塑膠零件的形成過程第一頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二第一章塑膠零件的形成過程塑料的來源塑料是石油、天然氣或煤裂解物中提煉出來的低分子有機(jī)化合物(如:乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定條件下聚合而成的高分子有機(jī)化合物(聚合物).構(gòu)成塑料的分子量都有在10000以上的高分子,一般塑料分子中都含有碳(C)原子和氫(H)原子,有的塑料分子結(jié)構(gòu)中含有少量氧(O)、氯(CL)原子.第二頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二二、塑料的加工塑料是指以有機(jī)合成樹脂為主要成分,加入或不加入其他配合材料(助劑材料).用注、吹、擠等塑機(jī)在加熱、加壓條件下通過塑模具制成有一定形狀的塑件.1、合成樹脂：即高分子聚合物，作用是①起粘接作用，使塑料具有流動(dòng)性和可塑性；②決定塑料的基本性能（熱性能，物理及化學(xué)性能，力學(xué)性能）。2、添加劑：包括穩(wěn)定劑，填充劑，增強(qiáng)劑，增塑劑（用于PVC），潤滑劑，著色劑，固化劑（交聯(lián)劑），阻燃劑，發(fā)泡劑等。

（1）穩(wěn)定劑:分為熱穩(wěn)定劑（如聚氯乙烯），抗氧化劑（酚類及胺類有機(jī)物），紫外線吸收劑（羥基類衍生物、苯甲酸酯類及炭黑）；一般用量在0.3%∽0.5%

（2）填充劑：加填充劑目的是降低成本或改進(jìn)塑料性能（碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鹽、木粉、石棉），用量在40%以下。第三頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二3）增強(qiáng)劑：增強(qiáng)劑是一種強(qiáng)度很高纖維組織材料，加入的目的是增大拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。品種有玻璃纖維、棉、麻、紙筋、碳纖維、陶瓷纖維、硼纖維等用量在40%以下。（4）增塑劑：作用是提高可塑性和柔軟性，常為高沸點(diǎn)液態(tài)有機(jī)化合物或低熔點(diǎn)固態(tài)有機(jī)化合物。一般不用或盡量減少含量。只有軟聚氯乙烯PVC增塑劑含量可達(dá)100%（5）潤滑劑：作用是防止熔膠粘附在成形設(shè)備和型腔上，改進(jìn)熔膠流動(dòng)性及提高制品表光亮度。常用的有硬脂酸及鹽類。用量小于1%（6）著色劑：用來增加制品顏色（合成樹脂本色是白色半透明或無色透明）。常用的有顏色鈉猩紅、黃光硫靛紅棕、顏料藍(lán)、炭黑等有機(jī)顏料和鉻黃、絳紅鎘、氧化鉻、鋁粉末等礦物顏料。（7）固化劑（交聯(lián)劑）：作用是使熱固性塑料在完成交聯(lián)而固化，使其強(qiáng)度、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性有所提高。第四頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二塑料的幾種常見加工方法有:A、注塑成型B、吹塑成型C、吸塑成型D、擠出成型E、壓延成型F、層積成型G、吹薄成型H、拉絲成型３-1注射機(jī)（P68）：３-1-1結(jié)構(gòu)：包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)。３-1-2分類：常見的三種分類方法如下:1。臥式，立式，直角式。

2．通用型，專用型。

3．螺桿式，柱塞式。3、注塑成型加工第五頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二３-1-3注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)：1、額定注射量；2、額定注射壓力；3、額定鎖模力；4、模具安裝尺寸；5、開模行程等。注射機(jī)的規(guī)格目前世界上尚無同一的標(biāo)準(zhǔn)，我國常采用額定注射量來表示注射機(jī)的規(guī)格，如XS-ZY-125注射機(jī)即表示額定注射量為125cm3，其它字母的意義是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺桿式注射機(jī)。該機(jī)具有兩側(cè)雙頂桿機(jī)械推出裝置的螺桿式臥式注射機(jī)，鎖模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，噴嘴直徑4mm，動(dòng)、定模固定板尺寸428×458。

第六頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二３-1-４、注射機(jī)的選用(重點(diǎn))：1、最大注射量的校核：塑件和水口料總重小于額定注射量的80%。2、最大鎖模力的校核：脹型力小于額定鎖模力的80%脹型力=制品投影面積A×模具內(nèi)壓P模具內(nèi)壓P通常取20—40MPa。(流動(dòng)性好的塑料取20左右;流動(dòng)性中等的塑料取30左右;流動(dòng)性差的塑料取40左右.)第七頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二３－１-５注射成型工藝過程１．成型前的準(zhǔn)備：２、注射過程：加料-——塑化——注射——保壓——冷卻——脫模。第八頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二３－１-６塑件的后處理(重點(diǎn))：1退火處理:目的是消除或減小內(nèi)應(yīng)力,提高制品表面韌性.（1）烘箱或液體介質(zhì)（如熱水熱油等）；（2）退火溫度：塑件使用溫度+（10～20）℃或塑件變形溫度—（10～20）℃2調(diào)濕處理:主要針對(duì)尼龍制品，用于消除內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到吸濕平衡，以穩(wěn)定尺寸。熱水或醋酸鉀溶液,溫度：100—120℃。第九頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二３－１-７注射成型工藝條件(重點(diǎn))1、溫度：主要指料筒溫度和模具溫度。（1）、不同塑料的料溫都不盡相同。（2）、料溫太低不利于塑化，料溫太高，易導(dǎo)致塑件出飛邊，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致塑料發(fā)生降解。3、噴嘴的溫度通常低于料筒的前段溫度，以避免“流涎”現(xiàn)象。第十頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二２、壓力：包括注射壓力,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。（1）、塑件的尺寸越大，形狀越復(fù)雜，壁厚越薄，要求注射壓力越大。（2）、流動(dòng)性好的塑料及形狀簡單的塑件，注射壓力較??；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應(yīng)用較高的注射壓力。（3）、模具或熔膠溫度較低時(shí)，宜用較大的注射壓力。（4）、對(duì)于同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。第十一頁，共十三頁，編輯于2023年，星期二３、成型周期：

完成一次注射成型工藝過程所需的時(shí)間，包括合模時(shí)間，注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，開模時(shí)間，頂出時(shí)間及其它時(shí)間（如放嵌件，噴脫模劑等）。其中保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間占的比例最大，有時(shí)可達(dá)80%。

第十二頁，共十三頁，編輯于2023年，