8-2-1零件圖的內(nèi)容后頁1．一組表達零件的圖形用視圖、剖視圖、斷面圖及其他各種表達方法，正確、完整地表達零件的內(nèi)外形狀與結(jié)構(gòu)。２．零件的尺寸零件圖應(yīng)注出制造、檢驗零件所需的全部尺寸，包括定形尺寸和定位尺寸。３．技術(shù)要求零件圖中必須標(biāo)注制造和檢驗零件時所應(yīng)達到的一些技術(shù)要求，這些要求可以在圖中用規(guī)定的代號、數(shù)字注出，也可在圖紙的空白處用文字說明。４．標(biāo)題欄在零件圖右下角標(biāo)題欄內(nèi)，填寫零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號，及設(shè)計、制圖、審核人員簽名、日期等。8-2-2閥蓋零件圖閥蓋零件圖后頁前頁8-2-3軸類零件-錐形塞◆該零件屬于軸類零件，其基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，主要在車床上加工，為便于加工時看圖，軸線水平放置◆用局部剖視表達右部錐體部分的通孔◆用移出斷面表達左端被四個平面切割后的形狀后頁前頁8-2-4盤蓋類零件-壓蓋◆左視圖采用外形視圖，表達壓蓋頂面和底面的形狀?！糁饕晥D用全剖視圖，表達零件在高度方向上的形狀及三個通孔◆零件形狀較簡單，因此只用兩個視圖就足以表達清楚后頁前頁8-2-5殼體類零件-閥體此為閥體零件圖，該零件形狀較復(fù)雜，因此用了三個視圖表達主視圖采用全剖視圖，表達零件內(nèi)部的空腔及頂面的兩個螺孔俯視圖采用外形視圖，表達閥體頂面形狀左視圖采用半剖視圖，以更清楚地表達其內(nèi)外形狀、結(jié)構(gòu)到立體圖后頁前頁零件圖中的尺寸，是制造零件的重要依據(jù)，因此圖上的尺寸應(yīng)做到正確、完整、清晰、合理。機械制圖尺寸注法的有關(guān)規(guī)定與土建制圖的基本相同，但要注意的是：要合理選擇尺寸基準(zhǔn)，一般選擇零件上的主要加工面、重要端面、對稱平面或軸和孔的軸線作為尺寸基準(zhǔn)；零件的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在最能反映該結(jié)構(gòu)的圖形上，而不能象土建圖那樣，可以重復(fù)標(biāo)注尺寸；土建圖的尺寸一般常注成連續(xù)的封閉形式，機械圖必須注成開口形式，否則將會不必要地提高零件的尺寸精度，從而增加加工成本；機械圖中尺寸線的終端形式一般采用箭頭；一般情況下，機械圖的尺寸單位是毫米（mm），如采用其他單位，必須另加說明。8-2-6零件圖的尺寸后頁前頁8-2-7尺寸中的符號和縮寫詞械圖機中標(biāo)注尺寸時，常采用下列符號及縮寫詞：◆埋頭孔符號◆正方形符號◆沉孔或锪平符號◆深度符號◆均布縮寫詞EQS◆45°倒角C◆錐度符號◆斜度符號后頁前頁8-2-18錐度與斜度的尺寸標(biāo)注◆在圖樣上可標(biāo)注錐度及半錐角，也可以采用錐度的符號，其方向與錐度的方向相同。斜度符號方向與斜度方向相同。后頁前頁8-2-9不通孔的尺寸標(biāo)注◆

普通注法：分別注出孔的直徑和孔深◆

簡化注法：注出孔的直徑，用深度符號表示孔深?？勺⒃诳椎钠室晥D上，也可注在反映圓的視圖上后頁前頁8-2-10柱形沉孔的尺寸標(biāo)注◆

簡化注法：注光孔直徑和孔的數(shù)量注沉孔直徑及深度也可注在反映圓的視圖上◆

普通注法：注光孔直徑和孔的數(shù)量注沉孔直徑及深度后頁前頁8-2-11錐形沉孔的尺寸標(biāo)注◆簡化注法：注光孔直徑和孔的數(shù)量注沉孔直徑及深度也可如右圖注在反映圓的視圖上◆普通注法：注光孔直徑和孔的數(shù)量注錐形沉孔直徑及錐角后頁前頁8-2-12零件局部結(jié)構(gòu)表示法◆

為了去除零件的毛刺、銳角和便于安裝，在軸或孔的端部一般都加工成45°的倒角◆

為了防止應(yīng)力集中，在軸肩部往往加工成圓過渡，稱為倒圓◆

在切削加工中，為便于退出刀具或使砂輪能稍微越過加工面，常在被加工部分的根部預(yù)先加工出退刀槽和砂輪越程槽后頁前頁8-2-13倒角的尺寸標(biāo)注◆

45°倒角的標(biāo)注:◆非45°倒角的標(biāo)注：注出圓臺的高度，注出圓臺的半錐角C1表示1×45°倒角，1是圓臺高度后頁前頁8-2-14退刀槽和砂輪越程槽注法◆

標(biāo)注形式一：注槽寬×直徑◆

標(biāo)注形式二：注槽寬×槽深后頁前頁8-2-15零件圖的技術(shù)要求

零件圖的技術(shù)要求一般包括零件的表面粗糙度、尺寸公差、幾何公差、材料熱處理等。表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標(biāo)，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數(shù)值越小），加工成本也越高。輪廓參數(shù)是我國機械圖樣中最常用的評定參數(shù)，算術(shù)平均偏差Ra和輪廓的最大高度Rz是最常用的兩個高度參數(shù)。極限與配合是零件圖與裝配圖中一項重要的技術(shù)要求。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1182-2008規(guī)定了幾何公差的類型、幾何特征和符號。后頁前頁8-2-16表面粗糙度標(biāo)注示例一表面粗糙度要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫與讀取方向一致。表面粗糙度可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時，也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注。后頁前頁8-2-17表面粗糙度標(biāo)注示例二在不致引起誤解時，表面粗糙度要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。也可標(biāo)注在幾何公差框格的上方。后頁前頁8-2-18表面粗糙度標(biāo)注示例三如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面粗糙度要求時，則其表面粗糙度要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時，表面粗糙度要求的符號后面應(yīng)有：在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號或在圓括號內(nèi)給出不同的表面粗糙度要求。后頁前頁8-2-19多個表面有共同的表面粗糙度要求時的注法：用帶字母的完整符號以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近對有相同表面粗糙度要求的表面進行簡化標(biāo)注。表面粗糙度標(biāo)注示例四后