Word版本，下載可自由編輯三環(huán)路南二段DN1800管道水壓試驗方案名目

第1卷工程概況2

第2卷編制依據(jù)2

第3卷技術要求2

第4卷實驗介質2

第5卷實驗范圍2

第6卷試壓預備工作應符合下列要求3

第7卷管道系統(tǒng)的嚴密性實驗6

第1章觀看壓降法(管徑小于或等于400mm)6

第2章采納放水法測試滲水量(管徑大于400mm的管道)7

第8卷試壓平安技術措施8

第1章普通要求8

第2章實驗時的要求8

第9卷建立高度統(tǒng)一、技術精湛的試驗領導機構9

工程概況

1該管線(180+00―194+60段)，全長共計1460米，此段系卷焊鋼管1660m與PCCP管210m公稱通徑DN1800，鋼管接口采納承插焊接。PCCP管采納雙膠圈承插銜接，主管與支管(DN800卷焊鋼管)已于9月10日所有安裝完畢，經檢查，管道安裝焊接符合設計、規(guī)范要求，為檢驗管道安裝的內在質量，施工單位對該段管道舉行試壓。特制定本措施。

編制依據(jù)

2.1.設計院：《施工圖》及相關技術文件。

水壓實驗計劃》。

技術要求

3.1.最大工作壓力0.6Mpa

最大實驗壓力1.1Mpa

實驗介質

清水

實驗范圍

DN1800焊接鋼管.

樁號A

180+00―A194+60。

試壓預備工作應符合下列要求

6.1.該段主管道安裝完畢，排氣閥與排水閥設置見分段試壓表，排水接至排水溝。

6.2檢查全部承插接口符合規(guī)范要求。封堵試壓預留口以外全部敞口，管件接口應有支撐，不得有滲水現(xiàn)象。

6.3.管件支墩，錨固，敞口承插封堵已達設計強度。

6.4.實驗管段的后背符合下列要求：

6.4.1.后背設在原狀土上，后背的支撐土應分層夯實，支撐長度不得小10米，在設后背時，基礎應分層夯實分層厚度不大于0.15米，保證后背不下沉、不后退。

6.4.2后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。

6.4.3為確保管端盲板不被斷面推力破壞需按以下后背簡圖尺寸設置后背。

6.5后背簡圖及千斤頂布置

1800

2000

2000

混凝土后背墻

2000

后背墻簡圖

后背

1400

600

D=450(千斤頂分布)

管DN=1800

千斤頂布置圖

7.1實驗工序(詳見《試壓計劃》附圖3)

7.2水壓實驗辦法及操作步驟

7.2.1引水

a試壓設備和水源:

水源試壓采納電動試壓泵，水源接自"城供水'引水口，在該段主管道

各排氣點(管頂標高)設排氣閥。在191+70(管底標高)處設排水閥，接至排水溝。在185+40處

作注水接口。(參見附圖1給水系統(tǒng)實驗布置圖)

b水量計算:從取水點到灌水口長度400(m)和高差2(m)，選用合適的潛水泵和40的鋼管灌水，按管道規(guī)格計算儲水量。實驗管段長為1460m。

水量

V=R2L(m3)=735.6m3

L假若定為1460m;

灌水時光h=V/S(小時)=6.69小時=400分鐘

S為清水泵流量暫定為110m3/小時

7.2.2灌水

a首先浸泡:預應力砼管、水泥沙漿鋼管/鑄鐵管試壓管段在灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再舉行試壓，浸泡時光應符合規(guī)范24h～72h的要求。

b操作辦法:管道灌水應從下游緩慢灌入，使管道內的氣體自然從管道上端排解。管道灌水時水流速度不行太快，應使進入管道的水量與管道的排氣量相匹配，如進水速度過快，而所設排氣孔太小，管道內氣體就會滯留在管道內，將水壓實驗時形成氣囊影響實驗效果，嚴峻時因為滯留氣體的壓縮，可將管道脹裂。推斷管道內氣體是否排解，可從下面三點推斷;第一，管內彌漫水后，當升壓時，試壓泵不斷向管道內充水但升壓緩慢;其次，當用試壓泵向管道內充水時，隨著壓力泵的上下晃動，表針擺動幅度較大且讀數(shù)不穩(wěn)定;第三，當水壓升至實驗壓力的80%時，停止升壓，然后打開連通管道的放水閥門，放水時水柱中帶有"突、突、突'的聲響，并噴出許多氣泡;當上述三條現(xiàn)象排解后，水壓實驗才干正式舉行。

7.2.3排氣暫時管線

在主管道處設排氣閥3個，設置暫時自動排氣閥，使壓力實驗時，能順當將管道內的余氣排解。

7.2.4水壓實驗辦法

系統(tǒng)實驗時應分級升壓(每級0.1MPa)，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異樣現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓;將水壓升至實驗壓力后，保持10分鐘，若壓降在0~0.02Mpa范圍內為合格且不作嚴密性實驗。若壓降在0.02~0.05Mpa范圍內需作嚴密性實驗檢。檢查接口、管身無破損、無變形、無漏水現(xiàn)象時，管道強度實驗合格;試壓完畢后應填寫《分段管道(設備)強度實驗記錄》，并請質檢站簽字認可。

7.2.5排水

實驗合格后排水至雨水井。

管道系統(tǒng)的嚴密性實驗

管道強度實驗合格后將實驗壓力降至工作壓力，舉行外觀檢查無泄漏，滲水量或壓降不超過設計或規(guī)范要求為合格。

觀看壓降法(管徑小于或等于400mm)

將管道工作壓力升至實驗壓力，10分鐘降壓不大于0.05Mpa，可認為嚴密性合格。

采納放水法測試滲水量(管徑大于400mm的管道)

8.2.1記錄第一時光T1

將水壓由工作壓力升高到實驗壓力，

關閉進水閥門，記錄自然降壓0.1Mpa所需的時光T1，打開水泵進水閥門，再將管道壓力升至實驗壓力后，關閉進水閥門。

8.2.2記錄其次時光T2和測量放水量W

打開放水閥門，記錄降壓0.1MPa的時光T2，測量T2時光內，從管道放出的水量W，W可利用水表也可利用量水桶獲得。

8.2.3

滲水量計算

計算公式：

Q=W/(T1―T2)L

式中：

Q―實測滲水量(L/minm)

W―T2時光內放出的水量(L)

T1―實驗壓力下降0.1Mpa所經過的時光(min)

T2―放水時，實驗壓力下降0.1Mpa所經過的時光(min)

L―實驗管段的長度(m)

8.2.4規(guī)范允許滲水量5.94(L/minm)

8.2.5實驗記錄

實驗完畢后應填寫《放水法實驗記錄》，并請質檢站簽字認可。

試壓平安技術措施

普通要求

9.1.1實驗工作應統(tǒng)一指揮，所有參戰(zhàn)人員應聽從領導。。

9.1.2凡發(fā)生意外，應立刻停止實驗。

后背墻吊裝時，應舉行平安技術交底，并應重點防范。

現(xiàn)場施工暫時用電平安和成品庇護措施參照施工組織設計的相關條目執(zhí)行。

實驗時的要求

系統(tǒng)實驗時應分級升壓0.1MPa，每升壓一級應檢查背、支墩、管身及接口，當無異樣現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。

在實驗過程中，后背、頂撐、管身兩端接口嚴禁站人，并設置禁區(qū)標志。

水壓實驗時，嚴禁對管身、接口舉行敲打或修補缺陷，嚴禁帶壓維修，如遇缺陷，應作出標記，卸壓后再舉行修補，缺陷消退后重新試壓。

壓力表安裝試壓應選用精度等級1.5級以上的壓力表2～3只，表的滿刻度應選用2.0Mpa，表盤直徑150mm，使用前必需校正。一只裝在試壓泵出口，另一只裝在壓力波動較小的其他位置。高差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置要考慮試壓質靜壓的響。

9

.

2

.

5

沖洗排放的暫時管道必需穩(wěn)固平安，避開沖洗時回彈

造成事故。

建立高度統(tǒng)一、技術精湛的試驗領導機構

成立試驗小組，試驗總指揮由項目經理蔣仕高擔任，項目副經理葉長文任試驗小組長負責全面工作，分公司相關科室協(xié)調項目部解決技術問題。主要技術管理人員詳見下表

姓名

職務

小組崗位

備注

項目經理

總指揮

現(xiàn)場負責人

項目副經理

小組長

現(xiàn)場負責人

技術負責人

副組長

試驗技術負責人

質安員

組員

平安、協(xié)調

班長

組員

指揮、閥門操作

付班長

組員

操作、檢查

付班長

組員

操作、檢查

電焊

組員

操作、檢查

電焊

組員

操作、檢查

氣焊

組員

操作、檢查

氣焊

組員

操作、檢查

10.

2

試驗機具與材料

序號

材料設備名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

1

電動試壓泵

15Kg

臺

1

2

壓力表

2.0MPa

150

個

3

精度1.5

3

千斤頂

60――100

個

8

4

閘閥

Z41T-16-40

個

2

5

截止閥

J41T-16-20

個

5

6

管道盲板

1800*1800

個

2

7

網-.

鋼板

=16

m2

3

盲板

8

鋼板

=20

800*800

塊

4

后備

9

鍍鋅管

50

m

40

10

鍍鋅管

32

m

6

11

水表

DN50

只

1

12

枕木

180*250*2000

根

16

13

混凝土塊

200#

塊

6

14

橡套電纜

YZ―316+1

m

100BAN

灌水用

15

空氣開關

80―100A

個

1

灌水用

16

水

泵

75―100

臺

1

灌水用

17

18

附圖1

給水系統(tǒng)水壓實驗布置圖

水源

排氣閥

壓力表

千斤頂

三通旋塞

清水泵

180+05

192+20

DN1800

185+40

188+10

190+18

187+15

(排水)

191+70

后背

支撐

DN40給水暫時管線

試壓泵

A180+00―198+70

附圖3實驗工序圖

試壓泵安裝

灌水管道安裝

后左

安裝

暫時管線安裝

后背墻制作

堵頭盲板制作

管道

清理

堵頭盲板安裝

后背覆土夯填

管道安裝完畢

后背墻安裝

排氣

灌水

排氣管安裝

系統(tǒng)檢查

壓力表安裝

堵頭盲板撤出

給水排氣撤除

后背墻轉運

卸壓

排水

系統(tǒng)恢復封閉

試驗完畢

試驗

觀看

收拾

現(xiàn)場

篇2:熱電管道安裝水壓實驗計劃

發(fā)電有限公司

燃氣聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產項目

管道安裝水壓實驗計劃

編制：

審核：

批準：

有限公司

二0**年八月

管道安裝水壓實驗計劃

一、管道水壓實驗的目的和范圍：

1、目的：

是在冷態(tài)下檢查管道強度和嚴密性的一種實驗，它是管道安裝結束后和投運前的一項重要工序，是保證管道平安牢靠使用的重要手段。

2、范圍：

水壓實驗的范圍應包括各設備系統(tǒng)管路。但平安閥不參與水壓實驗，實驗前將平安閥用盲板隔開。

二、管道水壓實驗前必需具備的條件：

1、全部管道、支架及其它附屬設施等均已按設計要求安裝完畢。

2、管道的排氣系統(tǒng)(排氣閥)已安裝完畢。

3、水源，上水、放水系統(tǒng)，試壓設備及檢測設備等已落實，情況良好。

4、試壓管段的全部敞口已堵嚴，無漏水現(xiàn)象。試壓管段不得采納閘閥作試壓堵板。

5、管道與不參加水壓的銜接設備已舉行隔離;管道上的平安閥及儀表等已拆下或隔離。

6、管道已按實驗的要求舉行加固。

7、汽(氣)水系統(tǒng)管道上全部閥門的啟閉位置，使其符合水壓實驗要求。

8、安裝時的暫時設施，如暫時加固、支撐等要所有割掉，清除整潔。

9、核對設備系統(tǒng)管道各處的膨脹方向。

10、焊縫及其它待檢部位不得防腐。

11、試壓用壓力表已校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5倍～2倍，壓力表不得少于2塊。

12、全部安裝技術資料，焊接及無損探傷等檢查報告收拾好，并且齊全。

13、水壓實驗前應制定切實可行的實驗計劃，水壓實驗計劃報監(jiān)理及業(yè)主有關部門審批，并舉行技術和平安交底。各部門按照實驗計劃，做好實驗前的檢查和預備工作。

三、水壓實驗前的預備工作：

1、暫時上水，升壓、放水及放氣系統(tǒng)要所有裝好，并可使用;

2、預備兩塊校驗合格的壓力表，其中一塊裝在試壓管道上，一塊裝在試壓泵前升壓管道上。壓力讀數(shù)以管道上的壓力表為準。

3、在難以檢查的地方，應搭設須要的腳手架，并有充沛的照明。

4、配備施工人員，落實分工，檢查范圍，確定通訊聯(lián)系方式，并備好須要的工具。

5、系統(tǒng)管道分離試壓，試壓用水由老廠區(qū)提供的除鹽水，排水接暫時排污管至廠區(qū)排水溝。

6、機具預備:

電動試壓泵：DSB―16，工作壓力：低壓1.5Mpa、高壓：16Mpa。電焊機:3臺，空壓機1臺。

四、水壓實驗的壓力規(guī)定、合格標準：

1、鍋爐區(qū)域：

1)、除鹽水管道(J0505-01/J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓實驗壓力按設計要求為：PS=1.8MPa。

2)、凝聚水管道(J0504-01/J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓實驗壓力按設計要求為：PS=1.8MPa。

3)、加藥管道(J0503-01)工作壓力0.8MPa，水壓實驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。

4)、高壓蒸汽管道(J0501-01)工作壓力5.3MPa，水壓實驗壓力按設計要求為PS=12.7Mpa。

5)、低壓蒸汽管道(J0502-01)工作壓力1.1MPa，水壓實驗壓力按設計要求為PS=1.99MPa。

2、燃油管道：

1)、供油管道(油罐區(qū)M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設計壓力0.6MPa，水壓實驗壓力按設計要求為：PS=0.9MPa。

2)、回油管道(油罐區(qū)M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設計壓力0.24MPa，水壓實驗壓力按設計要求為：PS=0.36MPa。

3、制氮機房：

1)、低壓氮氣管道(J0602-02)工作壓力0.8MPa，水壓實驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。

2)、高壓氮氣管道(J0602-02)工作壓力7.0MPa，水壓實驗壓力按設計要求為PS=10.5MPa。

3)、壓縮空氣管道(J0602-02)工作壓力0.8MPa,水壓實驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。

4、廠區(qū)溝道：

1)、蒸汽管道(M0701-01)工作壓力1.1MPa，水壓實驗壓力按設計要求為PS=1.65MPa。

2)、壓縮空氣管道(J0701-01)工作壓力0.6MPa,水壓實驗壓力按設計要求為PS=0.9MPa。

3)、低壓氮氣管道(J0701-01)工作壓力0.8MPa，水壓實驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa，

4)、高壓氮氣管道(J0701-01)工作壓力6.5.0MPa，水壓實驗壓力按設計要求為PS=9.75MPa。

5)、補液管道(J0701-01)

工作壓力0.2MPa,水壓實驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。

5、燃機區(qū)域：

1)、燃機燃油進油系統(tǒng)管道(J0404-01)工作壓力0.30MPa，水壓實驗壓力按設計要求為：PS=0.45MPa。

2)燃機燃油回油系統(tǒng)管道(J0401-01)工作壓力0.24MPa，水壓實驗壓力按設計要求為：PS=0.36MPa。

3)、燃機注水進水管道(J0405-01)工作壓力0.4MPa，水壓實驗壓力按設計要求為：PS=0.6MPa。

5)、燃機冷卻及防冰系統(tǒng)管道(J0402-01)工作壓力0.4MPa，水壓實驗壓力按設計要求為：PS=0.6MPa。

6)、燃機高壓氮氣管道(J0406-01)工作壓力6.5MPa,水壓實驗壓力按設計要求為：PS=9.75MPa。

7)、燃機壓縮空氣管道(J0407-01)工作壓力0.8Mpa，水壓實驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。(可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設計確定。)

8)、供焦爐煤氣管道(J0401-01)工作壓力4.7MPa,水壓實驗壓力按設計要求為：PS=7.05MPa。

6、煤壓機區(qū)域：

1)、煤壓機廠區(qū)循環(huán)水管道(S0202-01)水壓實驗壓力按設計要求為：PS=0.60MPa。

2)、煤壓機高壓煤氣管道(M0403-01)設計壓力6.4MPa,水壓實驗壓力按設計要求為PS=9.6MPa。

3)、煤壓機低壓煤氣管道(M0403-01)設計壓力0.1MPa,水壓實驗壓力按設計要求為PS=0.15MPa。

4)、煤壓機冷卻水進水管(M0406-01)設計壓力0.4MPa,水壓實驗壓力按設計要求為PS=0.6MPa。

5)、煤壓機冷卻水回水管(M0406-01)設計壓力0.2MPa,水壓實驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。

6)、煤壓機蒸汽管道(M0407-01)設計壓力1.6MPa，水壓實驗壓力按設計要求為PS=2.4MPa。

7)、煤壓機氮氣管道(M0407-02)設計壓力0.8MPa，水壓實驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。

8)、煤壓機壓縮空氣管路(M0407-03)設計壓力0.8MPa，水壓實驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。(可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設計確定。)

9)、煤壓機除鹽水管路(M0407-04)設計壓力0.2MPa，水壓實驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。

10)、煤壓機消防水、生活給水管路(S0301-01)水壓實驗壓力按設計要求為PS=1.0MPa。

7、煤壓機廠家設備管道：

1)煤壓機一級出口緩沖器到二級進口緩沖器設計壓力0.23MPa，水壓實驗壓力按設計要求為PS=0.495MPa。(廠家圖紙可能有誤)

2)煤壓機二級出口緩沖器到三級進口緩沖器設計壓力0.74MPa，水壓實驗壓力按設計要求為PS=1.11MPa。

3)煤壓機三級出口緩沖器到四級進口緩沖器設計壓力2.04MPa，水壓實驗壓力按設計要求為PS=3.06MPa。

4)煤壓機四級出口緩沖器到工藝氣出口設計壓力5.06MPa，水壓實驗壓力按設計要求為PS=7.59MPa。

8、水壓實驗的合格標準：

在實驗壓力下，保持壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將實驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力表無降壓，管道全部部位無滲漏為合格。

五、水壓實驗程序：

1、管道充水：向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流延續(xù)時，關閉排氣閥，停止充水。

2、經檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開頭升壓，升壓速度不應超過0.03MPa/min,當達到實驗壓力的10%左右時，暫停升壓，對試壓系統(tǒng)管道舉行一次全面檢查;

3、檢查如未發(fā)覺滲漏或其它現(xiàn)象，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力檢查有無漏水和異樣現(xiàn)象，然后繼續(xù)升至實驗壓力。保持10分鐘后降至工作壓力穩(wěn)壓30分鐘，舉行全面檢查;

4、檢查期間保持工作壓力不變，檢查完畢后，結束實驗，降壓速度為0.03Mpa/min;壓力臨近零時，打開各放空閥和放水閥，將水放盡。并可通過管內的余壓對管道舉行沖洗。

5、當碰到管道銜接的設備不允許打壓的狀況下，應結合施工場地實際狀況將試壓管道暫時拆卸，不影響其他設備狀況下試壓，試壓合格后應準時回復。

六、水壓實驗檢查的項目：

1、現(xiàn)場組合安裝焊口。

2、與承壓部件銜接的焊縫。

3、暫時堵板變形狀況

4、水壓范圍內的閥門。

5、受壓件吊架、管道吊架變形狀況。

七、水壓實驗的檢查和缺陷處理：

1、水壓實驗應著重檢查承壓部件的滲漏、變形、損壞狀況，檢查各管道支架的位移狀況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓