福建省第一建筑工程公司君臨天下(五期)138#樓工程PAGE49福建省第一建筑工程公司君臨天下(五期)138#樓工程人工挖孔墩施工方案君臨天下(五期)138#樓人工挖孔墩施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：福建省第一建筑工程公司二○一三年月目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章、工程概況 4一、編制依據(jù) 4二、概述 4三、工程地質(zhì)性況4 四、持力層要求 5五、主要工作內(nèi)容 6六、主要工程量統(tǒng)計 6七、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和技術(shù)重點(diǎn) 6第二章、施工部署 7一、施工總體部署 7二、施工段的劃分 8三、挖孔墩施工程序 8四、施工技術(shù)管理 8第三章、施工進(jìn)度計劃 9一、總工期 9二、施工進(jìn)度計劃安排 9第四章、機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計劃 9一、挖孔墩配備說明 9二、人工挖孔墩機(jī)械設(shè)備及用具一覽表 11第五章、施工組織與勞動力安排計劃 12一、施工組織管理機(jī)構(gòu) 12二、勞動力安排計劃 12第六章、施工總平面布置 13一、現(xiàn)場平面布置說明 13二、施工平面布置圖 14第七章、施工準(zhǔn)備 14一、技術(shù)準(zhǔn)備工作 14二、施工機(jī)具準(zhǔn)備 15三、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備 15四、現(xiàn)場準(zhǔn)備 15五、防雨、消防設(shè)備準(zhǔn)備 15第八章、主要施工方法 16一、施工測量控制 16二、成孔開挖及棄土方法 18三、孔墩護(hù)壁混凝土施工方法 19四、中風(fēng)化巖終孔的施工 19五、墩鋼筋籠施工方法 20六、墩芯混凝土澆灌施工方法 21七、商品混凝土質(zhì)量監(jiān)控及應(yīng)急措施 21第九章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 22一、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 22二、質(zhì)量保證體系 22三、質(zhì)量保證措施 23四、原材料質(zhì)量保證措施 27第十章、安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 29一、安全目標(biāo) 29二、安全保證體系 29三、安全保證措施 29四、人工挖孔墩安全保證措施 32第十一章、確保工期的技術(shù)組織措施 34一、工期目標(biāo) 35二、進(jìn)度控制的方法 35三、施工進(jìn)度計劃的動態(tài)控制 35四、確保工期的管理措施 36五、保證工期的技術(shù)措施 37第一章工程概況一、編制依據(jù)1、《君臨天下(五期)138#樓》工程施工圖紙2、《君臨天下(五期)138#樓工程巖土勘察報告》3、《地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》4、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》5、《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6、現(xiàn)場實(shí)際情況二、概述君臨天下（五期）138#樓位于寧德市東僑經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)蓮花山上，工程總占地面積9396.56平方米，建筑總面積14325.46平方米，無地下室，架空層一層，主體建筑層數(shù)為十八層，建筑總高度:56.55m。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，建筑場地類別為Ⅱ類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。三、工程地質(zhì)性況根據(jù)福建省地質(zhì)工程研究院提供的《君臨天下(五期)138#樓工程巖土勘察報告》地層結(jié)構(gòu)特征分列如下表:1、素填土eq\o\ac(○,1)：灰紅色，灰黃，松散-稍密，濕-飽和，主要成分為碎塊石頭夾混強(qiáng)風(fēng)化巖等，粒徑一般5-20cm，大者達(dá)50-100cm。土質(zhì)均勻性差，硬質(zhì)含量約30-40%，局部地段塊石含量可達(dá)80%以上。未經(jīng)壓密處理，堆填時間約2-4年。由于該層夾混大量碎塊石，故無法取得原狀土樣。該層分布于場地東側(cè)挖方區(qū)，厚度0.4~3.9m，2、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖eq\o\ac(○,2)：灰黃色，散體狀，花崗結(jié)構(gòu)，巖石礦物半數(shù)已風(fēng)化成粘土礦物，巖芯多呈沙礫狀，手折易斷。屬軟巖、極破碎巖，巖體基本質(zhì)量等級為ⅴ級，巖芯采取率約70%。場地西側(cè)ZK1-ZK4、ZK7孔缺失，厚度0.6~2.0m。3、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖eq\o\ac(○,3)：灰黃色，碎裂-碎塊狀，花崗結(jié)構(gòu)，巖石礦物部分已風(fēng)化，巖芯多呈碎石狀，錘擊易碎。屬軟巖或較軟巖、較破碎巖，巖體基本質(zhì)量等級為ⅴ級，巖芯采取率約70%。場地大部分地段分布，厚度0.5~5.7m。4、中(微)風(fēng)化花崗巖eq\o\ac(○,4)：灰白、淺肉紅色，花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石堅硬，錘擊聲稍啞，裂隙較發(fā)育，節(jié)理發(fā)育多大于3組，巖芯多呈柱狀，采取率80%以上，RQD=30-80%，其巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度值為31.5-81.8MPa，屬較硬巖或堅硬巖，巖體完整程度為較破碎或較完整，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅱ-Ⅲ級，場地內(nèi)均有分布，埋深總體較淺，其中ZK1-ZK4孔基巖出露地表，本次鉆探最大揭露厚度為9.36m，本次鉆探最大揭露深度為厚度9.6m。本場地地下水按其埋藏條件和性質(zhì)主要為風(fēng)化基巖孔隙裂隙水。水位位于填土層之下，場地地表未見泉水出露?；鶐r孔隙裂隙水賦存于強(qiáng)-中風(fēng)化巖eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,4)風(fēng)化網(wǎng)狀孔隙裂隙中，由于孔隙、裂隙發(fā)育程度不均，其透水性和富水性很不均勻，富水性和透水性均較差，為弱透水性含水層。該含水層主要接受大氣降水補(bǔ)給，從南向北逕流排泄?？辈炱陂g，經(jīng)分層水位測量，水位埋深1-7m左右，水位標(biāo)高12-23m左右。四、持力層要求本工程人工挖孔墩基礎(chǔ)的持力層為eq\o\ac(○,4)中(微)風(fēng)化花崗巖層，其巖土承載力特征值fa=4500kpa，墩底深度應(yīng)以樁端全截面進(jìn)入持力層即eq\o\ac(○,4)3-2）層中風(fēng)化泥巖層≥1000mm。五、主要工作內(nèi)容1、人工挖土、成孔2、人工挖孔墩護(hù)壁、墩芯混凝土3、人工挖孔墩的鋼筋六、主要工程量統(tǒng)計 1、人工挖孔墩數(shù)量統(tǒng)計：墩號總根數(shù)單墩承載力特征值（KN）墩身直徑（mm）擴(kuò)大頭（mm）加密區(qū)長度RZH-1(800)303500(抗壓)8001000通長RZH-2(800)194200(抗壓)8001100通長RZH-3(800)135000(抗壓)8001200通長合計=SUM(ABOVE)62七、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和技術(shù)重點(diǎn)本工程人工挖孔墩根數(shù)少，占地量不大，群墩間距小，工期短特點(diǎn)。我公司經(jīng)過對設(shè)計圖紙和地質(zhì)資料詳細(xì)研究、討論后，認(rèn)為本工程施工的難點(diǎn)和技術(shù)重點(diǎn)主要在于：◆人工挖孔墩成孔的安全；◆挖孔墩的持力層的鑒別；◆墩芯混凝土的澆注質(zhì)量；針對這些難點(diǎn)和重點(diǎn)，我們經(jīng)過慎重考慮、反復(fù)研究，確定了各項工作的施工方案及控制措施，決定采用的主要措施有：1．人工挖孔墩屬勞動密集型作業(yè)，機(jī)械化程度較低，又屬于地下施工作業(yè)，安全顯得特別重要。采取如下措施：按規(guī)定使用各種安全用品，加強(qiáng)工人的安全知識教育，及時觀測孔內(nèi)異常情況并處理。2、挖孔墩的持力層請地質(zhì)勘察單位和有關(guān)部門共同對每個孔進(jìn)行檢查，每個孔檢查2次。當(dāng)挖土到持力層時，檢查一次，并簽字認(rèn)可。擴(kuò)大頭做好后，請地質(zhì)勘察單位、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位對墩持力層和擴(kuò)大頭尺寸進(jìn)行檢查，合格后簽字認(rèn)可。3、墩芯混凝土采用商品混凝土，孔墩成孔驗(yàn)收后，立即綁扎鋼筋籠并驗(yàn)收后澆注混凝土。澆注混凝土采用串筒，串筒離混凝土面不大于2m4．本工程測量時，建立統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)，利用電子全站儀測放控制點(diǎn),確保墩位準(zhǔn)確。墩的平面位置采用全站儀來控制，墩身的垂直度采用線墜來控制，一般第一節(jié)護(hù)壁校準(zhǔn)后每三節(jié)復(fù)核一次墩的中心點(diǎn)。第二章施工部署一施工總體部署針對138#樓墩基礎(chǔ)工程的特點(diǎn)，在施工中重點(diǎn)抓住挖孔墩的成孔安全、澆筑墩芯混凝土的質(zhì)量。從挖墩到驗(yàn)收確保50天內(nèi)完成。根據(jù)本工程人工挖孔墩的特點(diǎn)，成孔安排投入8臺吊機(jī)。每個墩基設(shè)置一臺吊機(jī)2、護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，設(shè)置1臺ZJ350攪拌機(jī)，墩芯混凝土采用商品砼。護(hù)壁采用混凝土吊斗塔吊吊送至墩孔澆筑，或者用手推車運(yùn)輸至墩孔處。墩身混凝土采用混凝土吊斗塔吊吊送到澆灌部位。3、因138#樓場地窄小，鋼筋在山上七期工程加工后用拖拉機(jī)運(yùn)送至138#樓，護(hù)壁鋼筋在基坑上制作，鋼筋籠的加勁筋采用電弧焊。鋼筋籠的在鋼筋車間加工成型，采用塔吊吊裝就位。4、在場地設(shè)1個堆土臺，利用1臺挖土機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)土方。然后用自卸汽車運(yùn)土到棄土場。5、場地內(nèi)設(shè)置縱橫排水溝，孔墩抽出的水或地表水，通過水泵抽至場地上的集水坑，經(jīng)沉淀后排至場地北側(cè)山下的水溝。孔墩的降水采用墩孔內(nèi)降水。二、施工段的劃分計劃引進(jìn)專業(yè)挖孔樁班組施工人員40人，分成4個作業(yè)組，2組從東側(cè)向西側(cè)推進(jìn)，2組由西側(cè)向東側(cè)擴(kuò)展。三、挖孔墩施工程序設(shè)排水系統(tǒng)→測量放線→挖第一節(jié)墩土方、扎筋、支模、澆搗第一節(jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→設(shè)置吊機(jī)吊土，安設(shè)水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等→第二節(jié)墩身挖土→清理墩孔四周護(hù)壁，校核墩孔垂直度和直徑、扎筋、支模、→拆上節(jié)墩鋼模板，支第二節(jié)墩模板，澆搗第二節(jié)墩砼護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)墩挖土、支模、澆砼護(hù)壁工序，循環(huán)工作直至設(shè)計深度，檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→對墩孔垂直度和直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收，清理碴土，排除孔底積水→鋼筋籠就位→澆搗墩身砼→墩身砼用振動器分層振搗密實(shí)至設(shè)計標(biāo)高。四、施工技術(shù)管理1、本工程設(shè)計圖紙應(yīng)組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖及要求，對圖紙疑點(diǎn)要認(rèn)真記錄并及時提請監(jiān)理、設(shè)計院解決。2、編制詳細(xì)、可行的分部分項工程施工方案和施工措施。明確本工程的關(guān)鍵工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，并對其實(shí)施全過程監(jiān)控。3、做好技術(shù)交底工作。4、根據(jù)進(jìn)度要求，提出周、月、旬施工計劃和相應(yīng)的材料需用量計劃、原材料檢驗(yàn)計劃、鋼筋加工計劃、模板加工計劃、機(jī)械設(shè)備安裝計劃等，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后予以實(shí)施。5、建立健全工程技術(shù)檔案，在施工中嚴(yán)格按照規(guī)定及時準(zhǔn)確地保存各種內(nèi)業(yè)資料。第三章施工進(jìn)度計劃一、總工期根據(jù)要求，138#樓人工挖孔墩工程總工期為60天，計劃挖墩日期為2013年6月1日，竣工日期為2013年7月30日。根據(jù)人工挖孔墩行進(jìn)圖分2個路線進(jìn)行，4個小組成孔時間相互交錯，挖孔成孔時間25天，鋼筋綁扎及澆灌砼時間5天，按流水作業(yè)進(jìn)行安排，墩芯混凝土養(yǎng)護(hù)，墩基檢測及竣工驗(yàn)收時間30天。施工中關(guān)鍵控制挖孔墩成孔的進(jìn)度，以免影響整個工程的進(jìn)度。二、施工進(jìn)度計劃安排1、挖墩路線詳附圖，按挖墩30天，檢測及竣工驗(yàn)收30天進(jìn)行工期安排。2.詳見人工挖孔墩施工進(jìn)度計劃表第四章機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計劃一、挖孔墩配備說明：本工程人工挖孔墩工期緊。需要配備足夠的機(jī)械設(shè)備方能滿足施工要求。機(jī)械設(shè)備除商品混凝土運(yùn)輸車由商品混凝土供應(yīng)商負(fù)責(zé)外，均來自本公司，機(jī)械設(shè)備均處于可使用狀態(tài)，施工準(zhǔn)備階段布置大部份機(jī)械，其余部分在施工中根據(jù)需要配置，滿足施工要求，機(jī)械設(shè)備按如下配備：護(hù)壁成孔階段：⑴．吊機(jī)：成孔時布置8臺吊機(jī)。吊機(jī)主要負(fù)責(zé)土方、護(hù)壁混凝土的吊運(yùn)工作。進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖和中風(fēng)化巖作業(yè)時配備2臺9/min空氣壓縮機(jī)，用風(fēng)鎬鑿巖,盡量避免井下爆破作業(yè)。⑵．抽水設(shè)備：配備足夠的潛水泵。⑶．送風(fēng)設(shè)備：每臺吊機(jī)配備鼓風(fēng)機(jī)向井內(nèi)輸送新鮮空氣。同時配備氧氣袋20個和防毒面具5套。混凝土工程：⑴．護(hù)壁混凝土：配備1臺ＺＪ350攪拌機(jī)（每臺班產(chǎn)量為100m3）完全能滿足施工要求。⑵．墩芯混凝土：墩芯混凝土采用商品混凝土。從就近的商品混凝土攪拌站運(yùn)輸，滿足施工要求。⑶．墩芯混凝土場內(nèi)運(yùn)輸：混凝土由商品混凝土攪拌站采用混凝土攪拌車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，直接澆筑，或采用砼泵車澆灌部位。3、鋼筋加工：配備電焊機(jī)1臺，主要負(fù)責(zé)鋼筋籠主筋和加勁環(huán)筋焊接。另配備鋼筋切斷機(jī)，彎曲機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)。4、孔墩土方：孔墩開挖期間，配備1臺挖土機(jī)，在場地設(shè)1個堆土臺，利用挖土機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)土方。然后用自卸汽車外運(yùn)到卸土場?？锥胀练讲捎檬滞栖囘\(yùn)至堆土臺。二、人工挖孔墩機(jī)械設(shè)備及用具一覽表：序號名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力備注1吊機(jī)3KW8臺322臺3潛水泵4臺2.24鼓風(fēng)機(jī)4個0.35氧氣袋20個6防毒面具5個7攪拌機(jī)ZJ3501臺7.56m3/82個9手推車2臺101臺1.111GJ7-401臺2.212GJ5-401臺7.5131臺13.0141t1臺515挖土機(jī)PC2001臺16自卸汽車15t1輛17全站儀J21臺18水準(zhǔn)儀S31臺19塔吊QTZ801臺施工組織與勞動力安排計劃施工組織管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的規(guī)模、特點(diǎn),為了能有效地對整個工程實(shí)施全面統(tǒng)一的組織管理,達(dá)到質(zhì)量、安全管理目標(biāo),采用項目法施工。即在整個施工組織過程中,成立以項目經(jīng)理為首的項目管理機(jī)構(gòu)―項目部,項目部基本職責(zé)是制訂工程的施工生產(chǎn)計劃,組織工程施工,統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度及施工順序,處理施工難題,協(xié)調(diào)各專業(yè)之間關(guān)系。具體設(shè)項目經(jīng)理一人，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一名,施工員二名，質(zhì)檢員一名,安全員二名。詳見《君臨天下(五期)138#樓施工組織設(shè)計》組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。二、勞動力安排計劃根據(jù)施工作業(yè)區(qū)劃分及組織安排，本工程人工挖孔墩時高峰人數(shù)預(yù)計達(dá)到70人，所需勞力按不同階段配備，陸續(xù)組織進(jìn)場，主要工種勞力計劃表：工種人數(shù)備注管理人員7鋼筋工8砼工5挖墩工404組×2×1.1系數(shù)雜工5電工1機(jī)修工2塔吊司機(jī)及指揮2合計70第六章施工總平面布置一、現(xiàn)場平面布置說明(一)、臨時設(shè)施1、施工現(xiàn)場場地較窄，南面和東面無法利用。設(shè)置1個入口，門口處掛好五牌一圖。2、現(xiàn)場辦公室設(shè)置在現(xiàn)場南側(cè)入口處，施工人員住在場外。施工高峰期，工人高達(dá)70人。3、護(hù)壁鋼筋加工在西側(cè)場地上、墩身鋼筋籠在山上七期工程鋼筋加工場加工成型后轉(zhuǎn)運(yùn)138#樓。鋼模板采用成品，不在現(xiàn)場加工，機(jī)械修理房布置在鋼筋車間附近。4、護(hù)壁混凝土采用1臺攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌，布置在東側(cè)原有道路上。(二)、運(yùn)輸設(shè)備挖孔墩的垂直運(yùn)輸以吊機(jī)為主，護(hù)壁混凝土采用滑槽運(yùn)輸至基坑底，再用手推車運(yùn)至樁孔處。在場地設(shè)1個堆土臺，利用挖土機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)土方。然后用自卸汽車運(yùn)土到棄土場。(三)、施工場地1、現(xiàn)場場地窄小，北側(cè)擋土墻未完成，擬建的施工主道路無法完成，利用現(xiàn)有的施工道路，坡度較大，道路有若干個墩樁，計劃最后施工。2、在施工過程中，應(yīng)保證臨時道路的完好和暢通，損壞處及時修補(bǔ)，不得在臨時道路上堆放垃圾和建筑材料。(四)、臨時設(shè)施用地表用途面積（平方米）位置備注現(xiàn)場辦公室80南面活動板房洗手間10南面磚砌門衛(wèi)12南面磚砌二、施工平面布置圖（詳見附圖）施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作對于保證工程的早日開工，進(jìn)而保證工期，保證質(zhì)量，保證安全與文明施工都具有十分重要的意義，一、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場交接工作，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)紅線點(diǎn)，布設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設(shè)施。2、熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容。提出改進(jìn)設(shè)計便于施工的合理化建議。3、編制施工組織設(shè)計創(chuàng)優(yōu)施工方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全的保證措施，收集已施工的各種經(jīng)驗(yàn)性的資料，針對本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的分項施工方案。4、技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項進(jìn)行交底。技術(shù)交底采取“分層三級”制，即技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各分項技術(shù)人員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)地學(xué)習(xí)。班組長接受交底后要組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)該計劃，落實(shí)好設(shè)備配置，并及時維護(hù)，使所有機(jī)械處于正常狀態(tài)，滿足施工的需要，不影響施工的進(jìn)度和質(zhì)量。施工中計劃投入的較大型施工機(jī)械包括8臺吊機(jī)、1臺ZJ350砼攪拌機(jī)、1臺電焊機(jī)等。施工中所需要的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。詳見主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表。三、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材等建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計劃，分批進(jìn)場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。四、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場交接，修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場施工道路，作好地面排水溝，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施。五、防雨、消防設(shè)施準(zhǔn)備施工期間，要考慮武漢地區(qū)季節(jié)特點(diǎn)，特別注意做好雨天施工的準(zhǔn)備工作。澆灌混凝土?xí)r突遇大雨，應(yīng)及時覆蓋防雨棚布，防止雨水沖刷砼。大雨到來之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意保護(hù)電源設(shè)備，并作好設(shè)備、機(jī)具的防雨工作。準(zhǔn)備足夠數(shù)量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工現(xiàn)場應(yīng)十分重要的問題，在地面臨時設(shè)施周圍配備一定數(shù)量的泡沫滅火器、沙箱、鐵鏟、及消防設(shè)施及工具供消防專用，任何人不得以任何借口挪作他用。進(jìn)入動火施工人員必須隨身攜帶小型工具式滅火器，作為動火操作者的手頭工具同等對待。第八章主要施工方法一、施工測量控制（—）、測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的城市座標(biāo)點(diǎn)和人工挖孔墩的定位圖，采用全站儀測出孔墩的定位點(diǎn)位置。反復(fù)檢測無誤后，再用全站儀測出各軸線控制點(diǎn)。將孔墩在施工圖上由eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,M)軸、eq\o\ac(○,7)~eq\o\ac(○,30)線方向逐個墩位編號，并按公司標(biāo)示要求做出每個墩的標(biāo)示牌，注圖原設(shè)計墩號、墩徑、擴(kuò)大圖徑等相關(guān)數(shù)據(jù)，標(biāo)示牌采用鋼管做錨腳，固定在墩邊不影響孔墩開挖位置，并將根部做可靠固定。利用全站儀和鋼卷尺定出每個具體墩位中心點(diǎn)。根據(jù)中心點(diǎn)，沿縱橫軸線適當(dāng)距離(大于該孔樁半徑)設(shè)4個鐵釘，以便施工時定出中心線。標(biāo)高則利用水準(zhǔn)儀，從給定點(diǎn)引測至現(xiàn)場基坑內(nèi)，便于測設(shè)墩頂標(biāo)高。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁作好后，立即將樁位“+”字中心線和標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)測在第一節(jié)護(hù)壁混凝土內(nèi)表面上，以便作為成孔過程中及成孔后工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收實(shí)測的依據(jù)。這時必須嚴(yán)格檢查護(hù)壁混凝土的施工質(zhì)量，其中心與斷面尺寸必須符合設(shè)計要求。以后測量定出的軸心點(diǎn)位要在每節(jié)護(hù)壁上標(biāo)出“+”，交點(diǎn)即為中心點(diǎn)，用以控制墩位的垂直度，墩的垂直度偏差小于0.5%L(L為挖孔墩長)，墩位中心允許偏差±50mm，墩孔徑允許偏差+50mm，護(hù)壁砼厚度允許偏差±30mm。挖孔墩護(hù)壁每節(jié)校核一次中線。1．所有儀器，均送技術(shù)監(jiān)督局作計量檢定；2．所有測量人員均持證上崗；3．認(rèn)真校核原始依據(jù)，確保原始依據(jù)的正確性；4．使用全站儀時，必須精密對中、整平，對點(diǎn)時應(yīng)使用純白底片，以保證對點(diǎn)的準(zhǔn)確和成像的清晰；測角時取盤左、盤右平均值，分劃線對準(zhǔn)；5．彈線時，墨線拉緊，應(yīng)垂直起落，保證墨線通直，點(diǎn)距不大于5m6．標(biāo)志精確，整齊一致；7．使用水準(zhǔn)儀時，應(yīng)精確整平，讀尺寸必須消除視差；8．扶尺時要鉛直、劃線時要平、標(biāo)志要準(zhǔn)，墊層標(biāo)高控制時標(biāo)樁間距不大于3m9．轉(zhuǎn)點(diǎn)、標(biāo)高傳遞時，應(yīng)使前、后視等距，站數(shù)應(yīng)為偶數(shù)段為宜；10．使用鋼尺時，定尺要直，拉力要穩(wěn)，對尺劃線要準(zhǔn)，并應(yīng)進(jìn)行尺長、拉力、溫差、垂曲、高差五項改正；11．豎向投測時，允許層間誤差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于2012．墩基放線時，當(dāng)長度大于30m時，允許誤差±5mm，長度大于30m而小于或等于60m時，允許誤差±10mm，在施工中經(jīng)常檢查墩的位置，確保墩位正確?？刂贫找扇∮行У谋Ｗo(hù)措施，具體為：用φ16鋼筋頭，刻劃十字交點(diǎn)為座標(biāo)點(diǎn)，用混凝土固定?；由系目刂泣c(diǎn)要用鋼管架圍護(hù)，以免移位。（二）、測量儀器及工具主要儀器有：J2電子全站儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺。其它工具：鋼尺（50m、防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)?。二、成孔開挖及棄土的方法1、挖孔由人工操作，自上而下逐層開挖，正常地質(zhì)環(huán)境下每節(jié)挖土深度1000mm2、挖孔墩出土用0.5t、3KW移動式提升吊機(jī)，吊桶容積為0.1m3，共配備提升吊機(jī)8臺，吊桶3、擴(kuò)底部分先挖圓柱體，后自上而下修擴(kuò)成形，擴(kuò)孔部分圓錐體側(cè)向面與水平面傾角不得大于45°角，以確保土體穩(wěn)定，鍋底呈球冠曲面，開挖過程中注意各部位的幾何尺寸符合設(shè)計要求，邊挖邊測量，發(fā)現(xiàn)偏差及時修正。4、挖孔通過土石層，分別做好原始記錄，并取留巖樣，保存作為地質(zhì)資料，且配備潛水泵和鼓風(fēng)機(jī)(送風(fēng)大于1.5立方米/分鐘)。墩端嵌入風(fēng)化巖層時用6Kg/cm5、墩孔內(nèi)操作人員要戴安全帽，地面操作人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。6、墩孔挖至規(guī)定深度后，用支釬檢查墩孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。三、孔墩護(hù)壁混凝土施工方法1、護(hù)壁模板采用弧形鋼模板，用卡扣連接固定，每節(jié)護(hù)壁模板由四塊鋼模拼裝，為便于拆模，可在一個拼口處安放一個楔形木枋。護(hù)壁模板拼裝成形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板周邊及中間采用5cm厚木板鋸成與模板內(nèi)側(cè)相配的圓弧，沿圓周分成四塊，重疊釘牢進(jìn)行水平圍圈固定，每模上下兩道設(shè)置，防止內(nèi)模因漲力而變形。為方便操作不設(shè)水平支撐。3、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪面250~300mm，便于擋土、擋水，第一節(jié)模板拆除、第二節(jié)護(hù)壁澆灌砼后，將墩位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。4、混凝土護(hù)壁及挖孔井壁應(yīng)結(jié)合牢固，必要時可打入長度1000mmφ16鋼筋，以防止護(hù)壁下滑。護(hù)壁每節(jié)一般要求高1000mm，上、下節(jié)護(hù)壁砼的搭接長度不得小于100mm，在較軟弱的土層內(nèi)每節(jié)護(hù)壁的高度宜減少為5005、護(hù)壁混凝土從基坑上到基坑下運(yùn)輸采用混凝土滑槽或直接用手推車運(yùn)輸。澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，要用鋼筋將混凝土振搗密實(shí)。四、中風(fēng)化巖終孔的施工（一）、持力層檢驗(yàn)當(dāng)墩孔挖至設(shè)計要求時，請地質(zhì)勘察單位鑒定，嚴(yán)禁超挖。當(dāng)鑒定達(dá)到持力層時，并做好記錄，然后挖擴(kuò)大頭。挖擴(kuò)大頭先挖樁身圓柱體，再從上到下修成擴(kuò)底形及深巖深度。（二）、終孔驗(yàn)收成孔后墩中心位置、垂直度，入巖深度，墩底形狀和擴(kuò)大頭幾何尺寸要達(dá)到設(shè)計要求，由甲方、監(jiān)理、施工、質(zhì)檢、勘察單位組織驗(yàn)收，在墩底取出巖樣經(jīng)鑒定達(dá)到設(shè)計要求后終孔。五、墩鋼筋籠施工方法1、鋼筋籠在山上七期施工現(xiàn)場制作成形，鋼筋籠固定箍與主筋采用點(diǎn)焊焊接牢固。2、箍筋采用圓盤原材料呈螺旋逐圈與主筋綁扎，每間隔10道箍與主筋點(diǎn)焊一圈。第一箍和最后一箍成水平封閉圓圈。3、當(dāng)鋼筋籠長度超過8米時，分上下兩間施工，采用人工綁扎搭接接長，搭接處預(yù)留箍筋，在鋼筋籠安放就位時主筋綁扎并點(diǎn)焊連接后，綁扎箍筋。4、鋼筋籠在安裝就位時，邊下放邊掛設(shè)砂漿保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚度為50mm。5、吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，以保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即做可靠的固定，防止在澆灌墩芯砼時，出現(xiàn)下沉或偏移。6、鋼筋制作與安裝允許偏差，主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差為：水下澆注砼時±20mm，非水下澆注砼時7、鋼筋籠安裝后，必須有甲方、監(jiān)理、施工、質(zhì)檢、檢查驗(yàn)收隱蔽后，方可進(jìn)行下道工序。六、墩芯混凝土澆灌施工方法（一）干孔時砼澆灌1、墩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、測定涌水量。混凝土澆筑時的坍落度宜為5～7cm?；炷料铝喜捎么?，串筒距砼澆筑面不大于2m，混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.02、墩身砼原則上應(yīng)一次完成，不留施工縫，如遇停電或機(jī)械故障致澆灌無法進(jìn)行時，而形成的施工縫，待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，把表面鑿去松動石子和浮漿，沖洗干凈后再澆灌混凝土直至墩頂。露出40d的鋼筋錨固長度以保證上部工程能順利進(jìn)行。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。3、墩身砼必須留有試件，每根墩應(yīng)有一組試塊，且每個澆注臺班不得少于一組(每組三件)。4、澆筑墩芯混凝土前，需要申請混凝土澆筑令，得到指令后，方可施工。七、商品混凝土質(zhì)量監(jiān)控及應(yīng)急措施1、墩芯混凝土采用商品混凝土，混凝土等級為C35。提前與商品混凝土供應(yīng)商提供混凝土標(biāo)號、數(shù)量、坍落度等技術(shù)要求，復(fù)核攪拌站最近相同標(biāo)號混凝土試件的強(qiáng)度，對攪拌站的質(zhì)量要有把握。2、對商品混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，要及時測定混凝土坍落度，墩芯混凝土的坍落度要求為5～7cm3、要保證混凝土及時供應(yīng)，由于墩芯混凝土必須一次性澆灌到樁頂。中途不得中斷，施工前多聯(lián)系幾家就近攪拌站，以防澆灌混凝土?xí)r突然中斷。第九章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):確保合格工程。挖孔墩質(zhì)量檢驗(yàn)包括抽芯、超聲波、小應(yīng)變等由質(zhì)量檢測中心負(fù)責(zé)檢查，檢查數(shù)量按規(guī)范及質(zhì)檢查站的要求執(zhí)行。二、質(zhì)量保證體系在施工過程中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)量員為骨干的質(zhì)量檢查小組，小組成員一律掛牌上崗，明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人。在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，明確質(zhì)量管理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。（一）、制定現(xiàn)場質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)：按照整體施工組織設(shè)計完善健全的項目組織機(jī)構(gòu)，并將日常工作的落實(shí)與實(shí)施放在第一位，不得以口號指導(dǎo)工作，要以行動指導(dǎo)工作。（二）、制定質(zhì)量通病對策表根據(jù)施工中存在的問題，找出原因，由相關(guān)部門制定相應(yīng)的措施，列出對策表。三、質(zhì)量保證措施為保證本工程質(zhì)量，采取以下質(zhì)量保證措施：1、貫徹執(zhí)行ISO質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范我們的全部質(zhì)量活動，嚴(yán)格按我公司程序文件進(jìn)行施工管理，通過各部門、各崗位人員的質(zhì)量分目標(biāo)的完成，從而確保質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確保用戶滿意。我們配備了較高素質(zhì)的管理、施工、技術(shù)、質(zhì)安、物資、預(yù)算、試驗(yàn)方面的人員。特別是技術(shù)、質(zhì)安人員業(yè)務(wù)素質(zhì)高，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富是質(zhì)量得以保證的主要因素。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員施工員資料員材料員安全員質(zhì)檢員資料員材料員安全員質(zhì)檢員班組長班組長現(xiàn)場質(zhì)量控制程序表2、認(rèn)真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。對于本工程的施工重點(diǎn)，單項工程施工前應(yīng)編寫專項施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書等，并向操作人員進(jìn)行交底。3、加強(qiáng)對工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進(jìn)場檢驗(yàn)、施工過程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)的技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力鑒定、工序驗(yàn)收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。4、在工程施工過程中，做到防患于未然。加強(qiáng)施工過程的監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗(yàn)合格后由有關(guān)人員的簽字方可進(jìn)行。5、賦予質(zhì)量員質(zhì)量否決權(quán)。實(shí)行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對于存在質(zhì)量缺陷較多的施工組限令整改，否則，要堅決清除出場。6、加強(qiáng)對原材料質(zhì)量的控制。原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，項目經(jīng)理部要嚴(yán)格按照我公司的《采購》程序、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)》程序及《不合格品的控制》程序執(zhí)行，確保只有檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質(zhì)量證明文件，進(jìn)場后要對需要檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料按批量進(jìn)行有見證抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用。7、鋼筋制作和綁扎中還應(yīng)注意以下幾個方面：（1）認(rèn)真審核圖紙，針對本工程的設(shè)計和構(gòu)造要求，各種鋼筋的錨固長度和搭接長度。同時，還要注意能夠滿足設(shè)計的構(gòu)造要求。（2）鋼筋料表必須經(jīng)技術(shù)主管復(fù)核無誤后方可下料加工。(3)鋼筋接頭的位置、搭接長度、錨固長度、鋼筋直徑、保護(hù)層厚度等要嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工。8、模板工程注意以下幾個方面：全部采用鋼模板，對于變形模板要及時修整。確保護(hù)壁尺寸準(zhǔn)確。必須在護(hù)壁帶混凝土澆筑完成后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。9、在混凝土工程施工中，主要注意墩芯混凝土的振搗密實(shí)和墩端沉碴清理，砼澆筑后蓄水養(yǎng)護(hù)。按規(guī)定留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，及時做好中間驗(yàn)收及質(zhì)量評定工作。(10)墩基防止質(zhì)量通病措施A、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。⑴、通病現(xiàn)象:模板不刷油，造成拆模困難。模板安裝時沒有吊中線，造成護(hù)壁四周厚薄不均勻。拆模時間過早，造成護(hù)壁混凝土垮塌。⑵、防止措施:模板安裝前必須涂刷潤滑油，安裝模板時，用線墜吊中線，使模板居中。模板需護(hù)壁混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆模。為加快進(jìn)度，可采用2套或3套模板來完成。B、鋼筋加工:⑴、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑵、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、電弧焊:⑴、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。⑵、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑶、搭接焊的鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。⑷、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。⑸、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：對稱施焊分層輪流施焊選擇合理的焊接順序3、鋼筋綁扎成型后，鋼筋彎曲和沒有保護(hù)層。⑴、鋼筋籠主筋直接放入樁孔內(nèi)時，為不使鋼筋產(chǎn)生彎曲，應(yīng)采用架桿，使鋼筋豎直放入樁孔內(nèi)。⑵、鋼筋未綁保護(hù)層墊塊，使鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求。應(yīng)事先做好混凝土墊塊，綁扎鋼筋籠時一起綁扎，保證保護(hù)層厚度符合要求。C、混凝土工程1、墩底夾渣⑴．產(chǎn)生原因：主要擴(kuò)孔段為強(qiáng)化化巖，擴(kuò)大頭局部塌孔，澆墩芯混凝土?xí)r，墩底沉碴沒清理干凈，形成泥漿與混凝土混在一起。⑵.預(yù)防措施：成孔后及時用混凝土封墩底。澆筑擴(kuò)大頭混凝土?xí)r，注意觀測擴(kuò)大頭變化情況，若出現(xiàn)擴(kuò)大頭塌落，用人工清理后繼續(xù)澆筑。2、墩芯混凝土蜂窩⑴、產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。⑵、預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器。鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑，及時與商品混凝土攪拌站聯(lián)系。3、墩芯混凝土孔洞⑴、產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。⑵、預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位，按照規(guī)程使用振動器。4、墩芯縫隙及夾渣⑴、產(chǎn)生原因：澆筑墩芯混凝土，由于護(hù)壁塌落，泥漿掉近混凝土中。⑵、預(yù)防措施；首先保證混凝土的質(zhì)量，若發(fā)生此情況，及時清理泥漿，并補(bǔ)填好護(hù)壁。5、混凝土表面不規(guī)則裂縫⑴、產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快。⑵、預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，保持墩頂面有較久的濕潤時間。6、攪拌混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸及現(xiàn)場要求⑴、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。⑵、混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。⑶、混凝土攪拌車卸車前已超過配合比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。⑷、應(yīng)檢驗(yàn)混凝土的坍落度，保證混凝土的坍落度滿足要求，如混凝土的坍落度不滿足要求，必須在現(xiàn)場進(jìn)行二次攪拌后方可使用。⑸、在進(jìn)行現(xiàn)場澆筑的同時，必須按規(guī)范要求留置試塊。⑹、嚴(yán)禁向混凝土中隨意加水，保證混凝土的配合比不受影響。四、原材料質(zhì)量保證措施1、工程所使用的水泥、鋼筋、砂、石、砼等各種材料須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)范規(guī)程要求，并要得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。在這些材料訂購或自采加工之前，應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意。沒有監(jiān)理工程師的同意，不得采用任何代用材料。2、材料在運(yùn)輸過程中，其質(zhì)量不得受到損壞。材料送到工地現(xiàn)場之后，要有妥善的保管措施，存放場地需事先平整。材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量的完好并適應(yīng)工程進(jìn)度的要求，同時應(yīng)置于易檢查的地方。所有的材料均需備足5天左右的用量，以免因材料一時供應(yīng)不上而影響工程進(jìn)度。3、材料送至現(xiàn)場之前，按有關(guān)要求進(jìn)行送檢。送檢的試驗(yàn)室須具備相應(yīng)的資質(zhì)，由監(jiān)理工程師指定。4、除上各項要求外，各種主要材料還需符合下列條件：⑴．水泥：應(yīng)采用符合GB175-85規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號符合設(shè)計要求。每批水泥進(jìn)場都應(yīng)向監(jiān)理工程師提交送貨清單，說明水泥的生產(chǎn)廠家、水泥品牌、數(shù)量等，表明這批水泥經(jīng)過試驗(yàn)分析是符合規(guī)范和設(shè)計要求的。對水泥質(zhì)量有懷疑的或生產(chǎn)日期超過3個月的水泥，承包人應(yīng)按JT053-83的有關(guān)規(guī)定重新取樣檢驗(yàn)，按監(jiān)理工程師認(rèn)可的復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。在現(xiàn)場的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)良好、防潮濕的足夠容量的水泥庫放置水泥，保證水泥不硬化變質(zhì)。不同種類的水泥應(yīng)放置不同的位置，并按進(jìn)場先后次序分別堆放，先存先用。⑵．砂：采用不含有機(jī)質(zhì)、粘土塊和其它有害物質(zhì)的中粗砂，含泥量不超過3%，干質(zhì)量密度不小于1.65g/cm3。砂的級配符合JTJ041-89中級配范圍所列三個級配區(qū)中任何一個級配區(qū)所規(guī)定的級配范圍。為了確定顆料的粗細(xì)程度，應(yīng)對其抽樣進(jìn)行細(xì)度模數(shù)測定。⑶．碎石：應(yīng)采用堅硬礫石、破碎卵石或碎石，要求質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化、無粘土團(tuán)塊、無有害雜質(zhì)、干凈、清潔、泥土雜質(zhì)含量不應(yīng)超過3%，粒徑3～5cm，級配均勻。材料進(jìn)場后按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，堆放集中時，每批不宜超過400m3。⑷．鋼筋：材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑸．混凝土：混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性，合格后才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每天一次；配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。⑹．水：供人飲用的自來水。第十章安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施一、安全目標(biāo)杜絕死亡，消滅重傷，輕傷年平均負(fù)傷頻率低于0.5‰。二、安全保證體系在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安部長、專職安全員、兼職安全員為骨干的安全檢查小組，明確項目經(jīng)理為工程安全的第一負(fù)責(zé)人。在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的安全目標(biāo)進(jìn)行分解，明確安全管理責(zé)任，形成人人講安全、人人抓安全的良好作風(fēng)。三、安全保證措施（一）建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系本著管生產(chǎn)必須管安全的原則組建項目安全保證體系，項目第一管理者先是安全第一責(zé)任者，各工種施工員是相應(yīng)工種的安全第一責(zé)任者，做到安全責(zé)任落實(shí)到人，形成人人講安全，人人管安全的良好風(fēng)氣。（二）建立健全各項安全管理制度1、明確各項管理人員的安全崗位責(zé)任制，包括項目經(jīng)理、技術(shù)人員、班組長、專職安全員等，明確應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任和應(yīng)做的工作。2、建立安全教育制度。規(guī)定對所有進(jìn)場的職工、民工要進(jìn)行入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應(yīng)由工班長做班前安全施工教育。3、堅持安全檢查制度。規(guī)定每月由項目安質(zhì)部長牽頭對工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。經(jīng)理部每隔10天組織一次安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。4、堅持安全交底制度。技術(shù)人員編制施工方案、技術(shù)措施時，必須編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底，雙方簽字認(rèn)可。5、堅持安全例會制度。每周六上午9點(diǎn)由項目質(zhì)安部主持，各作業(yè)隊專兼職安全員參加，總結(jié)本周安全情況，安排下周安全工作。6、安全事故處理制度?，F(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明原因，教育大家，并落實(shí)整改措施。大、重大事故必須及時地向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。（三）現(xiàn)場安全施工措施：根據(jù)往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，將洞口防護(hù)（洞口需設(shè)置1m高的護(hù)欄）、防墜落井內(nèi)、防觸電、機(jī)械傷害等作為現(xiàn)場安全防護(hù)的重點(diǎn)。1、一般規(guī)定：a.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；b.下井作業(yè)人員上下必須系好安全繩、安全帶、穿防滑鞋；c.電工、吊機(jī)操作人員等必須有操作合格證；d.不許無措施或交底不清作業(yè)。2、施工用電安全措施⑴、所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。⑵、現(xiàn)場使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導(dǎo)線要架空設(shè)置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。⑶、在孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用安全礦燈或36V以下安全電壓。⑷、室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理。總配電箱和分配電箱均設(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動作電流不大于30mA，所有用電設(shè)備均采用“一機(jī)一閘一漏電”。⑸、配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，PE線截面小于1/2相線。所有出線電纜末端均做重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。3、機(jī)械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)⑴、施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，大型機(jī)械設(shè)備必須待驗(yàn)收合格后掛牌才能使用，并由持有操作證的人員操作，實(shí)行定機(jī)定人。⑵、各類施工機(jī)械的安全防護(hù)制度和安全措施，必須嚴(yán)格按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配制，并保持齊全有效，嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備的各種安全防護(hù)設(shè)施。⑶、所有施工現(xiàn)場的機(jī)械保管、修理、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期保養(yǎng)制度、定期維修制度，做好機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、調(diào)整和防腐工作，嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)中進(jìn)行維修。⑷、所有機(jī)械設(shè)備必須醒目處懸掛規(guī)程及注意事項。四、人工挖孔墩安全保證措施(一)井下作業(yè)安全規(guī)定1、井下作業(yè)必須進(jìn)行身體健康檢查合格，并經(jīng)安全培訓(xùn)后方準(zhǔn)下井作業(yè)。2、井下作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、穿高統(tǒng)水鞋，上落井要求用專用上落軟梯。不得乘吊土桶或用人工拉索上落，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、井內(nèi)設(shè)半圓鋼筋護(hù)網(wǎng)，離開挖面2.00m。4、井內(nèi)用電必須通過漏電保護(hù)開關(guān)和使用絕緣良好的電纜，下井前必須經(jīng)專業(yè)人員檢查各種電器設(shè)備性能，無問題的方可使用。5、作業(yè)人員下井前及開挖過程中，必須定期使用小白鼠等小動物放入井內(nèi)測試，下井前先對井內(nèi)進(jìn)行送風(fēng)，徹底抽換井內(nèi)空氣，證實(shí)無危險后方能下井作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)繼續(xù)保證通風(fēng)良好。6、井內(nèi)照明用12伏低壓燈配防護(hù)罩，雷雨時禁止在井內(nèi)作業(yè)。(二)井口上安全措施1、護(hù)壁必須高出地面150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm，高度大于0.9m欄桿圍護(hù)，嚴(yán)防地面掉物入井傷人。2、經(jīng)常檢查使用的吊架、鋼絲繩、吊桶是否牢固可靠，如有缺陷，及時檢修更換。3、井壁設(shè)可靠爬梯或井口垂入棕繩打結(jié)到工作面，4、井邊保持清潔，不許在井邊堆放雜物。非工作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)靠近井邊。5、成孔后灌砼前，井口加蓋及設(shè)鋼筋護(hù)欄保護(hù)。(三)防缺氧及有害氣體為防缺氧及有害氣體中毒。對墩內(nèi)氣體應(yīng)經(jīng)常檢測，凡檢測有害氣體超過容許值時，就立即停止作業(yè)，排除毒氣。1、墩孔下挖土?xí)r用通風(fēng)機(jī)往井內(nèi)換氣，并配備防毒面具，以防萬一。2、墩孔下挖5.3、由于呼吸新鮮空氣和勞動強(qiáng)度的需要，每2-3小時上下作業(yè)人員必須輪換一次。(四)防物體打擊事故1、墩孔內(nèi)傳遞物品，必須用吊渣桶，不準(zhǔn)直接往孔內(nèi)投擲任何物品，為防止地面雜物掉入孔內(nèi)，所有護(hù)壁必須高出地面0.15~0.2、墩孔內(nèi)操作人員必須戴好安全帽，孔深超過10M時，孔上設(shè)半圓形防護(hù)擋板，位置與井下人員統(tǒng)一。吊桶必須用安全鉤，并按規(guī)定不能裝滿，吊渣桶運(yùn)行時，井下操作人員停止操作，立于防護(hù)擋板一邊。3、一切人員上下井時，應(yīng)從軟梯或吊籠上落。不得乘搭卷揚(yáng)機(jī)及吊桶，更不準(zhǔn)利用護(hù)壁臺口上落，下班后用蓋板將孔面蓋好，以防人員掉入井內(nèi)和雜物掉入樁內(nèi)。4、每天上班操作前，應(yīng)先檢查鋼絲繩及設(shè)備質(zhì)量、電源、電器設(shè)備是否完好正常，防止突發(fā)事件。(五)防塌孔突沉現(xiàn)象砼護(hù)壁的崩塌的原因，主要有：1、在砼壁的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，對孔下排水集中在孔底，孔底土體受到浸蝕含水量增加，內(nèi)聚力大大降低。抽干積水后，井護(hù)壁周圍的土層內(nèi)產(chǎn)生了水壓差，從而影響土體的邊坡穩(wěn)定。2、當(dāng)土質(zhì)發(fā)生變化時，如果每次挖掘深度大于土體穩(wěn)定極限高度時，土體也會失穩(wěn)塌方。3、由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到擾動并破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。塌方使墩孔周圍留下隱患，由于護(hù)壁周圍的殘留空洞，使護(hù)壁周圍壓力不均。防塌孔突沉的措施：1、各墩每天挖0.5m第十一章確保工期的技術(shù)組織措施本工程應(yīng)在保證安全和