2016年江蘇省中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生專業(yè)技能抽查測試數(shù)控車技術(shù) /數(shù)控銑技術(shù)項目實(shí)施方案一、抽測項目及內(nèi)容（一）抽測項目本次抽測項目為數(shù)控車技術(shù)或數(shù)控銑技術(shù)（個人項目），參測學(xué)生根據(jù)自己的專業(yè)方向確定抽測項目。（二）抽測內(nèi)容及要求本次技能抽測考核內(nèi)容以《數(shù)控車工》中級工（國家職業(yè)資格四級）、《數(shù)控銑工》中級工（國家職業(yè)資格四級）的要求為基礎(chǔ)。抽查測試以現(xiàn)場機(jī)床操作方式進(jìn)行，學(xué)生按照圖紙要求完成手工編程、操作數(shù)控車床/數(shù)控銑床，最終完成試件加工。試件數(shù)為1件。完成時間為18分0鐘；二、抽測命題、考評及成績評定（一）命題由省抽測辦組織專家命題，抽查測試樣題及評分表隨項目實(shí)施方案公布（見附件1、2）。正式抽測時，將對樣題4處尺寸進(jìn)行修改。（二）考評省抽測辦從各市推薦的職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)的具有技師及以上職業(yè)資格、獲得省級技能大賽相關(guān)項目獎勵、市級及以上技能訓(xùn)練優(yōu)秀指導(dǎo)教師中選聘考評員，與抽測工作指導(dǎo)專家組成各項目考評組，負(fù)責(zé)全省各市各項目的抽測考評工作。（三）成績評定抽測成績由現(xiàn)場操作規(guī)范、試件加工質(zhì)量兩部分組成。其中現(xiàn)場操作規(guī)范成績根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作表現(xiàn)紀(jì)錄，現(xiàn)場操作規(guī)范給予相應(yīng)配分；試件加工質(zhì)量成績，由考評員根據(jù)加工試件質(zhì)量，對照評分標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行客觀評分。三、抽測場地與設(shè)備

（一）抽測場地與抽測項目相適應(yīng)的規(guī)范的實(shí)訓(xùn)場地；檢測評分室1間（三20平米）。（二）抽測設(shè)備、毛坯、工量刃具（建議）清單.抽測設(shè)備：考試所使用的數(shù)控車床和數(shù)控銑床必須能滿足數(shù)控車工、數(shù)控銑工中級工技能鑒定考核要求。具體要求如下:種類機(jī)床型號主要技術(shù)指標(biāo)（最低要求）數(shù)控車床相當(dāng)于CK6140.回轉(zhuǎn)直徑不小于400mm.三爪卡盤直徑不小于200mm.主軸電機(jī)功率不小于5Kw.主軸最高轉(zhuǎn)速不小于1500rpm.導(dǎo)軌長度不小于500mm.四工位或六工位電動刀架，刀柄尺寸不小于20X20.手動尾座.冷卻系統(tǒng).整機(jī)具有較好的剛性，精度符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn).設(shè)備性能基本一致數(shù)控銑床（或加工中心）不低于XK650.工作臺尺寸不小于400x600.伺服主軸電機(jī)功率不小于5Kw.主軸最高轉(zhuǎn)速不下于6000rpm.刀柄：BT40.導(dǎo)軌形式：矩形滑動或線軌.切削區(qū)水冷系統(tǒng).自動潤滑系統(tǒng).沖屑?xì)鈽?整機(jī)具有較好的剛性，精度符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn).設(shè)備性能基本一致.毛坯材料：有抽測基地提供。（1）數(shù)控車工毛坯尺寸如圖1，材料45鋼。

圖1數(shù)控車毛坯尺寸2數(shù)控）銑工毛坯尺寸如圖2，材料45鋼。圖2數(shù)控銑工毛坯尺寸.數(shù)控車技術(shù)自帶刀具、工具、附件（建議）清單見附表1，自帶量具（建議）清單見附表2，數(shù)控車技術(shù)抽測考場提供附件（建議）清單見附表3。數(shù)控銑技術(shù)自帶刀具、工具、附件（建議）清單見附表4，自帶（建議）量具清單見附表5，數(shù)控銑技術(shù)抽測考場提供附件（建議）清單見附表6。（三）其它設(shè)備、用品.消防設(shè)備：干粉滅火器若干.服務(wù)設(shè)備：飲水機(jī)2臺.應(yīng)急車輛：1輛.棉紗、刷子：若干（四）相關(guān)人員（每個抽測點(diǎn)）.考評員：若干名（由省抽測辦統(tǒng)一安排）.設(shè)備維護(hù)：若干名.電力管理人員：1名.后勤保障人員：1名.醫(yī)護(hù)人員：1名四、抽測規(guī)則及注意事項（一）抽測規(guī)則參1測.學(xué)生必須提前30分鐘持本人身份證、學(xué)生證、參測證經(jīng)檢錄后方能進(jìn)入考場。參測學(xué)生應(yīng)對考評員發(fā)給的毛坯進(jìn)行檢查、確認(rèn)，做好準(zhǔn)備工作。遲到15分鐘者不得參加抽測，作缺考處理?？?攜.帶規(guī)定的工量刀具，必備的用具（如筆、尺、普通計算器等）等。可將技術(shù)手冊等技術(shù)資料帶入抽測現(xiàn)場，但不得夾帶原版手冊以外的任何資料。所有通訊、照相、攝像、盤等工具一律不得帶入抽測現(xiàn)場。試3件.的質(zhì)量和精度、安全文明生產(chǎn)、規(guī)范操作等，均作為評分依據(jù)。參測學(xué)生獨(dú)自入場，獨(dú)自完成操作。抽4測.過程中，參測學(xué)生不能更換毛坯，也不能相互借用工量具。學(xué)生間不能走動、交談。考試過程中出現(xiàn)機(jī)床故障等設(shè)備問題，應(yīng)提請現(xiàn)場考評員到工位處確認(rèn)原因，并視具體情況作出決定。參5測.學(xué)生在考試過程中不得擅自離開抽測現(xiàn)場，如有特殊情況，需經(jīng)現(xiàn)場考評員同意后作特殊處理。參6測.學(xué)生在抽測過程中，如遇問題需舉手向考評員提問?？荚囘^程中，學(xué)生若需休息、飲水或去洗手間，一律計算在操作時間內(nèi)。測7試.結(jié)束前10分鐘，吹提示哨音。測試時間到后，考場進(jìn)行統(tǒng)一斷電。隨后，由參測學(xué)生進(jìn)行機(jī)床的清理工作。經(jīng)現(xiàn)場考評員檢查許可后，學(xué)生方可離開場地。在8測.試規(guī)定時間結(jié)束時應(yīng)立即停止操作，不得以任何理由拖延測試時間。提9交.試件：參測學(xué)生提交試件時應(yīng)進(jìn)行必要的清理，并請考評員到工位處收取工件。1參0測.學(xué)生必須嚴(yán)格按機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行操作，出現(xiàn)較嚴(yán)重的安全事故，如撞刀、加工過程中工件掉落等情況，視情節(jié)嚴(yán)重，考評員可立即取消其測試資格。1參1測.學(xué)生應(yīng)按照安全操作規(guī)程要求穿戴個人勞保用品，并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作機(jī)床，符合安全、文明生產(chǎn)要求。（二）注意事項.抽測現(xiàn)場工作人員必須統(tǒng)一佩戴由各市抽測辦印制的相應(yīng)證件。.抽測現(xiàn)場除考評員、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員外，其他人員未經(jīng)抽測基地負(fù)責(zé)人允許不得進(jìn)入現(xiàn)場，以免干擾抽測工作。五、其他.參加抽測的學(xué)生及相關(guān)工作人員，由各抽測基地統(tǒng)一安排食宿，費(fèi)用自理。.本技術(shù)文件的最終解釋權(quán)歸省抽測辦。附件1.201年6江蘇省中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生專業(yè)技能抽查測試數(shù)控車技術(shù)項目試題及評分表附件2.201年6江蘇省中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生專業(yè)技能抽查測試數(shù)控銑技術(shù)項目試題及評分表附表1數(shù)控車技術(shù)自帶刀具、工具、附件（建議）清單附表2數(shù)控車技術(shù)自帶量具（建議）清單附表3數(shù)控車技術(shù)考場提供附件（建議）清單附表4數(shù)控銑技術(shù)自帶刀具、工具、附件（建議）清單附表5數(shù)控銑技術(shù)自帶量具（建議）清單附表6數(shù)控銑工考場提供附件（建議）清單附件附件#.2年0江1蘇6省中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生專業(yè)技能抽查測試數(shù)控銑技術(shù)項目樣題及評分表即電2技術(shù)要求?1，未注圓^題，蜘角智酗0.2；2,未建尺寸允育偏差土0」禽HJJW0豺料45朝數(shù)控鞋技術(shù)樣題2D16年江蘇套期業(yè)生更拽般抽泅加工時間1日0分鐘20162016年江蘇省中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生專業(yè)技能抽查測試數(shù)控銑技術(shù)項目評分表姓名參測證號學(xué)校1、操作技能考核總成績表序號項目名稱口分得分備注1現(xiàn)場操作規(guī)范102工件質(zhì)量90合 計1002、現(xiàn)場操作規(guī)范評分表序號項目考核內(nèi)容口分考場表現(xiàn)得分1現(xiàn)場操作規(guī)范正確使用機(jī)床22正確使用量具23合理使用刃具24設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)4合計103、工件質(zhì)量評分表序號考核項目扣分標(biāo)準(zhǔn)口分得分1B-B剖60.07 0 每超差0.01扣1分52主視圖140 0r4 每超差0.01扣1分549每超差0.01扣1分3輪廓成形加工輪廓與圖紙不符每處扣 1分（7口）73左視圖660.05 0 每超差0.01扣1分540.1 0 每超差0.01扣1分490.1 0 每超差0.01扣1分480.06每超差0.01扣1分4①66每超差0.01扣1分428±0.2每超差0.01扣1分44后視圖48每超差0.01扣1分124.5每超差0.01扣1分11每超差0.01扣1分110每超差0.01扣1分1520每超差0.01扣1分40.069±0.1每超差0.01扣1分3?210.05 0 每超差0.01扣1分4660 0r4 每超差0.01扣1分3輪廓成形加工輪廓與圖紙不符每處扣 1分（6口）65A-A剖2-①100.015超差不得分6Ra1.6降低一個等級每處扣 1分280.1每超差0.01扣1分2①20.50.05 0 每超差0.01扣1分4Ra1.6降低一個等級每處扣 1分28未注圓角R5每超差0.02扣1分29口角倒鈍0.2X45°一處未倒鈍扣 0.5分3合計90否定口：未按機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行操作，出現(xiàn)較嚴(yán)重的安全事故。評分人：年月日核分人：年月日附表1數(shù)控車技術(shù)自帶刀具、工具、附件（建議）清單

序號名稱型號/規(guī)格精度數(shù)量備注1外圓車刀主偏角93°,□□□□ 10°12外圓車刀主偏角93°,□□□□ 55°13外切口刀□□□ 4,長口914三角形□□□□□牙口角60°□□□□□□□ 0.215內(nèi)孔車刀□□,□□□□□ 55□□□□□□□ 23粗、精車各16端面車刀45°17銅皮自定用于挾持已加工面8銅棒19起子□□□□□若干10內(nèi)六角6、8、10、12自定11墊刀口1、2、3自定12計算器113□□□□□□□□114筆自定附表2數(shù)控車技術(shù)自帶量具（建議）清單序號名稱型號/規(guī)格精度數(shù)量備注1百分表口式/杠桿0.01各12磁力表座2套3游標(biāo)卡尺0□1500.0214□□□□□0□250.011附表附表4數(shù)控銑技術(shù)自帶刀具、工具、附件（建議）清單5□□□□□25口500.0116□□□□□50口750.0117□□□□□□1200.0218內(nèi)徑量表18口350.0119螺紋環(huán)規(guī)M30x1.5口6g各110RD□38111□□□□□□□0口360°2’112□□□□□□0口250.01113□□□□□□25口500.01114□□□□□5口250.01115□□□□□25口500.011附表3數(shù)控車技術(shù)考場提供附件（建議）清單序號名稱型 號數(shù)量備注1數(shù)控車床型號待定□□□□□□□□□□□□□2三爪卡盤機(jī)床配套1副/車3卡盤扳手機(jī)床配套1副/車4刀口扳手機(jī)床配套1副/車5砂輪機(jī)46冷卻液若干7口印□□□□□8毛坯1件/每個考生序號名稱型號/規(guī)格精度數(shù)量備注1□□□□□□12□□□□□13□□□□□□14鉆夾頭□□□□□15卡簧①6/①8/①10/①12各16口鏜頭020~03017鉆頭①6.8/①9.8各18直柄立銑刀（粗、口）①6/①8/①10/①12各19口槽銑刀①6/①8/①10/①12各110直柄鉸刀①10H7各111中心鉆A3112等高墊鐵若干13銅棒自定14活絡(luò)板手12□1附表5數(shù)控銑技術(shù)自帶量具（建議）清單序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0□1500.0212□□□□□0□300.0113□□□□□□0□2000.0214□□□□□0□250.01125□500.01150□750.0115塞尺0.02□10.0216□□□□□□□0□