第一章編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)1、依據(jù)晉城市丹河快線“1+3”項目一期工程一體化污水處理站工程施工設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范等參考資料。2、現(xiàn)行的建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收合格標(biāo)準。3、國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準；4、通過對施工現(xiàn)場的踏勘、施工調(diào)查所獲取的資料；5、本單位現(xiàn)有技術(shù)能力、機械設(shè)備、施工管理水平及多年來所積累的施工經(jīng)驗。二、工程概況本工程為晉城市丹河快線“1+3”項目一期工程一體化污水處理站工程施工。建設(shè)單位：晉城高鐵基礎(chǔ)設(shè)施投資運營有限公司。建設(shè)地點：晉城市。三、施工準備及部署1、工程目標(biāo)工期目標(biāo):150日歷天。質(zhì)量目標(biāo):合格。2、施工組織機構(gòu)和職責(zé)權(quán)限選用有經(jīng)驗項目經(jīng)理組建施工項目部,并配備專業(yè)技術(shù)過硬、施工經(jīng)理豐富的施工班組以協(xié)調(diào)本工程的施工作業(yè)和管理。各職務(wù)職責(zé)權(quán)限項目經(jīng)理:負責(zé)項目部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作,并對整個項目施工計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益等全面負責(zé)。技術(shù)負責(zé)人:負責(zé)項目施工中的技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作,負責(zé)施工組織設(shè)計、專項施工方案和技術(shù)交底的編制。施工員:負責(zé)施工現(xiàn)場的平面管理、施工調(diào)度及內(nèi)外協(xié)調(diào)、施工測量、放線和安全管理工作。預(yù)算員:負責(zé)定額核算,計劃統(tǒng)計和預(yù)決算的編制工作。技術(shù)員:負責(zé)鋼筋翻樣,木工放樣和現(xiàn)場施工技術(shù)問題處理;負責(zé)發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件;負責(zé)做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作。質(zhì)量員:負責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督,進行分部分項工程的自檢評定。安全員:負責(zé)做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作,貫徹{安全第一、預(yù)防為主}的方針,組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作,幫助班組消除事故隱患,促進安全生產(chǎn)。材料員:負責(zé)編制材料工藝功能計劃,根據(jù)施工進度分批組織材料供應(yīng);負責(zé)材料的發(fā)放和物質(zhì)保管,進行原材料的抽檢、檢驗、化驗等工作,提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。3、施工準備計劃技術(shù)準備eq\o\ac(○,1)了解現(xiàn)場地貌和水文地質(zhì)情況,進行施工現(xiàn)場平面布置設(shè)計,接收并校對坐標(biāo)點和水準點等現(xiàn)場測量控制點,建立平面和高程控制網(wǎng)。eq\o\ac(○,2)熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖,了解設(shè)計要求達到標(biāo)準,編制針對性的施工組織設(shè)計和專項方案,積極配合建設(shè)單位組織圖紙會審和設(shè)計交底。eq\o\ac(○,3)做好技術(shù)交底工作,在本工程每一道工序開始前,均須進行技術(shù)交底,技術(shù)交底是保證工程質(zhì)量的重要因素,通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù),便于科學(xué)合理的組織和進行施工,達到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。eq\o\ac(○,4)技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制,即項目部技術(shù)負責(zé)人—專業(yè)工長—各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表,層層交底簽字,項目技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工長進行交底時要求詳細、完善,工長應(yīng)反復(fù)詳細地向作業(yè)班組進行交底,班組長應(yīng)組織工人進行認真討論理解施工意圖,確保工程質(zhì)量和進度。材料準備根據(jù)圖紙要求,材料按照工程進度需要分批分期采購,在施工前要做好市場調(diào)查,材料取樣試驗工作,保證隨用隨到。勞務(wù)準備在施工前就必須提前落實勞務(wù)隊,保證工程施工過程中具有充足的勞動力。否則直接影響工期。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式,依照流水網(wǎng)絡(luò)計劃原則,各工程按照一定比例配備,保證工程之間相互協(xié)調(diào),確保工程的均衡施工。機械工具準備根據(jù)工程的具體情況,按照施工組織設(shè)計中的工期及其它要求,合理配備機械工具?，F(xiàn)場準備eq\o\ac(○,1)施工現(xiàn)場{三通一平},生產(chǎn)、生活臨建提前完成,并根據(jù)施工平面布置施工用水、用電線路設(shè)施等。eq\o\ac(○,2)施工前根據(jù)現(xiàn)場機械設(shè)備用電量編制詳細的臨時用電施工組織設(shè)計,根據(jù)設(shè)計布置現(xiàn)場用電布置圖,送電線纜地下埋設(shè)設(shè)置?，F(xiàn)場設(shè)置一臺100KWA交流發(fā)電機作為備用電源,確保工程的連續(xù)施工。物資準備根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析,選擇合格供方,擬定加工及定貸計劃,簽訂供貨合同。第二章施工總平面圖設(shè)計一）施工總平面圖詳見“附表”。二）臨時用地表詳見“附表”。第三章勞動力計劃安排項目部下設(shè)各專業(yè)施工隊，詳見勞動力計劃表（附表）。第四章材料供應(yīng)安排編制和落實施工材料采供計劃，并進行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽評估。機具進場后，立即對大型設(shè)備進行相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)施工，設(shè)備安裝調(diào)試。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設(shè)備均處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責(zé)落實采購驗收工作，做到材料、半成品按時按質(zhì)供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。主要材料儲備量保證滿足施工要求。 第五章施工總體方案及關(guān)鍵部位施工方法施工測量控制高程定位污水處理站在定位前，會同甲方進行現(xiàn)場控制點樁的交接，經(jīng)實地檢測各控制點、樁之間的關(guān)系相符后，根據(jù)控制點進行建筑物定位，填寫有關(guān)測量記錄報送建設(shè)單位復(fù)核無誤后，引測分軸線控制樁妥善加以保護。水準高程控制遵照建設(shè)單位指定的水準控制點，引測到建筑物附近的不沉降固定體上，確定建筑物地面的相對標(biāo)高±。平面控制與施工放線本工程平面控制借助J2經(jīng)緯儀，把列線控制與行線控制形成“井”字形控制網(wǎng)。結(jié)構(gòu)放線采用J2經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)列行主軸線投影到底板砼墊層上，并在該墊層上拉通線瞄點，然后彈線量尺寸進行基礎(chǔ)承臺、柱位放線施工。彈線后進行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)重新進行歸化改正。對每項次的測量放線，必須填寫施工放線記錄。外模必須用線錘和經(jīng)緯儀雙重檢查，嚴格控制其標(biāo)高和豎向偏移控制。垂直度控制在千分之一，最大值不允許超過50mm。高程控制根據(jù)污水管網(wǎng)及污水處理站設(shè)計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于保護堅固的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準點的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網(wǎng)，確保高程點準確。并采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。沉降觀測本工程施工測量包括現(xiàn)場坐標(biāo)與水準點的交接、建（構(gòu)）筑物定位、軸線控制及高程測量等，在本工程施工測量放線之前，除了檢查好自己所有使用的測量儀器及工具外，還應(yīng)做好以下工作：1、了解設(shè)計意圖，熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系。2、制定各部細的放樣方案。3、準備好放樣資料，繪制放樣圖。4、按施工圖要求，由建設(shè)單位委托勘測單位承擔(dān)本工程的沉降觀測工作，我公司同時配合建設(shè)、沉降觀測單位對觀測點的埋設(shè)及保護工作。按建筑地基基礎(chǔ)規(guī)范要求及設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，在結(jié)構(gòu)主體施工階段應(yīng)設(shè)專人定期觀測，沉降觀測點的確定設(shè)于外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻連接均勻布置，基礎(chǔ)完成引測在外墻勒腳處，施工中段一次沉降觀察，竣工后最后一次累計沉降量，認真填寫每次記錄移交建設(shè)單位。5、施工完畢后第一年內(nèi)每隔2－3月觀測一次；以后每隔4－6月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。在每次沉降觀測的同時，進行調(diào)節(jié)生化處理單元、人工濕地、綜合用房的垂直度觀測，幷及時與放線人員聯(lián)系，以確保兩個方向上垂直和作必要的修正。施工測量控制本工程要求有專用測量記錄手薄及各種記錄表格，并保證各種原始資料的完整。施工中應(yīng)認真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料準確無誤。第一節(jié)污水收集管網(wǎng)工程施工程序及方法（1）基槽開挖1、開挖：土方工程采用機械配合人工開挖，溝底兩側(cè)作業(yè)面各為0.5米，放坡系數(shù)為1：（實際根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整），槽底應(yīng)平整，槽壁應(yīng)堅固穩(wěn)定。高程控制在允許偏差范圍內(nèi)，不得超挖，接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)設(shè)專人跟班作業(yè)控制標(biāo)高。為防止超挖擾動原狀土，基槽底設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)留10cm由人工清理。甩土應(yīng)單側(cè)甩土，并且距離溝邊緣1M以外。檢查井的基坑與溝槽同時開挖，并用人工修整達到設(shè)計要求。2、根據(jù)本工程現(xiàn)場施工情況，在基槽一側(cè)最低點分別設(shè)集水坑（××0.8m）。安設(shè)污水泵用來雨季排水，以防基槽受侵泡。3、挖土斷面形式如下圖:BB=B1+B1=D+2b1HD管道基礎(chǔ)外緣尺寸b1工作面尺寸B1d500~d1000b1=0.5m（2）管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)施工嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行。在基槽開挖完成后，立即報請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可進行基礎(chǔ)處理?；A(chǔ)頂面標(biāo)高要略高于管底標(biāo)高，以防止管道安裝時產(chǎn)生沉降，而導(dǎo)致管底標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高。（3）管道鋪裝1、按照設(shè)計要求及圖紙所示敷設(shè)管道。管道應(yīng)安放在基礎(chǔ)上，管道的開挖與回填斷面應(yīng)滿足設(shè)計文件與現(xiàn)場監(jiān)理項目監(jiān)理的要求。并提前向項目監(jiān)理提交鋪設(shè)施工計劃審定，施工時如需變更計劃需征得項目監(jiān)理同意。2、管道最小復(fù)土深度：應(yīng)滿足設(shè)計文件要求。管軸線偏差及管道內(nèi)底高程偏差應(yīng)滿足GB50268－2008及相應(yīng)規(guī)范要求。按管頂測量管道坡度。3、在敷設(shè)每段管道之前。用直尺檢查坡度并調(diào)整不規(guī)則的地方。在安裝過程中，防止其它材料進入。4、管子安裝前，必須逐根檢查，損壞的管子不能安裝使用，一節(jié)管子放置到管溝之后在連接管道之前，立即清理管道接口內(nèi)端部。接口按照規(guī)定連接完后，檢查管道中線和坡度。5、在充分完成下管前準備工作的基礎(chǔ)上，下管時嚴格控制基準管的安裝，所謂基準管就是在一個管段中首先入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術(shù)條件都控制在十分準確的范圍內(nèi)。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準儀控制標(biāo)高。此管穩(wěn)好后方開始全管段的安裝。6、根據(jù)不同的地質(zhì)條件及本工程管道采用的材質(zhì)是高密度聚乙烯（HDPE），下管時宜采用人工下管法。下管時要采取措施防止雜質(zhì)進入管子或管件內(nèi)，管內(nèi)不能存有殘渣、布條、器具或其它雜物。7、鋪管找正時可先測好尺寸立標(biāo)志桿，按標(biāo)準調(diào)整標(biāo)高和坡度，標(biāo)志桿要垂直在管線上方。每段有變坡度的管線至少要立三處標(biāo)志桿。在基準管穩(wěn)好之后，其它管可從基準管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將管子的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程。最后用調(diào)正卡具將管子口對正，調(diào)正至設(shè)計要求為止。8、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝。9、檢查井工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。管節(jié)下入溝槽時，應(yīng)避免與溝槽壁及槽下的管道相互碰撞。10、所有管道安裝及驗收均按照國標(biāo)（GB50268－2008）規(guī)范執(zhí)行。（4）檢查井的施工一部分管道安裝完成后，即可進行檢查井的施工，檢查井為砌體檢查井。具體做法依據(jù)（J12Z602-17/46/99）進行，爬梯安裝要符合規(guī)定尺寸并且牢固。（5）閉水試驗1、管道及檢查井具備了閉水條件，即可進行管道閉水試驗，管道兩端堵頭用磚砌體封堵嚴密牢固，下游管堵設(shè)水管和閘門，選取好排水位置，以免影響附近環(huán)境。2、磚砌體墻堵養(yǎng)護3-4天達到一定強度，再向閉水段檢查井內(nèi)注水，注水高度為試驗段上游內(nèi)頂以上2m，如井高不是2m，將水灌至接近上游井口高度（做好記錄）。注水過程中檢查管堵，管道，井身有無漏水，再浸泡管道和檢查井1-2天后，進行閉水試驗。3、小于允許滲水量時試驗為合格。管道允許滲水量Q=。（D—管道內(nèi)徑mm）（6）管道回填1、管線基礎(chǔ)部分開始至管頂以上0.7米范圍內(nèi)，必須用人工回填。嚴禁機械推土回填。管頂0.7米以上部分，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。2、管道回填整體按照圖紙設(shè)計進行，采用180°（2α+30）砂石基礎(chǔ)，做法詳見“J12Z604-40”。施工采用工藝、材料、設(shè)備要求1、我單位承諾中標(biāo)后嚴格按照投標(biāo)文件中闡明的施工工藝組織施工。污水管道必須采用大型企業(yè)生產(chǎn)的、來源可靠的、具有國家級質(zhì)量信譽的合格產(chǎn)品；2、施工中采用材料標(biāo)準，必須滿足相應(yīng)規(guī)范；降水措施本工程因施工地點負責(zé)，施工時間較長，應(yīng)盡量選擇晴天避開雨天及雨季。如遇地下水，不適宜采用井點降水，應(yīng)該采用集水坑降水法。1、基槽開挖時，應(yīng)按照由高到低的原則進行，以便出現(xiàn)地下水時可以順坡將水排出，有利于施工的順利進行。2、在管線基槽外設(shè)集水坑，采用挖掘機挖坑，深度比基槽底標(biāo)高低50cm-100cm，用于水泵抽水。3、根據(jù)出水量的大小，以方便施工為原則，設(shè)計集水坑的間距。4、集水坑出現(xiàn)淤泥沉積時，應(yīng)及時清掏，有利于積水的順利排出。第二節(jié)土方工程施工前的準備工作根據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料核對現(xiàn)場平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互之間有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計，會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，明確各專業(yè)工序之間的關(guān)系和施工工期要求。1、對施工現(xiàn)場場地上的障礙物必須進行全面清查，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、墳?zāi)?、土洞、垃圾、樹根、地面下施工范圍?nèi)的障礙物和堆積物，供水、供電、通訊線路，防洪排水系統(tǒng)等；制定排障計劃和處理方案幷采取有效地防護加固措施，綜合考慮工程的現(xiàn)場情況、進度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和調(diào)運問題，劃分并確定土方的最優(yōu)調(diào)配區(qū)，減少重復(fù)倒運。2、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。3、施工機械容易碰壓測量定位樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白油漆的鋼筋支架予以保護。4、根據(jù)給定的國家永久性控制點，按構(gòu)（建）物平面要求，引測到現(xiàn)場，在工程施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置測量控制網(wǎng)，包控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線的控制和校核，控制網(wǎng)要避開構(gòu)筑物、建筑物、土方機械操作及運輸線路，有保護標(biāo)志。5、做好軸線定位的控制和校核，進行測量定位放線，設(shè)置龍門板、放出基坑（槽）挖土灰線、上部邊線和底部邊線與水準標(biāo)志，龍門板應(yīng)離開坑邊緣～，經(jīng)常查看校核加以保存，根據(jù)圖紙復(fù)核軸線、標(biāo)高等數(shù)據(jù)無誤后方可開挖。開挖施工基坑開挖程序：測量放線→切線分層開挖→排、降水→修坡整平→留足預(yù)留土層等，相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工工序。1、在開挖土方時,安排二人用經(jīng)緯儀和水準儀進行軸線和標(biāo)高測量,以利于接樁與切割高于基礎(chǔ)標(biāo)高的樁，確保位置正確和開挖土方時不得超挖。2、開挖后，應(yīng)采用人工進行清理基坑并整平，測量人員必須準確測放基底標(biāo)高、軸線位置、基礎(chǔ)的外形尺寸，基坑應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序（墊層）的施工。3、基坑開挖過程中要落實好排水措施，做好基坑的截水，排水降水工作，設(shè)專人抽水，修整排水溝，清理集水井，確?；觾?nèi)無積水和排水暢順?；颖仨毐３指稍铮叵滤环€(wěn)定在基底50cm以下，固此在基坑土方開挖期間，應(yīng)每天將坑底溝深，以利抽、排水和土體固結(jié)，當(dāng)挖至基底后應(yīng)在基坑周邊設(shè)排水溝和集水井。4、基坑開挖要確保邊坡穩(wěn)定和開挖安全，要加強對圍護結(jié)構(gòu)、地表等在開挖過程中的監(jiān)測，并及時反饋指導(dǎo)開挖，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止開挖，。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏應(yīng)立即處理，隨基坑開挖而進行封堵。5、雨期施工時，基坑（槽）應(yīng)分段進行開挖，并在基坑（槽）兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。土方運輸本工程基坑開挖基本上不受支護結(jié)構(gòu)施工的影響，辦理余泥排放許可證，選擇好有資質(zhì)的余泥排放隊伍，確定棄土場地和外運路線，土方通過挖掘機分類裝車運輸至指定的堆放點，符合填土要求的土方可留做回填用，不符合要求的土料則及時外運，土方使用自卸汽車進行外運。土方外運棄土原則上晚上進行，運至指定棄土場。運土汽車必須符合市關(guān)于散體物料運輸車輛的有關(guān)規(guī)定，頂部需設(shè)有蓬布遮蓋，車縫嚴密，泥土不能外泄污染街道。工地在出入口的洗車槽設(shè)專人對出場車輛用高壓水沖洗干凈，以免車輛帶泥沾污市區(qū)道路。土方外運時，必須在門口設(shè)專人對車輛出入進行指揮，以避免施工車輛造成對交通的影響。土方回填1、填方前，應(yīng)清除基底垃圾、樹根、模板、雜草等雜物，抽出坑穴積水、淤泥及驗收基底標(biāo)高，檢查地下管道、通信器材、地下電纜等是否安裝完畢、管道支承是否牢固可靠，有無支墩。對填方基底和已完成隱蔽工程進行檢查和中間驗收，幷作好記錄，在基礎(chǔ)達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應(yīng)采取在構(gòu)（建）物四周同時對稱下料進行回填。2、回填土質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范要求。回填土由基坑邊下土，分層回填，人工鋪設(shè)，必要可采用打夯機夯實，幷注意控制土壤含水率，虛鋪厚度每層控制在300mm之內(nèi)，每回填一層，打夯3-4遍，機械夯不到的位置采用人工夯實，厚度每層不應(yīng)超過200mm，打夯3-4遍。夯實后應(yīng)取樣送檢，取樣方法和數(shù)量要符合施工規(guī)范要求。①填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具而確定。如無試驗依據(jù)則應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)1平碾250～3006～82振動壓實機250～3503～43柴油打夯機200～3503～44人工打夯﹤2003～4②碾壓夯實過程中，應(yīng)對地下管道、通信、供電電纜等設(shè)施采取有效的防護措施。③填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標(biāo)準應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。

第三節(jié)基礎(chǔ)工程主要施工方法及技術(shù)措施①在污水處理站內(nèi)一體化設(shè)備、人工濕地等基坑開挖好后，如有地下水需做好排水溝，及時抽水降低地下水位，使地下水位處于基槽表面標(biāo)高以下米處；②澆灌好混凝土墊層，根據(jù)圖紙放線，綁扎鋼筋，并安裝底板外圍模板；③底板應(yīng)一次性連續(xù)澆完，不得留施工縫，混凝土振搗要密實；④底板澆筑完后，彈好墻體線，標(biāo)出各預(yù)埋管道和位置。施工程序定位放線→土方開挖→基底平整→池底(基礎(chǔ))砼墊層→池底板(基礎(chǔ))鋼筋制安→支模→混凝土澆筑。施工要點土方開挖時采用分段開挖，雙向組織流水作業(yè)，機械挖土方中，需預(yù)留100—200mm厚原土，采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，同時控制好基底標(biāo)高走向。施工中應(yīng)注意天氣，本工程施工處于夏季天氣炎熱，下雨較少，抓住晴天進行施工，如遇下雨天應(yīng)對開挖好的基坑用水泵進行排水。主體工程對于本污水處理站結(jié)構(gòu)體系，根據(jù)我公司以往施工的實踐經(jīng)驗，針對本工程結(jié)構(gòu)施工中的難點，應(yīng)著重注意以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：1、結(jié)構(gòu)垂直度控制與平面軸線尺寸控制。2、模板體系配套設(shè)計，模板與鋼筋的配合作業(yè)。3、鋼筋綁扎的順序，細部處理，彎斷關(guān)系校定。4、磚砌項目工程的組砌方法、平整度、飽滿度及砂漿強度。5、砼澆筑質(zhì)量的控制及養(yǎng)護。6、安裝、預(yù)埋的校核和交叉配合。7、進度計劃中主體各工序交叉作業(yè)及工作面的時間段控制。8、主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序及工藝流程①施工順序其施工順序從下至上，逐步施工，分基坑墊層及基礎(chǔ)、池壁部分，其中調(diào)節(jié)生化段屬一體化設(shè)備，基礎(chǔ)做好需吊裝設(shè)備后進行回填工作，設(shè)備超過現(xiàn)有地坪部分需建擋土墻；人工濕地在墊層完畢后需進行筏板及池壁的澆筑，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，在施工中嚴格做好澆筑搗鼓等工作。②施工工藝流程根據(jù)施工順序安排，其調(diào)節(jié)生化段施工工藝流程如下：一體化設(shè)備基礎(chǔ)修建完畢→一體化設(shè)備吊裝→校對校正設(shè)備標(biāo)高→安裝抗浮設(shè)備→預(yù)埋安裝連接管道及線路→進行土方回填至原地面→進行機械打夯→修建擋土墻→回填至設(shè)計要求→修建檢查井及必要的閥門井。人工濕地施工工藝流程如下：人工濕地墊層完畢→放線定位綁扎鋼筋→支模澆筑養(yǎng)護→拆模養(yǎng)護及中間隔墻→濕地內(nèi)設(shè)備安裝→濕地內(nèi)部濾料回填→通水調(diào)試。模板工程模板施工技術(shù)要求根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)情況，考慮多種施工荷載，做好模板安裝設(shè)計，本工程將采用18mm厚膠合板作模板，小頭直徑8cm作承重木支撐，板背方采用80mm×80mm×2000mm和50mm×100mm×4000mm木枋，必要部分采用Φ40mm鋼管加固，支撐間距不大于500mm，設(shè)一道縱橫向剪刀木加強整體剛度，穩(wěn)定性。梁與水槽跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱1/1000~3/1000。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項目允許編差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁52截面尺寸標(biāo)高±5基礎(chǔ)±10柱、墻、梁＋4、－53每層垂直度全高≤5m6全高≥5m84相鄰兩板表面高低差25表面平整度56預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移37預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋101、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互位置的正確；2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，及方便鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；4、模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。柱模板1、模板由柱頭板、豎向拼條，橫向柱箍采用50X100木方，斜撐采用木支撐。2、柱模的每個側(cè)面寬≦600mm時，每個側(cè)面橫向柱箍采用兩根50X90木方，每500mm設(shè)一道，離平臺板面300mm開始設(shè)置，通過φ12對拉螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應(yīng)相互垂直交錯設(shè)置。柱的每個側(cè)面均設(shè)二道斜撐，斜撐與地面成45°-60°角，分別釘牢于平臺板上的墊木。3、角柱和邊柱臨空側(cè)面在距平臺板向下200mm處，每200mm埋設(shè)一根Φ20鋼筋棍，作為臨空側(cè)面模板的支撐點。第四節(jié)梁模板工程1、梁模由底模、側(cè)模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側(cè)模采用18厚夾板，橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵木方、牽桿木方等采用80X80木方，支撐采用門型架支撐@1500，對于支撐高度大于5m或梁高大于600的梁，其門型架間距為@750。2、梁側(cè)豎向橫檔每500mm設(shè)一根，每側(cè)不少于兩根；短撐木、斜撐、牽桿每700mm設(shè)一根；夾條每側(cè)各設(shè)一根；當(dāng)梁高超過600mm時，須于短撐木處設(shè)Φ14對拉螺栓將梁側(cè)模拉緊，對拉螺栓沿梁豎向每500mm設(shè)一道，當(dāng)須設(shè)置對拉螺栓時，每組短撐木應(yīng)設(shè)2根；梁底支撐沿梁縱向每300mm設(shè)一根，梁橫向設(shè)雙排支撐。支撐底部沿梁縱向設(shè)通長的50×200mm木方作墊板，在距平臺板處將所有支撐用木條沿縱橫方向互相連拉接成一整體。3、跨度≥4m的簡支梁，底模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長跨度的2/1000；懸挑構(gòu)件支模時應(yīng)起翹L/200（L為懸挑構(gòu)件跨度）。4、對于超高部分梁支模，其支撐應(yīng)當(dāng)特別注意其穩(wěn)定性。5、對于高支撐系統(tǒng)，計劃采用門型架從地面或樓面搭滿堂紅腳手架，以增強整體模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板的拆除1、底板、柱模板及梁側(cè)模必須在砼澆筑24小時后方可拆除。2、跨度小于等于2米的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計砼強度標(biāo)準值的50%時（約3天以后），方可拆除；跨度在2-8m之間的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計砼強度標(biāo)準值的60%時（約7天以后），方可拆除；跨度大于8m的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計砼強度標(biāo)準值的100%時（即15天以后），方可拆除。3、所有懸挑構(gòu)件均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計砼強度標(biāo)準值的100%時（約15天以后），方可拆除底模。具體拆模詳見下表4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到設(shè)計強度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。模板拆除砼強度應(yīng)符合規(guī)定要求方可進行（見下表）①承重模板拆除期限表結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度混凝土拆模水泥硬化時晝夜的平均溫度（℃）需要強度設(shè)計為%品種標(biāo)號≥51015202530模板拆除期限（天）板≤2503251076543﹥2、≤875325211512987﹥8100325504030282018梁拱殼﹥8100325504030282018≤875325211512987懸臂構(gòu)件≤275325504030282018﹥2100②側(cè)模板拆除期限表水泥品種混凝土強度等級混凝土的平均硬化濕度（℃）5。10。15。20。25。30?；炷翉姸冗_到所需天數(shù)普通水泥C1054321C15321≥C20321礦渣水泥山灰質(zhì)水泥≥C10862≥C1562

第五節(jié)鋼筋工程在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場,設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場,配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設(shè)備，負責(zé)鋼筋成品加工。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。鋼筋保護層厚度池底及基礎(chǔ)為35mm；池壁為25mm；梁、柱為25mm；梯板、樓板,池蓋為15mm。鋼筋加工制作1、鋼筋原材料進場采購部門負責(zé)采購供應(yīng)質(zhì)量合格的鋼筋，鋼筋加工場負責(zé)鋼筋量的驗收和入庫。鋼筋進場后，物資部門采購員及鋼筋加工場保管員共同在場核對車號、車數(shù)、件數(shù)、出廠標(biāo)識、材質(zhì)證明，并進行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、并按要求取樣送檢等。2、鋼筋調(diào)直當(dāng)鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)調(diào)直后才可使用。3、編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。4、制作料牌料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使之便于辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格，根數(shù)，下料長度（抄牌時應(yīng)根據(jù)實際計算調(diào)整），形狀尺寸等。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。5、運輸下料切斷運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點。下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差必須在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。已下好料的鋼筋掛主料牌，隨鋼筋進入下一工序；鋼筋切斷后剩下的余料要歸類擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。6、彎曲成型在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循現(xiàn)行規(guī)范，其最小彎心直徑，Ⅰ級鋼為、Ⅱ級鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)；當(dāng)彎曲弧形鋼筋時，應(yīng)分多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標(biāo)識牌，并通知質(zhì)保部、物資部、實驗室取樣復(fù)驗，并做好相關(guān)記錄以便進一步處理。鋼筋的現(xiàn)場綁扎1、準備工作①準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等；②鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷；③準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。④水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊制作時應(yīng)在其中埋入20號鐵絲作為安裝時綁扎之用。⑤劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。2、制作安裝綁扎鋼筋應(yīng)注意的環(huán)節(jié)鋼筋按柱→墻→梁→板分件配料制作，鋼筋在加工廠加工成型，現(xiàn)場綁扎，鋼筋制作前應(yīng)做好翻樣配料工作，從翻樣到制作，綁扎時應(yīng)注意以下幾個環(huán)節(jié)：①在翻樣前及翻樣過程中要有意識，主動提出圖中的難點或圖中的矛盾之處等問題。及時與設(shè)計、監(jiān)理公司、建設(shè)單位聯(lián)系解決。做到準確認真翻樣，所以鋼筋下料單及翻樣處理情況均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責(zé)校審批準；②制作的半成品鋼筋均進行掛牌驗收，專人負責(zé)清料，質(zhì)安組負責(zé)抽查，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯誤，應(yīng)糾正增補；③分清鋼筋的材質(zhì)、型號和跨中筋、支座筋、通長筋、懸壁筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、構(gòu)造筋進行綁扎。為保證其位置準確，宜將插筋或墻筋隔根點焊于已扎的池壁分布筋上，并用Φ12鋼筋根據(jù)墻的厚度而定鋼筋長度頂于模板內(nèi)與池壁插筋或豎筋點焊，固定其墻板筋的位置及保護層位置；④注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通長筋的接頭位置，綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合設(shè)計要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點；⑤鋼筋下料、制作按抗震要求，作135。彎鉤，直段長度為10d。箍筋應(yīng)同時綁好；⑥鋼筋綁扎時按柱→墻→梁→板及由內(nèi)到外，由下到上的順序綜合綁扎，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎困難避免返工；⑦各種鋼筋應(yīng)分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時漏掉；⑧按抗震要求，節(jié)點與節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得遺漏；⑨柱插筋及墻筋端部與墻角在施工過程中要進行校正與固定工作，墻中部按邊支座校正部位拉線校正與固定。確保位置準確，防止鋼筋位移；⑩鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)工藝進行預(yù)埋管件焊接于墻板鋼筋上。鋼筋的安裝綁扎及預(yù)埋件允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（見附表）3、鋼筋安裝綁扎及預(yù)埋件位置的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長度、寬度102網(wǎng)的尺寸203骨架的高度、寬度54骨架的超出105受力鋼筋間距10排距56箍、筋、構(gòu)造筋間距207鋼筋彎起點208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差9受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10梁、柱5墻、板34、基礎(chǔ)鋼筋綁扎①鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。②基礎(chǔ),底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混土撐腳保證鋼筋位置正確。③鋼筋撐腳（馬凳鐵）每隔1m放置一個。其直徑選用：當(dāng)板厚H＜30cm時鋼筋為Φ10mm；當(dāng)板厚H=30~50cm時鋼筋為Φ14mm；當(dāng)板厚H＞50cm時鋼筋為Φ16mm。④鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。⑤框架柱A、柱中的堅向鋼筋搭接時，角筋的彎鉤與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°，如果用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板角度不得小于15°。B、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），箍筋綁扎時相互間應(yīng)成八字形。C、下層柱鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其睡進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在梆扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。D、柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。E、柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。⑥梁項目A、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。B、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。C、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆除模板后斷裂。D、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。E、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意同層主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。F、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的鋼筋架空在梁項上綁扎，然后再落位。G、梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。H、柱梁接頭內(nèi)箍筋和梁鋼筋均采用“預(yù)穿法”，綁扎好后一起放入模板。質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3、檢查混凝土保護層是否符合要求；4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；5、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹；6、鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范要求。第六節(jié)混凝土工程砼配合比的設(shè)計及試塊制作根據(jù)工程情況，本工程使用混凝土采用現(xiàn)場攪拌，每次砼澆注每個部位均應(yīng)連續(xù)作業(yè)。要求整體一次澆筑完畢。1、原材料配合比要求①水泥：主體砼強度均為C25砼，墊層為C15砼。人工濕地混凝土采用C25P6,水泥采用普通硅酸水泥，每立方米用量一定要根據(jù)配合比進行嚴格配料；②骨料：砼配合比石仔采用放配良好的碎石，粒徑在1~3cm。含泥量不大于1%，中砂選用中粗砂。控制在0~37左右，含泥量不大于2%；③水灰比：砼中的水灰比控制在～之間。2、砼澆筑方案現(xiàn)場攪拌站，泵送砼垂直運輸和水平運輸采用管道，小于5m3砼運輸采用鏟車和小型斗車。砼澆筑時連續(xù)作業(yè)。隨時調(diào)整工作面寬度，保證整個澆筑過程不間斷，保證砼在澆灌時的連續(xù)施工。池底砼澆筑施工時，要求整個底層砼澆筑做一次性澆筑完畢，不留施工縫，澆筑方向為退行澆筑。3、砼振搗操作要求①振搗交接部位砼時，應(yīng)交叉振搗以防漏漿，且振搗時，要插入下層砼50mm，確保分層面結(jié)合緊密；②提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，振搗時間控制在10~30S，以砼再不下沉，表面無泡為適宜；③加強接點處，轉(zhuǎn)角處，鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒，保證棒能落實到位；④振搗柱砼，下料高度超過3m時，通過串筒式或槽形式下砼，避免砼離析，并將砼振搗密實，設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工。以防止下料不均勻和漏振；⑤振動棒打底板砼時成行列走棒，棒移動間距（插點間距）原則上按，結(jié)合具體使用的棒的大小，可確定數(shù)值30~50cm。4、砼澆筑基本要求及關(guān)鍵環(huán)節(jié)①施工時應(yīng)注意下料順序，振搗密實后；并檢查澆筑到位等情況；②砼澆筑前應(yīng)先將模板內(nèi)雜物清除干凈，墊好保護層，潤濕模板；③加強關(guān)鍵部位的振搗：如：柱、底板、圈梁、接點核心區(qū)、預(yù)埋管件處、有挑板之窗洞處、預(yù)留洞處、鋼筋加密區(qū)；④各部位砼振搗時，澆筑運輸?shù)缿?yīng)高于鋼筋與馬登鐵，不能踩踏鋼筋。操作時振動棒不得打、挑鋼筋及各部位的管件與預(yù)埋件；⑤澆筑好的砼，表面都要用木抹子找平，抹壓以提高整體表面基層質(zhì)量；⑥砼養(yǎng)護：采用人工澆水自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護開始為砼澆筑初凝后進行，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，板面在澆筑后5天期間內(nèi)不得上重物進行施工；⑦混凝土澆筑時應(yīng)嚴格按國家規(guī)范進行，主要工序應(yīng)符合下列各表的規(guī)定要求?；炷翝仓r的坍落度結(jié)構(gòu)種類落度mm基礎(chǔ)或地面等的墊層或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30梁、板、墻和大型及中型的柱子等30~50配筋密列的結(jié)構(gòu)50~70混凝土原材料稱量的允許偏差材料、名稱允許偏差（kg）水泥、混合材料±2粗、細骨科±3水、外加劑±2混凝土從攪拌機中卸料到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）混凝土強度等級min砼強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060⑧混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，超過時應(yīng)留置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25。C高于25。C不高于C30210180高于C30180150⑨嚴禁在負筋上面踩踏，以保證負筋承受支座負彎距的有效厚度。⑩嚴格按試驗室提供的砼配合比進行，混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料±2%；粗細骨料±3%；水、外加劑溶液±2%。砼的拌制及運輸本工程砼全部在現(xiàn)場攪拌制作，鑒于本工程中使用砼較少，采用鏟車和小型斗車運輸砼到澆筑位置?；炷翝仓炷翝仓皯?yīng)事先按設(shè)計標(biāo)高和軸線進行校正模，并應(yīng)清除淤泥和雜物。1、澆筑工作的一般規(guī)定混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，填滿模板整個空間，新舊混凝土結(jié)合良好；拆模后，混凝土表面平整光潔；混凝土中鋼筋及埋設(shè)件的位置正確。為保證混凝土工程的質(zhì)量，在澆筑混凝土前，必須做好充分的準備工作，擬好混凝土的施工方案，并應(yīng)對模板及鋼筋工程作好下列檢查工作：①對于模板及其支架，應(yīng)檢查其尺寸、軸線及標(biāo)高是否正確；強度、剛度及穩(wěn)定性是否足夠；模板接縫是否嚴密；易漏漿的縫隙與孔洞有無堵嚴；模板內(nèi)積水、木屑、垃圾、泥土等有無清除。此外，在澆筑混凝土前，木模板還應(yīng)用水濕潤，以免模板吸收混凝土中的水分。②鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其級別、直徑、數(shù)量、位置和排列是否符合設(shè)計要求；保護層厚度能否得到保證；浮銹、油污有無清除；埋設(shè)件及預(yù)留孔洞有無遺漏，位置是否正確，固定是否牢靠。檢查結(jié)果應(yīng)作出記錄。③為保證混凝土的整體性良好，混凝土的澆筑工作應(yīng)連續(xù)進行，中途不停歇。如中途必須停歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間必須符合有關(guān)規(guī)定。2、施工縫的留置及處理①由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間時，則應(yīng)留置施工縫。留置施工縫的位置應(yīng)事先確定?；炷恋臐补嚅g歇之處結(jié)合力較差，是構(gòu)件中的薄弱環(huán)節(jié)，故施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。②柱施工縫的留設(shè)位置一般在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。③單向板的施工縫，可留置在平行于板的短邊的任何位置。④施工縫所形成的截面與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力的良好特性。故柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應(yīng)與其表面垂直，不得留斜槎。⑤在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，為避免使已澆筑的混凝土不致受外力振動而破壞其內(nèi)部已形成的凝結(jié)結(jié)晶結(jié)構(gòu)，必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時才可進行（應(yīng)經(jīng)試驗室試檢認可）。3、混凝土的搗實混凝土澆筑入模后，內(nèi)部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強度與耐久性，必須使新入模的混凝土填滿模板的每一角落（此屬混凝土的成型過程），并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下（此屬混凝土的密實過程），具有足夠的密實性?；炷恋膿v實就是使?jié)踩肽?nèi)混凝土完成、成型與密實過程，保證混凝土構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其它性能符合設(shè)計要求。砼的養(yǎng)護在砼澆筑6小時后采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，前3天每小時澆水1次，后期每4小時澆水一次，保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求混凝土，不得少于14天?；炷翜厣c裂縫的控制為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫，延緩溫降速率、減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸、改善約束程度等方面，采取一系列技術(shù)措施。1、混凝土測溫與養(yǎng)護1）根據(jù)攪拌車入泵的溫度及泵送入模溫度；2）利用測溫儀定位測出混凝土溫度的變化；3）人工定位測出混凝土表面溫度；4）基礎(chǔ)底板采用蓄熱保溫加強混凝土養(yǎng)護，方法為采用塑料薄膜覆蓋，同時應(yīng)在混凝土終凝后澆水或蓄水養(yǎng)護，保持混凝土適宜的溫度及濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差是保證混凝土澆筑成功的關(guān)鍵。第七節(jié)砌筑工程1、本工程的墻體大部分為砌體，磚的使用遵從設(shè)計規(guī)定。2、施工工藝：基層處理→彈線→立皮數(shù)桿→拉準線→砌磚。3、施工要點：①先檢查基層是否符合質(zhì)量要求，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除干凈，并澆水濕潤。②砌筑前，先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。③砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌體的高度、過梁、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。④施工中所需插筋、預(yù)埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。⑤砌墻時，必須先拉準線。⑥墻體與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用實心粘土磚斜砌擠緊，所有填充墻頂部一律要求斜砌并與頂部梁或板頂緊，墻長大于6m每隔3m設(shè)構(gòu)造柱一根。⑦鋼筋砼柱、與墻體連接處均需每隔500mm高度由柱內(nèi)伸出2φ6鋼筋與磚墻相聯(lián)結(jié)，鋼筋入墻長度為1000mm，鋼筋錨入砼柱內(nèi)長度為200mm。⑧墻內(nèi)的洞頂均須設(shè)鋼筋過梁，要求按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范進行施工。過梁支座長度大于等于250mm。⑨砌墻砂漿用M5混合砂漿砌筑，地面以下遵從設(shè)計采用M10水泥砂漿。抹灰工程1、施工要點基導(dǎo)層表面不平太多的地方，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補平；表面太光的表面要剔毛或用1：1水泥漿摻10%107膠薄薄涂一層。2、表面的砂漿污垢要事先清除干凈，并灑水濕潤。3、墻面的腳孔洞應(yīng)用1：3水泥砂漿堵塞嚴密。4、待第一道掃灰水干后（至少間隔天）方可刷第二道，第一道與第二道刷涂方向應(yīng)相互垂直。5、施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具、用具應(yīng)及時洗凈，以便后用。6、外墻①1：3水泥砂漿打底拉毛，外貼100×100方磚罩面，在粉刷前應(yīng)對砼面層進行處理，對表面灰塵進行沖洗，涮素水泥漿一道，使之表面粗糙然后進行粉底層。②吊垂直線，抹灰餅，并按灰餅沖筋，其間距不宜大于米；③各抹灰層之間及抹灰層與其墻體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層爆灰和裂逢等缺陷，表面光滑、潔凈、接槎平整線角順直、清晰?？锥凑_、整齊、光滑、分格縫寬度，深度均勻一致。7、人工濕地池內(nèi)外抹灰抹灰前應(yīng)將池壁墻面內(nèi)壁毛鏟平，清除螺絲頭，用水沖凈，刷一遍純水泥漿，用425#水泥配置1：2水泥砂漿，摻入3%防水劑攪合均勻，水池底板面無找坡層時需抹底層，砂漿應(yīng)用力壓實抹平，以增加砂漿同池壁粘接。門窗工程1、安裝時必須吊好垂直、規(guī)好方。2、門窗框安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計要求處理窗框和墻體縫隙，防止?jié)B漏。3、在抹灰前應(yīng)將門窗框保好。成品保護，不得鑿撞和壓重物門窗框保護模不得損壞，及時清理落到上面的砂漿，防止砂漿對其面層的侵蝕。4、重質(zhì)隔音門及窗扇安裝要待內(nèi)外墻抹灰及室內(nèi)地面完成后再進行，隔音門安裝、合頁、五金的安裝要正確，保證合頁的進出，深淺一致，避免出現(xiàn)門扇的回彈現(xiàn)象。外墻腳手工程工程結(jié)構(gòu)及裝飾施工過程時，構(gòu)筑物和附屬設(shè)施采用落地式外腳手。

池體試水本工程污水處理站中主要處理單元為玻璃鋼一體化設(shè)備，鋼砼單元主要為人工濕地，施工全部完成后，進行聯(lián)動試水，檢查施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全度。①試水時先封閉管道孔，由池頂放水進池。②分三次放入，控制每次進水高度，進行嚴格觀察，并做好記錄。同時還要做好沉降觀察。③池中水位達到設(shè)計標(biāo)高后，進行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，再連續(xù)觀察48小時，外表無滲漏，水池符合要求，可驗收。第八節(jié)設(shè)備安裝工藝熟悉圖紙及資料工藝設(shè)備材料安裝工藝流程圖熟悉圖紙及資料施工前準備施工前準備檢查標(biāo)高和水準點檢查標(biāo)高和水準點設(shè)備材料運至現(xiàn)場設(shè)備材料運至現(xiàn)場設(shè)備材料安裝設(shè)備材料安裝設(shè)備材料開箱檢查設(shè)備材料開箱檢查設(shè)備檢查核實設(shè)備檢查核實調(diào)試運轉(zhuǎn)調(diào)試運轉(zhuǎn)安裝工程總要求1、依據(jù)設(shè)計文件的要求，本招標(biāo)工程項目的材料、設(shè)備施工須達到中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準、規(guī)范的要求。2、工程項目的材料、設(shè)備、施工必須完全符合圖紙說明。工程項目的管道組成及管道支承件必須是成品，若無成品必須按照設(shè)計要求施工。必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。3、管道組成件及管道支承件在施工過程必須是成品，若無成品必須按照設(shè)計要求施工。必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。（1）管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。（2）管道及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計文件的要求，并按照國家現(xiàn)行標(biāo)準進行外觀經(jīng)驗，不合格者不得使用。（3）施工安裝前施工方必須進行材質(zhì)隨機抽樣檢測，由業(yè)主、監(jiān)理在場檢驗，不合格的費用由施工方負責(zé)并及時更換管件。（4）管道加工（管子切割、彎管制作、卷管加工、管口翻邊、加套管加工等）必須滿足國家標(biāo)準。（5）管道焊接應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－98）的有關(guān)規(guī)定進行。（6）管道安裝必須具備的條件：土建工程已滿足安裝條件；管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；管子、管件等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準和招標(biāo)文件、設(shè)計文件的要求。（7）管道的外觀檢查、焊縫表面無損檢驗、壓力試驗，施工方應(yīng)按照國家標(biāo)準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－98）的有關(guān)規(guī)定進行。發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。焊縫檢驗和壓力試驗合格后，應(yīng)進行管道的吹撒掃和清洗，施工方應(yīng)負責(zé)編制和組織吹掃和清洗工作。（8）以上工程施工要求以及其它相關(guān)要求都應(yīng)滿足《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97），不僅限于以上要求。4、安裝方應(yīng)充分考察設(shè)備材料存放現(xiàn)場的地點及其條件，確保設(shè)備材料不被損傷，不被淹泡。工藝管道安裝鋼管安裝1、安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底的具體措施，作好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖，核對管道標(biāo)高、排列空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2、管材、管件入場檢驗①管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準。②管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家標(biāo)準GB50235－97進行外觀檢驗，不合格者不得使用。③管材、管件及支撐件的檢驗由持證材料員進行，并應(yīng)按程序文件的規(guī)定填寫《進貨驗證記錄》。3、支、吊架安裝①支、吊架的形式位置、標(biāo)高要符合圖紙要求，固定位置和方法應(yīng)和設(shè)計相符，且平整、牢固。②支吊架管夾采用鍍鋅件時，管夾與管道件應(yīng)襯石棉橡膠板。4、管道安裝①管道安裝按系統(tǒng)或分片進行。與設(shè)備連接的管道必須在設(shè)備精平以后進行，成排水平或垂直管道應(yīng)平整，成排管道閥門安裝位置應(yīng)一致。②法蘭連接應(yīng)與管道同心并保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的15‰，且不大于2毫米，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強制辦法使螺栓插入或消除法蘭歪斜。③墊片設(shè)置時，大口徑墊片焊接時應(yīng)采取斜口搭接式迷宮形式，不得平口對接，采用軟式墊片需拼接時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，墊片兩平面應(yīng)平整、潔凈，不能有徑向劃痕,安裝時可根據(jù)需要涂上石墨粉、二硫化鉬、石墨機油等涂劑.④焊縫位置a、卷管縱焊縫應(yīng)在易于檢修部位,不應(yīng)在底部。b、環(huán)焊縫距支,吊架距離不小于50mm。c、管道焊縫上不得開孔，有加固圈的焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開,距離不小于100mm。d、管道焊接后應(yīng)及時鈍化。5、管道檢查、檢驗及驗收（1）項目部通過其質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行全面檢驗并填寫有關(guān)紀錄。（2）外觀檢查①外觀檢查包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗及在施工過程中的檢驗。②管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工、組對管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。③除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行焊縫外觀檢驗。④管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定進行射線、檢驗及超聲波檢驗。對要求進行質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢員應(yīng)全部進行外觀檢查。當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件的規(guī)定時，必須進行返修。焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。塑料管道安裝1、管件、管材檢驗①內(nèi)，外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡，裂口，和明顯的痕紋。②管材應(yīng)完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應(yīng)平整，無開裂。③管材端面應(yīng)平整，并垂直于管材的軸線。2、塑料管道連接時，應(yīng)選擇塑料管道的專用粘接劑，擦拭涂抹接口的管端外壁和管件的承口內(nèi)壁，使其清潔、軟化、溶蝕連接部位表面，直接承插、膠合，待粘接劑固化后連成一體。3、管道支、吊架安裝①明敷及非直埋管道均應(yīng)設(shè)置支、吊架，室外架空敷設(shè)時采用連續(xù)性托架。②現(xiàn)場制作金屬管卡來固定時應(yīng)注意：a、管卡必須用扁鋼制作。b、在金屬支架和管道之間襯以厚度為2-3mm橡膠板以保護管道外壁c、管卡緊固時應(yīng)松一些，使管道在管卡內(nèi)沿軸向有伸縮余地4、管道布置①當(dāng)管道在室內(nèi)和其他金屬管道并行安裝時應(yīng)安裝在金屬管道內(nèi)側(cè)，并留一定距離，且凈距離不小于10mm，穿墻時應(yīng)加金屬套管，穿金屬應(yīng)作防水套管。②當(dāng)室外埋地敷設(shè)時，埋地深度必須在冰凍深度以下，管溝底部夯實后鋪100mm厚度的砂墊層，回填土應(yīng)用細軟土質(zhì)，避免硬物與管壁接觸。③水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時不受影響。第九節(jié)調(diào)節(jié)池施工方案1測量工程1.1、測量器具本工程選用S3水準儀三臺，5米鋁合金塔尺兩把；全站儀一臺，J2經(jīng)緯儀二臺，D3030紅外線測距儀一臺，50米鋼卷尺一把。1.2、測量定位根據(jù)業(yè)主指定的坐標(biāo)控制點，在場區(qū)按二級導(dǎo)線設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)避開建筑物，管線、和道路，用全站儀、紅外線測距儀按測角精度2″，測距精度（5+5+S）mm（S為邊長，單位為公里）。施工期間按測量法規(guī)定對其設(shè)置明顯標(biāo)識，妥善保護，直至竣工交驗。1.3、高程控制以業(yè)主提供的水準點為基準點布設(shè)高程控制網(wǎng)，采用四等水準測量用S3自動安平水準儀，等權(quán)代替法平差，將網(wǎng)中任一點的高程誤差控制在5mm以下。2土方開挖及地基處理.2.1、先將水塘的水抽至移動式污水處理設(shè)備處理達標(biāo)后排放，然后機械清淤（淤泥挖出至臨時堆場進行脫水后進入垃圾填埋場），開挖至設(shè)計基地標(biāo)高以上100mm時，采用風(fēng)轉(zhuǎn)人工開挖，開挖至滿足設(shè)計及施工要求。2.2、土方轉(zhuǎn)運在開挖前先修一條便道連接至場地西面水泥路用于土方專用，開挖的土方采用兩臺15T自卸車專用至500米挖垃圾臨時堆場。2.3、基坑排水由于場地開挖后在地面以下，主要考慮下雨施工時排水，防止基坑積水，需設(shè)置排水坑一個，配備排水兩臺（一用一備），排水時專人晝夜值班。3鋼筋工程嚴格按照鋼筋砼施工規(guī)范進行，所有底板鋼筋均采用同廠同批定尺鋼筋，采購后立即組織甲方、監(jiān)理等見證取樣檢驗。施工過程中要注意伸縮縫處鋼筋的綁扎及加固。板筋施工時設(shè)置撐鐵，以保證面筋的位置準確，撐鐵應(yīng)墊在墊塊上。3.1模板工程池子施工時墻體模板采用18mm厚大模板，用50×100mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來。木枋間距400mm，鋼管間距600mm，對拉螺桿間距400×600mm，外墻對拉螺桿應(yīng)加設(shè)止水片。模板用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)固，澆筑砼時沿池子500mm高處設(shè)施工縫，支吊模。4砼工程4.1、防水混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確定，其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2Mpa，所用材料需符合規(guī)范要求，水泥強度宜不低于42.5級，所摻外加劑必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，使用時要嚴格計量。4.2、模板必須光滑平整，縫隙嚴密，支模牢固，并不得使用螺栓、鐵絲等貫穿防水混凝土來固定模板，澆灌混凝土前，模板需清理和濕潤，但不得隨搗隨澆水，對預(yù)埋件和必要的預(yù)留孔，必須按圖準確設(shè)置，詳細校對，澆灌后嚴禁打洞。4.3、混凝土采用機械振搗密實，混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另一端整體推。砼澆筑寬度應(yīng)控制在4m以內(nèi)，分層振搗密實，振搗時間掌握在10～30s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗棒插入點的水平距離控制在450mm以內(nèi)，應(yīng)快插慢拔，布點均勻，混凝土必須在先前混凝土初凝前及時覆蓋。4.4、底板與墻交接處有從底板上返500mm的高吊模，此處混凝土不易振搗密實，采用直徑16mm鋼筋人工插搗或用小棒振。4.5、混凝土終凝后，應(yīng)立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，在養(yǎng)護期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，對于墻等豎向構(gòu)件更應(yīng)注意重點養(yǎng)護。底板頂板蓄水養(yǎng)護14天，墻7天后拆模，掛麻袋片澆水養(yǎng)護7～14天。4.6、所澆混凝土的抗?jié)B性能，應(yīng)根據(jù)試件的抗?jié)B試驗結(jié)果來評定，試件在澆筑點制作，每組六塊，并在相同條件下養(yǎng)護28天。4.7、施工過程中應(yīng)控制好底板、頂板砼面平整度，并在施工工藝上防止表面產(chǎn)生裂縫，其工藝簡介如下：找平：采用先進的自動安平激光掃平儀，首先在100m范圍內(nèi)調(diào)整好激光掃平儀，做好保護措施，1人在施工點手持基準探測器，即可控制該點標(biāo)高，調(diào)整到同一原始控制標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)高網(wǎng)點控制好后，隨即用3m鋁合金刮尺作扇形來回刮抹，將混凝土面作初步找平。粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的泌水已被蒸發(fā)，人踩上去不會下沉?xí)r，用灰匙配合3m刮尺進行粗抹。精抹與終抹：混凝土工程精抹與終抹合在一起，混凝土澆筑8～10h后，隨即開動混凝土葉片式抹光機，對每部位進行抹平壓光，抹光機自帶柴油發(fā)動機，底部由四片抹子組成，啟動發(fā)動機，四片鐵抹子便隨即旋轉(zhuǎn)，由操作工人手握手柄，慢慢往前移動，四片抹子由柴油發(fā)動機緊貼地面，旋轉(zhuǎn)抹壓，既能收漿、又能壓光，1臺機械僅需1人操作，施工方便，且抹壓混凝土地面容易達到平整光滑。4.8、施工縫處必須加設(shè)BW-91止水帶作防水處理。4.9、伸縮縫施工（1）伸縮縫處的模板及支撐為使伸縮縫砼與先澆砼結(jié)合良好，在伸縮縫里面加密目鋼板網(wǎng)，貼焊Φ20@200鋼筋支撐加強，梁板伸縮縫兩邊的模板及支撐必須等伸縮縫澆筑完畢達到一定的強度后方能拆除。（2）施工注意事項擋水：防止底板施工積水流入伸縮縫，在底板上伸縮縫兩側(cè)500mm處砌50mm高的擋水帶；防護：為防止雜物落入伸縮縫內(nèi)，在拆除伸縮縫內(nèi)模板并清理干凈后，分別用木板、塑料覆蓋在磚砌擋水帶上，并將整個伸縮縫用砂漿封閉。排積水：施工過程中，底板伸縮縫內(nèi)積水污物難免，在墊層施工過程中，伸縮縫處墊層略低，用防水砂漿抹出1%坡度，坡向設(shè)于底板之外的集水井，用水泵抽出。封閉：根據(jù)設(shè)計要求或施工規(guī)范，在達到規(guī)定時間后，及時組織人員進行施工，伸縮縫砼采用比原結(jié)構(gòu)砼高一個強度等級的膨脹無收縮混凝土。伸縮縫部位的鋼筋刷一道水泥漿保護，以防銹蝕。第十節(jié)污泥池安裝方案1施工方法污泥管道施工方法為：因儲泥池管道在-2.55m處，需對場外泵房西側(cè)進施工區(qū)域進行開挖一道1.5m寬的工作溝，對工作溝兩周邊采用25#槽鋼進行維護（相見維護圖），儲泥池周邊管道較多，且有許多電纜，因此在施工過程中，我安裝部門采用，先人工開挖，采集樣洞后方可打樁。管道維護示意圖 待圍護溝開挖好后，將管道布置好后進行預(yù)制，在離地面標(biāo)高1.3m處增加一個手動球閥，等主管道全部施工完畢后通知水廠，進行儲泥池停泥，為確保廠區(qū)的正常運行，污泥管道對接采用分組連續(xù)，先對原西側(cè)儲泥池DN300管道內(nèi)污泥進行放空，然后施工人員做好防毒等防護措施對管道進行電焊沖割。注意：因?qū)拥墓艿牢磁f污泥管，因此在開挖時，做好硫化氫的檢查工作，確保施工人員的安全，待工作溝開挖好后，對于硫化氫氣體異常濃度不超過1%掘進面或工作面，增加鼓風(fēng)機改變通風(fēng)方式，增加異常區(qū)的供風(fēng)量，減少硫化氫濃度。施工人員必須佩帶防毒面具對DN300的污泥管道進行沖割，割除后對破口處進行打磨，在DN300管道對接處挖一個600*600的集水坑，放置一臺潛水排污泵對原管道內(nèi)的污泥、污水進行排除，去除掉一段管道增加對DN300管道對接處的通風(fēng)，防止有硫化氫等有毒氣體殘留，在將鑄鐵三通進行拼裝，拼裝對接好后恢復(fù)西側(cè)儲泥池，再對南側(cè)儲泥池DN300管道內(nèi)污泥進行放空，施工人員做好防毒等防護措施，具體防護措施與西側(cè)做法一樣，對管道進行電焊切割，去除掉一段管道增加一個鑄鐵三通，然后進行拼裝，拼裝對接好后，恢復(fù)南側(cè)儲泥池正常運行。（相見施工對接圖）第六章質(zhì)量安全保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是施工企業(yè)在工程項目實施過程中工作情況的直接反映,也是企業(yè)管理水平和技術(shù)能力等綜合素質(zhì)的最主要的表現(xiàn)形式.我公司若中標(biāo)承建本工程,則將嚴守“重約守譽，以優(yōu)取信”的經(jīng)營宗旨，會同業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師，在土方開挖、交通運輸、回填區(qū)等工程上確保內(nèi)實外美、使用功能與環(huán)境協(xié)調(diào)等方面進行全方位的刻意求優(yōu)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量，達到三高一精的標(biāo)準。一、認真貫徹GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準工作，把我單位已通過認證的質(zhì)量保證體系與本項目工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)相結(jié)合，以強勁的質(zhì)量保證能力，確保工程質(zhì)量符合合同要求。我公司中標(biāo)后，要結(jié)合本項目實際，進一步健全質(zhì)量保證體系，組織和資源兩大結(jié)構(gòu)的配置，必須滿足合同需要，工程優(yōu)良率達90%，并在外觀上力求精美。二、建立以項目經(jīng)理為組長，副項目經(jīng)理和總工程師為副組長，項目經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門負責(zé)人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)規(guī)劃、主持和組織項目的創(chuàng)優(yōu)活動，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。實行總工程師質(zhì)量總負責(zé)、質(zhì)量管理工程師專職檢查，各工藝、工序和單項工程負責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制的各級崗位責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中，做到分兵把關(guān)、層層管理。三、運用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程質(zhì)量控制。堅持“預(yù)防為主，檢驗把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強對回填料質(zhì)量的檢驗，杜絕不合格回填料在工程中使用。四、加強以項目總工程師為首的技術(shù)管理系統(tǒng)，認真做好技術(shù)管理與技術(shù)服務(wù)，使創(chuàng)優(yōu)具有可靠的技術(shù)保障，確保施工生產(chǎn)在合同規(guī)定的技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準的控制下進行。努力推行標(biāo)準化工作，結(jié)合本工程實際，編寫工藝規(guī)則、質(zhì)量手冊、安全手冊等資料，做到人手一本，嚴格執(zhí)行。五、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度。施工圖審簽制、技術(shù)交底制、技術(shù)復(fù)核制、質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”：安全質(zhì)量檢查評比獎懲制、驗工計價質(zhì)量簽證制、分項工程質(zhì)量檢驗評定制、質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等，均是行之有效的質(zhì)量管理制度，必須嚴格紀律，堅決貫徹落實。并通過這些制度的執(zhí)行，做到群專結(jié)合、上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合，把質(zhì)量控制真正貫穿到施工的全過程。六、開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)。重視技術(shù)培訓(xùn)工作，結(jié)合工程實踐，干啥學(xué)啥，不斷開發(fā)和掌握新工藝、新技術(shù)，提高隊伍技術(shù)素質(zhì)。七、實行工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，質(zhì)量不合格的不能計產(chǎn)量，不驗工；凡出了質(zhì)量事故，按制度予以處罰。第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、杜絕一切工傷事故；2、無火災(zāi)、塌方、觸電等事故；3、杜絕重大車輛交通事故，減少一般責(zé)任事故，違章率低于10%。4、新職工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達100%；5、特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達100%；6、按安全“一標(biāo)三規(guī)范”檢查綜合評分合格率100%,優(yōu)良率90%以上。二、安全生產(chǎn)保證措施1、建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。項目經(jīng)理部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志任安全主任，負責(zé)抓安全；各作業(yè)隊同時也設(shè)安全主任、安全監(jiān)督檢查員、班組設(shè)專(兼)職安全員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)中。2、以“安全第一，預(yù)防為主”為宗旨，項目經(jīng)理部把安全工作當(dāng)作第一位工作來抓，要增強安全員安全意識，夯實安全基礎(chǔ)，強化安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格執(zhí)行《安規(guī)》，認認真真落實安全檢查、安全獎懲制度，做到有效地控制施工安全，當(dāng)安全與工程進度發(fā)生矛盾時，必須堅決服從安全。3、認真實施標(biāo)準化作業(yè)，并嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作；落實施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施和救生設(shè)施的投入，并確保其安全與良好，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)管理、先進技術(shù)、可靠的防護措施上。4、做好安全教育，工作人員上崗前須進行工作技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，嚴格執(zhí)行施工紀律，凡達不到規(guī)定的設(shè)備及人員不準投入使用和上崗，上班一律戴安全帽，否則不準上崗。5、認真落實施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投入，確保其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場職工(包括監(jiān)理人員)提供必要的安全防護和勞動保護用品，加強作業(yè)人員的自我保護，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護設(shè)施的基礎(chǔ)上。6、把“保證材料質(zhì)量、安全交通運輸”作為本工程安全管理重點和防范主要對象，要做到“思想、組織、制度、技術(shù)、物資”五落實，并指定項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)分工負責(zé)抓，出了問題，首先追究分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。7、結(jié)合本工程實際，制定、回填、安全用電、交通運輸，各種施工機械等安全規(guī)則，并印刷成冊發(fā)給每個施工和管理人員，認真學(xué)習(xí)，嚴格執(zhí)行。8、結(jié)合本工程的具體情況，修改完善諸如安全教育考試、安全技術(shù)培訓(xùn)、每周一安全檢查評比、持證上崗、安全技術(shù)交底、安全崗位責(zé)任、安全獎懲以及安全監(jiān)督崗等行之有效的制度，并整理成冊，人手一份，認真貫徹執(zhí)行。9、做好季節(jié)性安全防范工作，事（時）前落實各項防雨、防火等技術(shù)和組織措施，確保各項措施的落實，盡量把自然災(zāi)害造成的損失減少到最小。10、安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)在班組，確保安全生產(chǎn)，必須強化工班建設(shè)和管理，關(guān)鍵要選好班組長、安全員，這是整個班組安全生產(chǎn)的主要保障；培養(yǎng)和提高作業(yè)人員的素質(zhì)，使全體作業(yè)人員具備較強的自我保護意識和能力。11、加強與建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，緊密配合、及時處理施工中的不安全因素。12、搞好施工區(qū)區(qū)供電供水工作，使場地排水良好，道路平順，夜間施工燈光明亮，做好運輸、線路安全信號標(biāo)志，確保施工區(qū)交通運輸安全。13、建立健全各項安全制度，建立如下安全作業(yè)制度：1）安全生產(chǎn)責(zé)任制度；2）臨時用電安全制度；3）施工現(xiàn)場保安制度；4）施工人員在現(xiàn)場應(yīng)佩戴易識別的證明其身份的證件，著裝規(guī)范整齊，頭戴安全帽，凡著裝不合安全規(guī)定的，不準進入施工現(xiàn)場；5）進入施工現(xiàn)場的機械、運輸車輛都必須掛經(jīng)總監(jiān)理工程師認可的統(tǒng)一的標(biāo)志牌，否則不準進入施工現(xiàn)場。14、編制實施性施工組織設(shè)計時，有詳細的安全技術(shù)措施，并層層技術(shù)交底,特殊工程要求作業(yè)人員持證上崗,切實加強安全培訓(xùn)與教育工作。15、貫徹〝安全第一,預(yù)防為主〞的安全方針,落實現(xiàn)場安全崗位責(zé)任制,建立現(xiàn)場安全監(jiān)督體系,現(xiàn)場設(shè)專職安全員加強安全巡查與管理。16、夜間作業(yè)時,尤其應(yīng)加強值班,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第七章機械設(shè)備配置機械設(shè)備配置擬投入的主要施工機械設(shè)備表詳見附表。第八章工期計劃保證措施第一節(jié)工期保證措施（一）工期計劃1.

工期目標(biāo)

工期目標(biāo)：計劃工期150日歷天。

2.

總進度計劃施工工期計劃：總工期150日歷天。我公司將保證按期保質(zhì)、保量地完成本工程。具體進度計劃詳見附表。（二）保證工期的主要技術(shù)措施“時間是生命，工期是信譽”為了使該項目工程按計劃工期建成，我們主要采取以下措施：

1.迅速組織施工隊伍，選派精兵強將，技術(shù)水平高，具有豐富市政道路施工經(jīng)驗、水電安裝施工經(jīng)驗。組織強有力的項目經(jīng)理部選派經(jīng)理豐富技術(shù)素質(zhì)好的人員任項目經(jīng)理，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，實施項目法施工，對本路段工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等六個基本職能。

2.迅速完善、深化施工組織設(shè)計，編制切合實際的網(wǎng)絡(luò)計劃找出工作和關(guān)鍵路線。通過不斷調(diào)整進度計劃選擇最優(yōu)的方案，并在計劃執(zhí)行過程中進行有效的控制和監(jiān)督。在保證質(zhì)量的前提下，以最小的消耗取得最大的經(jīng)濟效益。

3.建立生產(chǎn)周例會制度，檢查上一次例會計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，及時處理拖延進度計劃的問題，保證計劃按時完成。

4.強化管理，合理安排施工計劃，縮短輔助施工時間，提高時間利用率，設(shè)備材料先行到位。

5.采用成熟的科技新成果，向科技技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短可工序的施工周期，從而縮短施工工期。

6.根據(jù)工期的特點，施工機械配備數(shù)量應(yīng)合理，配足施工機械、設(shè)備、機具、模板、構(gòu)件運輸車輛。確保重點，加強維護保養(yǎng)，科學(xué)調(diào)度，做到進場準時、設(shè)備完好、施工有序。

7.保證資金、物資、人員到位。做好后勤，安排好工地人員生活與醫(yī)療保險。

8.實行干部24H值班。配備專用交通車及通訊工具，保持較強的快速反映能力。

9.實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度。組織開展以“保工期、保優(yōu)良、增效益、文明施工”為主要內(nèi)容的勞動競賽，評選全優(yōu)兵和單項能手，進行物質(zhì)和精神獎勵。第九章提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的的合理化建議一、提高工程質(zhì)量的合理化建議1、在施工過程中，與監(jiān)理單位、施工單位、地方相關(guān)部門等改好協(xié)調(diào)，處理好各種關(guān)系，為工程創(chuàng)造出良好的施工環(huán)境。2、由各施工單位編制科學(xué)、嚴謹、切實可行的質(zhì)量控制計劃，并在執(zhí)行過程中嚴格檢查，有據(jù)可依。3、組建專業(yè)性強的質(zhì)量檢查小組，嚴把施工中的每道工序的質(zhì)量關(guān)。4、各方面質(zhì)量管理人員必須經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，隨時掌握工程施工及質(zhì)量情況。在檢查中嚴格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準，嚴格三檢制度，堅持三不放過原則，并經(jīng)常對各施工單位進行質(zhì)量意識教育。5、建立完善的質(zhì)量獎勵和懲罰制度，及時進行質(zhì)量評定，定時通報質(zhì)量及質(zhì)量活動情況。二、保證工期的合理化建議1、選擇技術(shù)先進，設(shè)備精良的施工隊伍。2、加強勞動力的調(diào)度與管理，按工程進度需要配備勞動力，對施工班組采取比較徹底的責(zé)任承包辦法，工資分配同所完成的工程掛鉤，提倡一專多能，減少間歇窩工及非生產(chǎn)用工。3、施工機械配備要合理，選用效力高的施工機械，提高生產(chǎn)率及機械化施工水平。4、做好采購計劃，做好資金周轉(zhuǎn)計劃，絕不挪用材料款。加強計劃的可行性、周密性和針對性。一個環(huán)節(jié)影響一大片，一個小小的疏忽會導(dǎo)致全局的失敗，往往跟我們的計劃做得好與不好是息息相關(guān)的。除了制定計劃要考慮可行性、周密性和針對性之外，還要及時修改調(diào)整計劃。施工現(xiàn)場情況復(fù)雜，而且往往會出現(xiàn)許多不可預(yù)見的情況，因此，我們的計劃一定要有靈活性，可調(diào)節(jié)性和適應(yīng)性。5、完善作業(yè)方法，采用先進工藝大面積施工，要考慮流水作業(yè)和交叉作業(yè)的必要性。要合理組織勞動力，適時加班加點趕工期，但不能長期搞疲勞戰(zhàn)術(shù)，工作效率低下，簡單的延長時間是疲勞的。因此，合理安排，科學(xué)組合，充分發(fā)揮人的積極性和各種潛能。努力創(chuàng)新尋找新的施工技術(shù)，新的施工工藝，新型材料等，能大大提高施工進度，給工程帶來很好的經(jīng)濟效益。6、