IE現(xiàn)場培訓-工程分析2023/5/27IE現(xiàn)場培訓工程分析IE方法的分類IE現(xiàn)場培訓工程分析如何降低生產(chǎn)成本?效益廠址選擇分析工序分析作業(yè)分析動素分析使用工業(yè)工程手法來進行IE現(xiàn)場培訓工程分析工程改善步驟問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析問題的重點發(fā)現(xiàn)改善案的製訂應(yīng)該改善什麼作業(yè)如何的進行改善的目標是什麼，有什麼浪費、不均、以為勉強的現(xiàn)象為了排除浪費、不均，以及勉強，應(yīng)該如何著手呢？IE現(xiàn)場培訓工程分析工程改善步驟改善案的實施、評價改善案的繼續(xù)實施、處置問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)依照改善案進行，是否可以達到目的呢？憑改善案實施標準化，防範再回到原狀I(lǐng)E現(xiàn)場培訓工程分析問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn):PQCDSM檢查表檢查項目檢查重點生產(chǎn)力(P)productivity最近的生產(chǎn)力是否降低？生產(chǎn)力是否能提高？是否必要的人員多，而生產(chǎn)性又不好呢？品質(zhì)(Q)quality品質(zhì)是否降低？不良製品率是否提高了？品質(zhì)是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？成本(C)Cost成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？交貨(D)delivery交貨期有沒有延遲？是否能縮短製造日期？安全(S)safety安全方面沒有問題嗎？災(zāi)害的件數(shù)多嗎？有沒有不安全的作業(yè)？士氣(M)morale富有士氣與幹勁嗎？人際關(guān)係有問題嗎？作業(yè)的分配適當嗎？IE現(xiàn)場培訓工程分析把現(xiàn)實原原本本的分析利用5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認。必需定量化有問題的地方，必需定量的表現(xiàn)，盡量避免模稜兩可的表現(xiàn)法。記號化、圖表化利用記號以圖表可以讓人更容易理解。現(xiàn)狀分析:IE現(xiàn)場培訓工程分析項目質(zhì)問5W1H對象什麼(What)?作業(yè)者誰(Who)?目的為什麼(Why)?場所、位置在何處(Where)?時間、日期何時(When)?方法如何(How)?5W1H表IE現(xiàn)場培訓工程分析憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費、不均、勉強，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標。可以利用頭腦風暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。問題重點的發(fā)現(xiàn)IE現(xiàn)場培訓工程分析發(fā)現(xiàn)了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合併、重排)後再制訂改善案。改善以後，必須能滿足以下四項使作業(yè)員舒服(減輕疲勞)良好的產(chǎn)品(品質(zhì)的提高)快速(製造時間的縮短)省錢(經(jīng)費的減少)改善案的製訂IE現(xiàn)場培訓工程分析改善的四原則原則目標例取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化合併能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè)加工與檢查同時進行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率IE現(xiàn)場培訓工程分析改善案的實施、評價一旦採用了某改善案，必須先把它試試。有些比較大型的改善，例如設(shè)備改造以及佈局的改變等，應(yīng)當先做模擬作業(yè)再進行。在嘗試改善案時，必須一面考慮到作業(yè)的熟悉，一面展開充足的教育訓練。IE現(xiàn)場培訓工程分析改善案的繼續(xù)、處置改善案經(jīng)過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評價後，將被編入實際作業(yè)裡面。改善案一旦獲得實施，就必需把它標準化，以防再退回原狀。再找新主題，持續(xù)不斷改善。IE現(xiàn)場培訓工程分析何謂工程分析?所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，以便調(diào)查工程中的浪費、不均，以及勉強，再導(dǎo)出改善的重點，擬成改善案的分析手法。IE現(xiàn)場培訓工程分析工程分析的目的?我們必需在工作中發(fā)現(xiàn)問題，再把它妥當?shù)慕鉀Q，為此，非舉行工程分析不可，同時必須檢討首先，整理好工程的流動作業(yè)；檢討工程的流程作業(yè)是否有浪費以及停滯之處；工程的順序妥當嗎?工程的流動作業(yè)圓滑嗎?設(shè)備配置及搬運方法，有沒有問題?工程中的作業(yè)都必要嗎?能否省略一些?有沒有其他更好的方法?IE現(xiàn)場培訓工程分析工程分析項目工程分析聯(lián)合工程分析作業(yè)者工程分析製品工程分析事務(wù)工程分析作業(yè)者機械分析共同作業(yè)分析本次課程範圍IE現(xiàn)場培訓工程分析工程圖的記號(ZB/TJ04009)符號名稱意義備註加工表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質(zhì)變化的過程搬運表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過程一般大小為加工的1/2~1/3大小貯藏表示依照計劃貯藏原料、材料以及零件符號IE現(xiàn)場培訓工程分析工程圖的記號(ZB/TJ04009)符號名稱意義備註滯留表示給原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態(tài)數(shù)量檢查表示測出原料、材料、零件、製品量，或者個數(shù)，把結(jié)果跟基準比較，以測知差異過程品質(zhì)檢查表示試驗原料、材料、零件，或者製品的品質(zhì)特性，把其結(jié)果跟基準比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個品優(yōu)良與否的過程。符號IE現(xiàn)場培訓工程分析輔助圖記號(ZB/TJ04009)符號名稱意義備註流水線表示要素工程的順序關(guān)係區(qū)分表示工程管理上的區(qū)分省略表示一部份工程的省略符號IE現(xiàn)場培訓工程分析工程圖的記號(ZB/TJ04009)符號名稱意義備註操作+數(shù)量檢查雖然以加工為主，但也舉行數(shù)量檢查。操作+品質(zhì)檢查雖以加工為主，但也舉行品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查+數(shù)量檢查雖然以品質(zhì)檢查為主，但也進行數(shù)量檢查。符號IE現(xiàn)場培訓工程分析何謂製品工程分析?製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調(diào)查的方法。製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用它，其他的工程分析法，應(yīng)用起來就會顯得容易多了。製品工程分析有四種典型：直列型合流型分岐形複合型IE現(xiàn)場培訓工程分析這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬於直列型。裝入前放置的地方輾壓抽出綑包作業(yè)等待出貨搬運面狀態(tài)的檢查作業(yè)大小、形狀、表裝入前放直的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、型狀、表面狀態(tài)的檢查搬運綑包作業(yè)等待出貨直列型IE現(xiàn)場培訓工程分析把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學工廠，使用數(shù)種原料製造商品的工程，往往是複數(shù)系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形。綑包作業(yè)等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業(yè)利用臺車搬運分管暫時接上銲接加工利用臺車運搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用臺車運搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用臺車搬運合流型IE現(xiàn)場培訓工程分析在加工途中發(fā)生的作業(yè)分歧，或者在化學工廠，利用一種原料製造數(shù)種製品的工程，一系列往往會分岔，而變成複數(shù)系列的工程，這就叫分岐型或分解型。鐵礦石放置場輸送帶移送分等級作業(yè)利用輸送帶搬運篩分作業(yè)InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運到燒塊工廠)貯礦處利用運輸帶輸送(運到高爐處)貯礦處分岐型IE現(xiàn)場培訓工程分析在途中發(fā)生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型退到分岐點以前的工程合流從分岐點跳過幾項工程，在以後實施的工程合流。裝入前的放置場裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)材質(zhì)檢查搬運整修作業(yè)搬運綑包作業(yè)等待出貨搬運復(fù)合型IE現(xiàn)場培訓工程分析製品工程分析的目的所謂製品工程分析，乃是以“物的流動”為著眼點，設(shè)計或改善作業(yè)次序的分析手法。逢到此種情形，最重要的是如何在更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品。為了達到這個目的，可依著作業(yè)工程的順序，使用工程圖記號，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費、不均以及勉強。IE現(xiàn)場培訓工程分析是否有不必要的停滯搬運的次數(shù)是否太多搬運的距離是否太長搬運的方法是否有問題是否能同時實施加工及檢查再檢討設(shè)備的配置工作的順序作業(yè)的分擔製品工程分析的著眼點IE現(xiàn)場培訓工程分析次序一：展開預(yù)備調(diào)查製品的生產(chǎn)量(計劃、實績)製品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準檢查的標準(中間檢查、出貨檢查的作法)設(shè)備的配置(擺設(shè))。工程的流動(分岐、合流的狀況)。原料(種類)1234567製品工程分析次序IE現(xiàn)場培訓工程分析次序二：製作流程工程圖必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。雖然實際的作業(yè)不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測定時間時，就會感到甚為不便。1234567製品工程分析次序IE現(xiàn)場培訓工程分析工程分析表─範例1234567IE現(xiàn)場培訓工程分析工程分析表1234567切斷機檢查臺研摩機檢查臺套入檢查臺倉庫IE現(xiàn)場培訓工程分析次序三:把各工程的必需項目測疇定，然後記入流動工程圖製成後，待各工程的必要項目測定好，再記入。為了測定的工作具有準確性，必須直接到現(xiàn)場工作。下表的工程分析記錄項目可供參考1234567製品工程分析次序IE現(xiàn)場培訓工程分析工程作業(yè)名(為了什麼)作業(yè)者(何人)機械、設(shè)備(使用何物場所(在何處)時間(耗費多少時間)方法(如何做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、個人名稱等機械名稱、設(shè)備名稱、鑽模名稱、臺數(shù)等使作業(yè)場所具體化加工時間、生產(chǎn)量使加工次序具體化搬運使搬運內(nèi)容具體化同上搬運設(shè)備(起重機、臺車、卡車、吊具)從何地到何處搬運時間一次的搬運個數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項目具體化同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場所檢查時間檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法停滯停滯的狀態(tài)(暫時放置、保管、等待出貨等明確化保管責任者保管場所、保管設(shè)備保管場所停滯時間容器的放置法1234567IE現(xiàn)場培訓工程分析欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便:搬運距離：(一次的搬運距離*搬運次數(shù)／一單位的總搬運距離)例如：10m*5次／50m搬運時間：(一次的搬運時間*搬運次數(shù)／一單位的總搬運時間)例如：3分*5次／15分1234567IE現(xiàn)場培訓工程分析次序四：整理分析的結(jié)果做了製品工程分析圖後，並填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之後，就必須好好的進行整理，整理表如次頁：由整理表得知，只有加工給製品添加了價值，至於其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給製品添加任何價值。對於加工方面，不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。1234567製品工程分析次序IE現(xiàn)場培訓工程分析整理表項目工程數(shù)時間(分)距離(m)人員(人)加工○275--2搬運→5228510檢查□325--6停滯△3(130)853總合1312285211234567IE現(xiàn)場培訓工程分析次序五：製訂改善案依據(jù)製品工程分析中的調(diào)查項目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點，再引出改善的構(gòu)想。逢到這種場合，必須充份的採取關(guān)係者的意見，收集多數(shù)人的構(gòu)想?？梢詤⒖即雾摰母纳浦埸c。1234567製品工程分析次序IE現(xiàn)場培訓工程分析改善的著眼點─全體全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可製作草擬圖，以便找出重點)。有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時進行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢?1234567IE現(xiàn)場培訓工程分析改善的著眼點─加工有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。能否提高設(shè)備的能力？能否跟其他的工程一起進行？改變工程順序的話，是否能獲得改善？現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)?，是否適當？1234567IE現(xiàn)場培訓工程分析改善的著眼點─搬運能否減少搬運的次數(shù)?必要的運輸，能否一面加工，一面進行?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工)?能否縮短搬運距離?能否改變作業(yè)場所的擺設(shè)，以便取消運工作?能否採取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運?能否增大搬運單位數(shù)量，以便減少次數(shù)?搬運前後的上、下動作，是否很耗費時間?搬運設(shè)備是否有改良的餘地?1234567IE現(xiàn)場培訓工程分析改善的著眼點─檢查能否減少檢查的次數(shù)？有沒有能夠省略的檢查？能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話，同時實施加工與檢查，憑著二項的合併即可縮短工程數(shù)及合計時間，同時也可以節(jié)省搬運?不曾以別的工程，實施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎?檢查方法適切嗎?能否縮短時間?1234567IE現(xiàn)場培訓工程分析改善的著眼點─停滯盡量的減少停滯的時間。能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前後工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象