10/15范圍

工業(yè)管道安裝通用工藝規(guī)程本工藝規(guī)程適用于GC2、GC3級(jí)工業(yè)管道工程施工。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，但凡注日期的引用文件，其隨后的修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕或均不適用于規(guī)程，然而，鼓舞依據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各《壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道》GB/T20801.1~20801.6-2023《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2023《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730-2023《管道支吊架第一局部：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17116.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ229-913施工預(yù)備材料要求主要材料必需具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證。管子、管件及附件、閥門(mén)的規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外表應(yīng)光滑，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、疊皮等缺陷，不允許有銳利劃痕。中低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前應(yīng)漸漸進(jìn)展光譜復(fù)查，并做出材質(zhì)標(biāo)記。閥門(mén)應(yīng)按壓力管道標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)〔當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且供給產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書(shū)時(shí)，可不做解體和嚴(yán)密性檢查〕，規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)關(guān)靈敏、嚴(yán)密，合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)展抽查，每批抽查數(shù)量不得少于一個(gè)〔同制造廠、同規(guī)格型號(hào)、同時(shí)到貨〕。管道支吊架的彈簧、管道附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。使用的焊條必需符合設(shè)計(jì)要求，存放焊條的庫(kù)房應(yīng)保證枯燥和通風(fēng)良好，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度應(yīng)保持在10~25°之間，相對(duì)濕度低于60300mm以上的貨架上。使用前應(yīng)依據(jù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘干溫度進(jìn)展烘干。主要機(jī)具汽車吊、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、管道坡口機(jī)、中頻煨彎?rùn)C(jī)。多級(jí)清水泵、電動(dòng)試壓泵、砂輪切割機(jī)、對(duì)口器、角向磨光機(jī)。焊條烘干箱、X射線探傷儀、光譜、熱處理儀、超聲波儀、測(cè)厚儀。操作工藝工藝流程圖紙會(huì)審編制施工方案施工預(yù)備材料檢驗(yàn)管道制作焊材發(fā)放、回收管道焊接支吊架制作 管件加工管道制作外觀檢查焊縫返焊縫返修管道安裝無(wú)損檢驗(yàn)支吊架安裝調(diào)整閥門(mén)安裝管道安裝強(qiáng)度試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗涂漆、防腐絕熱、保溫竣工驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)單位供給的施工圖紙，了解、把握其工藝流程，管材規(guī)格、型號(hào)、流體介質(zhì)、溫度、壓力等技術(shù)參數(shù)，在圖紙會(huì)審中搞清疑難問(wèn)題。依據(jù)施工圖紙及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)性地編制施工方案、措施及技術(shù)交底。施工預(yù)備做好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。依據(jù)施工總平面圖，做好施工材料、機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作。依據(jù)已確定的施工方案，做好施工前施工人員培訓(xùn)工作。材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)主要是對(duì)管材、管件、管道附件、閥門(mén)、支吊架彈簧、焊接材料等進(jìn)展外觀檢查和品質(zhì)檢查。不合格產(chǎn)品不得使用。管道制作切割與坡口制備碳鋼、碳錳鋼可承受機(jī)械加工方法或火焰切割方法切割和制備坡口。低溫鎳鋼和合金鋼宜承受機(jī)械加工方法切割和制備坡口。假設(shè)承受火焰切割，火焰切割后應(yīng)承受機(jī)械加工或打磨方法去除熱影響區(qū)。不銹鋼、有色金屬應(yīng)承受機(jī)械加工或等離子切割方法切割和制備坡口。不銹鋼、鎳基合金及鈦管承受砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。標(biāo)記移植管道組成件應(yīng)盡量保存材料的原始標(biāo)記。當(dāng)切割、加工不行避開(kāi)地破壞原始標(biāo)記時(shí)，應(yīng)承受移植方法重進(jìn)展材料標(biāo)識(shí)，也可承受管道組成件的工程統(tǒng)一編碼。所承受的標(biāo)記方法應(yīng)對(duì)材料外表不構(gòu)成損害或污染，避開(kāi)降低材料的使用性能。彎管管子彎曲應(yīng)依據(jù)材料及其使用性能、輸送流體工況和彎曲程度，承受適當(dāng)?shù)膹澢に嚭脱b備。管子可進(jìn)展熱彎和冷彎。彎曲溫度、彎管的不圓度、褶皺和減薄應(yīng)符合壓力管道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。板焊管管材制造廠生產(chǎn)的板焊管應(yīng)符合相應(yīng)板焊管制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝、制作單位生產(chǎn)的公稱直徑大于等于400mm板焊管應(yīng)符合壓力管道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。斜接彎頭、翻邊接頭、夾套管的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支吊架制作管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。管道支吊架鋼構(gòu)造的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、多焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)峻咬邊等缺陷?；瑒?dòng)支吊架的工作面應(yīng)平滑、靈敏，無(wú)卡澀現(xiàn)象。管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合以下要求:彈簧外表有得有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求。彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈。在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧多圈節(jié)距應(yīng)均勻,其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的±10%。彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直,其偏差不得超過(guò)自由高度的2%。依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體狀況，管道安裝盡量在地面進(jìn)展預(yù)制，增加地面的活動(dòng)焊口，削減高空及地溝作業(yè)的固定焊口。管道焊接焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定全部管道承壓元件的焊接，包括承壓件與非承壓件的焊接，必需承受經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并由合格焊工進(jìn)展施焊。焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定應(yīng)分別符合JB4708及《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章》的規(guī)定。焊接材料焊接材料〔包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體〕使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展檢查和驗(yàn)收。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格前方可使用。焊條的烘干標(biāo)準(zhǔn)可參照焊接材料說(shuō)明書(shū)。焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展除油、除銹及清洗處理。使用過(guò)程中應(yīng)留意保持焊接材料的識(shí)別標(biāo)記，以免錯(cuò)用。焊接環(huán)境焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)不超過(guò)以下規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施：手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊：2m/s。焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：a)鋁及鋁合金焊接：應(yīng)不大于80%。b)其他材料焊接：應(yīng)不大于90%。當(dāng)焊件外表潮濕、掩蓋有冰雪、雨水以及刮風(fēng)期間，焊工及工件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停頓焊接。焊前預(yù)備焊件坡口加工符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外表應(yīng)光滑并呈金屬光澤，熱切割產(chǎn)生的熔渣應(yīng)去除干凈，坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)展清理，去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及加熱時(shí)對(duì)焊縫或母材有害的其他物質(zhì)。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝指如不能滿足要求應(yīng)對(duì)焊件端面進(jìn)展加工。安放式支管的端部制備及組對(duì)、插入式支管的主管端部制備及組對(duì)應(yīng)符合壓力管道標(biāo)準(zhǔn)要求。除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)展冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)展強(qiáng)行組對(duì)。焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)承受與根部焊道一樣的焊接材料和焊接工藝,并由合格焊工施焊。焊接設(shè)備及關(guān)心裝備等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全牢靠，儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。焊接工藝焊縫〔包括為組對(duì)而堆焊的焊縫金屬〕應(yīng)由經(jīng)評(píng)定合格的焊工，按評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)展焊接。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)工藝要求實(shí)行保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前應(yīng)檢查焊層外表，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求連續(xù)施焊。在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。焊接連接的閥門(mén)施焊時(shí)，所承受的焊接挨次、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證不影響閥座的密封性能。不得在焊件外表引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度≤-20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道的外表均不得有電弧擦傷等缺陷。內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)承受氬弧焊進(jìn)展根部焊道焊接。規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并作記錄。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。規(guī)定焊縫層次時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。多層焊每層焊完后，應(yīng)馬上進(jìn)展清理和目視檢查。如覺(jué)察缺陷，應(yīng)消退前方可進(jìn)展下一層焊接。規(guī)定進(jìn)展層間無(wú)損檢測(cè)的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在目視檢查合格后進(jìn)展，外表無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在射線照相檢測(cè)及超聲波檢測(cè)前進(jìn)展，經(jīng)檢測(cè)的焊縫在評(píng)定合格前方可連續(xù)進(jìn)展焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)有指定的識(shí)別代號(hào)。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識(shí)別標(biāo)記。對(duì)無(wú)法直接在管道承壓件上作焊工標(biāo)記的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工識(shí)別代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入交工技術(shù)文件。焊縫設(shè)置管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，且應(yīng)符合以下規(guī)定，但夾套管除外。150mm150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。管道環(huán)焊縫距離彎管〔不包括彎頭〕起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。50mm5倍，且不得小于100mm。不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。當(dāng)不行避開(kāi)而必需在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為中心的開(kāi)孔直徑1.5孔。補(bǔ)強(qiáng)板掩蓋的焊縫應(yīng)磨平。焊縫返修返修前應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的緣由進(jìn)展分析，提出相應(yīng)的返修措施。補(bǔ)焊應(yīng)承受經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并由合格焊工施焊。預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)與原焊接要求一樣。同一部位〔指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位〕的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)重制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)前方可進(jìn)展返修。返修后應(yīng)按原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重檢驗(yàn)，并連同返修及檢驗(yàn)記錄〔明確返修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果〕一并記入交工技術(shù)文件。要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前進(jìn)展返修。如在熱處理后進(jìn)展焊接返修，返修后應(yīng)重?zé)崽幚怼ｎA(yù)熱和焊后熱處理預(yù)熱的必要性以及預(yù)熱溫度應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定，并經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證。預(yù)熱區(qū)域應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊件厚度的3倍，且不小于25mm。焊后熱處理工藝應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定，并經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證。焊后熱處理溫度及厚度應(yīng)符合壓力管道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。局部熱處理時(shí)，加熱范圍應(yīng)包括主管和支管的整個(gè)環(huán)帶均應(yīng)到達(dá)規(guī)定的溫度范圍。加3局部應(yīng)在100~150范圍保溫。焊接檢驗(yàn)焊縫應(yīng)在焊完后去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫外表，然后按《壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道》GB/T20801.5-2023進(jìn)展焊縫外觀檢查。焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按《壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道》GB/T20801.5-2023規(guī)定的檢查等級(jí)、方法和比例進(jìn)展檢驗(yàn)。對(duì)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)覺(jué)察的不允許缺陷，應(yīng)消退后進(jìn)展補(bǔ)焊，并對(duì)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)展檢查，直至合格。管道裝配和安裝一般規(guī)定管道裝配應(yīng)按管道軸測(cè)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按軸測(cè)圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按裝配挨次標(biāo)明各組成件的挨次號(hào)。管道安裝應(yīng)依據(jù)上述標(biāo)注的管道系統(tǒng)號(hào)和裝配挨次號(hào)進(jìn)展。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.1.2的規(guī)定。工程允許偏差工程允許偏差中心線垂直度法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0裝配完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，準(zhǔn)時(shí)封閉管口。除設(shè)計(jì)有預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的要求外，管道裝配和安裝時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消退接頭端面間的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。也制止承受任何扭曲方法進(jìn)展組對(duì)。管道穿越墻、道路或鐵路時(shí)應(yīng)設(shè)套管加以保護(hù)，在套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫存在。管子與套管的間隙應(yīng)以不燃燒的軟質(zhì)材料填滿。法蘭連接應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，否則應(yīng)予修理或更換。一對(duì)法蘭密封面間只允許使用一個(gè)墊片。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)承受斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。法蘭接頭裝配應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭裝配時(shí)，墊片應(yīng)均勻地壓縮到預(yù)定的設(shè)計(jì)載荷。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退法蘭接頭的歪斜。法蘭接頭裝配應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)全都。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。全部螺母應(yīng)全部擰入螺栓。任何狀況下，螺母上未完全嚙合的螺紋應(yīng)不大于1個(gè)螺距。法蘭接頭裝配時(shí)，如兩個(gè)法蘭的壓力等級(jí)或力學(xué)性能有較大差異時(shí)，應(yīng)予特別留意。宜將螺栓擰緊至預(yù)定的扭矩。高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按壓力管道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。螺紋連接用于螺紋的保護(hù)劑或潤(rùn)滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對(duì)輸送的流體或管道材料均應(yīng)不產(chǎn)生不良影響。進(jìn)展密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。承受墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭應(yīng)符合壓力管道標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。直螺紋接頭與主管焊接時(shí)，應(yīng)防止密封面變形。螺紋接頭承受密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)在整個(gè)周長(zhǎng)密封焊接，并由合格焊工施焊。應(yīng)實(shí)行措施防止螺紋接頭因熱膨脹導(dǎo)致的螺紋松動(dòng)。其他型式的連接按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和制造廠的說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)展。管道預(yù)拉伸〔或壓縮〕管道預(yù)拉伸〔或壓縮，下同〕應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。進(jìn)展預(yù)拉伸前應(yīng)滿足以下要求：〔預(yù)拉口除外〕縫應(yīng)完成熱處理工作；預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架應(yīng)安裝完畢，固定支架應(yīng)安裝結(jié)實(shí)。預(yù)拉口四周的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值進(jìn)展調(diào)整，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷；預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的全部連接螺栓應(yīng)擰緊。連接設(shè)備的管道管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)展。連接機(jī)器的管道，其最后焊接的固定焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加外荷載的機(jī)器，管道與機(jī)器連接應(yīng)符合以下規(guī)定：4.7.6.2的規(guī)定。表4.7.6.2法蘭平行度、同心度允許偏差r/min3000～6000＞6000mm≤0.15≤0.10mm≤0.50≤0.206000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。管道安裝后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。大型貯罐的管道與泵或其他有獨(dú)立根底的設(shè)備連接，或貯罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)留意貯罐根底沉降的影響。此類管道應(yīng)在貯罐液壓試驗(yàn)后安裝；或?qū)①A罐接口處法蘭在液壓試驗(yàn)且根底初階段沉降后再連接。埋地管道埋地管道的防腐層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝前完成。運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)實(shí)行保護(hù)措施防止防腐層損壞。埋地前應(yīng)進(jìn)展檢查，被損壞的防腐層應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)。焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得作防腐層處理。必要時(shí)，可增加陰極保護(hù)措施。埋地管道應(yīng)經(jīng)防腐層檢測(cè)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并按隱蔽工程驗(yàn)收，合格前方可回填土。夾套管夾套管安裝除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)其它章節(jié)和本章的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：夾套管焊縫布置應(yīng)符合以下規(guī)定：直管段對(duì)接焊縫的間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm，外管不應(yīng)小于100mm。環(huán)向焊縫距管架的凈距不應(yīng)小于100mm，且不得留在過(guò)墻或樓板處。水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。內(nèi)管焊縫上不得開(kāi)孔或連接支管段。外管焊縫上應(yīng)盡量避開(kāi)開(kāi)孔或連接支管，否則應(yīng)符合d〕的規(guī)定。夾套管的連通管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。連通管應(yīng)排放流暢，防止存液，避開(kāi)堵塞通路。閥門(mén)當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，且宜承受氬弧焊打底。閥門(mén)不得強(qiáng)行組對(duì)連接或承受外加重力負(fù)荷，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝。管道試運(yùn)行前，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)展，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后應(yīng)鉛封，并應(yīng)填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)試記錄”。管道補(bǔ)償裝置Π形膨脹彎管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a〕應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的10%，且不大于10mm。b〕水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度一樣，兩垂直臂應(yīng)平行。c〕鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。波形膨脹節(jié)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。。c〕波形膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。d〕安裝波形膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再撤除臨時(shí)約束裝置。支吊架管道支吊架的安裝除應(yīng)符合以下規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T17116.1和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道安裝時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，管子和支承面接觸應(yīng)良好。1/2吊桿。平坦，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。待系統(tǒng)安裝、試壓、隔熱完畢前方可撤除。架焊接時(shí)，管道不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。不應(yīng)限制主管的位移。不得在滑動(dòng)支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位。儀表及電氣的支撐件不得焊在活動(dòng)支架上。靜電接地0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施或設(shè)兩處接地引線。接地引線宜承受焊接形式。道直接焊接，應(yīng)承受與管材一樣材料的接地板過(guò)渡。靜電接地安裝完畢后，必需進(jìn)展測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)展調(diào)整。不銹鋼管道和有色金屬管道不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應(yīng)有特地的場(chǎng)地和專用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜。工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、枯燥，嚴(yán)格把握灰塵。管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用木板或石棉制品等進(jìn)展隔離。制作、安裝過(guò)程中應(yīng)避開(kāi)不銹鋼和有色金屬管材外表劃傷和機(jī)械損傷?，F(xiàn)場(chǎng)穿插安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)實(shí)行牢靠的遮擋防護(hù)措施把握不銹鋼和有色金屬管道外表的機(jī)械損傷以及其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成的污染。管道試驗(yàn)液壓試驗(yàn)試驗(yàn)流體應(yīng)使用干凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器50ppm。假設(shè)水對(duì)管道或工藝有不良影響，有可能49℃，且應(yīng)考慮到試驗(yàn)四周的環(huán)境。內(nèi)壓管道除4.9.1.4規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述規(guī)定：不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力；設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于下式計(jì)算值：PT＝1.5PS1/S2式中：PT—試驗(yàn)壓力，MPa；P—設(shè)計(jì)壓力，MPa；S1—試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPa；S2—設(shè)計(jì)溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPa；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5。1.50.2MPa。管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)的液壓試驗(yàn)。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力大于等于77%按4.9.1.2b)計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力時(shí)，則在業(yè)主或設(shè)計(jì)同意下，可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力。用作試驗(yàn)的流體應(yīng)是空氣或其它不易燃和無(wú)毒的氣體。承受內(nèi)壓的金屬管道，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。試驗(yàn)程序試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)展預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa；試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)展初始檢查。如未覺(jué)察10%逐級(jí)升壓(每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變)，直至試驗(yàn)壓力。然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，檢查有無(wú)泄漏。泄露試驗(yàn)輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進(jìn)展泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)展，試驗(yàn)介質(zhì)宜承受空氣，壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。泄漏試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。真空度試驗(yàn)24大于5%。增壓率按下式計(jì)算：PPP

2P 1100%1P－24小時(shí)的增壓率〔%〕；1P－試驗(yàn)初始?jí)毫Γ?P2－試驗(yàn)初始?jí)毫?。管道清理、吹掃和清洗一般?guī)定管道清理、吹掃和清洗〔簡(jiǎn)稱“吹洗”，下同〕應(yīng)考慮管道制作、裝配、存放、安裝和檢驗(yàn)、檢查、試驗(yàn)期間造成的污染和腐蝕產(chǎn)物對(duì)管道使用的影響?！踩缪趸蚍祾?、清洗方案應(yīng)在管道安裝之前提出。吹洗方法應(yīng)依據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污程度確定。a〕公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道宜承受人工清理。b〕公稱直徑小于600mm的液體管道宜承受水沖洗。公稱直徑小于600mm的氣體管道宜承受空氣吹掃。d〕蒸汽管道應(yīng)承受蒸汽吹掃。非熱力管道不得承受蒸汽吹掃。e〕有特別要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定承受相應(yīng)的吹洗方法。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板以及法蘭或螺紋連接的調(diào)整閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離?？诨虺涞Ｗo(hù)等措施防止再污染。水沖洗50ppm。空氣吹掃空氣吹掃時(shí)的吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力。蒸汽吹掃蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、準(zhǔn)時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱——冷卻——再加熱的挨次循環(huán)進(jìn)展。吹掃時(shí)管道四周不得放置易燃物。蒸汽吹掃用的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)