年5月29日處理廠升級改造項目設備采購技術規(guī)范文檔僅供參考*********處理廠一期、二期總氮升級改造項目設備采購技術規(guī)范業(yè)主:*******發(fā)區(qū)開發(fā)總公司設計:*********研究院有限公司二零一六年二月目錄設備采購技術規(guī)范 1第一章工程概況與現(xiàn)場條件 11.1工程基本概況 11.2現(xiàn)場 2第二章強制性技術要求 42.1對其它承包商或業(yè)主的要求 42.2符合性要求 42.3參考標準 42.4工藝設備的一般要求 52.4.1概述 52.4.2材料及其防腐 52.4.3鑄件和鍛件 62.4.4焊接件 62.4.5電鍍和鍍鋅 72.4.6非金屬材料 72.4.7齒輪箱和電機 72.4.8軸系和轉動部件的防護裝置 82.4.9平衡 82.4.10互換性 82.4.11法蘭接口 92.4.12螺紋、螺栓、螺母和墊圈 92.4.13設備基座 92.4.14銘牌和標牌 92.4.15設備的防護 102.4.16噪聲控制 102.4.17噴涂 102.4.18損壞漆面的修復 112.4.19濕氣的預防 112.4.20潤滑油、脂 112.5電氣設備的一般要求 112.5.1一般要求 112.5.2閥門和閘門電動頭 13第三章設備要求 153.1潛水排污泵 153.1.1設備概述 153.1.2供貨范圍 153.1.3技術數(shù)據(jù) 153.1.4設備材質 173.1.5設備結構 173.2混合液回流泵 173.2.1設備清單 173.2.2供貨范圍 173.2.3資料提交 183.2.4設計和現(xiàn)場條件 183.2.5 結構與性能 193.2.6主要零部件材料 203.2.7控制 213.2.8 安裝和檢驗 213.2.9備件 223.3潛水推流器 233.3.1設備清單 233.3.2供貨范圍 233.3.3資料提交 233.3.4設計和現(xiàn)場條件 243.3.5 性能和結構 243.3.6主要材料 263.3.7控制系統(tǒng) 263.3.8安裝和檢驗 263.3.9備件 273.4反硝化濾池系統(tǒng)(1套) 283.4.1供貨范圍 283.4.2設計水量及水質 283.4.3濾池配水配氣系統(tǒng)技術要求 293.4.4濾池進水堰板 303.4.5濾池濾料 303.4.6濾池承托層 313.4.7驅氮裝置 313.4.8自動控制系統(tǒng) 313.5羅茨鼓風機 393.5.1供貨范圍 393.5.2現(xiàn)場條件及技術性能 393.5.3技術要求 403.5.4控制要求 443.6旋流除砂裝置(2套) 463.6.1供貨范圍 463.6.2現(xiàn)場條件及技術性能 463.6.3技術要求 463.6.4主要零部件材質 473.6.5控制要求 473.6.6配供設備 473.7不銹鋼閘門、堰門 483.7.1供貨范圍 483.7.2設備清單 483.7.3資料提交 483.7.4技術要求 493.7.5主要零部件材料 503.8中心傳動單管吸泥機(1套) 503.8.1供貨范圍 503.8.2技術數(shù)據(jù) 513.8.3技術要求 513.8.4主要材料 533.9起重設備 543.9.1范圍 543.9.2現(xiàn)場條件及技術性能 543.9.3性能和結構 553.9.4控制要求 563.9.5檢驗與調試 563.10碳源投加系統(tǒng)(2套) 573.10.1供貨范圍 573.10.2碳源投加系統(tǒng)工藝及技術參數(shù) 583.10.3設備性能參數(shù)和技術要求 583.10.4主要零部件材料 593.10.5控制要求 603.10.6出廠檢驗 603.10.7檢驗和調試 603.11PAC投加系統(tǒng)(1套) 603.11.1供貨范圍 603.11.2PAC投加系統(tǒng)工藝及技術參數(shù) 613.11.3設備性能參數(shù)和技術要求 613.11.4主要零部件材料 623.11.5控制要求 623.11.6出廠檢驗 633.11.7檢驗和調試 633.12次氯酸鈉加藥系統(tǒng)(1套) 633.12.1供貨范圍 633.12.2次氯酸鈉加藥系統(tǒng)工藝及技術參數(shù) 643.12.3設備性能參數(shù)和技術要求 643.12.4主要零部件材料 643.12.5控制要求 653.12.6出廠檢驗 653.10.7檢驗和調試 663.13曝氣系統(tǒng) 663.13.1供貨范圍 663.13.2設備清單 663.13.4設備型式 673.13.5性能和結構 673.13.6主要材料 673.13.7防腐 683.13.8控制方式 683.13.9安裝和檢驗 683.13.10備件 683.14閥組單元 693.14.1供貨范圍 693.14.2技術要求 693.14.3主要零部件材料 723.14.4控制要求 733.14.5出廠檢驗 733.15主要設備匯總 74第四章電氣設備要求 764.1一般技術規(guī)范 764.1.1范圍 764.1.2合同執(zhí)行要求 764.1.3參照標準 774.1.4主要符號及單位 794.1.5電氣系統(tǒng)參數(shù)標稱值 804.1.6電氣設備基本要求 814.1.7提交的文件及圖紙 814.1.8設備的一致性 824.1.9標簽、標識及通告 824.1.10設備防腐、防水防塵保護 834.1.11承包人的責任 854.1.12差異 864.1.13配套設備 864.1.14調試和試運轉 864.1.15駐現(xiàn)場人員 864.2電氣設備專用技術規(guī)范 864.2.1供電電源 864.2.2供電電網(wǎng)特性 874.3電氣設備 874.3.1低壓開關柜 874.3.2動力配電柜(箱) 964.3.3設備配套控制柜(箱) 994.3.4就地按鈕箱 1104.3.5設備配套提供的水下電纜 111第五章其它要求 1125.1承包商職責 1125.1.1承包商職責范圍 1125.1.2本合同的設備提供和安裝調試． 1125.1.3承包商提供的資料和技術服務 1125.2設備的制造、運輸和調試 1145.2.1計劃與進度報告 1145.2.2設備制造中的檢驗與測試 1155.2.3包裝、標志和運輸 1165.2.4調試 1175.2.5運行檢測 1185.2.6人員培訓 1185.2.7維護期工作 1185.2.8設備使用手冊和竣工圖 119第一章工程概況與現(xiàn)場條件1.1工程基本概況總氮升級改造項目在一期、二期工程南側用地及三期、四期工程廠區(qū)西側用地范圍內實施,總用地面積約8050m2,其中西側的深度處理約4960m2用地需要新征用地,工藝流程如下:圖1.1污水處理工藝流程圖總氮升級改造項目設計處理水量5.0×104m3/d,污水總變化系數(shù)K=1.38。設計平均秒流量和最大秒流量分別為0.58m3/s、0.80m3/s。一、二期工程總氮升級改造設計主要建(構)筑物包括:P-SBR池改造、二沉池、污泥回流泵房、提升調節(jié)池、反硝化濾池、接觸消毒池、反洗風機房、水質監(jiān)測房、次氯酸鈉消毒系統(tǒng)、碳源投加系統(tǒng)以及一二期旋流沉砂池改造、加藥系統(tǒng)改造和總排口改造等15個部分內容。具體如下表所示:升級改造工程主要建構筑物一覽表編號構筑物規(guī)模/座(萬m3/d)數(shù)量(座)備注1P-SBR池(改造)3.02改造2二沉池3.01新建3污泥回流泵房3.01新建4提升調節(jié)池5.01新建5反硝化濾池5.01新建6接觸消毒池10.01新建7反洗風機房5.01新建8出水/反沖洗水池——1新建9水質監(jiān)測室——1改造10變配電間改造5.01改造11次氯酸鈉投加系統(tǒng)10.01新建12碳源投加系統(tǒng)5.01新建13總排口改造10.01改造14旋流沉砂池改造5.02改造15一、二期加藥系統(tǒng)改造5.01改造1.2現(xiàn)場所提供的所有設備應能在現(xiàn)場經(jīng)受下列氣候條件,設備供應商在選擇所提供的設備時,應充分考慮這些條件。海拔高度3.6～4.0m(黃海高程)年平均氣溫15.4℃極端最高溫度40.4℃極端最低溫度-12.5℃最熱月(七月份)平均氣溫28.2℃最冷月(一月份)平均氣溫2.5℃年平均日照2101.2小時年平均蒸發(fā)量1287毫米年平均無霜期280天年平均相對濕度80%年平均氣壓1015.9毫巴年主導風向:東南風夏季主導風向:東南風冬季主導風向:西北風年平均風速3.4米/秒瞬時最大風速27米/秒年平均降水量1106.7毫米年最大降雨量(1991年)1630.9毫米年最小降雨量(1978年)552.9毫米實測最大一日暴雨161.5毫米實測最大三日暴雨288.9毫米第二章強制性技術要求2.1對其它承包商或業(yè)主的要求投標方必須提供完整的工藝使用要求和檢修需要條件,包括需要由其它供應商或者業(yè)主方負責完成的設備清單及技術要求(如起重機、吊車等),否則視為投標方一切費用都已包含在投標單位投標報價內。2.2符合性要求投標單位優(yōu)化設計方案后,所采用的機械設備、工藝設備、電氣設備、自控設備、儀表、水泵、污泥泵、攪拌機、計量泵加藥設備、電纜、控制電纜等必須符合或高于本招標書的技術要求。2.3參考標準設備和附件應按照相關的參考標準即相關的質量標準、試驗程序、操作規(guī)范安裝和驗收規(guī)范來完成。投標方在執(zhí)行本合同的過程中,可選擇采用國際標準、中國標準或國際公認的其它國家標準。如果是最后一種情況,須提供證明來證實其選用的標準至少等同于本技術規(guī)范指定的標準并征得項目經(jīng)理的同意。如果標準規(guī)范與本合同文件有明顯沖突時,應以合同文件為準。如果標準規(guī)范之間有矛盾,應以標準高的為準。如附圖與本文件有矛盾時,應以本文件為準。應采用招標截止日期前6個月所發(fā)表的相關標準和規(guī)范。技術規(guī)范中所使用的參考標準、操作規(guī)則、出版社及相關組織的縮寫如下:ISO國際標準化組織ASTM美國材料試驗學會AISI美國鋼鐵協(xié)會EPA美國環(huán)保署AWWA美國水務協(xié)會BS英國標準協(xié)會DIN德國工業(yè)標準JIS日本工業(yè)標準IEC國際電工協(xié)會ISA美國儀器儀表協(xié)會SI國際單位制GB中國國家標準GBJ中國建設部標準JB中國機械部部頒標準CJ中國建設部城鎮(zhèn)建設標準HG中國化工部標準2.4工藝設備的一般要求2.4.1概述設備應是設計先進、工藝安全可靠和結構堅固,并便于檢查、操作和維修。設備應適應于現(xiàn)場條件和進水水質特性下的范圍內操作,并能可靠地長期運行,除除膜絲外其余設備壽命應不小于20年。所有設備的供貨及相關服務應按照本技術規(guī)范的要求執(zhí)行,在交付之前需經(jīng)項目經(jīng)理批準。材料的選用應考慮污水和有害氣體的腐蝕、運行中的磨損以及不同金屬之間的電解反應。所有設備的質量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技術規(guī)范的要求。本節(jié)相關條款亦適于電氣、自控及儀表。2.4.2材料及其防腐產(chǎn)品應由新材料制成,且具備合格的質量、無缺陷。設備的材料應適于其操作條件。與污水、污泥或周圍空氣直接接觸的部分應能夠完全抵抗此類環(huán)境中產(chǎn)生的腐蝕或磨耗。金屬材料的斷面結構應有足夠的強度、柔韌性、剛度和腐蝕裕度。在規(guī)定使用”不銹鋼”時,其相應環(huán)境下的抗腐蝕能力不得低于規(guī)范GB1220-92或其它相應標準中對不銹鋼的規(guī)定。需要焊接的不銹鋼應采用不受晶間腐蝕影響的不銹鋼類型。不銹鋼部件應經(jīng)酸洗和鈍化處理。所有由不銹鋼材料制成的設備、管路等表面不允許有繡斑、劃痕、打磨的痕跡等表面缺陷。任何由加工或運輸?shù)仍斐傻谋砻嫒毕輵少u方負責修復。由AISI304不銹鋼材料制成的設備、管路等,其表面還須進一步進行處理,即噴涂不銹鋼面漆或氟碳漆。對于賣方所提供的不銹鋼材料,買方有權委托有關部門做材料鑒定,當材料檢驗合格時,費用由買方負擔;當材料檢驗不合格時,費用將由賣方負擔。除此之外,賣方還應對由于材料不合格而對設備和其它方面造成的影響負全責。2.4.3鑄件和鍛件所有的鑄件和鍛件都應是良好的沒有孔隙、裂縫、瑕疵、激冷硬塊的金屬,還應具有正確的輪廓、鮮明的外形,所有的形狀與尺寸變化都應是漸變的,帶合適的內外倒角?？慑戣T鐵不能用于任何需要承受工作應力的地方。所有鑄件的外表必須有良好的平滑表面(經(jīng)過處理)用以接受最后一道油漆工作。2.4.4焊接件所有焊接件的焊縫都應符合ISO857,ISO3834和GB985、GB986的規(guī)定。所有的焊接件都應有熟練的操作工來操作,操作工必須具有有關部門頒發(fā)的焊接許可證(上崗證),并符合相應焊接工程的標準和等級。所有的焊接接頭必須采用已批準的焊接工藝,不得隨意進行焊接操作。所有焊接無論是加工或不加工,一般都應進行消除應力處理,對于焊接件無法退火處理的,應采用一定的焊接工藝來保證不產(chǎn)生應力集中和焊接件的變形。對承受高應力的焊接件其焊縫應作探傷檢測。2.4.5電鍍和鍍鋅電鍍和鍍鋅可作為長期在污水環(huán)境中工作的金屬體一種防腐措施。2.4.6非金屬材料非金屬材料的選擇要考慮其本身的抗潮、阻燃、耐壓、抗腐等因素,應根據(jù)設備本身性能和所在的安裝區(qū)域不同而異。2.4.7齒輪箱和電機2.4.7.1齒輪箱所有的齒輪傳動及齒輪箱均應是封閉式的(除另有要求),齒輪箱外殼一般情況均應采用鑄鋼或鋼板焊接件。齒輪箱蓋及軸孔以及所有接縫處均應有較好的密封,以防止水與灰塵進入和潤滑油的外流,且其設計要使齒輪傳動部件便于檢查和維修。齒輪箱應具有刻度清楚的玻璃管或量油尺,以顯示油位或量取油位,應設有加油孔、放油孔和通氣裝置,如果需要的話加油口和通氣口應延伸以免油的溢出和方便注油操作。齒輪箱應根據(jù)需要配備吊耳或吊孔,以便吊裝。2.4.7.2電機除特殊規(guī)定外電源380V,3ph,50Hz絕緣等級F防護等級 室內:IP44 室外:IP55水下:IP68如電壓低于銘牌標定值的15%,電機仍須有足夠的輸出扭矩。當電機功率低于1.5kW時,采用預潤滑球軸承。功率大于1.5kW的水平電機應設有耐磨軸承,并方便潤滑。廢油易于排出而無需拆卸電機。垂直電機應設有滾子止推軸承,用以承受由設備自重和運行所產(chǎn)生的軸向力。所有軸承的潤滑方法應在操作維修手冊中列明。所有軸承的使用壽命應不少于100000小時。在三相平衡的供電系統(tǒng)中,無論電機工作在任何參數(shù)和任何載荷下,其三相不平衡電流應不超過:3.5kW以下:2.5%3.5kW以上:5%如果不穩(wěn)定電流不超過上述極限,賣方也必須解決不穩(wěn)定電流引起的設備的振動問題。電機轉子應作動平衡。當電機轉速≤1500rpm時,其最大振動量應≤0.04mm;當電機轉速≤3000rpm時,其最大振動量應≤0.03mm。室外安裝的電機不論防護等級如何皆應配備AISI304不銹鋼防護罩。2.4.8軸系和轉動部件的防護裝置為保證軸與軸之間安裝的同軸度,每一裝置經(jīng)調正檢測合格后,必須用堅實的銷釘或定位螺栓以堅固定位,保證各裝置拆卸檢修重新組裝時得到正確的定位。賣方應在圖紙上或安裝技術要求上注明各轉軸、聯(lián)軸器間的標準允許偏差,以便準確的予以校準。所有轉動軸系及轉動部件的外部必須設置防護罩或金屬網(wǎng)罩予以保護,以保證操作檢查人員的安全。2.4.9平衡所有旋轉部件在出廠前必須作適當?shù)撵o態(tài)與動態(tài)平衡,其不平衡度應符合ISO1940/1(確定允許殘余不平衡度規(guī)范)的要求。所有旋轉部件應作精加工,以保證機組的動態(tài)平衡。任何一部件過度的或不正常的振動將被拒收。2.4.10互換性所有同型號設備,不論是作為一個整體或是其有關部件均應是完全能夠互換的。所提供的設備應是標準的系列設計,這是使設備的部件能互換的必要條件。2.4.11法蘭接口法蘭連接其規(guī)格必須符合ISO標準。密封墊片的材質和厚度應能滿足密封性并有較長的使用壽命和耐腐蝕、耐老化性能。2.4.12螺紋、螺栓、螺母和墊圈所有螺紋都用公制尺寸,中等配合,符合GB2515和GB2516以及相應的ISO標準。螺栓長度應在完全擰緊狀態(tài)下有2～5條螺紋露在外側,螺母下必須有平墊圈和彈簧墊圈,以保證螺栓中不產(chǎn)生彎曲應力。所有與濕氣接觸的螺栓、螺母和墊圈以及水下部分應采用不銹鋼AISI316L材料,不與濕氣接觸的則應經(jīng)過熱浸鋅鍍鋅處理。承受動載荷的浸沒于水中或與濕氣接觸的地腳螺栓應采用化學不銹鋼地腳螺栓,承受靜載荷的地腳螺栓可采用不銹鋼膨脹螺栓。重要的連接部位的螺栓應采用高強度螺栓。2.4.13設備基座除非另有規(guī)定,所有設備應設有由高強度鑄鐵或結構鋼制成的基座,基座置于混凝土基礎上。基座固定用的螺栓、螺母、墊圈、調整螺絲、墊鐵等安裝附件均應包括在設備供貨范圍內。2.4.14銘牌和標牌每臺設備都應在明顯位置固定有銘牌和標牌,以中文和英文把制造廠的名稱、設備編號,以及各種工作特性、各種定額值制造日期等清楚的標明在上面。這種銘牌和標牌應是一塊剛性層壓的塑料板和鋁板,對于旋轉部件應有旋向標牌,對有危險性的部件應有警告標牌,其上應有危險字樣。如設備是淹沒式的或是設備的銘牌設在一個視覺不方便的地方時,賣方應提供另外一塊同樣的銘牌,固定在一個視覺方便的地方。賣方還應提供一些活動標牌,如”在運行中””不得亂動””高壓”等,活動標牌的內容由項目經(jīng)理根據(jù)有關規(guī)范制定,以便隨時掛在運行的設備外殼上。2.4.15設備的防護賣方應保證其提供的設計和設備在運轉中是安全的,所有旋轉體、齒輪、鏈輪、飛輪、皮帶(鏈條)傳動都設置有防護裝置。賣方應采取一切必要的措施,防止設備被施工現(xiàn)場工作的其它人員損壞。2.4.16噪聲控制除非本技術規(guī)范另行規(guī)定,應在必要位置設置噪音消除裝置,以確保設備運行時其周邊一米范圍內的噪聲等級不超過85dB(A)。2.4.17噴涂除不銹鋼及有色金屬表面外(特殊要求除外),所有金屬表面都應進行防腐噴涂處理。在給定的環(huán)境及工作條件下應滿足至少5年的運行和使用要求。除非另有說明,所有機械和電氣設備應在出廠前進行噴涂。噴涂應按照技術規(guī)范和相關章節(jié)部分的規(guī)定進行。應提供表面處理方法的技術說明、噴涂材料、涂層厚度和防腐處理的壽命范圍。應按照技術規(guī)范進行所有表面處理,表面處理應按照GB或其它相關國際標準進行。各防護層,涂料系統(tǒng)和工作環(huán)境必須按照下述要求,除非已另有規(guī)定。干膜厚度(DFT)(無論是單層或全部)應采用合適的測定儀測得其最小干膜厚度。如果采用氯丁橡膠,那么必須采用含云母的氧化鐵底漆。方法如下:工作環(huán)境:浸水式表面類型:黑色金屬表面處理:噴砂清理,達到Sa21/2標準方法:防銹漆,涂刷三層環(huán)氧樹脂,總干膜厚度DFT為250m。工作環(huán)境:室內、外大氣式表面類型:黑色金屬表面處理:噴砂清理,達到Sa21/2標準方法:富鋅底漆75m(DFT),高級氯丁橡膠漆80m(DFT),氯丁橡膠瓷漆35m(DFT)。工作環(huán)境:室內、外大氣式表面類型:黑色金屬+鋅保護方法:二層含磷酸和防銹劑的防腐涂層10m(DFT),高級氯丁橡膠漆100m(DFT),氯丁橡膠瓷漆35m(DFT)。工作環(huán)境:污水腐蝕表面類型:直徑不小于200mm的鋼管內表面方法:一層環(huán)氧樹脂底漆,一層煤焦油棕色環(huán)氧樹脂,一層黑色環(huán)氧樹脂,總干膜厚度為325m(DFT)。工作環(huán)境:室內、外大氣式表面類型:電氣設備金屬外殼方法:單層或多層涂料系統(tǒng),瓷漆的總干膜厚度為200m(DFT)。說明:除非另有規(guī)定,干膜厚度(DFT)指漆膜測厚儀所測得的最小干膜厚度。2.4.18損壞漆面的修復對設備損壞的漆面,賣方應負責修復工作。應先將漆面清理干凈,去除所有銹蝕,將未損壞的漆面邊緣用砂紙打磨光滑,然后用規(guī)定的涂料把損壞的部位修補到與周圍漆面相同的水平,每一層重疊在鄰近舊漆面上的涂層至少50mm寬。如果環(huán)氧涂層遭破壞,必須采用原有涂層的生產(chǎn)廠家提供的適當?shù)男扪a材料來修補。2.4.19濕氣的預防為了防止潮濕、雨淋的侵襲而導致設備的銹蝕,賣方應采取必要的預防措施。所有與濕氣接觸的接頭、緊固件、墊片等應采用不銹鋼材料。2.4.20潤滑油、脂賣方應提供一份各種設備應用的潤滑油、脂的牌號及規(guī)格目錄。對某些進口設備的潤滑油、脂還需標明國內可代用的油脂牌號及規(guī)格。賣方在調試期間應對所有設備予以潤滑和保養(yǎng),主要設備還應提供調試結束兩年運行期間必須更換的潤滑油脂。2.5電氣設備的一般要求2.5.1一般要求賣方所提供的設備應是新穎、安全、可靠的。設備制造商應具有完整的質量認證體系。并應提供ISO9000系列質量認證證書。所有設備的供貨均應進行質量評定,做好自檢試驗記錄。由買方會同有關單位進行檢驗和評定。評定標準由賣方提出,報買方批準。質量評定報告至少應包括出廠試驗報告、電氣試驗報告。報告結果均應符合相應國家標準的規(guī)定,并獲得中華人民共和國權威部門認可。設備就地控制箱或按鈕箱均由設備廠家配套提供?？刂葡鋅按鈕箱至設備線纜由廠家配供?？刂葡浠虬粹o箱需滿足規(guī)范的相關要求。控制箱內需根據(jù)自控專業(yè)要求設置接線端子或預留相關通訊接口。賣方有責任,但不限于以下幾點:總的系統(tǒng)合同要確保所有的設備、元件和系統(tǒng)一起形成一個協(xié)調的、合理的、完整的電氣裝置。所有設備在制造、供應方面應正確達到應用條款指定的功能,不論這些條款在該節(jié)是否提出特殊要求。應確保所有設備的設計、制造的質量。提供的電氣設備應滿足所有工藝設備的正常運行要求。電氣設備應滿足無錫供電部門的要求。應保證詳細的、完整的提交規(guī)定的電氣設備。電氣設備的檢查工作應一直進行到頒發(fā)驗收證為止。本節(jié)規(guī)范所列電氣裝備各項的標準是供賣方使用的。工程中所用的電氣部件,除非另有規(guī)定,均應遵守本節(jié)的規(guī)定條款?？s寫AC－交流電DC－直流電A－安培mA－毫安V－伏特KW－千瓦KVA－千伏安KWh－千瓦小時Hz－赫茲工作電壓及頻率MV(中壓)系統(tǒng):電源:由無錫市供電局提供電壓:額定10KV相位:3頻率:50Hz連接:三線LV(低壓)系統(tǒng):電壓:額定380V頻率:50Hz連接:3+PEN控制電壓:電壓:220V相位:單相頻率:50Hz所有的電氣設備,除非另有規(guī)定,均能在同時發(fā)生的有關額定電壓的90％的電壓和頻率變化4％(2Hz)的范圍內連續(xù)工作。極性(所有電氣工程中規(guī)定的設備極性應設置如下:)二極設備中,相位極或稱為”帶電”極應位于頂部(或在左側),中性或”接地”極位于底部(或右側)。三或四極設備,相位,從下面觀察,如是垂直布局時,從上到下,如是水平布局,則從左到右,依次為黃、綠、紅和中性。賣方應提供帶空調裝置的配電柜和控制柜。系統(tǒng)供電由廠區(qū)變電所(不在招標范圍內)統(tǒng)一供給低壓電。2.5.2閥門和閘門電動頭操作方式:符合標準VDE0530;三相鼠籠電機:380V,50HZ,絕緣等級F級。包括熱保護開關,接線盒,標準的引線和端子;防護等級:IP67;全天候防護罩適用于室外適用;環(huán)境溫度:－20C～＋40C;執(zhí)行機構的現(xiàn)場控制裝置應與執(zhí)行機構為一體;轉換開關:”手動－O－自動”;按鈕:”開－停－關”或”起動－開－停－關－起動”;正反向運行接觸器需有機械及電氣聯(lián)鎖;輸入信號:用于開/閉二次輸入;轉換開關的位置信號及設備的開/關位置、故障等信號分別經(jīng)過端子送往廠內PLC;傳動軸連接需滿足ISO5210或DIN3338;控制回路預留廠內PLC遠方控制接點;供貨范圍包括固定件、插接件、電纜、螺栓等。2.6自控設備的一般要求防護等級機箱設備外殼等級嚴格按照IEC529標準執(zhí)行室內設備防護等級:≥IP54室外水上設備防護等級:≥IP65水下及井內設備防護等級:IP68信號電平監(jiān)視及控制的模擬信號:4~20mADC狀態(tài)及報警指示的數(shù)字信號:24VDC控制的數(shù)字信號:220VAC防腐及環(huán)境要求現(xiàn)場儀表及盤、箱、柜外殼設計要符合水廠的環(huán)境要求,均應有防腐涂層,做法符合相關規(guī)范要求。所有儀表檢測元件,變送器,安裝支架及防護罩等材料應滿足污水環(huán)境防腐蝕要求。儀表安裝支架應采用不銹鋼材料。在污水廠環(huán)境下,所有儀表自控設備必須能夠正常工作,并達到技術文件所規(guī)定的可靠性和精度設備技術要求對自控儀表系統(tǒng)的設計及應用等各方面負責、保證各設備及設計的整體統(tǒng)一性。提供為達到標書規(guī)定功能所需的各種部件,如信號隔離器、濾波器、保護裝置、放大器、轉換器及其它相關部件。對所有儀表電氣線路及設備提供保護。以免受雷擊、感應電流、過電壓的影響以及其它外力的損壞。對計算機及類似的數(shù)字電路設備,狀態(tài)、數(shù)字、脈沖量和模擬量的輸入輸出必須采用光電隔離或電磁隔離。電源設備應適合在電源電壓為220V±10%和頻率為50Hz±1%時工作,電源設備應有被隔離的輸出,并有避免電源的電壓尖峰、過電壓及電路的裝置?？刂葡到y(tǒng)應具有良好的接地措施,接地電阻不應大于1歐姆PLC可編程邏輯控制器采用基于模塊化組件的結構,模塊應能與污水處理廠現(xiàn)有設備兼容。允許用戶帶電插拔安裝在機架上的任何模板。可編程邏輯控制器的處理器的最大內存可達到2M。在實際供貨中可按照實際需要選擇內存量,處理器的內存要保證至少20%的余量。在掉電時,PLC控制器的內存(RAM)不需要外部電池的保護,但要提供一個可保存90天內存內容的內部后備電池。應允許將PLC控制站連接在一臺便攜式終端上,用來進行工程的就地操作、設定點調整、過程變量的查詢。PLC控制器的輸入輸出模塊及接線端子應有不少于20%的余量。PLC控制器應安裝在統(tǒng)一的控制柜中。所有儀表的電路應為固態(tài)電路,所有設備為制造廠的最新產(chǎn)品。所有儀表傳感器與變送器之間信號連續(xù),變送器輸出4－20mA的標準信號,而且隔離,標準輸出接點為無源常開接點,接點容量為220VAC/5A以上。除特殊說明外,所有變送器應有工程計量單位的刻度和LED數(shù)字顯示,可與傳感器一體或分體安裝。模擬量輸出要與測量范圍成線性比例。儀表設計應提供維修和校驗的方便,所有部件應有通用性和互換性。賣方應提供傳感器到變送器之間的電纜,及傳感器、變送器的全部安裝支架。儀表應有零度和滿度調整電路,并能方便地進行調整。應設計有溫度補償電路和抗干擾電路。供貨商應提供儀表維修保養(yǎng)用專用工具二套。應提供儀表專用的試劑及電解液(三年使用)。供貨商提供的儀表自控產(chǎn)品應符合國際通用標準和規(guī)范。賣方在投標同時,應提供全部儀表自控系統(tǒng)的詳細技術說明書及產(chǎn)品樣本。賣方在供貨時提供相當數(shù)量的備品備件。投標者應對本標書所要求的儀表自控系統(tǒng)及各部分組成、技術性能、系統(tǒng)功能、控制原理、操作方式等進行詳細的描述,闡明系統(tǒng)的實現(xiàn)結果和技術指標。

第三章設備要求3.1潛水排污泵3.1.1設備概述潛水提升泵安裝在回流污泥泵房、提升調節(jié)池、反硝化濾池等構筑物中,用于污水的提升、剩余污泥的排放、管廊間廢水排放等。3.1.2供貨范圍設備名稱數(shù)量安裝位置回流污泥泵5臺污泥回流泵房剩余污泥泵3臺污泥回流泵房潛污泵13臺提升調節(jié)池潛污泵22臺反硝化濾池潛污泵31臺反硝化濾池潛污泵44臺一期CAST池安裝設備主要組成部分及供貨范圍如下(但不限于此):裝配完整的泵、配套自動耦合裝置、自動耦合裝置與池壁的固定件、地腳螺栓、設備就地控制箱/按鈕箱、就地控制箱/按鈕箱至設備電纜和控制電纜。控制箱內根據(jù)自控需要配置接線端子或預留通信端口。隨機備品備件,專用工具,安裝、調試、維修使用手冊兩年備品備件指導安裝調試,單獨報價,包含于總價中。3.1.3技術數(shù)據(jù)工作條件介質污水處理廠二沉池出水、回流污泥、管廊間廢水pH值6～9介質溫度5～38℃戶外溫度-10℃～50℃戶外濕度＞90%工藝技術參數(shù)回流污泥泵設計流量Q=320m3/h揚程 8.0m配電功率15.0kW剩余污泥泵設計流量Q=50m3/h揚程 20m配電功率5.5kW潛污泵1設計流量Q=1050m3/h揚程 7.0m配電功率37.0kW潛污泵1設置變頻控制器潛污泵2設計流量Q=215m3/h揚程 10.0m配電功率15.0kW潛污泵3設計流量Q=7.0m3/h揚程 7.0m配電功率1.1kW潛污泵4設計流量Q=210.0m3/h揚程 7.0m配電功率7.5kW設備技術參數(shù)電源380V、50Hz、三相安裝方式 濕式安裝,帶自動耦合裝置3.1.4設備材質電機殼鑄鐵GG25葉輪AISI304軸AISI420導軌及提升鏈AISI304螺栓AISI316軸承座AISI3163.1.5設備結構電機:全淹沒式三相鼠籠電機,380V三相50HZ,防護等級IP68,定子絕緣等級F(155℃),采用軟啟動方式。軸承:軸承采用終生潤滑免維護軸承,使用壽命超過50000小時。自動耦合系統(tǒng):潛水排污泵配自動耦合系統(tǒng),保證快速、便捷的安裝。密封:在電機和水力部件之間采用高質量的機械密封,確保密封可靠,使用壽命超過25000小時。監(jiān)測與保護系統(tǒng):1)溫度監(jiān)測:電機錠子的每一相都有溫度傳感器,一旦由于電機過載、介質溫度過高或其它原因造成過熱,溫度傳感器會在溫度超過許用溫度極限以前及時發(fā)出報警信號或自動關閉水泵。2)密封監(jiān)測:當水份進入油室、接線室或電機室后,電子密封監(jiān)測系統(tǒng)中的濕度傳感器發(fā)出報警信號,以便及時檢查,防止出現(xiàn)大的故障!3.2混合液回流泵3.2.1設備清單編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1回流泵1Q=1250m3/h,H=0.5m,N=5.5kW2臺注:表內數(shù)據(jù)僅供參考,供貨商可自行優(yōu)化確定3.2.2供貨范圍設備主要組成部分及供貨范圍(不限于此):裝配完整的內回流泵(包括葉輪、機械密封、軸等)潛水電機出口止回拍門及短管帶有導向爪和托架的導流圈導桿、提升鏈或桿吊架固定座固定式可轉向吊架及提升裝置每臺泵需提供10m水下電纜及固定件、接頭、緊固件、電纜接線箱低液位保護器、滲漏保護器、過熱保護器(安裝在MCC內)設備控制箱和就地按鈕箱設備控制箱和就地按鈕箱、設備控制箱和就地按鈕箱至設備電纜和二次電纜?？刂葡鋬雀鶕?jù)自控需要配置接線端子或預留通信端口。3.2.3資料提交承包商至少需提交以下資料:a.泵裝置的總體布置圖,泵結構總裝圖,詳細的技術規(guī)格,特性曲線(揚程,軸功率,效率,汽蝕余量與流量的關系曲線,基本數(shù)據(jù)中提升流量和揚程點對應的效率曲線應是高效率段),主要零件材料、保護設施和涂層等詳細的說明,以及設備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求。b.預留預埋詳圖和土建荷載。c.制造和質保措施。d.設備的安裝、運行、維修手冊。e.電氣原理圖、接線端子圖。g.已取得ISO9001質量體系認證,要求同類設備具有五年以上的供貨和應用業(yè)績,并至少提供最近5年內一家用戶成功應用的證明。h.樣本。3.2.4設計和現(xiàn)場條件a.泵的試驗規(guī)程應以ISO2548為準。b.每臺泵應能泵送原生污水。c.應能在工作條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。d.混合液回流泵和剩余污泥泵可滿足24小時連續(xù)工作。e.每臺泵均采用現(xiàn)場控制按鈕加PLC中央控制室集控;故障報警。供電電源為3相、380V、50Hz,控制方式根據(jù)水位控制器自動開停水泵。結構與性能3.2.5.1一般要求每臺泵應能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。泵應能承受因回流水引起的反轉,而不致對水泵造成任何危害。水泵裝置在設計的供貨范圍內,應無震動,無汽蝕發(fā)生,運行平穩(wěn)。泵的轉子部件應作動、靜平衡試驗。泵殼要有足夠的厚度承受所有的負荷,包括靜水壓試驗壓力以及連續(xù)工作壓力。葉輪和泵軸之間采用鍵連接固定在軸的端部,并加以密封,葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶然發(fā)生反轉都不會發(fā)生松動。葉輪應作動平衡和靜平衡試驗.泵和電機的軸應是連續(xù)無間斷的軸,泵軸須是電機軸的延伸。耦連不能被接受。上軸承應是一單列滾珠軸承。下軸承應是一雙列向心止推軸承,用于承擔徑向力和軸向推力。其軸承的最小工作壽命為100,000小時。下軸承應裝有一個熱敏探測器以監(jiān)控軸承溫度。該探測器需直接與止推軸承的外殼接觸。如果溫度提高,探測器就會報警并停泵。每臺泵應配有一個上下雙重獨立的的機械密封系統(tǒng)。下密封應與葉輪轂分開。機械密封需在油腔內運行,該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。機械密封應能在順時針或逆時針轉動,都能正常運行不損壞或丟損密封元件,而且不需維修或調節(jié)?；旌弦夯亓鞅弥饕扇~輪、潛水電機、自耦合系統(tǒng)、出口止回拍門及短管、導桿及提升裝置等組成,其設計應保證泵的方便可靠的運行。泵安裝在導桿上,便于放下。自耦合系統(tǒng)保證可快速、方便、可靠地與池壁水管相連接。混合液回流泵的葉輪為自清潔螺旋槳葉式葉輪。其結構應保證高效率,并無堵塞結渣,葉片的角度應根據(jù)使用工況選定最佳值。所有混合液回流泵均采用國際知名品牌的可靠產(chǎn)品。出口止回拍門(含出口短管)拍門的閥體密封面應設有約10的傾斜度,采用橡膠軟密封止水,經(jīng)過法蘭與混合液回流泵出口短管法蘭連接。拍門采用雙鉸結構,閥體和閥板不允許有任何鑄造缺陷。表面進行防腐噴涂。出口拍門的阻力不影響混合液回流泵的正常啟動和運行,且要求拍門在給定反向水頭壓力下無泄漏。電機電機為感應式鼠籠電機。電機應采用專為潛水泵設計并能連續(xù)泵送溫度最高為40C的介質。為監(jiān)視每相繞組上的溫度,在定子繞組線圈中應裝有熱敏開關,熱敏開關應與外部電機過載保護相連接并接到控制柜。電機允許的電壓波動為10％,電機設計在最高40C環(huán)境下工作,而且定子繞組的平均溫升不超過85C,應提供一份能顯示轉矩,電流,功率因素,輸入輸出功率和效率的性能表。該性能表還應包括啟動和零負荷特性的數(shù)據(jù)。需提供電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格,保證信號能傳送到MCC。電機的定子繞組需安裝超溫傳感器。安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。水檢測裝置應安裝在電機的電纜接線室內。電纜進線密封電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜接頭部分,應采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。電纜進線密封應保證方便電纜的更換,不能用環(huán)氧,硅或其它二次密封系統(tǒng)進行密封。電纜接頭部分,應采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。電纜應采取可靠的保護措施,并加以固定,防止因水流沖擊而損壞。3.2.6主要零部件材料葉輪AISI304軸AISI304帶有耦合爪和托架的導流環(huán)AISI304機械密封碳化鎢或碳化硅鏈/鋼絲繩AISI304導桿、支座AISI304移動吊架及提升裝置AISI304所有連接附件/地腳螺栓AISI304穿墻管、出口短管及法蘭AISI304拍門閥體ASTMA53680-55-06拍門閥板ASTMA53680-55-06拍門銷軸AISI4203.2.7控制設置就地按鈕箱。要求符合IEC標準或中國國家標準,電器元件要求采用國際知名品牌?？刂葡浼爸Ъ懿牧喜捎?04不銹鋼,支架規(guī)格Φ100,高度1.2m,箱體尺寸(高×寬×厚):450mm×400mm×250mm?？刂葡湟蠓烙攴浪?采用可透視雙層門,箱內自帶PLC接線端子(上傳運行、故障狀態(tài),接收PLC控制命令)。安裝和檢驗3.2.8.1檢測要求(總則)所有泵在制造過程中與制造之后以及發(fā)運之前,應經(jīng)受檢查,包括材料及鑄件的檢驗,制造時部件與制造工藝的檢驗及油漆工作的檢查。在澆鑄泵殼,葉輪時所取得的試棒化學分析,以驗證其成分符合泵結構所批準的材料。每臺泵都應做以下試驗:靜水壓試驗泵的性能試驗泵的清水汽蝕試驗泵的噪音震動試驗泵的固體經(jīng)過能力試驗靜水壓試驗每臺泵應經(jīng)受在正常運行條件和額定轉速時,泵體應以最大工作壓力的1.75倍的壓力做靜水壓試驗。試驗壓力應至少保持30分鐘,其間所有的連接和密封處都不應有任何泄漏。在泵體內保持壓力試驗期間,如探測到缺陷時,應進行X-射線探傷,以確定缺陷的程度。允許的缺陷程度應按ASTME44所規(guī)定的嚴重程度2來確定。性能試驗在泵內部施涂料之前,除本技術說明另有規(guī)定要求外,應按照國際標準ISO-2548用清水進行全部性能試驗。帶負荷運行(根據(jù)池中容量可進行調整),檢測水泵的流量、揚程及效率須符合設計要求。噪聲和振動試驗在進行泵的清水性能試驗時,應對每臺泵組進行噪聲和振動試驗,以證明是否符合技術規(guī)定中的要求,噪聲測定應遵照ISO或GB的有關要求,在泵任何工況運轉時以聲功率為準,在條件不具備時允許采用聲壓法,其噪聲不得大于規(guī)定值。振動測定應遵照ISO或GB的有關要求,在泵供貨范圍內的振動評價應達到B級。3.2.9備件承包商應提供設備的隨機易損件和必備附件、專用工具,并列出清單。承包商還應提供所供設備在招標方對工程驗收合格后、連續(xù)運行三年的備品備件和專用工具,列出清單,并在報價時分單項列出,供業(yè)主選擇。3.3潛水推流器3.3.1設備清單編號名稱參考規(guī)格數(shù)量備注1潛水推流器N=5.5kW4P-SBR池改造安裝注:表內數(shù)據(jù)僅供參考,供貨商可自行優(yōu)化3.3.2供貨范圍設備主要組成部分及供貨范圍(不限于此):裝配完整的水下攪拌器、推流器(包括葉輪、機械密封、軸等)潛水電機攪拌器導軌及固定支架、電纜固定件、轉向及其定位裝置提升鏈、繩吊架固定座吊架及提升裝置(固定式)10m水下電纜及固定件、接頭、緊固件、電纜接線箱滲漏、過熱、低液位保護裝置(安裝在MCC內)現(xiàn)場控制箱(一對一)所有連接附件、化學地腳螺栓設備控制箱和就地按鈕箱、設備控制箱和就地按鈕箱至設備電纜和二次電纜。控制箱內根據(jù)自控需要配置接線端子或預留通信端口。3.3.3資料提交承包商至少須提交以下資料(在投標文件中應提供a、c、g、h資料):設備的總體布置圖,詳細的技術規(guī)格,特性曲線,裝配結構、零件材料和防護涂層說明,以及設備的安裝布置尺寸;供貨時同時根據(jù)具體池型提供由計算機水力學模擬結果確定的含有推力的選型報告,并提供安裝詳圖。c.基礎螺栓位置及土建荷載;d.ISO9000系列質量管理體系認證;e.設備的安裝、運行、維修手冊;f.電氣原理圖;g.隨機備件表;h.供貨商資格證明與5年以上制造和使用有效業(yè)績;i.產(chǎn)品樣本。3.3.4設計和現(xiàn)場條件a、每臺潛水推流器應能在污水中工作,須推動污水的流動,保證池底流速(距池底300mm為準)0.3m/s。滿足設計單位或投標單位優(yōu)化后的池型要求。b、應能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行,攪拌器在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行,無故障運行時間至少為10000小時。性能和結構3.3.5.1一般要求設備供貨商應根據(jù)所提供的池型和水深,合理設定攪拌器和推流器的安裝位置,校核并確定攪拌器和推流器的數(shù)量及功率,并提供設計圖紙及性能曲線。潛水攪拌器采用中轉速螺旋槳,螺旋槳為3個葉片帶導流環(huán)。潛水推流器應為低轉速,2槳式葉輪。推流器和攪拌器工作時,要求池底水平流速大于0.3m/s,以防發(fā)生沉淀。推流器和攪拌器應能沿導桿上下移動,升降自如,并可進行水平和垂直方向的調整,并設有安全制動裝置。導桿及吊架應有足夠的強度和剛度,在推流器起放過程中不允許有任何變形產(chǎn)生。所有潛水攪拌器和推流器均采用國際知名品牌的可靠產(chǎn)品。3.3.5.2技術要求潛水推流器應采用具有良好自清功能、工作時無振動、且經(jīng)過優(yōu)化設計的軸流葉輪,強化聚氨脂鑄造槳葉,并經(jīng)過動平衡試驗。葉輪應能高效地攪拌推動池底流體的流動。所有槳葉都應具有相同的形狀。葉輪和軸之間采用鍵連接固定在軸的端部,并加以密封,葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶然發(fā)生反轉都不會發(fā)生松動。葉輪應作動平衡和靜平衡試驗.槳葉根部應有足夠的強度,在規(guī)定的運行工況下不允許有任何開裂等情況發(fā)生。潛水攪拌器應與電機同軸。攪拌器螺旋槳的軸須是電機軸的延伸。藕聯(lián)將不予接受。所有軸承的設計壽命最小為100000小時。每臺攪拌器應配有一個雙機械密封系統(tǒng)。密封在油腔內運行,該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。電機推流器的電機應為潛水電機,定子繞組和定子進線的絕緣等級為F級絕緣溫度155C,電機的防護等級為IP68。電機應設計成可連續(xù)處理攪拌40C的介質,每小時起動10次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度,在定子進線線圈中應裝有熱敏開關,可與電機過載保護相連接并與控制柜相連接。潛水電機和攪拌機均應由同一制造商制造。供貨商需提供電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格,保證信號能傳送到MCC。電機的定子繞組需安裝超溫傳感器。安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。水檢測裝置應安裝在電機的電纜接線室內。電機的額定功率應大于規(guī)定點軸功率的1.1倍。電纜進線密封電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封應保證電纜的更換,不能用環(huán)氧,硅或其它二次密封系統(tǒng)進行密封。電纜接頭部分,應采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。電纜在水中應進行適當?shù)墓潭?承包商應提供固定裝置。3.3.6主要材料攪拌器槳葉AISI316L推流器槳葉強化聚氨脂軸AISI420機械密封碳化鎢或碳化硅鏈/鋼絲繩AISI304導桿及支架AISI304吊架及支座AISI304所有連接附件/化學地腳螺栓AISI3163.3.7控制系統(tǒng)由就地電源控制箱控制。要求符合IEC標準或中國國家標準,電器元件要求采用國際知名品牌?？刂葡浼爸Ъ懿牧喜捎?04不銹鋼,支架規(guī)格Φ100,高度1.2m,箱體尺寸(高×寬×厚):450mm×400mm×250mm?？刂葡湟蠓烙攴浪?采用可透視雙層門,箱內自帶PLC接線端子(上傳運行、故障狀態(tài),接收PLC控制命令)。3.3.8安裝和檢驗1)參考標準CJ/T109- 潛水攪拌機GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SZ-06-99 排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準制造廠 潛水攪拌機安裝維修手冊2)現(xiàn)場條件a.承包商應遵照標書圖紙?zhí)岢鰧两üこ痰念A留位置要求。b.承包商在上述設備安裝前,應對建成構筑物的相關土建尺寸,進行核對,并提出詳細記錄,對不符合安裝條件的部分,應向”工程師”報告,經(jīng)批準及修正后,方可安裝。3)設備結構要素a.潛水攪拌機采用螺旋漿葉的型式,沿垂直導軌升降和調節(jié)轉角,助水推流。b.潛水攪拌機需按主機、安裝導軌和起吊架等三個部件在現(xiàn)場聯(lián)接組裝,主機為整機安裝。c.安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。d.在安裝前,制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼,不得提前撕離。4)與土建工程分界面a.潛水攪拌機在土建構筑物的預留孔均屬土建工程。b.設備固定用基礎螺栓為供貨商的隨機附件。c.二次灌漿屬本設備安裝工程的范圍。5)與電氣、儀表工程分界面現(xiàn)場控制箱進線端的動力和控制線路安裝,不屬本設備安裝工程的范圍。6)出廠檢驗每臺潛水攪拌機都應做以下試驗(不限于此):外觀檢驗攪拌器的運行狀態(tài)試驗潛水電機內腔的氣壓試驗潛水電機各項指標的測定攪拌機中承受工作壓力的零部件均進行歷時3min的水壓試驗而無滲漏,試驗壓力為1.5倍的工作壓力,但不低于0.2MPa。7)現(xiàn)場檢驗和調試a.按照相關要求進行清水和污水運行試驗。運行過程中應滿足:b.電機電流不應超過額定電流。c.攪拌器運行平穩(wěn)無異常聲響和振動。d.所有密封部位不得有漏油漏水現(xiàn)象。e攪拌器在導軌上滑行時不得有卡滯現(xiàn)象,導軌及吊架不允許變形。3.3.9備件承包商應列出潛水攪拌機運行3年所需備件清單,供業(yè)主選擇。3.4反硝化濾池系統(tǒng)(1套)3.4.1供貨范圍反硝化深床濾池系統(tǒng)為功能性招標,以出水滿足設計指標為基本要求。不論本技術規(guī)范是否指明,保證系統(tǒng)正常運行必須的設備和附件供應是承包標商的職責。投標商的設備供貨范圍為反硝化濾池系統(tǒng)內的所有工藝設備及其起動(控制)柜、自控系統(tǒng)和備品、備件等。為保證工藝性能,反硝化濾池核心工藝的設備材料及濾池主控柜應由反硝化濾池核心技術提供商負責供貨,具體參數(shù)能夠優(yōu)化。設備主要組成部分及供貨范圍(不限于此):氣水分配濾磚(含配氣管及安裝附件)濾池承托層濾池濾料層濾池進水堰板驅氮裝置濾池工藝控制軟件濾池系統(tǒng)主控柜及人機界面所有必要的附件、備品備件設備就地控制箱\按鈕箱至設備電纜和二次電纜。設備就地控制箱\按鈕箱至設備電纜和二次電纜3.4.2設計水量及水質*一水量設計規(guī)模5.0×104m3/d變化系數(shù)Kz1.38均值流量Qave2083.3m3/h峰值流量Qmax2875.0m3/h設計溫度≥12℃二進水水質TN≤20mg/LNH3-N≤5(8)mg/LTP≤1.0mg/LSS≤20mg/L*三出水水質TN≤15mg/LNH3-N≤5(8)mg/LTP≤0.5mg/LSS≤10mg/L注:①設計出水指標是在良好工況條件下(主要包含進水水質和運行水溫等條件),工藝所能達到的出水指標,濾池出水水質按照日均值進行考核,取樣方法必須滿足GB18918-中的要求。②考慮濾池有除磷的需求,濾池除磷需要在深度處理系統(tǒng)進水投加絮凝劑將溶解狀態(tài)的磷轉化成懸浮固體磷,再經(jīng)過攔截過濾去除,本項目絮凝劑投加點在濾池進水端混合池,根據(jù)項目水質情況絮凝劑投加點可做適當調整。③設備供應商需根據(jù)自身濾池特點,提供反硝化濾池碳源投加的合理投加量的參數(shù)和并提供計算過程。3.4.3濾池配水配氣系統(tǒng)技術要求(1)濾磚作為反硝化深床濾池專用設施,應由反硝化深床濾池系統(tǒng)技術持有人配套提供。(2)濾磚的技術要求:A．為承托層和濾料提供支撐作用,防止承托層礫石和濾料進入配水系統(tǒng);B．濾后水均勻收集;C．整個濾池區(qū)域的反沖洗水和反沖洗氣的均勻分配,做到濾池反沖洗沒有盲區(qū),確保整個濾池反沖洗效果;D．每塊濾磚應該能同時完成反沖洗配水配氣性能,濾磚帶自動補償功能,做到更均勻的配水配氣性能。采用整體HDPE濾磚,濾磚安裝完成后應具高荷載能力,能夠承