BIM的管線綜合技術(shù)機(jī)電工程深化設(shè)計(jì)針對本項(xiàng)目，主要進(jìn)行以下深化設(shè)計(jì)：①對各系統(tǒng)進(jìn)行綜合檢查，核查系統(tǒng)間是否有相互干施工模擬采用BIM技術(shù)對工程項(xiàng)目施工工藝新技術(shù)/節(jié)點(diǎn)優(yōu)化等進(jìn)行三維模擬，檢查設(shè)計(jì)缺陷、進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，方案實(shí)景分析，感性技術(shù)交底，對施工效率和工程質(zhì)量有較大提升。①地下室管道層管線綜合布置：根據(jù)水電施工圖紙利用revit建立的機(jī)電模型，將各Navisworks確認(rèn)后提前進(jìn)行工廠化加工，現(xiàn)場只需組裝連接，節(jié)省工期。BIM綜合管線的實(shí)施流程BIM小組的成立→BIM軟件的選擇及硬件配置→結(jié)合工程進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)和設(shè)備建模→三維碰撞檢查→指導(dǎo)施工和工廠化預(yù)制→根據(jù)施工現(xiàn)場局部調(diào)整，繪制竣工BIM圖可彎曲金屬導(dǎo)管安裝技術(shù)可彎曲金屬導(dǎo)管內(nèi)層為熱固性粉末涂料，粉末通過靜電噴涂，均勻吸附在鋼帶上，經(jīng)200℃高溫加熱液化再固化，形成質(zhì)密又穩(wěn)定的涂層，涂層自身具有絕緣、防腐、阻燃、耐磨損等特性，厚度為0.03mm暗敷場所，逐步成為一種較理想的電線電纜外保護(hù)材料。技術(shù)特點(diǎn)可彎曲度好：優(yōu)質(zhì)鋼帶繞制而成，用手即可彎曲定型，減少機(jī)械操作工藝；耐腐蝕性強(qiáng)：材質(zhì)為熱鍍鋅鋼帶，內(nèi)壁噴附樹脂層，雙重防腐；使用方便：裁剪、敷設(shè)快捷高效，可任意連接，管口及管材內(nèi)壁平整光滑，無毛刺；內(nèi)層絕緣：采用熱固性粉末涂料，與鋼帶結(jié)合牢固且內(nèi)壁絕緣；搬運(yùn)方便：圓盤狀包裝，質(zhì)量為同米數(shù)傳統(tǒng)管材的1/3，搬運(yùn)方便；1GB/T20041.14重型標(biāo)準(zhǔn)。施工工藝可彎曲金屬導(dǎo)管基本型采用雙扣螺旋結(jié)構(gòu)、內(nèi)層靜電噴涂技術(shù)，防水型和阻燃型在基需要的程度，連接附件使用簡單工具即可將導(dǎo)管等連接可靠。0.3m；0.5m，綁扎點(diǎn)距盒（箱）0.3m。主要性能電氣性能：導(dǎo)管兩點(diǎn)間過渡電阻小于0.05Ω標(biāo)準(zhǔn)值；1GB/T20041.14重型標(biāo)準(zhǔn)要求；拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重疊處不開口（或保護(hù)層無破損1GB/T20041.14重型標(biāo)準(zhǔn)要求；耐腐蝕性：浸沒在1.186kg/L的硫酸銅溶液，可達(dá)到《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1GB/T20041.14內(nèi)外均高標(biāo)準(zhǔn)要求；絕緣性能：導(dǎo)管內(nèi)壁絕緣電阻值，不低于。適用范圍適用于本項(xiàng)目建筑物室內(nèi)外電氣工程的強(qiáng)電、弱電、消防等系統(tǒng)的明敷和暗敷場所的金屬風(fēng)管預(yù)制安裝施工技術(shù)金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)適用范圍金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)適用于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中工作壓力不大于1500Pa的非加固后為的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的2000mmJGJ141措施滿足風(fēng)管的強(qiáng)度和變形量要求。技術(shù)特點(diǎn)比傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術(shù)可節(jié)約勞動(dòng)力60%左右，節(jié)約型鋼、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)與環(huán)境效益。施工工藝為一體的形式，稱之為“共板法蘭的形式，根據(jù)風(fēng)管長度下料后，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）（倒角、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，制成半成品薄鋼板法蘭直風(fēng)管管段。風(fēng)管三通、彎頭等異形配件通過數(shù)控等離子切割設(shè)備自動(dòng)下料。0.5~1.2mmL型或口型方式。金屬風(fēng)管板材連接形式有：單咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)、聯(lián)合角咬口（高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接、轉(zhuǎn)角咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接、按扣式咬口（低、中壓矩形風(fēng)管或配件四角咬接、低壓圓形風(fēng)管。ZV形加固等方式。緊貼、端面應(yīng)平整。固定完成后需要打密封膠，密封膠應(yīng)保證彈性、粘著和防霉特性。金屬圓形螺旋風(fēng)管制安技術(shù)適用范圍適用于送風(fēng)、排風(fēng)、空調(diào)風(fēng)及防排煙系統(tǒng)金屬圓形螺旋風(fēng)管制作安裝；a用于送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用承插式芯管連接方式；bc用于防排煙系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接方式。技術(shù)特點(diǎn)（矩形或圓形）施工工藝速度為4~20m/min3~6m為標(biāo)準(zhǔn)長度。彎頭、三通等各類管螺旋風(fēng)管的螺旋咬縫，可以作為加強(qiáng)筋，增加風(fēng)管的剛性和強(qiáng)度。直徑1000m以下的螺旋風(fēng)管可以不另設(shè)加固措施；直徑大于1000mm一道楞筋，作為加固方法。金屬圓形螺旋風(fēng)管通常采用承插式芯管連接及法蘭連接。承插式芯管用與螺旋風(fēng)管同材質(zhì)的寬度為138mm金屬鋼帶卷圓，在芯管中心軋制寬5mm的楞筋，兩側(cè)軋制密封槽，內(nèi)嵌阻燃L型密封條。接管口徑/mm6.3接管口徑/mm6.3內(nèi)接制作技術(shù)要求內(nèi)接板厚/mm內(nèi)接口徑/mm5001.04986001.05987001.06988001.27989001.289810001.299812001.75119614001.75139616002.0159618002.0179620002.01996采用法蘭連接時(shí)，將圓法蘭內(nèi)接于螺旋風(fēng)管。法蘭外邊略小于螺旋風(fēng)管內(nèi)徑1~2mm，同規(guī)格法蘭具有可換性。法蘭連接多用于防排煙系統(tǒng)，采用不燃的耐溫防火填料，相比芯管連接密封性能更好。主要施工方法：a劃分管段：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實(shí)際情況，將風(fēng)管系統(tǒng)劃分為若干管段，并確定每段風(fēng)管連接管件和長度，盡量減少空中接口數(shù)量。b芯管連接：將連接芯管插入金屬螺旋風(fēng)管一端，直至插入至楞筋位置，從內(nèi)向外用鉚釘固定。c風(fēng)管吊裝：金屬螺旋風(fēng)管支架間距約3~4mde風(fēng)管測試：根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力做漏光檢測及漏風(fēng)量檢測。機(jī)電消聲減振綜合施工技術(shù)技術(shù)特點(diǎn)（設(shè)施）（設(shè)施）施工工藝噪聲及振動(dòng)的頻率低，空氣、障礙物以及建筑結(jié)構(gòu)等對噪聲及振動(dòng)的衰減作用非常有限（一般建筑構(gòu)建物噪聲衰減量僅為0.02~0.2dB/，因此必須在機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工前，振設(shè)備（設(shè)施、改變或阻斷噪聲與振動(dòng)的傳播路徑以及引入主動(dòng)式消聲抗振工藝等。主要施工方法：優(yōu)化機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，對機(jī)電系統(tǒng)進(jìn)行消聲減振設(shè)計(jì)。機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，在結(jié)構(gòu)及控制流體流速，同時(shí)避免其他機(jī)電設(shè)施穿越。在機(jī)電系統(tǒng)設(shè)備（設(shè)施）選型時(shí)，