鑄造生產(chǎn)工藝步驟鑄造生產(chǎn)是一個(gè)簡(jiǎn)單多工序組合工藝過(guò)程，它包含以下關(guān)鍵工序：鑄造工藝圖；生產(chǎn)預(yù)備，包含預(yù)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；造型和制芯；熔化和澆注；成形原理〔壓力、離心力、電磁力等〕作用下布滿型腔，冷卻并凝固成鑄件〔或零件〕一個(gè)金屬成形方法。1鑄造成形過(guò)程粗糙度要求，直接作為零件使用。1、型砂性能〕關(guān)鍵性能要求有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性、流淌性、緊實(shí)率和潰散性等。2、型砂組成河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土〔一般粘土和膨潤(rùn)土、水玻璃砂、樹(shù)脂、合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹(shù)脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了深入提升型〔芯〕砂一些性能，往往要在型〔芯〕22型砂構(gòu)造示意圖工藝特點(diǎn)鑄造是生產(chǎn)零件毛坯關(guān)鍵方法之一，尤其對(duì)于有些脆性金屬或合金材料〔如多種鑄鐵件、有色合金鑄件等〕零件毛坯，鑄造幾乎是唯一加工方法。和其它加工方法相比，鑄造工藝含有以下特點(diǎn)：1〕鑄件能夠不受金屬材料、尺寸大小和重量限制。鑄件材料能夠是多種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和多種特別合金材料；鑄件能夠小至幾克，大到數(shù)百噸；鑄件壁厚能夠從0．5毫米到1米左右；鑄件長(zhǎng)度能夠從幾毫米到十幾米。片、葉輪等。鑄件外形和大小能夠和零件很靠近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時(shí)。鑄件通常使用原材料起源廣、鑄件本錢(qián)低。鑄造工藝敏捷，生產(chǎn)率高，既能夠手工生產(chǎn)，也能夠機(jī)械化生產(chǎn)。鑄件手工造型手工造型關(guān)鍵方法砂型鑄造分為手工造型〔制芯〕和機(jī)器造型〔制芯。手工造型是指造型和制芯關(guān)鍵工作均由手工完介紹手工造型關(guān)鍵方法：生產(chǎn)。但手工造型生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。手工造型方法很多，常見(jiàn)有以下多個(gè)：整模造型齒輪坯、軸承座、罩、殼等〔2。圖整模造型分模造型模造型。當(dāng)鑄件最大截面在鑄件中間時(shí)，應(yīng)實(shí)行兩箱分模造型〔圖3局部〔用銷(xiāo)釘定位。造型時(shí)模樣分別置于上、下砂箱中，分模面〔模樣和模樣間接合面〕和分型面閥體等有孔鑄件。3套管分模兩箱造型過(guò)程箱分模造型〔圖4。此時(shí)分模面應(yīng)選在模樣最小截面處，而分型面仍選在鑄件兩端最大截面處，由于件生產(chǎn)。4三箱分模造型舉例活塊模造型〔如凸臺(tái)、筋條等〕做成活塊，用銷(xiāo)子或燕尾構(gòu)造使活塊和模樣主體形成可拆連型〔圖5?；顗K模造型關(guān)鍵用于帶有突出局部而阻礙起模鑄件、單件小批量、手工造型場(chǎng)所。假設(shè)這類(lèi)鑄件批量大，需要機(jī)器造型時(shí)，能夠用砂芯形成阻礙起模那局部輪廓。5角鐵活塊模造型工藝過(guò)程挖砂造型〔如手輪等〕其最大截面不在端部，且模樣又不宜分成兩半時(shí)，應(yīng)將模樣做成造型時(shí)為了確保順當(dāng)起模，必需把砂挖到模樣最大截面處〔圖6。由于是手工挖砂，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，只適適用于單件、小批量生產(chǎn)。6手輪挖砂造型工藝過(guò)程手工制芯芯用芯砂要比型砂含有更高強(qiáng)度、透氣性、耐高溫性、退讓性和潰散性。77芯盒制芯示意圖零件、模樣、芯盒和鑄件關(guān)系鑄型和型芯。圖1分別表示零件、模樣、芯盒和鑄件關(guān)系。制造模樣和芯盒所選擇材料，和鑄件大機(jī)器造型時(shí)常見(jiàn)金屬材料〔如鋁合金、鑄鐵等〕或硬塑料制作模樣和芯盒。圖零件、模樣、芯盒和鑄件關(guān)系鑄造鑄件常見(jiàn)缺點(diǎn)分析見(jiàn)表。缺點(diǎn)名稱氣孔

特征 產(chǎn)生關(guān)鍵緣由①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；具或爐前添加劑未烘干；在鑄件內(nèi)部或表③型砂含水過(guò)多或起模和修型時(shí)面有大小不等光刷水過(guò)多型芯烘干不充分或型滑孔洞 芯通氣孔被堵塞；⑤春砂過(guò)緊型注速度太快等縮孔和縮松砂眼

粗糙眼

①型砂強(qiáng)度太低或砂型和型芯緊或澆口內(nèi)散砂未清理干凈粘砂 鑄件外表粗糙，①原砂耐火度低或顆粒度太大粘有一層砂粒型砂含泥量過(guò)高耐火度下降；③型未刷涂斜或涂料太薄夾砂 鑄件外表產(chǎn)生金①型砂熱濕拉強(qiáng)度低型腔外表受屬片狀突起物，熱烘烤而膨脹開(kāi)裂砂型局部緊在金屬片狀突起實(shí)度過(guò)高水分過(guò)多水分烘干后物和鑄件之間夾型腔外表開(kāi)裂澆注位置選擇不有一層型砂妥型腔外表長(zhǎng)時(shí)間受高溫鐵水烘澆注速度太慢錯(cuò)型 ①模樣上半模和下半模未對(duì)準(zhǔn)下砂相對(duì)位置錯(cuò)移 注時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)箱冷隔澆缺乏

鑄件上有未完全坑，其交接處是圓滑

①澆注溫度太低，合金流淌性差；②澆注速度太慢或澆注中有斷流；③澆注系統(tǒng)位置開(kāi)設(shè)不妥或內(nèi)澆⑤直澆道〔含澆口杯〕高度不夠；鑄件未被澆滿 ⑥澆注時(shí)金屬量不夠型腔未布滿裂紋裂紋化膜 局部收縮不均勻序缺點(diǎn)名缺點(diǎn)特征 稱量，改善鑄件構(gòu)造，提升砂型和氣性，使型內(nèi)氣體能順當(dāng)時(shí)覆有一層氧化皮。 排出?？s孔縮松

厚大且不均勻鑄件實(shí)行由次序凝固，合理放置冒口晶粒粗大。 冷鐵。在鑄件內(nèi)部微小而不連貫縮孔，聚水。在鑄件內(nèi)部或外表外形不規(guī)章孔提升鐵液溫度。降低熔渣粘性。渣氣孔眼。孔眼不光滑，里面全部或局部提升澆注系統(tǒng)擋渣力量。增大鑄充塞著熔渣。 件內(nèi)圓角。砂眼

掌握型砂性能和造型操作，眼。 合型前留意清掃型腔。在鑄件上有穿透或不穿透裂紋〔SP熱裂要是彎曲形〕，開(kāi)裂處金屬表皮氧壁厚盡可能均勻。提升型砂和型化。 。澆冒口不應(yīng)阻礙鑄件避開(kāi)壁厚突然轉(zhuǎn)變。開(kāi)型冷裂鍵是直不能過(guò)早。不能激冷鑄件。在鑄件外表上，全部或局部掩蓋著粘砂

〔或金屬氧化物〔或降低砂粒間隙。適宜降低金屬澆型砂，致使鑄件外表粗糙。澆注系統(tǒng)，使金屬液流淌平穩(wěn)。夾有一層型砂。 大平面鑄件要傾斜澆注。冷隔

注溫度和澆注速度。改善洼坑，其交界邊緣是圓滑。 澆注系統(tǒng)。澆注時(shí)不停流。澆不到由于金屬液未完全布滿型腔而產(chǎn)生提升澆注溫度和澆注速度。不要鑄件缺肉。 斷流和預(yù)防跑火。鑄造鑄件金屬液澆注在確保布滿鑄型型腔前提下，盡可能實(shí)行較低澆注溫度。等鑄造缺點(diǎn)，和造成人身?yè)p害。為確保鑄件質(zhì)量、提升生產(chǎn)率和做到安全生產(chǎn)，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下操作要領(lǐng)：澆包、澆注工具、爐前處理用孕育劑、球化劑等使用前必需充分烘干，烘干后才能使用。過(guò)滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。體排出；隨即快速澆注，以預(yù)防冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵照慢、快、慢標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要馬上從澆口或冒口補(bǔ)澆。燃燒而損害人體安康和污染空氣。鑄造坩堝爐熔化常見(jiàn)鑄造有色金屬有鑄造鋁合金、鑄造銅合金、鑄造鎂合金和鑄造鋅合金等。有色金屬熔點(diǎn)低，其常見(jiàn)熔化用爐有坩堝爐和反射爐兩類(lèi)，用電、油、煤氣或焦碳等作為燃爐熔化，如重油反射爐、煤氣反射爐等。圖是坩堝爐示意圖。圖坩堝爐示意圖熔模鑄造〔如蠟料〕制成模樣并組裝成蠟?zāi)＝M，然后在模注取得鑄件一個(gè)鑄造方法。熔模鑄造工藝過(guò)程。承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。0.3mm模鑄造鑄出，以節(jié)約加工工時(shí)和金屬材料消耗，使零件構(gòu)造更為合理。熔模鑄件重量大多為零點(diǎn)幾十?！布磶资说綆浊Э?00度要求高、或極難進(jìn)展其它加工小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等。為永久型鑄造或硬模鑄造。金屬型通常見(jiàn)耐熱鑄鐵或耐熱鋼做成。金屬制成，能夠反復(fù)使用數(shù)次〔幾百次到幾千次。金屬到鑄造和砂型鑄造比較：在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上有很多優(yōu)點(diǎn)。25％，20％，其抗蝕性能和硬度亦顯著提升；鑄件精度和外表光滑度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定;鑄件工藝收得率高，液體金屬耗量降低，通常可節(jié)約15～30％；不用砂或少用砂，通?？晒?jié)約造型材料80～100％；金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點(diǎn)，但也有缺乏之處。如：金屬型制造本錢(qián)高；金屬型不透氣，而且無(wú)退讓性，易造成鑄件洗缺乏、開(kāi)裂或鑄鐵件白日等缺點(diǎn);涂料等，對(duì)鑄件質(zhì)量影響甚為敏感，需要嚴(yán)格掌握。必需綜合考慮以下各緣由：鑄件外形和重量大小必需適宜；要有足夠批量；完成生產(chǎn)任務(wù)期限許可。金屬型鑄件形成過(guò)程特點(diǎn)規(guī)律。氣性，只要對(duì)工藝稍加疏忽，就會(huì)給鑄件質(zhì)量帶來(lái)不良影響。間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未抵達(dá)同一溫度之前，能夠把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則經(jīng)過(guò)“間隙”被加熱。這是它又一特點(diǎn)。1易使鑄件消滅冷隔、澆缺乏夾雜、氣孔等缺點(diǎn)。未預(yù)熱金屬型在澆注時(shí)，鑄型，將受到猛烈熱擊，應(yīng)力倍增，使其極易破壞。所以，金屬型在開(kāi)頭工作前，應(yīng)領(lǐng)先預(yù)熱，適宜預(yù)熱溫度〔即工作溫度，1500C。金屬型預(yù)熱方法有：〔1〕〔2〕〔3〕實(shí)行烘箱加熱，其優(yōu)點(diǎn)是溫度均勻，但只適適用于小件金屬型〔4〕法，只適適用于小型鑄型，因它要鋪張局部金屬液，也會(huì)降低鑄型壽命。金屬型澆注試驗(yàn)確定。下表中數(shù)據(jù)可供參考。多種合金澆注溫度鋁錫合金350～450黃銅900～950450～4801100～1150680～7401150～1300鎂合金715～740鑄鐵1300～1370平穩(wěn)。鑄件出型和抽芯時(shí)間屬型生產(chǎn)率。4會(huì)降低生產(chǎn)率，所以常見(jiàn)強(qiáng)制冷卻方法。冷卻方法通常有以下多個(gè)：制造，本錢(qián)低，但冷卻效果不格外抱負(fù)?？慑戣T鐵件。但對(duì)澆注薄壁灰鐵鑄件或球