地基基礎(chǔ)與地下空間施工技術(shù)總結(jié)

囊式注漿擴(kuò)體抗浮錨桿施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容本技術(shù)施工時(shí)首先完成錨桿桿體整體防腐處理，然后進(jìn)行擴(kuò)體囊施工與組裝，同時(shí)完成相應(yīng)的測(cè)量定位的前期施工準(zhǔn)備工作；然后進(jìn)行旋噴機(jī)校正，開(kāi)始成孔作業(yè)時(shí)先用常規(guī)鉆頭鉆出深孔，鉆至待擴(kuò)孔深度后使用噴射工藝進(jìn)行端部擴(kuò)孔，再將成品錨桿放入孔內(nèi)，通過(guò)袋內(nèi)注漿管對(duì)纖維袋進(jìn)行注漿，注滿漿后再通過(guò)袋外一次注漿管向纖維袋外端錨孔內(nèi)注漿，直至注滿為止，至一次注漿漿固結(jié)體強(qiáng)度達(dá)到

5MPa

后，再通過(guò)二次注漿管，用高壓注漿泵進(jìn)行二次注漿，最后在結(jié)構(gòu)底板施工時(shí)將抗浮錨桿鎖定于基礎(chǔ)筏板上層鋼筋網(wǎng)片上,采用扭力扳手完成。桿體鋼筋、墊板依靠螺母鎖定后，隨基礎(chǔ)筏板一起完成施工。該錨桿包括錨桿桿體、注漿纖維袋、袋內(nèi)注漿管。錨桿端部為透氣、透水但不漏漿的有機(jī)合成材料縫制的注漿纖維袋，錨桿桿體由注漿纖維袋包裹，注漿纖維袋兩端還有防止?jié){液漏失的密封結(jié)構(gòu)，位于注漿纖維袋內(nèi)部的袋內(nèi)注漿管上還設(shè)有一個(gè)單向止?jié){閥。經(jīng)內(nèi)注漿管向纖維袋內(nèi)注漿，通過(guò)漿液壓力擠撐纖維袋將淤積孔底淤泥或沉渣等擠至孔壁形成端部擴(kuò)體抗浮錨桿，提高其抗拔承載力。其施工原理如下圖

1.1-1

所示。施工原理（1）工藝流程如下：1）錨桿施工就位施工前由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查核對(duì)錨桿點(diǎn)位及標(biāo)高，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可施工，并按要求填寫(xiě)《工程定位測(cè)量記錄》，有關(guān)部門(mén)履行簽字手續(xù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)每條抗浮錨桿的位置進(jìn)行測(cè)量，定位水平誤差為

5mm，確保孔位偏差在允許范圍內(nèi)。12旋噴機(jī)就位與校正錨桿定位完成后，進(jìn)行旋噴機(jī)就位，成孔前施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查點(diǎn)位及鉆具垂直度，確認(rèn)滿足要求后，再進(jìn)行成孔施工。成孔作業(yè)成孔前需測(cè)放施工點(diǎn)位場(chǎng)地標(biāo)高，根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高及錨桿頂標(biāo)高進(jìn)行鉆孔施工，確定是否存在孔樁段。樁機(jī)定位后，進(jìn)尺儀表盤(pán)讀數(shù)為零，根據(jù)儀表盤(pán)讀數(shù)進(jìn)行鉆孔深度的控制。采用錨桿鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)清水從鉆管流向管底，在一定的壓力水頭下清水包裹鉆削下來(lái)渣土排出孔外，由人工將渣土集中收集至指定地點(diǎn)外運(yùn)。鉆進(jìn)過(guò)程中（包括接長(zhǎng)鉆管和暫時(shí)停機(jī)）要不斷提供清水護(hù)壁，而且要始終保持孔口水位。鉆進(jìn)長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度-0.5m，以保證擴(kuò)孔段的成孔大小。旋噴形成擴(kuò)大頭由于旋噴擴(kuò)孔施工速度快、工期短，故當(dāng)遇到殘積土等易施工土層時(shí)，應(yīng)采用旋噴擴(kuò)孔進(jìn)行施工。錨桿鉆機(jī)用水灰比為

0.8

的水泥漿以

30

MPa

高壓進(jìn)行旋噴，旋噴時(shí)以

10～20cm/min

的提升速度及

10～20

r/min

的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高壓噴射擴(kuò)孔，為保證擴(kuò)孔段的大小，旋噴施工應(yīng)重復(fù)

2

次，擴(kuò)孔段長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)定。施工過(guò)程中，采用泥漿泵將擴(kuò)孔施工過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿抽排至漿渣分離器中，使用漿渣分離器將廢舊泥漿分離成渣土和水，渣土集中外運(yùn)，水隨基坑排水系統(tǒng)排出并組織進(jìn)行循環(huán)利用，保證場(chǎng)地的清潔、環(huán)保。錨桿制作與防腐①根據(jù)錨固長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)構(gòu)造要求，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度；頂部預(yù)留長(zhǎng)度為底板厚度-50mm；

②將精軋螺紋鋼穿過(guò)擴(kuò)體錨桿囊袋的預(yù)留孔，在囊袋的螺紋鋼端，由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的工人和專用設(shè)備安裝預(yù)應(yīng)力螺母的固定裝置；③安裝定位器及承載體（為滿足承載力需要，采用鋼制承載體），點(diǎn)焊錨頭護(hù)套；④綁扎鋼制注漿管，用作囊袋內(nèi)注漿及二次注漿，用鐵絲綁在桿體上，與囊袋的對(duì)應(yīng)注漿絲口旋轉(zhuǎn)固定，露出地面高度不小于

1m；

⑤根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定防腐等級(jí)，鋼筋采用外涂環(huán)氧富鋅類底料。6）錨桿下放錨桿下放主要為人工輔助錨桿鉆機(jī)下放，桿體放入鉆孔前，應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量，確保組裝后桿體滿足設(shè)計(jì)要求。下放桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲。在鉆孔鉆至設(shè)計(jì)要求深度并經(jīng)驗(yàn)收后，進(jìn)行下錨，錨桿體插入孔內(nèi)深度為距孔底不超過(guò)

0.10

m。

錨桿安放后，不得隨意提拔。7）囊袋內(nèi)灌注水泥漿①囊袋內(nèi)注漿水灰比取

0.5，在水泥漿轉(zhuǎn)移過(guò)程中采用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾，以防發(fā)生管路堵塞。②檢測(cè)水泥漿的流動(dòng)度，對(duì)符合要求的水泥漿進(jìn)行取樣檢測(cè)，并做好取樣記錄。③待擴(kuò)體錨桿下放到錨孔的設(shè)計(jì)深度后，由泥漿泵將制配好的水泥漿壓灌入擠擴(kuò)囊體內(nèi)，在孔底擴(kuò)體錨固段形成一個(gè)形狀規(guī)則的水泥結(jié)石體，強(qiáng)度高且性能穩(wěn)定。3④囊袋內(nèi)注漿量達(dá)

0.21

m3

時(shí)即可將囊體注滿，為保證囊袋注漿量，實(shí)際操作過(guò)程中的注漿量應(yīng)大于

0.21m3。補(bǔ)漿如果當(dāng)囊袋內(nèi)注漿完成時(shí)孔口未溢出水泥漿，則應(yīng)擰下與囊袋的對(duì)應(yīng)注漿絲口旋轉(zhuǎn)固定的高壓注漿鋼管，上提

100～

200mm，開(kāi)動(dòng)注漿泵進(jìn)行補(bǔ)漿直至孔口返漿變色，補(bǔ)漿完成后除去快速接頭后面的注漿外管，將高壓注漿鋼管全部提出沖洗，完成

1

根擴(kuò)體錨索施工。安裝墊板及錨具待綁扎底板鋼筋時(shí)，加裝螺旋鋼筋、墊板及錨具，并用斜拉鋼筋與底板主筋相連。

桿體止水措施采用聚合物水泥防水涂膜進(jìn)行封閉。2.技術(shù)指標(biāo)（1）主要材料技術(shù)指標(biāo)：1）錨桿：φ32mm

的

PSB1080

級(jí)預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋筋；纖維袋注漿擴(kuò)體預(yù)應(yīng)力錨桿；

2）鋼材：200*200*24

的

Q235B

級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼；3）水泥漿：PC42.5

的普通硅酸鹽水泥；錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》；進(jìn)行基本試驗(yàn)時(shí)，所施加最大試驗(yàn)荷載，不應(yīng)超過(guò)鋼絲、鋼絞線、鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的

0.8

倍；基本試驗(yàn)所得的總彈性位移應(yīng)超過(guò)自由段長(zhǎng)度理論彈性伸長(zhǎng)的

80%，且小于自由段長(zhǎng)度與

1/2

錨固段長(zhǎng)度之和的理論彈性伸長(zhǎng)。3.經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效果分析“三合一”地下連續(xù)墻是集支護(hù)擋土、地下室結(jié)構(gòu)外墻和止水帷幕三種功能合一的地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的地下連續(xù)墻相比：避免了排樁擋土墻和止水帷幕（或降水井）占地過(guò)多的缺點(diǎn)，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)的有限地面和空間，節(jié)約資源；并且地下連續(xù)墻的抗彎剛度強(qiáng)，承載能力大，懸臂開(kāi)挖的基坑深度大，因而可減少基坑內(nèi)支撐和樁的數(shù)量，節(jié)約投資。止水效果好，引起鄰近建筑物或管線的沉降變形小，施工單元較大，成槽、清槽和灌注混凝土等各工序檢查手段豐富，質(zhì)量可靠度高。節(jié)省約三分之一降水井?dāng)?shù)量，降低了成本，提高了機(jī)械基坑作業(yè)效率，節(jié)省工期?！叭弦唤Y(jié)構(gòu)”地下連續(xù)墻功效高，工期短，質(zhì)量有保證，對(duì)周圍環(huán)境影響小，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著。4.知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況河南省級(jí)工法：《抗浮錨桿施工工法》專利：一種纖維袋注漿擴(kuò)體預(yù)應(yīng)力錨桿及使用方法

ZL

2014

10026664.55.適用范圍適用于地下室埋深較深，水位較高且淤泥質(zhì)黏土等軟土較多的地區(qū)。已應(yīng)用的典型工程鄭東新區(qū)雁鳴社區(qū)

A

區(qū)項(xiàng)目。技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式技術(shù)咨詢單位：聯(lián)系人：電子郵箱：電話：可回收式基坑支護(hù)錨桿施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容可回收式基坑支護(hù)錨桿是基坑及邊坡支護(hù)的一種形式，支護(hù)錨桿由鉆頭、承壓板、彎曲半圓板、鋼絞線、鉆桿等構(gòu)件組成，可回收式基坑支護(hù)錨桿充分發(fā)揮錨固在土層中所處于的三向約束狀態(tài)以及抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，可大幅度提高錨索承載力。鋼絞線全長(zhǎng)采用塑料套管保護(hù)，回收后可以再次利用，在地下僅余留金屬錨頭。鉆頭鉆進(jìn)一次性完成成孔、安放承壓板和鋼絞線等工序，避免了二次安放，節(jié)約了時(shí)間，提高了施工效率。該技術(shù)具有安全可靠、施工速度快、構(gòu)件重復(fù)利用、綠色環(huán)保、降本增效等特點(diǎn)。（1）構(gòu)造形式鉆頭與承壓板和彎曲半圓板連接在一起，彎曲半圓板置于承壓板前部，鋼絞線以

U

型環(huán)繞在彎曲半圓板邊緣凹槽內(nèi)，鉆頭尾部穿過(guò)承壓板中間與鉆桿承插咬合連接。回收錨桿構(gòu)件組成圖可回收錨桿實(shí)物圖錨桿受力對(duì)比示意圖（2）工藝流程錨桿制作→鉆進(jìn)→成孔→注漿→張拉鎖定→回收工序完成施工并拆除新型自鉆式可回4收錨桿。1）錨桿制作：鋼絞線采用

7Φ5/7Φ6

無(wú)粘結(jié)鋼絞線，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

1320MPa。鉆頭采用自鉆式可回收錨桿鉆頭，前部三棱鉆頭旋轉(zhuǎn)直徑

170mm，后部承壓方板

120*120mm2，每個(gè)承壓方板上設(shè)置

2

個(gè)彎曲半圓板。每個(gè)鉆頭

U

型纏繞

1

根共計(jì)

2

束鋼絞線。采用鋼絞線彎曲機(jī)制作

U

型鋼絞線，U

型端部利用鐵帶和鐵線約束?？苫厥斟^索大樣圖鉆頭正視圖2）錨桿鉆進(jìn)、成孔、注漿：錨桿采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)通過(guò)鉆桿內(nèi)部空腔向孔底注入水泥漿，利用水泥漿循環(huán)護(hù)壁?？苫厥斟^桿下放5注漿張拉鎖定：錨桿張拉鎖定在注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，錨具為

VLM

錨具，用YC-100

型穿芯式千斤頂、電動(dòng)油泵加荷鎖定。錨桿回收：待地下室結(jié)構(gòu)施工完畢，隨外墻回填進(jìn)度，利用千斤頂及夾具，將錨桿拔出回收。錨索回收2.技術(shù)指標(biāo)錨桿及其鉆頭加工符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。錨桿鉆進(jìn)、成孔、注漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。水泥漿水灰比為

0.8，水泥采用42.5

級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿中摻入適當(dāng)早強(qiáng)劑，鉆進(jìn)過(guò)程中保證孔口持續(xù)返漿。鉆進(jìn)一次性成孔并攜帶鋼絞線到達(dá)設(shè)計(jì)深度。（3）鎖定張拉系統(tǒng)事先經(jīng)過(guò)標(biāo)定，并用油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。在鎖定過(guò)程中，采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行校核，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求數(shù)值。63.經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效果分析（1）經(jīng)濟(jì)效果分析可回收錨桿鋼絞線全長(zhǎng)采用塑料套管保護(hù)，回收后可以再次利用；鉆頭鉆進(jìn)一次性完成成孔、安放承壓板和鋼絞線等工序，避免了二次安放，節(jié)約了時(shí)間及水泥漿用量，且提高了施工效率；減少了對(duì)周邊擬建地下結(jié)構(gòu)或地鐵施工時(shí)帶來(lái)的不利影響。（2）環(huán)境效果分析可回收錨桿在回收后在地下僅余留金屬錨頭部分，減少了鋼絞線長(zhǎng)期存在對(duì)地下的污染和影響，綠色環(huán)保。知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況專利

1

項(xiàng)：

專利

1：自鉆式可回收錨索，ZL201220713574.X。適用范圍適用于

5-10m

的基坑支護(hù)、邊坡支護(hù)施工。已應(yīng)用的典型工程沈陽(yáng)樂(lè)天世界項(xiàng)目、沈陽(yáng)盛京金融廣場(chǎng)項(xiàng)目。技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式技術(shù)咨詢單位：聯(lián)系人：電子郵箱：電話：先插法鋼管柱垂直度精確調(diào)整施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容鋼管柱調(diào)直架體系（詳見(jiàn)圖

1.3-1）通過(guò)三點(diǎn)定位調(diào)節(jié)的方式，平臺(tái)鋼板中間定位螺栓用于定位鋼管柱與樁位中心重合，將平臺(tái)鋼板固定于砼地面上穩(wěn)固后，通過(guò)鋼絲繩緊絲器協(xié)力調(diào)節(jié)長(zhǎng)鋼管柱的底部偏移方向，上部一點(diǎn)通過(guò)剛性連接桿件與底部四個(gè)同一方向，利用杠桿原理調(diào)節(jié)并固定，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)過(guò)程中，利用與鋼管柱母線平行固定的測(cè)斜管，測(cè)斜儀配對(duì)的測(cè)斜鉛垂，形成測(cè)斜數(shù)據(jù)后，第一時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)匯總至電腦固定計(jì)算程式，從而得出鋼管柱測(cè)斜垂直度，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后，停止微調(diào)鋼管柱并固定。通過(guò)中間點(diǎn)定位，上部采用杠桿原理，下部鋼絲繩調(diào)節(jié)的方式，合理有效的調(diào)節(jié)鋼管柱垂直度，見(jiàn)圖

1.3-2。

7圖1.3-1

調(diào)直平臺(tái)鋼板構(gòu)造圖調(diào)直架體系作業(yè)原理圖理想情況下鋼管柱在鉆孔內(nèi)僅受側(cè)向泥漿阻力，利用上層剛性連接固定，中間層調(diào)節(jié)螺桿固定調(diào)整中心位置，下層同樣四道鋼絲繩斜拉調(diào)整可以輕易地將鋼管柱移動(dòng)、調(diào)整，通過(guò)預(yù)埋測(cè)斜管再配合精密的經(jīng)緯儀、三維激光測(cè)斜儀以及第三方的測(cè)斜管等測(cè)量?jī)x器，從而控制垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。斜拉鋼絲繩與鋼管柱底部通過(guò)套環(huán)連接，鋼絲繩其可重復(fù)利用，節(jié)能環(huán)保，節(jié)約成本；采用此方法進(jìn)行鋼管柱調(diào)垂施工精度高，速度快，并整體調(diào)直架體系可以循環(huán)利用，操作簡(jiǎn)便。關(guān)鍵技術(shù)工藝流程：（1）工具管柱安裝與焊接制作方形連接鋼管柱連接工具管柱從而保證鋼管柱柱頂標(biāo)高和吊運(yùn)便利，在測(cè)斜管安裝緊絲器掛扣8母，對(duì)稱四角焊接滑輪導(dǎo)軌，在鋼板中心開(kāi)孔

1.2m

直徑圓孔，采用直徑

0.8cm

的鋼絲繩及9完成后，在鋼管柱頂端安裝工具管柱，工具管柱與鋼管柱靠

4

個(gè)中

32

mm

的螺栓連接，保證連接的順直和穩(wěn)固，方便調(diào)垂。（2）調(diào)直架安裝與固定1）調(diào)直架對(duì)中對(duì)中方式采用十字線與線垂結(jié)合的方法。調(diào)直架對(duì)中后，在四個(gè)角位置各采用

4

個(gè)膨脹螺栓與地面固定牢固。調(diào)直平臺(tái)要求水平架設(shè)在孔口上，調(diào)整平臺(tái)應(yīng)與樁中心點(diǎn)要吻合，偏差不得大于

5mm。

2）鋼管柱吊裝及下放共設(shè)置三個(gè)吊點(diǎn)，主鉤起吊鋼套管頂部，副鉤起吊鋼套管中下部，使鋼套管緩慢吊離地面約

50cm，并改變其角度逐漸使之垂直然后卸去副吊底端掛鉤。測(cè)斜儀檢測(cè)待現(xiàn)場(chǎng)在初步調(diào)節(jié)好鋼立柱之后，開(kāi)始進(jìn)行傾斜測(cè)試?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)經(jīng)通訊電纜進(jìn)入便攜式計(jì)算機(jī)，經(jīng)計(jì)算機(jī)傾斜測(cè)試分析數(shù)據(jù)處理，得到鋼立柱偏心距、傾斜角等參數(shù)，根據(jù)偏心距、傾斜角指導(dǎo)調(diào)整鋼立柱，調(diào)節(jié)由自制調(diào)垂系統(tǒng)進(jìn)行，調(diào)整后進(jìn)行重復(fù)測(cè)試，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。鋼管柱吊裝及下放鋼管柱安裝垂直度施工精度要求極高，在合理半徑內(nèi)均滿足吊裝要求，共設(shè)置三個(gè)吊點(diǎn)，分別位于鋼管頂端、中部和末端，鋼管頂端為主吊點(diǎn)，中部和末端吊點(diǎn)與起重機(jī)副鉤連接輔助起吊。鋼管柱調(diào)垂在鋼管柱下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，擰緊調(diào)整螺栓，通過(guò)保證鋼管柱四周距四周距螺孔距離確保相等的方式來(lái)保證鋼管柱調(diào)到樁孔中心。將

4

根鋼絲繩放入相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向滑輪內(nèi)，另一端固定在緊絲器上，緊絲器的另一端固定在調(diào)整平臺(tái)的鋼板上。鋼管柱垂直度檢測(cè)通過(guò)一套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)立柱測(cè)斜數(shù)據(jù)的采集，與計(jì)算機(jī)接口進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，計(jì)算出垂直度、傾斜角、偏斜方位以及偏差值。通過(guò)圖形與文字提示，指導(dǎo)鋼管柱調(diào)整調(diào)直平臺(tái)對(duì)管柱垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至符合要求。這種垂直度測(cè)試方法簡(jiǎn)易可行，現(xiàn)場(chǎng)操作也可間接實(shí)時(shí)反映調(diào)垂過(guò)程鋼管柱在孔內(nèi)的垂直度變化情況。查看檢測(cè)結(jié)果如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求由檢測(cè)人員給出數(shù)據(jù)及調(diào)整方向，調(diào)整緊絲器進(jìn)行校直調(diào)整，最后再固定調(diào)直架上部的剛性螺桿件進(jìn)行達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.技術(shù)指標(biāo)鋼管柱材質(zhì)及規(guī)格：先插法調(diào)直的鋼管柱材質(zhì)為

Q345,鋼管內(nèi)徑

550mm，壁厚

18mm。

工具管柱：根據(jù)調(diào)直精度需要一般為

2-3m

長(zhǎng)，采用同樣材質(zhì)

Q345

進(jìn)行加工，由3cm

鋼板拼接焊接組成，四角焊接牛腿，采用螺桿與鋼管柱連接，要求四面加工精度較高，四面對(duì)稱，從而保證與調(diào)直鋼管連接后的垂直度與精度。調(diào)直平臺(tái)鋼板：采用

Q345

材質(zhì)的

5cm

左右鋼板作為底托板，對(duì)稱焊接

5cm

內(nèi)徑螺可調(diào)節(jié)緊絲器若干，采用可調(diào)節(jié)鋼絲繩前，在鋼管柱上對(duì)稱彈出十字母線，鋼管柱吊裝下放過(guò)程中，在鋼管（26

米長(zhǎng)）底往上

6m

的位置等高度對(duì)稱四條母線位置焊接吊環(huán)，下方前鋼絲繩雙股穿繞，并于緊絲器連接，緊絲器與調(diào)直鋼板外邊緣位置的吊耳連接，見(jiàn)圖

1.3-3。

鋼制可調(diào)平臺(tái)立面示意圖（4）微調(diào)螺桿：制作直徑

10cm

的

Q345

材質(zhì)的可調(diào)螺桿若干，可調(diào)螺桿與鋼管柱上部連接方柱上四個(gè)對(duì)稱連接耳板螺栓連接，底部與調(diào)直鋼板平臺(tái)上預(yù)先定位焊接的耳板螺栓連接，見(jiàn)圖

1.3-4。

微調(diào)螺桿固定示意圖3.經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效果分析本調(diào)直架體系僅需人工進(jìn)行安裝、操作，無(wú)需任何機(jī)械耗能，從可循環(huán)材料角度考慮，鋼管柱底部需焊接封閉錐形鋼板，側(cè)壁需焊接輔助鋼板連接件，上部地面無(wú)需大面積硬化厚地坪。提高了施工效率，加快施工工期。采用此方法進(jìn)行鋼管柱調(diào)垂施工精度高，速度快，并整體調(diào)直架體系可以循環(huán)利用，操作簡(jiǎn)便10知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況專利

1

項(xiàng)實(shí)用新型，《一種管柱的調(diào)直裝置》ZL201520847417.1工法

1

項(xiàng)八局工法《精確調(diào)整先插法鋼管柱垂直度施工工法》適用范圍適用于地下室逆作施工鋼管柱（或格構(gòu)柱）先插法“一柱一樁”垂直度精確調(diào)整及砼施工。已應(yīng)用的典型工程合肥花園賓館改擴(kuò)建項(xiàng)目咨詢技術(shù)服務(wù)單位聯(lián)系方式技術(shù)咨詢單位：聯(lián)系人：電子郵箱：手機(jī)/電話：型鋼壓漿樁支護(hù)施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容型鋼壓漿樁支護(hù)是基坑支護(hù)的一種形式，用于汽車坡道處的基坑支護(hù)有較好的工程、經(jīng)濟(jì)效果。型鋼壓漿樁樁間采用高壓旋噴樁止水。該體系有支護(hù)安全性能好，對(duì)周邊建筑物及構(gòu)筑物擾動(dòng)較小，止水性能好，施工成本低及環(huán)境污染小等特點(diǎn)。（1）工藝流程用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度；在提升鉆桿的同時(shí)通過(guò)設(shè)在鉆頭上的噴嘴向孔內(nèi)高壓灌注已制配好的以水泥為主劑的漿液，至漿液達(dá)到?jīng)]有塌孔危險(xiǎn)，或地下水位以上

0.5～1.0m

處；待鉆桿全部提出后，向孔內(nèi)放置

H

型鋼，然后投放粗骨料至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上

0.5m

處；操作工藝分述如下：定樁位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)，本著有利于保護(hù)已施工程樁，以及孔土和廢漿外運(yùn)及碎石內(nèi)運(yùn)方便等綜合因素，確定當(dāng)班施工樁位順序。定出擬施樁位后由當(dāng)班技術(shù)人員測(cè)量復(fù)核確定，并隨即插上標(biāo)志樁。鉆機(jī)定位：長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆頭的鉆尖對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志樁后，用吊線法或經(jīng)緯儀在互為

900

的兩個(gè)方向，將螺旋鉆桿或挺桿調(diào)至設(shè)計(jì)角度。鉆進(jìn)：將鉆頭的出漿孔用棉紗團(tuán)堵塞嚴(yán)實(shí)，鉆頭輕放入土、合上電閘、鉆頭及螺旋鉆桿緩慢鉆入土中。鏟土工將螺旋鉆桿鉆出的孔土隨即清出孔口并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。4）制漿：1112嚴(yán)格按照配合比制備水泥漿，制備好的水泥漿需用

16

目的篩網(wǎng)過(guò)濾后方可放入放漿池。5）注漿：確保鉆頭始終浸沒(méi)在漿面下

1.0

m

左右。一般注漿壓力

4～8MPa。6）提出鉆桿：隨著注漿勻速提升鉆桿直至孔口位置，停止注漿，在孔口清理干凈后、將鉆桿提出孔外，移動(dòng)鉆機(jī)至下一施工樁位。下插H

型鋼：鉆孔壓漿樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放

H

型鋼，下插

H

型鋼前，應(yīng)將其涂好涂料。H

型鋼下插過(guò)程中，嚴(yán)格控制其垂直度和標(biāo)高?；靥罟橇希盒弯撓略O(shè)完成后，定位完成，開(kāi)始均勻回填粗砂，直至孔口。高壓旋噴樁止水系統(tǒng)樁間采用高壓旋噴樁止水系統(tǒng)，能夠有效地防止基坑外地下水進(jìn)入基坑，與型鋼壓漿樁形成剛度較大的支護(hù)結(jié)構(gòu)，整體性強(qiáng)，安全性能高，防水效果好。基坑智能全自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)利用激光傳感器系統(tǒng)對(duì)基坑實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證基坑安全性和可靠性。2.技術(shù)指標(biāo)長(zhǎng)螺旋鉆桿垂直度控制在樁長(zhǎng)的

1％以內(nèi)。漿液配比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，參考配比水泥：膨潤(rùn)土：水

=1：0.05：0.5。型鋼壓漿樁及樁間高壓旋噴樁施工均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ

79-2012）規(guī)范要求。基坑監(jiān)測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范《建筑基礎(chǔ)工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）規(guī)定。經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效果分析該技術(shù)的使用保證了基坑支護(hù)的安全，減少了后期返工等維修費(fèi)用，加快了工期，直接和間接經(jīng)濟(jì)效益顯著。同時(shí)，型鋼壓漿樁支護(hù)施工技術(shù)的運(yùn)用，保證了基坑支護(hù)的安全，本工法從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況出發(fā)，精心編制施工方案，保證了施工質(zhì)量，加快施工速度，壓縮工期，得到業(yè)內(nèi)人士的一致好評(píng)。知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況省級(jí)工法

1

項(xiàng)工法

1：型鋼壓漿樁支護(hù)施工工法，SJGF131-2018適用范圍適用于軟土地區(qū)城市中的

5-10m

的基坑支護(hù)施工、各種地基土層汽車坡道支護(hù)的施工。已應(yīng)用的典型工程營(yíng)口萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目；盤(pán)錦萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式

聯(lián)系人：電子郵箱：

電話：填海地區(qū)復(fù)雜地質(zhì)多鉆頭聯(lián)合轉(zhuǎn)換灌注樁施工技術(shù)主要技術(shù)內(nèi)容該技術(shù)與傳統(tǒng)旋挖鉆機(jī)施工相比較，通過(guò)采用“鋼套管底部焊接合金鉆頭小距離（300mm）超前配合‘筒齒鉆頭+截齒鉆頭+平底清渣鉆頭’多鉆頭聯(lián)合轉(zhuǎn)換”，有效解決了填海地區(qū)孤石多且分布不均勻、巖層起伏大的地質(zhì)鉆孔問(wèn)題；同時(shí)也解決了工期緊張、地質(zhì)復(fù)雜、成本受限的問(wèn)題。技術(shù)指標(biāo)（1）套管壓入及鉆進(jìn)鋼護(hù)筒宜采用材質(zhì)

Q345、δ16mm

的高強(qiáng)度合金鋼板制作。采用

16mm

壁厚的

Q345

合金鋼板做鋼套管，可以有效的保證鋼套管鋼度，減輕重量（相對(duì)使用

Q235

類鋼板套管），降低操作人員的施工難度，提高施工效率。鋼套管之間采用“插轉(zhuǎn)式咬合鎖”進(jìn)行連接，鉆機(jī)可自行裝卸，不需要人工配合。最下面一節(jié)鋼套管焊接合金鉆頭，增加鋼套管削切土體及巖層的能力，保證護(hù)筒順利下放到位。每節(jié)套管連接好并檢查垂直度后，通過(guò)旋挖鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)裝置使套管進(jìn)行不小于360°的旋轉(zhuǎn)，以減少套管與土體的摩擦阻力，并隨即利用套管端部的鉆頭刀齒切割土體或障礙物（碎石或孤石），壓入土中，開(kāi)始正常作業(yè)。通常套管頂壓入地面后進(jìn)行取渣作業(yè)。在成孔過(guò)程中，必須隨時(shí)進(jìn)行鋼套管的垂直度的監(jiān)測(cè)，特別是第一節(jié)套管鉆進(jìn)時(shí)，監(jiān)測(cè)可采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或兩個(gè)錘球雙向控制，確保垂直度小于

0.3%。

在鉆進(jìn)過(guò)程中無(wú)可避免的可能產(chǎn)生偏差，因此針對(duì)成孔偏差將采取下述程序進(jìn)行糾偏：由于孔徑為800mm、1000mm、1200mm，在每節(jié)套管鉆進(jìn)完畢后，對(duì)地面套管外露部分進(jìn)行東西、南北兩側(cè)通過(guò)鉛垂測(cè)量?jī)A斜度。套管入土深度<5m：起拔套管100mm，利用鉆機(jī)自身水平調(diào)整設(shè)施進(jìn)行水平調(diào)整，務(wù)必確保套管的垂直度，并利用鉛垂復(fù)測(cè)。套管入土深度>5m：由于套管打設(shè)已到一定深度，地底孔位已形成相應(yīng)的“軌道”，利用水平調(diào)整設(shè)施已無(wú)法完全糾偏，故起拔套管至入土深度<5m,然后根據(jù)套管入土深度<5m糾偏方式進(jìn)行套管糾偏。（2）成孔施工根據(jù)地質(zhì)條件及工期要求，對(duì)不同土層、巖層，尤其是遇到孤石時(shí)，采用不同的鉆頭及鉆進(jìn)速度，使其達(dá)到最佳進(jìn)尺效果。旋挖過(guò)程中，應(yīng)注意土層的變化，并作好記錄，與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。如在鉆進(jìn)過(guò)程中遇到孤石與設(shè)計(jì)圖及地質(zhì)剖面圖不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位、勘察單位及監(jiān)理工程師。成孔1314過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)定樁的傾斜率，將其控制在

0.3%以內(nèi)。

旋挖鉆機(jī)鉆孔取土過(guò)程中，利用旋挖機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆桿帶動(dòng)底部焊接合金鉆頭的鋼套管削切土體和巖層。在鉆進(jìn)過(guò)程中遇到孤石時(shí)，首先將鋼套管小距離（不超過(guò)

300mm）超前于鉆頭鉆進(jìn)，然后切換筒齒鉆頭，利用筒齒鉆頭將孤石削切成圓柱體，然后由旋挖機(jī)提升鉆桿及鉆頭至地面，操作旋挖鉆機(jī)鉆桿帶動(dòng)鉆頭小弧度轉(zhuǎn)動(dòng)，將鉆頭內(nèi)的巖石排出。隨后將鉆桿及鉆頭回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一次的循環(huán)鉆進(jìn)，直至將孤石打穿。當(dāng)鉆進(jìn)至接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)，換用截齒鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)，斜向斗齒在鉆頭回轉(zhuǎn)時(shí)切下石塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取渣，隨后由旋挖機(jī)提升鉆桿及鉆頭至地面，拉動(dòng)鉆頭上的開(kāi)關(guān)即打開(kāi)底門(mén)，鉆頭內(nèi)的石渣依靠自重作用自動(dòng)排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門(mén)，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘，直至精確鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深，隨后換用平底清渣鉆頭清理孔底的沉渣。鋼套管合金鉆頭在開(kāi)孔過(guò)程中使用鋼套管合金鉆頭，削切土體和巖層，使鋼套管穿越樁機(jī)鉆孔過(guò)程中的復(fù)雜地層直至到達(dá)穩(wěn)定的樁端持力層。采用筒齒鉆頭進(jìn)行鑿巖，鉆進(jìn)原理及效率分析：底部筒狀齒回轉(zhuǎn)切割土層和巖層，將孤石削切成圓柱體，然后由旋挖機(jī)提升鉆桿及鉆頭至地面，操作旋挖鉆機(jī)鉆桿帶動(dòng)鉆頭小弧度轉(zhuǎn)動(dòng)，將鉆頭內(nèi)的巖石排出。隨后將鉆桿及鉆頭回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一次的循環(huán)鉆進(jìn)，直至將孤石打穿。，鉆進(jìn)過(guò)程不需要完全切磨巖石，只需沿圓周切割巖土體，因此最終往往形成柱狀巖心取出，鉆進(jìn)效率較高，能耗相對(duì)較小，是常見(jiàn)的入巖鉆具。截齒鉆頭精細(xì)磨巖當(dāng)鉆進(jìn)至接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)，換用截齒鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)，斜向斗齒在鉆頭回轉(zhuǎn)時(shí)切下石塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取渣，隨后由旋挖機(jī)提升鉆桿及鉆頭至地面，拉動(dòng)鉆頭上的開(kāi)關(guān)即打開(kāi)底門(mén)，鉆頭內(nèi)的石渣依靠自重作用自動(dòng)排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門(mén)，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘，直至精確鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深。知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況遼寧省工法

1

項(xiàng)

工法

1：填海地區(qū)復(fù)雜地質(zhì)多鉆頭聯(lián)合轉(zhuǎn)換灌注樁施工，SJGF232-2018

適用范圍適用于直徑為

0.6m～2.5m

的鉆孔灌注樁，灌注樁長(zhǎng)度不宜大于

40m

的隧道、地鐵、高層建筑樁基工程。適用于海邊填海區(qū)孤石多且分布不均勻、巖層起伏大、地下水位較高、易塌孔等使用普通泥漿及化學(xué)泥漿無(wú)法成孔的復(fù)雜地層。已應(yīng)用的典型工程大連創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園項(xiàng)目；大連泉水河污水處理廠項(xiàng)目技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式技術(shù)咨詢單位：聯(lián)系人：電子郵箱：電話：樁撐基坑支護(hù)體系施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容樁撐基坑支護(hù)體系是以圍護(hù)體、圈梁及后撐式斜向鋼管撐等結(jié)構(gòu)組合為特征的基坑支護(hù)新工藝新技術(shù)，通過(guò)后撐式斜向鋼管撐的一端與圍護(hù)墻（單排或雙排）的圈梁連接固定，另一端以一定角度斜插入坑內(nèi)，再結(jié)合圍護(hù)體自身重力，最終形成整體抗力系統(tǒng)，共同承擔(dān)坑內(nèi)外各類壓力。本技術(shù)形成的支護(hù)體系即可發(fā)揮加筋、擋土、止水的作用約束土體變形，增強(qiáng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)抵抗變形能力，提高基坑安全穩(wěn)定性，又較常規(guī)技術(shù)實(shí)施空間靈活、施工速度快、節(jié)約造價(jià)、節(jié)省工期、環(huán)境影響小，具備綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。樁土撐施工剖面圖技術(shù)指標(biāo)圍護(hù)體采用

SMW

工法樁：（1）施工前應(yīng)通過(guò)成樁試驗(yàn)確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)及成樁工藝，成樁試驗(yàn)不宜少于

2

根；漿液水灰比

1.5～2.0；（2）攪拌樁樁位偏差不超過(guò)

50mm，樁身垂直度誤差不超過(guò)

1/200，樁徑偏差不大于

10mm，樁底標(biāo)高偏差不超過(guò)+50mm；（3）正常情況下成樁采用一噴一攪的攪拌工藝，砂性土地層宜采用兩噴兩攪；（4）H

型鋼宜采用整材，當(dāng)因施工需要采用分段焊接時(shí)，宜采用坡口焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)不得低于二級(jí)。后撐式斜向鋼管撐：（1）鋼管注漿樁桿體易采用

?273x10、?377x10

鋼管，每根鋼管的下料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于

50mm；注漿鋼管采用剖口焊接；（2）注漿鋼管應(yīng)確保樁端錨進(jìn)持力層不小于

2.5m

且不小于坑底以下

5m；（3）注漿漿液采用

P.O

42.5

級(jí)普硅水泥漿，漿液水灰比

0.5~0.6，宜取

0.55；（4）斜向鋼管撐與圍護(hù)體圈梁角度易為

50°~55°。經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效果分析經(jīng)濟(jì)效果分析本技術(shù)可代替?zhèn)鹘y(tǒng)復(fù)雜的支撐體系，施工內(nèi)容大大減?。豢蓪?shí)現(xiàn)土方的敞開(kāi)式開(kāi)挖，施工工期顯著；無(wú)需留置后澆帶，不存在因后澆帶帶來(lái)的后期底板滲水隱患；無(wú)支撐施工、拆除及換撐工況，與傳統(tǒng)混凝土支持方案相比，本技術(shù)可節(jié)約造價(jià)

20%以上，施工工期上，一道撐至少節(jié)省

45

天，兩道撐至少節(jié)省

90

天。

環(huán)境效果分析采用鋼構(gòu)件代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼筋混凝土支撐，實(shí)現(xiàn)無(wú)支撐直立開(kāi)挖，避免后期因鋼筋混凝土的15破除而帶來(lái)的噪聲、粉塵污染以及建筑垃圾處理的問(wèn)題。鋼筋、混凝土等材料用量遠(yuǎn)少于常規(guī)方案，綠色環(huán)保，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益明顯，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的目的。知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況專利

6

項(xiàng)：專利

1

樁-土-撐組合支護(hù)體系作用機(jī)理的模擬試驗(yàn)裝置，ZL201721443998.8專利

2

基坑斜撐裝置，ZL201721539668.9專利

3

具有降水功能的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，ZL201720519690.0專利

4

注漿鋼管樁地基加固體系，ZL201820333283.5專利

5

具有降水功能的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，CN201710327877.5（已受理）專利

6

注漿鋼管樁地基加固體系及其施工方法，CN201810200374.6（已受理）適用范圍適用于

8m

左右深基坑支護(hù)工程，根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)計(jì)選用。已應(yīng)用的典型工程虹橋商務(wù)區(qū)主功能區(qū)物流片區(qū)

1

號(hào)地塊北片區(qū)（Ⅲ-F04-01）項(xiàng)目技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式技術(shù)咨詢單位：聯(lián)系人：電子郵箱：

鋼支撐內(nèi)力自動(dòng)補(bǔ)償及位移控制技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容鋼支撐支護(hù)內(nèi)力自動(dòng)補(bǔ)償及位移控制系統(tǒng)解決了深基坑鋼支撐軸力損失后復(fù)加困難及無(wú)法實(shí)時(shí)連續(xù)動(dòng)態(tài)控制的技術(shù)難題，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，通過(guò)對(duì)支撐軸力的調(diào)整，讓鋼支撐按設(shè)計(jì)狀態(tài)保持或增加其內(nèi)力，結(jié)合基坑安全健康監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可全天候

24

小時(shí)自動(dòng)遠(yuǎn)程監(jiān)控并控制著基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)狀態(tài)，使工程始終處于可控和可知的安全狀態(tài)。同時(shí)本系統(tǒng)設(shè)計(jì)了完善的多重報(bào)警機(jī)制及應(yīng)急處理針對(duì)措施，確保了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。本系統(tǒng)軟硬件安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、成本低廉、功能完善、操作容易，具有顯著的社會(huì)效益和推廣價(jià)值。（1）系統(tǒng)原理鋼支撐支護(hù)內(nèi)力自動(dòng)補(bǔ)償及位移控制系統(tǒng)由上位系統(tǒng)、PLC

控制系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行系統(tǒng)組成。上位系統(tǒng)及

PLC

控制系統(tǒng)為本系統(tǒng)的核心部分，執(zhí)行系統(tǒng)包括液壓系統(tǒng)和鋼支撐等，通過(guò)上位計(jì)算機(jī)軟件控制

PLC

控制系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)工作。鋼支撐安裝在鋼筋混凝土地下連續(xù)墻上，千斤頂裝置安裝在鋼支撐和鋼筋混凝土地下連續(xù)墻之間，壓力傳感器固定在千斤頂裝置上，壓力傳感器通過(guò)模/數(shù)轉(zhuǎn)換和

PLC

控制系統(tǒng)模塊連接，千斤頂裝置通過(guò)液壓油路連接液壓泵站，PLC

控制系統(tǒng)模塊分別連接上位系統(tǒng)和液壓泵站。鋼支撐的應(yīng)力狀態(tài)通過(guò)壓力傳感器采集模擬信號(hào)，經(jīng)過(guò)模/數(shù)轉(zhuǎn)換將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)后傳送給

PLC

控制系統(tǒng)模塊，然后傳送給上位系統(tǒng)，上位系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)16軟件處理接受的數(shù)字信號(hào)，上位系統(tǒng)的指令通過(guò)

PLC

控制系統(tǒng)模塊轉(zhuǎn)換成電信號(hào)控制執(zhí)行系統(tǒng)中的液壓泵站和千斤頂裝置的工作，對(duì)鋼支撐進(jìn)行制動(dòng)控制，從而形成對(duì)鋼支撐的自動(dòng)控制。系統(tǒng)原理及組成示意圖（2）系統(tǒng)安裝安裝前準(zhǔn)備：對(duì)鋼支撐與油泵進(jìn)行分組，中控室各現(xiàn)場(chǎng)站均已就位（盡量靠近相對(duì)應(yīng)的施工區(qū)域），并有獨(dú)立使用的二級(jí)電源。各系統(tǒng)連接調(diào)試及操作人員培訓(xùn)完畢，鋼箱體油管等輔助材料準(zhǔn)備完畢。鋼支撐、鋼箱體就位安裝：鋼箱體就位后應(yīng)與地連墻有

1cm

左右的間隙；千斤頂?shù)跹b就位：千斤頂?shù)鬃衷阡撓潴w封板上，可伸縮一端抵在地連墻上，千斤頂就位應(yīng)注意保持水平，軸心與鋼支撐軸心重合。連接油管：應(yīng)注意選擇不易被人踩踏破壞的路徑敷設(shè)油管，并采取適當(dāng)措施保護(hù)油管。加壓：按照與設(shè)計(jì)協(xié)商確定的軸力值，采用遠(yuǎn)程中控的方式，對(duì)千斤頂進(jìn)行分級(jí)加壓，每級(jí)加壓穩(wěn)定后及時(shí)檢查鋼支撐及千斤頂狀態(tài)是否正常，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求軸力值。（3）系統(tǒng)使用現(xiàn)場(chǎng)布置多組可調(diào)千斤頂，根據(jù)地連墻變形、軸力狀態(tài)、土壓力狀態(tài)等不同對(duì)各組別千斤頂分別設(shè)置支撐軸力大小。通過(guò)中央控制室，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼支撐軸力，根據(jù)基坑變形監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)支撐軸力實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)控制，真正意義上的信息化施工。（3）系統(tǒng)拆除拆除條件：達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，分層分區(qū)依次拆除。退回松開(kāi)機(jī)械鎖。泄壓：采用遠(yuǎn)程中控方式，對(duì)千斤頂進(jìn)行分級(jí)泄壓，泄壓過(guò)程中密切關(guān)注同層其他鋼支撐狀況及現(xiàn)場(chǎng)情況。千斤頂泄油并拆除油管。千斤頂及鋼箱體吊離基坑至存放點(diǎn)。（存放點(diǎn)應(yīng)干燥無(wú)積水）17186）對(duì)千斤頂及鋼箱體表面進(jìn)行清潔，特別是機(jī)械鎖螺紋表面。去除土渣及混凝土，螺紋表面涂抹黃油。2.技術(shù)指標(biāo)采用鋼支撐支護(hù)內(nèi)力自動(dòng)補(bǔ)償及位移控制系統(tǒng)，通過(guò)精心施工，能夠?qū)⒕o鄰地鐵窄條形基坑的圍護(hù)墻水平位移控制在

10mm

內(nèi)。

本系統(tǒng)內(nèi)配置的若干臺(tái)千斤頂劃分為便于控制的若干組別，從經(jīng)濟(jì)、適用、科學(xué)、合理、先進(jìn)的原則出發(fā)，將其中部分組別設(shè)置為單頂（一個(gè)控制閥控制一臺(tái)千斤頂）或多頂（一個(gè)控制閥控制多臺(tái)千斤頂）,充分地滿足各單體工程的需要，具有模塊化、小型化的優(yōu)點(diǎn)。局部

8

根距離較近的鋼支撐配置一套相對(duì)獨(dú)立的小泵站液壓系統(tǒng)，將獨(dú)立式油泵、壓力傳感器、閥門(mén)、控制器、無(wú)線模塊集成到液壓設(shè)備上。本系統(tǒng)控制油管加壓的為雙向閥，閥門(mén)的位置由位于千斤頂附近改至位于油泵出油管處，可在電腦上自動(dòng)控制泄壓，避免了人工泄壓滯后的缺點(diǎn)。系統(tǒng)采用局部獨(dú)立式油泵站及嵌入式控制系統(tǒng)，通訊舍去了過(guò)去陳舊的數(shù)據(jù)線通訊方式，采用無(wú)線模塊的通訊方式，有效傳輸距離可達(dá)

100m。與原機(jī)體相比運(yùn)算能力更快，規(guī)模和體積更小，實(shí)用性更強(qiáng)。3.經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效果分析鋼支撐支護(hù)內(nèi)力自動(dòng)補(bǔ)償及位移控制系統(tǒng)能自動(dòng)控制鋼支撐內(nèi)力，將圍護(hù)墻水平位移控制在安全范圍內(nèi)，保障基坑和周邊環(huán)境安全。該系統(tǒng)安全可靠、操作簡(jiǎn)單、功能完善，軸力控制精確，能大量節(jié)省人工成本。4.知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況類型專利號(hào)授權(quán)（申請(qǐng)）項(xiàng)目名稱發(fā)明ZL201510164695.1一種鋼支撐軸力自控設(shè)備的無(wú)線遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)實(shí)用新型ZL201420525067.2鋼支撐軸力補(bǔ)償裝置實(shí)用新型ZL201420871689.0深基坑鋼支撐軸力自動(dòng)補(bǔ)償液壓自控系統(tǒng)實(shí)用新型ZL201520208436.X鋼支撐軸力自控設(shè)備的無(wú)線遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)適用范圍適用于緊鄰地鐵、敏感建筑等周邊環(huán)境控制要求嚴(yán)格的深基坑工程。已應(yīng)用的典型工程上海會(huì)德豐廣場(chǎng)、上海萬(wàn)科南站商務(wù)城一期項(xiàng)目、上海國(guó)際航空服務(wù)中心（X-1

地塊）、上海平?jīng)?/p>

22

街坊商辦、上海平?jīng)?/p>

23

街坊商辦。技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式技術(shù)咨詢單位：聯(lián)系人：電子郵箱：電話：基坑補(bǔ)償裝配式

H

型鋼支撐技術(shù)1．主要技術(shù)內(nèi)容基坑補(bǔ)償裝配式

H

型鋼支撐是基坑內(nèi)支撐的一種形式，體系示意圖如圖

1.8-1

所示，體系由

H

型鋼支撐、鋼圍檁、連桿、千斤頂、立柱、托梁等組成。該體系采用全螺栓裝配連接，形成平面桁架，整體性好，可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)支撐軸力。該技術(shù)具有施工速度快、安裝和拆除方便、構(gòu)件重復(fù)利用、綠色環(huán)保、質(zhì)量易于控制、基坑變形控制能力好等特點(diǎn)。基坑補(bǔ)償裝配式

H型鋼支撐體系

裝配式裝配式

H

型鋼支撐主要構(gòu)件（支撐、圍檁）均在工廠內(nèi)加工焊接成型后運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用螺栓進(jìn)行拼裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接工作較少，保證安裝質(zhì)量。雙向支撐上下脫離，接頭處可滑動(dòng)裝配式

H

型鋼支撐在橫縱支撐交叉位置采用上下脫離可滑動(dòng)構(gòu)造措施，保證兩個(gè)方向支撐受力不相互影響。采用H

型鋼支撐裝配式

H

型鋼支撐采用標(biāo)準(zhǔn)

H

型鋼支撐構(gòu)件，在構(gòu)件連接、組合及安裝方面有很大的便利性，支撐可以任意組合、拼裝形成八字撐、雙拼、三拼等形式，形成組合鋼支撐體系，增強(qiáng)支撐整體性。支撐預(yù)加軸力系統(tǒng)裝配式

H

型鋼支撐采用的預(yù)加軸力系統(tǒng)，千斤頂永久設(shè)置于支撐上，分為手動(dòng)和自動(dòng)補(bǔ)償兩種。對(duì)于一般環(huán)境條件下，可采用手動(dòng)預(yù)加裝置。對(duì)于特殊周邊環(huán)境下（如周邊有保護(hù)建筑等），采用自動(dòng)補(bǔ)償裝置，可實(shí)現(xiàn)支撐實(shí)時(shí)補(bǔ)償、卸載軸力。裝配式

H

型鋼支撐預(yù)加軸力系統(tǒng)可隨時(shí)復(fù)加軸力，大大減少預(yù)加軸力損失，減小基坑變形。基坑智能全自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基坑智能全自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能保證對(duì)基坑狀態(tài)的實(shí)時(shí)掌握，極大地增強(qiáng)了鋼支撐基坑的安全性和可靠性。2．技術(shù)指標(biāo)

鋼支撐構(gòu)件的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鋼構(gòu)件的運(yùn)輸要滿足安全可靠、實(shí)際可操作性、高效迅速性等要求。支撐的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1)

支撐軸線豎向偏差：±1cm。1920支撐軸線水平向偏差：±1cm。支撐兩端的標(biāo)高差以及水平面偏差：不大于

2cm

和支撐長(zhǎng)度的

1/600。支撐的撓曲度：不大于

1/1000。支撐與立柱的偏差：±5cm。主要參考標(biāo)準(zhǔn)：《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50017-20173．經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效果分析

節(jié)約工期鋼支撐的安裝速度快，且無(wú)需養(yǎng)護(hù)，支撐拆除簡(jiǎn)單、快捷。經(jīng)濟(jì)性鋼支撐周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，節(jié)約工期和勞動(dòng)力，材料的周轉(zhuǎn)使用可大幅度降低成本，工期節(jié)約可降低成本，勞動(dòng)力減少可節(jié)約成本。社會(huì)效益鋼支撐可重復(fù)利用，節(jié)約了資源和勞動(dòng)力，且無(wú)建筑垃圾，綠色環(huán)保，提高了綠色施工水平，符合綠色可持續(xù)的建造理念。鋼支撐技術(shù)安全可靠，適用于環(huán)境等級(jí)要求高的基坑，有利于周邊環(huán)境保護(hù)。4.知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況類型專利號(hào)授權(quán)（申請(qǐng)）項(xiàng)目名稱發(fā)明ZL2015107808057一種大型深基坑裝配式型鋼支撐體系發(fā)明ZL2016100190109一種大型深基坑鋼支撐體系的軸力補(bǔ)償系統(tǒng)發(fā)明ZL201610620891X脫離式基坑鋼支撐體系實(shí)用新型ZL2015209084483一種大型深基坑裝配式型鋼支撐體系實(shí)用新型ZL2016208244333基坑圍檁結(jié)構(gòu)的高低圍檁連接裝置實(shí)用新型ZL2016200274203一種大型深基坑鋼支撐體系的雙向限位結(jié)構(gòu)實(shí)用新型ZL2016208244174基坑立柱與基坑雙向支撐的連接結(jié)構(gòu)實(shí)用新型ZL2016208246184高低圍檁結(jié)構(gòu)的組合斜撐裝置實(shí)用新型ZL2016208244352交叉鋼支撐節(jié)點(diǎn)豎向約束結(jié)構(gòu)發(fā)明201710136885.1基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中的混凝土?裝配式型鋼混合圍檁及其施工方法發(fā)明201710136224.9基坑施工中基坑外已有建筑結(jié)構(gòu)的換撐體系及換撐方法發(fā)明201710136240.8基坑內(nèi)鋼支撐和鋼圍檁的適應(yīng)性連接節(jié)點(diǎn)及其施工方法發(fā)明201710136892.1超大深基坑混凝土?裝配式型鋼混合支撐體系的加固結(jié)構(gòu)及其施工方法發(fā)明201710197798.7深基坑裝配式組合鋼結(jié)構(gòu)水平內(nèi)支撐體系及其施工方法實(shí)用新型ZL201720224693.1型鋼支撐與混凝土支撐的連接結(jié)構(gòu)實(shí)用新型ZL201720224610.9混凝土-裝配式型鋼混合圍檁與圍護(hù)樁的適應(yīng)性連接節(jié)點(diǎn)實(shí)用新型ZL201720224647.1鋼支撐與格構(gòu)柱連接用的滑動(dòng)支座實(shí)用新型ZL201720223900.1基坑施工中基坑外已有建筑結(jié)構(gòu)的換撐體系實(shí)用新型ZL201720224695.0基坑內(nèi)鋼支撐和鋼圍檁的適應(yīng)性連接節(jié)點(diǎn)實(shí)用新型ZL201720319901.6深基坑裝配式組合鋼結(jié)構(gòu)水平內(nèi)支撐體系實(shí)用新型ZL201720322349.6深基坑裝配式組合鋼結(jié)構(gòu)中的角撐結(jié)構(gòu)適用范圍

基坑補(bǔ)償裝配式

H

型鋼支撐可取代混凝土支撐體系；適用基坑深度：20m

以內(nèi)；連續(xù)鋼支撐長(zhǎng)度不超過(guò)

120m；周邊環(huán)境：適用于周邊緊鄰地鐵基坑；適用支撐形式：全鋼支撐體系（支撐長(zhǎng)度不超過(guò)

120m

）型鋼-混凝土組合支撐體系（面積不限）。已應(yīng)用的典型工程

上海市北高新技術(shù)服務(wù)業(yè)園區(qū)

N070501單元

10-03

地塊

II

期工程南京國(guó)際博覽中心三期工程南京

N02014G45

地塊項(xiàng)目鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程

A

基坑工程技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式

工程研究院聯(lián)系人：電子郵箱：手機(jī)/電話：Ⅱ型接頭地下連續(xù)墻施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容II

型接頭地下連續(xù)墻是將常規(guī)做法的整體鋼筋籠與接頭整體下放改為鋼柱接頭先行下放，然后再開(kāi)槽施工槽段的地下連續(xù)墻施工技術(shù)。該技術(shù)是將槽段的鋼筋籠取消下部構(gòu)造鋼筋，將接頭與槽段鋼筋籠分成三部分分別施工，具有減少單次吊裝重量，降低鋼筋使用量和配套道路的規(guī)格、質(zhì)量安全易于控制等特點(diǎn)。具體技術(shù)要點(diǎn)如下：（1）導(dǎo)墻強(qiáng)度達(dá)到要求后液壓抓斗單抓開(kāi)槽至地連墻設(shè)計(jì)深度，然后在接頭鋼柱位置旋挖鉆繼續(xù)向下引孔；成槽質(zhì)量合格后下放接頭鋼柱，在鋼柱內(nèi)下設(shè)導(dǎo)管水下澆筑底部引孔處嵌固混凝土；柱頂拉結(jié)嵌固牢靠，最后澆筑柱內(nèi)混凝土至地連墻設(shè)計(jì)頂高度以上

0.5m，澆筑混凝土完成后，接頭鋼柱兩側(cè)均勻回填粘土至導(dǎo)墻高度。地下連續(xù)墻Ⅱ型接頭設(shè)計(jì)施工如圖

1.9-1

所示。21880920優(yōu)化后的接頭形式250 420 2501212（a）“Ⅱ型”鋼柱接頭大樣圖（b）“Ⅱ”型接頭下部安裝固定做法（a）槽段開(kāi)挖示意（b）接頭清理器示意導(dǎo)墻L型鋼連接件（c）鋼柱接頭頂部固定方法 （d）接頭內(nèi)砼澆筑及兩側(cè)回地下連續(xù)墻“Ⅱ”型鋼柱混凝土接頭設(shè)計(jì)施工示意圖（2）地下連續(xù)墻各槽段在接頭鋼柱與槽段的接縫處采用特制接頭清理器清理干凈，從而確保接縫嚴(yán)密牢固。地下連續(xù)墻槽段施工如圖

1.9-2

所示。10#槽鋼嵌拉工字鋼擔(dān)在導(dǎo)墻上II型接頭鋼柱鏟板系刷壁系接鉆桿接口刷壁系鏟板系接鉆桿接口22（c）鋼筋籠雙機(jī)抬吊示意（d）槽段鋼筋籠、導(dǎo)管位置示意（e）槽段混凝土澆筑完成示意地下連續(xù)墻槽段施工示意圖槽段開(kāi)挖及接頭側(cè)面凹槽刷壁待兩側(cè)接頭型鋼混凝土柱側(cè)回填土

15

天后進(jìn)行槽段開(kāi)挖，采用液壓抓斗兩抓法開(kāi)挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高后利用固定于旋挖鉆上的刷壁器將“II”型接頭鋼柱凹槽內(nèi)泥塊清理干凈，刷壁器一側(cè)為鋼制鏟板系，另一側(cè)為鋼刷刷壁系，先用鏟板將凹槽內(nèi)泥塊鏟除，然后用刷壁系反復(fù)清刷直至將凹槽清理干凈。鋼筋籠加工制作及安裝主筋使用直螺紋套筒連接，其余采用焊接連接，在鋼筋籠加工過(guò)程中，根據(jù)各向鋼筋位置關(guān)系，穿插施工籠口加強(qiáng)鋼筋、縱橫向加強(qiáng)桁架鋼筋、吊環(huán)、穿杠筋、保護(hù)層墊板、底板鋼筋接駁器、圍檁插筋等，鋼筋籠加工完成驗(yàn)收合格并經(jīng)試吊合格后方可使用。利用根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定的配套履帶吊選用相應(yīng)的主吊和副吊，雙機(jī)抬吊后空中回直，最后利用主吊將鋼筋籠下放入槽。導(dǎo)管安裝及二次清槽鋼筋籠下好就位并固定后，移開(kāi)吊車，安放砼澆筑架、下設(shè)兩套間距

3m

的Φ320

砼導(dǎo)管，安裝氣舉反循環(huán)清槽換漿設(shè)備，開(kāi)始清理槽底沉渣及置換舊泥漿，直到沉渣及泥漿質(zhì)量符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。副吊主吊2324（6）槽段混凝土澆筑采用浮球法澆筑水下混凝土，澆筑過(guò)程中控制混凝土澆筑速度不小于

2m/小時(shí)，導(dǎo)管在砼中埋深

2-6m，兩根導(dǎo)管均勻下料，混凝土表面高度相差不大于

300mm。

槽段內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，當(dāng)灌注到頂部附近時(shí)降低澆筑速度，將導(dǎo)管插入深度適當(dāng)減小(但不得小于

1.5m)，并輔以上下抽動(dòng)導(dǎo)管，抽動(dòng)幅度不得超過(guò)

300mm。澆筑后砼頂面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高

500mm，以使鑿去墻頂泥漿后的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。2.技術(shù)指標(biāo)Ⅱ型接頭地下連續(xù)墻的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求。Ⅱ型接頭地下連續(xù)墻施工應(yīng)符合以下具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）軸線通直、定位、尺寸準(zhǔn)確；沉渣厚度≤100cm；鋼筋籠加工尺寸、整體強(qiáng)度和剛度必須符合設(shè)計(jì)要求；表面無(wú)夾渣、露筋現(xiàn)象；接縫嚴(yán)密、無(wú)明顯滲漏情況。主要參考標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202）、《南京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DGJ32/J

12）和其他相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。3.經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效果分析節(jié)約資源、縮短工期滿足國(guó)家關(guān)于建筑地基基礎(chǔ)工程施工的有關(guān)要求，取消了地下連續(xù)墻的下部構(gòu)造鋼筋，降低了地下連續(xù)墻施工過(guò)程中的卡籠風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約了資源，縮短了工期。經(jīng)濟(jì)性使用“Ⅱ”型鋼柱接頭，接頭集中工廠化制作，制作效率與質(zhì)量大大提高，減少了鋼筋籠下部鋼筋制作，大大縮短了常規(guī)做法所需工期，從而節(jié)約了大量的周轉(zhuǎn)工器具租賃費(fèi)和項(xiàng)目管理費(fèi)用。社會(huì)效益通過(guò)應(yīng)用本技術(shù)，可提高長(zhǎng)江漫灘區(qū)復(fù)雜地質(zhì)條件下超深地下連續(xù)墻的施工技術(shù)水平，有效避免了后續(xù)土方開(kāi)挖后存在的各種不良后果和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，使施工的質(zhì)量管理工作得到全面提升，為國(guó)家、行業(yè)制定與修訂相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)規(guī)范積累寶貴經(jīng)驗(yàn)。知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況專利

2

項(xiàng)，局級(jí)工法

1

項(xiàng)。專利

1一種型鋼混凝土柱式接頭，ZL201220099077.5；

專利

2

一種型鋼混凝土柱式接頭及采用該接頭的地下連續(xù)墻的施工方法，ZL201210069550.X；

局級(jí)工法：型鋼混凝土柱式接頭地下連續(xù)墻施工工法適用范圍該技術(shù)適用于長(zhǎng)江漫灘區(qū)軟土地基條件下的超深地下連續(xù)墻施工，施工深度可達(dá)

45m

以上。本技術(shù)也可為其他復(fù)雜地質(zhì)條件下的超深地下連續(xù)墻的施工提供參考。

WSP鋼管連續(xù)墻圍護(hù)體系施工節(jié)點(diǎn)詳圖鋼管連續(xù)墻豎向圍護(hù)可與斜支撐、鋼管對(duì)撐等形式內(nèi)支撐結(jié)合形成圍護(hù)支撐體系，適應(yīng)性較強(qiáng)。WSP

技術(shù)：利用大直徑厚壁鋼管樁良好的抗彎性能作為承擔(dān)水土壓力的主體，每根鋼管樁兩側(cè)焊接安裝子母扣，相鄰鋼管由子母扣套接連接形成一個(gè)牢固的連續(xù)墻體系，鋼管樁及連接槽口均在場(chǎng)外加工完成，現(xiàn)場(chǎng)直接壓樁成墻。“以水止水”封堵樁縫：母扣端部設(shè)置雙腔作為止水空腔，通過(guò)在止水空腔內(nèi)安裝彈性袋并充水密封鄰樁接縫，實(shí)現(xiàn)“以水堵漏”目的。預(yù)加斜鋼套管組合圍檁施工：為加快施工進(jìn)度，在鋼管樁連續(xù)墻施工完，斜樁撐施工前進(jìn)行圍檁施工，將

40a

槽鋼焊接在鋼管樁上部?jī)蓚?cè)，水平向用φ25

螺栓鎖死，形成組合鋼模板以代替普通模板，并在樁間預(yù)埋φ245×7

的斜鋼套管，組合鋼模內(nèi)綁扎鋼筋、澆筑混凝土，形成整體的鋼管混凝土圍檁。斜樁撐“后注漿”：傳統(tǒng)斜樁撐是在水泥土攪拌樁施工完成后，沿?cái)嚢铇吨行穆窂揭褢?yīng)用的典型工程南京報(bào)業(yè)傳媒大廈工程技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式技術(shù)咨詢單位：聯(lián)

系

人：電子郵箱：電

話：WSP

鋼管連續(xù)墻圍護(hù)體系施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容“WSP

鋼管連續(xù)墻圍護(hù)體系施工技術(shù)”是以大直徑鋼管樁為承載結(jié)構(gòu)，依靠震動(dòng)錘等壓樁機(jī)械將管樁壓入基坑，鄰樁套接承擔(dān)水土壓力，沿鄰樁接縫設(shè)置止水空腔，以雙液注漿充填止水空腔封堵接縫。鋼管樁連續(xù)墻可與靜壓管樁同時(shí)施工（傳統(tǒng)灌注樁、攪拌樁為避免管樁應(yīng)力釋放對(duì)圍護(hù)體造成擠壓破壞不可同時(shí)施工），因而可及大的節(jié)約工期；豎向圍護(hù)施工過(guò)程中無(wú)混凝土、水泥土濕作業(yè)，拔樁過(guò)程中也無(wú)需破除作業(yè)，文明施工效果較好，且拔出后也可全回收再利用，符合綠色施工的建筑行業(yè)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。大直徑鋼管樁承壓套接擋土腹腔止水裝配式建造導(dǎo)向施工2526壓入攪拌樁，利用摩擦承力承受連續(xù)墻的側(cè)壓力，考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件有限，及對(duì)文明施工的要求，取消水泥土攪拌樁，在斜樁撐壓入土體達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，在斜鋼撐內(nèi)后注水泥漿，每米

100Kg

水泥，水灰比

0.5～0.6，形成端部承力，水泥用量大大減少，現(xiàn)場(chǎng)文明施工效果得到較大改善。（5）“土塞補(bǔ)償法”拔樁：利用高頻液壓振動(dòng)錘進(jìn)行拔樁施工，同時(shí)向鋼管樁內(nèi)的土體施加推力，拔出鋼管樁，鋼管內(nèi)土體不動(dòng)。

2.技術(shù)指標(biāo)主要控制標(biāo)準(zhǔn)：《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497、

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》JGJ120、

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010、

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204。鋼管樁連續(xù)墻逐根插入土體，垂直度控制誤差不大于

1/150,定位誤差不超過(guò)100mm，超長(zhǎng)及打樁入土深度偏差不超過(guò)

500mm。

斜樁撐施工完畢，在與預(yù)埋在圍檁處的套管固定前需施加預(yù)應(yīng)力

300KN。斜樁撐后注漿施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，每米注漿量

100kg

水泥，水灰比控制在

0.5～0.6

之間。3.經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效果分析與傳統(tǒng)的攪拌樁、灌注樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法相比，該裝置構(gòu)造、工藝簡(jiǎn)單，便于操作，可大大提高施工效率，并且可與靜壓管樁同時(shí)施工，可縮短施工周期；不采用傳統(tǒng)的水泥攪拌樁工藝，現(xiàn)場(chǎng)文明施工效果較好，節(jié)約文明施工成本；該結(jié)構(gòu)體系可多次周轉(zhuǎn)利用，成本攤銷，節(jié)約成本。知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況專利

4

項(xiàng)：

專利

1一種免支模型鋼組合圍檁；已受理；專利

2

一種裝配式型鋼組合圍護(hù)體系；已受理；專利

3

一種后注漿前置式斜支撐施工方法；已受理；專利

4

一種斜支撐與圍檁的連接方法；已受理；適用范圍適用于基坑圍護(hù)工程、管廊工程等。已應(yīng)用的典型工程張江中區(qū)

C-3-5、C-4-5、C-2-8

地塊新建項(xiàng)目；技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式技術(shù)咨詢單位：聯(lián)系人：電子郵箱：電話：嵌巖地連墻施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容針對(duì)地下水豐富，地層含深厚承壓水的深基坑工程，采用落底式地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)方案，隔斷坑內(nèi)外承壓水的水力聯(lián)系。包含了逆作法深基坑地下連續(xù)墻施工的成槽質(zhì)效、深異型鋼筋籠工法、地下連續(xù)墻接頭防滲漏、底板與地下連續(xù)墻有效連接及墻底后壓漿技術(shù)等多方面技術(shù)內(nèi)容，提高了逆作法深基坑地下連續(xù)墻施工精度，有效控制了接頭防滲漏等問(wèn)題。采用新型地下連續(xù)墻接頭刷壁裝置，上下移動(dòng)箱體即可清潔槽接縫處的夾泥和泥皮，有效減少了滲流路徑的形成，一種地下連續(xù)墻接頭刷壁裝置如圖

1.11-1。地下連續(xù)墻成槽時(shí)在軟硬互層和地質(zhì)分層部位較易產(chǎn)生偏斜，采用大功率旋挖鉆機(jī)配合液壓抓斗施工，采取“兩鉆一抓”或“三鉆一抓”甚至“多鉆一抓”的地下連續(xù)墻施工方法，有效提高了抓斗嵌巖能力和成槽施工效率，抓斗現(xiàn)場(chǎng)施工如圖

1.11-2。

一種地下連續(xù)墻接頭刷壁裝置 抓斗現(xiàn)場(chǎng)施工提出了“地下連續(xù)墻懸掛+外側(cè)止水帷幕落底”和“地下連續(xù)墻落底+支護(hù)段配筋，構(gòu)造段不配筋”的兩種地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)新思路。嵌巖地下連續(xù)墻施工技術(shù)可有效控制地下連續(xù)墻灌注質(zhì)量，減少浪費(fèi)，降低成本。2.技術(shù)指標(biāo)地下連續(xù)墻豎向主筋保護(hù)層厚度迎土面為

70mm，逆土面為

50mm。鋼筋主筋連接采用機(jī)械連接，接頭間距≥1200mm,同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭不得多于總數(shù)的

50%。

地下連續(xù)墻采用圓形鎖口管柔性接頭，接頭外側(cè)均設(shè)

2

根Φ1000

高壓旋噴樁進(jìn)行封堵加強(qiáng)固。地下連續(xù)墻通過(guò)預(yù)留插筋、鋼筋接駁器等措施與壓頂冠梁、壁柱、環(huán)梁及基礎(chǔ)底板等連接。插筋左右偏差不大于

20mm，上下偏差不大于

10mm；接駁器左右偏差不大于

20mm，上下偏差不大于

10mm；墻頂中心線允許偏差±10mm；墻頂標(biāo)高誤差±30mm。

地下連續(xù)墻兩側(cè)設(shè)置保護(hù)鐵，每一槽段橫向

2-3

排，豎向

4-5

排。槽長(zhǎng)誤差

30mm，槽段沿豎向向相鄰槽段偏移不大于

30mm；槽寬不小于

0.8m，誤差不大于±10mm，墻面突出部分應(yīng)鑿平，鑿平后墻面高差應(yīng)小于

50mm;

27普遍區(qū)域地下連續(xù)墻垂直度滿足

1/500。槽底澆灌混凝土前沉渣厚度應(yīng)小于

100mm。地下連續(xù)墻接頭位置，應(yīng)采用與接頭外形相吻合的接頭刷緊貼混凝土面上下反復(fù)刷動(dòng)不少于

20

次。

3.經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效果分析“三合一”地下連續(xù)墻是集支護(hù)擋土、地下室結(jié)構(gòu)外墻和止水帷幕三種功能合一的地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的地下連續(xù)墻相比：避免了排樁擋土墻和止水帷幕（或降水井）占地過(guò)多的缺點(diǎn)，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)的有限地面和空間，節(jié)約資源；并且地下連續(xù)墻的抗彎剛度強(qiáng)，承載能力大，懸臂開(kāi)挖的基坑深度大，因而可減少基坑內(nèi)支撐和樁的數(shù)量，節(jié)約投資。止水效果好，引起鄰近建筑物或管線的沉降變形小，施工單元較大，成槽、清槽和灌注混凝土等各工序檢查手段豐富，質(zhì)量可靠度高。節(jié)省約三分之一降水井?dāng)?shù)量，降低了成本，提高了機(jī)械基坑作業(yè)效率，節(jié)省工期?！叭弦唤Y(jié)構(gòu)”地下連續(xù)墻功效高，工期短，質(zhì)量有保證，對(duì)周圍環(huán)境影響小，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著。4.知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況類型專利號(hào)授權(quán)（申請(qǐng)）項(xiàng)目名稱實(shí)用新型ZL20112

048188.5地下連續(xù)墻接頭刷壁裝置實(shí)用新型ZL20132

0806398.9一種地下連續(xù)墻冠梁與地下室結(jié)構(gòu)頂板的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造實(shí)用新型ZL20132

0763425.9一種基礎(chǔ)筏板與“兩墻合一”地下連續(xù)墻的連接實(shí)用新型ZL20122

0270411.9一種混凝土地面標(biāo)高測(cè)定裝置適用范圍適用于施工場(chǎng)地狹小、超高層、超大建筑，特別適用于入巖地連墻。已應(yīng)用的典型工程武漢綠地中心項(xiàng)目、武漢南國(guó)中心一期項(xiàng)目咨詢技術(shù)服務(wù)單位聯(lián)系方式西南分公司聯(lián)系人：電子郵箱：手機(jī)/電話：潮汐動(dòng)水條件下局部深基坑鋼板混凝土止水槽施工技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容由于海水的潮汐影響，近海區(qū)工程基礎(chǔ)集水坑、電梯井局部深坑的降、止水施工，成為了工程施工的一大難點(diǎn)，目前現(xiàn)有近海區(qū)降止水技術(shù)如止水帷幕等，施工成本高、工期長(zhǎng)，且止水效果不理想。本技術(shù)利用鋼板的止水性能、混凝土的自防水性能，結(jié)合普通彎折止水鋼板的止水原理，組合形成了適用于潮汐動(dòng)水條件下局部深基坑的止水施工技術(shù)。該技術(shù)中28的止水槽采用場(chǎng)外加工、分段整體吊裝、坑內(nèi)焊接拼裝，止水混凝土分

2

次澆筑，利用潮汐時(shí)間差，在落潮時(shí)首先澆筑槽底混凝土，槽內(nèi)內(nèi)撐搭設(shè)完成后，澆筑槽側(cè)面混凝土，施工操作簡(jiǎn)單、成本底，對(duì)近海區(qū)潮汐動(dòng)水條件下局部深基坑止水有良好的效果。2.技術(shù)指標(biāo)局部深基坑土方開(kāi)挖為自然放坡，根據(jù)土質(zhì)特性采用相應(yīng)坡度。局部深基坑超挖部分采用混凝土填補(bǔ)，若為樁基礎(chǔ)，開(kāi)挖期間應(yīng)采用截樁機(jī)配合樁頭破除，以便于坑內(nèi)土方開(kāi)挖及后續(xù)施工。局部深基坑土方開(kāi)挖前需繪制詳細(xì)的施工平面及剖面圖，明確需要開(kāi)挖的尺寸及位置關(guān)系，以某工程為例平面及剖面見(jiàn)下圖

1.12-1、圖

1.12-2、圖

1.12-3。

局部深基坑止水槽施工平面圖說(shuō)明：○1

號(hào)線為電梯井內(nèi)壁；○2

號(hào)線為花紋止水槽鋼板圍框邊線；○3

號(hào)線為土方開(kāi)挖底邊線；○4號(hào)線為止水槽混凝土上口線；○5號(hào)線為土方開(kāi)挖上口線。

局部深基坑止水槽施工

1-1

剖面圖29

局部深基坑止水槽施工

2-2

剖面圖止水槽鋼板圍框采用花紋止水鋼板（3.5mm

厚）對(duì)焊（雙面焊接）而成，陰陽(yáng)角部位采用角鋼（L75×75×3.5mm）固邊。止水槽鋼板圍框分段制作，分段長(zhǎng)度根據(jù)基坑現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸確定，分段加工制作原則是便于吊裝，若基坑較小時(shí)，可整體制作、一次吊裝，無(wú)需在坑內(nèi)焊接拼裝。止水槽鋼板圍框高度確定原則：花紋止水鋼板上口標(biāo)高必須高于潮汐最高水位標(biāo)高，一般高

200mm

即可；底口標(biāo)高必須低于基坑底標(biāo)高，止水槽底口至基坑底高度一般取700mm～200mm，具體高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體水位標(biāo)高確定，原則就是保證基礎(chǔ)底有足夠厚度的混凝土，依靠混凝土自重和自防水性能止住潮汐影響下的動(dòng)水?；y止水槽鋼板圍框加工時(shí)內(nèi)部采用至少兩層角鋼或方鋼對(duì)撐，為便于分段整體吊裝、平衡止水槽外動(dòng)水壓力，防止鋼板變形。花紋止水槽鋼板圍框內(nèi)撐層數(shù)結(jié)合具體基坑深度、花紋鋼板高度確定，下層位于花紋鋼板底口，上層距離鋼模板上口

100mm～300mm；止水槽上口采用直徑

20

的圓鋼與鋼板焊接作為吊點(diǎn)，便于分段吊裝。在槽底與基坑底中間部位必須焊接普通帶彎折止水鋼板（100mm+50mm），防止潮汐時(shí)動(dòng)水從花紋鋼板與槽底混凝土間隙涌出?；y止水槽鋼板圍框就位拼裝，就位前，在基坑內(nèi)需放樣定位，落潮時(shí)在止水鋼板底部砌筑磚垛并設(shè)置定位鋼筋或澆筑砼墊層，定位完成后，分段吊放至基坑內(nèi)焊接拼裝，吊點(diǎn)采用直徑

20mm

圓鋼與鋼模焊接。澆筑槽底混凝土?xí)r應(yīng)在止水槽側(cè)面設(shè)置污水泵進(jìn)行輔助降水，混凝土使用≥C25的水下混凝土?？紤]槽底混凝土厚度較大，在自身水化熱和海水浮力作用下易產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象，槽底混凝土澆筑前，在槽底混凝土中間部位增設(shè)

C8@100

抗裂鋼筋網(wǎng)片。為防止槽側(cè)面混凝土澆筑時(shí)，側(cè)壓力使鋼板變形，需在止水槽側(cè)面混凝土澆筑前，在槽內(nèi)搭設(shè)鋼管滿堂架支撐。3.經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效果分析（1）局部深基坑止水槽施工操作簡(jiǎn)單，止水效果好，施工方便，花紋鋼板可在施工前提前焊制，不占用主樓基礎(chǔ)施工工期，花紋鋼板制作完成后，采用塔吊（汽車吊）整體吊放30即可，與其它止水工藝相比，至少可縮短工期

70～90%。

（2）與其他止水工藝如止水帷幕相比較，采用局部深基坑止水槽施工操作簡(jiǎn)單，施工主材僅為鋼板、混凝土等，成本底，經(jīng)測(cè)算可節(jié)約成本

80%以上。知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況專利

4

項(xiàng)：

專利

1：近海區(qū)局部深基坑止水槽施工方法，ZL201510432763.8;

專利

2：一種近海區(qū)局部深基坑止水槽施工裝置,ZL201520533949.8;專利

3：一種止水鋼板固定裝置

ZL201520519528.X

專利

4：一種轉(zhuǎn)角處用止水鋼板

ZL

201520519649工法

1

項(xiàng)：

山東省建設(shè)工法：潮汐動(dòng)水條件下局部深基坑鋼板混凝土止水槽施工工法，SDSJGF655-2017。

適用范圍該技術(shù)適用于潮汐動(dòng)水條件下，潮汐最高水位高于基槽底≤3m

的局部深基坑的止水。已應(yīng)用的典型工程青島東方影都酒店群工程技術(shù)咨詢服務(wù)單位聯(lián)系方式技術(shù)咨詢單位：聯(lián)

系

人：電子郵箱：電