主體結(jié)構(gòu)管理要點(diǎn)主體工程管理1、鋼筋工程1.抗震鋼筋使用：對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋（帶E鋼筋），其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值≥9%2.加強(qiáng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，是否存在“瘦身鋼筋”，鋼筋場(chǎng)外加工情況；進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查盤螺調(diào)直前檢查盤螺調(diào)直后檢查3.直螺紋加工：直螺紋加工按要求切頭、打磨、配帶保護(hù)帽，套絲采用通規(guī)和止規(guī)檢測(cè)，直螺紋加工具體要求：（1）牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。（2）通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。（3）止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。（4）直螺紋加工長(zhǎng)度及絲數(shù)符合要求。4、直螺紋安裝安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應(yīng)用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合規(guī)程相應(yīng)規(guī)定，具體的細(xì)部要求如下:(1)鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；(2)通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。(3)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批套筒質(zhì)量檢查直螺紋連接標(biāo)識(shí)5、電渣壓力焊連接電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：①四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm；②鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；③接頭處的彎折角度不得大于2°；④接頭處的軸線偏移不得大于1mm。6、鋼筋保護(hù)層控制1.對(duì)現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋，應(yīng)在其下加設(shè)通長(zhǎng)馬凳（在距梁邊450mm和800mm位置上各設(shè)置一道通常馬鐙），鋼筋馬凳宜采用直徑不小于12mm的鋼筋制作或采用成品馬凳。并在現(xiàn)澆板的上部負(fù)彎矩筋及懸挑板上部受力筋上面綁扎鍍鋅管（在距離梁邊450mm和800mm各設(shè)置一道），其直徑相當(dāng)于保護(hù)層厚度，混凝土澆筑完二次找平后立即將鍍鋅管拆除。2、認(rèn)真搞好專業(yè)班組之間的交接檢驗(yàn)，鋼筋綁扎成型后，應(yīng)采取架空通道通行的辦法，嚴(yán)禁踩踏變形；砼澆注過程中鋼筋的調(diào)整，要安排專人維護(hù)。7、鋼筋移位處理措施1）鋼筋位移不大于20mm：如果鋼筋位移在20mm范圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，按照≥1:6比例調(diào)整，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。2）鋼筋位移＞20mm≤40mm：如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)，同時(shí)采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。3）鋼筋位移≥40mm：如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，同時(shí)采取根部結(jié)構(gòu)植筋的方法加固，規(guī)定植筋深度h≥12d，規(guī)格同原鋼筋。鋼筋位移處理措施8、鋼筋定位筋使用1、剪力墻豎向、橫向鋼筋必須采用“梯子筋”定位；框架柱采用“定位箍”進(jìn)行定位，具體加工要求如下：a、豎向梯子筋由縱向筋與橫向筋焊接而成。縱向筋直徑應(yīng)比墻體豎向鋼筋的增加一個(gè)規(guī)格，應(yīng)替代安裝位置的墻體豎向鋼筋。橫擔(dān)筋宜采用ф10～12螺紋鋼筋，采用切斷機(jī)斷料，豎向梯子筋在距墻兩端（或暗柱）300mm及中間每隔3m的位置設(shè)置。b、水平梯子筋加工制作要求與豎向梯子筋的基本相同，但不需要設(shè)置頂模棍，橫向筋的間距應(yīng)與墻體豎向鋼筋的一致，設(shè)置在澆筑面以上300mm位置。c、定位框宜采用直徑ф16鋼筋或鋼管制作成封閉框，定位框設(shè)置在柱子縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，設(shè)置在樓板上表面以上500mm位置9、梁柱節(jié)點(diǎn)高低標(biāo)號(hào)攔截控制梁柱節(jié)點(diǎn)鋼絲網(wǎng)攔截控制要點(diǎn)：高強(qiáng)度的混凝土一般延伸到框架梁板內(nèi)距柱邊≥500㎜處，且≥1/2梁高，在施工中梁底設(shè)置混凝土撐棍，中部設(shè)置2層細(xì)鋼絲網(wǎng)+一層鋼板網(wǎng)，背面焊接φ12鋼筋做加強(qiáng)處理，兩側(cè)綁扎鋼絲網(wǎng)攔截，支模后插模板條待混凝土初凝后拔出。模板底口設(shè)置撐棍模板兩側(cè)插模板條梁柱節(jié)點(diǎn)高標(biāo)號(hào)澆筑混凝土成型效果2、模板工程1墻柱模板底口加設(shè)角鋼支模時(shí)在模板根部設(shè)置40*40*4mm角鋼一道，加固木方全部伸入到角鋼內(nèi)固定，防止混凝土漏漿造成爛根。2在無樓板墻柱及樓梯斜板施工縫下10-15cm預(yù)埋加固螺栓，施工縫位置粘貼15mm海綿條，以加固其上層墻柱模板底部防止模板底口漲模以及砼漏漿與錯(cuò)臺(tái)。3梁柱接頭采用整塊模板套割，保證接頭模板的整體性和砼成型質(zhì)量4廚衛(wèi)間等降板采用固定支架+方鋼框吊模，混凝土澆筑時(shí)抹子收面伸入至方鋼框底口，吊模在樓板支架拆除完畢后再進(jìn)行拆除，保證降板處陰陽(yáng)角方正、完整，線條順直。5剪力墻陽(yáng)角采用企口模板+木方+對(duì)拉螺栓+鋼管加固，防止墻柱陽(yáng)角漏漿，保證棱角方正6框架柱模板采用快易加固件加固，施工方便、快捷，便于加固，混凝土成型質(zhì)量方正7樓梯梯身側(cè)模設(shè)置槽口，固定踏步踢面模板，防止踢面模板傾斜，可有效減小工人上下時(shí)對(duì)踏步板的擾動(dòng)，保證踏步混凝土成型質(zhì)量8樓梯斜板踏步施工縫位置設(shè)置10cm木抽條質(zhì)量控制，便于施工縫鑿毛，在施工下10-15cm位置埋設(shè)加固螺栓，保證斜板施工縫質(zhì)量9樓梯踏步施工留置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)，設(shè)置在樓梯踏步面的2/3處，垂直于樓梯斜板設(shè)置10墻柱模板支設(shè)前，應(yīng)采用雙線控制。保證位置準(zhǔn)確性，有效控制墻柱位移，模板安裝完成后利于檢查模板偏差11后澆帶部位采用獨(dú)立模板與支架，在后澆帶砼澆筑后拆除，保證后澆帶兩側(cè)砼不下沉變形12樓梯休息平臺(tái)搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)墊砼預(yù)制塊，嚴(yán)禁使用鋼筋支撐，避免拆除模板后混凝土銹蝕3、混凝土工程混凝土管理澆筑要求：項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土逐車坍落度檢測(cè)，混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；在混凝土開盤時(shí)將潤(rùn)管砂漿打入料斗內(nèi)吊運(yùn)下來二次使用，嚴(yán)禁將砂漿打入墻柱梁板梯內(nèi)，與砼混合形成色差；所有泵管接頭位置鋪設(shè)木板防止接頭位置流漿未清理形成色差，在澆筑高標(biāo)號(hào)砼時(shí)布料機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中應(yīng)停止泵送，在出料口設(shè)置接料桶防止高標(biāo)號(hào)砼散落在板面造成色差。塌落度測(cè)試泵管口位置墊板混凝土成型效果混凝土管理養(yǎng)護(hù)要求：非冬季施工階段在梁板梯在收面后及時(shí)覆蓋薄膜，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后直接進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，墻柱豎向構(gòu)件拆模后立即噴水并包裹薄膜養(yǎng)護(hù)不少于7d；冬季施工階段宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，加熱升溫從混凝土開盤至澆筑完36h，梁板梯收面后及時(shí)覆蓋薄膜并覆蓋防火被保溫，墻柱豎向拆模后及時(shí)包裹薄膜養(yǎng)護(hù)不少于14d；塌落度測(cè)試混凝土覆膜灑水養(yǎng)護(hù)混凝土覆膜養(yǎng)護(hù)混凝土管理收面要求：砼現(xiàn)澆板收面采用“三遍”找平抹壓工藝，按標(biāo)高線對(duì)樓面標(biāo)高進(jìn)行整體找平，采用鋁合金刮尺刮平調(diào)整、刮平后用木抹對(duì)邊角找平、終凝前磨光機(jī)再抹平壓光拉毛，混凝土拉毛后及時(shí)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，8-12小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架；大面拉線找平邊角細(xì)部找平磨光機(jī)找平壓光拉毛裝配式混凝土要求：底板與后澆混凝土疊合層應(yīng)做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的面積不小于結(jié)合面的80%，現(xiàn)澆板帶與疊合板之間連接密實(shí)、無錯(cuò)臺(tái)、無漏漿。預(yù)制樓梯平臺(tái)應(yīng)提前預(yù)埋直徑14螺栓或鋼筋，預(yù)制樓梯就位后及時(shí)將縫隙采用水泥砂漿填塞密實(shí)，安裝完畢后及時(shí)采取成品保護(hù)措施。疊合板粗糙面現(xiàn)澆板帶接縫平整預(yù)制樓梯及時(shí)成品保護(hù)混凝土回彈檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：儀器要求：1）在彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應(yīng)處于自由狀態(tài)，且彈擊錘起跳點(diǎn)應(yīng)位于指針指示刻度尺的“0”處2）在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應(yīng)為80±2.3）回彈儀的檢定周期為半年，當(dāng)回彈儀彈擊次數(shù)超過2000次時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)?；炷粱貜棛z測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：取樣批量：對(duì)于混凝土生產(chǎn)工藝、強(qiáng)度等級(jí)相同，原材料、配合比、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的一批同類構(gòu)件的檢測(cè)應(yīng)采用批量檢測(cè)。按批量進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取構(gòu)件，抽檢數(shù)量不宜少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且不宜少于10件。當(dāng)檢驗(yàn)批構(gòu)件數(shù)量大于30個(gè)時(shí)，抽樣構(gòu)件數(shù)量可適當(dāng)調(diào)整，并不得少于國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最少抽樣數(shù)量。不宜抽取截面高度小于300mm的梁和邊長(zhǎng)小于300mm的柱。技術(shù)要求：1）對(duì)于一般構(gòu)件，測(cè)區(qū)數(shù)不宜少于10個(gè)。當(dāng)受檢構(gòu)件數(shù)量大于30個(gè)且不需提供單個(gè)構(gòu)件推定強(qiáng)度或受檢構(gòu)件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m時(shí)，每個(gè)構(gòu)件的測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)。2）相鄰兩測(cè)區(qū)的間距不應(yīng)大于2m，測(cè)區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。3）測(cè)區(qū)宜選在能使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，也可選在使回彈儀處于非水平方向的混凝土澆筑表面或底面。4）測(cè)區(qū)宜布置在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱的可測(cè)面上，當(dāng)不能布置在對(duì)稱的可測(cè)面上時(shí)，也可布置在同一可測(cè)面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位應(yīng)布置測(cè)區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件。5）測(cè)區(qū)的面積不宜大于0.04m2。6）測(cè)區(qū)表面應(yīng)為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面。7）對(duì)于彈擊時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行固定。8）檢測(cè)泵送混凝土強(qiáng)度時(shí)，測(cè)區(qū)應(yīng)選在澆筑體側(cè)面?；炷粱貜棛z測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：回彈值測(cè)量：（1）測(cè)量回彈值時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土檢測(cè)面，并應(yīng)緩慢施壓、準(zhǔn)確讀數(shù)、快速?gòu)?fù)位。（2）每一測(cè)區(qū)應(yīng)讀取16個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)應(yīng)精確至1。測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的凈距離不宜小于20mm；測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30mm；測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)只彈擊一次?；炷粱貜椞蓟疃戎禍y(cè)量：回彈值測(cè)量完畢后，應(yīng)在有代表性的測(cè)區(qū)上測(cè)量碳化深度值，測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)的30%，應(yīng)取其平均值作為該構(gòu)件每個(gè)測(cè)區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時(shí)，應(yīng)在每一測(cè)區(qū)分別測(cè)量碳化深度值。（1）可采用工具在測(cè)區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度；（2）應(yīng)清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；（3）應(yīng)采用濃度為1%～2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當(dāng)已碳化與未碳化界線清晰時(shí)，應(yīng)采用碳化深度測(cè)量?jī)x測(cè)量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，并應(yīng)測(cè)量3次，每次讀數(shù)應(yīng)精確至0.25mm；（4）應(yīng)取三次測(cè)量的平均值作為檢測(cè)結(jié)果，并應(yīng)精確至0.5mm。4、砌體工程1、資料抽查要點(diǎn)：塊材及預(yù)拌砂漿質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告（涉及建筑節(jié)能的，相關(guān)認(rèn)定、備案證書及節(jié)能指標(biāo)復(fù)試報(bào)告），預(yù)拌砂漿交貨檢驗(yàn)記錄，砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料，各項(xiàng)驗(yàn)收記錄等。2、實(shí)物抽查要點(diǎn)：塊材外觀質(zhì)量，砂漿拌制及使用，灰縫厚度及砂漿飽滿度，拉結(jié)筋（位置、長(zhǎng)度，與結(jié)構(gòu)間連接固定）構(gòu)造柱、圈梁、加強(qiáng)網(wǎng)等抗震措施，鋼絲網(wǎng)、抗裂筋等抗裂措施。3、拉結(jié)筋要求：拉接近錨固構(gòu)造柱長(zhǎng)度為15cm，拉結(jié)筋距墻邊距離為60mm，抗震設(shè)防為6、7度時(shí)拉結(jié)筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5且不小于700mm，抗震設(shè)防為8度時(shí)，拉結(jié)筋通常設(shè)置，拉結(jié)筋禁止植筋，采用預(yù)埋或膨脹螺栓固定焊接鐵板。提前預(yù)埋鐵板預(yù)埋成型效果4、砌體墻應(yīng)在以下位置設(shè)置構(gòu)造柱（1）填充墻轉(zhuǎn)角處（2）墻長(zhǎng)超過5m或?qū)痈叩?倍時(shí)在墻中設(shè)置（3）填充墻頂部為自由端時(shí)，構(gòu)造柱間距不大于2m設(shè)置（4）填充墻端部無主體結(jié)為自由端時(shí)設(shè)置（5）門窗洞口寬度大于2.1m時(shí)洞口兩側(cè)設(shè)置（6）電梯井四角應(yīng)設(shè)置。5、構(gòu)造柱模板支設(shè)要求：在馬牙槎位置粘貼同馬牙槎尺寸KT板，模板使用雙螺桿加固到位，混凝土一次澆筑到頂。6、圈梁設(shè)置要求：墻厚大于180mm，墻高大于4m設(shè)置圈梁墻厚小于120mm，墻高超過3m設(shè)置圈梁砌體構(gòu)造柱圈梁成型質(zhì)量7、抗裂措施（1）抗裂網(wǎng)設(shè)置部位：不同材料基體交接處及線槽、箱體、煙道等部位，鋼絲直徑不小于1.2mm。固定點(diǎn)間距不宜大于300mm，在填充墻砌體與混凝土構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度均不得小于100mm。（2）抗裂筋頂層端部、變形縫兩側(cè)，底層外窗臺(tái)等部位，具體按設(shè)計(jì)圖紙及L10J125圖集執(zhí)行。（3）不同墻體材料不得混砌。（4）對(duì)加氣砼砌塊、砂加氣砌塊等，出釜后陳化（靜置）齡期不低于28天。不同材料交接處表面防開裂加強(qiáng)措施5、板墻工程板墻防裂措施（1）板材下端與樓面處AAC專用膠粉嵌填密實(shí)，板材上端與梁底縫隙用聚合物砂漿嵌填密實(shí)，上下端塞縫定位木楔應(yīng)在砂漿結(jié)硬后取出，且填補(bǔ)同質(zhì)砂漿。板材與柱墻連接處用聚合物砂漿填充。（2）板縫之間凹凸兩側(cè)要掛滿粘結(jié)砂漿，將板推擠凹槽擠漿至飽滿度90%以上（3）板縫表面采用專用修補(bǔ)砂漿補(bǔ)平，并沿板縫加貼100mm耐堿玻纖網(wǎng)格布，在裝飾粉刷時(shí)在板縫處涂刷白乳膠粘貼100mm寬無紡布防裂，面層整體滿掛一層耐堿網(wǎng)格布，過人洞板墻封堵在施工縫位置需掛設(shè)200mm寬鋼絲網(wǎng)防裂。板材表面防開裂加強(qiáng)措施6、主體結(jié)構(gòu)提高實(shí)測(cè)實(shí)量措施1、頂板水平度控制措施2）、板下標(biāo)高控制：頂板以下檢查以頂絲標(biāo)高為檢查項(xiàng)，檢查方式采用激光水準(zhǔn)儀抄平，要求頂絲標(biāo)高全數(shù)復(fù)核，確保頂絲標(biāo)高偏差≤2mm，支模架搭設(shè)完成后分包木工工長(zhǎng)報(bào)項(xiàng)目專業(yè)工程師檢查；3）、板頂標(biāo)高控制：嚴(yán)格復(fù)核板面標(biāo)高控制點(diǎn)（50cm點(diǎn)）的準(zhǔn)確性，要求板四周標(biāo)高點(diǎn)全部標(biāo)識(shí)，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行頂板標(biāo)高復(fù)核，偏差≤2mm，平板鋪設(shè)完成后，