經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！一、工藝流程1、沖擊成孔施工流程圖：施工準備樁位放樣加固撈渣樣制作鋼筋籠拌制混凝土/2、泥漿池及泥漿排放（儲漿池，沉淀池并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使泥漿池流速不大于10cm/s，泥漿流動時人工用網(wǎng)篩將石碴撈出；（場地內或直接向河流排放，以避免污染環(huán)境。3、護筒埋設沖孔前，孔口埋設鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌。護筒采用～8mm鋼板卷制，護筒直徑根據(jù)設計樁徑要求不同，護筒長度為～3m，在護筒的上口邊緣開設1個溢漿口；護筒坑采用人工開挖。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。護筒埋設應高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內徑比鉆頭直徑大200mm。護筒中心與樁位中心偏差≤20mm，護筒安放垂直。4、泥漿拌制（1前盡量將粘土塊打碎，以縮短機械攪拌時間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，經(jīng)過優(yōu)化試驗確定在泥漿中加入適量的燒堿；（泥漿相對密度：灌入鉆孔中的泥漿，其相對密度一般地層為1.1~1.3。孔底泥漿相對密度為1.4~1.6。泥漿粘度：入孔泥漿粘度，一般地層16~22s。含砂率：新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。PH值：～10。膠體率：不小于95%（2小時左右測定一次泥漿粘度和泥漿相對密度，每班測定一次全部性能指標并填寫泥漿試驗記錄表，泥漿在泥漿池內沉淀形成循環(huán)。5、沖孔方法（1擊鉆頭上部連接，泥漿通過泥漿管壓至鉆頭底部，邊沖刷邊沖擊把泥塊砸成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環(huán)，入巖后，鉆頭將巖層沖擊成粒徑10mm左右的小石塊，調節(jié)適當?shù)哪酀{比重，使其懸浮與泥漿之中，通過泥漿循環(huán)將其帶出，在沉淀池中沉積；（2控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產生。同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用；（3用高質量的泥漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.1～1.2t/m；進3入微風化灰?guī)r持力層后，泥漿比重應控制在1.3~1.5t/m3巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測定泥漿密度。6、鉆機就位（1動。鋼絲繩與沖擊鉆頭重心應在一條線上，鋼絲繩中心與樁孔中心偏差≤20mm；（2漿循環(huán)系統(tǒng)密封。泥漿泵必須吊掛牢固，保證其上下移動靈活。7、沖進沖孔樁施工時，相鄰樁間采用跳躍施工法，防止因距離太近，對相互間的孔臂或新澆混凝土造成損壞。（1使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m鉆進，泥漿比重控制在1.4；（2動；（31.25；（4制沖程，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”易損壞沖擊機具；（5的沖擊高度，泥漿比重控制在1.35；（6用長沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊能量；應不斷轉動沖擊頭，改變沖頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜；（～5米深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔。8、持力層的鑒定及入巖深度判斷（1留取巖樣封存，并經(jīng)監(jiān)理及勘察單位代表簽字確認后方可繼續(xù)成孔；（230cm取一次巖樣，送勘察單位代表確認；（3基準點應與入巖時的測量基準點相同。終孔時的巖樣應用塑料袋封存。9、鋼筋籠安裝運輸至工地，安裝鋼筋籠時，使用吊車或鉆機起吊。（1）、制作要求①、材料要求：制作鋼筋籠所使用的鋼筋種類、型號和直徑均應符合設計圖紙的規(guī)定，并在進場后取樣送檢合格方可使用；②、場地要求：本工程的鋼筋籠制作工程量十分大，因此須根據(jù)工成型鋼筋籠，以減少二次運輸距離，滿足工地生產要求；（2）、鋼筋籠的制作①、鋼筋籠制作前，應按設計及規(guī)范要求先對鋼筋進行調直、除銹處理，然后按設計圖紙尺寸進行下料。在鋼筋焊接之前進行試焊，試焊合格后再焊接鋼筋籠；筋圈。在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內，放好全部箍筋圈，將兩根主筋深入箍筋圈，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋，并一一焊好；③、鋼筋籠根據(jù)實際情況加工成二至三節(jié),主筋與箍筋采用點焊，鋼筋籠下放時節(jié)與節(jié)之間采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于10d且接頭錯開不小于75cm；10mm、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差≤±20mm，鋼筋籠長度≤±50mm。（3）、鋼筋籠的安裝①、根據(jù)成孔深度，將鋼筋籠制作好后，立即運至現(xiàn)場，安排吊裝；時綁扎杉木桿以加強其強度，防止鋼筋籠變形。采用Φ20圓鋼制作兩個吊環(huán)，將鋼筋籠按設計位置固定在護筒頂部；及中間每隔2m在一橫截面上設置～5度；④、鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋籠下放的障礙物，以確保鋼筋籠的安裝；⑤、鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌；⑥、入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。10、清孔即進行清孔。其目的是保證沉淀層符合設計要求，提高孔底承載力；事故。（測量并記錄孔深、孔徑和沉渣厚度；檢查導管、橡膠風壓管、鋼格，設備、機具完好。度，減少高壓空氣在管道上的損失。設備布置完畢應進行初步調試，檢查其各部件的運轉狀態(tài)，出現(xiàn)不良情況及時處理解決。（采用高級復合泥漿，用優(yōu)質膨潤土、黃粘土、純堿和水等原料制含砂量小、失水率小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、護壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進效率高、造漿能力大等優(yōu)點，有利于在孔壁形成泥皮，減定。（3）安放導管導管采用壁厚10mm，Φ250mm鋼管，分節(jié)長度為2.5m，調節(jié)管1.0m，導管接頭處采用橡膠密封圈法蘭連接。導管使用前應試拼，使用前和使用一個時期后應做水壓試驗，并試驗隔水栓能否順利通過。導管下放前檢查每根導管是否完整、潔凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性，要確保接頭密封，不漏水，安放過程中使導管位于I字鋼加工而成的活動卡30～50cm以利于吸渣。（4）鋼風管安裝導管內鋼風管為5cm的鍍鋅鋼管，共9節(jié)，每節(jié)長度為6m。采用橡膠密封圈快速螺紋連接。在使用前應該進行試拼裝。鋼管下放前應檢查每根鋼管是否完整、潔凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性，要確保接頭密封，不漏水，安放過程中沿導管中心，小心沉放，接長時用U形活動卡懸掛。導管逐段吊裝接長、垂直下放。在連接過程中要做好預防鋼管掉入導管內的措施。鋼管伸入樁內的長度一般為孔深的三分之二。（橡膠風管、鋼風管與導管及排漿管的連接采用導管帽進行處理。橡膠高壓風管一端與導管帽連接，一端與空壓機的儲氣罐連接，連接部位上安裝有簡易開關閘門，用于控制高壓空氣的進出。排漿管與導管帽的連接：將排漿管與導管帽的泥漿排出口用鐵絲進行捆扎密實。11、水下砼灌注清孔完成、檢驗合格后，立即進行水砼的灌注，不得停頓。（250mm，壁厚3mm，每節(jié)長度2m，另配2節(jié)分別長1m導管和長4m導管。導管使用前，應進行接長密閉試驗，下孔平臺上，用于支撐懸吊導管；（18~22cm為宜，并有一定的流動度，保持坍落度降低至15cm的時間不少于1小時。砼采用商品砼，吊車吊砼罐將砼直接送到灌注水下砼導管頂部的漏斗中；（3導管埋入砼的深度不能小于0.8m；（1.5~2.0g/cm的3測量錘。測量以細鋼繩（測繩）懸吊；（40cm左右，以便于隔水栓能順利地從管底排出；（61m，不宜大于6m，一般控制在2~4m內；（（1.0~1.2m強度后將多于砼掏除，樁頂預留0.1m，待施工承臺時再用風鎬鑿除，確保樁頂砼質量；（12、樁頭砼鑿除1D（D為樁徑）左右，待樁砼達到一定強度后，應將該部分砼體鑿除，并清除外運。二、技術質量措施（鉆桿或吊繩中心線垂直度符合要求；（（地下水1.5m以上，并高于地面0.4m；（系，進行變更設計，采取處理措施；（（行清孔并經(jīng)監(jiān)理人員檢查簽證；（（均要過磅，嚴格控制用水量。施工過程中及時測定砼的坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，以確保灌注質量；（注記錄，認真計算導管埋入砼深度，以便于及時拆除導管；（10鋼筋堆放分類編號，鋼筋綁扎焊接符合設計要求；（砼的質量，鄰近構造物（如孔樁）已灌注砼抗壓強度達到2.5Mpa以上方能鉆進施工。三、樁基施工常遇問題及處理方法1、坍孔（a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時碰撞孔壁；b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺；c.承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠；d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。（a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動其幅度；b.護筒周圍用粘土填封緊密；c.鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長；e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。2、鉆孔偏移（傾斜）（a.樁架不穩(wěn)，鉆機磨損，部件松動；b.土層軟硬不勻；c.粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。（a.安裝鉆機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，遇軟硬土層應控制進尺，及時降低沖擊高度；b.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度，往復沖孔糾正。3、不進尺（1鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。（2a.加強排渣；b.降低泥漿密度，加大配重；c.糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。4、鋼筋籠偏位、變形（1a.鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形；b.鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)來控制保護層的厚度；c.樁孔本身偏斜或移位；d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內；e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計深度。（2a.鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；b.在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳