共享學問共享歡快共享學問共享歡快卑微如螻蟻、堅強似大象卑微如螻蟻、堅強似大象化工裝置開工前的吹掃和清洗第一節(jié)掃和清洗的目的和方法〔以下統(tǒng)稱吹洗，它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關(guān)化學溶液等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀以下幾種方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗和脫脂等。它們的主要特點和使用范圍概述如下。一、水沖洗小于1.5m/s的流速進展〔這里不包括高壓、超高壓水射流清洗設備、管束內(nèi)、外外表積垢方法10*106100*106的澄清水，但對于如尿素生產(chǎn)裝置等承受奧氏體不銹鋼材料的設備和管道，為防止氯離子〔Cl-〕的聚積而發(fā)生設備、管道等的應力腐蝕裂開SC，則需承受去離子水沖洗。水沖洗具有操作便利、無噪聲等特點。二、空氣吹掃空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機加壓〔通常為0.6-0.8MPa〕后，對輸送氣體介質(zhì)的管道于正常操作氣體流速，一般最低不小于20m/，以使其有足夠的能量〔或動量，吹掃出管〔如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機等供大量連續(xù)吹掃空氣的中小型化工裝置置換。三、蒸汽吹掃高的吹掃速度，因而具有很大的能量〔或動量。而連續(xù)的蒸汽吹掃方式，又使管線產(chǎn)生冷中附著的臟雜物，而且還應把金屬外表的浮銹吹除，由于它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機葉片、噴嘴等造成極大的損害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，施，以保證吹掃時人身和設備的安全。四、油清洗在其設備及管道吹洗或酸洗合格后8h35-752-340-50大流量油沖洗的移動式裝置已投放市場，其油洗時間較前者可縮短近2/3，這無疑給裝置試車帶來良好的經(jīng)濟效果。油清洗是否符合要求的方法。其一為承受美國MOOG四級標準檢測，方法為以100ml油20倍放大鏡進展觀測，當連續(xù)二次取樣觀測到達以下標準〔1-1-4-1時〕時，則可認為該油系統(tǒng)已沖洗合格。1-1-4-1油沖洗合格標準〔用JC1020倍讀數(shù)顯微鏡觀測計數(shù)〕μm>150100-15050-100水分標準，個數(shù)0≤21≤2250其二為用濾網(wǎng)進展檢查，其合格標準按表1-1-4-2規(guī)定。1-1-4-2油清洗合格標準設備轉(zhuǎn)速(r/min)濾網(wǎng)規(guī)格(目)合格標準≥6000200目測濾網(wǎng)，以cm23顆粒＜6000100五、脫脂機物就可能發(fā)生燃燒或爆炸的介質(zhì)〔如氧氣，以及接觸到油脂等會影響產(chǎn)品質(zhì)量的又一類清洗工作。為保證試車和生產(chǎn)的安全，對這類設備、管道〔包括管件、閥門、儀表、密封材料〕管道及設備的脫脂首先應選好脫脂劑，對于脫脂劑可參照表1-1-4-3選用。1-1-4-3脫脂劑選用表脫脂劑名稱適用范圍附注工業(yè)二氯乙烷金屬件的脫脂有毒、易燃、易爆工業(yè)四氯化碳黑色金屑、銅及非金屬的脫脂有毒工業(yè)三氯乙烯金屬件的脫脂必需含穩(wěn)定劑、有毒工業(yè)酒精≥95.6%〔質(zhì)量〕脫脂要求不高的設備、零部件以及人工擦洗外表易燃、易爆濃硝酸≥98%濃硝酸裝置的耐酸管件及瓷環(huán)等的脫脂此外還可以用丙酮、苯、堿液作脫脂劑。最常用的脫脂劑為四氯化碳、因其脫脂效率高、毒性及對金屬的腐蝕性較小，適用范圍廣。脫脂劑應能很快地溶解油脂1-1-4-3所示。脫脂劑溶解油脂是有，限度的，使用后已被污染，所1-1-4-3脫脂劑的使用規(guī)定含油量，ml/l使用規(guī)定>500不得使用50-500粗脫脂<50凈脫脂常用的脫脂方法有#種：即灌注法、循環(huán)法、蒸汽冷凝法和擦洗法。通常設備容積較大者承受行脫脂。作服、防護鞋、橡皮手套及防毒面具等。經(jīng)脫脂后的管道、管件等一般還要用蒸汽吹洗，直剩余溶劑，可用無油的氮氣或空氣〔限于四氯化碳溶劑〕加熱到60-70℃進展吹除。設備、管道、管件等脫脂后需經(jīng)檢查鑒定，檢驗標準應依據(jù)被輸送的介質(zhì)在壓力的狀況下接觸油脂時的危急程度而確定。一般狀況下可按以下規(guī)定進展檢查。為輸送或儲存富氧空氣或防止觸媒活性降低而進展的脫脂的設備、管道、管件等，如附件，紙上無油脂痕跡為合格。也可用紫外線燈照耀，脫脂外表應無紫藍熒光為合格。輸送或儲存氧氣的設備和管道等，可承受下述方法進展檢驗：用蒸汽吹洗脫脂劑時，用一較小器皿取其蒸汽冷凝液，于其間放入數(shù)顆粒度小于1mm0.03%為合格。其次節(jié)吹掃和清洗作業(yè)一、水沖洗沖洗原則及要求水沖洗應以管內(nèi)可能到達的最大流量或不小于1.5m/s的流速進展，沖洗流向應盡量由高處往低處沖水。水沖洗的水質(zhì)應符合沖洗管道和設備材質(zhì)要求的60%，并要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗口沖洗合格，才能復位進展后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。只有當泵的入口管線沖洗合格之后，才能按規(guī)程啟動泵沖洗出口管線。管道與塔器相連的，沖洗時，必需在塔器入口側(cè)加盲板，只有待管線沖洗合格后，方可連接。水沖洗氣體管線時，要確保管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。管道上但凡遇有孔板、流量儀表、閥門、疏水器、過濾器等裝置，必需拆下或加裝臨時短路設施，只有待前一段管線沖凈后再將它們裝上，然前方可進展下一段管線的沖洗工作。h.600mm以上的大口徑管道和有入口的容器等先要人工清掃干凈。j.工藝管線沖洗完畢后，應將水盡可能從系統(tǒng)中排解干凈，排水時應有一個較大的頂部通氣口，在容器中液位降低時，以避開設備內(nèi)形成真空損壞設備。k.冬季沖洗時要留意防凍工作，沖洗后應將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。不得將水引入襯有耐火材料等憎水的設備和管道容器中。水沖洗應具備的條件系統(tǒng)管道設備沖洗前，必需編寫好沖洗方案，它通常包括：編寫依據(jù)、沖洗范圍、應具備的條件，沖洗前的預備工作、沖洗方法和要求、沖洗程序、檢查驗收等7個局部。設備、管道安裝完畢、試壓合格，按PID圖檢查無誤。c.按沖洗程序要求的臨時沖洗配管安裝完畢。d.本系統(tǒng)全部儀表調(diào)試合格，電氣設備正常投運。e.各泵電機單試合格并連接。f.沖洗水已送至裝置區(qū)。g.沖洗工作人員及安裝修理人員已作好安排，沖洗人員必需生疏沖洗方案。(3)水沖洗的方法及要求水沖洗按方案中的沖洗程序承受分段沖洗的方法進展，即每個沖洗口合格后，再復位進展后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。各泵的入口管線沖洗合格之后，按規(guī)程啟動泵沖洗出口管線，合格后，再送塔器等沖洗。c.沖洗時，必需在換熱器、塔器入口側(cè)加盲板，只有待上游段沖洗合格后，才可進入設備。d.各塔器設備沖洗之后，要入塔檢查并清掃出機械雜質(zhì)。e.在沖洗過程中，各管線、閥門等設備一般需連續(xù)沖洗3次，以保證沖洗效果。f.在水沖洗期間，全部的備用泵均需切換開停1次。g.水沖洗合格后，應填寫管段和設備沖洗記錄。(4)水沖洗的檢查驗收標準。按國標“GBJ235-82”規(guī)定，“以出口的水色和透亮度與入口處目測全都為合格”，或設計另有規(guī)定。二、空氣吹掃〔1〕吹掃原則與要求a．選用空氣吹掃工藝氣體介質(zhì)管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流淌速度大于正常操20m/s。工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對吹掃質(zhì)量要求高的可適當提高壓力，但不要高于其管道操作壓力。低壓管道和真空管道可視情承受0.15-0.20MPa的氣源壓力吹掃。管道及系統(tǒng)吹掃，應予先制訂吹掃方案。它通常包括：編制依據(jù)、吹掃范圍、吹掃氣源、吹掃應具備的條件、臨時配管、吹掃的方法和要求、操作程序、吹掃的檢查驗收標準、吹掃中的安全留意事項及吹掃工器具和靶板等物資預備等。應將吹掃管道上安裝的全部儀表測量元器件〔如流量計、孔板等〕撤除，防止吹掃時流淌〔原則上、閥前吹掃合格后再通過，必要時，需撤除后加臨時短管連接。吹掃前，必需在換熱器、塔器等設備入口側(cè)前加盲板，只有待上游吹掃合格前方可進入設備，一般狀況下，換熱器本體不參與空氣吹掃。吹掃時，原則上不得使用系統(tǒng)中調(diào)整閥作為吹掃的掌握閥。如需要掌握系統(tǒng)吹掃風量時，應選用臨時吹掃閥門。吹掃時，應將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損。i.全部放空火炬管線和導淋管線，應在與其聯(lián)接的主管后進展吹掃，設備殼體的導淋及液面計、流量計引出管和閥門等都必需吹掃。j.在吹掃進展中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統(tǒng)。k.500mm和有入口的設備，吹掃前先要用人工清掃，并撤除其有礙吹掃的內(nèi)件。l.全部罐、塔、反響器等容器，在系統(tǒng)吹掃合格后應再次進展人工清掃，并復位相應內(nèi)件，封閉時要依據(jù)隱閉工程封閉手續(xù)辦理。系統(tǒng)吹掃氣源?；ぱb置管道及系統(tǒng)吹掃用空氣，要求用氣量大，通過管道及系統(tǒng)流速快，因此，必需有足夠壓頭的風量，才能保證吹掃質(zhì)量的要求。如吹掃始終徑12#的工藝管道，就要求有排出壓力為0.6-0.8MPa、風量為7000m3/h〔標〕相近力量的空氣壓縮機連續(xù)供給〔指以渣油或煤為原料的氨裝置置和乙烯裝置都供給了這方面的工程組織閱歷，即在裝置的設備安裝工程網(wǎng)絡進度表中，首〔通常是工業(yè)汽輪機竣工和進展單機試車和空氣壓縮機的中、小型化工裝置，其吹掃作業(yè)一般使用逐段吹掃和爆破吹掃等方法?？諝獯祾邞邆涞臈l件工藝系統(tǒng)管道、設備安裝竣工，強度試壓合格。吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計等已抽出內(nèi)件后安裝復位，壓差計、液面計、壓力計等根部閥處于關(guān)閉狀態(tài)。禁吹的設備、管道、機泵、閥門等已裝好盲板。d.供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成。e.需吹掃的工藝管道一般暫不保溫〔吹掃時需用木錘敲擊管道外壁。f.供給吹掃空氣氣源的壓縮機已空氣運轉(zhuǎn)，公用工程滿足壓縮機具備連續(xù)供氣條件。g.吹掃操作人員及安裝修理人員已作好安排，并生疏吹掃方案。h.繪制好吹掃的示意流程圖，圖上應標示出吹掃程序、流向、排氣口、臨時管線、臨時閥門等和事先要處理的內(nèi)容。j.預備好由用戶、施工單位〔32程、試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表，參見表1-1-4-5，以便吹掃時填寫。1-1-4-5管道吹掃記錄工程名稱 治理編號 吹掃次數(shù)起止日期吹掃介質(zhì)靶板狀況備注壓力流量結(jié)論：靶片狀況、復位狀況、部件保護狀況用戶工程〔施工〕 執(zhí)行單位代表簽字 吹掃方法和要點a.依據(jù)吹掃流程圖中的挨次對各系統(tǒng)進展逐一吹掃。吹掃時先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹掃中同時要將導淋、儀表引壓管、分析取樣管等進展徹底消滅，防止消滅死角。b.吹掃承受在各排放口連續(xù)排放的方式進展，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。c.吹掃開頭時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可漸漸加大氣量至要求量進展吹掃，以防因閥門、盲板等不正確緣由造成系統(tǒng)超壓或使空氣壓縮機系統(tǒng)消滅故障。d.在使用大流量壓縮機進展吹掃時，應同時進展多系統(tǒng)吹掃，以縮短吹掃周期，但同時在進行系統(tǒng)切換時，必需緩慢進展，并與壓縮機操作人員親熱協(xié)作，聽從統(tǒng)一指揮，特別要留意防止造成壓縮機出口流量減小發(fā)生喘振的事故。e.為使吹掃工作有序進展和不發(fā)生遺漏，需繪制另一套吹掃實施狀況的流程圖，用彩色筆分能清楚地了解進展狀況，并能防止系統(tǒng)吹掃有遺漏的地方。該圖應存檔備查。f.系統(tǒng)吹掃過程中，應按流程圖要求進展臨時復位。在吹掃完畢確認合格后，應進展全系統(tǒng)的復位，以預備下步系統(tǒng)進展綜合氣密試驗。檢驗方法與吹掃合格標準。每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應由生產(chǎn)和安裝人員共同檢內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點即為吹掃合格。三、蒸汽吹掃化工裝置的蒸汽系統(tǒng)通常有多個壓力等級參數(shù)，以適用不同設備和工藝條件的需要。例如，個級別〔也有分高、中、低壓三個級別〕的吹掃方法進展，它們對吹掃的要求也各不一樣。(1)吹掃蒸汽來源及參數(shù)選擇。為提高吹掃效率和削減吹掃費用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常承受降壓吹掃的方式進展，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負荷下管內(nèi)蒸汽流量的50-70%。參數(shù)高〔中壓、高溫、時間長。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的〔廢熱鍋爐〔壓力、溫度〕和汽量應能滿足各個級別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。〔亦稱動量〕時的蒸汽參數(shù)〔壓力、溫度這三個因素是相互關(guān)聯(lián)的，必需依據(jù)具體狀況選擇計算出合理的吹掃參數(shù)。蒸汽吹掃參數(shù)選擇原則是使吹〔亦稱吹管時管內(nèi)蒸汽動量應大于額定負荷下的蒸汽動量，即被吹洗系統(tǒng)任何一點的吹洗系數(shù)均應大于1。即吹洗系數(shù)k=〔吹洗蒸汽流量〕2*被吹洗處的蒸汽比熱容/〔額定負荷蒸汽流量〕2*額定參數(shù)時蒸汽比熱容〕.通常蒸汽吹掃時管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可依據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計掃蒸汽在各不同壓力等級管道下的流速到達：高壓蒸汽管道〔4-12MPa〕≥60m/s中壓蒸汽管道〔1-4MPa〕≥40m/s低壓蒸汽管道〔<1MPa〕≥30m/s可滿足吹掃要求。蒸汽吹掃前的預備吹掃前應依據(jù)蒸汽管網(wǎng)的實際，制定完備的吹掃方案，它包括吹掃范圍，蒸汽管網(wǎng)級別劃分，吹掃蒸汽流量確實定和各級吹掃蒸汽參數(shù)〔壓力、過熱溫度值〕的計算和確定，吹掃方法、吹掃挨次、排放口位置、吹掃用臨時配管、閥門和支架、吹掃質(zhì)量鑒定方法和標準、吹掃的人員組織及吹掃中的安全措施與留意事項等。對蒸汽管道、管件、管支架、管托，彈簧支吊架等作具體檢查，確認結(jié)實牢靠。除去彈簧的固定裝置后，確認彈簧伸縮敏捷。檢查并確認蒸汽導向管無滑動障礙，滑動面上無殘留焊點和焊疤。d.全部蒸汽管道保溫已完成。高、中壓蒸汽管道已完成酸洗、鈍化。按吹掃方案要求。全部吹掃用臨時配管、閥門、放空管、靶板支架等均已安裝并符合強度要求。已將被吹掃管道上安裝的全部儀表元器件〔如流量計、孔板、文丘里管〕等撤除，管道上的調(diào)整閥已撤除或已實行措施加以保護。片，損壞主汽閥及汽輪機葉片。蒸汽管網(wǎng)吹掃方法和要點蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置挨次進展，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃中壓管道，最終吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道來說，應先吹掃主干管，在管段末端排放，然后吹掃支管，先近后遠，吹掃前干、支管閥門最好臨時撤除、臨時封閉，當閥前管段吹掃合格后再裝上閥水器應在管道吹洗完畢后再裝上。蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復進展。直至吹掃合格。如是周而復始地進展，管線必定冷熱變形，使管內(nèi)壁的鐵銹等附著物易于脫落，故能到達好的吹掃效果。蒸汽吹掃必需先充分暖管，并留意疏水，防止發(fā)生水擊〔水錘〕現(xiàn)象。在吹掃的第一周期首端和末端溫度相近時，方可漸漸增大蒸汽流量至需要值進展吹掃。引高、中壓蒸汽暖管時，其第一次暖管時間要適當長一些，大約需要4-5h，即大