””””””””目 錄\l“_TOC_250018“第一章總則 1\l“_TOC_250017“目的 1\l“_TOC_250016“適用范圍 1\l“_TOC_250015“編制依據(jù) 1\l“_TOC_250014“根本規(guī)定 1\l“_TOC_250013“其次章場(chǎng)地建設(shè) 2\l“_TOC_250012“場(chǎng)地規(guī)劃 2\l“_TOC_250011“設(shè)備配備 9\l“_TOC_250010“驗(yàn)收評(píng)定 10\l“_TOC_250009“第三章治理制度 11\l“_TOC_250008“人員配置 11\l“_TOC_250007“治理職責(zé) 11第四章業(yè)務(wù)流程 14第五章工序、工藝及設(shè)備操作規(guī)程 14\l“_TOC_250006“鋼筋加工工序 14\l“_TOC_250005“鋼筋加工工藝 14設(shè)備操作規(guī)程 18\l“_TOC_250004“第六章安全質(zhì)量及文明施工 24\l“_TOC_250003“安全文明保證措施 24\l“_TOC_250002“質(zhì)量保證措施 25\l“_TOC_250001“CI建設(shè) 26\l“_TOC_250000“第七章內(nèi)業(yè)資料 27目的本工程設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)化要求、滿足生產(chǎn)需要的標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚一座，對(duì)本工程施工所用鋼筋進(jìn)展集中加工、配送，保證鋼筋加工與現(xiàn)場(chǎng)施工互不干擾。為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚的場(chǎng)地建設(shè)、治理制度、業(yè)務(wù)流程、工序工藝、設(shè)備操作規(guī)程及內(nèi)業(yè)資料的整理，制定本方案。適用范圍本方案適用于河惠莞高速大路惠州平潭至潼湖段工程工程經(jīng)理部第一施工隊(duì)標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚的規(guī)劃建設(shè)、治理和運(yùn)營(yíng)。編制依據(jù)廣東省高速大路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化治理規(guī)定廣東省高速大路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化治理指南施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造物分布狀況現(xiàn)場(chǎng)的施工調(diào)查、水電布置和混凝土綜合運(yùn)距的計(jì)算根本規(guī)定依據(jù)《廣東省高速大路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化治理規(guī)定》及《廣東省高速大路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化治理指南》要求，河惠莞高速大路惠州平潭至潼湖段工程工程經(jīng)理部第一施工1200m2，承受封閉式治理，配備特地的技術(shù)人員及治理人員，對(duì)所轄施工范圍內(nèi)的構(gòu)造物鋼筋進(jìn)展集中加工。鋼筋加工棚的規(guī)模及功能應(yīng)符合投標(biāo)文件承諾的有關(guān)要求及滿足施工需要。功能區(qū)劃分包括原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)。場(chǎng)地規(guī)劃K64+100處，現(xiàn)狀根本為農(nóng)田，其面積能夠滿足鋼筋加工棚建設(shè)所需面積的要求。依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚施工用電可從攪拌站變壓器引入。標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加C2020cm。原材料、半成品、成品的運(yùn)輸從隊(duì)部便道經(jīng)由X226運(yùn)輸較為便利。2-1。2-1鋼筋加工棚選址本工程標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚整體承受封閉式治理，鋼筋加工棚平面規(guī)劃尺寸長(zhǎng)1200m28m鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)置排水溝，用于鋼筋加工棚場(chǎng)內(nèi)排水。鋼筋加工棚設(shè)置原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)，大門(mén)處設(shè)置一間板房作為值班室。鋼筋10T-18m6m輸車運(yùn)輸安全通道，供原材料、半成品、成品運(yùn)輸。””圖2-2鋼筋加工棚平面布置圖標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚的建設(shè)如下：場(chǎng)地硬化處理鋼筋加工棚選址處為農(nóng)田，需進(jìn)展場(chǎng)地清表，場(chǎng)地清表按實(shí)地狀況進(jìn)展。去除表土完成后進(jìn)展壓實(shí)，然后用毛渣石進(jìn)展填筑，毛渣石填筑厚度約為1.2m，并4鋼筋加工棚場(chǎng)地毛渣石填筑時(shí)，按0.3%的坡度從鋼筋加工棚中心線向兩側(cè)進(jìn)展放坡，以利于場(chǎng)地排水。20cm厚C20土，場(chǎng)地硬化處理時(shí)預(yù)留鋼筋加工棚、板房根底及排水溝位置，以便進(jìn)展根底和排水溝的施工。鋼筋加工棚C300.6m0.5m0.8mC302-3鋼筋加工棚根底平面布置圖””礎(chǔ)。為增加根底的整體性，鋼筋加工棚門(mén)架根底與龍門(mén)吊軌道根底均同時(shí)整體立模澆筑?；炷粮诐仓┕で傲粢忸A(yù)埋件的預(yù)埋，待預(yù)埋件檢驗(yàn)合格后再進(jìn)展混凝土的澆筑。龍門(mén)吊軌道與龍門(mén)吊軌道根底連接待龍門(mén)吊安裝時(shí)使用鋼筋或膨脹螺栓連接。鋼筋加工棚起拱線高度12m，能夠滿足龍門(mén)吊的作業(yè)要求。立柱承受長(zhǎng)12m140mm×50mm×20mm×厚2mm檁條固定在檁托上連接相鄰兩門(mén)架，使門(mén)架形成整體，然后掩蓋單層彩鋼壓型瓦。鋼筋加工棚最上方留1m12m1m1螺栓連接。鋼筋加工棚能夠滿足通風(fēng)、采光、防雨雪、防曬的要求。74相應(yīng)的消防器材。鋼筋在功能區(qū)內(nèi)移動(dòng)運(yùn)輸均承受龍門(mén)吊完成，鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)6m原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、設(shè)0.50.31650cm2-32-13?！薄?-4鋼筋加工棚根底大樣圖2-5鋼筋加工棚鋼柱大樣圖””2-6鋼筋加工棚正剖面圖2-7鋼筋加工棚側(cè)剖面圖””2-8鋼筋加工棚正立面圖2-9鋼筋加工棚側(cè)立面圖””2-11鋼筋加工棚屋面構(gòu)造圖2-12鋼筋加工棚屋面檁條圖””””””””排水溝排水溝沿鋼筋加工棚、運(yùn)輸通道、板房旁邊設(shè)置。排水溝斷面尺寸寬25cm×50cm，0.3120mm50mmM7.5漿抹面，上覆混凝土格柵蓋板，格柵蓋板尺寸32cm×50cm×6cm，將鋼筋加工棚場(chǎng)地內(nèi)水流集合在一起后排出場(chǎng)地外。排水溝大樣圖地面地面說(shuō)明：?jiǎn)挝灰詍m計(jì)2-13鋼筋加工棚排水溝大樣圖設(shè)備配備標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚機(jī)械設(shè)備，除配備數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)外，其余機(jī)械暫按樁基施工所需鋼筋加工機(jī)械配備，后期視工程進(jìn)度再行調(diào)配鋼筋加工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚配備的機(jī)械設(shè)備如下表所示：””””””””2-2標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率kw備注1鋼筋切斷機(jī)GQ55232鋼筋調(diào)直機(jī)JT4-10233數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)G2L23114彎曲直徑Ф10-Ф324數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)WG12D-215單線加工力量Ф5-13mm雙線加工力量Ф5-10mm5電焊機(jī)BX1-5007156對(duì)焊機(jī)UN-10011007直螺紋滾絲機(jī)HGS-40248龍門(mén)吊10T/18m110驗(yàn)收評(píng)定本工程標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚場(chǎng)地建設(shè)的驗(yàn)收評(píng)定，依據(jù)廣東省交通運(yùn)輸廳《高速大路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)意見(jiàn)》中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚的規(guī)劃選址、硬件設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、文明施工及治理等相關(guān)要求進(jìn)展驗(yàn)收評(píng)定。本工程標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚場(chǎng)地建設(shè)驗(yàn)收評(píng)定的其他標(biāo)準(zhǔn)有：1、鋼筋加工棚相關(guān)圖紙2、《建筑地面工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50209—95〕3、《砌體工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50203—2023〕4、《龍門(mén)吊加工及安裝手冊(cè)》5、《鋼筋數(shù)控機(jī)械安裝及使用說(shuō)明》6、廣東省高速大路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化治理規(guī)定7、廣東省高速大路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化治理指南8、其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)””””””””人員配置3-1治理人員配置表序號(hào)名稱數(shù)量備注1施工隊(duì)長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工棚各項(xiàng)治理工作2施工副隊(duì)長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工棚各項(xiàng)施工工作3技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工棚技術(shù)方面的工作4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1質(zhì)量工作5測(cè)量負(fù)責(zé)人1測(cè)量工作6安全工程師1安全工作7總計(jì)6-3-2生產(chǎn)工人配置表序號(hào)名稱數(shù)量備注1數(shù)控設(shè)備操作工4操作數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、彎箍機(jī)2龍門(mén)吊操作工2操作龍門(mén)吊3鋼筋工12鋼筋切斷、調(diào)直、滾絲4焊工14焊接5電工1鋼筋加工棚用電設(shè)備安裝修理6搬運(yùn)工4鋼筋原材料成品半成品搬運(yùn)7總計(jì)37-治理職責(zé)1.施工負(fù)責(zé)人職責(zé)〔1〕2.技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)””””””””〔1〕分管鋼筋加工棚的技術(shù)、質(zhì)量方面的工作。3．技術(shù)員職責(zé)幫助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好鋼筋加工技術(shù)交底。跟班作業(yè)，訂正鋼筋加工棚鋼筋加工中技術(shù)方面存在的問(wèn)題，覺(jué)察重大質(zhì)量隱患馬上停工并報(bào)告上級(jí)。做好施工日志等相關(guān)技術(shù)資料的編寫(xiě)、收集、整理。參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析。4．質(zhì)檢員職責(zé)跟班作業(yè)，訂正施工工序、工藝方面可能影響工程質(zhì)量的問(wèn)題，監(jiān)視檢查“三檢制”的落實(shí)。參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析，并制定相應(yīng)的預(yù)防保證措施。對(duì)違規(guī)操作或不重視質(zhì)量的行為有權(quán)制止，或責(zé)令其停工整頓，或限期進(jìn)展返工處理。對(duì)不堅(jiān)持原則、工作失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題或事故擔(dān)當(dāng)直接責(zé)任。嚴(yán)格按圖施工、以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)工程質(zhì)量，推斷工程產(chǎn)品的正確性，做出合格的結(jié)論，對(duì)錯(cuò)、漏檢造成的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)。對(duì)不合格品按類別和程度進(jìn)展分類，做出標(biāo)識(shí)、準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)不合格品通知單、返工通知單、廢品通知單，做好廢品隔離工作。嚴(yán)格監(jiān)視進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、型號(hào)和規(guī)格。監(jiān)視班組操作是否符合標(biāo)準(zhǔn)5．安全員職責(zé)跟班作業(yè)進(jìn)展施工安全巡察，覺(jué)察擔(dān)憂全行為堅(jiān)決制止，不聽(tīng)者馬上報(bào)告，并作好巡查記錄。進(jìn)展安全教育，承受專職安質(zhì)人員的業(yè)務(wù)檢查與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)安全器材、用具、設(shè)施的修理保養(yǎng)與標(biāo)識(shí)。制止違章作業(yè)，參與相關(guān)事故的調(diào)查、分析，并保護(hù)好事覺(jué)察場(chǎng)?！薄薄薄薄薄薄薄倍然卫?，做到安全檔案、資料齊全。定期進(jìn)展安全學(xué)習(xí)和總結(jié)，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提協(xié)作有關(guān)部門(mén)，按標(biāo)準(zhǔn)做好防暑降溫、防寒保溫存有毒有害物品防范工作，防止食物和煤氣中毒，保證員工和安全與安康。上傳下達(dá)有關(guān)安全文件，按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)工傷事故的年月報(bào)表。6．材料員職責(zé)負(fù)責(zé)本鋼筋加工棚施工生產(chǎn)中的材料供給和治理工作。點(diǎn)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品及成品，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按標(biāo)準(zhǔn)化要求堆放，按規(guī)定入庫(kù)保管，做到帳物相符。留意標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和防護(hù)〔防潮、防鼠、防盜、防損壞。建立出入庫(kù)臺(tái)帳和逐日材料消耗臺(tái)帳。負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)后填寫(xiě)通知單，通知試驗(yàn)室〔員〕取樣送檢。對(duì)不合格和破損的要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展更替換。施工中一時(shí)不能用完的材料設(shè)備可退庫(kù)或在庫(kù)房另保存，做好記錄。負(fù)責(zé)原材料、半成品狀態(tài)標(biāo)識(shí)。覺(jué)察不合格產(chǎn)品分開(kāi)存放，準(zhǔn)時(shí)上報(bào)或退回工程部庫(kù)存。對(duì)有毒、有害、易燃易爆物品治理要重點(diǎn)保管。7．作業(yè)人員職責(zé)嚴(yán)格按圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展操作，對(duì)不執(zhí)行工藝和操作而造成的質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品負(fù)責(zé)。保證個(gè)人質(zhì)量指標(biāo)的完成，消滅問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)向工班長(zhǎng)反映。對(duì)不準(zhǔn)時(shí)自檢和不準(zhǔn)時(shí)反映問(wèn)題造成不合格負(fù)責(zé)。留意保護(hù)成品，掌握材料使用。保證安全生產(chǎn)，嚴(yán)防消滅安全生產(chǎn)事故，遵守各項(xiàng)安全治理規(guī)定、安全””””””””操作規(guī)程。鋼筋加工棚業(yè)務(wù)流程如以下圖所示：原材料進(jìn)場(chǎng)不合格運(yùn)出處理原材料進(jìn)場(chǎng)不合格運(yùn)出處理原材料堆放區(qū)原材料檢驗(yàn)廢料運(yùn)出處理廢料堆放區(qū)鋼筋加工制作區(qū)不合格不合格運(yùn)出處理半成品、成品檢驗(yàn)出場(chǎng)配送出場(chǎng)配送4-1第鋼筋加工工序鋼筋的加工工序一般包括調(diào)直、除銹、切斷、彎曲、綁扎、焊接、螺紋加工等工序。鋼筋加工工藝調(diào)直、除銹鋼筋外表要干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必需清理干凈，可用機(jī)械除銹、手工除銹等。在除銹過(guò)程中覺(jué)察鋼筋外表的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)峻并已損””””””””傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴(yán)峻的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪5%。彎曲90°彎鉤、180135°彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延長(zhǎng)、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，4。5-1鋼筋加工允許偏差序號(hào)1名稱受力鋼筋全長(zhǎng)〔mm〕±10檢驗(yàn)方法2彎起鋼筋的彎起位置±20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D20箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力2.5510鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。①直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度②彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度3．綁扎””””””””0.7-2.0mm綁扎宜實(shí)行逐點(diǎn)轉(zhuǎn)變繞絲方向的825mm宜實(shí)行雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。構(gòu)造或構(gòu)件拐角處的鋼筋穿插點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直局部的穿插點(diǎn)可穿插40%以上。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4．焊接〔1)鋼筋閃光焊對(duì)焊工藝依據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜承受通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面稍微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著緩緩移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持稍微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以肯定的壓力快速進(jìn)展頂鍛，再滅電頂鍛到肯定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。②焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即實(shí)行低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋外表呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電完畢；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋?！?〕鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。①幫條焊工藝：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜承受與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：20mm，2

5mm。~””””””””施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)頭打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣去除干凈。10%~15%。②搭接焊工藝：當(dāng)不能承受雙面焊時(shí)，可承受單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除留意對(duì)鋼筋搭接部5．直螺紋套筒加工承受鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)展剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑到達(dá)同一尺寸，然后再進(jìn)展螺紋滾壓成型。將待加工鋼筋?yuàn)A在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)頭剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。11/2，其公差為+2P〔P。5-2剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥9絲頭加工質(zhì)量的檢查：每加工10的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，1010””””””””進(jìn)展檢驗(yàn)。對(duì)不合格產(chǎn)品，切去不合格絲頭，查明緣由，并重加工螺紋。65-3標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸〔mm〕規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度22M23×2.5336525M26×339705.3設(shè)備操作規(guī)程數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程機(jī)械安裝必需留意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開(kāi)關(guān)掌握電源。合，牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)，固定鐵鍥是否嚴(yán)密結(jié)實(shí)，以及檢查轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)向是否和松動(dòng)。并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作?？繖C(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必需留意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。更換轉(zhuǎn)盤(pán)上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停頓后再更換。應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑。變速齒輪的安裝應(yīng)按以下規(guī)定：18””””””””18～2425轉(zhuǎn)盤(pán)倒向時(shí)，必需在前一種轉(zhuǎn)向停頓后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)必需在中間停頓檔上等候停車，不得馬上撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中覺(jué)察卡盤(pán)抖動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過(guò)銘牌規(guī)定，均應(yīng)馬上斷電停車檢修。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。彎曲較長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢(shì)進(jìn)退，不得任意推送。工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)鼓風(fēng)器〔皮老虎〕吹掉，制止用手指摳挖。數(shù)控彎箍機(jī)操作規(guī)程設(shè)備部件、附件是否完整良好、潤(rùn)滑、電氣、電源、掌握局部及安全防護(hù)裝置是否安全牢靠、PE工鋼筋是否在允許的范圍。5。如有報(bào)警指示，按故障提示排解故障。調(diào)整矯直輪，使鋼筋通過(guò)矯直輪時(shí)受力均勻。加工不同直徑的鋼筋時(shí)，選用適當(dāng)?shù)男妮S。，正式生產(chǎn)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，須關(guān)閉安全防護(hù)門(mén)和后門(mén)，避開(kāi)鋼筋彈出傷人。嚴(yán)禁直接或間接觸摸機(jī)械運(yùn)行部位及所加工鋼筋，確保安全生產(chǎn)。當(dāng)消滅緊急狀況或錯(cuò)誤動(dòng)作時(shí)，馬上按下急停按鈕?！薄薄薄薄薄薄薄变摻钏瓦M(jìn)部位四周嚴(yán)禁站人。工作完畢，關(guān)閉總電源及系統(tǒng)電源，按規(guī)定要求整理工件、擦拭設(shè)備及其周邊責(zé)任衛(wèi)生。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程使用前必需檢查刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否緊固，皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動(dòng)局部的防護(hù)罩是否齊全。機(jī)械未到達(dá)正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)應(yīng)注視刀片來(lái)往間隙，雙手切斷時(shí)必需換算鋼筋截面。如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時(shí)依據(jù)機(jī)器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)展換算。401530必需用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。切斷較長(zhǎng)的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與把握機(jī)器人員動(dòng)作全都，并聽(tīng)從其指揮，不得任意拉、拽。內(nèi)及刀口四周，非操作人員不準(zhǔn)停留。覺(jué)察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)馬上斷電停車檢修。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)展檢修。已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)別切口突出劃傷皮膚。工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦凈和加注潤(rùn)滑脂。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)：””””””””鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。機(jī)器安裝后，必需檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞，機(jī)器的連接件是否牢靠，各傳動(dòng)局部是否敏捷，確認(rèn)無(wú)誤前方可進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。先進(jìn)展空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承〔重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)特別狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。操作安全留意事項(xiàng)：按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)2.51,53仍有彎，可漸漸加大偏移量直到調(diào)直為止。切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否適宜。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有牢靠的接地；如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，兩3自的閘刀開(kāi)關(guān)，閘刀開(kāi)關(guān)與對(duì)焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護(hù)。操作前須檢查操作機(jī)件是否正常，壓力系統(tǒng)是否敏捷，夾具是否結(jié)實(shí)；用氣壓可液壓傳動(dòng)夾具應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。操作工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，站立的地方應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。操作房〔車間〕須用防火材料搭設(shè)，并備有消防設(shè)施；對(duì)焊機(jī)四周制止堆放易燃、易爆物品，以防發(fā)生事故。對(duì)焊機(jī)工作時(shí)，冷卻水管應(yīng)保持暢通，冷卻水的溫度不得超過(guò)40℃。””””””””徑的鋼筋。2

3〔銅頭〕應(yīng)定期用銼~刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，避開(kāi)發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。傷和接頭處燙手。搬運(yùn)鋼筋應(yīng)用力全都，防止碰上；焊接好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，并不得靠近易燃品。電焊機(jī)操作規(guī)程應(yīng)留意初、次級(jí)線，不行接錯(cuò)，輸入電壓必需符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電局部，初、次級(jí)接線處必需裝有防護(hù)罩。次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板必需壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前具體檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。焊接時(shí)，焊接和協(xié)作人員必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)電設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻4Ω。焊鉗應(yīng)與手把線連接結(jié)實(shí)，不得用胳膊夾持焊鉗，去除焊渣時(shí)，臉都應(yīng)避開(kāi)被清的焊縫。在負(fù)荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)常常檢查電焊機(jī)的升溫，如超過(guò)A60℃，B80℃時(shí)，必需停頓運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。10物。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接””””””””中突然停電，就切斷電源。作業(yè)完畢后，清理場(chǎng)地、滅亡火種，消退焊件熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開(kāi)。龍門(mén)吊安全操作規(guī)程龍門(mén)吊應(yīng)有專人開(kāi)車，司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，生疏本機(jī)的構(gòu)造特點(diǎn)和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書(shū)，才允許開(kāi)車。嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車。司機(jī)工作時(shí)，只聽(tīng)地面上特地人員指揮〔并且只能有1人指揮無(wú)論什么人發(fā)出停車信號(hào)時(shí)均應(yīng)停車，查明狀況再開(kāi)車。每日每次開(kāi)車前，必需檢查全部機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否敏捷，并按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)展保養(yǎng)和潤(rùn)滑。0.5m龍門(mén)吊吊運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)鳴鈴讓人躲開(kāi)或繞開(kāi)，制止從人頭頂通過(guò)，開(kāi)車前必需發(fā)出開(kāi)車警告信號(hào)。制止人隨物品一起升降。不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留，龍門(mén)吊吊裝重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人員不得離開(kāi)。檢查時(shí)應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開(kāi)車造成重大事故。突然斷電時(shí)，要將主電路開(kāi)關(guān)切斷，將全部掌握器手柄轉(zhuǎn)至零位。8．滾絲機(jī)操作規(guī)程全、用電安全等。上班前穿戴好安全防護(hù)用品，空轉(zhuǎn)試車，檢查電線是否有破皮現(xiàn)象，機(jī)器螺栓是否擰緊，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)添加乳化油和水檢查水泵發(fā)熱是否特別?！?〕檢查刀口及滾絲輪是否與加工鋼筋協(xié)作〔16/18/20/22-------p2.5””””””””滾絲輪，25/28/32----p3.0〕留意：刀口螺絲一個(gè)月必需強(qiáng)制更換一次防止螺絲擰斷。確保刀片不能燒蝕即變藍(lán)〔變藍(lán)后刀片硬度降低影響剝肋效果及使用壽命。的毀壞及斷絲。滾絲機(jī)的工作原理是將剝好的鋼筋圓柱體通過(guò)滾絲輪的擠壓形成齒峰和齒谷，假設(shè)三支滾絲輪位置較遠(yuǎn)時(shí)形成的絲形不飽滿〔缺絲，牙形不完整，同時(shí)會(huì)引起套筒難以擰上等現(xiàn)象滿但會(huì)引起〔不易滾絲，掉牙，和套筒協(xié)作較松，快速降低滾絲輪的使用壽命近而毀壞滾絲輪。所以應(yīng)在實(shí)踐中協(xié)作調(diào)刀棒進(jìn)展調(diào)整。調(diào)整的刀片位置應(yīng)以調(diào)刀棒為根底同時(shí)應(yīng)觀看加工鋼筋在剝肋時(shí)盡可能鋼筋不發(fā)生偏動(dòng)和隨刀轉(zhuǎn)動(dòng)，使剝出鋼筋盡量保證為圓柱形。后檢查熔斷保險(xiǎn)，電機(jī)。在上述工作完成后，設(shè)備仍未能正常運(yùn)行后準(zhǔn)時(shí)通知技術(shù)部進(jìn)展搶修。工作中應(yīng)進(jìn)展抽驗(yàn)，確定不能因滾絲偏差影響工程質(zhì)量，并且在工作中應(yīng)按二十支絲頭試驗(yàn)一次，避開(kāi)消滅整批絲頭不合格。1/2下班時(shí)應(yīng)將總電源關(guān)好，機(jī)器歸到最前方，蓋好設(shè)備，做好本次工作紀(jì)錄。安全文明保證措施””””””””施工前對(duì)全部參與施工的人員進(jìn)展專項(xiàng)的崗前安全教育；全部進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必需戴好安全帽，穿工作鞋，操作人員要持證上崗；履行安全職責(zé)，遵守安全制度和規(guī)定，不違章指揮，不違章操作，承受安全監(jiān)視員的檢查、監(jiān)視和指導(dǎo)；每次合上電源開(kāi)關(guān)前，應(yīng)留意檢查，將全部操作按鈕置于非工作狀態(tài)。停頓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)操作相應(yīng)的操作開(kāi)關(guān)，非特別狀況，制止扳動(dòng)總電源開(kāi)關(guān)或緊急停頓按鈕；為保證安全操作，電機(jī)外殼、機(jī)架及電器掌握臺(tái)均需接地；起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在起重機(jī)工作范圍內(nèi)站人，以免誤傷；放材料、余泥、垃圾等。臨時(shí)占用人行道及道路，在經(jīng)批準(zhǔn)占用的區(qū)域，必需嚴(yán)格依據(jù)批準(zhǔn)占用的范圍、占用期限及使用限制堆放建筑材料或機(jī)具設(shè)備。全部成品鋼筋均設(shè)置標(biāo)示牌，注明使用部位，數(shù)量等，保證使用便利，不混用、不亂用。鋼筋料統(tǒng)一收集堆碼，用于小型構(gòu)件或支凳使用。鋼筋廢料統(tǒng)一拾入廢料區(qū)，以保持場(chǎng)區(qū)干凈有序。質(zhì)量保證措施要的檢查和檢測(cè)，如覺(jué)察和圖紙不符的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。對(duì)制作的成