————施工方案及技術方法一、施工現(xiàn)場準備1.供水點已準備好、坐標點及建筑紅線圖等書面移交資料，并已經(jīng)過現(xiàn)場指認，查對及復測。2.測量科應及早作好測量定位及放線工作，請規(guī)劃部門盡快驗收確認。3.現(xiàn)場“三通一平”己具備，能滿足開工要求。4.現(xiàn)場辦公室、職員生活區(qū)臨設已搭建完成，具備隨時使用條件。5.工程燈具、標牌安裝于民益路主入口處。6.作好現(xiàn)場夜間照明設施，及時安排專職保衛(wèi)人員晝夜值班。二、主要分項工程施工方法及方法1.施工測量本工程軸線測量采取GFS-701全站儀，建立現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)，每條軸線測設必須報監(jiān)理工程師復核。高程控制采取S2級精密水準儀。在辦公樓與圍墻之間電線桿3#，64＃上分別測設防4.45m（±0.00）標高線，在曹農(nóng)路邊緣縱向間距150m設兩個水準點于雨水井頂面，在廠區(qū)東邊中部設一個永久性水準點，作為標高基準。按規(guī)范要求設置沉降觀察點，繪制觀察點布置圖進行沉降觀察，做好沉降觀察統(tǒng)計。2.樁基工程2.1本工程采取外購成品樁。隊伍進場，首先做好單位工程定立柱，水準點移交及復核工作。詳細樁點由企業(yè)專業(yè)施工隊依照定立柱定，打樁過程現(xiàn)場技術員做好技術復核及接樁部位（節(jié)點）焊接縫隱蔽驗收工作。2.2本施工組織設計打樁工期為24天。2.3成品樁采購時首先檢驗制樁所用原材料質(zhì)保書和試驗單；無此項時不予采購，而且樁強度在28天應達成設計要求，可查看試驗匯報，另外現(xiàn)場用回彈儀回彈作為參考。試驗匯報份數(shù)要符合要求要求，總之不合格樁不讓進現(xiàn)場。2.4施工準備1）.因為本施工現(xiàn)場比較平坦，所以可直接按樁機行走路線圖修設樁機進出行走道路，其上鋪15厚鋼板。做好排水方法。2）.按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心。再定出兩側，并將樁準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁，手測出每個樁位實際標高，場地外設3個水準點，方便隨時檢驗使用。3）.將合格樁，按平面布置圖堆放在打樁機附近，便于打樁機吊裝．4）.檢驗打樁機設備及起重工具，進行設備架立組裝、在樁架上設置標尺或在樁側面畫上標尺，方便做觀察樁身入土深度。5）.學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特殊地質(zhì)情況，設計要求，操作規(guī)程和安全方法交底。6）.準備做好樁基工程沉樁統(tǒng)計和隱蔽工程驗收，并讓現(xiàn)場監(jiān)理工程師會簽。2.5打樁程序1）.依照現(xiàn)場情況決定采取兩套樁機同時施工，樁機行走路線見附件－2。2）.對基礎標高不一樁，宜先深后淺。2.6吊樁定位打樁前，按設計要求進行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設置油漆標志，樁吊立定位采取一臺履帶式起重機送樁就位。2.7打樁方法1）.打樁方法采取錘擊法。打樁時，用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度經(jīng)校正后，始可將錘連同樁帽壓在項開始沿樁遞，樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁頂不平，可用厚紙墊平或采取環(huán)氧樹脂砂漿補抹平整。2）.開始沉樁時起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、拉錘垂直一致，始可轉入正常，樁插入時和垂直偏差不得超出0.5％。3）.打樁用適合樁頭尺寸之樁帽和彈性墊層，以緩解打樁時沖擊，樁帽與樁周圍間隙應5－10mm，樁帽與樁接觸表面須平整，樁錘、樁帽與樁身應在同一直線上，以免沉樁產(chǎn)生偏移。2.8接樁形式和方法本工程接樁采取焊接，鋼板采取低碳鋼，焊條宜用E43，焊接采取四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸。2.9打樁質(zhì)量控制本工程地下土質(zhì)為砂性土，采取控制樁端設計標高為主，貫入度為輔方法。當貫入度已達成，而樁端標高未達成時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每車10擊貫入度小于設計要求數(shù)位加以確認。3.土方及降排水工程3.1挖土依照基礎埋深及現(xiàn)場標高（自然），本工程挖土量不大。聯(lián)合廠房、圍墻及堆場地梁挖土深度在0.4－0.7m，框鋸基礎挖深1.0m左右，框鋸地下室挖深4.0m左右，但開挖面較小，故以上部分均采取人工挖土。辦公樓挖深1.5m左右，采取一臺0.35立方反鏟挖掘機并人工配合邊坡修整和余土清理。墊層隨挖隨做，破樁在墊層做完后即可進行。所挖土方在不影響地面運輸通暢前提下可就近堆放，作為基礎及房心回填土。3.2降排水：條形基礎通長開挖，沿二邊長方向設200×100排水明溝，每40米左右設集水坑（300×400×500），潛水泵抽水，有地下水較大，可增加集水坑及潛水泵數(shù)量。框鋸地下范圍挖土較深，依照工程地質(zhì)資料及我單位在鄰近工程施工經(jīng)驗，為確保安全及施工順利，考慮采取一級干式真空泵輕型井點降水方案，三個基坑同時降水，同時開挖。井點管徑Ф50，長7.5m,間距1.2m,配三套。降水至回填土時。3.3特殊情況應對方法：基土開挖過程中如遇暗浜，應及時報請監(jiān)理工程師及設計人員察驗，在征得設計同意前提下可考慮1：1砂石換填扎實?？蜾徎A挖土將會破壞22軸部分承臺地基，待框鋸基礎施工完成后可考慮1：1砂石夯填平承臺墊層底標高。3.4基礎開挖邊坡度及工作面設定。圍墻、宿舍、食堂、雜物間、豬舍、堆場地梁邊坡度1：0.5，工作面300mm；宿舍、食堂、雜物間、豬舍邊坡度1：0.67，工作面600mm；框鋸基礎邊坡度1：0.67，工作面600mm；框鋸地下室邊坡度1：0.70，工作面1000mm；3.5基坑（槽）挖土工藝流程：3.6土方回填方量不大，采取人工回填，每層虛鋪厚度300，蛙式打夯機扎實。4.鋼筋工程4.1鋼筋接頭柱子豎筋制作分兩段，第一段基頂至5.0m（相對）和6.0m，第二段至屋頂，接頭采取綁扎搭接。搭接長度50d。縱梁主筋分段加工制作，每段內(nèi)接頭采取閃光對焊，現(xiàn)場綁扎時段與段之間采取綁扎接頭，梁底筋綁扎接頭避開跨中，梁面縱前接頭避開支座點，綁扎搭接長度50d，橫梁主筋對焊成整根后現(xiàn)場綁扎即停。本工程中≥12鋼筋除有分段要求外全部采取閃光對焊，長度≥500者全部經(jīng)過焊接或其它形式用于工程。4.2鋼筋位置及保護層確保方法。板底主筋與板面負筋之間及光框鋸基礎地下室墻體內(nèi)外排鋼筋，每平米設“π”Ф8一只撐鐵，以確保負筋位置，框架柱筋位置確保方法見附件—4（略）。鋼筋保護層用同砼標號細石砼制作預制50×50墊塊，墊塊厚為基礎35mm，板15mm，梁柱25mm。鋼筋綁扎過程中，必須與水電預留親密配合，禁止水電專業(yè)施工時私自切割鋼筋。4.3其它注意事項：板砼澆筑時采取鋼管馬凳架設砼泵送管，鋼筋馬凳鋪腳手板供操作人員行走以保護鋼筋位置準確性。鋼筋綁扎完成后須報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收經(jīng)過方能封模或澆砼。5.模板工程5.1本項目全部模板工程均以普通組合鋼模為主，腳手鋼管支撐體系，伸縮縫采取50厚泡沫板。宿舍、食堂、雜物間、豬舍基礎地腳螺栓固定采取專用特殊限位固定模具。道路及地面采取槽鋼。模板配置及支撐布置圖（略），地腳螺栓固定模具見附件—7。5.2模板施工注意事項：建筑物梁底模按跨度3‰，起拱，柱中間不設搗固口。模板使用前必須涂刷隔離劑，每次使用完成，及時清理并保養(yǎng)維修。加強梁柱、主次梁相交處節(jié)點模板制作安裝，確保尺寸準確，接縫嚴密不漏漿。對于水電埋件，留洞及埋管在封模前配合復核，并做好統(tǒng)計。模板拆除嚴格執(zhí)行技術交底。6.砼工程6.1準備工作：本工程除框鋸基礎依照業(yè)主要求采取商品砼之外，宿舍、食堂、雜物間、豬舍同業(yè)主協(xié)商用商品砼，其余均采取現(xiàn)場自拌砼?，F(xiàn)場建日生產(chǎn)能力120立方米砼攪拌站一座，負責供給整個項目標砼需求。除框鋸基礎及宿舍、食堂、雜物間、豬舍±0．00以上采取泵送商品砼外，其余部位主要是機動翻斗車及人力推車水平運輸。砼澆筑之前必須取得甲方認可試驗部門提供砼配比單，并報監(jiān)理工程師。砼澆筑之前辦妥地基或鋼筋隱蔽驗收模板系統(tǒng)支撐加固完成，砼澆筑令已簽發(fā)。6.2各部位砼澆筑方法以下：砼墊層隨清土跟蹤施工，專員負責控制標高，澆筑前先打好水平標高樁，澆筑時平板振動器振搗密實并刮抹平順。帶形基礎、地梁、承臺和基梁砼澆筑前，應先在側模上彈出標高線，以控制標高尺寸。澆筑時分層分段，每層鋪料厚度200－300，每次鋪料長度控制在3米內(nèi)，逐層逐段呈階梯狀沿基礎長度方向向后澆筑。地腳螺栓在澆筑前用紙包扎好絲口，澆筑該處砼時，禁止將砼斜向傾倒，堆放及振搗，以預防螺栓下部位移而發(fā)生偏差，基礎頂面用鐵抹壓平收光?？蜾徎A砼一次澆筑完成，不留施工縫。宿舍、食堂、雜物間、豬舍每施工段梁、板、柱一次澆筑。柱澆筑完成后適當停歇（約20－40min）使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁分二層分段每段3米內(nèi)呈階梯狀澆至板下3－5cm，然后梁板砼一起澆筑，隨階梯不停延長，逐步邊連續(xù)向前進。柱梁交叉處振動棒頭該用彈簧鋼板搗固。板澆筑為嚴格控制樓板厚度及平整度，提前12h以上做同標號砼標志塊，間距2m，排距2m，標志塊項面積5cm2內(nèi)，底于板面積高2－3mm。6.3其它注意事項：砼試塊制作嚴格執(zhí)行制作計劃，現(xiàn)場設試塊養(yǎng)護池。泵管架設不能與模板支撐體系連接，應獨立架設支架。砼施工連續(xù)二十四小時作業(yè)，并指派專員（木工）監(jiān)控模板體系。砼澆筑應盡可能避開雨天，如遇大雨時，應終止砼澆筑，已澆筑部分覆蓋保護，因雨停澆時間超出2小時，按施工縫處理。砼養(yǎng)護：柱采取YM8型水泥養(yǎng)護劑養(yǎng)護，板面覆蓋草簾澆水養(yǎng)護。砼澆筑現(xiàn)場（隨做隨清）：所拌材料全部用完；原材料歸堆放好，水泥歸庫，運輸時漏撒砼應清理潔凈。7.鋼結構工程本組織設計僅對鋼結構工期及進退場時間作了要求，詳細方案由鋼結構施工廠家詳細編寫。8.腳手架工程8.1外腳手架附辦公樓采取落地式雙排鋼管腳手架，木架手板，外掛密目安全網(wǎng)全封閉。8.2內(nèi)腳手架搭設常規(guī)簡易腳手架為主，馬凳為輔。9.屋面工程9.1施工前準備1）.本剛性防水層砼配合比按設計要求，由試驗室經(jīng)過試驗確定。2）.按工程量需要，一次備齊水泥、石、砂等需要量，確保砼連續(xù)一次澆搗完成。3）.施工前應準備好施工機具，并檢驗是否完好。4）.施工環(huán)境溫度宜在5－35℃，不得在負溫和烈日曝曬下施工，不宜在大風天氣施工，以防止砼受凍或失水。5）.進場按要求要求對材料抽樣復驗，合格后才能使用。9.2隔離層施工1）.隔離層施工前應對基層處理潔凈，修補平整。隔離層起隔離作用，使結構層和防水層變形互不受約束，降低防水砼產(chǎn)生拉應力以造成砼防水層開裂。2）.隔離層繼續(xù)施工時，要注意對隔離層加強保護，砼運輸不能直接在隔離層表面進行，應采取墊板等方法，澆搗砼時不能振酥隔離層。9.3砼防水層施工1）.分格縫留置，分格縫留置是為了降低防水層因溫差，砼干縮變形造成防水層開裂，分格縫部位按設計要求留置。2）.鋼筋網(wǎng)施工，鋼筋網(wǎng)鋪設按設計要求，其位置居中偏上，保護層小于10mm，鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污、綁扎絲搭接長度必須大于250mm，分格縫處鋼絲要斷開。3）.澆搗砼防水層，砼澆注前應將隔離層表面浮渣，雜物去除潔凈，檢驗隔離層質(zhì)量及整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出砼澆搗厚度，材料及砼質(zhì)量要嚴格確保，隨時檢驗是否按配合比準確計量及要求坍落度，并按要求制作檢驗試塊，砼攪拌采取機式攪，時間不少于2min。砼澆搗按“先遠后近，先高后低”標準進行。一個分格縫內(nèi)砼必須一次澆搗完成，不保留施工縫，砼采取板振動器振搗，直至密實和表面泛漿，泛漿后采取鐵抹子壓實抹平。砼收水初凝后及時取出分格縫隔板。用鐵抹子二次壓實抹光，并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊：待砼終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無壓痕為止，抹壓時不得灑干水泥或干水泥砂漿。砼終凝后，必須立刻進行養(yǎng)護，采取表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天，養(yǎng)護期間確保覆蓋材料濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏及在上面繼續(xù)施工。9.4分格縫處理分格縫嵌縫工作，應于砼養(yǎng)護完成用水沖洗潔凈且達成干燥時進行。霧天，砼表面有冰凍或有露時不得施工，全部分格縫應縱橫相互連，如有間隔應鑿通，縫邊如有缺邊掉角須修補完整，達成密實。格縫必須潔凈，不潔凈應用鋼絲刷刷除，嵌填密封材料處砼表面涂刷基層處理劑，不得漏涂，凡已涂刷基層處理劑分格縫都應于當日嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。9.5質(zhì)量要求1）.剛性防水層面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。2）.原材料必須符合質(zhì)量標準和設計要求進場材料按要求檢驗。3）.屋面坡度應準確，排水系統(tǒng)應通暢。4）.砼防水層厚度最薄處大于40mm。10.砼道路地面工程按常規(guī)工序組織施工同時，為確保路地面砼澆搗質(zhì)量及平整度，依照本單位多年施工經(jīng)驗另行制訂了對應技術確保方法。主廠房砼地面層施工次序見附件—9。面層整體粉光。11.裝飾工程11.1本項目裝飾工程包含宿舍、食堂、雜物間、豬舍及其它裝飾。宿舍、食堂裝飾為高級裝飾。11.2宿舍、食堂、雜物間、豬舍內(nèi)裝飾進料口設在井架對應窗口位置，進料口搭設進料平臺，兩側用竹笆封閉。11.3內(nèi)裝飾施工程序以下：11.4門窗工程1）.安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢靠，固定點符合設計要求和規(guī)范要求。2）.門窗框與樣體間應嵌填嚴密。3）.門窗附件安裝應