時，不得用火焊或電焊切割管子，必須用鋸弓切割，管子口應磨平，并清凈鐵屑雜物。儀表管路敷設時應有一定坡度，對于差壓管路坡度應大于1：12，其它管路應大于1：100，坡度方向應能保證排出氣體或凝結液，否則應在管路最高或最低點裝設排氣或排水閥門。油管路嚴禁平行布置于熱表面上部，交叉敷設時距熱表面保溫層距離應大于150mm。儀表管路應用管卡固定于支架上，嚴禁直接焊于支架或設備上。儀表管路敷設完畢后應做防腐處理，掛統(tǒng)一標志牌并保證整齊美觀。敷設儀表管路時，禁止加熱圍彎，必須采用彎管器具。焊接儀表管路必須要有專業(yè)焊工（有資格證）進行施工，非專業(yè)人員不得擅自施工。熱控取源部件安裝不符合規(guī)程的質(zhì)量通病預防措施：認真核對圖紙，正確選擇取樣裝置。合金鋼材取樣裝置必須進行光譜分析，并作好記錄，在取樣裝置上打上鋼印備用。施工前技術人員必須進行施工交底。一次門的安裝位置要選在維修操作方便的地方，其出口方向要正確，門桿應在水平線及以上方向，特別注意水位差壓的一次門應水平裝。在統(tǒng)一介質(zhì)的管道上安裝壓力和溫度取樣，應按介質(zhì)流向壓力在前，溫度在后。嚴格區(qū)分壓力取樣裝置在不同介質(zhì)管道上的方向，對于氣體應在管道上半部，對于液體應在管道中心線以下45度夾角內(nèi)，蒸汽應在管道上半部及下半部與水平中心線成45度夾角內(nèi)。安裝測量筒或平衡容器時，必須其與被測設備的零點對應。安裝測量筒或平衡容器的固定支架時要考慮被測設備的膨脹位移。儀表排污管不規(guī)范的預防措施：廠房零米儀表的排污管，在地面二次抹面前一定要把排污管埋設好。高處布置的儀表，其排污管擬采用適當集中的方式，用一根排污管往下引至合適的位置。譬如鍋爐布置的變送器，可以每一層布置一根排污管。電氣專業(yè)消除質(zhì)量通病措施橋架安裝消除質(zhì)量通病措施：橋架安裝前，應對原設計橋架布置圖進行認真審核，根據(jù)電纜清冊及就地設備布置情況，編制出主通道的電纜斷面圖，斷面圖的編制盡量按每一層橋架放置同樣規(guī)格的電纜的原則進行，至少保證橋架內(nèi)每一層電纜規(guī)格直徑應相同，斷面圖編制完畢后，根據(jù)斷面圖確定橋架的層數(shù)、規(guī)格、走向等，爭取作到橋架布局合理，層數(shù)適宜，避免交叉，每層橋架內(nèi)的電纜宜占橋架的1/2-3/4為宜。杜絕空橋架及橋架超載現(xiàn)象的出現(xiàn)。橋架圖紙會審完畢后，繪制出橋架二次設計圖用于施工。施工時，嚴格工藝要求，不同規(guī)格間的橋架過渡要平緩，橋架與豎井的連接要采用專用接口進行連接。需要在橋架上開孔引出電纜時，需用機械開孔方法進行。橋架需要切割時不得使用氣割。電纜橋架接地，如果設計沒有規(guī)定，在每段橋架直線處必須要有兩點以上的接地點，并要取自不同的接地點，設計有要求時，按照設計要求施工，位置焊在立柱上端。電纜敷設消除質(zhì)量通病措施：對設計院電纜清冊進行二次設計，根據(jù)斷面圖編制新的電纜清冊，內(nèi)容包括序號、設計編號、起點、終點、路徑、長度、備注，詳見電纜敷設記錄摸板。敷設前在各通道掛上通道編號，便于敷設時進行統(tǒng)一指揮。電纜敷設前對參加施工人員進行詳細交底。熟悉現(xiàn)場，電纜綁扎采取單方向繞綁，一根靠一根進行綁扎，一層綁扎完后，再起第二層，每一層綁為一個整體，電纜綁扎要嚴密結實，不留縫隙，一般間距規(guī)定為300mm,若電纜直徑小于10mm則綁扎間距應相應減小，但無論間距是30mm或200mm，都要保持間隔均勻。電纜敷設時，嚴格按照編制好的斷面圖順序進行，施工中若有順序不對者，及時做好紀錄，電纜敷設完畢后，繪制出真實完整的斷面圖懸掛于對應的電纜橋架上。電纜接線消除質(zhì)量通病措施：電纜接線前，首先應進行電纜整理，根據(jù)圖紙核對電纜的數(shù)量規(guī)格，確認無誤后，從電纜夾層開始進行電纜整理。盤內(nèi)電纜的排列，同一種規(guī)格或相同直徑電纜排列一層，一根根用扎線進行繞綁.電纜綁扎排列完畢后，進行電纜剝皮，然后蹬芯，蹬芯后進行電纜作頭，電纜作頭采用熱縮管，長度規(guī)定為35mm。（4）電纜牌采用電腦打牌機打印，長度50mm，寬度20mm，字體宋體10號，電纜牌上應標明電纜編號、型號、起點、終點電纜型號、長度內(nèi)容等。（5）屏蔽電纜的屏蔽層由同樣顏色的線芯焊接引出?？刂齐娎|、計算機電纜的消除質(zhì)量通病措施：（1）電纜牌制作：電纜牌的規(guī)格為45義70mm的白色PVC板厚度為1mm。電纜牌的內(nèi)容：正面：電纜編號、電纜的起點、終點。背面：電纜的規(guī)格、型號、及線芯數(shù)。電纜牌用型號為m-100的打印機打印，電纜牌統(tǒng)一用綁扎帶固定定在電纜卡之下方。盤內(nèi)電纜的排列、固定的消除質(zhì)量通病措施：（1）繞線式接線的盤內(nèi)電纜，從出橋架開始就打把引上，每把直徑60mm，排列要整齊、有序，用電纜卡子固定在盤內(nèi)支架上。當電纜引致接線端子附近時再散開，引至固定位置再做頭剝線。壓接端子接線的電纜：電纜從出橋架至盤下為打把引上每把直徑60mm，在進盤前分散開于固定支架上有序排列，14芯及以下的電纜打把固定在支架上做頭后引入槽盒，16芯以上的電纜單根敷設。盤內(nèi)電纜的接地及接線的消除質(zhì)量通病措施：接線前要核對電纜：核對電纜牌內(nèi)容是否與接線圖紙一致并核對是否為同一根電纜。計算機電纜統(tǒng)一單端有序接地(DCS盤內(nèi)接地)；其它控制電纜也為單端有序接地。電纜剝?nèi)ネ馄ぃ陔娎|頭處留與電纜卡子相同的長度的屏蔽層和護套層用電纜卡子固定在支架上。雙屏蔽的可用內(nèi)屏蔽的線芯與外屏蔽相連后用電纜卡子壓在固定板上接地。電纜剝皮時，電纜護套應切割整齊勿傷及線芯。若為鎧裝電纜，鋼剴切口應保持平整無毛刺。電纜頭在設備內(nèi)部排列整齊，標高一致，。計算機電纜纜頭以上的線芯不需進行拉直，但1.5mm以上的線芯應拉直打把進槽盒。在纜頭上方10mm處進行第一道綁扎，以后每隔60mm進行一次綁扎。.線芯由端子排左側向右側接，所有線芯接線時應留有余量；任和軟線不得與端子排直接相連必須用與之對應的線鼻子進行過度，線鼻子必須用專用壓線鉗壓接牢固，不得虛壓。DCS盤內(nèi)電纜線芯用專用繞線槍固定在接線柱上。備用線芯留一定的付余量。進入端子排的線芯的直段長度為50mm回彎留10cm的付余量，端子排外的裸露線芯長度小于2mm。嚴格按照圖紙施工，接線保證100%正確。二次接線的總要求為整齊、清晰、不交叉、轉(zhuǎn)向一致。高壓電纜接頭制作消除質(zhì)量通病措施：加熱工具推薦使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大，使用汽油藍色火焰溫度高，應注意適當遠離材料，控制溫度，避免燒焦。所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達到110℃—130℃時材料開始收縮，收縮率大于50％。材料在140℃短時間將不受影響，但局部長時間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。開始收縮管件時火焰要緩慢的接近，在其周圍移動確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預熱管材，有利于收縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和增強密封。為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用清洗紙清洗。除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。熱收縮附件的安裝應在環(huán)境溫度0℃以上，相對濕度70％以下。避免絕緣表面結露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過大時應采取補救措施。不要隨意切割熱收縮管。熱收縮附件與金屬部件接觸密封的部位（如鉛包、端子）要仔細打毛并用清洗劑清洗干凈。在電纜端就位處，應避免線芯錯動，以免影響密封效果。不能在雨霧天氣中施工，發(fā)現(xiàn)電纜進水、受潮，應采取補救措施。施工過程中，嚴禁損傷電纜護套和絕緣。熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時，不準移動電纜。交聯(lián)聚乙烯電纜頭制作對清潔工作有嚴格要求。電纜頭制作過程中往往是露天作業(yè)，空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導體層或使用噴燈時留下的積炭等。如果制作過程中不注意清潔工作，會造成塵埃和積炭與熱縮件結合在一起，從而造成電纜附件界面爬行放電，導致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時有環(huán)境較好的場地，同時在制作過程中的每一道工序完成后都要用無水酒精清潔，尤其是在焊接地線后的三叉口處，更應認真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質(zhì)的不干凈手套，如天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過程的每道工序都保持清潔。交聯(lián)聚乙烯電纜制作對環(huán)境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，相對濕度70％以下，不得在雨中進行。因在空氣相對濕度大于70％的環(huán)境制作電纜附件，在熱收縮過程中，其熱縮管內(nèi)與電纜絕緣表面極易凝結水汽，在電場作用下就會產(chǎn)生水樹枝劣化，在高溫和交流電場作用下逐步向電樹枝轉(zhuǎn)移，這勢必降低管內(nèi)界面絕緣強度形成內(nèi)閃，直到絕緣擊穿造成故障。因此在制作電纜附件的過程中，不得在雨中和潮濕的環(huán)境中進行施工。如確因生產(chǎn)需要，要認真做好必要措施，如搭建防雨棚，并在室內(nèi)設置除濕設備，制作時對電纜絕緣層表面采取預熱等方法，保證在熱縮管內(nèi)與電纜絕緣層表面不會形成凝結水汽，杜絕受潮和水樹枝的形成，以確保電纜在投人運行后，管內(nèi)界面軸向絕緣強度，防止內(nèi)閃現(xiàn)象的發(fā)生。熱縮時加熱溫度控制不當熱縮件對溫度要求較嚴格，一般收縮溫度在120℃左右，操作者使用噴燈進行加熱時，溫度低影響施工進度，且熱縮管達不到緊縮的效果，使熱縮管內(nèi)產(chǎn)生氣隙；而溫度過高則會破壞材料的性能，乃至會使材料破裂直接影響工藝質(zhì)量，操作者應熟練掌握好其使用技巧尤為重要。在焊接地線時，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時間過長而使噴燈火焰長時間停留在電纜上，致使電纜內(nèi)部的絕緣發(fā)熱受損，影響絕緣強度。在收縮熱縮管時，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預熱，霧化良好，火焰噴射時為藍色且?guī)в休p微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動速度要相對均勻，噴燈火焰距離熱縮件60?80mm最佳，要以圓周形式從根部漸漸向上收縮，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內(nèi)空氣充分排出，達到緊縮目的。終端頭接線端子和中間接頭連接管的接管工藝交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質(zhì)量好壞是保證接頭質(zhì)量的關鍵，如線芯連接不良將會導致接觸電阻增大，使電纜發(fā)熱，會引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過程中對連接質(zhì)量要求嚴格，如使用不合規(guī)格的接線端子和連接管；壓接方法不妥；壓接后沒有認真清除壓接后留下的毛刺、雜物等；包繞絕緣帶時用力不均；沒有達到填充排斥空氣的作用。這幾點都將會導致中間頭質(zhì)量下降、使用壽命縮短的后果。合理選擇接線端子或連接管，它的選擇必須根據(jù)電纜線芯截面積確定。不同規(guī)格的電纜，要選用不同規(guī)格接線端子或連接管。在制作電纜頭過程中，首先要準確地剝切電纜的外護層，長度的一端為75mm,另一端為350mm,然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護層以上80mm處捆扎2?4圈，用鋼據(jù)以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶，然后再引上50mm剝切內(nèi)護層和填充物。在包繞填充料時要注意，必須在三叉外50mm范圍內(nèi)包繞，其厚度為15?25mm,填充三叉處要充實，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時要注意,首先要擺正相互聯(lián)接的兩條電纜,三相必須等長；當壓鉗達到規(guī)定的壓縮行程后，要保持0.5?1S的時間，以消除彈性應力，同時注意用力均勻,以免損傷三叉處的絕緣；還要注意要先壓接連接管的兩頭,然后再壓中間,以防線芯伸長導致三相長度不一。壓接好連接管后必須認真對壓接后形成的毛刺進行打磨,而后清除壓接時留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時,首先要用填充料完全填平所有空隙,排凈空氣,在包繞填充料及絕緣帶時要用力適度,包繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為10?15mm、包絕緣帶厚度為15?25mm,只有這樣才能切實保證線芯連接處的可靠絕緣,而不致于由于長時間運行及電流增大造成連接管發(fā)熱造成絕緣擊穿而發(fā)生故障。單相電纜不論是高壓還是低壓必須一點接地，三相電機電纜和可以兩點接地也可以一點接地，根據(jù)業(yè)主要求進行施工，對于三相不平衡的高壓電纜必須是一點接地。電纜穿過零序互感器接地的，接地線在零序