霞光劇院屋鋼管梁柱工程單位:集團有限公司CECS2005CECS9GB50011-2010GB1GB2復試→下料卷板→加工廠埋弧自動焊→加工廠焊縫超聲波柱吊裝、固定→現(xiàn)場CO氣體保護焊水平縫→現(xiàn)場焊縫超聲波探傷→澆2筑鋼管柱內(nèi)部混凝土→柱筋綁扎→柱模立支→外柱混凝土澆筑(一)原材料復試位出具材料合格證及法定單位出具的有效的檢驗報告。必要時，可由建設單位組織監(jiān)理單位、施工單位、質(zhì)監(jiān)單位到加工單位進行實物抽樣到(二)下料、卷板彈性壓縮量可與設計單位協(xié)商確定，一般不應有正公差?，F(xiàn)場焊接后可前可對焊縫坡口進行預加工，加工時應嚴格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)中對厚鋼板焊接(全熔透焊縫)的坡口加工要前，應采取措施確保四條邊互相垂直，從而保證卷板后的橫向鋼板下料檢驗合格后，由卷板機完成卷板工作，鋼板卷圓后直徑允檢驗方法：用卷尺一端固定，另一端量出的最大尺寸減去圓外徑小縱向焊縫在加工廠進行。焊接采用埋弧自動焊。焊接前由專用焊機進行點焊，并調(diào)整鋼管的圓弧度。后用埋弧焊機自動完成外壁的焊接工作。鋼管縱向焊縫完成后，加工廠應委托有資質(zhì)的單位對焊縫進行探傷鋼管柱的豎向焊縫質(zhì)量等級為一級。加工廠成批加工前，應進行試(三)、鋼管附件的焊接及穿孔加工。連接耳板加工后，應按鋼管加工圖確定四個徑向的母線，連接耳板梁筋縱橫位置關系已作了調(diào)整，柱的編號、所在軸線號、標高位置、孔放樣和鉆孔的加工。加工方法從略。加工后的鋼筋應標明柱編號、軸線(四)、鋼管的吊裝不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，以便于下鋼管柱吊點的設置需考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼管柱吊點設置在鋼管柱的頂部，直接用連接耳板(連接耳板為4塊)作為吊點。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的單使鋼管沿根部轉(zhuǎn)動，防止在地面拖拉，造成地面和鋼管柱損傷，鋼管柱調(diào)節(jié)螺絲使標高符合要求后，安裝鋼板底座，在底座上測定軸線并畫出外徑線，作為第一節(jié)鋼管的定位依據(jù)。對鋼管作垂直度檢查合格后用鋼筋等作臨時支撐，最后在鋼管底部實施焊接，鋼管柱與底座的焊接方法＠500布置,與樁筋焊接＠500布置,與樁筋焊接角布置。 上部鋼管柱的安裝與首段鋼管柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼管柱吊點設置在鋼管柱的上部，利用四個連接耳板作為吊點。吊裝前，下節(jié)鋼管柱頂面和本節(jié)鋼管柱底面的渣土和浮銹要清以內(nèi)，在上節(jié)鋼管柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐吻合，并四面兼顧，穿好連接螺栓，連接好連接耳板，并及時拉設纜風繩對鋼管柱進一步進行穩(wěn)固。此后在兩個方向架設經(jīng)緯儀，當樓面控制意b.每根鋼管柱安裝后應及時進行初步校正。校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差d.利用鋼管柱的連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼管柱吊f.結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高進行，并與絕對高程進行對比。安裝第一節(jié)柱時從基準點將控制標高線標定在混凝土基礎或鋼管柱上標定，作為上部結(jié)構(gòu)標高的測定依據(jù)，筒體的樓層標高應與鋼管柱的標高。h.上部鋼管柱下口的連接耳板待校正完畢，全部焊接完畢后，將連i橫放在墊木上，起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應修磨，焊接作業(yè)區(qū)域應設置防雨、防風及防火花墜落措施。管柱間專門設平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力程中，若遇到短時大風雨時，施焊人員應立即采用3~4層石棉布將焊同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜m定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋。焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在100℃~120℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預報資料。預計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應放棄施焊。若焊縫已開焊，要面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過遇有中斷施焊的特殊情況，應采取后熱保溫措施，再次焊接時，重新預認真清除焊縫表面飛濺、焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因為切割連接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時應光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合以上要求外，還應滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接本次的鋼管縱向焊縫為一級焊縫，由工廠進行自動焊。一級焊縫應對不合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方。(C60以上)的特點，精心試配幾種混凝土配合比進行試驗工作，最大1)混凝土坍落度宜為16-18cm。3)水灰比應不大于0.45。5)細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂或人工砂，細度模數(shù)6)粗骨料應選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖等碎石，7)摻合料：粉煤灰宜選用優(yōu)質(zhì)I級粉煤灰，其摻量通過試驗配比確定，粉煤灰應符合國家有關技術(shù)文件的要求，對水泥無不良效應，其8)外加劑：采用低堿無氯外加劑，與水泥適應性良好，質(zhì)量穩(wěn)定，1)混凝土輸送泵的就位，泵管的布置，布料桿的安裝。2)澆筑用簡易腳手架的搭設。3)機電設備等用具的準備。4)做好技術(shù)交底工作。凝土可有以下澆筑方法(1)混凝土為自密實混凝土時，可采用泵送頂升澆筑法。即在鋼滿鋼管柱，混凝土在上升的過程中，受自身壓力的影響擠密混凝土，從此方法可省去鋼管內(nèi)混凝土的密實度檢柱頭下300處(2)采用普通高強混凝土，采用傳統(tǒng)方柱水平焊縫層振搗，將混凝土振搗密實。采用該方設置簡圖凝土不再沉落，均勻泛漿為度。混凝土澆至標高位置靜置兩小時內(nèi)進行柱內(nèi)、外混凝土第一次澆至梁底以下20~30處，第二次澆筑時，柱內(nèi)混凝土澆至接頭以下300~500mm處，柱外混凝土則在樓面處設水分鋼管柱混凝土澆灌1)主要施工工序流程護→檢測2)主要施工方法(1)泵管布設：利用澆筑樓面梁板混凝土的豎向泵管，在樓面上墊好木方搭設水平泵管通至鋼管柱位置，彎起至鋼管柱上口，端部設彎(2)串筒設置：采用3m長直徑200的橡膠軟管作串筒，端部用角(3)下料與振搗(4)二次接澆施工縫處理潤水養(yǎng)護，二次澆灌混凝土時采用與砼同配合比的砂漿接漿，厚度1)主要施工工序流程鋼管柱安裝固定完畢→鋪設腳手板搭設操作平臺→布設泵管→安放串筒→泵送下料→分層振搗→養(yǎng)護→檢測2)操作層腳手板鋪設及臨邊防護3)泵管布設利用中筒墻體豎向固定泵管，在腳手架上墊好木方布設泵管。根據(jù)豎向泵管位置，順鋼管柱邊布設，鋼管柱混凝土澆灌順序原則上由遠及4)串筒使用、澆灌方法及施工縫處理均與地下室部分相同。5)二次柱內(nèi)混凝土澆至規(guī)定高度應待其沉實后按地下室要求組織灑水1)鋼管柱內(nèi)混凝土現(xiàn)場檢查法：采用敲擊法進行初步檢查，如有2)不密實部位的處理：采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔補(六)、鋼管柱混凝