一、工程概況1、工程名稱：2、工程地點：3、工程范圍：空調(diào)設(shè)備供貨與安裝4、計劃工期：30天二、施工方案空調(diào)施工程序:穿墻打洞施工準(zhǔn)備管道、風(fēng)管、支吊架預(yù)制穿墻打洞施工準(zhǔn)備管道、風(fēng)管、支吊架預(yù)制支架安裝設(shè)備安裝主管安裝支管安裝管道與設(shè)備接口管道試壓、清洗防腐、保溫配合裝飾工程安裝風(fēng)口系統(tǒng)調(diào)試交工驗收支架安裝設(shè)備安裝主管安裝支管安裝管道與設(shè)備接口管道試壓、清洗防腐、保溫配合裝飾工程安裝風(fēng)口系統(tǒng)調(diào)試交工驗收空調(diào)系統(tǒng)工程空調(diào)供回水水管、管件、閥門安裝1、管材、管件應(yīng)符合國家或部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量簽訂文件或產(chǎn)品合格證。應(yīng)按設(shè)計要求核驗管材、管件的規(guī)格，型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。2、管道、管件安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。3、管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全數(shù)的10%。4、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，管道的焊口、接口和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻板內(nèi)。5嚴(yán)禁在壓力下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。6、不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐型，或用鋼板特制的異徑管。7、管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。8、焊接管道支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管的管孔中，支管管端應(yīng)加工成馬鞍型。9、管道安裝完畢，用進行壓力試驗；排水管、冷凝水管做灌水試驗。10、管道經(jīng)試壓合格后要進行系統(tǒng)沖洗，直到排出的水中不夾帶泥沙、鐵渣等雜質(zhì)，且水色不渾濁為止。11、管道保溫，管道采用木托共架敷設(shè)，木托厚度應(yīng)當(dāng)與管道保溫層的厚度相一致，管道穿墻體、樓層時保溫層不得斷開以防止“冷橋”現(xiàn)象的發(fā)生。管道支、吊、托架安裝1、位置、標(biāo)高應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；3、滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙,并留有一定的偏移量;4、無熱伸長的管道吊架,吊桿應(yīng)垂直安裝;有熱伸長的管道吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。5、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。6、管道安裝的支、吊架間距和管卡（箍）數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。風(fēng)機盤管的安裝1、風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3秒不滲不漏。2、風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。表面換熱器物無變形、損傷、銹蝕等缺陷。3、暗裝臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定。吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于拆卸和維修。4、冷熱媒水管、冷凝水管與風(fēng)機盤管連接宜采用U-PVC管，接管應(yīng)平直。宜采用透明膠管軟連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁漏水。排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象?？照{(diào)電氣安裝：線管配線1、所用穿線管均用阻燃PVC管，且要求無裂縫和扁折無堵塞，彎曲半徑≥6倍管2、明配線管敷設(shè)于墻壁桁架等表面，要求橫平豎直整齊美觀。3、暗配線管敷設(shè)于墻壁、地平或樓板內(nèi)等處，要求管路短，彎曲少，以便穿線。4、當(dāng)線管配在墻內(nèi)時，一般跟隨土砌磚時預(yù)埋，否則應(yīng)事先在磚墻上開槽或留槽。5、線管在墻內(nèi)的固定方法?？深A(yù)先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵線將管子綁在釘子上，再將釘子打入，使管子充分嵌入槽內(nèi)。6、導(dǎo)線穿管時，應(yīng)先穿一根鋼線分線，拉線時應(yīng)由工人操作，一人送一人拉。且應(yīng)協(xié)調(diào)，不可硬拉。穿線完畢后即可進行導(dǎo)線連接用電氣安裝?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試與工程驗收空調(diào)系統(tǒng)在安裝完畢，運行調(diào)試之前應(yīng)會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能進行運行和調(diào)試?？照{(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電等。應(yīng)具備使用條件，并將現(xiàn)場清理干凈?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前，應(yīng)對冷水機組、水泵、空調(diào)機組等設(shè)備單體運轉(zhuǎn)合格后，方可進行空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作，將各種風(fēng)閥、水閥等閥門、管件調(diào)整的工作狀態(tài)位置，備好儀表、工器具及調(diào)試記錄表格，做好調(diào)試記錄?？照{(diào)工程各系統(tǒng)的外觀檢查項目1、水管和設(shè)備（空調(diào)主機，水泵，水處理設(shè)備，風(fēng)機盤管等）安裝正確牢固；風(fēng)管、水管連接處以及風(fēng)管、水管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。2、各類調(diào)節(jié)裝置的制伯安培育正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便；3、制冷設(shè)備安培育精度和允許偏差符合規(guī)定，運轉(zhuǎn)正常；空調(diào)工程各項設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)1、空調(diào)主機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合GB50243-規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2、空調(diào)機組內(nèi)裝置的工作正常；空調(diào)工程無負荷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整1、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡：實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于10%；2、空調(diào)系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。3、空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常系統(tǒng)試動不少于8H，當(dāng)竣工季節(jié)條件設(shè)計相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2H?？照{(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)、設(shè)計、施工單位配合，并根據(jù)工藝和設(shè)計的要求確定下列項目。1、室內(nèi)空氣溫度，必要時尚應(yīng)進行露點溫度、送、回風(fēng)溫度，相對溫度的測定和調(diào)整；2、室內(nèi)氣流組織的測定；3、室內(nèi)噪聲的測定?？照{(diào)工程竣工驗收應(yīng)提出下列文件和記錄1、主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明或檢驗資料；2、分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定記錄；3、制冷/熱系統(tǒng)試驗記錄（單機清洗、系統(tǒng)吹污、嚴(yán)密性檢漏等記錄）；4、空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄。三、安全保證措施為了貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，明確工程施工全過程的安全無事故，在本工程中決定采取以下主要措施。1、建立安全、防火、防爆、治安管理體系。設(shè)立安全、防火、防爆、治安管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由甲方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全負責(zé)人，施工單位的項目經(jīng)理、項目安全負責(zé)人組成安全、防火、防爆、治安管理領(lǐng)導(dǎo)小組。2、保證安全生產(chǎn)的措施2.1、所有施工人員進入現(xiàn)場進，都必須經(jīng)過安全與消防教育，熟悉本工程，尤其是關(guān)鍵部位的安全與防火、防爆要求。項目經(jīng)理和安全負責(zé)人，還應(yīng)該在施工的各個階段逐步向各個班組進行安全技術(shù)交底，不斷增強每個職工的安全、防火、防爆、治安意識，提高自覺性。2.2、所有參加工程施工的特種工作人員，都必須進行嚴(yán)格培訓(xùn)和考核，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，持有“特殊作業(yè)操作證”或“專業(yè)工種操作證”等，無證不得上崗。2.3、施工現(xiàn)場布置必須符合安全、防火要求。2.4、施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2.5、施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料倉庫和堆放物應(yīng)放于明顯的固定位置，不得任意堆放。施工現(xiàn)場必須備有充足的消防器材。消防器材應(yīng)放于明顯的固定位置，不得隨意挪動；3、加強現(xiàn)場臨時用電的安全控制3.1、現(xiàn)場臨時電氣設(shè)備，必須安裝漏電保護裝置或可靠的接地保護；3.2、臨時輸電線路應(yīng)按規(guī)定保持一定的架空高度，與施工地面必須有保證安全的距離；3.3、所有電閘都必須有箱，有門，有鎖，禁止一閘多用。非電氣工作人員不得修理、處理電氣設(shè)備；3.4、動力和照明線路必須分層架設(shè)，110伏以上照明燈具應(yīng)懸掛在2.5m以上固定位置，禁止移動和作行燈使用；3.5、電動工具必須有可靠的接地保護，使用手提式電動工具時應(yīng)帶好絕緣手套，在潮濕地帶或金屬容器內(nèi)使用電動工具時應(yīng)采取絕緣措施，應(yīng)有專人監(jiān)護，工關(guān)應(yīng)該設(shè)在監(jiān)護人便于操作的地方。4、加強對高空附落物體打擊的安全措施。4.1、各種腳手架的搭設(shè)必須牢靠，高凳和梯子的設(shè)置必須穩(wěn)固腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合安全要求；4.2、高空作業(yè)地點跳板、欄桿和安全設(shè)施不完整時，施工人員必須扎好安全帶，并可靠地掛在牢固的結(jié)構(gòu)上，安全帶在使用之前進行檢查，確認完好無損后方可使用；四、保證質(zhì)量的技術(shù)措施為保證本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特制定本質(zhì)量保證措施。1、質(zhì)量體系在現(xiàn)場運轉(zhuǎn)中的主要任務(wù)是：A、組織全體工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員和生產(chǎn)班組，學(xué)習(xí)、掌握和嚴(yán)格執(zhí)行工程的設(shè)計要求、技術(shù)要求和規(guī)范要求；B、參與編制、審核與監(jiān)督執(zhí)行技術(shù)組織措施；C、針對本工程的特點和難點，組織進行施工工藝準(zhǔn)備、工藝試驗評定的技術(shù)攻關(guān)活動；D、貫徹驗收標(biāo)準(zhǔn)，制訂質(zhì)量驗評規(guī)定及切合本工種實際的技術(shù)管理制度；E、負責(zé)材料設(shè)備的進場檢驗；F、嚴(yán)格按制度規(guī)定組織工程質(zhì)量檢驗，抓好質(zhì)量信息的反饋，及時準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的質(zhì)量問題；G、堅決行使“質(zhì)量否決權(quán)”，徹底清除可能產(chǎn)生的各種隱患；H、負責(zé)工程竣工檢驗和施工技術(shù)文件資料的整理歸檔；2、確定各級質(zhì)量責(zé)任制。（1）項目經(jīng)理的主要責(zé)任：A、對本工程施工質(zhì)量負全面責(zé)任；B、建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，任免質(zhì)保責(zé)任人員；C、建立各級質(zhì)量責(zé)任制，明確各級崗位責(zé)任，支持專、兼職質(zhì)量管理人員行使工作職責(zé)。D、審核批準(zhǔn)本工程質(zhì)量技術(shù)管理規(guī)定及質(zhì)量檢評規(guī)定；E、參加重要分項工程的關(guān)鍵部件的技術(shù)交底，質(zhì)量檢查與驗收；F、考核本現(xiàn)場各級質(zhì)量管理工作，按實績進行獎評；（2）、各專業(yè)質(zhì)檢工程師的責(zé)任：A、具體負責(zé)本專業(yè)的施工質(zhì)量，帶領(lǐng)本專業(yè)的專、兼職質(zhì)檢人員履行質(zhì)保體系規(guī)定的職責(zé)；B、負責(zé)對本專業(yè)施工過程的所有環(huán)節(jié)實施質(zhì)量控制；C、組織經(jīng)常性的質(zhì)量教育，督促和參加班組的質(zhì)量檢驗活動，及時解決施工中質(zhì)量問題，徹底清除隱患；D、參與分項工程、重要工序、關(guān)鍵部位的質(zhì)量檢查，協(xié)助專職質(zhì)檢人員搞好質(zhì)量評定；E、負責(zé)對本專業(yè)質(zhì)量檢評資料的整理與歸檔；3、質(zhì)量控制的主要措施A、按照施工組織設(shè)計的要求進行全場性的準(zhǔn)備工作，單位工程的準(zhǔn)備工作和工作條件的準(zhǔn)備工作；B、加強對施工工藝的質(zhì)量控制，逐級做好技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉本工程情況、主要特點、設(shè)計意圖、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工操作規(guī)范。施工人員應(yīng)按工藝要求進行作業(yè)，使施工工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化；C、開展工前檢查，做好技術(shù)符合要求，對重要操作工序進行檢查和復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯。如基礎(chǔ)軸線的測量定位、管道、預(yù)留孔和預(yù)埋件位置，清點主機、輔機，附屬儀器的完好情況，附件、配件的數(shù)量、規(guī)格等均應(yīng)認真、逐一地做好記錄；D、加強材料、設(shè)計、成品、半成品進行質(zhì)量控制，采取相應(yīng)技術(shù)和管理措施，使這些不利因素被控制在允許的范圍內(nèi)，包括嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨、采購、包裝和運輸，所有的物資進場均需按標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查驗收。各種原材料、機電設(shè)備、儀表等相應(yīng)有質(zhì)保書或合格證，進場后應(yīng)按規(guī)定條件和要求進行存放、保管和加工，并按進度計劃、規(guī)定的時間，滿足施工需要。對重要的材料和半成品，要把質(zhì)量控制向前延伸到供應(yīng)和生產(chǎn)單位，提前進行檢查把關(guān)。E、突出抓好施工工序控制，實行“控制點”檢查制度，確定工序控制點，明確各個工序控制點應(yīng)該達到的質(zhì)量目標(biāo)，按規(guī)定對工序控制點的質(zhì)量進行檢測，并找出質(zhì)量差距及產(chǎn)生差距的原因，采取相應(yīng)的技術(shù)管理措施以清除差距，防止發(fā)生質(zhì)量問題，決不讓上一道工序不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。F、及時辦理設(shè)計變更和材料代用的審批手續(xù)，手續(xù)完全辦妥后方可執(zhí)行。G、認真組織隱蔽工程的檢查驗收，由質(zhì)檢、技術(shù)負責(zé)人會同甲方技術(shù)負責(zé)人和現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同參加，驗收合格簽字后，方可進行隱蔽。H、按規(guī)定搞好分部分項工程的檢查驗收，以及施工質(zhì)量的檢驗評定。4、質(zhì)量檢驗工作：A、由施工班組織進行日常的自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；B、由工程技術(shù)部負責(zé)人組織工序交接檢查和多班組作業(yè)交叉檢查，發(fā)現(xiàn)問題要分清責(zé)任隨時處理；C、由專職檢驗人員進行巡回的專職檢查，尤其是注重關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的檢查，協(xié)同施工技術(shù)人員和班組解決存在的問題。5、質(zhì)量評定工作：A、分部分項或單位工程完成后，均由現(xiàn)場質(zhì)檢負責(zé)人和施工單位工程師會同有關(guān)專職質(zhì)檢人員進行質(zhì)量評定，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可簽證。B、以上質(zhì)量評定后，須填好質(zhì)量評定的有關(guān)報表，并認真整理歸檔。五、保證工期控制造價的技術(shù)措施為保證合同工期和控制造價采取如下技術(shù)措施：1、訂詳細的施工組織計劃，建立周、月計劃報表制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、補救。2、從技術(shù)上加大機械化、標(biāo)準(zhǔn)化程度，提高工期，縮短工期。3、采取行之有效的項目經(jīng)理承包制，層層落實職責(zé)到位，獎罰分明，調(diào)動職工的積極性，提高工作效率。4、嚴(yán)格控制材料損耗，實行限額零料制度，節(jié)約受獎，浪費受罰，改進材料采購、批發(fā)、包裝、庫存等方面的工作，減少損耗，節(jié)約費用。5、建立合理科學(xué)的操作規(guī)程和質(zhì)量管理檢驗制度，提高工程質(zhì)量，減少生產(chǎn)過程中的返工損失。6、合理配置人員、設(shè)備、材料，減少不必要的窩工損失。六、保證文明施工的技術(shù)措施1、建立工地文明施工責(zé)任制A、項目經(jīng)理的責(zé)任a、將文明施工、環(huán)境衛(wèi)生要求納入施工組織設(shè)計。b、主持編制文明施工制度和工地環(huán)境衛(wèi)生管理制度。c、貫徹文明施工制度和工地環(huán)境衛(wèi)生管理制度。B、工程師的職責(zé)a、現(xiàn)場質(zhì)檢工程師、技術(shù)工程師、安全檢查人員，在現(xiàn)場抓工程質(zhì)量、安全和施工技術(shù)的同時，要檢查施工班組的文明施工制度的執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違犯文明施工制度的行為，應(yīng)及時制止和糾正錯誤行為。2、工地文明施工措施A、在施工區(qū)域危險區(qū)域，必須設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，并采取警戒措施。B、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌的主要內(nèi)容。C、安全、文明施工、管線保護無重大事故計數(shù)牌。D、標(biāo)牌應(yīng)設(shè)立在工地大門口醒目處。E、按照施工總平面布置圖設(shè)置臨時設(shè)施，做到材料堆放整齊、場地平整、道路暢通，無大面積積水。七、成品保護1、要保持風(fēng)管光滑潔凈，放在寬敞干燥的地方，疊放整齊。2、不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應(yīng)作用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木捶或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。3、現(xiàn)場用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。4、風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等碼放在一起，并有防雨、雪措施，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。5、風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。6、部件成品應(yīng)存放在有雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。7、風(fēng)口成品應(yīng)采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。8、防火閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)加裝保護罩，防止執(zhí)行機構(gòu)受損失或丟失。9、多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。10、裝卸、運輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保護。11、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管風(fēng)管應(yīng)有防雨、雪措施。12、暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。13、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入風(fēng)管內(nèi)。14、交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊托架，不允許將其它支、吊托架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。15、運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時，應(yīng)盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。16、運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。17、保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。18、風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨防雪措施。19、冬期施工時，風(fēng)機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。20、風(fēng)機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。21、整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。22、風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。23、通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。9.1.1空調(diào)及通風(fēng)工程施工方法（一）水系統(tǒng)1）水管道的施工流程:開料開料材料檢驗除銹油漆管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫閥門單體試壓支架制安刷面漆2）材料進場檢驗管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，方可使用。閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進行單體試壓,合格后，方可投入安裝。3）管道制作、支吊架制作安裝根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當(dāng)。盡可能考慮安裝在梁上，要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架?？照{(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進行復(fù)核。同時針對面積較大，施工班組較多特點，為了使整個工程統(tǒng)一做法，在施工前我司將會根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合設(shè)計院所出支架大樣圖，制定統(tǒng)一的支架方案。固定支架由于與管道直接接觸，所以固定支架必須考慮保溫，防止產(chǎn)生冷凝水，固定支架制作方法與普通木托支架一樣，主要安裝時不需要木托，通過肋片與管道焊接在一起，焊接一定要全焊，確保支架承受足夠大的軸向推力。3）管道連接冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于1％的坡度坡向排水方向。管道成排安裝時，應(yīng)平行等距。絲扣連接螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露2～3個螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷滋漆進行防腐處理。管道和支架構(gòu)件的焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進行定位放線。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈。閥門安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，與管道中心線垂直，并能操作靈活方便。管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結(jié)構(gòu)地面104）閥門安裝：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求；5）管道的試壓與沖洗管道安裝完畢后，可進行水壓試驗。試驗過程中，關(guān)閉進出設(shè)備的水管閥門，冷凍水管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍。冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的1.25倍。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。6）管道油漆、保溫冷凍水管道試壓合格后，可進行保溫。管道與管托和閥門的保溫密封性比較關(guān)鍵，故要求用經(jīng)驗豐富的保溫班組擔(dān)當(dāng)此項工作。保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。（二）空調(diào)通風(fēng)及消防排煙系統(tǒng)（1）鍍鋅風(fēng)管施工方法1）鍍鋅風(fēng)管施工流程現(xiàn)場放線測量現(xiàn)場放線測量板材下料折角轆骨壓骨法蘭制作風(fēng)管拼接支架制安風(fēng)管安裝末端安裝風(fēng)管部件安裝風(fēng)口安裝及保溫系統(tǒng)風(fēng)量平衡單機試運轉(zhuǎn)機制風(fēng)管訂制漏風(fēng)量測試2）工藝措施通風(fēng)管道將由風(fēng)管生產(chǎn)線加工成機制風(fēng)管組件，在現(xiàn)場組裝。風(fēng)管手工制作:經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用按規(guī)范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風(fēng)管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。矩形風(fēng)管鋼板厚度及法蘭選用表矩形風(fēng)管長邊尺寸（mm）鍍鋅鋼板厚度（mm）法蘭角鋼規(guī)格80～3200.5025×3340～6300.6025×3670～10000.8030×41120～20001.0040×42200～40001.2050×5管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用鉆床鉆孔，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風(fēng)管的制子作，咬口處應(yīng)嚴(yán)密。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料開料的準(zhǔn)確和制作場地的平整，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。機制風(fēng)管的拼裝工藝:按出廠編號找出同一段風(fēng)管的對應(yīng)預(yù)制件；把預(yù)制件平正地放在水平放置的角鐵框上，用抹布抹干凈；由對風(fēng)管的折彎角度、咬于風(fēng)管在運輸過程中可能有變形，因此，在裝配前必須口和法蘭進行調(diào)整；用螺絲批將風(fēng)管件咬得過緊的咬口調(diào)整到適合的位置；有咬口的一端插入法蘭角，并打上密封用的玻璃膠；把單骨拍入雙骨中；重復(fù)以上工作，將另一面進行咬合。風(fēng)管安裝風(fēng)管管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。無法蘭連接用于邊長較小(≤630mm)的風(fēng)管，常用為C型插條連接；法蘭連接用于邊長較大(>630mm)的風(fēng)管,有普通角鋼法蘭及TFD機制專用法蘭兩種形式，法蘭間應(yīng)墊密封膠條。支吊架制作安裝:根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風(fēng)管的布置方位進行安裝，支吊架設(shè)置時要避開風(fēng)口、閥門、檢查門、自控機構(gòu)和風(fēng)管法蘭，同時為了防止風(fēng)管擺動應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防晃支架；支架間距應(yīng)符合如下要求：（1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400MM，間距不應(yīng)大于4M，大于或等于400MM，不應(yīng)大于3M。（2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4M，每根立管固定件不少于2個。風(fēng)管吊裝:根據(jù)設(shè)計圖紙和國家規(guī)范的要求，進行風(fēng)管安裝。風(fēng)管安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后，根據(jù)圖紙風(fēng)管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風(fēng)管編號進行排列、組合，8～10米為一段，核對風(fēng)管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風(fēng)管的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。風(fēng)管用角鋼橫擔(dān)固定于支吊架上。風(fēng)管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時要注意安全。風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。風(fēng)管的漏風(fēng)量測試:風(fēng)管的嚴(yán)密程度是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，經(jīng)測試合格的風(fēng)管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光法，它是運用光線對小孔的強穿透性，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性進行檢測的一種方法。檢測應(yīng)在晚上進行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5％，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)（工作壓力≤1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查20％，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于1處，且100米接縫平均不大于8處。風(fēng)管保溫:空調(diào)風(fēng)管安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后，由有經(jīng)驗的保溫班組進行保溫工作。保溫層安裝應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷，風(fēng)管的法蘭部位及防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件一定要用軟質(zhì)保溫材料填實，嚴(yán)禁出現(xiàn)這些部位出現(xiàn)空殼，造成冷量外傳導(dǎo)致結(jié)露現(xiàn)象；同時風(fēng)管保溫過程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件，要做出標(biāo)志，并不得影響其操作功能。風(fēng)口安裝:風(fēng)口安裝前應(yīng)與電氣的燈位、煙感、喇叭及消防的噴淋對照，并繪制安裝效果圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行合理布局，既滿足工藝使用要求，又能滿足裝修的效果。風(fēng)口安裝時要配合裝飾天花進行，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。風(fēng)口與風(fēng)管連接要嚴(yán)密，風(fēng)口布置根據(jù)設(shè)計圖紙，盡量成行成列，風(fēng)口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。系統(tǒng)調(diào)試:空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)在水通、電通、風(fēng)機設(shè)備單機測試正常后，現(xiàn)場場地清潔干凈，風(fēng)口安裝完畢，就可以對風(fēng)系統(tǒng)進行風(fēng)量平等的調(diào)整工作。（三）空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備安裝（1）設(shè)備吊裝運輸1）設(shè)備吊運施工準(zhǔn)備設(shè)備運入施工現(xiàn)場后，項目應(yīng)會同業(yè)主代表，監(jiān)理及供貨單位有關(guān)人員共同對設(shè)備開箱檢驗，檢驗內(nèi)容為設(shè)備型號，規(guī)格尺寸是否與設(shè)計圖紙相符，設(shè)備外觀有無損傷，銹蝕，對照設(shè)備清單核實附件，文件資料是否完整齊全，檢驗過程要做好記錄。施工機具準(zhǔn)備充分，并經(jīng)過檢修合格。設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓的位置，均應(yīng)符合工程質(zhì)量要求；基礎(chǔ)周圍的土方已回填夯實；施工場地應(yīng)堅實平整。待安裝的設(shè)備已符合施工方案中的要求，并已具備吊裝條件。施工電源滿足要求，必須保證在整個施工過程中正常供電和照明。沒有異常天氣情況。吊裝前的一般均進行試吊，即要求設(shè)備抬頭離地，以便檢查機具，纜風(fēng)，地錨等受力情況及施工人員操作，指揮的熟練程度，確無問題后才能正式吊裝。其它如鉗工準(zhǔn)備，找正等的準(zhǔn)備工作均已完成。2）現(xiàn)場卸車大型設(shè)備運到現(xiàn)場后，采用平板拖車或載重汽車運輸，并根據(jù)現(xiàn)場的具體條件來決定卸車方法，盡量采用起重機械，如汽車式起重機，如現(xiàn)場條件允許，盡可能將設(shè)備直接卸至設(shè)備所在層。選用汽車吊將設(shè)備卸車落地，地面鋪方木，其上放滾杠桿（無縫管108×10），卸車時將設(shè)備卸在滾杠上，然后用慢速卷揚機（2噸）牽引，水平運到吊裝孔邊，卸車時應(yīng)連同原有運輸?shù)着偶鞍b一起吊運，起吊的鋼絲繩應(yīng)置于設(shè)備外側(cè)，并墊木塊保護，避免破壞設(shè)備上的儀器電器及管路。3）設(shè)備吊裝的施工組織設(shè)備運輸路線必須根據(jù)設(shè)備實際尺寸，門洞尺寸，墻體性質(zhì)等情況確定，避免墻體預(yù)留量太大。設(shè)備運輸:首先根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的機組樣本，確定單機重量，以這個重量為機組整體運輸重量，用汽車吊吊到安裝地附近，放在拖排上，然后用卷揚機將設(shè)備運至機房。設(shè)備就位：設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。將機組運至基礎(chǔ)上后，采用起道器將機組抬起，把機組下方道木和滾杠抽出，然后將機組緩慢放在機組基礎(chǔ)上。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。小型設(shè)備如水泵，風(fēng)機等設(shè)備用吊車吊入所在樓層，然后采用叉車運入所要安裝的位置。設(shè)備機房，樓層內(nèi)采用地面滾杠運輸方式，如果設(shè)備尺寸許可，盡量使用現(xiàn)場的外用電梯，如果設(shè)備外形尺寸較大，室外電梯不能運輸，只能選擇在樓屋機房附近，在較大的窗口上搭設(shè)小平臺，采用塔吊、吊裝放至樓層，然后人工滾運至設(shè)備機房內(nèi)的基礎(chǔ)邊緣，用千斤頂將機組提升至基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，再水平移至基礎(chǔ)上，拆除包裝及運輸?shù)淄?，找?zhǔn)平面坐標(biāo)，調(diào)平標(biāo)高，設(shè)備即就位，就位后做好成品保護工作。4）吊裝安全技術(shù)措施吊裝的機具必須是完好無損的，材料必須是符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，必須有出廠合格證。一切吊裝設(shè)備必須在有證件的起重工的指揮下進行安裝，吊裝過程中也必須在有證件起重工統(tǒng)一指揮下，作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語，手勢等。往樓上吊設(shè)備時，在地面上應(yīng)設(shè)崗，防止人員進行作業(yè)區(qū)，遇有五級以上大風(fēng)及雨天應(yīng)停止作業(yè)。（2）冷卻塔安裝1）施工流程設(shè)備進場設(shè)備進場開箱檢查水平運輸技術(shù)準(zhǔn)備冷卻塔基礎(chǔ)檢查與處理基礎(chǔ)放線冷卻塔塔身鋼結(jié)構(gòu)安裝填料安裝管件安裝玻璃鋼構(gòu)件安裝冷卻塔配管、配電、防雷安裝管道試壓、沖洗，補漆，保溫風(fēng)機與電機安裝調(diào)試試車2）注意事項為避免在施工中發(fā)生火災(zāi)和其他事故，故冷卻塔施工動火要有嚴(yán)格防火手續(xù)和措施，并應(yīng)嚴(yán)格按先施工金屬構(gòu)件后施工易燃構(gòu)件，先施工上部后施工下部的順序進行。安裝完成通水前，應(yīng)先清除管道內(nèi)雜物，保證塔內(nèi)無建筑垃圾，并應(yīng)對管道、水泵、換熱設(shè)備、集水盤等循環(huán)水道進行全面清洗，以免雜物阻塞管道及設(shè)備。所有管道自重不要讓冷卻塔承載，應(yīng)作獨立的支架承載管道負荷。冷卻塔必須安裝在通風(fēng)良好的場所。避免安裝在通風(fēng)不良和出現(xiàn)濕空氣回流的場合，否則會降低冷卻塔的冷卻能力。安裝時，應(yīng)找平找正，穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置應(yīng)正確。3）冷卻塔試運轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工序:清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確；冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進行校驗；對橫流式冷卻塔配水池的水位，應(yīng)調(diào)整到進塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)；確定風(fēng)機的電機絕緣情況及風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向。冷卻塔運轉(zhuǎn):冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時。檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；測量軸承的溫度；檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨大氣帶入泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運轉(zhuǎn)后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。（3）空調(diào)機組（新風(fēng)機組）安裝空調(diào)機組（新風(fēng)及組）按設(shè)計選型，并進行施工詳圖設(shè)計?？照{(diào)機組安裝后正常運行時所產(chǎn)生的震動和噪聲必須滿足指定的標(biāo)準(zhǔn)。空調(diào)機組安裝前應(yīng)檢查尺寸，設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、標(biāo)高，放出安裝位置基準(zhǔn)線。機組位置應(yīng)正確，并保持水平?？照{(diào)機組的凝結(jié)水，應(yīng)引至排隊水口，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置，水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定。組裝式空調(diào)機組按照廠家說明書及技術(shù)要求進行組裝，在組裝或調(diào)整過程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落。現(xiàn)場組裝的新風(fēng)機組，應(yīng)作漏風(fēng)量測試。在安裝永久空氣過濾器前或風(fēng)機運行前，空調(diào)機組內(nèi)部應(yīng)完全清理，風(fēng)機運行時必須安裝空氣過濾器，并且空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架緊密安裝?？照{(diào)機組與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠?？照{(diào)機組安裝完成后應(yīng)再進行風(fēng)機的調(diào)整及平衡，確保沒有明顯的晃動。（4）風(fēng)機安裝基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、校正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收1）基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查：落地安裝的風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)備說明書對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合設(shè)備安裝尺寸要求；風(fēng)機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)機密結(jié)合。吊裝安裝的風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)備說明書對預(yù)埋件進行檢查，核對預(yù)埋件是否滿足設(shè)備安裝的坐標(biāo)位置及尺寸需求。2）設(shè)備開箱檢查：設(shè)備進場時，我方專業(yè)工程師會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨方相關(guān)人員，共同對進場設(shè)備進行開箱檢查；按設(shè)備裝箱清單，先核對設(shè)備的質(zhì)量證明文件、使用說明書以及設(shè)備附件是否齊全；再核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求；對進、出風(fēng)口蓋板嚴(yán)密遮蓋情況，各切削加工面情況，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或腐蝕、碰損等情況作詳細的檢查；并做好檢查記錄。3）設(shè)備搬運：設(shè)備進場后應(yīng)立即搬運至設(shè)備倉庫，風(fēng)機設(shè)備卸車應(yīng)由專人指揮，卸車前應(yīng)對吊裝設(shè)備使用的工具及繩索進行檢查，符合安全要求再進行卸車；設(shè)備搬運途中應(yīng)保持平穩(wěn)，不得與其它物體碰撞，確保設(shè)備順利搬運至倉庫，倉庫應(yīng)采取防雨、防潮措施。4）設(shè)備清洗：風(fēng)機設(shè)備安裝前，如發(fā)現(xiàn)軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)不靈活，應(yīng)立即通知供貨方更換設(shè)備，急需安裝時，在征得供貨方同意和有供貨方技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下可將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活；清洗過程中應(yīng)仔細，不得損壞相關(guān)部件，并做好防火措施。5）風(fēng)機安裝：落地式風(fēng)機安裝：風(fēng)機安裝就位前，應(yīng)先復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土以及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈；再把風(fēng)機搬運至安裝地點進行安裝。風(fēng)機安裝時，搬運和吊裝的繩索應(yīng)牢固、且不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋上；風(fēng)機吊裝就位時風(fēng)機底座上的螺孔應(yīng)對齊設(shè)備基礎(chǔ)上預(yù)埋的地腳螺栓，然后再平穩(wěn)地放下并進行校正；當(dāng)部分基礎(chǔ)標(biāo)高有誤差時，可使用100*100mm的鋼板墊平校正；墊板一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)。落地安裝的風(fēng)機一般采用4～5cm厚的橡膠板作為減震裝置，找平校正后再固定牢靠；風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，各組減震器應(yīng)分布均勻，以確保減震器承受的荷載均勻。吊式風(fēng)機安裝:風(fēng)機安裝就位前，應(yīng)先復(fù)核設(shè)備支、吊架的坐標(biāo)、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)對支吊架做負載試驗，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時使用葫蘆或液壓升降機把風(fēng)機平穩(wěn)地吊至安裝標(biāo)高位置，調(diào)整和對齊機座與支吊架的固定螺栓孔，穿好螺桿擰緊螺母并進行調(diào)平和校正；安裝完成后方可解除吊裝繩索。吊式安裝的風(fēng)機一般使用隨風(fēng)機附帶的減震器作為減震裝置，并按其說明書進行調(diào)整，以達到最佳的減震效果。軸流風(fēng)機安裝：先核對安裝預(yù)留洞口的坐標(biāo)、標(biāo)高以及洞口尺寸的大小是否符合安裝條件，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時用起重設(shè)備將風(fēng)機吊至安裝洞口進行調(diào)平校正，確認已經(jīng)固定牢靠方可解除吊裝繩索。軸流風(fēng)機安裝應(yīng)與墻面平直，在出墻風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)及防雨罩，安裝就位后應(yīng)對其采取相應(yīng)的保護措施，以避免墻面裝修時污染。通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一條直線上；用三角皮帶傳動時，電動機與通風(fēng)機的軸線應(yīng)互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合；三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為適宜；通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，以防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手插入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸風(fēng)口或吸風(fēng)管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或設(shè)置其它安全裝置。通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下。應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5～2.5倍，如果現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補?，F(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸等處均不應(yīng)作為捆縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)嚴(yán)加保護、不得損壞。大型軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求；葉輪與進風(fēng)外殼的間隙見下表：葉直徑輪(mm)對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超過（mm）≤6000.5﹥600～12001.0﹥1200～20001.5﹥1200～12002.0﹥2000～30003.5﹥3000～50005﹥80006.5通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行安裝。風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對風(fēng)機進行全面檢查，首先進行手動盤車，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象，確認各轉(zhuǎn)動機構(gòu)靈活；軸承與葉輪連接情況經(jīng)確認連接可靠安全；機座接地電阻值測試符合設(shè)計要求，電機絕緣電阻值經(jīng)過搖測、且符合規(guī)范規(guī)定，供電電源電壓正常、相序正確無缺相后方可通電試運轉(zhuǎn)；運轉(zhuǎn)時觀察其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，觀察風(fēng)機減震裝置有無移位和損壞現(xiàn)象；檢查和檢測電動機轉(zhuǎn)速、電流、電機溫升、噪音是否與風(fēng)機相關(guān)技術(shù)參數(shù)吻合；風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不得少于2h，運轉(zhuǎn)過程中必須安排專人看護并及時做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。（5）水泵安裝水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設(shè)備吊裝安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺座上，所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并有管道排放到最近排水點。水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度，坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合深化設(shè)計詳圖的要求，安裝時地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密