項目二

工具制作

工具是指能夠方便人們完成工作的器具，在生產(chǎn)實踐中需要鏨口榔頭、夾板等小批量的工具通常是鉗工手工制作，具有成本低、精度高、易修復(fù)等特點。任務(wù)Ⅰ制作鏨口榔頭

本項目的第一個任務(wù)就是用45鋼坯料制作圖2.1所示的鏨口榔頭。圖2.1鏨口榔頭表2.1 工量具清單續(xù)表

相關(guān)知識和工藝一、臺虎鉗與鉗臺1．臺虎鉗

臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，其規(guī)格用鉗口寬度來表示，常用規(guī)格有100mm、125mm和150mm等。

臺虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，如

圖2.2所示。圖2.2臺虎鉗1—手柄；2—彈簧；3—擋圈；4—活動鉗身；5—鋼制鉗口；6—螺釘；7—固定鉗身；

8—絲杠螺母；9—夾緊手柄；10—夾緊螺母；11—絲桿；12—轉(zhuǎn)座；13—開口銷2．鉗臺

鉗臺也稱為鉗桌（見圖2.3），其樣式有單排式和雙排式兩種。圖2.3鉗臺圖2.4鉗臺合適的高度二、砂輪機

砂輪機（見圖2.5）是用來刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備，由電動機、砂輪機座、托架和防護(hù)罩等部分組成。圖2.5砂輪機（1）砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。（2）砂輪機啟動后，應(yīng)在砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行磨屑。若砂輪跳動明顯，應(yīng)及時停機修整。（3）砂輪機托架和砂輪之間的距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，以防工件扎入造成事故。（4）磨削時操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不可面對砂輪，且用力不宜過大。三、游標(biāo)卡尺1．游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和形式

游標(biāo)卡尺（以下簡稱卡尺）主要用于測量工件的外尺寸和內(nèi)尺寸，結(jié)構(gòu)形式如圖2.6所示。1—刀口內(nèi)量爪；2—尺框；3—緊固螺釘；4—游標(biāo)；1—刀口內(nèi)量爪；2—尺框；3—緊固螺釘；4—游標(biāo)；

5—尺身；6—深度尺；7—外量爪

5—微動裝置；6—尺身；7—外量爪1—內(nèi)外量爪；2—刀口內(nèi)量爪；3—尺框；4—緊固螺釘；1—尺身；2—尺框；3—緊固螺釘；4—游標(biāo)；5—微動裝置；

5—尺身；6—微動裝置；7—游標(biāo)

6—內(nèi)外量爪圖2.6游標(biāo)卡尺圖2.7雙排游標(biāo)的卡尺1—刀口外量爪；2—緊固螺釘；3—尺身；4—游標(biāo)；5—微動裝置；6—內(nèi)外量爪圖2.8帶表卡尺圖2.9電子卡尺2．卡尺的讀數(shù)原理卡尺的讀數(shù)原理如圖2.10（a）所示。圖中游標(biāo)的刻度間距為

1.9mm，尺身刻度間距為1mm。因此尺身相鄰兩個刻度間距2與游標(biāo)刻度間距的差值i為0.1mm。即，這樣讀數(shù)更為方便，這個“2”稱為游標(biāo)模數(shù)，用r表示。圖2.10卡尺的讀數(shù)原理游標(biāo)工作長度L、游標(biāo)刻度間距和游標(biāo)刻度數(shù)n可按下列公式計算。3．卡尺的讀數(shù)方法

尺身刻度間距為1mm的卡尺，它們的分度值可分別為0.1mm、0.05mm和0.02mm。4．卡尺的合理選用

卡尺的合理選用范圍見表2.2。分度值/mm被測工件的公差等級0.02IT11～I(xiàn)T160.05IT12～I(xiàn)T160.1IT14～I(xiàn)T16表2.2 游標(biāo)卡尺的合理選用范圍5．卡尺的使用（1）使用前的檢查。

①檢查外觀。目視觀察外觀，如刻線和數(shù)字應(yīng)清晰、均勻，沒有脫色現(xiàn)象。游標(biāo)刻線應(yīng)刻至斜面下邊緣。

②檢查各部分相互作用。觀察和試驗各部分相互作用（如尺框沿尺身移動應(yīng)平穩(wěn)、不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象），緊固螺釘?shù)淖饔脩?yīng)可靠，深度尺不應(yīng)有串動，微動裝置的空程應(yīng)不超過1/2轉(zhuǎn)，尺身和尺框的配合不應(yīng)有明顯的晃動現(xiàn)象。

③檢查外量爪兩測量面的合并間隙。移動尺框，使兩量爪測量面至手感接觸，觀察兩量爪測量面間隙，以光隙法檢查。這一檢查應(yīng)分別在尺框緊固和松開兩種狀態(tài)進(jìn)行。當(dāng)分度值為0.02mm時，外量爪兩測量面間隙不應(yīng)超過0.006mm；當(dāng)分度值為0.05和0.1mm時，間隙不應(yīng)超過0.010mm。

④檢查零值誤差。移動尺框，使兩測量面接觸（有微動裝置的須用微動裝置），分別在尺框緊固和松開的情況下觀察游標(biāo)零刻線和尾刻線與尺身相應(yīng)刻線的重合情況，如圖2.11所示。圖2.11卡尺的零值誤差分度值零刻線重合度尾刻線重合度0.02±0.005±0.010.05±0.005±0.020.1±0.010±0.03表2.3 游標(biāo)卡尺的零值誤差/mm（2）卡尺的使用。

①一定要盡量使被測長度放置在靠近游標(biāo)刻線面的棱邊與尺身刻線面交線的延長線上。

②具有微動裝置的卡尺，可將微動尺框固緊在尺身上，通過旋轉(zhuǎn)螺母，使尺框往復(fù)移動。操作者移動尺框的壓力能作一定程度的調(diào)節(jié)。

③在一般情況下，測量時應(yīng)以固定量爪定位，擺動活動量爪，找到正確接觸位置后讀數(shù)。此時兩量爪測量面與工件表面接觸應(yīng)能正常摩擦滑動。

④用圖2.6（a）卡尺測量深度尺寸時，應(yīng)以尺身端面定位，伸出深度尺至被測表面（見圖2.12），不得向任意方向傾斜。圖2.12用卡尺測量深度

⑤用圖2.6（c）卡尺測量內(nèi)尺寸時，卡尺的讀數(shù)加上圓弧內(nèi)量爪的尺寸b。

⑥讀數(shù)過程中，眼睛應(yīng)平行于尺身方向移動，并使眼睛處于游標(biāo)刻線看得相短的位置上，并平行于尺身讀數(shù)。眼睛的正確位置如圖2.13所示。圖2.13卡尺上讀數(shù)時眼睛的正確位置

⑦根據(jù)被測工件的幾何形狀，合理選用圓弧內(nèi)量爪、刀口內(nèi)量爪、外量爪、刀口外量爪。如測量彎管外徑和圓弧形空刀槽直徑，應(yīng)用刀口外量爪。

⑧為了進(jìn)一步提高測量精度，可以多次進(jìn)行測量，取平均讀數(shù)，也可先按照被測工件的基本尺寸選用3級或6級量塊檢查該點的示值誤差。四、鋸削1．鋸弓

鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具，它有固定式和可調(diào)式兩種（見圖2.14）。圖2.14鋸弓圖2.15可調(diào)式手鋸2．鋸條

鋸條一般用滲碳鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理淬硬制成。（1）鋸齒的切削角度。鋸齒的切削角度如圖2.16所示，其中前角，后角，楔角，鋸齒為S。圖2.16鋸齒的切削角度（2）鋸齒的粗細(xì)及其選擇。鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)表示的，一般分粗、中、細(xì)3種，見表2.4。每25mm長度內(nèi)的鋸齒數(shù)應(yīng)用粗14～18鋸割軟鋼、黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅、人造膠質(zhì)材料中22～24鋸割中等硬度鋼、厚壁的鋼管、銅管細(xì)32薄片金屬、薄壁管子細(xì)變中32～20一般工廠中用，易于起鋸表2.4 鋸齒粗細(xì)規(guī)格及應(yīng)用

鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度和鋸削斷面的大小來選擇。

如圖2.17所示，否則鋸齒很容易被鉤住以致崩斷。圖2.17鋸齒粗細(xì)選擇（3）鋸路。鋸條制造時，將全部鋸齒按一定規(guī)律左右錯開，并排成一定的形狀，稱為鋸路，如圖2.18所示，鋸路有交叉形和波浪形兩種。圖2.18鋸齒排列3．鋸條的安裝

安裝鋸條時齒尖的力向朝前，如圖2.19所示，否則為負(fù)前角就不能正常鋸削。圖2.19鋸條安裝4．工件的安裝

工件應(yīng)盡可能夾在虎鉗的左邊，方便操作，以免操作時碰傷左手。

工件伸出鉗口要短，要避免將工件夾變形或夾壞已加工表面。5．握鋸方法和鋸削姿勢（1）握鋸方法。右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端，如圖2.20所示。圖2.20握鋸方法（2）鋸削姿勢。鋸削時操作者的站立位置，如圖2.21所示，身體略向下傾斜，以便于向前推壓用力。圖2.21鋸削姿勢（3）鋸削壓力。在鋸削運動時，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不要過大。（4）運動和速度。在鋸削時一般鋸弓稍作上下自然擺動。6．起鋸方法

起鋸是鋸削的開頭，直接影響鋸削質(zhì)量。起鋸分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸，如圖2.22所示。通常情況下采用遠(yuǎn)起鋸，如圖2.22（a）所示。圖2.22起鋸方法7．各種材料的鋸削方法（1）棒料的鋸削。如果要求鋸削的斷面比較平整，應(yīng)從開始連續(xù)鋸至結(jié)束。（2）管子的鋸削。鋸削薄壁管子或外圓經(jīng)過精加工過的管子，管子須夾在有V形槽的木墊之間，如圖2.23（a）所示，以免將管子夾扁或損壞外圓表面。圖2.23管子的夾持與鋸削（3）薄板的鋸削。鋸削薄板時，盡量從寬的面上鋸下去，使鋸齒不易被鉤住。圖2.24薄板的鋸削（4）深縫的鋸削。如圖2.25（a）所示，當(dāng)鋸縫的深度到達(dá)鋸弓的高度時，為了防止與工件相碰，應(yīng)把鋸條轉(zhuǎn)過90°安裝，使鋸弓轉(zhuǎn)到工件的側(cè)面，如圖2.25（b）所示。圖2.25深縫的鋸削（5）槽鋼的鋸削。鋸削槽鋼時，一開始盡量在寬的一面上進(jìn)行鋸削，按照圖2.26所示的順序從3個方向鋸削。圖2.26槽鋼鋸削順序圖2.27槽鋼不正確的鋸削五、銼削1．銼刀（1）銼刀結(jié)構(gòu)。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。圖2.28銼刀結(jié)構(gòu)（2）銼齒和銼紋。銼齒是銼刀面上用以切削的齒型，其制造方法分剁齒和銑齒兩種。圖2.29銼齒的切削角度

銼紋是銼齒有規(guī)則排列的圖案。銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種，如圖2.30所示。圖2.30銼刀的齒紋（3）銼刀的種類。銼刀按其用途不同可分為鉗工銼、異形銼和整形銼三種。

鉗工銼按其斷面形狀又可分為扁銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼等五種，如圖2.31所示。圖2.31鉗工銼斷面形狀

異形銼有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等，如圖2.32所示。異形銼主要用于銼削工件上特殊的表面。圖2.32異形銼

整形銼又稱什錦銼，主要用于修整工件細(xì)小部分的表面，如圖2.33所示。圖2.33整形銼（4）銼刀的規(guī)格及選用。

鉗工常用的銼刀，銼身長度有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等多種。

齒紋粗細(xì)規(guī)格，以銼刀每10mm軸向長內(nèi)主銼紋的條數(shù)表示，見表

2.5。主銼紋指銼刀上起主要切削作用的齒紋；而另一個方向上起分屑作用的齒紋，稱為輔助齒紋。長度規(guī)格/mm主銼紋條數(shù)（10mm內(nèi)）銼紋號1234510014202840561251218253650150111622324520010142028402509121825363008111622323507101420—4006912——4505.5811——表2.5 銼刀的粗細(xì)規(guī)格銼刀粗細(xì)適用場合銼削余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度/m1號（粗齒銼刀）0.5～10.2～0.5Ra100～252號（中齒銼刀）0.2～0.50.05～0.2Ra25～6.33號（細(xì)齒銼刀）0.1～0.30.02～0.05Ra12.5～3.24號（雙細(xì)齒銼刀）0.1～0.20.01～0.02Ra6.3～1.65號（油光銼刀）0.1以下0.01Ra1.6～0.8表2.6 銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選用

每種銼刀都有其主要的用途，應(yīng)根據(jù)工件表面形狀和尺寸大小來選用，其具體選擇如圖2.34所示。圖2.34銼刀的選用2．銼刀手柄的裝拆

銼刀手柄用硬木（胡桃木或檀木等）或塑料制成，從小到大分為1～5號。

拆卸銼刀手柄時可用圖2.35（b）所示的方法，也可用手錘輕擊木柄的方法。圖2.35銼刀柄的裝拆3．銼刀的握法

銼刀的握法，應(yīng)根據(jù)銼刀的大小及使用情況而有所不同。

使用銼刀時，一般用右手緊握木柄，左手握住挫身的頭部或前部。圖2.36大扁銼的握法圖2.37中小銼刀握法4．銼削的姿勢和動作（1）粗銼時的姿勢和動作。（2）精銼時的姿勢和動作。圖2.38銼削時的站立步位和姿勢圖2.39銼削姿勢5．銼削用力

不論是粗銼還是精銼，要銼出平直的平面，必須使銼刀保持直線的銼削運動。

回銼時，兩手不加壓力而是拖回原位，以減少銼齒的磨損。圖2.40銼平面時的兩手用力6．銼削速度

銼削時要注意兩手的運動頻率，保持銼削速度為每分鐘30～60次，推出時稍慢，回銼時稍快。7．各種平面的銼削方法（1）平面的銼法。進(jìn)行平面銼削時，根據(jù)銼削平面的精度和平面長、寬尺寸的大小，平面的銼削方法是不同的，一般有以下3種方法。

①順向銼如圖2.41（a）所示，順著同一方向?qū)ぜM(jìn)行銼削的方法稱為順向銼，順向銼是最基本的一種銼削方法。

②交叉銼如圖2.41（b）所示，銼削時銼刀從兩個交叉的方向?qū)ぜ砻孢M(jìn)行銼削的方法稱為交叉銼，銼刀運動方向與工件夾持方向約成30°～40°角，且銼紋交叉。圖2.41平面的銼法

③推銼如圖2.42所示，用兩手對稱的橫握銼刀，用兩大拇指推動銼刀順著工件長度方向進(jìn)行銼削的一種方法稱為推銼法，推銼一般用來銼削狹長平面，使用順向銼法銼刀受阻時才采用。圖2.42推銼法（2）曲面的銼法。

①外圓弧面的銼削方法。（a）順著圓弧面銼，如圖2.43（a）所示。（b）橫著圓弧面銼，如圖2.43（b）所示。

②內(nèi)圓弧面的銼削方法。如圖2.44所示。圖2.43外圓弧面的銼削方法

圖2.44內(nèi)圓弧面的銼削方法（3）平面與曲面的銼接方法。（4）球面的銼削方法。銼削球面的銼刀均為板銼。銼削時，除有推銼運動外，銼刀還要有直向或橫向兩種曲線運動，才容易獲得所要求的球面，如圖2.46所示。圖2.46球面的銼削方法8．銼削質(zhì)量的檢測（1）平面度的檢測。（2）平行度的檢測。（3）垂直度的檢查。

圖2.47平面度檢查

①先將90°角尺座的測量面緊貼工件基準(zhǔn)面，然后從上逐步輕輕向下移動，使90°角尺的測量面與工件的被測量面接觸，如圖2.48（a）所示，眼光平視觀察其透光情況以此判斷工件被測面與基準(zhǔn)面是否垂直。檢查時，90°角尺不可斜放，如圖2.48（b）所示，否則檢查結(jié)果不準(zhǔn)確。圖2.48用90°角尺檢查工件垂直度

②在同一平面上改變不同的檢查位置時，90°角尺不可在工件表面上拖動，以免磨損角尺本身精度。（4）曲面形體的檢測方法。曲面形體的線輪廓度一般使用半徑規(guī)、曲面樣板或驗棒通過厚薄規(guī)（塞尺）或透光法來進(jìn)行檢測，如圖2.49所示。圖2.49用樣板檢查曲面輪廓六、鉆孔1．鉆床

常用鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。（1）臺式鉆床。臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種安放在作業(yè)臺上、主軸垂直布置的小型鉆床，最大鉆孔直徑為13mm，結(jié)構(gòu)如圖2.50所示。圖2.50臺鉆外形（2）立式鉆床。立式鉆床簡稱立鉆，如圖2.51所示。圖2.51立式鉆床（3）搖臂鉆床。如圖2.52所示，搖臂鉆床主要由搖臂、主電動機、立柱、主軸箱、工作臺、底座等部分組成。圖2.52搖臂鉆床

1—麻花鉆夾；2—立柱；3—主軸箱；4—搖臂；5—工作臺；6—底座（4）常用鉆床附具。

①鉆夾頭。如圖2.53所示的鉆夾頭用來裝夾圓柱柄鉆頭。圖2.53鉆夾頭

②鉆套與楔鐵。如圖2.54所示的鉆套用來裝夾錐柄鉆頭。圖2.54鉆套與楔鐵

③快換夾頭。

圖2.55所示就是這種夾頭。圖2.55快換鉆夾頭2．麻花鉆

麻花鉆是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的簡稱，也稱鉆頭，是鉆孔常用的工具，一般用高速鋼（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成。（1）麻花鉆的結(jié)構(gòu)。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，如圖2.56所示。圖2.56麻花鉆結(jié)構(gòu)（2）麻花鉆的4個輔助平面。為了便于確定麻花鉆切削部分的幾何角度，先確定4個輔助平面，如圖2.57所示。圖2.57麻花鉆的輔助平面①基面。②切削平面。③主截面。④柱截面。（3）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度。

①前角。

②后角。

③頂角2。

④橫刃斜角。圖2.58麻花鉆的切削角度3．工件裝夾

將工件劃好線，檢查后打樣沖眼，然后選擇合適的方法進(jìn)行裝夾。（1）用手虎鉗夾緊。（2）用平口鉗夾緊。圖2.59手虎鉗夾緊圖2.60平口虎鉗（3）用壓板夾緊。（4）用三爪自定心卡盤夾緊。（5）用V形鐵夾緊。圖2.61用夾板夾持工件圖2.62用三爪自定心卡盤夾緊圖2.63用V形鐵夾緊4．鉆削用量的選擇

鉆削用量包括切削深度、進(jìn)給量、切削速度3個方面。

在實際生產(chǎn)中，選擇鉆削用量要根據(jù)工件材料的硬度、強度、表面粗糙度、孔徑大小和深度等方面綜合考慮。特別需注意以下幾點。（1）工件材料硬度高，鉆孔孔徑較大時，要首先考慮鉆頭本身強度的限制，宜選較低的切削速度，否則將明顯地縮小鉆頭的耐用率，降低生產(chǎn)率，增加刀具消耗。（2）鉆孔的精度要求高或需攻絲鉸孔時，應(yīng)選較小的進(jìn)給量，以免留下較大的加工誤差，影響下道工序。（3）鉆深孔時，由于排屑困難，切削液不易流入，切削熱不易散開，改對加工精度和鉆頭耐用度均有影響，要選用較小的切削速度。5．麻花鉆的刃磨與修磨（1）麻花鉆的刃磨。

刃磨時，如圖2.64所示，右手握住麻花鉆的頭部作為定位支點，使其繞軸線轉(zhuǎn)動，使麻花鉆整個后刀面都能磨到，并對砂輪施加壓力；左手握住柄部作上下弧形擺動，使麻花鉆磨出正確的后角。圖2.64麻花鉆的刃磨

在刃磨過程中，要隨時檢查角度的正確性和對稱性。刃磨刃口時磨削量要小，隨時將麻花鉆浸入水中冷卻，以防切削部分過熱而退火。

主切削刃刃磨后，一般采用目測的方法進(jìn)行檢驗，主要做以下幾方面的檢查。

①檢查頂角2的大小是否正確（118°±

2°），兩主切削刃是否對稱、長度是否一致。檢查時，

將麻花鉆豎直向上，兩眼平視主切削刃。為避免

視差，應(yīng)將麻花鉆旋轉(zhuǎn)180°后反復(fù)觀察，若結(jié)

果一樣，說明對稱。

②檢查主切削刃外緣處的后角0（8°～14°）是否達(dá)到要求的數(shù)值。

③檢查主切削刃近鉆心處的后角是否達(dá)到要

求的數(shù)值?？梢酝ㄟ^檢查橫刃斜角（50°～55°）是否正確來確定。

（2）麻花鉆的修磨。標(biāo)淮麻花鉆存在如下缺點。

①主切削刃上各點前角數(shù)值變化很大，接近鉆心處已為負(fù)值，切削條件差。

②橫刃很長，又有很大的負(fù)前角，切削條件差，因此軸向力大，定心不好。

③主刃長，切屑寬，各點切屑流出速度相差很大，切屑卷曲成螺卷，所占空間體積大，導(dǎo)致排屑不順利，切削液難以流入。

④切屑厚度沿切削刃分布不勻，在外緣處切削厚度大，而且此處切削速度最高，副后角為零，刃帶與孔壁摩擦很大。因此外緣處切削負(fù)荷大，磨損快。

⑤橫刃的前后角與主刃后角密切相關(guān)不能分別控制。

⑥高速鋼的耐熱性和耐磨性仍不夠高。（a）修磨橫刃。（b）修磨主切削刃。（c）修磨棱邊。（d）修磨前刀面。（e）磨出分屑槽。（f）鉆頭刃磨的檢驗。圖2.65麻花鉆的修磨圖2.66用樣板檢驗鉆頭6．冷卻液的準(zhǔn)備

對于一般粗加工中的鉆孔，其主要目的是提高鉆頭的切削能力和耐用度，宜選擇以冷卻作用為主的切削液。

對精度要求較高的孔，主要是減少刀具與切屑的摩擦與黏結(jié)，提高孔壁表面質(zhì)量，宜選用以潤滑為主的冷卻潤滑液。加工材料冷卻潤滑液碳鋼、合金鋼1．3%～5%乳化液2．5%～10%極壓乳化液加工材料冷卻潤滑液不銹鋼及高溫合金1．10%～15%乳化液2．10%～20%極壓乳化液3．含氯（氯化石蠟）的切削油4．含硫、磷、氯的切削油鑄鐵及黃銅1．一般不加2．3%～5%乳化液紫銅、鋁及合金1．3%～5%乳化液2．煤油3．煤油與菜油的混合油青銅3%～5%乳化液硬橡膠、膠木、硬紙板不加、風(fēng)冷有機玻璃10%～15%乳化液表2.7 鉆削不同材料時的冷卻潤滑液7．按劃線鉆孔

鉆孔時，先使鉆頭對準(zhǔn)樣沖中心鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，通過不斷找正使淺坑與鉆孔中心同軸。圖2.67起鉆偏位校正圖2.68鉆孔軸線歪斜8．鉆特殊孔（1）擴(kuò)孔。擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，如圖2.69所示。圖2.69擴(kuò)孔

擴(kuò)孔時的切削深度p按下式計算：式中D

——擴(kuò)孔后直徑，mm；

d

——預(yù)加工孔直徑，mm。（2）锪孔。用锪孔刀具在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的加工方法，稱為锪孔。圖2.70锪孔形式①锪錐形埋頭孔。②锪柱形埋頭孔。圖2.71錐形锪鉆

圖2.72鉆頭改磨錐形锪鉆圖2.73麻花鉆改制的柱形锪鉆圖2.74锪柱形埋頭孔方法

任務(wù)實施一、備料（1）用游標(biāo)卡尺檢查毛坯尺寸是否有足夠余量。（2）銼長方體外形。如圖2.75所示按圖樣尺寸銼削長方體，長不小于113mm，寬和高不小于21mm，得到如圖2.76所示形狀。圖2.75銼長平面圖2.76銼長方體尺寸二、劃線（1）如圖2.77所示以一個長面為基準(zhǔn)，銼削一個端面；按圖2.78所示的方法用刀口角尺檢測，使端面與長面達(dá)到基本垂直。圖2.77銼端面圖2.78檢測垂直度（2）如圖2.79所示，以這個長面和端面為基準(zhǔn)，劃出形體加工線；按圖樣要求劃出如圖2.80所示的斜面線、圓弧線、3.5mm倒角線。圖2.79劃線操作圖2.80所需劃的線圖2.81劃線效果三、銼削（1）銼R3.5倒角。

①如圖2.82所示，用小圓銼銼削R3.5mm的圓弧。

②如圖2.83所示用細(xì)板銼銼出倒角。圖2.82用圓弧銼R3.5圖2.83用細(xì)板銼倒角

③用圓銼細(xì)加工R3.5mm，并用推銼法修正倒角，最終得到圖2.84所示的效果。圖2.84倒角后效果（示意）（2）加工腰孔。

①按圖樣劃出圖2.85所示的腰孔加工線和鉆孔檢查線。

②用9.7mm的鉆頭鉆出圖2.86所示的孔。圖2.85劃腰形孔加工線圖2.86鉆孔效果

③如圖2.87所示用圓銼銼通兩孔。

④將腰孔銼至圖樣要求，得到如圖2.88所示的效果。圖2.87銼通兩孔圖2.88腰形孔加工效果（示意）（3）加工斜面。

①如圖

2.89

所示，將工件傾斜裝夾，鋸去斜面多余部分，留足銼削加工余量，得到圖

2.90所示效果。圖2.89鋸削余量圖2.90鋸削斜面加工效果（示意）

②用R12mm的半圓銼粗銼得到圖2.91所示的效果。圖2.91銼削R12圓弧效果（示意）

③用板銼加工斜面和R8mm的圓弧面，并用細(xì)板銼細(xì)銼斜面，得到圖2.92所示的效果。圖2.92銼削斜面和R8mm的圓弧面效果（示意）

④用R12mm半圓銼細(xì)銼R12mm內(nèi)圓弧面和R8mm外圓弧面，并用細(xì)板銼推銼各面，使之表面光潔、紋理整齊，得到圖2.93所示的效果。圖2.93斜面和圓弧面細(xì)銼效果（示意）（4）加工圓弧。如圖2.94所示，用細(xì)板銼加工R2.5mm圓頭，并保證總長為112mm，得到圖2.95所示的效果。圖2.94加工R2.5mm圓頭圖2.95加工R2.5mm效果（示意）（5）加工倒角。如圖2.96所示，將工件傾斜45°裝夾銼削端部8×2mm倒角，得到圖2.97所示的效果。圖2.96加工端部8

×

2mm倒角圖2.97端部8

×

2mm倒角效果（6）腰形孔導(dǎo)圓。如圖2.98所示，用整形銼將腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面銼成略成凸弧形面。圖2.98腰形孔導(dǎo)圓四、拋光

如圖2.99（a）所示，用砂紙包裹銼刀進(jìn)行平面拋光。如圖2.99（b）所示，用砂紙拋光曲面。圖2.99拋光操作五、熱處理

如圖2.100所示進(jìn)行熱處理淬硬操作，最后得到圖2.101所示的效果。圖2.100熱處理淬硬操作圖2.101鏨口榔頭最終效果

注意事項

鏨口榔頭制作注意事項如下。（1）用9.7mm的鉆頭鉆孔時，要確保鉆孔位置必須正確，孔徑不能擴(kuò)大，以免加工余量不足，導(dǎo)致腰孔無法加工。（2）銼削腰孔時應(yīng)先銼兩側(cè)平面，后銼兩端圓弧面。銼平面時，要注意控制銼刀的橫向移動，以免銼傷圓弧面。（3）銼R3.5倒角時，橫向銼要注意保證平面度、與大平面的垂直度，這樣推光就容易，也能確保尖角不塌角。（4）銼削R12mm和R8mm時要銼直，并確保與大平面垂直，圓弧過渡要光滑。任務(wù)Ⅱ 制作對開夾板

本項目的第二個任務(wù)是根據(jù)圖2.102所示

要求，使用22mm

×

20mm

×

102mm的45鋼

坯料加工一副對開夾板，表面粗糙度Ra3.2m，

對稱度為0.02mm，平面度為0.05mm，平面度

為0.03mm，形位公差要符合圖樣要求。圖2.102對開夾板圖2.102對開夾板（續(xù)）

相關(guān)知識和工藝一、樣板1．半徑樣板

半徑樣板又叫半徑規(guī)。它是一種帶有不同半徑的標(biāo)準(zhǔn)圓弧薄片，用于檢驗凸形和凹形圓弧的半徑。半徑樣板的外形如圖2.103所示。圖2.103半徑樣板

半徑樣板，一般成組供應(yīng)。成組樣板按其半徑的尺寸范圍分為1、2、3組。樣板的寬度、厚度和半徑的尺寸系列見表2.10。組別半徑尺寸范圍半徑尺寸系列樣板寬度樣板厚度樣板數(shù)/mm凸形凹形11～6.51.25，1.5，1.75，2，2.25，2.5，2.75，3，3.5，4，4.5，5，5.5，6，6.513.50.5161627～14.57，7.5，8，8.5，9，9.5，10，10.5，11，11.5，12，12.5，13，13.5，14，14.520.5315～2515，15.5，16，16.5，17，17.5，18，18.5，19，19.5，20，21，22，23，24，25表2.10 成組半徑樣板的規(guī)格尺寸（GB9054—88）

半徑樣板采用45號冷軋帶鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造，其測量面的硬度不低于HV230，測量面的表面粗糙度Ra為1.6m，測量面的半徑尺寸及其極限偏差見表2.11。半徑尺寸極限偏差半徑尺寸極限偏差1～3±0.020＞10～18±0.035＞3～6±0.024＞18～25+0.042＞6～10±0.029表2.11 半徑樣板測量面的半徑尺寸及偏差（mm）2．螺紋樣板

螺紋樣板又叫螺紋規(guī)或螺紋矩規(guī)。它是一種帶有不同螺距基本牙型的薄片，通過互相比較來確定被測螺紋的螺距。螺紋樣板的外形及使用如圖2.104所示。圖2.104螺紋樣板及其使用

螺紋樣板可用來檢驗普通螺紋的螺距，也可檢驗英制螺紋的螺距，其厚度為0.5mm。螺紋樣板，一般成套供應(yīng)。成套螺紋樣板的螺距尺寸見表2.12所示。螺距種類普通螺紋螺距/mm英制螺紋螺距/（牙·in?1）螺距尺寸系列0.40，0.45，0.50，0.60，0.70，0.75，0.80，1.00，1.25，1.50，1.75，2.00，2.50，3.00，3.50，4.00，4.50，5.00，5.50，6.0028，24，22，20，19，18，16，14，12，11，10，9，8，7，6，5，4.5，4樣板數(shù)2018表2.12 成套螺紋樣板的螺距尺寸系列（GB9055—88）

螺紋樣板主要用于低精度螺紋零件的螺距和牙型角的檢驗。二、塞尺

塞尺是用來檢驗兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。

塞尺如圖

2.105

所示，它有兩個平行的測量平面，其長度有50mm、100mm、200mm等多種。塞尺有若干個不同厚度的片，可疊合起來裝在夾板里。圖2.105塞尺三、攻絲1．絲錐

絲錐是加工內(nèi)螺紋用的工具，常用高速鋼、碳素工具鋼或合金工具鋼制成。（1）絲錐的種類。絲錐按加工螺紋種類不同分為普通三角螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和手用絲錐。鉗工常用手用和機用普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐等。圖2.106常用絲錐圖2.107管子螺絲錐（2）絲錐的結(jié)構(gòu)。絲錐由工作部分和柄部組成，工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分，如圖2.108所示。圖2.108絲錐被加工材料鑄青銅鑄鐵硬鋼黃銅中碳鋼低碳鋼不銹鋼鋁合金前角0°5°5°10°10°15°15°～20°20°～30°表2.13 絲錐前角的選擇（3）成套絲錐切削量的分配。使用手用絲錐時，為了減少切削力和提高耐用度，常將整個切削量分配給多支絲錐來擔(dān)任。通常M6～M24以上的絲錐1套有兩支，M6以下及M24以上的絲錐1套有3支，細(xì)牙螺紋絲錐不論大小均為兩支1套。圖2.109容屑槽的方向圖2.110修磨出負(fù)的刃傾角

①錐形分配（見圖2.111（a））時每支的大徑、中徑、小徑都相等（所以錐形分配的絲錐也叫等徑絲錐），只是切削部分的長度及錐角不同。

②柱形分配（見圖2.111（b））即頭錐、二錐的大徑、中徑和小徑都比三錐小。頭錐、二錐的中徑一樣，大徑不一樣。圖2.111成套絲錐切削量分配

③絲錐切削量的分配。3支1套的絲錐按順序為6:3:1分擔(dān)切削量；兩支一套的絲錐按順序為7.5:2.5分擔(dān)切削量。

成套（組）絲錐的主要參數(shù)見表2.14。表2.14 單支和成套絲錐主要參數(shù)比較續(xù)表（4）絲錐的螺紋公差帶。絲錐的螺紋公差帶有4種。其中機用絲錐的公差帶分H1、H2、H33種；手用絲錐公差帶為H4。絲錐公差帶代號GB968—67近似對應(yīng)的絲錐公差帶代號適用于內(nèi)螺紋公差帶的代號H12級4H,5HH22a級5G,6HH3—6G,7H,7GH43級6H,7H表2.15 新舊絲錐螺紋公差帶關(guān)系及加工內(nèi)螺紋公差帶等級（5）絲錐的標(biāo)記。絲錐的標(biāo)記包括以下幾項。

①制造廠商標(biāo)。

②螺紋代號。

③絲錐公差帶代號（手用絲錐H4允許不標(biāo)公差帶代號）。

④材料代號（用高速鋼制造的絲錐，其標(biāo)記是HSS；用碳素工具鋼或合金工具鋼制造的絲錐可不刻標(biāo)記）。

⑤不等徑成套絲錐的粗錐代號為第一粗錐有1條圓環(huán)，第二粗錐有2條圓環(huán)。也可標(biāo)記順序號I、II。

絲錐上螺紋標(biāo)記代號見表2.16。標(biāo)記說明機用絲錐中錐M10—H1GB3464—83粗牙普通螺紋，直徑10mm，螺距1.5mm，H1公差帶，單支，中錐機用絲錐機用2—M12—H2GB3464—83粗牙普通螺紋，直徑12mm，螺距1.75mm，H2公差帶，2支1組等徑機用絲錐表2.16 絲錐標(biāo)志中螺紋代號示例標(biāo)記說明機用絲錐（不等徑）2—M27—H1GB3464—83粗牙普通螺紋，直徑27mm，螺距3mm，H1公差帶，2支1組不等徑機用絲錐手用絲錐中錐M10GB3464—83粗牙普通螺紋，直徑10mm，螺距1.5mm，H4公差帶，單支中錐手用絲錐長柄機用絲錐M6—H2GB3464—83粗牙普通螺紋，直徑6mm，螺距1mm，H2公差帶，長柄機用絲錐短柄螺母絲錐M6—H2GB967—83粗牙普通螺紋，直徑6mm，螺距1mm，H2公差帶，短柄螺母絲錐長柄螺母絲錐I—M6—H2GB3466—83粗牙普通螺紋，直徑6mm，螺距12mm，H2公差帶，1型長柄螺母絲錐續(xù)表

原來的國標(biāo)中絲錐精度等級及能加工螺紋的精度等級見表2.17，供新、舊國標(biāo)交替使用時期參考。絲錐類型精度等級能加工的螺紋精度機用絲錐11級螺紋22級螺紋2a2a（細(xì)牙）螺紋3a間隙螺紋①手用絲錐33級螺紋3b間隙螺紋①表2.17 原國標(biāo)規(guī)定的絲錐精度及加工螺紋精度

按原國標(biāo)規(guī)定的絲錐標(biāo)記例見表2.18。絲錐標(biāo)記說明M12—3粗牙普通螺紋，直徑12mm，螺距1.75mm，3級精度，手用單支絲錐2—M10—2a粗牙普通螺紋，直徑10mm，螺距1.5mm，2a級精度，2支1套的機用絲錐3—M24—3粗牙普通螺紋，直徑24mm，螺距3mm，3級精度，3支1套的手用絲錐2—M24

×

1—3b細(xì)牙普通螺紋，直徑24mm，螺距1mm，3b級精度，2支1套的手用絲錐2—JM10—3b粗牙普通螺紋，直徑10mm，螺距1.5mm，3b級精度，2支1套的手用間隙螺紋絲錐G3/4公稱直徑為3/4英寸的圓柱管螺紋絲錐1:16—ZG5/8公稱直徑為5/8英寸，55°圓錐管螺紋絲錐1:16—Z3/8公稱直徑為3/8英寸，60°圓錐管螺紋絲錐表2.18 原國標(biāo)規(guī)定的絲錐標(biāo)記示例2．絞手

絞手是用來夾持絲錐的工具，分為普通絞手（見圖2.112）和丁字絞手（見圖2.113）兩類。

普通絞手又分固定絞手和活動絞手兩種。圖2.112普通絞手圖2.113丁字絞手

絞手的規(guī)格以其長度標(biāo)識。常用的活動絞手有150～600mm共6種規(guī)格。使用時根據(jù)絲錐的尺寸大小來選擇，見表2.19。活動絞手規(guī)格150225275375475600適用的絲錐范圍M5～M8M8～M12M12～M14M14～M16M16～M22M24以上表2.19 活動絞手適用范圍3．攻絲前底孔直徑（1）攻絲過程中材料的塑性變形。（2）攻絲前底孔直徑的確定。圖2.114攻絲時的擠壓現(xiàn)象

加工鋼和塑性較大的（韌性）材料，擴(kuò)張量中等的條件下鉆頭直徑為

D

=

d

?

p

式中d——螺紋公稱直徑，mm；

p——螺距，mm；

D——攻絲前鉆孔螺紋底孔的鉆頭直徑，mm。加工鑄鐵和塑性較?。ù嘈裕┎牧?，在擴(kuò)張量較小的條件下，鉆頭直徑為

D

=

d

?

(1.05～1.1)p攻不通螺孔螺紋時，由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋，所以鉆孔深度至少要大于所需的螺孔深度，一般情況下有如下公式。 鉆孔深度

=

所需螺孔深度

+

0.7d。4．手攻絲方法

攻絲的方法步驟和注意事項如下。（1）按圖紙尺寸要求劃線。（2）根據(jù)螺紋公稱直徑按有關(guān)公式計算出底孔直徑后鉆孔，并在螺紋底孔的孔口或通孔螺紋的兩端倒角，倒角直徑可略大于螺孔大徑，這樣可使絲錐在開始切削時容易切入，并可防止孔口的螺紋擠壓出凸邊。（3）用頭錐起攻，起攻時用右手掌按住絞手中部，并沿絲錐中線用力加壓，此時左手配合作順向旋進(jìn)，如圖2.115（a）所示。圖2.115攻絲方法

圖2.116檢查攻絲垂直度圖2.117保證絲錐正確位置的工具（4）攻絲時，每扳絞手1/2～1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，使切屑碎斷后容易排出。（5）攻絲時，必須按頭錐、二錐、三錐順序攻削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。（6）在不通孔上攻制有深度要求的螺紋時，可根據(jù)所需螺紋深度在絲錐上做好標(biāo)記，避免因切削堵塞而攻絲達(dá)不到深度要求。（7）在塑性材料上攻螺紋時，一般都應(yīng)加潤滑油，以減小切削阻力，減小螺孔的表面粗糙度值，延長絲錐的使用壽命。5．機攻絲方法（1）絲錐裝夾在機床主軸上后，其徑向振擺一般應(yīng)不超過0.05mm；工件夾具的定位支撐面和絲錐中心的垂直偏差不大于0.05/100；工件螺紋底孔和絲錐的同軸度允差應(yīng)不大于0.05mm。（2）當(dāng)絲錐即將進(jìn)入螺紋底孔時，進(jìn)刀要輕要慢，以防止絲錐與工件發(fā)生撞擊。（3）攻螺紋時，應(yīng)在鉆床進(jìn)給手柄上施加均勻的壓力，以協(xié)助絲錐進(jìn)入工件。但當(dāng)校準(zhǔn)部分進(jìn)入工件時，壓力即應(yīng)解除，靠螺紋自然旋進(jìn)。（4）通孔攻螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能伸出另一端太多，否則倒轉(zhuǎn)退出絲錐時，將會產(chǎn)生亂扣。6．絲錐的修磨當(dāng)絲錐的切削部分磨損時，可以修磨其后刀面，如圖2.118所示。修磨時要注意保持各刃瓣的半錐角以及切削部分長度的準(zhǔn)確性和一致性。轉(zhuǎn)動絲錐時要留心，不要使另一刃瓣的刀齒碰擦而磨壞。圖2.118修磨絲錐的后刀面

當(dāng)絲錐的校準(zhǔn)部分磨損時，可修磨其前刀面，如圖2.119所示。圖2.119修磨絲錐的前刀面7．攻絲廢品產(chǎn)生形式和原因

攻絲廢品產(chǎn)生形式和原因見表2.20。廢品形式產(chǎn)生原因爛牙1．螺紋底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口爛牙2．換用二錐、三錐時，與已攻出的螺紋沒有旋合好就強行攻削3．頭錐攻螺紋不正，用二錐、三錐時強行糾正4．對塑性材料未加切削液或絲錐不經(jīng)常倒轉(zhuǎn)來斷屑、排屑，而使已切出的螺紋被啃傷5．絲錐磨鈍或刀刃有黏屑6．鉸杠掌握不穩(wěn)，攻強度較低的材料時，螺紋容易被切爛7．當(dāng)絲錐磨鈍、崩刃或刃口有黏屑時，也會將螺紋牙型刮爛表2.20 攻絲廢品產(chǎn)生形式和原因廢品形式產(chǎn)生原因滑牙1．攻不通孔螺紋時，絲錐已到底，仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動絲錐2．在強度較低的材料上攻較小螺紋孔時，絲錐剛切入并已切出螺紋時，仍繼續(xù)加壓力；或攻完退出時，當(dāng)還有幾扣螺紋未退出時，仍連鉸杠一起轉(zhuǎn)出螺孔攻歪1．絲錐位置不正2．機攻時絲錐與螺孔不同心螺紋牙深不夠1．攻螺紋前底孔直徑太大2．絲錐磨損續(xù)表

任務(wù)實施一、備料（1）檢查毛坯尺寸。如圖2.121所示，檢查來料的材料和尺寸是否符合加工要求。（2）下坯料。如圖2.122所示鋸削下料，得到如圖2.123所示的兩件22mm

×

20mm

×

102mm。圖2.121檢測毛坯尺寸（2）下坯料。如圖2.122所示鋸削下料，得到如圖2.123所示的兩件22mm

×

20mm

×

102mm。圖2.122鋸削下料圖2.123下料得到的毛坯二、加工上塊（1）銼削外形面。先加工上塊，銼削一端面和兩垂直的長面，使之成為基準(zhǔn)面，并進(jìn)行劃線20mm×18mm×100mm。按劃線進(jìn)行銼削加工得到準(zhǔn)確尺寸，得到圖2.124所示的形狀和尺寸。圖2.124銼削外形得到的形狀和尺寸（2）劃線。劃出圖2.125所示的14mm面鋸削加工線，以及V形面的銼削加工線。圖2.125劃線（3）加工14mm面和V形面。如圖2.126所示通過鋸削、銼削加工14mm面和V形面，得到圖2.127所示效果。圖2.126鋸削、銼削加工14mm面和V形面圖2.127加工14mm面和V形面效果（4）劃圓弧加工線和鉆孔中心。先劃出上表面中心線，再確定圓心，劃出圓弧加工線和鉆孔中心，得到圖2.128所示效果。圖2.128劃圓弧加工線和鉆孔中心（5）鉆

11孔。如圖2.129所示，按劃線位置鉆兩個11mm孔，并將孔口倒角

C1，得到圖2.130所示效果。圖2.129鉆11孔圖2.130鉆11孔效果（6）加工R9mm圓弧。如圖2.131（a）所示，按劃線銼削加工兩R9mm圓弧，并如圖2.131（b）所示用半徑樣板和塞尺進(jìn)行檢驗，得到圖2.132所示效果。圖2.131加工圓弧圖2.132加工上塊R9mm圓弧效果（7）拋光上塊。如圖2.133所示，將砂紙包在銼刀上對各面進(jìn)行拋光。圖2.133拋光三、加工下塊

用上述方法加工下塊，不同的是下塊螺紋孔用

8.5mm鉆頭鉆孔，如圖

2.134

所示用M10的絲錐攻絲，得到圖2.135所示效果。圖2.134攻絲圖2.135下塊加工效果四、裝配、修整

如圖2.136所示，用M10的內(nèi)六角螺釘將上下塊連接，并如圖2.137所示作整體檢查修整。

拆下螺釘后對各棱邊進(jìn)行倒角，并清潔各表面，最后得到圖2.138所示效果。圖2.136裝配圖2.137整體修整圖2.138對開夾板

注意事項

對開夾板制作注意事項如下。（1）鉆孔與攻螺紋時中心線必須保證與基準(zhǔn)面垂直，兩孔中心距尺寸應(yīng)正確，以保證可裝配。（2）在鉆孔劃線時，兩孔的位置必須與中間兩直角面的中心線對稱，以保證裝配連接后兩工件上的直角面不產(chǎn)生錯位現(xiàn)象。（3）銼削R9mm的圓弧面應(yīng)分別銼削，并留有一定余量，最后裝配后作一次整體修整，以保證工件外觀等。（4）各平面所交輪廓倒角要均勻，內(nèi)棱清晰、表面光整、紋理整齊。任務(wù)Ⅲ制作M12螺母螺桿

本項目的第三個任務(wù)是根據(jù)圖2.139所示的圖樣要求,使用Q235鋼制作一套M12的螺母螺桿。

其中螺母為六角形，所以要熟練掌握正多邊形劃線和加工方法，還要用到鋸削、銼削、鉆孔和攻絲技術(shù)；螺桿為外螺紋，要用到套絲技術(shù)。圖2.139螺母螺桿

工具清單

完成本項目任務(wù)所需的工具見表2.22。表2.22 工量具清單續(xù)表

相關(guān)知識和工藝一、六角銼削方法1．六角體加工方法

原則上先加工基準(zhǔn)面，再加工平行面、角度面，但為了保證正六邊形要求（即對邊尺寸相等、120°角度正確及邊長相等），加工中還要根據(jù)來料的情況而定。

圓料加工六角時，先測量圓柱的實際直徑，以外圓母線為基準(zhǔn)，控制M尺寸來保證，加工方法如圖2.140所示。圖2.140圓料加工六角體方法

如圖2.141所示，六角加工也可用邊長樣板來測量。

加工時，先加工六角體一組對邊，然后同時加工兩相鄰角度面，用邊長樣板控制六角體邊長相等，最后加工兩角度面的平行面。圖2.141邊長樣板測量2．鋼件銼削方法

銼削鋼件時，由于切屑容易嵌入銼刀銼齒中而拉傷加工表面，使表面粗糙度增大，因此，銼削時必須經(jīng)常用鋼絲刷或鐵片剔除（注意剔除切屑時，應(yīng)順著銼刀齒紋方向），如圖

2.142所示。圖2.142清除銼齒內(nèi)銼屑方法二、套絲

用板牙在圓桿、管子上切削外螺紋稱為套絲，也稱套螺紋。1．套絲工具（1）板牙。板牙是加工外螺紋的工具，常用合金鋼或高速鋼淬火硬化而成。

①板牙構(gòu)造。它由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。圖2.143圓板牙

圓板牙的前刀面是圓孔，因此前刀面為曲線形，故前角數(shù)值是沿切削刃變化的，如圖

2.144所示。在內(nèi)徑前角d最大，外徑處前角最小。圖2.144圓板牙的前角變化

切削部分的兩端有切削錐角2。

板牙下部有兩個通過中心的螺釘孔，以便將圓板牙固定在板牙架上并傳遞扭矩。

②板牙的種類。鉗工常用的板牙有圓板牙和活動管子板牙，如圖2.145所示。圖2.145板牙的種類（2）板牙架。板牙架是用來裝夾板牙的工具，它分為圓板牙架和管子板牙架等，如圖

2.146所示。圖2.146板牙架2．套絲前圓桿直徑的確定

套絲與攻絲一樣，板牙在工件上套絲時，材料同樣受到擠壓而變形，牙頂將被擠高一些，所以圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑的尺寸，其尺寸可通過查表2.24確定，或用下列經(jīng)驗公式計算來確定。

d0

=

d

?

0.13p式中d0——套絲前圓桿直徑，mm；

d——螺紋公稱直徑，mm；

p——螺距，mm。表2.24 板牙套絲時圓桿的直徑（mm）續(xù)表3．套絲方法

套絲操作應(yīng)注意以下幾點。（1）為了使板牙容易對準(zhǔn)工件和切入工件，圓桿端部要倒成圓錐斜角為15°～20°的椎體，如圖2.147所示。椎體的最小直徑可略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現(xiàn)鋒口和卷邊而影響螺母的擰入。圖2.147套絲時圓桿的倒角（2）由于工件為圓桿形狀，所以套絲時要用硬木V形塊或銅板做襯墊，才能牢固將工件夾緊，如圖2.148所示。在加襯墊時圓桿套絲部分離鉗口要盡量近。圖2.148夾緊圓桿的方法（3）起套時，右手手掌按住絞手中部，沿圓桿的軸向施加壓力，左手配合作順向旋進(jìn)，此時轉(zhuǎn)動宜慢，壓力要大，應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸線垂直，否則切口的螺紋牙齒一面深一面淺。當(dāng)板牙切入圓桿2～3牙時，應(yīng)檢查其垂直度，否則繼續(xù)扳動絞手時易造成螺紋偏切爛牙。（4）起套后，不應(yīng)再向板牙施加壓力，以免損壞螺紋和板牙，應(yīng)讓板牙自然引進(jìn)。為了斷屑，板牙也要時常倒轉(zhuǎn)。（5）在鋼件上套絲時要加冷卻潤滑液（一般加注機油或較濃的乳化液；螺紋要求較高時，可用工業(yè)植物油），以延長板牙的使用壽命和減少螺紋的表面粗糙度值。

任務(wù)實施一、螺母制作（1）備料。

①檢查毛坯尺寸，這里采用25mm的Q235鋼棒。

②用鋸削的方法，加工如圖2.149所示的坯料。

③用銼削的方法，加工兩個表面至mm作為基準(zhǔn)。圖2.149下料尺寸（2）劃線。

①如圖2.150所示，將坯料置于V形鐵上進(jìn)行劃線。圖2.150放置

②用高度尺在圓形坯料上方觸點并記下

數(shù)值H1，再在坯料下方觸點記下數(shù)值H2，H

=

H1

?H2即為坯料直徑。調(diào)整高度

尺劃出圖2.151所示的中心線。

圖2.151第一條中心線

③不調(diào)節(jié)高度尺，將圓形坯料任意旋轉(zhuǎn)一個角度，劃出圖2.152所示的中心線。圖2.152第二條中心線

④在兩條線的交點上用樣沖打樣沖眼，如圖2.153所示即為圓形坯料的圓心。圖2.153定圓心

⑤用劃規(guī)劃出如圖2.154所示的20mm的圓。圖2.154劃20mm的圓

⑥計算弦長。用項目一中式（1.1）和式（1.2）計算弦長。

⑦劃圓弧。用劃規(guī)量取10mm，以圖2.155中點A和點B為圓心，繪制4條圓弧，交20mm圓于C、D、E、F點，則A、B、C、D、E、F為正六邊形的六個交點。圖2.155劃圓弧

⑧連線。用直尺和劃針劃線依次連接A—C—E—B—F—D—A，得到圖2.156所示的正六邊形。圖2.156劃正六邊形（3）粗銼。

①粗銼第1面，得到圖2.157所示效果。圖2.157粗銼第一面②粗銼第2面，得到圖2.158所示效果。圖2.158粗銼第二面

③粗銼第3、4、5、6面，得到圖2.159所示效果。圖2.159粗銼第三、四、五、六面（4）鉆孔攻絲。

①選用10mm麻花鉆鉆孔，得到圖2.160所示效果。圖2.160鉆孔

②選用锪孔鉆對10mm孔倒角，得到圖2.161所示效果。圖2.161孔倒角

③選擇M12絲錐攻M12內(nèi)螺紋，得到圖2.162所示效果。圖2.162攻螺紋（5）精修。

①精修各面，達(dá)到20±0.3、8±0.3、、

精度要求。

②銼修各棱邊，達(dá)到倒角C1，得到如圖2.163所示效果。圖2.163螺母二、螺桿制作（1）備料。

①檢查毛坯尺寸，這里采用12mm的Q235鋼棒。

②用鋸削的方法，加工如圖2.164所示的坯料。圖2.164下料尺寸

③用銼削的方法，加工兩個端面倒角C1，得到如圖2.165所示效果。圖2.165倒角效果（2）套絲。如圖2.166（a）所示，用硬木V形塊或銅板做襯墊，將工件夾緊用M12的板牙進(jìn)行套絲，得到圖2.166（b）所示效果。圖2.166套絲三、裝配檢驗（1）如圖2.167所示將螺母裝配在螺桿上，如果能夠順利旋入，則說明螺紋配合正常。（2）螺桿、螺母分別進(jìn)行檢驗。圖2.167裝配

注意事項（1）銼削螺母時劃線盡可能使輪廓線位于毛坯的中心，以確保每一條邊在加工時都有足夠的加工余量。（2）加工六方體時注意一邊加工一邊檢驗，以防不垂直、扭曲、邊長不相等、角度不相等誤差。（3）攻絲和套絲時要加機油，以減小切削阻力，減小螺紋孔的表面粗糙度，延長絲錐和板牙壽命。

項目拓展一、知識拓展1．群鉆

群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆合理刃磨而成的高生產(chǎn)率、高加工精度、適應(yīng)性強、耐用度高的新型鉆頭。它是由很多鉆改進(jìn)而出現(xiàn)的，故稱群鉆。（1）群鉆種類。

①基本型群鉆（亦稱標(biāo)準(zhǔn)群鉆）。主要用來加工各種碳鋼和各種合金結(jié)構(gòu)鋼。其結(jié)構(gòu)形狀和幾何參數(shù)見表2.27。

基本型群鉆與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆比較，在結(jié)構(gòu)上有如下幾個特點。（a）群鉆磨出月牙槽，形成凹圓弧刃。（b）修磨橫刃使槽刃縮短至原來的1/5～1/7，新形成的內(nèi)刃上負(fù)前角大大減小。（c）磨出單邊分屑槽使切屑排出方便。

②鉆鑄鐵的群鉆。

具體幾何形狀和參數(shù)見表2.28。

③鉆黃銅或青銅的群鉆。

具體幾何形狀和參數(shù)見表

2.29。④鉆薄板的群鉆。

其具體幾何形狀和參數(shù)詳見表2.30。（2）群鉆刃磨。

上述各種鉆頭的形狀和切削角度都是靠刃磨得到的。

①普通麻花鉆的刃磨（磨切削刃）。刃磨方法如圖2.168所示。圖2.168麻花鉆的刃磨方法

②修磨橫刃。刃磨方法如圖2.169所示。圖2.169修磨橫刃方法

③磨圓弧刃（月牙槽）。刃磨方法如圖

2.170

所示。圖2.170修磨圓弧刃的方法

④磨分屑槽。刃磨方法如圖2.171所示。圖2.171修磨分屑槽的方法

⑤鉆頭刃磨的檢驗。第二種使用簡易量具檢驗，根據(jù)被測鉆頭切削部分的幾何參數(shù)，先用鋼板制成“刃磨樣板”，在刃磨中進(jìn)行檢驗（見圖2.172）。圖2.172用樣板檢驗鉆頭2．鉗工手工工具熱處理（1）錘子。錘子用碳素工具鋼（T7、T8）制造，錘頭和錘尾均需淬火。

淬火時，最好在鹽浴爐中