1、目的本規(guī)程用于指導搖臂鉆床操作者正確使用搖臂鉆床設備。保證機床精度，延長設備使用壽命。2、范圍本文件適用于機加工、模具制造搖臂鉆床操作人員。3、職責全部接觸使用該設備的相關人員可以參照本文件進展操作,操作人員負責搖臂鉆床的日常保養(yǎng)工作。4、搖臂鉆床作業(yè)過程4。14。1。14.1。24。24.2.14。2。24.2.34。2。4空擋手柄位置〔圖三〕正傳手柄在空擋位置〔往左搬動主軸正轉，往右搬動主軸反轉〕4。3錐柄鉆套 鉆夾頭 直、錐柄鉆頭主軸裝夾刀具位置〔圖四〕主軸裝夾刀具部位4。3。1工件和切削刀具等必需裝夾結實牢靠，使用機床前必需要驗證機床各部位夾緊、松開的牢靠性。4.3.2鉆頭裝夾:直柄鉆頭〔一般鉆削直徑小于Φ14)裝夾時利用到鉆夾頭如圖,將鉆夾頭套如鉆套中再套入主軸上檢查是否套結實，再將直柄鉆頭夾緊在鉆夾頭上.錐柄鉆頭則依據錐柄大小接利用鉆套中間連接直接套在主軸上同樣也要檢查裝夾是否結實。43.3更換鉆頭或夾具時，錐柄鉆套等各協(xié)作部位必需保持清潔,常常拆卸的錐柄套嚴禁敲打使之變型.4.44。4.1。2〔圖三)是拍下來的供參考〔圖五)轉速選擇標示牌啟動電源開啟主軸馬達，確認轉速是否適宜，不適宜時應關閉主軸馬達后換擋,并再次確認。〔圖六〕主軸轉速調整手柄4。5。1關閉馬達后嚴禁在主軸未停頓轉動狀況下?lián)Q擋調速，這樣會簡潔使調速齒輪磨損打壞，損壞機床。。23圖二。4。5.3將鉆頭移到適宜位置之后，將搖臂夾緊手柄及主軸箱夾緊手柄鎖緊〔圖七〕主軸箱、緊手柄搖臂升降按鈕 搖臂夾緊手柄(反轉松正傳緊〕 主軸箱夾緊手〔反轉松、正傳緊〕〔圖七〕。1在搖臂鉆的搖臂回轉范圍內嚴禁站人以免發(fā)生碰傷等安全事故。在推拉搖臂前應檢查是否有人在回轉范圍內避開碰傷等。4.6.2在主軸箱移動過程中嚴禁一手搭在搖臂上，一手轉動手柄。這樣可能會造成壓傷、撞傷、擦傷收等危急。4634。7開啟主軸,開啟水泵,旋轉主軸箱上的進給手柄,降下主軸至鉆頭觸及到板面即開頭加工.〔圖八)471手動進給：假設操作開頭時，不壓下機動進給手柄19再將手柄5向里推動〔機動進給即不執(zhí)行；逆時針旋轉手柄5〔如上面圖八)，實現手動進給鉆削。手動鉆削轉動手柄5在切削時(如上面圖八)應用力均勻轉動進給。47.21〔如上面圖八，再將手柄5向外拉出〔圖八)，則機動進給執(zhí)行.4。7.319〔5(如上面圖八〕向外拉出，轉21。45〔如上面圖八〕,斷開機動進給，然后用手掌握手柄即可。。5開啟主軸后留意主軸正轉為切屑加工、反轉是為攻絲退刀、排屑等所用，假設為切屑加工主軸應打到正傳位置。4。7.6操作搖臂鉆床不提倡機動(自動〕進給,在機動進給時，主軸移動手柄轉動，操作者應遠離此手柄，否則簡潔碰傷4。7。74.7.8Φ12時要預先引孔.避開鉆不動擠壓工件使工件松動甩出、斷鉆頭、甩鉆頭等危急狀況發(fā)生.4。7.9鉆削加工深孔時要留意排屑可承受鉆頭上升、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑，當鐵屑較長而不斷裂時要停機斷屑，不行在主軸轉動時用手拉斷或借用其他工具斷屑。加工完畢,先提升主軸關掉馬達,再關水泵，最終切斷電源。(圖九〕主軸轉動馬達電機開關 總電源及水泵開關(圖九〕4。8.15〔如上面總裝圖一)抬起，斷開機動進給4.8.2將主軸移動手柄向里推動，斷