第三章建筑施工機(jī)械3.1

鋼筋加工機(jī)械3.1.1冷拉和冷拔機(jī)械Contents目13.1.1.1鋼筋冷拉機(jī)23.1.1.2鋼筋冷拔機(jī)錄3.1鋼筋加工機(jī)械鋼筋要經(jīng)過各種方式的加工和處理。出于結(jié)構(gòu)上的需要，如剪切、彎曲、焊接；出于工藝方面的要求，如除銹、調(diào)直、墩頭等；出于強(qiáng)化或節(jié)約材料的目的，如冷拉和冷拔。細(xì)鋼筋（直徑小于14mm）大都以盤圈方式出廠，在制成骨架前要經(jīng)過：除銹、調(diào)直、冷拉、冷拔、剪切、彎曲和點(diǎn)焊等工序。粗鋼筋大都是以8～9m長的線材出廠的，在制成骨架前要經(jīng)過調(diào)直、除銹、剪切、對(duì)接、彎曲、綁扎等工序。鋼筋加工機(jī)械相對(duì)簡(jiǎn)單、工藝成熟，但是預(yù)制構(gòu)件廠對(duì)鋼筋加工設(shè)備的要求比施工現(xiàn)場(chǎng)要高很多。主要有數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，數(shù)控立式彎曲中心，數(shù)控剪切生產(chǎn)線，套絲機(jī)，自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線，鋼筋焊網(wǎng)機(jī)。為提高預(yù)制構(gòu)件廠的生產(chǎn)效率，要求鋼筋加工設(shè)備的自動(dòng)化程度有所提高，主要表現(xiàn)在全自動(dòng)網(wǎng)片焊接機(jī)、桁架焊接機(jī)、數(shù)控彎箍機(jī)等。3.1.1冷拉和冷拔機(jī)械鋼筋強(qiáng)化加工的原理是通過機(jī)械對(duì)鋼筋施以超過屈服點(diǎn)的外力，使鋼筋產(chǎn)生不同形式的變形，從而可以提高鋼筋的強(qiáng)度和硬度，減小塑性變形；同時(shí)還可以增加鋼筋長度，相應(yīng)地節(jié)約了鋼材。常用的鋼筋強(qiáng)化機(jī)械主要有冷拉機(jī)、冷拔機(jī)等。1.鋼筋冷拉機(jī)冷拉，在常溫下進(jìn)行鋼筋超屈服極限的拉伸。經(jīng)過冷拉后的鋼筋，屈服極限可以提高20%～25%，鋼材可以節(jié)約10%～20%，長度可以增長3%～8%。此外，還可起到平直鋼筋及除掉鋼筋表面氧化鐵皮的作用。粗細(xì)鋼筋均可進(jìn)行冷拉，但粗鋼筋拉直需要的拉力甚大，一般以冷拉細(xì)鋼筋為多。b對(duì)不能分清爐批號(hào)的熱軋鋼筋，不應(yīng)采取冷拉率控制的方法。c當(dāng)采用控制應(yīng)力的方法時(shí)，其冷拉控制應(yīng)力下的最大冷拉率應(yīng)符合規(guī)定。d當(dāng)采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí)，冷拉率必須由試驗(yàn)確定。對(duì)同爐批鋼筋，測(cè)定的試件不宜少于4個(gè)。鋼筋冷拉的冷拉控制應(yīng)力和最大冷拉率鋼筋級(jí)別冷拉控制應(yīng)力(MPa)最大冷拉率(%)I級(jí)d≤12mm28010.0Ⅱ級(jí)d≤25mm4505.5d＝28～40mm430Ⅲ級(jí)d＝8～40mm5005.0Ⅳ級(jí)d＝10～28mm7004.0冷拉設(shè)備的類型有卷揚(yáng)機(jī)式、液壓缸式，阻力輪式等數(shù)種，其中卷揚(yáng)機(jī)式最為常用。JJM型卷揚(yáng)機(jī)式冷拉機(jī)，它主要由地錨、卷揚(yáng)機(jī)、定滑輪組、動(dòng)滑輪組、導(dǎo)向滑輪及測(cè)力裝置等組成。卷揚(yáng)機(jī)式冷拉機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修容易，冷拉行程不受設(shè)備限制，便于實(shí)現(xiàn)單控和雙控制等優(yōu)點(diǎn)，所以是鋼筋冷拉機(jī)中一種較好的機(jī)型。工作原理2.鋼筋冷拔機(jī)鋼筋冷拔是在強(qiáng)拉力作用下，將直徑6～10mm的HPB300級(jí)光面鋼筋在常溫下通過鎢合金制成的拔絲模，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，從而拔成強(qiáng)度高、規(guī)格小的鋼筋。冷拉與冷拔相比較：冷拉是純拉伸的線應(yīng)力，而冷拔產(chǎn)生的是拉伸與擠壓兼有的三維應(yīng)力；冷拉只需一次完成，而冷拔需要多次才能完成；冷拉鋼筋直徑范圍大，冷拔鋼筋直徑小；冷拔鋼筋可以提高強(qiáng)度40%～6O%，而冷拉鋼筋只能提高2O%～25%。鋼筋的冷拔工藝流程是除銹→軋頭→潤滑→多次拔絲。軋頭是用軋頭機(jī)將鋼筋端頭直徑變小，以便使鋼筋在開始拔絲時(shí)穿過拔絲模。軋頭機(jī)有手動(dòng)式與電動(dòng)式兩種。鋼筋通過一次拔絲模，直徑即可縮小0.5～1mm；定徑區(qū)使受擠壓后的鋼筋直徑趨于穩(wěn)定，該區(qū)的長度約為所拔鋼筋直徑的一半；出口區(qū)則等于冷拔后鋼筋的直徑。為了減小拔絲力和?？啄p，對(duì)?？椎拇植诙燃?jí)別要求很高。為了避免斷絲，冷拔速度一般應(yīng)控制在0.2～3m/s。拔絲模的?？字睆接卸喾N規(guī)格，應(yīng)根據(jù)所拔鋼筋每道壓縮后的直徑選用。冷拔最后一道的?？字睆剑詈眠x用比成品鋼筋直徑小0.1mm，以利于保證冷拔后鋼筋規(guī)格。冷拔次數(shù)越多，總壓縮率越大，鋼筋的抗拉強(qiáng)度也就越高，但塑性也越差。為保證冷拔鋼筋強(qiáng)度和塑性的穩(wěn)定性，在冷拔時(shí)必須控制總壓縮率。在一般情況下，Φ5鋼筋宜用Φ8拔盤條拔制，Φ4和Φ3鋼筋宜用Φ6.5盤條拔制。按卷筒布置方式，鋼筋冷拔機(jī)有立式和臥式兩種，每種有單卷筒和雙卷筒之分。拉拔后的鋼筋仍盤圈。冷拔所需能量大，拔絲模及卷筒都要進(jìn)行冷卻（卷筒內(nèi)部水冷）。第三章建筑施工機(jī)械3.1

鋼筋加工機(jī)械3.1.2鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷和彎曲機(jī)械Contents目13.1.2.1鋼筋調(diào)直機(jī)23.1.2.2鋼筋切斷機(jī)33.1.2.3鋼筋彎曲機(jī)43.1.2.4彎箍機(jī)錄3.1.2鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷和彎曲機(jī)械1.鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)可以自動(dòng)地將盤圈的細(xì)鋼筋和經(jīng)冷拔處理后的低碳鋼筋除銹、調(diào)直和切斷。常用的調(diào)直切斷機(jī)有GT4-8型和CT4-14型兩種。此外還有自動(dòng)化程度較高的數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。（1）常用的調(diào)直切斷機(jī)GT4-8型調(diào)直切斷機(jī)適用于直徑為4～8mm盤圈鋼筋的調(diào)直與切斷，其切斷長度為3OO～600mm。該機(jī)主要由放盤架、調(diào)直筒、傳動(dòng)箱、切斷機(jī)構(gòu)、承受架及機(jī)座等組成。（2）高速數(shù)控帶肋鋼筋調(diào)直切斷機(jī)體積大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、設(shè)備的故障率較高HSGT4/14高速數(shù)控帶肋鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是目前較為理想的設(shè)備。1）適用范圍與技術(shù)性能HSGT4/14適用于建筑工程、冶金和機(jī)械行業(yè)等領(lǐng)域，自動(dòng)化程度高，操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，調(diào)直效果好，定尺切斷長度誤差小，能夠保證帶肋鋼筋調(diào)直后橫、縱肋無扭轉(zhuǎn)，表面無劃痕。2）工作原理HSGT4/14總體結(jié)構(gòu)由放料裝置、導(dǎo)料裝置、調(diào)直系統(tǒng)、液壓剪切系統(tǒng)、集料裝置和控制系統(tǒng)組成。放線裝置選用旋轉(zhuǎn)立式盤料架，放置待調(diào)直加工的鋼筋，可隨調(diào)直機(jī)進(jìn)線速度同步旋轉(zhuǎn)，減少放料操作對(duì)鋼筋表面的損傷。調(diào)直機(jī)采用整體框架式結(jié)構(gòu)，以確保機(jī)架剛度，在各個(gè)進(jìn)出料口都設(shè)有可開啟的圓形防護(hù)套，以減少因速度高、間距大而產(chǎn)生的鋼筋甩尾、小規(guī)格竄料等問題。承料架上采用滾動(dòng)軌道，以減小牽引功率，保證調(diào)直后鋼筋表面質(zhì)量。從調(diào)直機(jī)構(gòu)出來的鋼筋由上下壓餛牽引前進(jìn)，經(jīng)由檢測(cè)裝置對(duì)其長度進(jìn)行測(cè)量，通過剪切機(jī)構(gòu)后進(jìn)入承料架。當(dāng)檢測(cè)長度與設(shè)定長度相符時(shí)，控制器給出剪切信號(hào)，液壓剪商步隨動(dòng)剪切鋼筋，最后調(diào)直切斷后的鋼筋在承料架上完成落料與集料。3）數(shù)控系統(tǒng)HSGT4/14高速數(shù)控帶肋鋼筋調(diào)直切斷機(jī)采用PLC技術(shù)應(yīng)用到調(diào)直切斷機(jī)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制?？刂葡到y(tǒng)采用二級(jí)計(jì)算機(jī)控制，機(jī)旁配有接觸式顯示器，可以直接編輯數(shù)據(jù)，自動(dòng)修正切斷誤差，實(shí)現(xiàn)單根計(jì)數(shù)、計(jì)量總數(shù)及鋼筋總量。觸摸屏與PLC通過DP或MPI相連，旋轉(zhuǎn)脈沖編碼器與PLC的輸入信號(hào)相連，當(dāng)計(jì)算后的長度與觸摸屏上設(shè)定長度相同時(shí)，PLC輸出剪切信號(hào)。同時(shí)具備在發(fā)生故障和材料用完時(shí)自動(dòng)停車功能。引入液壓與數(shù)控技術(shù)，提高了可靠性、穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率。調(diào)直后的鋼筋表面肋基本無劃傷、切斷端頭齊整，鋼筋強(qiáng)度損失小于5%，調(diào)直后鋼筋的直線度小于1mm/m，為市場(chǎng)化推廣奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。2.鋼筋切斷機(jī)對(duì)鋼筋原材或調(diào)直后的鋼筋切斷。按其切斷傳動(dòng)方式可分為機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)。按安裝方式分固定式、移動(dòng)式和手持式。常用型號(hào)有G15-40型、GQ40L型、DYJ-32型和GQ-20型等。（1）立式鋼筋切斷機(jī)GQ4OL型立式鋼筋切斷機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、離合器、切刀及壓料機(jī)構(gòu)組成。工作原理由電動(dòng)機(jī)通過三角膠帶、齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)裝有活動(dòng)刀片的曲軸回轉(zhuǎn)，并由手柄控制離合器的結(jié)合與脫開來實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，切斷鋼筋。GQ4OL型立式鋼筋切斷機(jī)是新機(jī)型，具有體積小、重量輕、能耗少、操作靈活、安全可靠、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。適用于鋼筋加工生產(chǎn)線，也可用于施工現(xiàn)場(chǎng)切斷鋼筋及圓鋼。（2）電動(dòng)液壓切斷機(jī)DYJ-32型鋼筋切斷機(jī)是一種由液壓傳動(dòng)和操縱的移動(dòng)式切斷機(jī)械，其系統(tǒng)工作總壓為32t，可切斷鋼筋的最大直徑為32mm。該機(jī)的副刀片固定不動(dòng)，而由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)柱塞式高壓泵工作，泵產(chǎn)生的高壓油推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，使活動(dòng)刀片實(shí)現(xiàn)切斷動(dòng)作。當(dāng)高壓油推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，兩個(gè)回位彈簧被壓縮而開啟主閥，工作油開始回流，工作完畢，彈簧復(fù)位，此時(shí)主閥尚未關(guān)閉，必須用手扳動(dòng)鋼筋，給主刀一定力，方可繼續(xù)工作。設(shè)有行走輪，可以拖行，適用于建筑施工現(xiàn)場(chǎng)。使用時(shí)必須注意：工作前，要將切斷刀片安裝正確、牢固、在運(yùn)轉(zhuǎn)零件處加足潤滑劑，待試車正常后才允許進(jìn)行鋼筋切斷工作。固定刀片與活動(dòng)刀片之間應(yīng)有0.5～1.0mm的水平間隙。間隙不宜過大，否則鋼筋切斷端頭容易產(chǎn)生馬蹄形。工作時(shí)，鋼筋要放平、握緊，切不可擺動(dòng)，以防刀刃崩裂，鋼筋蹦出傷人。3.鋼筋彎曲機(jī)把鋼筋彎成各種形狀的專用機(jī)械。如彎成鉤形、元寶形、箍形鋼筋彎曲機(jī)有GC4O型和GW40兩種。鋼筋彎曲機(jī)工作過程GW4O型鋼筋彎曲機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖。電動(dòng)機(jī)1的動(dòng)力經(jīng)一級(jí)膠帶傳動(dòng)，兩級(jí)齒輪傳動(dòng)，一級(jí)蝸桿傳動(dòng)，帶動(dòng)工作盤5轉(zhuǎn)動(dòng)。工作盤的調(diào)速靠更換不同的配換齒輪6、7實(shí)現(xiàn)。它由電動(dòng)機(jī)、機(jī)架和工作臺(tái)等組成。工作盤上有9個(gè)軸孔，中心孔用來插中心軸，周圍的8個(gè)孔用來插成型軸或軸套。在工作盤兩側(cè)的插入座5上，每側(cè)有6個(gè)孔供插入擋鐵軸用；此外，兩側(cè)還設(shè)一根輥軸6以作移動(dòng)鋼筋用。4.彎箍機(jī)彎箍機(jī)是彎曲機(jī)的一種延深。能更好的加工成規(guī)定的角度，模型。箍筋彎曲用手工彎曲、彎箍機(jī)彎曲。數(shù)控彎箍機(jī)采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷?？貜澒繖C(jī)效率極高，可替代多名鋼筋工人，能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加下。因此相對(duì)人工機(jī)械彎曲而言效率更高，加工質(zhì)量更好。第三章建筑施工機(jī)械3.1

鋼筋加工機(jī)械3.1.4預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉機(jī)械Contents目11液壓式拉伸機(jī)22機(jī)械式張拉機(jī)錄3.1.4預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉機(jī)械對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力筋施加張拉力的專用設(shè)備，目前常用的有液壓式拉伸機(jī)和機(jī)械式張拉機(jī)，還有電熱張拉設(shè)備。1.液壓式拉伸機(jī)由千斤頂、高壓油泵及連接油管等部分組成。（1）拉桿式千斤頂拉桿式千斤頂即稱拉伸機(jī)，以活塞桿作為拉力桿件，適用于張拉帶有螺絲端桿的粗鋼筋、帶有螺桿式錨夾具或粗墩頭錨夾具的鋼筋束，并可用于單根或成組模外先張和后張自錨工藝中。構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，應(yīng)用較廣。按其拉伸力有40t,60t和80t幾種。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力筋施加張拉力的專用設(shè)備，目前常用的有液壓式拉伸機(jī)和機(jī)械式張拉機(jī)，還有電熱張拉設(shè)備。1.液壓式拉伸機(jī)液壓拉伸機(jī)由千斤頂、高壓油泵及連接油管等部分組成。（1）拉桿式千斤頂拉桿式千斤頂即稱拉伸機(jī)，以活塞桿作為拉力桿件，適用于張拉帶有螺絲端桿的粗鋼筋、帶有螺桿式錨夾具或粗墩頭錨夾具的鋼筋束，并可用于單根或成組模外先張和后張自錨工藝中。構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，應(yīng)用較廣。按其拉伸力有40t,60t和80t幾種。YCL拉桿式千斤頂拉桿式千斤頂可用電動(dòng)油泵供油，也可用手動(dòng)油泵供油。但很少用。電動(dòng)油泵可以同時(shí)供應(yīng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上千斤頂共同操作。當(dāng)高壓油液從前油嘴8進(jìn)入大缸時(shí)，推動(dòng)大缸活塞及活塞桿，連接在活塞桿末端套碗10中的鋼筋即被拉伸，其拉力的大小，由高壓油泵上的壓力表讀數(shù)表示?；爻虝r(shí)，將前油嘴8打開，從后油嘴9進(jìn)油，活塞桿7被油液壓回原位。（2）穿心式千斤頂構(gòu)造特點(diǎn)是沿千斤頂軸線有一穿心孔道，供穿預(yù)應(yīng)力筋或張桿之用。主要用于張拉帶有夾片式錨具的單根鋼筋、鋼筋束及鋼絞線束，如配置一些附件，也可以張拉帶有其他型式錨具的預(yù)應(yīng)力筋，它是一種通用性強(qiáng)、應(yīng)用較廣的張拉設(shè)備。張拉噸位有20t、60t、90t等數(shù)種。YC-60型穿心式千斤頂，張拉力為60t，適用于張拉鋼筋束或鋼絞線束。它主要由張拉油缸1、頂壓油缸2、頂壓活塞3和彈簧4等組成。在張拉油缸上裝有前油嘴9和后油嘴8，頂壓油缸上也有一油嘴13。鋼筋束或鋼絞線束穿入后，在千斤頂尾部用工具式錨具10錨固。2.機(jī)械式張拉機(jī)是采用機(jī)械傳動(dòng)的方法張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的設(shè)備，主要用于小噸位、長行程的直線、折線和環(huán)向張拉預(yù)應(yīng)力筋工藝中。用于直線配筋的機(jī)械式張拉設(shè)備一般由張拉車、夾持和測(cè)力等部分組成。張拉車有手動(dòng)和電動(dòng)兩種。電動(dòng)張拉車型式很多，一般均由張拉部分、測(cè)力部分、夾持部分、控制裝置、行走部分組成。DL-1型彈簧測(cè)力螺桿式電動(dòng)張拉車適用于張拉單根冷拔低碳鋼絲及刻痕鋼絲，它由電動(dòng)機(jī)、變速箱、螺桿、螺母、彈簧測(cè)力計(jì)、夾具等部分組成。螺桿的向前、向后運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)的正、反轉(zhuǎn)來控制。為了安全可靠，防止機(jī)件碰撞，機(jī)上裝有前后限位行程開關(guān)，當(dāng)螺桿運(yùn)動(dòng)超越極限時(shí)，行程開關(guān)打開，電機(jī)立即停轉(zhuǎn)。彈簧測(cè)力計(jì)上裝有微動(dòng)行程開關(guān)，工作時(shí)調(diào)節(jié)好標(biāo)尺，當(dāng)張拉力達(dá)到給定數(shù)值時(shí)，微動(dòng)開關(guān)常閉觸點(diǎn)斷開，交流接觸即行釋放，電機(jī)停轉(zhuǎn)，張拉自動(dòng)停止。DL-1型張拉機(jī)的張拉力為1t，張拉速度為2m/min，采用1.5kw的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，是冷拔低碳鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土的專用定型張拉設(shè)備第三章建筑施工機(jī)械3.1

鋼筋加工機(jī)械3.1.3鋼筋焊接機(jī)械Contents目11鋼筋點(diǎn)焊機(jī)22鋼筋對(duì)焊機(jī)33鋼筋弧焊機(jī)44電渣壓力焊機(jī)錄3.1.3鋼筋焊接機(jī)械為保證鋼筋接頭質(zhì)量，充分利用鋼材以及提高鋼筋成型加工生產(chǎn)率和機(jī)械化水平，對(duì)鋼筋、鋼筋網(wǎng)和骨架等的加工，廣泛采用焊接方法。加壓焊類：點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)；熔化焊類：交流弧焊機(jī)、直流弧焊機(jī)、硅整流弧焊機(jī)；摩擦焊和電渣焊設(shè)備。1.鋼筋點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊是采用接觸焊接的方法，使互相交叉的鋼筋，在其接觸處形成牢固的焊點(diǎn)。點(diǎn)焊機(jī)的種類很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為固定式和懸掛式兩種；按壓力傳遞方式可分為杠桿式、氣壓式和液壓式三種；按電極類型可分為單頭、雙頭和多頭等形式。其中DN系列短臂固定式，DN3系列長臂固定式以及DN7系列多頭點(diǎn)焊機(jī)等，都適合于鋼筋預(yù)制加工中點(diǎn)焊各種形式的鋼筋網(wǎng)。DN-25型點(diǎn)焊機(jī)的外形和工作原理。DN-25型點(diǎn)焊機(jī)工作穩(wěn)定，變壓器的次級(jí)線圈、電極臂、電極等均有循環(huán)水進(jìn)行冷卻，以保證焊機(jī)正常工作。2.鋼筋對(duì)焊機(jī)直徑14mm以上的粗鋼筋，常以8～9m長的節(jié)段出廠，在使用時(shí)需要切斷或接長；切斷下來的短段作為廢料拋棄，浪費(fèi)很大，用對(duì)焊的方法把鋼筋段連接起來既可滿足鋼筋骨架的需要又減少了浪費(fèi)。3.鋼筋弧焊機(jī)電弧焊是利用電弧的熱量熔化母材和填充金屬而形成焊點(diǎn)或焊縫的一種焊接方法?；『笝C(jī)實(shí)質(zhì)上是用來進(jìn)行電弧放電的電源，其作用是維持不同功率的電弧穩(wěn)定地燃燒?；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類。交流弧焊機(jī)又稱焊接變壓器，其基本原理與一般電力變壓器相同，它是將220V或380V的電壓降到弧焊需要的電壓，同時(shí)將電流增加到弧焊需要的電流。建筑中常用的型號(hào)有BX1,BX3,BX6.BX7等。各種弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)上差異較大，在制造和使用方面也各有優(yōu)缺點(diǎn)。其中弧焊變壓器是弧焊電源中