2023年砂石規(guī)程篇

書目

第1篇人工砂石料開采平安技術(shù)規(guī)程

第2篇砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)平安操作規(guī)程

第3篇砂石實行及堆放平安操作規(guī)程

第4篇砂石分別機平安操作規(guī)程

第5篇砂石分別機:平安操作規(guī)程

第6篇砂石生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備平安操作修理規(guī)程

第7篇砂石料場開采平安操作規(guī)程

第8篇砂石料場電工平安操作規(guī)程

第9篇自然砂石料開采平安技術(shù)規(guī)程

第10篇石英砂石英粉廠防塵技術(shù)規(guī)程

第11篇砂石分別機平安技術(shù)操作規(guī)程

砂石料場開采平安操作規(guī)程

一、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業(yè)面上有浮石或啞炮時,必需處理后才能工作,如有臺階平盤工作面應(yīng)保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部休息和停留。

二、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、清理浮石的作業(yè)人員必需佩戴平安帽,系平安帶或平安繩,并將其栓在堅固地點。

三、在開采爆破時要規(guī)劃和設(shè)定好區(qū)域范圍,要放好警戒,設(shè)好標(biāo)記,定好專人,防止人畜進(jìn)入警戒區(qū)域,造成不應(yīng)有的平安隱患。

四、在開采區(qū)范圍內(nèi)架設(shè)的輸電線必需高于機械設(shè)備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應(yīng)高于機械設(shè)備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。

五、采、裝、運機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁任何人員上下和進(jìn)行任何修理調(diào)整工作,無關(guān)人員不得進(jìn)入設(shè)備操作范圍,非操作人員嚴(yán)禁操作機械,工作完畢時,必需把機械撤到平安地帶并切斷電源。

六、為保證邊幫的穩(wěn)定,上部臺階采完后,必需留有平安平臺和清掃平臺,用平安平臺作為通行道時,必需有預(yù)防落物傷人和作業(yè)人員墜落的愛護(hù)措施。

七、砂石場應(yīng)常常對采場進(jìn)行全面檢查,當(dāng)發(fā)覺臺階坡面有裂隙可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必需快速進(jìn)行處理,處理時要有牢靠的平安防護(hù)措施,受到威逼的人員和設(shè)備設(shè)施要撤至平安地帶。

八、砂石場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危急時,必需剛好處理。暴雨或春融季節(jié)尤其應(yīng)加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業(yè)區(qū)必需設(shè)立特地觀測占,定期視察記錄改變。

九、對于最終邊幫的爆破,必需采納有減震措施的限制爆破,以維護(hù)邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性,在距最終邊幫20米以內(nèi),禁止進(jìn)行硐室爆破。

十、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止?jié)摽足@、挖掘機、氣泵等重型機械設(shè)備在距平面邊緣小于2米的地段內(nèi)行駛和停留作業(yè)。

十一、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必需依據(jù)巖石性質(zhì)、開采方法、采掘設(shè)備及平安條件確定,臺階的高度或坡面角度應(yīng)在平安允許范圍內(nèi)實施。

十二、火工用品和爆炸物品肯定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必需陰涼干燥、通風(fēng)透氣,防止潮濕。

十三、在爆破運用時必需按規(guī)定安排辦理領(lǐng)用手續(xù),數(shù)字明確,審批合理再行發(fā)放,并且要持證人員專人專用。

自然砂石料開采平安技術(shù)規(guī)程

（1）在河道內(nèi)從事自然砂石料開采，應(yīng)根據(jù)國家和所屬水域管理部門有關(guān)規(guī)定，辦理采砂許可證。未取得采砂許可證，不應(yīng)進(jìn)行河道砂石料開采作業(yè)。

（2）陸上砂石料開采應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的范圍、期限、限量及技術(shù)規(guī)范和環(huán)保要求組織開采，不應(yīng)影響通航和航道建設(shè)，在危急地段、區(qū)域應(yīng)設(shè)平安警示標(biāo)記和防護(hù)措施。作業(yè)結(jié)束后，根據(jù)河道管理的相關(guān)規(guī)定剛好清理作業(yè)現(xiàn)場。

（3）水下砂石料開采應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員數(shù)量配備相應(yīng)的防護(hù)、救生設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)熟知水上作業(yè)救援學(xué)問，具備自救互救技能。遵守國家、地方有關(guān)航運管理規(guī)定，聽從當(dāng)?shù)睾竭\及海事部門的管理。

（4）采砂船作業(yè)時駕駛員、輪機、水手等作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證書，并持證上崗。采砂船工作處水深不應(yīng)小于規(guī)定的吃水深度。在航道上航行作業(yè)或停岸時，按相關(guān)規(guī)定懸掛燈號或其他信號標(biāo)記，兩艘及以上采砂船同時作業(yè)時，應(yīng)保持平安距離。

砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)平安操作規(guī)程

1破裂機械

1.1破裂機必需有有螺栓防松動措施。開機前,須檢查地腳螺栓和機體各連螺栓的緊固狀況,如有松動,必需剛好擰緊。

1.2破裂機不允許帶負(fù)荷起動。每次開機前都要檢查破裂腔,清除殘存的石塊或其他物體,確認(rèn)無誤后才能開機。

1.3破裂機加料必需勻稱。進(jìn)料時不準(zhǔn)夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件,以防損壞機器。

1.4采納汽車進(jìn)料時,進(jìn)料的汽車進(jìn)料側(cè)要設(shè)置倒車平安埂,防止汽車翻入料坑;其余側(cè)要設(shè)平安欄柵,防止人員掉入坑內(nèi)。

1.5破裂機腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必需堅固牢靠,發(fā)覺有松動殘缺等狀況,要馬上實行措施加固或更新。

1.6常常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運轉(zhuǎn)正常。

1.7常常檢查各潤滑部位的潤滑狀況,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

1.8破裂機必需裝有防護(hù)罩和隔音隔塵設(shè)施。

1.9各類型破裂機的運用請參照各類型機的運用說明書。

2篩分機械

2.1操作人員必需了解本機構(gòu)造和技術(shù)性能,熟知平安技術(shù)(操作)規(guī)定。

2.2起動前,必需按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作,確認(rèn)各部完好后才能開機。

2.3起動后,做好檢查工作,發(fā)覺運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動頻率和振幅等有異樣現(xiàn)象應(yīng)剛好停機處理。

2.4篩網(wǎng)壓條螺栓必需緊固,螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑,以及篩網(wǎng)破損時應(yīng)剛好修補或更換,篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象。

2.5篩分機不允許重載停機,不允許超負(fù)荷運行。

2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉(zhuǎn)動部分必需有平安防護(hù)裝置。

2.7操作人員必需佩戴消音耳罩。

2.8篩網(wǎng)有料堵卡時,必需隨時清理,但不得輔以人工扒料,更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。

2.9機械化聯(lián)合作業(yè),起動(或停機)依次必需按規(guī)定進(jìn)行。必需有統(tǒng)一的聯(lián)系信號,沒有得到指令不得隨意開機或停機。

2.10各類型篩分機的運用請參照各類型機的運用說明書。

3皮帶輸送機系統(tǒng)

3.1開機前必需進(jìn)行保養(yǎng)檢查工作,并留意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認(rèn)正常后,按規(guī)定依次從卸料端至喂料端依次起動各條皮帶機。

2.3.21皮帶機開動后,先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常后,才能載負(fù)荷運行。

3.3運行中發(fā)覺皮帶跑偏、打滑、亂跳等異樣現(xiàn)象時應(yīng)剛好進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時嚴(yán)禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適,要剛好調(diào)整拉緊裝置。

3.4運行中要留意傳動裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常,清掃刮板及制動裝置是否有效,防止飛車事故。

3.5皮帶機桁架、排架、平臺各部必需連接堅固,不能有裂紋、變形或異樣響聲。

3.6電工要常常檢查電氣設(shè)備的接地愛護(hù)和絕緣狀況,電源線與鋼架搭接處應(yīng)留意接觸磨損,以免造成整體觸電事故。電動機要常常用儀表測量檢查,并定期保養(yǎng)。

3.7機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走,嚴(yán)禁乘坐皮帶,在皮帶上休息等。

3.8運轉(zhuǎn)中要常常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴(yán)禁不停機運用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。

3.9往皮帶上加料必需勻稱,防止加料過多壓死皮帶,影響平安運轉(zhuǎn)。

3.10在運行中嚴(yán)禁重車停機(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)馬上將事故開關(guān)拉下。

3.11停機前,要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機,停機按規(guī)定依次從喂料端至卸料端依次停機。

3.12停機后在檢查機械的同時、必需做好清潔工作,并填好交接記錄。

3.13機械運行中遇有下列狀況必需緊急停機:

①發(fā)生人身傷亡事故:

②皮帶撕開、斷裂或拉高;

③皮帶被卡死;

④機架傾斜、倒塌嚴(yán)峻變形;

⑤電機冒煙,溫度過高;

⑥轉(zhuǎn)動齒輪打壞,轉(zhuǎn)軸折斷;

⑦機械軸承軸瓦燒毀;

⑧系統(tǒng)中一臺皮帶機發(fā)生故障停機;

⑨發(fā)生其他意外事故等。

3.14當(dāng)砂石料料堆起拱堵塞漏斗時,禁止人員站在料堆上進(jìn)行處理。應(yīng)依據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞緣由等,分別實行挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進(jìn)行解除。

砂石料場電工平安操作規(guī)程

一、低壓修理電工必需經(jīng)特地的技術(shù)、平安培訓(xùn),經(jīng)考試合格持有《操作證》者才能上崗作業(yè)。

二、作業(yè)前必需戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品,必要時應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套;檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否完好。

三、凡袒露的導(dǎo)線、絕緣損壞的導(dǎo)線在未確定是否帶點狀況下,一律按有電處理;凡袒露于電器外的接頭,應(yīng)剛好包以絕緣,并置于人不易觸及的位置。

四、檢修電氣設(shè)備、線路時,必需將電源開關(guān)切斷并上鎖、懸掛平安警示牌,不得帶電操作。如確需帶電操作時,必需實行平安措施(如人應(yīng)站在絕緣板上,或穿絕緣鞋、戴絕緣手套等,)并且有專人監(jiān)護(hù),以防發(fā)生事故。

五、檢修或維護(hù)工作中斷后,再次起先工作前,必需重新檢查電源是否斷開,所作的平安措施有無變動,并驗明無電后方可重新起先工作。

六、動力配電箱的閘刀開關(guān),禁止帶負(fù)荷拉開;帶電裝卸熔斷器時,要戴防護(hù)目鏡和絕緣手套,必要時運用絕緣夾鉗,站在絕緣墊上。

七、全部電氣設(shè)備的金屬外殼都必需有專用的接零導(dǎo)線或接地愛護(hù)。

八、在同一電力網(wǎng)中,不允許一部分設(shè)備接地而另一部分設(shè)備接零。

九、拆除用電設(shè)備或線路后,可能來電的線頭必需用絕緣膠布包扎好。

十、.行燈、機床照明燈等,應(yīng)運用36伏以下的平安電壓;在特殊潮濕的場所,應(yīng)運用不高于12伏的電壓。

十一、各種用電設(shè)備、線路、回路的配制和安裝,必需遵守電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn);臨時用電設(shè)備和線路的敷設(shè)必需向有關(guān)部門申報批準(zhǔn)后方可實施,并應(yīng)符合臨時線路安裝的有關(guān)規(guī)定。

十二、當(dāng)有人觸電時,如在開關(guān)旁邊,應(yīng)馬上切斷電源;如旁邊無開關(guān),應(yīng)盡快用干燥木棍等絕緣物體打斷導(dǎo)線或挑開導(dǎo)線,使之脫離觸電者,絕不能用手去接觸觸電者。

十三、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)馬上切斷電源,并運用“干粉”或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。

十四、從事高空作業(yè),應(yīng)當(dāng)在停電后進(jìn)行,高空作業(yè)必需扎好平安帶,戴好平安帽。高處工作傳遞物件不得上下拋擲。

十五、運用梯子時,與地面之間的角度以60度左右為宜;在滑地應(yīng)有防滑措施;無搭勾的梯子應(yīng)有人扶住梯子。不準(zhǔn)運用釘子釘成的梯子。

十六、嚴(yán)禁帶電測量電阻,測電阻時必需切斷電源。

砂石實行及堆放平安操作規(guī)程

一、人工沿河采集砂石料,宜在河灘采集或在淺水處打撈,并應(yīng)做好勞保防護(hù),同時實行時應(yīng)留意水情改變。

二、運用機械在深水處采集挖取砂石時,集料船、采挖船應(yīng)錨固牢靠,但不得阻礙通航。長期定點采挖時應(yīng)取得港航監(jiān)督部門的同意,并設(shè)置警示標(biāo)記。采集人員應(yīng)穿救生衣,船上應(yīng)配備其他救生、滅火設(shè)備。

三、石料開采應(yīng)由上而下逐層實行,并依據(jù)石崖凹凸,修成階梯,如有松動石塊應(yīng)先予清除,上下層不得重疊作業(yè)。

四、實行或購買的砂、石料應(yīng)按現(xiàn)場平面布置設(shè)計和施工生產(chǎn)要求,分品種、規(guī)格有序地堆放。堆放塊料時,要防止砸傷。

砂石分別機平安操作規(guī)程

1、操作人員必需實行定人、定機、定崗制度，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作。

2、砂石分別機作業(yè)后保持機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。

3、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次，以免堵塞。

4、修理時機體內(nèi)傳動部分和軸承處要留意叫潤滑脂潤滑。

5、停車時必需關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān)，一保障平安。

6、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，按下緊急停止急停鈕，斷開空氣開關(guān)，將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài)，檢查緣由，解除故障后在將急停按鈕復(fù)位，合上空氣開關(guān)，接著工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

7、若水質(zhì)渾濁，簡單引起電磁閥失控，應(yīng)剛好處理，確保正常工作。

8、定期對設(shè)備保養(yǎng)、檢查，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。

砂石生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備平安操作修理規(guī)程

停送電規(guī)程

總則:變電所的操作必需由二名正式值班電工來進(jìn)行,其中一人操作,一人監(jiān)護(hù);特殊是事故處理工作,不允許獨自一人實行任何處理步驟。

操作打算:執(zhí)行操作任務(wù)時,操作人員必需明確操作目的和停送電的范圍。

操作步驟:停電時,先拉啟動柜上的空氣開關(guān),再拉動力屏上的空氣開關(guān);送電時的操作步驟與停電操作依次相反。

切除變壓器時,先停負(fù)荷低的斷路器,后聽電源側(cè)的真空開關(guān)或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時,先拉中間相,后拉兩邊相,送電時的操作步驟與停電操作依次相反。

基本規(guī)定

參與施工、運行、修理、試驗的工作人員,必需熟識并仔細(xì)執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)《電業(yè)平安操作規(guī)程》、《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》、《電力安裝工程施工及驗收規(guī)程》。

作業(yè)施工單位的各級工程技術(shù)人員必需熟識和遵守本規(guī)定,工人必需嫻熟駕馭和嚴(yán)格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

值班運行人員必需經(jīng)體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。

平安規(guī)定

嚴(yán)禁在配電房、限制室、操作室內(nèi)堆放雜物和其它器械,保持干凈、整齊。

嚴(yán)禁與值班無關(guān)人員進(jìn)入配電房、限制室、操作室停留,玩耍。

高壓設(shè)備運行時,不得進(jìn)入隔離遮欄和高壓開關(guān)柜內(nèi),高壓開關(guān)前地面鋪設(shè)絕緣膠墊。

雷雨天氣須要巡察室外高壓設(shè)備時,應(yīng)穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。

操作規(guī)程

送電前必需使高、低壓電源開關(guān)處于斷開位置,檢查操作部位是否敏捷牢靠。

送電操作需得到值班負(fù)責(zé)人的吩咐,做好記錄,確認(rèn)無誤后執(zhí)行。

送電時根據(jù)先送高壓電源后送低壓電源的依次,合閘時先合隔離開關(guān)后合斷路器開關(guān)的依次進(jìn)行,停電時依次相反。

停電時,按領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度的吩咐,由值班長或值班負(fù)責(zé)人按停電的依次指揮值班電工操作執(zhí)行,并做好記錄。

停電后掛好停電牌,沒有調(diào)度吩咐及值班長指令,任何人不得送電。

生產(chǎn)系統(tǒng)開機、停機的信號:

a打算開機:一長哨-----------回鈴

b開機:二長哨-----------回鈴

c下料:二短哨-----------回鈴

d停料:三短哨-----------回鈴

e停機下班:五長哨-----------回鈴

f找電工:六短哨-----------回鈴

石英砂石英粉廠防塵技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石英砂(粉)廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石英砂(粉)廠的防塵設(shè)計與管理。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,運用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討運用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

gb5748—85作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法

gbll724—89車間空氣中含50%~80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

gbll725—89車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

gbl6279—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

gb50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

tj36—79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

3工藝設(shè)計防塵要求

3.1在生產(chǎn)條件允許的狀況下,應(yīng)采納濕法生產(chǎn)工藝。

3.2在干法生產(chǎn)工藝中,應(yīng)采納不產(chǎn)塵或少產(chǎn)塵的工藝設(shè)備a。

3.3生產(chǎn)過程應(yīng)密閉化、機械化和自動化。

3.4布置工藝設(shè)備,應(yīng)同時為防塵設(shè)施的合理配置供應(yīng)必要的條件,并便于操作、修理和日常清掃。

3.5輸送粉狀物料宜采納密閉化、管道化措施,削減中間環(huán)節(jié),降低物料落差,縮短輸送距離。

4廠房設(shè)計防塵要求

4:1廠址選擇

4.1.1采納干法生產(chǎn)工藝的石英砂(粉)廠,廠址選擇應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和其他建筑群,并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.1.2石英砂(粉)廠的產(chǎn)塵車間應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.2廠房建筑

4.2.1石英砂(粉)廠的篩分、包裝車間,宜采納多層結(jié)構(gòu)廠房。

4.2.2多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點之間均應(yīng)進(jìn)行隔斷。必要時,可設(shè)置密封門。

4.2.3廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)光滑平整,各層平面應(yīng)做成防水地坪和防水樓板,并向地漏和排水明溝保持肯定坡度,各層孔洞均應(yīng)有防水臺。在底層或室外應(yīng)設(shè)有排水沉淀池。

4.2.4庫房應(yīng)具備良好的自然通風(fēng)條件,地面應(yīng)有排水措施,濕砂庫上方應(yīng)設(shè)置噴水裝置,使石英砂保持肯定的水分。

4.2.5設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應(yīng)盡可能小,其縫隙應(yīng)予以密封。

5塵源密閉

5.1對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和揚塵點應(yīng)實行密閉措施。

5.2密閉裝置應(yīng)便于生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修,其結(jié)構(gòu)要堅固牢靠。

5.3對產(chǎn)塵設(shè)備,應(yīng)依據(jù)設(shè)備散發(fā)粉塵的特點、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作狀況,分別實行局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。

5.4設(shè)備與管道之間、管道與管道之間的連接應(yīng)嚴(yán)格密封,振動位移時,宜采納柔性連接。

6產(chǎn)塵工序的防塵措施

6.1破裂、粉碎

6.1.1顎式破裂機干法破裂時,其進(jìn)料口應(yīng)依據(jù)進(jìn)料方式采納局部密閉罩或整體密閉罩,其卸料口應(yīng)連同輸送設(shè)備設(shè)局部密閉罩并排風(fēng)。顎式破裂機濕法破裂時,進(jìn)料口上方應(yīng)安裝連續(xù)噴水裝置。下部排料口適合部位,宜進(jìn)行密閉,并排風(fēng)。

6.1.2可逆式錘式破裂機應(yīng)留意保持機殼嚴(yán)密,對進(jìn)料口、排料口均應(yīng)進(jìn)行密閉并排風(fēng)。

不行逆式錘式破裂機進(jìn)料口應(yīng)加強密閉并設(shè)置鎖氣閥,卸料口應(yīng)設(shè)置密閉罩并排風(fēng),并在進(jìn)料口和卸料口密閉罩之間設(shè)置均壓管。

6.1.3圓錐破裂機、對輥破裂機應(yīng)在其進(jìn)、出料口設(shè)置密閉罩并排風(fēng)。

6.1.4干式輪碾機應(yīng)實行整體密閉及排風(fēng)措施,不允許放開式生產(chǎn);

6.2干燥

6.2.1對烘干設(shè)備,均應(yīng)實行通風(fēng)除塵措施。烘干設(shè)備排出的含塵氣體,溫度較高、濕度較大,宜采納濕式除塵器進(jìn)行凈化。若選用干式除塵器,應(yīng)實行防結(jié)露措施。

6.2.2烘干設(shè)備的卸料口,應(yīng)設(shè)密閉罩并排風(fēng)。

6.3篩分、包裝

6.3.1平面振動篩、六角篩應(yīng)采納局部密閉罩或整體密閉罩,并在上部排風(fēng)。

6.3.2高方篩(吊懸篩)應(yīng)合理運用機殼原有的吸風(fēng)口,或采納整體密閉小室,并在上部排風(fēng)。

6.3.3干石英砂(粉)的包裝飾一般宜設(shè)置局部密閉罩,并在上部或后側(cè)進(jìn)行排風(fēng)。

濕法生產(chǎn)的石英砂(粉),一般要求濕砂濕裝。當(dāng)石英砂(粉)含水量小于8%時,其包裝飾應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。

6.3.4篩分、包裝系統(tǒng)除塵一般可選用袋式除塵器。

6.3.5篩分、包裝車間應(yīng)設(shè)真空清掃吸塵裝置。

6.4物料輸送

6.4.1輸送干石英砂(粉)的帶式輸送機,宜實行全密閉或上部密閉,并進(jìn)行排風(fēng)。

6.4.2帶式輸送機的落料端。應(yīng)設(shè)清掃裝置或噴水清洗裝置。

6.4.3斗式提升機應(yīng)嚴(yán)格密封,一般只需在下部排風(fēng)。

當(dāng)提升機高度大于10m或物料溫度較高時,其上部也應(yīng)排風(fēng)。

6.4.4螺旋輸送機在本身密封較好的狀況下,可不設(shè)排風(fēng)罩;但當(dāng)落差大于1.5m輸送干石英砂(粉)時,在受料點前部應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。

6.4.5板式給礦機應(yīng)設(shè)置整體密閉罩并排風(fēng)。卸料至帶式輸送機或顎領(lǐng)式破裂機時,其受料點應(yīng)設(shè)置局部密閉罩并排風(fēng)。

6.5粉料儲存

6.5.1儲存干石英砂(粉)的中間料倉(斗)—般可依據(jù)受料方式在頂部設(shè)置袋式除塵機組,或在頂部排風(fēng),納入除塵系統(tǒng)。

6.5.2袋裝干石英砂(粉)應(yīng)儲存在專用的庫房中,不得露天堆放。

房庫中應(yīng)定期進(jìn)行濕法清掃或運用真空清掃裝置清掃。

6.5.3濕法生產(chǎn)的沉淀池不應(yīng)露天設(shè)置,并應(yīng)定期清理、即時包裝入庫、即時沖洗地面以防二次污染。

7通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護(hù)

7.1系統(tǒng)設(shè)置

7.1.1應(yīng)依據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵點等狀況,設(shè)計除塵系統(tǒng)。

7.1.2同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點,相距不大時宜合為一個除塵系統(tǒng)。不同性質(zhì)粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應(yīng)合為—個除塵系統(tǒng)。

7.1.3盡量采納一級除塵系統(tǒng),當(dāng)氣體含塵濃度較高,超過所選除塵器的處理實力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時,可采納兩級除塵或多級除塵。

7.1.4設(shè)計除塵系統(tǒng)時,應(yīng)合理確定系統(tǒng)風(fēng)量、各管段風(fēng)速和其他技術(shù)參數(shù)。

7.2排風(fēng)罩

7.2.1產(chǎn)塵設(shè)備的揚塵點,應(yīng)依據(jù)塵源特性和操作條件,選擇合適的罩型。

7.2.2盡量將塵源予以密閉,當(dāng)密閉困難時,應(yīng)設(shè)置外部排風(fēng)罩,并盡可能將罩口接近塵源。

7.2.3為了有效限制粉塵逸散,并避開吸走過多粉料,應(yīng)合理地確定罩口位置、風(fēng)速和排風(fēng)量(見附錄a),并使罩內(nèi)氣流勻稱。

7.2.4排風(fēng)罩應(yīng)便于操作,便于檢修,堅實耐用。

7.2.5不得隨意損壞、拆除已安裝的排風(fēng)罩,如有破損應(yīng)剛好修復(fù)。

7.3除塵風(fēng)管

7.3.1除塵風(fēng)管宜短直。傾斜敷設(shè)時,風(fēng)管傾角應(yīng)不小于45o,盡量避開水平風(fēng)管。必需水平敷設(shè)時應(yīng)在風(fēng)管端部、側(cè)面或異形管旁邊設(shè)密閉清掃孔。

7.3.2除塵風(fēng)管內(nèi)應(yīng)具有使石英粉塵不致沉積的經(jīng)濟(jì)風(fēng)速,風(fēng)管直徑應(yīng)不小于100mm。

7.3.3在除塵風(fēng)管的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置檢測孔。當(dāng)吸風(fēng)點較多時,在各支管段宜設(shè)置風(fēng)量調(diào)整閥。

7.3.4除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋脊1.5m,如排風(fēng)影響鄰近建筑物時,還應(yīng)視詳細(xì)狀況加高。

7.3.5除塵風(fēng)管應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù),管道外表面應(yīng)作防腐處理。

7.4除塵器

7.4,1應(yīng)依據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn),除塵器進(jìn)口含塵濃度、粉塵及氣體的性質(zhì),以及除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和生產(chǎn)設(shè)備的類型,合理選擇除塵器(見附錄b)。

7.4.2在寒冷地區(qū),濕式除塵器應(yīng)置于室內(nèi),冬季應(yīng)進(jìn)行采暖,以防止結(jié)凍。

7.4.3各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風(fēng)卸料裝置,從除塵器卸下的石英粉或污水、污泥均應(yīng)剛好處理,以防二次污染。

7.4.4除塵器應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和運用,并定期檢測除塵器工作狀態(tài),保證除塵效率達(dá)到設(shè)計要求。

7.4.5車間內(nèi)除塵機組的排風(fēng),宜用風(fēng)管排至室外。

7.5通風(fēng)機

7.5.1依據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風(fēng)量、風(fēng)壓及通風(fēng)

機的工作條件選擇風(fēng)機。

7.5.2通風(fēng)機通常設(shè)置在除塵器之后;如設(shè)置在除塵器之前,宜選用排塵離心式通風(fēng)機。

7.5.3通風(fēng)機一般應(yīng)實行減振措施。當(dāng)噪聲超標(biāo)時,應(yīng)實行消聲措施。

7.5.4通風(fēng)機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài);定期檢查,發(fā)覺故障應(yīng)剛好解除。

8防塵管理

8.1新建、擴建和改建的石英砂(粉)廠,必需將防塵設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工;同時驗收、同時投產(chǎn)運用。

8.2企業(yè)應(yīng)制定治理粉塵的技術(shù)措施安排,并列人企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實施,使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度分別達(dá)到gb11724、gb11725、gb16297中的有關(guān)規(guī)定。

8.3企業(yè)應(yīng)將生產(chǎn)車間的粉塵治理目標(biāo)列人各級經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制中。

8.4企業(yè)應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵的須要,配備專職或兼職防塵管理員,詳細(xì)負(fù)責(zé)防塵工作的管理與防塵技術(shù)措施項目的實施。

8.5企業(yè)應(yīng)制定必要的防塵規(guī)章制度,并仔細(xì)貫徹執(zhí)行。

8.6通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專人管理,制定崗位責(zé)任制和操作規(guī)程,并建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案。

8.7企業(yè)應(yīng)定期檢測車間空氣中粉塵濃度,并將檢測結(jié)果整理歸檔。檢測方法根據(jù)gb5748執(zhí)行。發(fā)覺車間空氣中石英粉塵濃度超過gb11724、gb1725的規(guī)定時,應(yīng)剛好實行達(dá)標(biāo)措施。

8.8對各類接塵人員應(yīng)進(jìn)行防塵教化和防塵技術(shù)培訓(xùn)。

8.9工人在從事粉塵作業(yè)時,必需按規(guī)定正確運用有效的防護(hù)用品。

8.10企業(yè)應(yīng)設(shè)置更衣室、更衣箱、職工浴室,便于接塵工人更換勞動防護(hù)用品和下斑后淋浴。

8.11企業(yè)對從事粉塵作業(yè)的職工,必需進(jìn)行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。

8.12企業(yè)宜在產(chǎn)塵車間和庫房四周進(jìn)行綠化,以削減粉塵對環(huán)境的污染。

附錄a

(提示的附錄)

石英砂(粉)干法加工生產(chǎn)設(shè)備排風(fēng)量

表a1

序號生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格排風(fēng)部位排風(fēng)量l,m3/h備注

1

顎式破裂機

150*250

250*400

400*600

600*900

900*1200

上部密閉罩

經(jīng)格篩給料

500

800

1000

2000

1500

經(jīng)溜管給料

600~800

1000~1200

1200~1500

1500~2000

2000~2500

下部皮帶排風(fēng)

上部有排風(fēng)時,按本表膠帶輸送機排風(fēng)量l2選用;上部無排風(fēng)時,按l1+l2選用

2

可逆式錘式破裂機

d600*400

d1000*800

d1000*1000

上部排風(fēng)

不設(shè)均壓管

5000~6000

6000~8000

8000~10000

設(shè)均壓管

—

5000~6000

6000~7000

不行逆式錘式破裂機

d40*175

d600*400

d800*600

d1000*800

下部排風(fēng)

2000*3000

3000*5000

4000*6000

5000*7000

1000*1500

1800*2500

2000*3000

2500*3500

3

圓錐破裂機

d1200

d1650

d1750

d2100

局部密閉上部排風(fēng)

2000

3000

3000

4000

下部皮點排風(fēng)

上部有排風(fēng)時,按本表膠帶輸送機排風(fēng)量l2選用;上部無排風(fēng)時,按l1+l2

選用

4

對輥破裂機

ф360*300

ф600*400

ф750*500

上部密閉罩

600~800

1000~1500

1500~2000

下部皮帶排風(fēng)

如卸料到膠帶輸送機時,按本表膠帶輸送機排風(fēng)量l2選用

序號生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格排風(fēng)部位排風(fēng)量l,m3/h備注

5

膠

帶

輸

送

機溜管角度ɑ物料落差

>轉(zhuǎn)

運

點l1l2l=l1+l2

45°1.050750800

左表風(fēng)量應(yīng)按帶寬乘以下列修正系數(shù)k

2.010010001100

3.015013001450

50°1.050850900

2.015012001350

帶寬

mmk

3.020014001600

60°1.015012001350

5001.00

2.025016001850

6001.25

3.0

350200023508001.50

70°1.01501300145010001.75

2.030019002200

3.050023002800

90°1.020016001800

2.045022002650

3.065027003350

6

斗式提升機

高度h1000

800

250+25h

>1400

1000

350+35h

>1700

1300

425+42.5h

>7

螺旋輸送機

ф150

ф200

ф300

ф400

ф500

ф600

受料處

500

600

700

800

900

1000

序號生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格排風(fēng)部位排風(fēng)量l,m3/h備注

>

>

轉(zhuǎn)筒式烘干機滾筒尺寸

尾部煙氣密閉罩排走煙氣及空氣混合物的總量m3/h

直徑,m長度,m(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))

0.84.01450

1.26.03250

1.47.04400

1.68.05700

2.210.09000

9

4r雷蒙磨

5r雷蒙磨

余風(fēng)1500~2500

4000~4500

10

平面振動篩

上部

密閉罩

按每1m2篩子面積

800~1200m3/h計算對于小篩子局部密閉取高值

11

吊懸篩

整體密閉上部排風(fēng)

按密閉罩不嚴(yán)密縫隙處吸入風(fēng)速0.6m/s計算

12

包裝

裝包處通風(fēng)柜

按操作口吸入風(fēng)速0.7~1m/s計算

13

料倉

倉頂

400~1000

>注:

l1為隨物料帶入罩內(nèi)的空氣量,m3/h;

l2為罩內(nèi)由不嚴(yán)密處吸入的空氣量,m3/h;

>附錄b

(提示的附錄)

石英砂(粉)干法加工生產(chǎn)設(shè)備除塵器選用錄

表b1

序號

生產(chǎn)設(shè)備

旋風(fēng)除塵器

濕式除塵器

袋式除塵器

除塵機組

兩級除塵

1破裂機有時用有時用常用不用很少用

2帶式輸送機很少用很少用常用常用很不用

3斗式提升機不用不用常用有時用不用

4螺旋輸送機不用不用常用有時用不用

5轉(zhuǎn)筒式烘干機