/一、編制依據(jù)1.1施工圖1.2《玻璃纖維增強水泥(GRC）裝飾制品》(JC/Ｔ９40－2００4）1。３《膨脹螺栓規(guī)格尺寸表及國家標準》（JＺ/ZQ47６3—2００6)二、工程概況２.1總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2建設(shè)地點3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6施工單位7質(zhì)量監(jiān)督單位8建設(shè)規(guī)模9基礎(chǔ)類型10結(jié)構(gòu)形式２。2GRＣ概況本工程中樓層外立面檐口及屋面均有采用GRＣ線腳進行裝飾，其規(guī)格分為3００×4０0、300×25０、300×４30、700×300、７５0×7５0等，具體尺寸詳見建通301、3０２、3０3,其中由于檐線線腳7０0以上(含７０0）尺寸較大,我方會同建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單位制定了線腳內(nèi)使用鋼骨架固定的方法，詳見GＲC設(shè)計圖三、施工部署3.1技術(shù)準備3．1。1審查圖紙，設(shè)計深度能否滿足施工的要求，技術(shù)上是否便于是施工。3．1．2根據(jù)圖紙材料，合理計算各種規(guī)格材料的數(shù)量，并考慮合理損耗。３．1．3項目技術(shù)員負責技術(shù)交底，配合各類技術(shù)資料的編制整理,及配合監(jiān)理進行質(zhì)量控制。3。１.４質(zhì)檢員負責對各施工隊在施工過程中的質(zhì)量檢查，嚴格按照安裝規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中做好每道工序的自檢、驗收、報驗.3.1.5GＲC線腳安裝設(shè)計３.２資源準備3.2．1勞動力計劃電焊工：１0人;泥工：10人；普工:２0人。注：以上工作人員分作十個班組施工（四個人一組）.３．2。2主要機具電焊機：１0臺;手提切割機：10臺；沖擊電錘:10臺。3。２。3施工條件①線腳安裝前外墻保溫先行施工，待驗收完畢后方可進行GRC線腳的安裝作業(yè)。②屋頂電梯機房線腳采用腳手架進行作業(yè)，檐口及外墻腰線采用吊籃進行施工作業(yè).協(xié)調(diào)與土建施工的配合工作,如垂直運輸設(shè)備,水，電等施工現(xiàn)場的使用。四、施工方法４。１施工工藝:施工準備——進場構(gòu)件檢驗--找準外墻土建基準線——按GRＣ構(gòu)件規(guī)格定位放線--各類固定件安裝預(yù)埋——ＧRC構(gòu)件就位——焊接安裝——校正—-修補接縫及破損、防水處理——養(yǎng)護—-驗收等。４.2施工方法及技術(shù)措施本工程施工遵照現(xiàn)行建筑工程規(guī)范安裝施工,并結(jié)合工程自身實際特點,應(yīng)注意以下幾點：4。2.1主要技術(shù)措施①技術(shù)人員完善構(gòu)件施工方案和構(gòu)件安裝大樣施工圖,并報設(shè)計單位和建設(shè)單位及監(jiān)理公司審核，同意簽字后方可施工。②構(gòu)件產(chǎn)品焊接時，應(yīng)達到焊接規(guī)范要求,焊接必須按施工方案和安裝大樣圖施工,如有現(xiàn)場尺寸不與圖紙相符,可以以現(xiàn)場的尺寸定論安裝。③構(gòu)件安裝采用Ф8鋼筋錨固與產(chǎn)品預(yù)埋鋼筋焊接時，檐線焊接鋼筋，燒焊采用搭接燒焊，所有焊點垂直方向每隔５00mm各1個或每平米不少于5-６個,水平方向每隔400ｍｍ上下各1個或每平方不少于5—8個，焊點涂抹需防銹漆(注：具體螺栓和鋼筋直徑詳見設(shè)計圖）。④構(gòu)件產(chǎn)品接縫、空隙及安裝過程中產(chǎn)生的損壞需進行修補、接縫采用填縫劑或?qū)Ｓ媚z粘劑、抗裂砂漿等相關(guān)材料批嵌壓平,且在嵌縫前必須將縫口清理干凈，接縫處宜鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。⑤補縫完成后，應(yīng)在所有接縫位置進行防水處理，寬度為１0０mｍ。ｅｑ＼o\ac（○,６)構(gòu)件安裝長度超過3０m時，留置伸縮縫,寬度不小于20mｍ,位置在陰角處或者較隱蔽處，伸縮縫以建筑油膏嵌縫.ｅq\ｏ\aｃ(○，7)最終完成的水平方向的裝飾線腳上表面形成排水坡度，下表面設(shè)置滴水線,保證上邊不滯水，下邊不掛水,具體坡度圖中有顯示的按圖中所示留置eｑ\o＼ａｃ（○,8）線腳構(gòu)件完成后的抗裂砂漿層、裝飾層符合設(shè)計要求。eq＼o＼ac(○,9）加強每道工序完工后的自檢工作，做好自檢和交接檢記錄,并遵照工作程序及時報驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改解決，不留任何質(zhì)量隱患。4．3。2腳手架要求及施工方法①腳手架要求：為便于GＲC構(gòu)件安裝,腳手架距構(gòu)件最近距離水平3０0mm。②施工方法：根據(jù)構(gòu)件具體位置，用水平儀找出水平點線,垂直安裝用吊線錘決定安裝點。③鋼筋的焊接：⑴GRＣ線條頂部和底部與砼結(jié)構(gòu)采用Ф８＠50０膨脹螺栓固定連接，形成固定支點。⑵GRC線條頂部和底部所植入的Ф8@５０0膨脹螺栓與GRC線條自身骨架鋼筋采用雙面焊連接，搭接長度≥５d。五、質(zhì)量控制5。1質(zhì)量目標①所有GRC線條安裝達到合格率１00%，返工率小于5％。②工程驗收按GＲＣ相關(guān)行業(yè)標準驗收。5．2質(zhì)量控制①原材料外觀質(zhì)量應(yīng)符合《玻璃纖維增強水泥（GＲC）裝飾制品》(JＣ/T9４0—２004)表三要求②原材料尺寸允許偏差應(yīng)符合《玻璃纖維增強水泥（GRC)裝飾制品》(JC/T940—２004)表四中XＪ（線腳)型號要求:③構(gòu)件焊點的防銹蝕措施采用涂抹防銹漆。eq\o\ａc（○,4)由于ＧRＣ線條主體建筑不是整體結(jié)構(gòu)，為了保證整體外觀效果與構(gòu)件使用長久性，在GRＣ線條拼縫處采用膠泥+玻纖網(wǎng)格布閉縫。eq\ｏ\ａc（○，5）安裝水平及垂直構(gòu)件的接縫應(yīng)平整、光潔。5．3驗收標準5。3.1裝飾面的垂直度誤差≤5ｍm/層高,且總誤差≤3０mm；５．３.2裝飾面的平直度誤差≤5mm/２m,且總誤差≤3０mm(上表面找坡按圖紙要求）；5.3。3安裝接茬應(yīng)平順,誤差超過3mm時,應(yīng)進行打磨處理。５。３.４螺栓抗拉強度及參數(shù)六、安全文明施工措施①對進場施工人員進行安全教育,制定安全措施，使每一位員工都能意識到安全責任重于泰山。②進場施工人員必須戴安全帽,系安全帶，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命責任感。③對施工現(xiàn)場的用電措施及線路要做到符合要求才能使用。④現(xiàn)場電焊時,焊工必須配帶臨時防火設(shè)備，防止火花濺落英氣火災(zāi)或燒損其它建筑物品。⑤電源箱必須安裝漏電保護裝置。手持電動工具必須戴絕