27五月2023涂裝質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)課程-質(zhì)量檢驗2質(zhì)量檢驗1.質(zhì)量檢驗的目的2.涂裝生產(chǎn)質(zhì)量檢驗的分類3.涂裝檢驗員的工作職責(zé)4.涂裝產(chǎn)品性能檢驗31.質(zhì)量檢驗?zāi)康氖牵嚎刂撇涣计返牧魅肓鞒?，通過檢驗來發(fā)現(xiàn)問題，統(tǒng)計問題，分析問題，以此保證能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。一.質(zhì)量檢驗的目的41.來料檢驗2.前處理檢驗3.噴涂自檢4.下線檢驗5.拋光檢驗6.合格品入庫復(fù)檢二.涂裝生產(chǎn)部質(zhì)量檢驗的分類5來料檢驗分為：毛坯的來料檢驗、油漆的來料檢驗、原材料檢驗1.來料檢驗1.1毛坯來料檢驗：毛坯表面不可有縮影、顆粒雜質(zhì)、毛坯無修邊不良、無毛刺、無脫皮、無變形、無斷腳斷扣等；61.2油漆檢驗：原漆的固含量、粘度、細(xì)度、顏色，噴涂施工時是否可操作性強(qiáng)易噴涂，噴涂后烘干是否達(dá)到工藝要求（溫度68-70℃，時間≥30分鐘），烘干后產(chǎn)品品質(zhì)是否達(dá)到質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；1.3原材料檢驗：配套廠家送貨附質(zhì)量檢驗報告符合工藝要求即可。7前處理檢驗分為：返工件打磨檢驗、前處理上線檢驗。

2.1返工件打磨檢驗：對下線不合格工件打磨修正的檢查，打磨后的工件不可有流掛、漏噴、顆粒、跑油等不良；

2.2前處理上線檢驗：對來料檢驗和打磨檢驗的復(fù)檢，杜絕不良工件流入下道工序。2.前處理檢驗83.噴涂自檢噴涂自檢指噴漆工在生產(chǎn)過程中對噴涂工件的檢查，檢查噴涂作業(yè)時是否有流掛、漏噴、顆粒、跑油、色差、橘皮、啞光、漏邊、發(fā)花、劃傷現(xiàn)象。

9下線檢驗：對噴涂烘干后的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，工件表面不可有流掛、漏噴、顆粒、跑油、色差、橘皮、啞光、漏邊、發(fā)花、劃傷4.下線檢驗105.拋光檢驗拋光檢驗：對待拋不良品拋光修正補(bǔ)救的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查是否有漏拋、拋光亮度不達(dá)標(biāo)、拋光后有研磨痕跡、研磨機(jī)將漆膜磨穿、11合格品入庫復(fù)檢：對下線合格品和拋光合格品的復(fù)檢把關(guān)，杜絕漏檢導(dǎo)致不合格品入庫、流出。6.合格品入庫復(fù)檢12

1.來料檢驗員：杜絕來料的不良品入庫，統(tǒng)計來料檢驗的不良數(shù)量和采集不良信息，檢驗后填寫《零部件檢驗單》，不良問題及時向上級匯報，作出質(zhì)量信息反饋單計入不良項反饋給相關(guān)部門和配套單位要求整改，并跟蹤改善結(jié)果。三、涂裝檢驗員的工作職責(zé)132.素材檢查檢驗員：杜絕不良品上線流至下道工序，對上線不良品的不良信息及數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計，同種不良原因出現(xiàn)頻率較高的及時停線，將不良問題上報前處理組長及主管。143.噴涂過程自檢人員：在噴涂作業(yè)過程中進(jìn)行自查，發(fā)現(xiàn)自身操作不良的及時修正，對不良品進(jìn)行標(biāo)識區(qū)分，因前處理或調(diào)漆造成的不良及時向噴涂班長匯報，要做到及時控制及時解決。154.下線檢驗員：對生產(chǎn)下線的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，不同品質(zhì)狀態(tài)的產(chǎn)品區(qū)分?jǐn)[放，對不良的信息和數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計，并填寫《下線檢驗記錄》同種不良原因頻率較高的及時向噴漆工、前處理組長和上級主管匯報；

165.拋光檢驗員：對拋光的工件進(jìn)行檢驗區(qū)分，統(tǒng)計不良問題及數(shù)量，填寫《拋光合格率報表》同種不良原因頻率較高的及時向后處理組長和上級主管匯報；

176.合格品入庫復(fù)檢（完工檢驗）：對檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行再次檢驗，杜絕不良品入庫流出，檢驗時做好零部件檢驗記錄，經(jīng)主管確認(rèn)后即可入庫和流出

。181.塑件噴涂工件產(chǎn)品性能檢驗

a.常規(guī)性能檢驗：附著力（100%、0級標(biāo)準(zhǔn)）、光澤度（大于93%）、硬度（大于HB）、膜厚（大于35μm）、外觀（物流掛、漏噴、色差等）、顏色（與標(biāo)準(zhǔn)板一致）、色差（小于3NBS）進(jìn)行檢測，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)視為不合格；四、產(chǎn)品性能檢驗19

b.階段性性能檢驗：耐水性（水溫21-25℃，48h無失光、無變色、無起泡、無起皺）、耐濕性（試驗箱溫度46-48℃，濕度94%-98%，120h無失光、無變色、無起泡）、耐溶劑性（二甲苯1kg力擦拭8次，無變色、無失光）、耐汽油性（先進(jìn)行常規(guī)檢驗，再放入90#汽油24h無變色、無失光、無氣泡變軟）、耐沖擊性（1kg鋼球高度30cm下落，無破裂）進(jìn)行檢測，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)視為不合格；

復(fù)檢合格20c.加速老化試驗：紫外光老化試驗800h對外觀（無剝落、無變色、膨脹、無粉化）、附著力（100%、0級）、硬度（≥HB）、色差（≤3NBS）、光澤度（88%）、耐沖擊性（1kg鋼球高處20cm下落，漆膜無脫落、無裂痕）進(jìn)行檢測，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)視為不合格；

21d.暴曬老化試驗：老化試驗18個月對外觀、附著力、硬度、光澤度、色差、耐沖擊性檢測，檢驗標(biāo)準(zhǔn)同加速老化試驗。

22e.變色試驗：色差≤3NBS。

耐水變色（40℃×48h）、耐堿變色（濃度0.1mol/NaHO×24h）、耐酸變色（0.05mol/H2SO4×24h）、耐汽油變色（90#汽油×24h）232.鋼件電泳工件產(chǎn)品性能檢驗

a.常規(guī)性能檢驗：附著力（100%、0級標(biāo)準(zhǔn)）、光澤度（大于65%）、硬度（大于HB）、膜厚（大于18-35μm）；

24b.階段性性能檢驗：耐水性（蒸餾水水溫21-25℃，48h外觀無變化、無變色、無起泡、無失光、無剝落、無起皺）、耐濕性（試驗箱溫度46-48℃，濕度100%，240h外觀無變化、無失光、無變色、無水銹、無膨脹、無起泡）、耐溶劑性（二甲苯1kg力擦拭8次，無變25色、失光）、耐汽油性（先進(jìn)性常規(guī)檢驗，再放入90#汽油48h外觀無變化、無變色、無失光、）、耐沖擊性（1kg鋼球高度50cm下落，無破裂）進(jìn)行檢測，不達(dá)