【廣州亞運(yùn)城媒體村南區(qū)（S12、S13、S14、S17及基礎(chǔ)工程）】PAGE -3--鋼筋工程施工方案工程概況本工程由4棟高層塔樓及其下部地下室組成，住宅樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻、地下車庫(kù)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。鋼筋成型加工量較大而且分類多，地下結(jié)構(gòu)施工階段開始前，按現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度每天配套供應(yīng)成品鋼筋，所有加工好的成品鋼筋嚴(yán)格按照分樓座、樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類堆放。鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎、機(jī)械連接和焊接。本工程的鋼筋起吊以塔吊作為垂直運(yùn)輸工具。鋼筋主要采用Ф、、級(jí)鋼筋，鋼筋HPB235級(jí)（φ，fy=210mm2），HRB335級(jí)（，fy=300mm2）、HRB400級(jí)（，fy=360mm2）。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，d≤25縱向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭宜優(yōu)先采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊；d≥28的縱向鋼筋接頭采用直螺紋套筒機(jī)械連接。本工程鋼筋工程施工的重點(diǎn)是鋼筋的定位、制作和綁扎，鋼筋綁扎按照國(guó)家規(guī)范和廣州市相關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行施工。鋼筋采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)驗(yàn)收由于施工場(chǎng)地狹窄，鋼筋的進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)工程進(jìn)度有計(jì)劃地運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報(bào)項(xiàng)目材料組，由項(xiàng)目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋入場(chǎng)必須附有出廠證明（試驗(yàn)報(bào)告）、合格證、送貨單、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和做見證取樣。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的比例不得小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比例不得大于1.3。鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場(chǎng)地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批檢驗(yàn)重量不超過60噸，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并在質(zhì)檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志，設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收，保管與領(lǐng)取的管理制度。鋼筋的加工制作加工鋼筋要求平直、無局部曲折。若不合要求，應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方法調(diào)直（HPB235級(jí)熱軋光面鋼筋的冷拉率不宜大于4%）。鋼筋的彎鉤或彎折：HPB235級(jí)熱軋光面鋼筋末端需要做180°彎鉤，起圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級(jí)熱軋帶肋鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋調(diào)直進(jìn)場(chǎng)的盤圓鋼筋需進(jìn)行調(diào)直后方可進(jìn)行配料，調(diào)直（同時(shí)可除銹）采用鋼筋調(diào)直機(jī)（帶切斷）。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差±10mm。鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑必須符合規(guī)定的要求：Ⅰ級(jí)鋼筋未端作180°彎鉤，其彎曲半徑R≥2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d；Ⅱ級(jí)鋼筋未端作90°或135°彎折時(shí)，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d；。鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進(jìn)行抽樣驗(yàn)收后方可使用。鋼筋末端90°135°或180°彎折圖鋼筋彎折加工示意圖鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋連接本工程設(shè)計(jì)對(duì)鋼筋連接形式的要求①鋼筋連接可分為兩類：綁扎搭接；機(jī)械連接或焊接。機(jī)械連接接頭類型可采用直螺紋套筒接頭；焊接接頭類型可采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。②鋼筋連接要求1）一，二級(jí)抗震等級(jí)的首層及頂層部位的柱，剪力墻邊緣構(gòu)件及暗柱豎筋宜采用鋼筋機(jī)械連接接頭或等強(qiáng)對(duì)接接頭。2）d≥28時(shí)不宜采用綁扎搭接接頭。3）機(jī)械連接宜采用直螺紋連接。4）綁扎搭接接頭連接區(qū)段（1.3L1）內(nèi)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率（%）：對(duì)梁不應(yīng)大于50%；對(duì)柱不宜大于50%；5）縱向受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度≥0.7L1L1E,且鋼筋直螺紋連接滾軋直螺紋是用機(jī)器將鋼筋端頭的縱勒、橫勒及底部材料通過滾軋擠壓力直接滾壓或剝肋后滾軋制作成直螺紋絲頭，再用直螺紋套筒把兩根鋼筋連接起來。滾軋直螺紋接頭具有以特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高；不改變鋼筋原有結(jié)構(gòu)，也不削弱鋼筋的強(qiáng)度，質(zhì)量穩(wěn)定；連接速度快、質(zhì)量容易檢測(cè)；設(shè)備簡(jiǎn)單靈活、耗電量小。粗直徑鋼筋宜采用滾軋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。它連接速度快，機(jī)械性能好，工藝簡(jiǎn)單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）對(duì)鋼筋滾軋直螺紋套筒連接作出以下規(guī)定：滾軋直螺紋普通套筒尺寸單位：mm規(guī)格DM×tL223223×2.5(3.0)65253826×2.5(3.0)70284229×2.5(3.0)80324833×3.0(3.5)90365537×3.0(4.0)98406041×3.0(4.0)105連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）22~3236~40扭緊力矩314343施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護(hù)帽→連接→檢查驗(yàn)收。施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭隨機(jī)取樣后，截?cái)嘧兌痰匿摻畈捎脝蚊娲罱雍附?，焊接長(zhǎng)度為10d。綁扎搭接接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。一級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度為25d、二級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度為31d、三級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度為37d。一級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為29d、二級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為37d、三級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為42d。受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置同時(shí)還應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范規(guī)定。板底筋錨入支座梁或墻內(nèi)15d且伸過支座中線不小于100，板面筋錨入梁內(nèi)不少于La。梁面貫通筋若采用綁扎搭接，搭接位置一般在跨中1/3范圍內(nèi)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距為5d，且不大于100。板端支座為砼墻時(shí)，板上部受力鋼筋按錨固長(zhǎng)度錨入墻內(nèi)。底板與承臺(tái)交接處，底板上下層鋼筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度不能小于錨固長(zhǎng)度，底板面筋可貫通承臺(tái)并等面積代替承臺(tái)面筋，基礎(chǔ)梁在承臺(tái)支座處，底筋及面筋伸入承臺(tái)的錨固直線段長(zhǎng)度不能小于錨固長(zhǎng)度，且要求面筋下彎20d。地下室板的板面筋、梁面筋宜置于支承構(gòu)件的面筋之下，當(dāng)放在上層時(shí)，應(yīng)按錨固長(zhǎng)度錨入支座內(nèi)并垂直下彎10d?？v向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度在任何情況下均不應(yīng)小于300mm并符合下表規(guī)定?？v向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率（％）≤2550100L11.2La1.4La1.6LaL1E1.2LaE1.4LaE1.6LaE注：縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭結(jié)長(zhǎng)度L1E,L1≥300mm鋼筋焊接連接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（JGJ/T27-2001）的規(guī)定，套筒連接接頭按相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4°；接頭處的鋼筋軸線偏移α，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測(cè)量方法如下圖。對(duì)焊接頭軸線偏移測(cè)t方法1-測(cè)量尺；2-對(duì)焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應(yīng)符合下表的規(guī)定；坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；預(yù)埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm，鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于4°。外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d--接頭處彎折角°444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm＋0.05d0＋0.05d0-焊縫寬度mm＋0.1d0＋0.1d0-焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d-0.5d-橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22-面積mm266-在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)--2面積mm2--6注：d為鋼筋直徑（mm）。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。鋼筋代換施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)爭(zhēng)得設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理工程師的同意，并辦理好變更洽商。各部位鋼筋施工方法基礎(chǔ)底板鋼筋施工施工順序：定位放線→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→砂漿墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋施工方法：采用砂漿墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。地下室底板上、下層的鋼筋之間用12馬凳支撐鋼筋，間距每平方米一個(gè)。綁扎底層鋼筋時(shí)，注意上層鋼筋的定位及安裝。鋼筋接頭位置：底筋在跨中1/3內(nèi)，面筋在墻柱支座處。底板上、下層鋼筋采用點(diǎn)焊方法固定。剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→S鉤拉筋→砂漿墊塊固定墻體限位鋼筋示意圖施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扎不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→砂漿墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。柱（墻）鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開相應(yīng)距離；柱（梁）箍筋綁扎時(shí)開口方向間隔錯(cuò)開。其中框架柱及暗柱接頭分別留置在距板面上500mm和900mm處。同時(shí)按照建筑圖中的隔墻位置，沿高度每隔500mm預(yù)留2φ6拉接筋。梁鋼筋施工梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→砂漿墊塊固定施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長(zhǎng)向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負(fù)彎筋→砂漿墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳筋，呈梅花狀布置。構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo(hù)。成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。漏放預(yù)留鋼筋，主要是樓梯板及構(gòu)造柱預(yù)留構(gòu)造鋼筋。質(zhì)量缺陷及消除措施在閃光對(duì)焊施工中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按下表查找原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1.降低變壓器級(jí)數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電極底部和表面的氧化物2.提高變壓器級(jí)數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級(jí)數(shù)2.避免燒化過程過分強(qiáng)烈3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒1.減小預(yù)熱程度2.加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3.避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內(nèi)表面的氧化物3.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的頂壓力4.及時(shí)修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝和扶持上鋼筋3.避免焊后過快卸夾具4.修理或更換夾具3咬邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時(shí)間3.注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合1.增大焊接電流2.避免焊接時(shí)間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1.徹底封堵焊劑筒的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑鋼筋保護(hù)層受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度混凝土保護(hù)層厚度（mm）部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)環(huán)境類別一二ab墻、板≤C2020--C25～C45152025≥C50152020梁≤C2030--C25～C45253035≥C50253030柱≤C2030--C25～C45303035≥C50303030混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別室內(nèi)正常環(huán)境室內(nèi)潮濕環(huán)境，一般露天環(huán)境，與無侵蝕性的水或土直接接觸的環(huán)境嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)的露天環(huán)境，與無侵蝕性的水或土直接接觸的環(huán)境注：保護(hù)層除按本表外尚應(yīng)≥d（鋼筋直徑）及滿足有關(guān)規(guī)范要求，基礎(chǔ)保護(hù)層有墊層時(shí)≥40，無墊層時(shí)≥70.鋼筋錨固縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la及l(fā)ae表鋼筋種類一，二級(jí)抗震時(shí)lae三級(jí)抗震時(shí)lae四級(jí)，非抗震時(shí)抗震時(shí)lae砼強(qiáng)度等級(jí)砼強(qiáng)度等級(jí)砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≥C40C15C20C25C30C30≥C40C15C20C25C30C35≥C40HPB23536d31d28d26d23d39d33d29d26d23d21d37d31d27d24d22d20d帶肋HRB33544d38d35d31d29d49d40d35d32d29d27d46d38d33d30d27d25dHRB400RRB40053d46d41d37d35d58d49d42d37d34d32d56d46d40d35d32d30d注：1.表中l(wèi)a、lae當(dāng)滑模施工時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1；la、lae≥250mm2.HRB335,HRB400,RRB400鋼筋，當(dāng)d>25時(shí)，其la、lae應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1；當(dāng)機(jī)械錨固時(shí)，乘0.7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工主控項(xiàng)目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1HPB235級(jí)鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；3箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。一般項(xiàng)目鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋連接主控項(xiàng)目縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋連接一般項(xiàng)目鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，排距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并到其中的較大值；安全文明施工鋼筋機(jī)械的使用安全進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目安全管理人員檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。鋼筋吊運(yùn)的安全要求塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過規(guī)定要求。鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。砂輪機(jī)的使用安全打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目安全管理人員檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。文明施工在加工場(chǎng)所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。在加工場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按工完場(chǎng)清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。環(huán)保措施現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。為了減少資源的浪費(fèi)，下料后長(zhǎng)度≥300mm的短鋼筋用對(duì)焊機(jī)連接后，用做加工制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長(zhǎng)度小于300

目錄1.1工程概況 -1-1.2鋼筋采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)驗(yàn)收 -1-1.3鋼筋的加工制作 -2-1.3.1鋼筋調(diào)直 -2-1.3.2鋼筋切斷 -2-1.3.3鋼筋彎曲 -2-1.4鋼筋連接 -3-1.4.1本工程設(shè)計(jì)對(duì)鋼筋連接形式的要求 -3-1.4.2鋼筋直螺紋連接 -4-1.4.3綁扎搭接接頭 -5-1.4.4鋼筋焊接連接 -6-1.5鋼筋代換 -8-1.6各部位鋼筋施工方法 -8-1.6.1基礎(chǔ)底板鋼筋施工 -8-1.6.2柱鋼筋綁扎施工 -9-1.6.3梁鋼筋施工 -10-1.6.4板鋼筋施工 -10-1.6.5構(gòu)造柱鋼筋施工 -10-HYPERL