./石灰石尾礦回收金屬鎂項目投資立項申報建議書第一章總論1.1項目名稱:石灰石尾礦回收金屬鎂項目。1.2項目性質(zhì):石灰石尾礦回收金屬鎂資源綜合利用項目。1.3項目承辦單位:蒲城XXXXXXXX有限責(zé)任公司1.4項目擬建地區(qū)和地點:XX省XX市蒲城縣罕井鎮(zhèn)XX村<渭清路西側(cè)>原蒲城縣興峰水泥有限責(zé)任公司舊址。1.5承擔(dān)可行性研究工作單位:XX有色冶金研究設(shè)計院1.6項目背景:蒲城是渭北水泥生產(chǎn)大縣,生產(chǎn)水泥主要材料石灰石資源非常豐富,主要分布在縣城以北沿東西走向的堯山、金粟山、臥虎山等山脈中,水泥生產(chǎn)要求礦山礦石含氧化鎂含量小于2.6%,在開采礦石過程中發(fā)現(xiàn),石灰石礦藏與不能生產(chǎn)水泥含氧化鎂18-22%的白云石是共生、拌生的礦體,白云石礦石以厚度不等加層于礦山斷面中。西北冶金公司七一二隊1973年曾對堯山礦區(qū)做了地質(zhì)勘探,發(fā)現(xiàn)該礦區(qū)均有石灰石加層白云巖存在,礦體長1100米,上層礦體平均厚度12.7米,下層礦體平均厚度27米,探明儲量豐富,礦體產(chǎn)狀傾向220°-300°,傾角2°-8°。在水泥生產(chǎn)采礦中部分白云石礦石隨之被采出,被做為廢礦石、廢渣堆放于耕地或棄掉,占用了大量耕地,破壞了生態(tài)環(huán)境,浪費了不可再生的礦產(chǎn)資源。該公司為了綜合利用這部分廢棄尾礦,經(jīng)與我有色金屬設(shè)計院有關(guān)專家對堯山礦區(qū)廢棄尾礦進行專題調(diào)研發(fā)現(xiàn),尾礦石占水泥采礦總量25-30%左右。并對尾礦石廢渣經(jīng)有關(guān)部門化驗,其成份含量結(jié)果如下:成份 MgO CaO SiO2 Fe2O3 Na2O K2O尾礦 19.80 31.34 0.76 0.23 0.02 0.37堯山礦區(qū)有年產(chǎn)150萬噸/年的堯柏水泥集團,因其石灰石礦山中高鎂白云石成層分布,對生產(chǎn)水泥有害,每年開采的100余萬噸礦石中,廢棄的高鎂白云石不下25-30萬噸,能滿足1-2.5萬噸回收金屬鎂提煉的需要。如不綜合利用這些被廢棄的尾礦石、廢渣,每年毀占耕地數(shù)十畝,并有逐年遞增趨勢,嚴(yán)重破壞了土地資源和不可再生的礦產(chǎn)資源,形成新的污染源頭,造成大量的水土流失與生態(tài)破壞。根據(jù)以上調(diào)查,該公司為了利用石灰石開采中的廢棄尾礦,進行資源綜合利用,變廢為寶,保護耕地,改善生態(tài)環(huán)境,增加社會經(jīng)濟效益,環(huán)境效益,建設(shè)回收10000噸/年金屬鎂生產(chǎn)線項目可行。1.7設(shè)計的依據(jù):1.7.1國家產(chǎn)業(yè)規(guī)劃政策:該公司為了更好地貫徹落實國家對資源綜合利用的優(yōu)惠政策,促進合理利用和節(jié)約資源,提高資源利用率,保護環(huán)境,實現(xiàn)經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展,依據(jù)國家發(fā)改委[2004]73號文件關(guān)于"資源綜合利用目錄的通知"、國家發(fā)改委20XX44號文件及陜改發(fā)[2004]50號文件等相關(guān)文件精神,該公司回收金屬鎂生產(chǎn)線是在礦產(chǎn)資源開采過程中對共生、伴生的石灰石尾礦、廢渣綜合開發(fā)與合理利用項目,即解決了尾礦、廢渣堆放占用耕地的問題,又解決了不可再生的寶貴資源浪費,變廢為寶,是一個可持續(xù)發(fā)展與循環(huán)經(jīng)濟綜合利用的好項目。1.7.2關(guān)于蒲城XXXXXXXX有限公司年產(chǎn)10000噸石灰石尾礦回收金屬鎂生產(chǎn)線的立項批復(fù),蒲城縣經(jīng)濟貿(mào)易局蒲經(jīng)貿(mào)字[2005]42號文件。1.7.3項目建設(shè)單位提供的有關(guān)基礎(chǔ)資料。1.7.4設(shè)計的范圍:圍繞"蒲城XXXXXXXX有限公司年產(chǎn)10000噸石灰石尾礦回收金屬鎂生產(chǎn)線建設(shè)項目"的確立,對項目工廠所需原料、建廠條件、市場、工程技術(shù)方案及經(jīng)濟效益,進行了較完善、較系統(tǒng)的分析研究,得出項目建設(shè)的必要性和可行性,編制項目建設(shè)《可行性研究報告》。1.7.5設(shè)計的原則:遵照國家和有色行業(yè)制定的方針政策,有關(guān)法令和技術(shù)經(jīng)濟政策,結(jié)合蒲城XXXXXXXX有限公司的實際情況,本設(shè)計遵循以下原則:1.7.5.1充分考慮蒲城XXXXXXXX有限公司的實際與各方面條件,結(jié)合現(xiàn)有的建設(shè)條件,建設(shè)一個符合該公司發(fā)展特點的綜合利用回收金屬鎂項目。1.7.5.2冶煉工藝流程根據(jù)原料的性質(zhì),選用穩(wěn)妥、成熟、可靠、先進、適應(yīng)性強的工藝流程。力求節(jié)約投資、建設(shè)周期短、見效快、效益好。1.7.5.3選用的設(shè)備、儀表等裝置以適用可靠高效為原則,在滿足工藝技術(shù)和能給企業(yè)帶來較高的經(jīng)濟效益的前提下,從實用經(jīng)濟效益的前提下,從實用經(jīng)濟為主,并盡可能采用國內(nèi)成熟先進的控制、檢測等管理手段,爭取以最少的投資獲得最好的效益。1.7.5.4盡量用可靠的節(jié)能設(shè)備,提高綜合循環(huán)利用率,以降低能耗、降低成本。注意職工生產(chǎn)安全和勞動衛(wèi)生,遵照國家有關(guān)規(guī)定,以及"三同時"的原則做到項目建成后,其污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家和地方規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。1.8建設(shè)條件:項目的冶煉選在蒲城縣罕井鎮(zhèn)XX村原蒲城縣興峰水泥有限責(zé)任公司舊址,該公司建于上世紀(jì)90年代,現(xiàn)已關(guān)閉。公司內(nèi)目前水、電、路設(shè)施完好,辦公、生活設(shè)施齊備。供電電源為XX市供電局上王變電站<距廠我6公里>,已有10千伏農(nóng)網(wǎng)單回路進入廠區(qū),廠區(qū)內(nèi)設(shè)有變電房,配備變壓器2臺,容量分別為630KVA、250KVA,可供項目建設(shè)時用電。原公司占地62畝,舊廠房有利用價值,廠區(qū)四周600米內(nèi)無村落。廠區(qū)東靠渭清公路<XX-清澗>,南距蒲城縣城14公里,離XX95公里,有西禹高速公路相接。背靠堯山,向北2公里就是堯山礦區(qū)采礦場。該項目建成后,選用的馬村煤業(yè)公司原煤距廠區(qū)10公里;交通便利,運距短,礦石、煤炭運輸成本較低。項目所選廠址地處蒲城縣境內(nèi),當(dāng)?shù)貙倥瘻貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候,冬春寒冷、干旱、多風(fēng),夏秋炎熱多雨,四季變化分明,年平均輻射量127.3千米/平方厘米,全年日照時數(shù)平均為2282.4小時,日照率為51%,熱量資源充沛。年平均氣溫13.5,無霜期為180-220天,年平均降水量為532.5mm,地表水系流量小,地下水資源豐富。北部臺塬地帶地下水位在200-250米以下,屬于+380m水系,水質(zhì)較好,既可飲用也可用于灌溉。當(dāng)?shù)氐匦巫晕鞅毕驏|南呈坡式梯降,海拔標(biāo)高+345m-1282m,縣北部為黃土丘陵和二組黃土塬,地貌單元界限分明,土地較肥沃,宜農(nóng)宜林,農(nóng)副土特產(chǎn)品豐富。蒲城縣境內(nèi)交通發(fā)達(dá),由公路、鐵路組成"井"字形交通網(wǎng)絡(luò)。西禹、渭清兩條省級公路,十字交叉通過縣城,境內(nèi)全長115km。有西韓、西延、銅蒲三條鐵路穿插而過,境內(nèi)全長146km。西禹高速公路和將要建設(shè)的渭白高速公路十字穿越蒲城縣全境。蒲城電訊業(yè)較發(fā)達(dá),中國電信、中國移動、中國聯(lián)通、中國鐵通等電訊網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)遍及城鄉(xiāng),全縣實現(xiàn)了村村通電話。電力充足,西北最大的裝機257萬千瓦蒲城電廠已建成發(fā)電,2.4萬千瓦縣辦電廠和6萬千瓦黨家灣水力發(fā)電廠并網(wǎng)運行。境內(nèi)有110千伏變電站7個,35千伏變電站8個全縣實現(xiàn)了用電標(biāo)準(zhǔn)化。綜上情況,本項目采礦冶煉就近,原料、燃煤等大宗運輸物料供應(yīng)成本低;又是舊廠址改造,不占耕地;基本不需要再搞辦公、生活設(shè)施建設(shè),水、電、路暢通,有利于縮短建設(shè)周期,降低建設(shè)期成本;廠址周邊沒有居民,便于發(fā)展;項目建設(shè)地區(qū)地理環(huán)境和氣象條件均比較好;廠址位置選擇較為適宜,有利于項目建設(shè)和發(fā)展。1.9可行性研究的結(jié)論:1.9.1市場預(yù)測和項目規(guī)模:1.9.1.1市場預(yù)測:我國是鎂資源大國,金屬鎂的生產(chǎn)大國。我國鎂的年產(chǎn)量在60萬噸以上,其中約80%出口。在最近XX省召開的有關(guān)國家級專家會議上,專家們認(rèn)為:近年來,鎂的應(yīng)用與發(fā)展,已成為"世界潮流,中國機遇",我們都應(yīng)當(dāng)清醒地看到鎂及鎂合金民展這一趨勢。在這個領(lǐng)域,我國起點不比國外差,中國是最大的鎂生產(chǎn)國、消費國,消費量占世界30%,特別是近3年,消費量是以50%-70%的速度增長。市場需求銳增不減,價格猛漲,反映出市場供應(yīng)的短缺。鎂是本世紀(jì)最有發(fā)展和應(yīng)用潛力的綠色材料,鎂材的優(yōu)異特性決定了它的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大,因此市場潛力亦大。汽車、3C、航天航空以及民用工業(yè)對鎂的增加應(yīng)用科學(xué)技術(shù)發(fā)展也為鎂消費開辟了更大更廣闊的市場。"鎂合金應(yīng)用與開發(fā)"被列為國家計委和科技部聯(lián)合下發(fā)的"十五"、"十一五"國家科技發(fā)展規(guī)劃?？傊?無論是從國內(nèi)外需求窨和趨勢來看,還是從市場價格和發(fā)展來談,未來鎂市場前景看好,有利于本項目的開發(fā)建設(shè)。1.9.1.2項目規(guī)模:根據(jù)堯山礦區(qū)每年廢棄的25-30萬噸白云石的能力,以及噸鎂耗礦指標(biāo)測算,設(shè)計建設(shè)規(guī)模計劃為年產(chǎn)10000噸金屬鎂。市場預(yù)測金屬鎂是一種重要的有色金屬,具有良好的金屬性能,能與鋁、銅、鋅、錳及多種稀有金屬組成合金,易加工,抗腐蝕,廣泛用于航空、宇航、交通運輸?shù)刃袠I(yè)。其中鋁合金是用鎂量的第一大戶,占總用量50%;第二位是鎂壓鑄件,占25%,主要用于汽車制造業(yè);第三位是鋼脫硫,占11%及其它用途,國內(nèi)外需求量很大,市場緊缺,企業(yè)效益可觀,同時可解決300余人就業(yè)問題。1.10主要原料:1.10.1白云石:白云石原料來源于石灰石尾礦回收,其化學(xué)成份為:MgO CaO SiO2 Fe2O+Al2O2 K2O+Na2O>20% 30% ≤1.0% ≤0.5% ≤0.1其它要求:粒度15~30毫米,結(jié)晶致密、均勻。據(jù)西北冶金公司七一二隊1993年曾對堯山礦區(qū)做了地質(zhì)勘探,發(fā)現(xiàn)該礦區(qū)均有石灰石礦體與白云巖礦體共生、伴生,以不等厚度加層于礦山斷面中。在開采過程中,這加層白云石隨之被開采出來,卻以廢石、廢渣棄掉,對廢棄白云石礦石經(jīng)化學(xué)分析,其化學(xué)成分如下:成份 MgO CaO SiO2 Fe2O3 AL2O3 Na2O K2O ZnO Mn尾礦 19-21% 30-33% <1.5% <0.5 <0.5 <0.05 <0.05 <0.001 <0.0011.10.2硅鐵:硅鐵是外熱法煉鎂過程中的還原劑。要求有效硅的含量,質(zhì)量指標(biāo)符合國標(biāo)GB2272-87規(guī)定。所需硅鐵由XX文縣多個硅鐵廠保證供應(yīng),質(zhì)量能滿足煉鎂要求。1.10.3螢石粉:螢石粉是煉鎂還原過程中的添加劑。要求有效氟化鈣含量≥95%,粒度120目。由于螢石粉的需求量較小,可直接在市場上購買。1.10.4燃料:在設(shè)計中工藝用燃料有三處,回轉(zhuǎn)窯、還原爐、精煉爐。所占比例為20:73:7,可供選用的燃料有電、重油、煤氣和煤?，F(xiàn)分別論述如下:1.10.4.1電回轉(zhuǎn)窯不能用,但對還原爐和精煉爐非常好。用電時爐溫穩(wěn)定易調(diào),還原罐壽命比使用其它燃料可延長1個月,熱耗低,還原周期短即單罐年產(chǎn)量高,產(chǎn)品質(zhì)量高,是非常理想的燃料。但由于電的增容以及日常電費昂貴,在一般情況下不宜選用,除非在電費較便宜的情況下才能考慮。1.10.4.2重油對三者均可以。但得有固定的油源供應(yīng),專用油罐車,在廠區(qū)有可以儲存一個月左右的油罐,但要解決好防火、防爆設(shè)施等。同時其日常費用也比用煤、煤氣高得多,因此也盡量不予考慮。1.10.4.3煤氣煤氣有天然氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、城市煤氣等。該廠沒有別的煤氣,可能有的只是發(fā)生爐煤氣。發(fā)生爐煤氣有熱發(fā)生爐煤氣、兩段熱發(fā)生爐煤氣、冷發(fā)生爐煤氣三種。熱發(fā)生爐煤氣從溫度上而言對三者均可以,造價稍高,其最大的缺點是焦油堵塞問題,煤氣出爐溫度約600℃左右,隨著輸送管道的增長,溫度逐漸降低,焦油和灰塵不斷析出。若不采取一定的措施就會堵塞管道和燒咀。而且要求煤的質(zhì)量比較高,還原爐多而分散,其最遠(yuǎn)的一座離煤氣爐約50m。焦油堵塞將十分嚴(yán)重,因而不宜使用熱煤氣。發(fā)生爐冷煤氣投資與兩段熱煤氣相近,但因其溫度已降到了室溫,失掉了1/7的熱量,爐溫達(dá)不到1250℃。必須上空氣換熱器才行,這對還原爐、精煉爐可以,但對回轉(zhuǎn)窯不行。因為回轉(zhuǎn)窯長55m,排煙溫度低約500℃,若將換熱器布置在窯尾沉降室中,熱風(fēng)由換熱器的出口到窯頭的燒咀入口,其長度不小于50m,溫降100℃。若空氣預(yù)熱200℃,到燒咀前只剩下100℃,上了換熱器,增大了風(fēng)機,增加了50m管道,只得到一點好處,是得不償失的。故上冷煤氣對還原爐、精煉爐可以,對回轉(zhuǎn)窯不行。1.10.4.4塊煤煤是人類應(yīng)用最早的燃料之一,因為此種燃料燃燒設(shè)備最簡單、最方便,直到現(xiàn)在仍在廣泛使用著。國內(nèi)不少小的鎂冶煉廠以塊煤為燃料。其缺點是爐溫不高,燃耗高,勞動強度大。對回轉(zhuǎn)窯若以塊煤為燃料,因火焰動頭小,火焰很短,大大影響了窯的產(chǎn)量。根據(jù)上述分析,本設(shè)計回轉(zhuǎn)窯煤粉和煤氣混燒,還原爐及精煉采用蓄熱法和煤氣為燃料。1.11動力1.11.1電項目用電由罕井供電所引一條10KVA的專用供電線路到廠區(qū)配電室,能滿足項目用電,項目年總用電量1090萬度。1.11.2水項目用水由距工廠1000米的水井供給,出水量為100m3/h,能滿足項目用水量12萬t/a。1.11.3燃料我省是產(chǎn)煤大省,項目用燃料煤,由本市蒲白礦務(wù)局和省內(nèi)XX、黃陵、XX煤礦供給,能滿足項目所需年總用煤量48000噸。1.12主要原材料、燃料、動力年需用量估算主要原材料、動力年需用量估算序號 名稱 單位 數(shù)量 備注一 原料及輔料 1 白云石 t/a 108742 規(guī)格料2 硅鐵 t/a 11447 75-80硅3 還原罐耗 t/a 1500 耐熱鋼4 熔劑 t/a 1500 2號熔劑5 螢石粉 t/a 2150 6 硫酸 t/a 500 二 燃料及動力 產(chǎn)品年消耗量1 水 萬m3/a 31 2 電 萬KW.h/a 1090 3 煤 萬t/a 4.8 1.13企業(yè)組成與工作制度企業(yè)職工300余人,按照《公司法》和建立現(xiàn)代企業(yè)要求,吸收引進科研機構(gòu)、技術(shù)人才和職工入股,組成投資多元化、管理機構(gòu)創(chuàng)新的有限責(zé)任公司。公司實行廠長負(fù)責(zé)制,下設(shè)生產(chǎn)管理、供銷、技術(shù)、質(zhì)檢、環(huán)保、勞動人事、財務(wù)部門和科室?？蓽p少機構(gòu)和管理人員,科室可合并,人員可兼職。生產(chǎn)車間只設(shè)煅燒車間、原料車間、精煉車間和相應(yīng)的輔助生產(chǎn)車間?；?、環(huán)境檢測室等由廠內(nèi)科室管理。項目工廠生產(chǎn)工人上班實行三班運轉(zhuǎn),管理干部上常白班,每班8小時。全年生產(chǎn)天數(shù)為300天,其余時間用于設(shè)備維修、工藝技術(shù)改造以及職工培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。1.14建設(shè)方案1.14.1設(shè)計規(guī)模及產(chǎn)品方案1.14.1.1設(shè)計規(guī)模為:回收尾礦金屬鎂10000t/a1.14.1.2產(chǎn)品方案:產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GBT3499-2003鎂。指標(biāo)詳見:產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)表1-1級別 牌號 不小于 元素不大于Fe Si Ni Cu Al Cl Mn Ti 雜質(zhì)總和%一級 Mg99.95 99.95 0.004 0.005 0.0007 0.003 0.006 0.003 0.01 0.014 0.051.14.2工藝流程選擇:本項目采用的工藝流程是皮江法煉鎂工藝也稱硅熱法,其將合格的白云石經(jīng)煅燒后的煅白經(jīng)配料制團后,在1200℃和小于13.3Pa的真空下,在耐熱合金鋼反應(yīng)罐內(nèi)用硅鐵75%Si還原,收得粗鎂,再經(jīng)過精煉得到精鎂。工藝流程選擇為:白云石→煅燒→磨粉→配料→壓球→還原→精煉→回收金屬鎂錠商品鎂。1.15生產(chǎn)組織:蒲城XXXXXXXX有限公司屬股份制企業(yè)。生產(chǎn)機構(gòu):各生產(chǎn)車間配電室:承擔(dān)全廠電器設(shè)備、線路的小修化驗室:設(shè)在辦公樓內(nèi),承擔(dān)全廠大宗原輔材料、半成品、成品理化指標(biāo)的檢驗。定期進行生產(chǎn)系統(tǒng)工藝過程測定,協(xié)助車間解決存在的技術(shù)問題,以保證產(chǎn)品質(zhì)量?；炘O(shè)備詳見表"中心化驗室設(shè)備、儀器選型表"。機修車間:主要負(fù)責(zé)工廠的小型機械設(shè)備、小的零備件、管道閥門等小修、小補工作。汽車等運輸?shù)男蘩碛赏鈪f(xié)解決。高低壓電器設(shè)備及配電室大、中修理由外協(xié)解決。車間生產(chǎn)設(shè)備的大、中修理、標(biāo)準(zhǔn)備品備件、熱處理、鑄、煅件由外協(xié)解決。根據(jù)生產(chǎn)要求,回收冶煉由以下建筑物與構(gòu)筑物組成。1.16企業(yè)設(shè)計簡述該廠生產(chǎn)設(shè)計規(guī)模為10000噸/年回收金屬鎂,年工作天數(shù)300天,所處理白云石礦108742噸,企業(yè)總投資9400萬元,其中固定資產(chǎn)8900萬元,流動資金500萬元。項目占地52畝,建成后年工業(yè)產(chǎn)值可達(dá)19000萬元,總成本14500萬元,稅后利潤3200萬元,年上繳稅金1300萬元。第二章技術(shù)經(jīng)濟2.1主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)詳見《主要經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表》表2-1。2.2企業(yè)生產(chǎn)組織2.2.1組織機構(gòu)本企業(yè)實行廠部和車間兩級管理。廠部根據(jù)生產(chǎn)需要配有生產(chǎn)、管理、銷售、財務(wù)、技術(shù)等職能機構(gòu)。生產(chǎn)車間主要有:原料處理車間、煅燒車間、還原車間、精煉車間、表面處理車間及輔助車間。2.2.2勞動定員2.2.2.1企業(yè)工作制度主要生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)部門及廠部服務(wù)人員實行三班連續(xù)工作制,年工作天數(shù)為300天。廠級管理人員實行間斷工作制,年工作日260天。2.2.2.2定員全廠設(shè)計在冊職工總數(shù)為300人,其中生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)人員262人,管理及服務(wù)人員38人,詳見"勞動定員表"表2-2。2.2.3工資及福利費全廠職工年平均工資按11000元計;生產(chǎn)工人月工資及附加為916元/人月。2.2.4勞動生產(chǎn)率按產(chǎn)值計算:企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率19000萬元/年÷300人63.33萬元/人年生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率19000萬元/年÷262人72.52萬元/人年按產(chǎn)量計算:企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率10000噸/年÷300人33.33噸/人年生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率10000噸/年÷262人38.16噸/人年2.3資金籌措2.3.1項目總投資9400萬元2.3.1.1建設(shè)投資總額7200萬元其中:建設(shè)投資:7027.2萬元建設(shè)期利息:172.8萬元2.3.1.2流動資金:企業(yè)流動資金是參照國內(nèi)同類型企業(yè)實際,并結(jié)合本地相關(guān)條件,估算為1100萬元,其中材料儲備資金326萬元,在制品資金392萬元,產(chǎn)成品資金382萬元。2.3.2資金籌措及使用2.3.2.1資金來源建設(shè)投資:自籌2500萬元銀行貸款:4700萬元流動資金:自籌300萬元銀行貸款:900萬元建設(shè)投資與流動資金的銀行貸款年利率均按6.3%計。2.3.2.2資金使用1本項目建設(shè)期按一年計,即建設(shè)投資在第一年全部投入。2流動資金1100萬元,按達(dá)產(chǎn)情況投入使用。即第一年投入80%,為880萬元;第二年再投入20%為220萬元。詳見表2-3,投資計劃與資金籌措表2.4生產(chǎn)成本及總成本費用2.4.1計算原則及條件2.4.1.1成本計算中所需原輔材料、燃料及動力等消耗指標(biāo)由各設(shè)計專業(yè)提供。2.4.1.2原輔材料、燃料、動力價格含稅由建設(shè)單位提供。不足部分參考市場價或類似企業(yè)價格確定。2.4.1.3無形資產(chǎn)和遞延資產(chǎn)按10年平均攤銷。2.4.1.4固定資產(chǎn)折舊費按20年折舊計算。2.4.1.5其他參數(shù)按常規(guī)計算或參照類似企業(yè)指標(biāo)設(shè)計計算。2.4.2總成本費用計算先計算出產(chǎn)品的制造成本,再按年生產(chǎn)規(guī)模10000噸計算出生產(chǎn)期各年的總成本費用、固定成本、可變成本和經(jīng)營成本。詳見表2-4成本估算表,表2-5總成本費用估算表。2.5財務(wù)損益計算2.5.1銷售收入2.5.1.1正常生產(chǎn)期年產(chǎn)品產(chǎn)量為:金屬鎂10000噸。2.5.1.2金屬鎂售價含稅按19000元/t計,年銷售收入為19000萬元。2.5.2稅金2.5.2.1銷售稅金及附加增值稅率為13%,城建維護費稅率為5%,教育費附加費率為3%,正常生產(chǎn)年增值稅為840.6萬元,城建稅為42萬元,教育費附加為25.2萬元。正常年銷售稅金及附加為907.8萬元。2.5.2.2所得稅所得稅稅率按33%計,年所得稅正常年份生產(chǎn)期第三年783.75萬元。2.5.2.3利潤正常生產(chǎn)年份生產(chǎn)期第三年利潤總額為4500萬元,稅后利潤為2980萬元,應(yīng)付利潤為2155.6萬元。詳見表2-6損益計算表2.6財務(wù)評價2.6.1盈利能力分析2.6.1.1靜態(tài)指標(biāo)生產(chǎn)期第三年資利潤率4500÷9400×100%47.87%投資利潤率4500+907.8÷9400×100%57.522.6.1.2動態(tài)指標(biāo)現(xiàn)金流量計算結(jié)果可以看出本企業(yè)的贏利情況:1投資內(nèi)部收益率全部投資:所提稅后為62.95%所得稅前為91.78%2投資回收期全部投資:所得稅后為3.2年所得稅前為2.69年3財務(wù)凈現(xiàn)值全部投資ic14%:所得稅后12336萬元所得稅前19928.6萬元2.6.2清償能力分析2.6.2.1還款資金來源為:折舊費、攤銷費及未分配利潤。2.6.2.2貸款償還期為2.47年含建設(shè)期1年。詳見表2-7貸款償還計算表2.6.3資金平衡分析資金來源與運用可以看出,企業(yè)在二十年生產(chǎn)期間,累計盈余資金50745.1萬元。2.6.4不確定分析2.6.4.1盈虧平衡分析正常考產(chǎn)年份生產(chǎn)期第三年:BEP生產(chǎn)能力利用率827.1÷19000-13366.5-907.8×100%17.5%BEP生產(chǎn)量10000×<17.5÷100>1750噸SRS安全余度10000t-1750t÷5000t×100%82.5%2.6.4.2敏感性分析敏感性分析主要分析產(chǎn)品銷售價格、經(jīng)營成本和建設(shè)投資單因素變化時,對企業(yè)經(jīng)濟效益財務(wù)內(nèi)部收益率的影響情況,計算結(jié)果如下表:變化因素變化幅度 -10% 基本方案% +10%銷售價格 48.23 62.95 82.81經(jīng)營成本 71.6 62.95 49.2建設(shè)投資 68.4 62.95 58.64從上表可以看出:銷售價格是影響該項目經(jīng)營濟益的最敏感因素,如果銷售價格降低10%,即19000元/t時,正常年份生產(chǎn)期第三年利潤總額為4500萬元,稅后利潤為2980萬元,未分配利潤為1505.3萬元。此時,內(nèi)部收益率為48.23%比不降價時降低14.72個百分點。若銷售價格降低20%,即15200元/t時,正常年份生產(chǎn)期第三年利潤總額為34000萬元,稅后利潤為2980萬元,未分配利潤為2750萬元,此時內(nèi)部收益率為31.07%,比不降低時降低31.9個百分點。其次經(jīng)營成本增加對企業(yè)經(jīng)濟效益影響也很顯著,不容忽視。2.7綜合評價2.7.1效益分析:<1>產(chǎn)量:10000噸/年<2>銷售收入:10000×1900019000萬元<3>生產(chǎn)成本:10000×1450014500萬元<4>稅后總利潤:3200萬元<5>年實現(xiàn)稅收1300萬元該項目各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)相對優(yōu)越,內(nèi)部收益率大大超過有色金屬工業(yè)的基準(zhǔn)收益率<ic14%>。投資回收期短,盈虧平衡占低,安全余度很高,項目的抗風(fēng)險能力很強,是一個值得開發(fā)建設(shè)的好項目,應(yīng)該抓緊機遇,積極開發(fā),爭取是早期投產(chǎn)。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表表2-1序號 項目 單位 數(shù)額 備注一 項目總投資 萬元 9400 1 建設(shè)總投資 萬元 7200 2 流動資金 萬元 500 二 資金籌措 1 自有資金 萬元 2500其中:資本金 萬元 500 2 銀行貸款 萬元 6900 三 原輔材料消耗 1 白云石 噸/a 108742 2 硅鐵 噸/a 11447 3 螢石粉 噸/a 2150 4 還原罐 噸/a 1500 5 熔劑 噸/a 1500 四 燃料及動力消耗 1 水 m3/噸鎂 25 2 電 度/噸鎂 1090 3 煤 噸/噸鎂 4.8 五 勞動定員 1 在冊人員 人 300其中:生產(chǎn)人員 人 262管理服務(wù)人員 人 .38 2 全員勞動生產(chǎn)率用產(chǎn)量表示 噸/人 33.33用產(chǎn)值表示 萬元/人 63.33 3 勞動人員生產(chǎn)率用產(chǎn)量表示 噸/人 38.16用產(chǎn)值表示 萬元/人 72.52 六 工作制度 天/年 300 七 經(jīng)濟指標(biāo) 1 銷售收入 萬元 19000 2 銷售稅金 萬元 1300 3 總成本及費用 萬元/年 14500 生產(chǎn)期第三年4 單位鎂生產(chǎn)成本 元/t 14500 生產(chǎn)期第三年5 利潤總額 萬元/年 3200 生產(chǎn)期第三年6 所得稅 萬元/年 1300 生產(chǎn)期第三年7 福利基金 萬元/年 68.7 生產(chǎn)期第三年8 提取公積金 萬元/年 137.4 生產(chǎn)期第三年9 總投資利潤率 % 47.87 生產(chǎn)期第三年10 總投資利稅率 % 57.52 生產(chǎn)期第三年11 財務(wù)內(nèi)部收益率 % 62.95 12 總投資回收期 年 3.2 含建設(shè)期一年13 貸款償還期 年 2.47 含建設(shè)期一年全廠定員表表2-2序號 部門 人數(shù)管理服務(wù)人員 技術(shù)人員 生產(chǎn)工人 合計 備注一 主要生產(chǎn)車間 5 6 235 246 1 原料處理車間 1 1 60 62 2 煅燒車間 1 1 54 56 3 還原車間 1 2 57 60 4 精煉車間 1 1 44 46 5 表面處理車間 1 1 20 22 二 輔助車間 3 1 27 31 1 動力機修 1 1 27 29 2 倉庫 2 2 三 管理及服務(wù)系統(tǒng) 10 1323 1 行政辦公室 1 18 2 生產(chǎn)技術(shù)部 2 35 3 原料采供部 2 24 4 銷售部 2 35 5 檢測化驗部 1 45 6 服務(wù)系統(tǒng) 2 2合計 18 20 262 300投資計劃與資金籌措表表2-3單位:萬元序號 項目 合計 建設(shè)期 生產(chǎn)期1 2 31 總投資 9400 7200 880 2201.1 建設(shè)投資 7200 72001.2 建設(shè)期利息 172.8 501.3 流動資金 500880 2202 資金籌措 6900 7200 880 2202.1 自有資金 2500 2500 380 2.1.1 建設(shè)資金 670 6702.1.2 流動資金 500300 2.2 借入資金 3600 3600 500 2202.2.1 長期借款 1100 11002.2.2 流動資金借款 500550 220成本估算表表2-4序號 項目 單位 單耗 單價元 噸成本元 總成本萬元一 主要原輔材料6443.2 6443.21 白云石 t 10.8 30 324 3242 硅鐵 t 1.14 5000 5700 57003 螢石粉 t 0.21 750 157.5 157.54 熔劑 t 0.15 850 127.5 127.55 還原罐 t 0.15 695 104.2 104.26 硫酸 t 0.05 600 30 30二 燃料及動力1844 18441 水 t 30 1.8 54 542 電 Kwh 1090 0.5 350 3503 煤 T 4.8 300 1440 1440三 工人工資及附加 元 1100 1100四 制造費用305.6 305.6其中:折舊178.3 178.3五 管理費用149 149其中:攤銷34.6 34.6六 財務(wù)費用48.5 48.5其中:流動資金利息48.5 48.5七 銷售費用51 51八 總成本9941.3 9941.3第三章產(chǎn)業(yè)市場3.1我國鎂工業(yè)起步較晚,九十年代前發(fā)展緩慢我國鎂工業(yè)始于1957年,XX鋁廠電解鎂車間投產(chǎn),成為我國第一家鎂生產(chǎn)企業(yè),鎂合金生產(chǎn)相應(yīng)起步。八十年代后期,硅熱法煉鎂在我國興起,直至1991年,我國原鎂年產(chǎn)量一直沒有突破一萬噸,年均增長率僅為2.2%,鎂合金及深加工也未形成規(guī)模。3.2從九十年代表始,我國鎂工業(yè)進入快速發(fā)展期3.2.1金屬鎂的生產(chǎn)大國我國鎂及鎂合金產(chǎn)量由1990年的5300噸猛增到20XX的35.4萬噸。這13年的年均增長率為37.7%,20XX已超過60萬噸。原鎂生產(chǎn)方法以皮江法為主,其產(chǎn)量占國內(nèi)總產(chǎn)量的98%,在國際地位上,我國鎂及鎂合金產(chǎn)量近年來一直位居全球第一,20XX已占全球鎂產(chǎn)量2/366.6%;20XX接近80%。2000?20XX全球前五名產(chǎn)鎂大國及其產(chǎn)量單位:萬噸年份 2000 2001 2002 20031 中國 19.5 21.6 26.8 35.42 挪威 8.5 7.8 4.0 3.53 美國 7.2 5.0 4.0 2.54 俄羅斯 4.0 4.5 5.2 4.05 以色列 3.0 2.5 2.5 2.63.2.2金屬鎂的出口大國從1995年起,我國成為全球鎂及鎂合金出口第一大國,出口的鎂合金及鎂粒、鎂粉等中間產(chǎn)品不斷增加,但出口主導(dǎo)產(chǎn)品仍屬初級原料鎂,深加工制品占比例較低。目前我國鎂的出口量占產(chǎn)量的85%。鎂出口歐盟、日本、美國占總出口量60%以上。近年我國鎂產(chǎn)品的出口結(jié)構(gòu)<%>口產(chǎn)品 純鎂 合金 粉 其它99-2002所占比例 65-75 11-14 11-18 2-42003比例 53 22 20 5近年我國鎂出口流向及所占比例<%>產(chǎn)品流向 歐盟 日本 美國 韓國 加拿大占比例 20-31 20-25 16-19 4-6 5-73.2.3我國國內(nèi)鎂消費持續(xù)增長1990-20XX我國國內(nèi)鎂及合金消費年均增長為12.1%。鎂及合金的消費量由1990年的6600t增長到20XX的5.1萬噸。鎂的消費結(jié)構(gòu)主要為鋁合金、鑄件及煉鋼脫硫,它們所占比分別為40%、20%和15%。20XX我國國內(nèi)鎂消費量已猛增到12萬噸以上,主要是汽車、3C、航天航空以及民用工業(yè)對鎂合金的增加應(yīng)用,科學(xué)技術(shù)發(fā)展也為鎂合金消費開辟了更大更廣闊的市場。3.3國內(nèi)現(xiàn)狀我國雖然已是全球鎂的生產(chǎn)大國和出口大國但還不是鎂工業(yè)強國。鎂合金及其加工材的生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備還比較落后,產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量與發(fā)達(dá)國家比仍有差距。鎂合金在民用領(lǐng)域的應(yīng)用剛剛開始,消費尚少。鎂產(chǎn)業(yè)的集中度差,無論是治煉、加工還是制品,生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小而分散。龍頭企業(yè)、骨干廠家尚未真正形成。3.4我國鎂工業(yè)是可持續(xù)發(fā)展的好產(chǎn)業(yè):鎂合金是本世紀(jì)最具發(fā)展和應(yīng)用潛力的綠色材料,鎂材的優(yōu)異特性決定了它的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大,因此市場潛力亦大。鎂在地殼表層含量居第6位,重量占比為2.77%,而我國的鎂儲量占世界第一。"鎂產(chǎn)業(yè)是在千年之內(nèi)不存在的資源枯竭威脅或出現(xiàn)危機的產(chǎn)業(yè)"。鎂合金生產(chǎn)過程的污染完全可治理并能達(dá)標(biāo)。鎂制品用在交通運輸,可減重節(jié)能,減少廢氣的排放,有利環(huán)保。鎂的廢棄物可回收再生利用,而不是污染環(huán)境。鎂資源的開采年限可達(dá)1000年金屬 可開采年限Fe 50年A1 250年Mg 1000年資料來源:2003.10上海交大丁文江《鎂合金應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展均勢》3.5中國鎂工業(yè)是能參與全球競爭的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)金屬鎂生產(chǎn)中的皮江法煉鎂,投資成本相對較低,生產(chǎn)運營成本提亦低,廉價的資源、能源和人力,潛在的優(yōu)勢很大,并能不斷轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實優(yōu)勢。特別是皮江法煉得的粗鎂相對質(zhì)純雜少,適宜直接精制合金熔體,有成本低的優(yōu)勢。我國正處在全面創(chuàng)新階段。有全新的商品意識、體制、機制、管理、研發(fā)作基礎(chǔ),能持續(xù)發(fā)揮競爭優(yōu)勢。有中央到地方各級政府的支持。"鎂合金應(yīng)用與開發(fā)"被列為國家計委和科技部聯(lián)合下發(fā)的"十五"、"十一五"國家科技發(fā)展規(guī)劃。國家發(fā)改委、國家科技部、科學(xué)院、工程院近年來為我國鎂工業(yè)的發(fā)展作了大量的工作。目前、全國鎂工業(yè)已有一定的產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ),一批大專院校、設(shè)計及研究院所投入了大量的人力,從事鎂及鎂合金生產(chǎn)及應(yīng)用的研發(fā)。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會為促進XXXX發(fā)展,專門成立了XXXX分會,并成為國際XXXX協(xié)會的會員。3.6我國鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略思路:總體戰(zhàn)略是:以全面創(chuàng)新為前提,堅持科學(xué)發(fā)展觀,全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展。積極推動鎂冶煉產(chǎn)業(yè)的提升,開展中國式的熱法和電解法煉鎂,以環(huán)保達(dá)標(biāo),穩(wěn)定質(zhì)量、降低成本為目標(biāo),持續(xù)提高原鎂生產(chǎn)的國際競爭力。大力促進鎂合金、加工材及應(yīng)用的研發(fā),并加快其產(chǎn)業(yè)化、商品化,使我國各行業(yè)快用鎂、多用鎂,力爭到2020年,使我國成為全球的鎂工業(yè)強國,成為全球鎂及鎂制品的供應(yīng)基地。加快改擴建和新建鎂合金及其加工廠、鎂制品生產(chǎn)廠。利用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備及新的檢測手段,上水平、上規(guī)模、創(chuàng)品牌。3.7鎂的價格趨勢情況據(jù)了解,近二十年我國鎂的市場價格如同其它有色金屬一樣,波動起伏較大。曾經(jīng)有過三到四次大漲大跌,最高達(dá)到每噸3.8萬元,最低甚至1.4萬元。價格走低時,鎂合金價格明顯表現(xiàn)出想對較為穩(wěn)定。近年來,由于中國的低成本原鎂和加工產(chǎn)品不斷沖擊國際市場,美國西北合金公司、法國普基鎂廠、加拿大諾蘭達(dá)曼格諾拉鎂廠、澳大利亞XXXX公司先后停產(chǎn)、破產(chǎn),使得西方國寶產(chǎn)能減少,另一方面,隨著科技的發(fā)展,鎂及合金的需求量又在不斷加大,使鎂的價格不斷攀升。20XX3月份以來,國內(nèi)鎂及合金價逐漸走強,到9月份,已比20XX底上升13.16%。特別是20XX5月以后,國內(nèi)外鎂錠價格瘋狂上漲,每噸價格已突破3.7萬元,鎂合金接近4萬元,且勢頭不減,需求旺盛。根據(jù)歷史經(jīng)驗,希望鎂的價格長期走高也不太現(xiàn)實。鎂及合金的價格究竟長期會穩(wěn)定在多高線上,業(yè)內(nèi)人士也是見仁見智、莫衷一是。當(dāng)前科學(xué)的發(fā)展觀決定了必須走綜合利用、節(jié)能環(huán)保、降低消耗、設(shè)備工藝升級換代和深加工建廠道路,才是鎂工業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展方向。在最近召開的有關(guān)專家會議上,專家們認(rèn)為:鎂的應(yīng)用與發(fā)展,是"世界潮流,中國機遇",我們都應(yīng)當(dāng)清醒地看到鎂及鎂合金發(fā)展這一趨勢。在這個領(lǐng)域,我國起點不比國外差。中國是最大的生產(chǎn)國、消費國,消費量占世界30%,特別是近3年,消費量是以50%-70%的速度增長。同時看到鎂仍是處于發(fā)展中的金屬,成熟應(yīng)用的平臺尚未到來,煉鎂的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備正在突破,"節(jié)能減排,提質(zhì)降耗"仍需我們繼續(xù)努力。第四章冶金工藝4.1工藝流程選擇:金屬鎂是當(dāng)今世界發(fā)展應(yīng)用最快的輕金屬,密度小、比強度和比剛度高,導(dǎo)電導(dǎo)熱性良好,而且兼有良好的陰尼減震和電磁屏蔽性能,良好的加工工藝性能,特別是夠壓鑄成型,便于回收利用,已廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域,被材料專家譽為21世紀(jì)最具開發(fā)和應(yīng)用潛力的綠色工程材料。金屬鎂的生產(chǎn)工藝方法主要有兩種:一種是電解法,二是熱法。電解法煉鎂是西方世界鎂生產(chǎn)工業(yè)的主要方法,由于建設(shè)投資大、電耗高、成本大,受礦的類別等諸多條件的限制,在我國僅有個別廠家采用。如民和鎂廠、XX鋁廠等。近年來,世界電解法煉鎂的產(chǎn)量和產(chǎn)能呈現(xiàn)逐漸萎縮的趨勢,熱法生產(chǎn)工藝中的皮江法<即外熱式硅熱法>占世界產(chǎn)能、產(chǎn)量的主導(dǎo)地位,碳化物熱還原法和炭熱法在工業(yè)上較少采用。硅熱法又分為外熱法和內(nèi)熱法。內(nèi)熱法在國外仍有應(yīng)用,國內(nèi)技術(shù)尚不成熟,或者說仍有待于研究開發(fā)。中國的外熱硅還原法<皮江法>煉鎂技術(shù)已發(fā)展二十余年,產(chǎn)量已占世界鎂產(chǎn)量的百分之七十以上,中國已成為名副其實的世界皮江法煉鎂生產(chǎn)大國。皮江法工藝在我國是一種多年采用的成熟的生產(chǎn)工藝方法。它以煅燒后的白云石<即煅白>為原料,以硅鐵為還原劑。螢石粉為礦化劑,經(jīng)配料混合合制球后在還原爐內(nèi)的還原罐中,以外熱、內(nèi)真空條件還原得到結(jié)晶鎂<粗鎂>,然后在精煉爐內(nèi)洗渣提純得到精鎂或添加元素得到高鎂合金。皮江法生產(chǎn)的鎂,因為是通過蒸餾冷凝<升華>結(jié)晶工藝得到粗鎂,所以產(chǎn)品純度高,不含較多的有害雜質(zhì),是較為理想的合金鎂基料。采用皮江法煉鎂工藝還具有建設(shè)投資少、速度快,工藝流程短、晚掌握操作,生產(chǎn)成本低、礦石易得、不受規(guī)模限制等優(yōu)點,廣泛地應(yīng)用到我國中小型鎂廠。因此本設(shè)計采用皮江法煉鎂工藝生產(chǎn)金屬鎂。采用的生產(chǎn)流程如下:原料煅燒工段→破磨制球工段→還原工段→精煉合金工段。4.2金屬鎂生產(chǎn)主要物料消耗根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)資料,以及該地的具體情況,確定各種物料消耗如下:年產(chǎn)10000t金屬鎂錠消耗物料單位:t物料種類 單耗 小時耗量 日耗量 年耗量 備注白云石 10.9 15 362 108742 15-30煅白 5.7 7.8 188 56546 硅鐵 1.14 1.6 38 11447 75硅鐵螢石粉 0.215 0.30 7.32 2150 ≤200目球團 6.9 9.6 230 68900 粗鎂 1.06 1.5 35 10600 熔劑 0.15 0.2 5 1500 煤 4.8 6.66 160 48000 還原罐 0.15 0.2 5 1500 平罐還原爐注:以年工作天數(shù)300d,產(chǎn)金屬鎂10000t計。4.3各工段生產(chǎn)流程概述及主要設(shè)備選擇:4.3.1原料破碎煅燒工段4.3.1.1進廠要求白云石化學(xué)成分白云石化學(xué)成分礦物結(jié)構(gòu) 化學(xué)組成%Mg0 Ca0 Si02 Fe203 Al203 K20 Na20 Zn0 Mn微晶結(jié)構(gòu) 19-21 30-33 <1 <0.5 <0.5 <0.05 <0.05 <0.001 <0.0014.3.1.2工藝過程概述白云石在礦山經(jīng)鄂式破碎機進行中碎、篩分為15-30mm規(guī)格料運至廠區(qū)原料堆場,由鏟車陸續(xù)鏟入白云石料斗經(jīng)皮帶輸送機送入白云石料倉,入倉前經(jīng)溜篩去除灰渣。倉中白云石經(jīng)電磁振動給料機加入回轉(zhuǎn)窯煅燒,回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤氣和煤粉作燃料。控制煅燒溫度1100-1200