2023年掘進(jìn)機(jī)安全措施8篇

書目

第1篇掘進(jìn)機(jī)運(yùn)用平安措施

第2篇升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)補(bǔ)充平安措施

第3篇拆掘進(jìn)機(jī)平安措施

第4篇掘進(jìn)機(jī)整機(jī)自行走運(yùn)輸平安措施

第5篇升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)補(bǔ)充平安措施

第6篇掘進(jìn)機(jī)運(yùn)用平安措施

第7篇拆掘進(jìn)機(jī)平安措施

第8篇掘進(jìn)機(jī)整機(jī)自行走運(yùn)輸平安措施

掘進(jìn)機(jī)運(yùn)用平安措施

一、對掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的要求

（一）一般規(guī)定

1、司機(jī)必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟識(shí)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，駕馭設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理學(xué)問，嚴(yán)格按操作規(guī)程精確、嫻熟地操作機(jī)器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。

2、司機(jī)和機(jī)電修理管理必需堅(jiān)持運(yùn)用掘進(jìn)機(jī)上全部的平安閉鎖和愛護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。

3、各種電氣設(shè)備限制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當(dāng)愛護(hù)，防止損壞丟失。

4、司機(jī)除應(yīng)會(huì)嫻熟操作機(jī)器外，還應(yīng)參加設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)發(fā)覺掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)剛好停機(jī)，主動(dòng)協(xié)作修理人員進(jìn)行處理，并馬上向班隊(duì)長匯報(bào)。

5、綜掘機(jī)作業(yè)必需配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)操作時(shí)必需集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。

6、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接班時(shí)，必需將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。

7、司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機(jī)交待清晰。

8、開、閉掘進(jìn)機(jī)電氣限制回路開關(guān)的專用工具必需由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必需斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

（二）開機(jī)前進(jìn)行如下例行檢查

1、檢查工作面圍巖、支護(hù)狀況和通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)四周狀況，保證工作區(qū)域平安、整齊和無障礙物，發(fā)覺異樣應(yīng)剛好處理。

2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓，將所用延長的電纜、水管沿工作面打算好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。

3、檢查電氣顯示是否正常。

4、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無損壞、是否調(diào)斜，發(fā)覺嚴(yán)峻彎曲變形應(yīng)剛好更換，刮板調(diào)斜嚴(yán)峻的要?jiǎng)偤谜{(diào)整。

5、檢查轉(zhuǎn)載輸送機(jī)是否完好，托輥齊全、膠帶松緊程度適當(dāng)。

6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動(dòng)和缺失。

7、檢查截齒磨損、丟失狀況，磨損超標(biāo)的應(yīng)剛好更換，缺齒的要補(bǔ)齊。

8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。

9、檢查全部電氣限制開關(guān)和液壓操作手柄是否齊全，動(dòng)作應(yīng)靈敏、精確、牢靠。檢查結(jié)束后全部電氣限制開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開或中位。

10、檢查截割、裝載機(jī)構(gòu)搖擺、轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷。

11、檢查行走履帶、輸送機(jī)刮板鏈松緊度是否合格。

12、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常，冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

13、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。

14、檢查前后照明燈是否光明，清理掘進(jìn)機(jī)上的碎矸、工具及其他雜物。

15、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

二、掘進(jìn)機(jī)操作

1、開機(jī)前必需發(fā)出警報(bào)信號，只有在鏟板前方和截割臂旁邊無人時(shí)方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

2、依據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機(jī)器技術(shù)操作依次進(jìn)行操作，熟記操作方式，避開由于誤操作而造成事故。

3、操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。

4、按作業(yè)規(guī)程要求，依據(jù)不同性質(zhì)的巖石，確定最佳截割方式進(jìn)行截割工作，駕馭好截割頭的切割深度和搖擺速度。

截割頭在巷道斷面上的截割移動(dòng)路途，稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則：

⑴一般狀況下，應(yīng)從工作面下部起先截割，首先切底掏槽，切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性，提高效率。

⑵當(dāng)工作面兼有煤巖時(shí)，應(yīng)先破煤后破巖；當(dāng)工作面的巖石為不同硬度時(shí)，應(yīng)先軟后硬切割。

⑶切割應(yīng)留意巖石的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。

⑷截割全煤時(shí)，應(yīng)先四面刷幫，再破中間部分。

⑸當(dāng)截割巖石硬度大（6＜f≤13）且為同種巖石時(shí)，應(yīng)將截割頭處于水平和機(jī)器中心位置進(jìn)行鉆進(jìn)，可依據(jù)巖石硬度和節(jié)理發(fā)育狀況確定鉆進(jìn)深度，但最大一次鉆進(jìn)深度以不超過220mm為宜，然后截割頭擴(kuò)窩后再接著進(jìn)行鉆進(jìn)。切割時(shí)截割頭最大參加切割長度以不超過700mm為宜。

⑹對較破裂的頂板應(yīng)實(shí)行留頂或截割斷面四周的方法。

5、停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)調(diào)整到巷道中間位置；停機(jī)時(shí)應(yīng)將截割頭縮回，將限制閥的全部手柄全部置于中位置，一般停機(jī)依次是：截割部→裝載機(jī)→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→液壓泵。停機(jī)時(shí)應(yīng)盡量將膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)上碎矸拉空。

三、掘進(jìn)機(jī)操作流程

1、啟動(dòng)前，首先檢查四周的平安狀況，并且留意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合《煤礦平安規(guī)程》（2023版）規(guī)定，設(shè)備工作和行走區(qū)域內(nèi)的物體，地表承重實(shí)力，以及地表傾角和其他設(shè)備的現(xiàn)場愛護(hù)。

2、啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必需處于中位置。

3、啟動(dòng)前，必需細(xì)致檢查設(shè)備功能保證設(shè)備能夠平安運(yùn)行：

檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。開機(jī)前檢查冷卻水是否足夠、清潔；

檢查各電氣結(jié)合面，螺栓是否齊全、緊固；

檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象，更要充分留意不要被設(shè)備壓住或卷入履帶內(nèi)；

全部機(jī)械、電氣系統(tǒng)袒露部分是否都有護(hù)罩，是否平安牢靠；

不具備噴霧功能時(shí)，設(shè)備不得作業(yè)。

4、確保全部緊急停止按鈕都未按下。

5、設(shè)備工作時(shí)，首先啟動(dòng)油泵電機(jī)，打開噴霧裝置，并開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)與鏟板部，將截割頭處于水平和設(shè)備中心位置，啟動(dòng)截割電機(jī)，開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，靠掘進(jìn)機(jī)行走部使截割頭漸漸插入巖石掏槽，插入深度依據(jù)實(shí)際狀況確定。

6、推動(dòng)截割頭回轉(zhuǎn)油缸操作手柄，使截割部向左向右橫掃，再推動(dòng)升降油缸，使截割頭向上向下截割。利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面形態(tài)，如此截割斷面與實(shí)際所須要的形態(tài)和尺寸有肯定的差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面尺寸要求。

7、將電控箱右側(cè)斷路器手柄扳至“合閘”的位置，此時(shí)前后照明燈同時(shí)點(diǎn)亮。檢查顯示屏、電壓表和設(shè)備四周，假如沒有異樣狀況，即可按如下依次進(jìn)行開機(jī)操作。

8、將“復(fù)位/警報(bào)”開關(guān)輕扳至“警報(bào)”位置，發(fā)出開機(jī)信號。

9、將“油泵啟/停”開關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒后，油泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、打開外噴霧限制閥給系統(tǒng)供水。

11、開啟一運(yùn)馬達(dá)，將手柄向前推動(dòng)，第一運(yùn)輸機(jī)正轉(zhuǎn)。

12、開啟鏟板星輪馬達(dá)，將手柄向前推動(dòng)，星輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、若需截割低速作業(yè)，將“低速啟/停”開關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒后，截割低速電機(jī)運(yùn)行。若需截割高速作業(yè)，將“高速啟/?！遍_關(guān)向左扳至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒后，截割高速電機(jī)運(yùn)行。

14、若需其次運(yùn)輸機(jī)電機(jī)作業(yè)，將“二運(yùn)啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置，其次運(yùn)輸機(jī)電機(jī)運(yùn)行。

15、若需除塵系統(tǒng)作業(yè)，將“錨桿啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒后，除塵電機(jī)運(yùn)行。

16、把鏟板升起，離開地面。

17、完全收回后支承千斤頂。

18、使截割頭處于水平位置，與設(shè)備平行。

19、履帶慢速前進(jìn)，直到截割頭切進(jìn)工作面到肯定的工作深度為止。

20、把鏟板降到地面上，使鏟尖與地面接觸，但不行用鏟板支撐起設(shè)備。

21、振動(dòng)大時(shí)，降下后支承，使其接地即可，但不能將設(shè)備支起，使后部履帶抬離地面。

22、依據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)巖石條件確定實(shí)行的截割方式。當(dāng)剖面截割完成后，重復(fù)16～21的操作，以進(jìn)行下一次截割。

四、掘進(jìn)機(jī)操作留意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必需處于中位置。

2、起先切割前必需先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機(jī)身后兩側(cè)穩(wěn)定器落究竟板上。

3、啟動(dòng)截割頭必需在旋轉(zhuǎn)工況下才能向巖壁鉆進(jìn)。

4、截割頭不得帶載起動(dòng)，當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在巖壁內(nèi)時(shí)，需退出時(shí)，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

5、截割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī)，切割頭在伸出、縮回時(shí)，不能同時(shí)做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的狀況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進(jìn)行其他作業(yè)，而必需在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時(shí)，必需把截割頭縮回，禁止將整個(gè)截割頭鉆進(jìn)巖壁，進(jìn)行截割作業(yè)。掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

6、對大塊巖石，必需先破裂，后裝載；若大塊巖石卡龍門時(shí)，須進(jìn)行人工破裂，不得強(qiáng)行正、反向開動(dòng)刮板機(jī)。

7、機(jī)器工作過程中若發(fā)覺非正常聲響和異樣現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機(jī)查明緣由，解除故障后方可開機(jī)。

8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若發(fā)覺壓力不正常須要調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)由專職人員進(jìn)行。

9、油箱溫度超過70℃時(shí)，須停機(jī)冷卻，待溫度降低后方可重新開機(jī)工作。

10、機(jī)器加油時(shí)須用干凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求運(yùn)用各類油脂，不得隨意變更油脂牌號。

11、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)快速放開操作手柄，防止長期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。

12、截割頭工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)馬上使截割頭離開巖壁，以防止截割電機(jī)長期過載。

13、機(jī)器向前行走時(shí)，應(yīng)留意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮矸，掃底時(shí)應(yīng)避開底板出現(xiàn)臺(tái)階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。

14、截割電機(jī)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，不要立刻停止冷卻水，應(yīng)等電機(jī)、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。

15、發(fā)覺緊急狀況，可干脆按動(dòng)緊急停止按鈕，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

16、司機(jī)離開操作崗位時(shí)，必需將限制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置；遇到特別狀況長時(shí)間不用時(shí)要停電閉鎖。

17、掘進(jìn)工作面遇有掘進(jìn)機(jī)不能截割或不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)截割的巖石時(shí)，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)，不能強(qiáng)行切割，應(yīng)補(bǔ)充相應(yīng)平安技術(shù)措施，協(xié)作放炮掘進(jìn)。爆破時(shí)必需對設(shè)備、電纜等進(jìn)行愛護(hù)。

18、遇到下列狀況之一不得開機(jī)：

⑴噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)不得開機(jī)。

⑵油箱和減速機(jī)中的油位低于油標(biāo)指示最低位置時(shí)不得開機(jī)。

⑶截齒損壞或缺少三個(gè)以上時(shí)不得開機(jī)。

⑷重要聯(lián)接螺栓松動(dòng)時(shí)不得開機(jī)。

⑸電氣部分愛護(hù)不齊全或有失爆現(xiàn)象時(shí)不得開機(jī)。

19、可通過功率顯示屏顯示的截割功率的綜掘機(jī)，截割功率顯示超過額定功率110%時(shí)，必需馬上降低截割速度。

20、嚴(yán)禁用掘進(jìn)機(jī)掃金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿、錨索等。

21、依據(jù)巖石的軟硬程度駕馭好機(jī)器推動(dòng)速度，避開發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，假如落矸量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必需馬上停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理；嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

22、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割巖石時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁、觸腿。

23、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

24、司機(jī)工作精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從指揮人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下、后退時(shí)將鏟板抬起；前進(jìn)、后退時(shí)將后支撐收起。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危及人員平安時(shí)，應(yīng)馬上停車，切斷電源。

25、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)過程中尤其是掘進(jìn)機(jī)后退時(shí)，掘進(jìn)機(jī)后部要有專人監(jiān)視，防止掘進(jìn)機(jī)撞擊、擠壓電纜、水管、碰撞巷道支護(hù)。

26、當(dāng)巖石較發(fā)育或放松動(dòng)炮后進(jìn)行截割時(shí)，常常會(huì)有一些大塊巖石，以至無法通過設(shè)備龍門，因此須要在裝載前將快巖破裂，破裂的方法有如下兩種：

ⅰ、人工用大錘破裂；

ⅱ、用截割頭將巖石靠在左幫后（司機(jī)視線可達(dá)到之處），利用截割頭在巖石上面約三分之二處旋轉(zhuǎn)切割破裂。

嚴(yán)禁將巖石放在截割部與鏟板之間進(jìn)行夾緊的方式來破裂。

27、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)在軟底板上操作時(shí)，應(yīng)在履帶下墊木板（1～1.5m間距），以增加行走實(shí)力。

28、當(dāng)遇到含水層時(shí)，巷道內(nèi)會(huì)有大量的積水，此時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備外噴霧三通閥，停止外噴霧，冷卻水從一運(yùn)后部流出隨碎渣一起被帶走，削減巷道內(nèi)積水。但不能關(guān)閉冷卻水，否則會(huì)使設(shè)備的液壓系統(tǒng)和截割電機(jī)溫度上升，影響運(yùn)用壽命甚至損壞設(shè)備。

若巷道底板積水較多，泥巖含水量大，物料收集比較困難，應(yīng)留意以下事項(xiàng)：

ⅰ、截割方法：剛起先截割時(shí)原則上應(yīng)先截割上部，待截割下來的物料與水混合可以運(yùn)輸后再進(jìn)行下部截割；

ⅱ、物料收集和運(yùn)輸：剛起先工作時(shí)，最好多積累一些塊狀物料，便利收集和運(yùn)輸；

通過以上兩項(xiàng)，可以有效削減泥水進(jìn)入截割部。待工作一段時(shí)間，泥水隨物料漸漸被運(yùn)走后，即可正常截割和運(yùn)輸。

ⅲ、解除積水：安裝泥漿泵進(jìn)行排水工作。

五、收尾工作

1、按規(guī)定操作依次停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到平安地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回、落地，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。

2、清除機(jī)器上的碎矸、粉塵、工具及其他雜物，不允許有浮矸留在鏟板上。

3、將全部操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，關(guān)閉供水開關(guān)。

4、當(dāng)司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必需將設(shè)在操作箱上的急停按鈕鎖死，將塑殼斷路器扳至“停止”位置并把扳手取下。停機(jī)后，留意切斷電源，取下電源開關(guān)手柄。

5、不允許在不須要緊急停止的狀況下，利用急停按鈕停整機(jī)，也不允許利用油泵電機(jī)的方法，停其他電機(jī)。

6、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種平安愛護(hù)裝置，有問題應(yīng)記錄在冊。

掘進(jìn)機(jī)整機(jī)自行走運(yùn)輸平安措施

一、概況:

本次運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備為ebz150型掘進(jìn)機(jī)。其外形尺寸9.34×2.9×1.65，機(jī)身自重42t，總功率236kw，供電電壓為1140v，爬坡實(shí)力±16?，行走速度0--6米/分鐘。本次作業(yè)主要任務(wù)是將協(xié)助回風(fēng)巷運(yùn)至消防材料庫，采納自行走的方式。為確保本次任務(wù)平安順當(dāng)完成，特制定本措施。

二、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)組織：

組

長：馬家信

副組長：李兵育

成

員：張向東、王澤朋、延秋軍，劉高峰、原陽浩、茹國軍、陳朋飛、賈海紅、吉建兵、郭進(jìn)飛、閆軍紅、延廣林

每天8點(diǎn)班進(jìn)行，時(shí)間：2023年2月10日--2月13日。

三、工作職責(zé)：

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：由張向東全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本次工作順當(dāng)進(jìn)行。

平安負(fù)責(zé)人：由延秋軍全面負(fù)責(zé)本次任務(wù)的平安工作。

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)：劉高峰、原陽浩，負(fù)責(zé)本次掘進(jìn)機(jī)自行行走的操作及技術(shù)工作。

掘進(jìn)機(jī)供電電纜懸掛：由王澤鵬負(fù)責(zé)本次現(xiàn)場掘進(jìn)機(jī)電纜的托運(yùn)及吊掛工作。

其他人員全面協(xié)作工作，聽從現(xiàn)場指揮，確保平安完成任務(wù)。

四、運(yùn)輸路途及供電方式：

1、運(yùn)輸路途：

一盤區(qū)協(xié)助回風(fēng)巷——瓦斯抽放巷——一盤區(qū)軌道巷——軌道大巷——消防材料庫

2、供電方式：

掘進(jìn)機(jī)行走供電采納膠帶巷移動(dòng)變壓器供電。采納中間向兩邊輻射方式供電，運(yùn)用前對低壓開關(guān)各種愛護(hù)裝置進(jìn)行檢查，完好后方可供電運(yùn)行。

掘進(jìn)機(jī)行走過程運(yùn)用原機(jī)上攜帶電纜，每行走20米，運(yùn)用人工拖拽盤到掘進(jìn)機(jī)上，固定牢靠。原電纜用完后補(bǔ)接電纜，電纜從膠帶巷至永久避難硐室，按規(guī)定懸掛整齊，作為掘進(jìn)機(jī)工作供電電纜。

四、運(yùn)輸過程中危急因素及限制方法：

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗，并有肯定工作閱歷。

1、人工續(xù)接、拖拽電纜過程損害

限制方法：續(xù)接電纜時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電驗(yàn)電制度，停電開關(guān)停電閉鎖并設(shè)專人看護(hù)，電纜接完送電前仔細(xì)檢查，確定接線正確檢查符合井下用電平安標(biāo)準(zhǔn)后方可送電，執(zhí)行誰停電誰送電。

人工拖拽電纜時(shí)要有專人指揮、站位正確、步伐統(tǒng)一、口令一樣、輕拿輕放，防止人工拖拽時(shí)拉翻人員。

2、電纜擠傷、壓傷。

限制方法：供電電纜在巷道內(nèi)臨時(shí)懸掛，掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行過程中要支配專人看護(hù)電纜，防止電纜刮傷。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)線電纜及中間接線盒喇叭口處必需有電纜防拔脫裝置，掘進(jìn)機(jī)后拖的余線不得超過２０米，超過時(shí)必需停機(jī)停電拖移電纜。

3、掘進(jìn)機(jī)行走過程撞壞巷道管、線、供電設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)施。

限制方法：掘進(jìn)機(jī)運(yùn)輸前對掘進(jìn)機(jī)行駛路途進(jìn)行一次具體的檢查，影響掘進(jìn)機(jī)行駛的設(shè)施能拆的拆，不能拆的做好防護(hù)并懸掛警示標(biāo)記，并有專人負(fù)責(zé)提示掘進(jìn)機(jī)司機(jī)留意。

4、掘進(jìn)機(jī)行駛過程中誤操作擠、壓傷人員。

限制方法：掘進(jìn)機(jī)行駛過程中機(jī)身兩側(cè)、前方20米、后方10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站立人員，每次開機(jī)前必需發(fā)出開車預(yù)警信號，在確定機(jī)身四周沒有人員的狀況下方可開機(jī)，每次停機(jī)必需炮頭落地、后支撐液壓腿著地壓實(shí)，按下急停按鈕。司機(jī)離開掘進(jìn)機(jī)時(shí)必需炮頭落地、停電閉鎖、隨身攜帶送電工具。非操作司機(jī)不得操作機(jī)器。

掘進(jìn)機(jī)在拐彎時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必需在現(xiàn)場指揮監(jiān)護(hù)，防止掘進(jìn)機(jī)在拐彎時(shí)傷人，確保平安行進(jìn)。

５、拆皮帶、軌道過程中平安技術(shù)措施

（１）停送電工作要嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，停送電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并進(jìn)行操作，作業(yè)期間開關(guān)必需停電閉鎖，掛停電牌，并由專人看護(hù)。

（２）拆除皮帶機(jī)頭及機(jī)架時(shí)，作業(yè)人員要相互協(xié)作，協(xié)調(diào)一樣。現(xiàn)場平安員要仔細(xì)監(jiān)督確保平安。利用倒鏈進(jìn)行吊裝時(shí)，現(xiàn)場由專人指揮，首先檢查吊掛設(shè)備的完好及吊掛點(diǎn)是否堅(jiān)固，確認(rèn)完好后，方可進(jìn)行操作，起吊時(shí)，除作業(yè)人員外，其他人員不得靠近吊裝飾，防止意外發(fā)生。皮帶架在起吊時(shí)，應(yīng)先試吊，待物件平穩(wěn)后，方可再次起吊，同時(shí)，作業(yè)人員站位要平安，避開站在物件的正下方或死角處，現(xiàn)場要行動(dòng)統(tǒng)一，明確地點(diǎn)，協(xié)作到位，確保吊裝物件平安移至指定地點(diǎn)。

（３）人員搬運(yùn)皮帶時(shí)要統(tǒng)一聽從指揮，防止擠、壓、碰傷事故發(fā)生。

（４）將皮帶機(jī)尾護(hù)罩取掉，將機(jī)尾架的聯(lián)接螺絲和聯(lián)結(jié)銷拆除，將機(jī)尾架拆出。將機(jī)尾的緩沖架拆除，再將皮帶機(jī)尾大架的各部件聯(lián)結(jié)螺絲和聯(lián)結(jié)銷拆掉，把大架逐個(gè)抬運(yùn)到指定的地點(diǎn)，堆放整齊，掛牌管理。

（5）拆除軌道時(shí)，要求先將軌道接頭連接裝置拆除，專人負(fù)責(zé)，利用鐵釬將道釘撬起或用大錘將道木與軌道分別，操作時(shí)，由兩人操作，軌道兩邊不得站人，防止軌道或道釘彈起傷人。拆除的軌道與枕木堆放至指定地點(diǎn)，碼放整齊。

6、拆除永久避難硐室膠帶巷側(cè)通風(fēng)設(shè)施時(shí)，由瓦斯員進(jìn)行瓦斯檢查工作，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可人工拆除設(shè)施，并將材料堆放至指定地點(diǎn)，碼放整齊。對膠帶巷橫跨永久避難硐室管路進(jìn)行拆除，掘進(jìn)機(jī)行過后重新連接，確保管路接頭嚴(yán)實(shí)。

7、掘進(jìn)機(jī)自行至指定地點(diǎn)后，必需將炮頭落地，前后支撐著地打?qū)?，方可切斷掘進(jìn)機(jī)電源并閉鎖，確認(rèn)平安。

8、本措施未盡事宜按現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保作業(yè)平安。

升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)補(bǔ)充平安措施

概況

首陽煤業(yè)副斜井井筒長度現(xiàn)在已掘進(jìn)長度642米左右，巷道凈高4.1米，凈寬5.2米、坡度為6.5°。挖掘機(jī)整體重量20.5噸、長度13.09m、寬2.35m、高2.5m、行走速度m/s。我項(xiàng)目部為了不耽擱生產(chǎn)和工期比較驚慌的狀況下，讓挖掘機(jī)整體入井，為了平安起見，經(jīng)項(xiàng)目部確定，特制定挖掘機(jī)整體下井平安技術(shù)措施。

二、工序

在下井之前應(yīng)當(dāng)做如下幾項(xiàng)工作：

(1)由于現(xiàn)在天氣非常寒冷，挖掘機(jī)內(nèi)的液壓油已經(jīng)變稠或被凍住，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)行動(dòng)緩慢或液壓管、機(jī)械部件被憋壞，為了防止這種狀況出現(xiàn)，在下井前，必需檢查挖掘機(jī)液壓油粘稠度，確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行正常后，方準(zhǔn)開動(dòng)綜掘機(jī);

(2)對副井井筒進(jìn)行實(shí)地考察，對井筒寬度狀況作具體了解;

(3)對副井井筒底板進(jìn)行平整，確認(rèn)挖掘機(jī)能順當(dāng)通過;

(4)備700m長3×70+1×25mm?;橡膠套電纜;

(5)對井口地面進(jìn)行平整，以使挖掘機(jī)在井口簡單調(diào)整方向。

2、對挖掘機(jī)后制動(dòng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后挖掘機(jī)方準(zhǔn)下井。在挖掘機(jī)后拖拽電纜、接線盒及整個(gè)設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查調(diào)試，杜絕挖掘機(jī)下井過程中出現(xiàn)意外跳電、斷電現(xiàn)象。

3、在挖掘機(jī)運(yùn)動(dòng)過程中，嚴(yán)禁履帶騎壓不平整路面運(yùn)行，以防打滑；其他觀摩人員不準(zhǔn)靠近扒渣機(jī)，以防意外損害。

4、因副井井筒內(nèi)無中間信號，挖掘機(jī)下行過程中，應(yīng)設(shè)專人跟隨，在上井口設(shè)置1人，跟隨人員用礦燈向上井口人員傳遞信號。另外，在井底設(shè)置一人作為警戒，以防有人在井底作業(yè)或行走。

5、挖掘機(jī)在下行過程中，前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，如前方必需去人時(shí)，應(yīng)將挖掘機(jī)停穩(wěn)，挖斗支撐地面，并停電后，方可作業(yè)。

6、挖掘機(jī)在副井井筒下行過程中，應(yīng)以本機(jī)自身制動(dòng)為主。

7、挖掘機(jī)在下行過程中，必需設(shè)一專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定好聯(lián)系方式。

8、挖掘機(jī)下井方向?yàn)檎颍嵌吩谇?，利用鏟板和扒斗支撐重力平衡。

9、假如發(fā)覺制動(dòng)失靈或制動(dòng)力不足，挖掘機(jī)司機(jī)必需馬上將截扒斗觸地，使挖掘機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，修理好制動(dòng)方可接著開動(dòng)。

10、挖掘機(jī)下井時(shí)，要求副井井筒和井底不能有人。

11、升掘進(jìn)機(jī)、下挖掘機(jī)依次；

清理巷道全部障礙物→檢查各設(shè)備運(yùn)行完好→膠輪車和掛設(shè)電纜人員入井→掘進(jìn)機(jī)和膠輪車中間應(yīng)留有足夠的電纜，本段電纜應(yīng)有專人托管→聽從指揮和留意信號→啟動(dòng)設(shè)備經(jīng)行移動(dòng)→把撤除的電纜有規(guī)律盤設(shè)在膠輪車內(nèi)→緩緩上升之平地→放置平安牢靠的地方→由電工操作停掘進(jìn)機(jī)電源，并掛“有人操作禁止合閘”警示牌7→由電工拆除掘進(jìn)機(jī)的電纜→把拆除掘進(jìn)機(jī)的電纜接入扒渣機(jī)接線盒內(nèi)“留意相序”→由電工操作送扒渣機(jī)電源→啟動(dòng)扒渣機(jī)→檢查設(shè)備是否運(yùn)行正?！脑O(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)防護(hù)。升扒渣機(jī)、下掘進(jìn)機(jī)依次與此相同，不同的是下扒渣機(jī)是掛電纜。

三、平安措施

1、升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)必需有專人指揮，聽從吩咐。嚴(yán)禁我行我素。

2、升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)必需把巷道內(nèi)的雜物處理干凈。

3、升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)必需有正副司機(jī)操作，扒渣機(jī)和掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作人員必需持有特別工種合格證方可上崗作業(yè)。

4、升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)巷道內(nèi)嚴(yán)禁其他閑雜人員流淌。

升降扒渣機(jī)和升降掘進(jìn)機(jī)時(shí)掛放電纜必需聽從吩咐，把電纜根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掛設(shè)。膠輪車司機(jī)同樣考試合格方可上崗作業(yè)。拉設(shè)電纜人員必需佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品和絕緣手套。

5、在施工現(xiàn)場必需有一名隊(duì)長現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)。

6、在施工過程中作業(yè)人員做到自保、互保、聯(lián)保，嚴(yán)防設(shè)備傷人。

7、參與施工人員必需仔細(xì)學(xué)習(xí)本措施，并熟識(shí)現(xiàn)場工作狀況，否則，不準(zhǔn)參與施工。

8、必需清理現(xiàn)場工具物品，物件分類碼放整齊，雜物回收。在下班前對施工現(xiàn)場完全打掃一遍。

9、在施工過程中，要細(xì)致、耐性，嚴(yán)禁野蠻施工

10、聽從現(xiàn)場指揮人員的支配與指導(dǎo)。

11、膠輪車進(jìn)行作業(yè)前必需檢查油路、電路、照明、喇叭、剎車部分、機(jī)械部分和液壓部分是否正常，若有異樣馬上處理，膠輪車啟動(dòng)時(shí)要聽設(shè)備的聲音是否正常，否則不準(zhǔn)下井作業(yè)。

12、作業(yè)人員必需佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品、特殊是防塵口罩內(nèi)的濾芯必需常常更換或清洗，廢棄濾芯不得挪作他用。

13、灰塵大能見度低時(shí)，膠輪車必需每走5米要鳴笛、兩車時(shí)間間隔必需保持在四分鐘以上，保證足夠的車距以免碰幢。

14、在膠輪車工作前首先用電話聯(lián)系巷道內(nèi)是否有人行走，假如有必需等待行人到井底或躲避硐后膠輪車方可通行。嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的原則。

15、未盡事宜嚴(yán)格按原《副斜井掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦平安規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

浙江中宇首陽項(xiàng)目部

2023年1月16日

拆掘進(jìn)機(jī)平安措施

依據(jù)生產(chǎn)需求,我隊(duì)需從021005切眼把ebz135掘進(jìn)機(jī)開至021007回風(fēng)無極繩絞車尾輪處進(jìn)行拆卸,為了保證掘進(jìn)機(jī)在拆卸、運(yùn)輸過程中平安順當(dāng)進(jìn)行,特編制以下平安技術(shù)措施:

一、拆卸平安技術(shù)措施

1、拆卸掘進(jìn)機(jī)時(shí),必需有專人在現(xiàn)場指揮,并且負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工平安。

2、從事解體拆卸人員,必需熟識(shí)掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能以及組成部分,具體了解各重要連接部位,聽從負(fù)責(zé)指揮人員的指揮,不得盲目蠻干隨意拆卸。

3、解體前,打起前后支撐到最大位置,用道木墊到本體下面(要求兩側(cè)對稱墊實(shí)),收起前后支撐保證行走部懸空可以自由拆卸。

4、解體前,必需切斷掘進(jìn)機(jī)電源,打算好起重、運(yùn)輸設(shè)備以及工器具、材料等。

5、解體拆卸過程中,設(shè)備起吊、捆綁留意事項(xiàng)

a、拆卸掘進(jìn)機(jī)前,應(yīng)先在拆卸地點(diǎn)打好起吊錨索,確認(rèn)滿意須要后方可施工。

b、設(shè)備在起吊前,必需做好全面細(xì)致檢查工作,檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?是否牢靠以及確認(rèn)最大吊裝重量,檢查起吊設(shè)備繩扣,起吊用具是否符合要求。

c、起吊用的鋼絲繩扣,必需運(yùn)用5分新鋼絲繩,并用繩卡子卡牢每個(gè)繩扣,所用繩卡子不少于3個(gè)。不準(zhǔn)運(yùn)用舊鋼絲繩或單股鋼絲繩起吊重物,以保證起吊平安。

d、起吊重物前,必需檢查繩扣是否掛好掛牢,吊鏈、千斤頂?shù)绕鸬豕ぞ呤欠裢旰?否則禁止運(yùn)用。

e、設(shè)備在起吊過程中要保持其平穩(wěn),避開產(chǎn)生歪斜;鉤上運(yùn)用的繩索不得滑動(dòng),以保證設(shè)備的完好無損。

f、在起吊過程中,繩索與設(shè)備的接觸部分,均應(yīng)加墊麻布或木塊,以保證其表面不被破壞和打滑。

g、捆綁主機(jī)大件時(shí)將大件與平板車前、中、后捆綁三道,再順平板車?yán)墐傻?用手拉葫蘆或6分新鋼絲繩),其余大件用5分新鋼絲繩進(jìn)行如上捆綁。

h、裝運(yùn)大件時(shí)必需用墊木把設(shè)備墊高,并保證過變坡點(diǎn)時(shí),不碰頂、底板。

6、運(yùn)用鋼絲繩扣的留意事項(xiàng)

a、運(yùn)用鋼絲繩時(shí),不能打死結(jié)、纏繞、變形等。

b、要使鋼絲繩緩慢受力,不準(zhǔn)急劇變更升降速度,起動(dòng)應(yīng)緩慢進(jìn)行。

c、鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸時(shí),應(yīng)加墊木塊

7、運(yùn)用撬杠的留意事項(xiàng)

a、用撬棍抬設(shè)備時(shí),每次抬高的距離不能大于5cm,應(yīng)進(jìn)行多次操作來完成,在設(shè)備底座墊物體時(shí),不準(zhǔn)將手伸入設(shè)備的底座下面,應(yīng)借住其他工具進(jìn)行。

b.在向有坡度的地面撬動(dòng)設(shè)備時(shí),要有防止下滑的措施。

c.在用幾根撬杠同時(shí)進(jìn)行操作時(shí),要有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作要協(xié)調(diào)一樣。

8、起吊作業(yè)

a.操作人員在作業(yè)前,要明確任務(wù),聽從統(tǒng)一指揮和調(diào)配。

b.起吊前,對各種起吊工具仔細(xì)檢查,發(fā)覺裂紋、破損、失靈等不符合平安運(yùn)用要求時(shí),嚴(yán)禁運(yùn)用。

c.設(shè)備起吊前,要檢查個(gè)捆綁點(diǎn)是否牢靠,中心是否找精確。

二、運(yùn)輸中的平安措施

1、在運(yùn)輸前,要機(jī)電部門組織有關(guān)單位和人員對運(yùn)輸路途進(jìn)行一次全面的檢查,確認(rèn)、確保沿途軌道、絞車、平安設(shè)施、巷道等符合運(yùn)輸要求。

2、掘進(jìn)機(jī)的大件要裝大板車,大件中心必需居中,大件與平板車之間用道木墊實(shí)、墊牢,并用手拉葫蘆固定在平板車上,固定必需堅(jiān)固,不得有松動(dòng)。

3、裝運(yùn)部件時(shí),要按組裝前后依次進(jìn)行編號運(yùn)輸,并留意大部件的方向,要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行排序和調(diào)頭。

4、絞車司機(jī)開車前必需對絞車的基礎(chǔ)、信號、鋼絲繩及各類擋車裝置進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)平安牢靠方可開車。

5、每次運(yùn)完一件大件時(shí),絞車司機(jī)必需重新檢查絞車鋼絲繩以及固定狀況,發(fā)覺問題剛好處理。

6、若出現(xiàn)掉道,必需由班長或有閱歷的老工人統(tǒng)一指揮,制訂相應(yīng)的上道方案,上道時(shí)全部人員撤離危急區(qū)域。

7、運(yùn)輸大件時(shí),絞車以不大于0.5m/s的速度下放。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定。

9、運(yùn)輸?shù)母鞑考坏贸簩挕?/p>

10、裝車前必需仔細(xì)檢查車輛的完好狀況,凡發(fā)覺礦車有活輪彎軸、車身開焊、斷裂等問題,一律不得運(yùn)用。

11、裝運(yùn)設(shè)備的車輛,不準(zhǔn)停放在能自行滑動(dòng)的坡道上,確需停放時(shí),必需用牢靠的擋車器將車輛攔住,禁止用木楔、柱帽等其他物件做擋車器。

三、風(fēng)險(xiǎn)管理:

(一)、作業(yè)場所不符合要求;

1、錨索數(shù)量、位置依據(jù)現(xiàn)場須要確定,其錨固力不低于10噸,起吊托盤符合要求;

2、作業(yè)地點(diǎn)、頂幫支護(hù)齊全有效牢靠。

(二)、起吊用具不符合要求;

1、打算足夠數(shù)量的吊鏈、鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂、15環(huán)鏈等用具。

2、起吊用的吊鏈,鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂?shù)绕鸬跤镁弑匦栀|(zhì)量牢靠,無銹蝕、斷裂,繩套插接不符合要求,承載力必需大于起吊物的1.5倍以上。

(三)、操作人員站位不當(dāng)或相互協(xié)作不協(xié)調(diào);

1、必需專人指揮,集中精力,相互協(xié)調(diào),行動(dòng)一樣;

2、起吊大件時(shí),操作人員要避開大件可能滑落的位置,其他人員遠(yuǎn)離起吊位置;

3、拆裝大件時(shí),將提起、下放的重物墊好襯物,放置平穩(wěn);

4、運(yùn)用2臺(tái)吊鏈起吊同一重物時(shí),起吊一樣,避開重物發(fā)生傾斜

5、起吊用的吊鏈,一端與重物聯(lián)接,另一端與頂板錨桿或錨索連接,以防吊鏈拽脫掉下傷人。

四、平安管理

1、拆、裝、運(yùn)過程中,平安工作每班必需有跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

2、拆、裝、運(yùn)總負(fù)責(zé)人:馬明忠

掘進(jìn)機(jī)整機(jī)自行走運(yùn)輸平安措施

一、概況:

本次運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備為ebz150型掘進(jìn)機(jī)。其外形尺寸9.34×2.9×1.65,機(jī)身自重42t,總功率236kw,供電電壓為1140v,爬坡實(shí)力±16,行走速度0--6米/分鐘。本次作業(yè)主要任務(wù)是將協(xié)助回風(fēng)巷運(yùn)至消防材料庫,采納自行走的方式。為確保本次任務(wù)平安順當(dāng)完成,特制定本措施。

二、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)組織:

組長:馬家信

副組長:李兵育

成員:張向東、王澤朋、延秋軍,劉高峰、原陽浩、茹國軍、陳朋飛、賈海紅、吉建兵、郭進(jìn)飛、閆軍紅、延廣林

每天8點(diǎn)班進(jìn)行,時(shí)間:2023年2月10日--2月13日。

三、工作職責(zé):

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:由張向東全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本次工作順當(dāng)進(jìn)行。

平安負(fù)責(zé)人:由延秋軍全面負(fù)責(zé)本次任務(wù)的平安工作。

掘進(jìn)機(jī)司機(jī):劉高峰、原陽浩,負(fù)責(zé)本次掘進(jìn)機(jī)自行行走的操作及技術(shù)工作。

掘進(jìn)機(jī)供電電纜懸掛:由王澤鵬負(fù)責(zé)本次現(xiàn)場掘進(jìn)機(jī)電纜的托運(yùn)及吊掛工作。

其他人員全面協(xié)作工作,聽從現(xiàn)場指揮,確保平安完成任務(wù)。

四、運(yùn)輸路途及供電方式:

1、運(yùn)輸路途:

一盤區(qū)協(xié)助回風(fēng)巷——瓦斯抽放巷——一盤區(qū)軌道巷——軌道大巷——消防材料庫

2、供電方式:

掘進(jìn)機(jī)行走供電采納膠帶巷移動(dòng)變壓器供電。采納中間向兩邊輻射方式供電,運(yùn)用前對低壓開關(guān)各種愛護(hù)裝置進(jìn)行檢查,完好后方可供電運(yùn)行。

掘進(jìn)機(jī)行走過程運(yùn)用原機(jī)上攜帶電纜,每行走20米,運(yùn)用人工拖拽盤到掘進(jìn)機(jī)上,固定牢靠。原電纜用完后補(bǔ)接電纜,電纜從膠帶巷至永久避難硐室,按規(guī)定懸掛整齊,作為掘進(jìn)機(jī)工作供電電纜。

四、運(yùn)輸過程中危急因素及限制方法:

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗,并有肯定工作閱歷。

1、人工續(xù)接、拖拽電纜過程損害

限制方法:續(xù)接電纜時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電驗(yàn)電制度,停電開關(guān)停電閉鎖并設(shè)專人看護(hù),電纜接完送電前仔細(xì)檢查,確定接線正確檢查符合井下用電平安標(biāo)準(zhǔn)后方可送電,執(zhí)行誰停電誰送電。

人工拖拽電纜時(shí)要有專人指揮、站位正確、步伐統(tǒng)一、口令一樣、輕拿輕放,防止人工拖拽時(shí)拉翻人員。

2、電纜擠傷、壓傷。

限制方法:供電電纜在巷道內(nèi)臨時(shí)懸掛,掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行過程中要支配專人看護(hù)電纜,防止電纜刮傷。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)線電纜及中間接線盒喇叭口處必需有電纜防拔脫裝置,掘進(jìn)機(jī)后拖的余線不得超過20米,超過時(shí)必需停機(jī)停電拖移電纜。

3、掘進(jìn)機(jī)行走過程撞壞巷道管、線、供電設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)施。

限制方法:掘進(jìn)機(jī)運(yùn)輸前對掘進(jìn)機(jī)行駛路途進(jìn)行一次具體的檢查,影響掘進(jìn)機(jī)行駛的設(shè)施能拆的拆,不能拆的做好防護(hù)并懸掛警示標(biāo)記,并有專人負(fù)責(zé)提示掘進(jìn)機(jī)司機(jī)留意。

4、掘進(jìn)機(jī)行駛過程中誤操作擠、壓傷人員。

限制方法:掘進(jìn)機(jī)行駛過程中機(jī)身兩側(cè)、前方20米、后方10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站立人員,每次開機(jī)前必需發(fā)出開車預(yù)警信號,在確定機(jī)身四周沒有人員的狀況下方可開機(jī),每次停機(jī)必需炮頭落地、后支撐液壓腿著地壓實(shí),按下急停按鈕。司機(jī)離開掘進(jìn)機(jī)時(shí)必需炮頭落地、停電閉鎖、隨身攜帶送電工具。非操作司機(jī)不得操作機(jī)器。

掘進(jìn)機(jī)在拐彎時(shí),現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必需在現(xiàn)場指揮監(jiān)護(hù),防止掘進(jìn)機(jī)在拐彎時(shí)傷人,確保平安行進(jìn)。

5、拆皮帶、軌道過程中平安技術(shù)措施

(1)停送電工作要嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度,停送電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,并進(jìn)行操作,作業(yè)期間開關(guān)必需停電閉鎖,掛停電牌,并由專人看護(hù)。

(2)拆除皮帶機(jī)頭及機(jī)架時(shí),作業(yè)人員要相互協(xié)作,協(xié)調(diào)一樣?，F(xiàn)場平安員要仔細(xì)監(jiān)督確保平安。利用倒鏈進(jìn)行吊裝時(shí),現(xiàn)場由專人指揮,首先檢查吊掛設(shè)備的完好及吊掛點(diǎn)是否堅(jiān)固,確認(rèn)完好后,方可進(jìn)行操作,起吊時(shí),除作業(yè)人員外,其他人員不得靠近吊裝飾,防止意外發(fā)生。皮帶架在起吊時(shí),應(yīng)先試吊,待物件平穩(wěn)后,方可再次起吊,同時(shí),作業(yè)人員站位要平安,避開站在物件的正下方或死角處,現(xiàn)場要行動(dòng)統(tǒng)一,明確地點(diǎn),協(xié)作到位,確保吊裝物件平安移至指定地點(diǎn)。

(3)人員搬運(yùn)皮帶時(shí)要統(tǒng)一聽從指揮,防止擠、壓、碰傷事故發(fā)生。

(4)將皮帶機(jī)尾護(hù)罩取掉,將機(jī)尾架的聯(lián)接螺絲和聯(lián)結(jié)銷拆除,將機(jī)尾架拆出。將機(jī)尾的緩沖架拆除,再將皮帶機(jī)尾大架的各部件聯(lián)結(jié)螺絲和聯(lián)結(jié)銷拆掉,把大架逐個(gè)抬運(yùn)到指定的地點(diǎn),堆放整齊,掛牌管理。

(5)拆除軌道時(shí),要求先將軌道接頭連接裝置拆除,專人負(fù)責(zé),利用鐵釬將道釘撬起或用大錘將道木與軌道分別,操作時(shí),由兩人操作,軌道兩邊不得站人,防止軌道或道釘彈起傷人。拆除的軌道與枕木堆放至指定地點(diǎn),碼放整齊。

6、拆除永久避難硐室膠帶巷側(cè)通風(fēng)設(shè)施時(shí),由瓦斯員進(jìn)行瓦斯檢查工作,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可人工拆除設(shè)施,并將材料堆放至指定地點(diǎn),碼放整齊。對膠帶巷橫跨永久避難硐室管路進(jìn)行拆除,掘進(jìn)機(jī)行過后重新連接,確保管路接頭嚴(yán)實(shí)。

7、掘進(jìn)機(jī)自行至指定地點(diǎn)后,必需將炮頭落地,前后支撐著地打?qū)?方可切斷掘進(jìn)機(jī)電源并閉鎖,確認(rèn)平安。

8、本措施未盡事宜按現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保作業(yè)平安。

拆掘進(jìn)機(jī)平安措施

依據(jù)生產(chǎn)需求，我隊(duì)需從021005切眼把ebz135掘進(jìn)機(jī)開至021007回風(fēng)無極繩絞車尾輪處進(jìn)行拆卸，為了保證掘進(jìn)機(jī)在拆卸、運(yùn)輸過程中平安順當(dāng)進(jìn)行，特編制以下平安技術(shù)措施：

一、拆卸平安技術(shù)措施

1、拆卸掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必需有專人在現(xiàn)場指揮，并且負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工平安。

2、從事解體拆卸人員，必需熟識(shí)掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能以及組成部分，具體了解各重要連接部位，聽從負(fù)責(zé)指揮人員的指揮，不得盲目蠻干隨意拆卸。

3、解體前，打起前后支撐到最大位置，用道木墊到本體下面（要求兩側(cè)對稱墊實(shí)），收起前后支撐保證行走部懸空可以自由拆卸。

4、解體前，必需切斷掘進(jìn)機(jī)電源，打算好起重、運(yùn)輸設(shè)備以及工器具、材料等。

5、解體拆卸過程中，設(shè)備起吊、捆綁留意事項(xiàng)

a、拆卸掘進(jìn)機(jī)前，應(yīng)先在拆卸地點(diǎn)打好起吊錨索，確認(rèn)滿意須要后方可施工。

b、設(shè)備在起吊前，必需做好全面細(xì)致檢查工作，檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?，是否牢靠以及確認(rèn)最大吊裝重量，檢查起吊設(shè)備繩扣，起吊用具是否符合要求。

c、起吊用的鋼絲繩扣，必需運(yùn)用5分新鋼絲繩，并用繩卡子卡牢每個(gè)繩扣，所用繩卡子不少于3個(gè)。不準(zhǔn)運(yùn)用舊鋼絲繩或單股鋼絲繩起吊重物，以保證起吊平安。

d、起吊重物前，必需檢查繩扣是否掛好掛牢，吊鏈、千斤頂?shù)绕鸬豕ぞ呤欠裢旰?，否則禁止運(yùn)用。

e、設(shè)備在起吊過程中要保持其平穩(wěn)，避開產(chǎn)生歪斜；鉤上運(yùn)用的繩索不得滑動(dòng)，以保證設(shè)備的完好無損。

f、在起吊過程中，繩索與設(shè)備的接觸部分，均應(yīng)加墊麻布或木塊，以保證其表面不被破壞和打滑。

g、捆綁主機(jī)大件時(shí)將大件與平板車前、中、后捆綁三道，再順平板車?yán)墐傻溃ㄓ檬掷J或6分新鋼絲繩），其余大件用5分新鋼絲繩進(jìn)行如上捆綁。

h、裝運(yùn)大件時(shí)必需用墊木把設(shè)備墊高，并保證過變坡點(diǎn)時(shí)，不碰頂、底板。

6、運(yùn)用鋼絲繩扣的留意事項(xiàng)

a、運(yùn)用鋼絲繩時(shí)，不能打死結(jié)、纏繞、變形等。

b、要使鋼絲繩緩慢受力，不準(zhǔn)急劇變更升降速度，起動(dòng)應(yīng)緩慢進(jìn)行。

c、鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸時(shí)，應(yīng)加墊木塊

7、運(yùn)用撬杠的留意事項(xiàng)

ａ、用撬棍抬設(shè)備時(shí)，每次抬高的距離不能大于５ｃｍ，應(yīng)進(jìn)行多次操作來完成，在設(shè)備底座墊物體時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入設(shè)備的底座下面，應(yīng)借住其他工具進(jìn)行。

ｂ．在向有坡度的地面撬動(dòng)設(shè)備時(shí)，要有防止下滑的措施。

ｃ．在用幾根撬杠同時(shí)進(jìn)行操作時(shí)，要有一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一樣。

8、起吊作業(yè)

ａ．操作人員在作業(yè)前，要明確任務(wù)，聽從統(tǒng)一指揮和調(diào)配。

ｂ．起吊前，對各種起吊工具仔細(xì)檢查，發(fā)覺裂紋、破損、失靈等不符合平安運(yùn)用要求時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)用。

ｃ．設(shè)備起吊前，要檢查個(gè)捆綁點(diǎn)是否牢靠，中心是否找精確。

二、運(yùn)輸中的平安措施

1、在運(yùn)輸前，要機(jī)電部門組織有關(guān)單位和人員對運(yùn)輸路途進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)、確保沿途軌道、絞車、平安設(shè)施、巷道等符合運(yùn)輸要求。

2、掘進(jìn)機(jī)的大件要裝大板車，大件中心必需居中，大件與平板車之間用道木墊實(shí)、墊牢，并用手拉葫蘆固定在平板車上，固定必需堅(jiān)固，不得有松動(dòng)。

3、裝運(yùn)部件時(shí)，要按組裝前后依次進(jìn)行編號運(yùn)輸，并留意大部件的方向，要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行排序和調(diào)頭。

4、絞車司機(jī)開車前必需對絞車的基礎(chǔ)、信號、鋼絲繩及各類擋車裝置進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)平安牢靠方可開車。

5、每次運(yùn)完一件大件時(shí)，絞車司機(jī)必需重新檢查絞車鋼絲繩以及固定狀況，發(fā)覺問題剛好處理。

6、若出現(xiàn)掉道，必需由班長或有閱歷的老工人統(tǒng)一指揮，制訂相應(yīng)的上道方案，上道時(shí)全部人員撤離危急區(qū)域。

7、運(yùn)輸大件時(shí)，絞車以不大于0.5m/s的速度下放。

8、嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人，行人不行車的規(guī)定。

9、運(yùn)輸?shù)母鞑考坏贸簩挕?/p>

10、裝車前必需仔細(xì)檢查車輛的完好狀況，凡發(fā)覺礦車有活輪彎軸、車身開焊、斷裂等問題，一律不得運(yùn)用。

11、裝運(yùn)設(shè)備的車輛，不準(zhǔn)停放在能自行滑動(dòng)的坡道上，確需停放時(shí)，必需用牢靠的擋車器將車輛攔住，禁止用木楔、柱帽等其他物件做擋車器。

三、風(fēng)險(xiǎn)管理：

（一）、作業(yè)場所不符合要求；

1、錨索數(shù)量、位置依據(jù)現(xiàn)場須要確定，其錨固力不低于10噸，起吊托盤符合要求；

2、作業(yè)地點(diǎn)、頂幫支護(hù)齊全有效牢靠。

（二）、起吊用具不符合要求；

1、打算足夠數(shù)量的吊鏈、鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂、15環(huán)鏈等用具。

2、起吊用的吊鏈，鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂?shù)绕鸬跤镁弑匦栀|(zhì)量牢靠，無銹蝕、斷裂，繩套插接不符合要求，承載力必需大于起吊物的1.5倍以上。

（三）、操作人員站位不當(dāng)或相互協(xié)作不協(xié)調(diào)；

1、必需專人指揮，集中精力，相互協(xié)調(diào)，行動(dòng)一樣；

2、起吊大件時(shí)，操作人員要避開大件可能滑落的位置，其他人員遠(yuǎn)離起吊位置；

3、拆裝大件時(shí)，將提起、下放的重物墊好襯物，放置平穩(wěn)；

4、運(yùn)用2臺(tái)吊鏈起吊同一重物時(shí)，起吊一樣，避開重物發(fā)生傾斜

5、起吊用的吊鏈，一端與重物聯(lián)接，另一端與頂板錨桿或錨索連接，以防吊鏈拽脫掉下傷人。

四、平安管理

1、拆、裝、運(yùn)過程中，平安工作每班必需有跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

2、拆、裝、運(yùn)總負(fù)責(zé)人：馬明忠

掘進(jìn)機(jī)運(yùn)用平安措施

一、對掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的要求

(一)一般規(guī)定

1、司機(jī)必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),熟識(shí)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,駕馭設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理學(xué)問,嚴(yán)格按操作規(guī)程精確、嫻熟地操作機(jī)器。考試合格后持證上崗。

2、司機(jī)和機(jī)電修理管理必需堅(jiān)持運(yùn)用掘進(jìn)機(jī)上全部的平安閉鎖和愛護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng),冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。

3、各種電氣設(shè)備限制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當(dāng)愛護(hù),防止損壞丟失。

4、司機(jī)除應(yīng)會(huì)嫻熟操作機(jī)器外,還應(yīng)參加設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)發(fā)覺掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí),應(yīng)剛好停機(jī),主動(dòng)協(xié)作修理人員進(jìn)行處理,并馬上向班隊(duì)長匯報(bào)。

5、綜掘機(jī)作業(yè)必需配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)操作時(shí)必需集中精力,不得擅自離開工作崗位。非專職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。

6、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接班時(shí),必需將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。

7、司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機(jī)交待清晰。

8、開、閉掘進(jìn)機(jī)電氣限制回路開關(guān)的專用工具必需由專職司機(jī)保管,司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí),必需斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

(二)開機(jī)前進(jìn)行如下例行檢查

1、檢查工作面圍巖、支護(hù)狀況和通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)四周狀況,保證工作區(qū)域平安、整齊和無障礙物,發(fā)覺異樣應(yīng)剛好處理。

2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格,電纜吊掛整齊、無破損、擠壓,將所用延長的電纜、水管沿工作面打算好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。

3、檢查電氣顯示是否正常。

4、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無損壞、是否調(diào)斜,發(fā)覺嚴(yán)峻彎曲變形應(yīng)剛好更換,刮板調(diào)斜嚴(yán)峻的要?jiǎng)偤谜{(diào)整。

5、檢查轉(zhuǎn)載輸送機(jī)是否完好,托輥齊全、膠帶松緊程度適當(dāng)。

6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動(dòng)和缺失。

7、檢查截齒磨損、丟失狀況,磨損超標(biāo)的應(yīng)剛好更換,缺齒的要補(bǔ)齊。

8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。

9、檢查全部電氣限制開關(guān)和液壓操作手柄是否齊全,動(dòng)作應(yīng)靈敏、精確、牢靠。檢查結(jié)束后全部電氣限制開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開或中位。

10、檢查截割、裝載機(jī)構(gòu)搖擺、轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷。

11、檢查行走履帶、輸送機(jī)刮板鏈松緊度是否合格。

12、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng),各回路壓力調(diào)整值是否正常,冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

13、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。

14、檢查前后照明燈是否光明,清理掘進(jìn)機(jī)上的碎矸、工具及其他雜物。

15、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

二、掘進(jìn)機(jī)操作

1、開機(jī)前必需發(fā)出警報(bào)信號,只有在鏟板前方和截割臂旁邊無人時(shí)方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

2、依據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求,按機(jī)器技術(shù)操作依次進(jìn)行操作,熟記操作方式,避開由于誤操作而造成事故。

3、操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。

4、按作業(yè)規(guī)程要求,依據(jù)不同性質(zhì)的巖石,確定最佳截割方式進(jìn)行截割工作,駕馭好截割頭的切割深度和搖擺速度。

截割頭在巷道斷面上的截割移動(dòng)路途,稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則:

⑴一般狀況下,應(yīng)從工作面下部起先截割,首先切底掏槽,切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行,以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性,提高效率。

⑵當(dāng)工作面兼有煤巖時(shí),應(yīng)先破煤后破巖;當(dāng)工作面的巖石為不同硬度時(shí),應(yīng)先軟后硬切割。

⑶切割應(yīng)留意巖石的層理,截割頭沿層理以左右橫掃為主,這樣切割阻力較小。

⑷截割全煤時(shí),應(yīng)先四面刷幫,再破中間部分。

⑸當(dāng)截割巖石硬度大(6

⑹對較破裂的頂板應(yīng)實(shí)行留頂或截割斷面四周的方法。

5、停機(jī)時(shí)間較長時(shí),應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)調(diào)整到巷道中間位置;停機(jī)時(shí)應(yīng)將截割頭縮回,將限制閥的全部手柄全部置于中位置,一般停機(jī)依次是:截割部→裝載機(jī)→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→液壓泵。停機(jī)時(shí)應(yīng)盡量將膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)上碎矸拉空。

三、掘進(jìn)機(jī)操作流程

1、啟動(dòng)前,首先檢查四周的平安狀況,并且留意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合《煤礦平安規(guī)程》(2023版)規(guī)定,設(shè)備工作和行走區(qū)域內(nèi)的物體,地表承重實(shí)力,以及地表傾角和其他設(shè)備的現(xiàn)場愛護(hù)。

2、啟動(dòng)油泵電機(jī)前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必需處于中位置。

3、啟動(dòng)前,必需細(xì)致檢查設(shè)備功能保證設(shè)備能夠平安運(yùn)行:

檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。開機(jī)前檢查冷卻水是否足夠、清潔;

檢查各電氣結(jié)合面,螺栓是否齊全、緊固;

檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象,更要充分留意不要被設(shè)備壓住或卷入履帶內(nèi);

全部機(jī)械、電氣系統(tǒng)袒露部分是否都有護(hù)罩,是否平安牢靠;

不具備噴霧功能時(shí),設(shè)備不得作業(yè)。

4、確保全部緊急停止按鈕都未按下。

5、設(shè)備工作時(shí),首先啟動(dòng)油泵電機(jī),打開噴霧裝置,并開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)與鏟板部,將截割頭處于水平和設(shè)備中心位置,啟動(dòng)截割電機(jī),開動(dòng)掘進(jìn)機(jī),靠掘進(jìn)機(jī)行走部使截割頭漸漸插入巖石掏槽,插入深度依據(jù)實(shí)際狀況確定。

6、推動(dòng)截割頭回轉(zhuǎn)油缸操作手柄,使截割部向左向右橫掃,再推動(dòng)升降油缸,使截割頭向上向下截割。利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割,可截割出初步斷面形態(tài),如此截割斷面與實(shí)際所須要的形態(tài)和尺寸有肯定的差別,可進(jìn)行二次修整,以達(dá)到斷面尺寸要求。

7、將電控箱右側(cè)斷路器手柄扳至“合閘”的位置,此時(shí)前后照明燈同時(shí)點(diǎn)亮。檢查顯示屏、電壓表和設(shè)備四周,假如沒有異樣狀況,即可按如下依次進(jìn)行開機(jī)操作。

8、將“復(fù)位/警報(bào)”開關(guān)輕扳至“警報(bào)”位置,發(fā)出開機(jī)信號。

9、將“油泵啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置,警報(bào)先鳴響5秒后,油泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、打開外噴霧限制閥給系統(tǒng)供水。

11、開啟一運(yùn)馬達(dá),將手柄向前推動(dòng),第一運(yùn)輸機(jī)正轉(zhuǎn)。

12、開啟鏟板星輪馬達(dá),將手柄向前推動(dòng),星輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、若需截割低速作業(yè),將“低速啟/停”開關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置,警報(bào)先鳴響5秒后,截割低速電機(jī)運(yùn)行。若需截割高速作業(yè),將“高速啟/?！遍_關(guān)向左扳至“啟動(dòng)”位置,警報(bào)先鳴響5秒后,截割高速電機(jī)運(yùn)行。

14、若需其次運(yùn)輸機(jī)電機(jī)作業(yè),將“二運(yùn)啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置,其次運(yùn)輸機(jī)電機(jī)運(yùn)行。

15、若需除塵系統(tǒng)作業(yè),將“錨桿啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置,警報(bào)先鳴響5秒后,除塵電機(jī)運(yùn)行。

16、把鏟板升起,離開地面。

17、完全收回后支承千斤頂。

18、使截割頭處于水平位置,與設(shè)備平行。

19、履帶慢速前進(jìn),直到截割頭切進(jìn)工作面到肯定的工作深度為止。

20、把鏟板降到地面上,使鏟尖與地面接觸,但不行用鏟板支撐起設(shè)備。

21、振動(dòng)大時(shí),降下后支承,使其接地即可,但不能將設(shè)備支起,使后部履帶抬離地面。

22、依據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)巖石條件確定實(shí)行的截割方式。當(dāng)剖面截割完成后,重復(fù)16~21的操作,以進(jìn)行下一次截割。

四、掘進(jìn)機(jī)操作留意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)油泵電機(jī)前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必需處于中位置。

2、起先切割前必需先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機(jī)身后兩側(cè)穩(wěn)定器落究竟板上。

3、啟動(dòng)截割頭必需在旋轉(zhuǎn)工況下才能向巖壁鉆進(jìn)。

4、截割頭不得帶載起動(dòng),當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在巖壁內(nèi)時(shí),需退出時(shí),再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

5、截割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī),切割頭在伸出、縮回時(shí),不能同時(shí)做截割作業(yè),也不能在截割頭受拉力的狀況下縮回,更不能利用截割頭伸縮進(jìn)行其他作業(yè),而必需在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時(shí),必需把截割頭縮回,禁止將整個(gè)截割頭鉆進(jìn)巖壁,進(jìn)行截割作業(yè)。掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí),不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

6、對大塊巖石,必需先破裂,后裝載;若大塊巖石卡龍門時(shí),須進(jìn)行人工破裂,不得強(qiáng)行正、反向開動(dòng)刮板機(jī)。

7、機(jī)器工作過程中若發(fā)覺非正常聲響和異樣現(xiàn)象,應(yīng)馬上停機(jī)查明緣由,解除故障后方可開機(jī)。

8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若發(fā)覺壓力不正常須要調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)由專職人員進(jìn)行。

9、油箱溫度超過70℃時(shí),須停機(jī)冷卻,待溫度降低后方可重新開機(jī)工作。

10、機(jī)器加油時(shí)須用干凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油,并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求運(yùn)用各類油脂,不得隨意變更油脂牌號。

11、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí),應(yīng)快速放開操作手柄,防止長期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。

12、截割頭工作時(shí),若遇悶車現(xiàn)象,應(yīng)馬上使截割頭離開巖壁,以防止截割電機(jī)長期過載。

13、機(jī)器向前行走時(shí),應(yīng)留意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮矸,掃底時(shí)應(yīng)避開底板出現(xiàn)臺(tái)階,防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。

14、截割電機(jī)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,不要立刻停止冷卻水,應(yīng)等電機(jī)、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。

15、發(fā)覺緊急狀況,可干脆按動(dòng)緊急停止按鈕,此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

16、司機(jī)離開操作崗位時(shí),必需將限制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置;遇到特別狀況長時(shí)間不用時(shí)要停電閉鎖。

17、掘進(jìn)工作面遇有掘進(jìn)機(jī)不能截割或不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)截割的巖石時(shí),應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī),不能強(qiáng)行切割,應(yīng)補(bǔ)充相應(yīng)平安技術(shù)措施,協(xié)作放炮掘進(jìn)。爆破時(shí)必需對設(shè)備、電纜等進(jìn)行愛護(hù)。

18、遇到下列狀況之一不得開機(jī):

⑴噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)不得開機(jī)。

⑵油箱和減速機(jī)中的油位低于油標(biāo)指示最低位置時(shí)不得開機(jī)。

⑶截齒損壞或缺少三個(gè)以上時(shí)不得開機(jī)。

⑷重要聯(lián)接螺栓松動(dòng)時(shí)不得開機(jī)。

⑸電氣部分愛護(hù)不齊全或有失爆現(xiàn)象時(shí)不得開機(jī)。

19、可通過功率顯示屏顯示的截割功率的綜掘機(jī),截割功率顯示超過額定功率110%時(shí),必需馬上降低截割速度。

20、嚴(yán)禁用掘進(jìn)機(jī)掃金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿、錨索等。

21、依據(jù)巖石的軟硬程度駕馭好機(jī)器推動(dòng)速度,避開發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,截割時(shí)應(yīng)放下鏟板,假如落矸量大而造成過載時(shí),司機(jī)必需馬上停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理;嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理,以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

22、截割頭在最低工作位置時(shí),禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割巖石時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁、觸腿。

23、截割頭變速時(shí),應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

24、司機(jī)工作精神要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽從指揮人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下、后退時(shí)將鏟板抬起;前進(jìn)、后退時(shí)將后支撐收起。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危及人員平安時(shí),應(yīng)馬上停車,切斷電源。

25、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)過程中尤其是掘進(jìn)機(jī)后退時(shí),掘進(jìn)機(jī)后部要有專人監(jiān)視,防止掘進(jìn)機(jī)撞擊、擠壓電纜、水管、碰撞巷道支護(hù)。

26、當(dāng)巖石較發(fā)育或放松動(dòng)炮后進(jìn)行截割時(shí),常常會(huì)有一些大塊巖石,以至無法通過設(shè)備龍門,因此須要在裝載前將快巖破裂,破裂的方法有如下兩種:

ⅰ、人工用大錘破裂;

ⅱ、用截割頭將巖石靠在左幫后(司機(jī)視線可達(dá)到之處),利用截割頭在巖石上面約三分之二處旋轉(zhuǎn)切割破裂。

嚴(yán)禁將巖石放在截割部與鏟板之間進(jìn)行夾緊的方式來破裂。

27、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)在軟底板上操作時(shí),應(yīng)在履帶下墊木板(1~1.5m間距),以增加行走實(shí)力。

28、當(dāng)遇到含水層時(shí),巷道內(nèi)會(huì)有大量的積水,此時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備外噴霧三通閥,停止外噴霧,冷卻水從一運(yùn)后部流出隨碎渣一起被帶走,削減巷道內(nèi)積水。但不能關(guān)閉冷卻水,否則會(huì)使設(shè)備的液壓系統(tǒng)和截割電機(jī)溫度上升,影響運(yùn)用壽命甚至損壞設(shè)備。

若巷道底板積水較多,泥巖含水量大,物料收集比較困難,應(yīng)留意以下事項(xiàng):

ⅰ、截割方法:剛起先截割時(shí)原則上應(yīng)先截割上部,待截割下來的物料與水混合可以運(yùn)輸后再進(jìn)行下部截割;

ⅱ、物料收集和運(yùn)輸:剛起先工作時(shí),最好多積累一些塊狀物料,便利收集和運(yùn)輸;

通過以上兩項(xiàng),可以有效削減泥水進(jìn)入截割部。待