精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：供氯區(qū)/供氯裝置、氣化分析人員：日期：序號檢查項目檢查標準未達標準的主要后果現(xiàn)有控制措施建議更改/控制措施LSR1吊裝作業(yè)1開動停止行車前向相關(guān)人員發(fā)出信號1傷害他人1制度規(guī)定檢查管理/1332配戴安全帽。2磕碰傷害2同上/2243停用時關(guān)閉電源。3誤開傷害3同上/1224無酒后作業(yè)。4人員傷害4同上/1445不在起吊物下行走。5人員傷害5同上/1336有相關(guān)資質(zhì)。6人員傷害設(shè)備損壞6操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)/1442向汽化器供氯1氯瓶不能全開1爆炸1嚴格執(zhí)行操作規(guī)程/1332戴防護手套2凍傷2同上/1223無其他人員進入卸瓶區(qū)。3泄漏毒害3嚴格禁止/2244換瓶時管道閥門及瓶閥關(guān)閉。4泄漏毒害4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程/2245鋼瓶不能用蒸汽直接加熱。5泄漏毒害5同上/2366無酒后作業(yè)6重大危害6泄漏爆炸/1443汽化器操作1無酒后作業(yè)1泄漏爆炸1嚴格禁止/1442安全閥正常2爆炸2定期檢查/1223壓力控制合適3爆炸3巡查檢查/2244溫度控制合適4爆炸4巡查檢查/2244開停設(shè)備1開停設(shè)備經(jīng)過允許1泄漏爆炸1嚴格執(zhí)行規(guī)定開停車/1332開停設(shè)備通知相關(guān)崗位2系統(tǒng)影響2同上/1333操作正確3泄漏爆炸3嚴格執(zhí)行操作規(guī)程/2364按規(guī)定著裝4人員傷害4嚴格按照規(guī)定著裝/1225按規(guī)定穿戴防護用具5人員傷害5嚴格按照規(guī)定執(zhí)行/1225存放1氯瓶不能混放1爆炸1嚴格操作規(guī)程/1222空重瓶按照要求存放2倒塌2同上/224/2.1.2地址地形安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：地質(zhì)地形分析人員：日期：序號檢查項目標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施偏差發(fā)生頻率管理措施安全措施1地形化工企業(yè)建筑設(shè)計標準廠房倒塌、停產(chǎn)未發(fā)生建設(shè)前由有資質(zhì)單位進行勘探，符合建設(shè)要求144/2地質(zhì)化工企業(yè)建筑設(shè)計標準廠房倒塌、停產(chǎn)未發(fā)生建設(shè)前由有資質(zhì)單位進行勘探，符合建設(shè)要求144/3周圍環(huán)境符合安全距離環(huán)境污染、周圍人群中毒未發(fā)生對重大危險源建立應(yīng)急預(yù)案、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及規(guī)章制度對重大危險源進行監(jiān)控、配齊各種安全防護、監(jiān)測設(shè)施155/4平面布局國家標準火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失未發(fā)生建設(shè)前按化工企業(yè)設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計和布局配備各種安全防護設(shè)施、設(shè)備、消防通道暢通144/5功能分區(qū)國家標準中毒、環(huán)境污染未發(fā)生建設(shè)前按功能進行合理設(shè)計和分區(qū)配備各種安全防護設(shè)施、設(shè)備、消防通道暢通144/6建筑、設(shè)施安全距離國家標準火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染、周圍人群中毒未發(fā)生對重大危險源建立應(yīng)急預(yù)案、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及規(guī)章制度對重大危險源進行監(jiān)控、配齊各種安全防護、監(jiān)測設(shè)施236/2.1.3事故及潛在的緊急情況安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：事故及潛在的緊急情況分析人員：日期：序號類別檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有控制措施LSR建議改進措施1火災(zāi)硫磺庫庫內(nèi)硫磺按要求堆放、人員禁止攜帶火種進入財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、日常檢查2510/硫爐設(shè)備良好、料斗外及硫爐附近無散落硫磺財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查248/變配電室及電氣設(shè)施電器開關(guān)、線路無老化、發(fā)熱現(xiàn)象；電氣設(shè)施設(shè)備良好無短路現(xiàn)象財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查248/2?；沸孤╀逅匦孤┱麴s塔完好、溴素管線及閥門完好、溴包裝物完好、溴罐完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查2510/氯氣泄漏鋼瓶瓶體及瓶嘴等附屬設(shè)施完好、汽化器完好、管線及閥門完好、安全閥完好、轉(zhuǎn)子流量計完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查2510/酸泄漏酸罐及酸管道完好、管線、酸泵完好、轉(zhuǎn)子流量計完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查224/3爆炸液氯汽化器爆炸液氯汽化器及安全閥等附屬設(shè)施完好、接地裝置完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查3515/氧氣、乙炔瓶氧氣、乙炔瓶瓶體及管路和回火阻止器完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查248/2.1.4蒸餾塔安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：蒸餾塔分析人員：日期：序號檢查項目檢查標準未達標的主要后果現(xiàn)有控制措施建議更改/控制措施LSR1基礎(chǔ)1表面無裂痕1設(shè)備損壞1大修檢查1定期檢查1332無明顯沉降2設(shè)備損壞2大修檢查2定期檢查1333地腳螺栓無松動斷裂腐蝕3設(shè)備損壞3大修檢查3定期檢查1332建筑物1表面無裂痕1設(shè)備損壞1定期檢查/1442無明顯沉降2設(shè)備損壞2定期檢查/1443各層地面樓頂無裂痕、損壞。3設(shè)備損壞3定期檢查/1443蒸餾塔1無腐蝕外漏1泄漏腐蝕、環(huán)境污染1巡查檢查/25102無偏斜2系統(tǒng)影響2大修檢查2定期檢查2243法蘭、螺栓無嚴重腐蝕3泄漏腐蝕揮發(fā)有害物3巡查檢查/2244加熱系統(tǒng)1管道無腐蝕減薄1泄漏燙傷1巡查、檢查/2242閥門無泄漏2泄漏燙傷2巡查、檢查/2243管道連接法蘭、螺栓無嚴重腐蝕3泄漏燙傷，損壞設(shè)備3巡查、檢查/2244儀表完好4爆炸、有害氣體揮發(fā)4定期檢查/2245供料系統(tǒng)1管道無腐蝕減薄1泄漏腐蝕1巡查、檢查/2242閥門無泄漏2泄漏腐蝕2巡查、檢查/2243管道連接法蘭、螺栓無嚴重腐蝕3泄漏腐蝕3巡查、檢查/2244供料泵無泄漏運轉(zhuǎn)正常。4腐蝕、影響生產(chǎn)4巡查檢查/2245電機極其線路絕緣正常5觸電、影響生產(chǎn)5巡查檢查/2246供氯系統(tǒng)1管道無腐蝕減薄1泄漏毒害1巡查、檢查/2242閥門無泄漏2泄漏毒害2巡查、檢查/2243管道連接法蘭、螺栓無嚴重腐蝕3泄漏毒害3巡查、檢查/2247冷卻系統(tǒng)1水泵工作正常1系統(tǒng)停車1巡查、檢查/2122聯(lián)軸器護罩完好2人員傷害2巡查、檢查/2243電機完好，絕緣良好3觸電3巡查、檢查/2244管道連接法蘭螺栓無腐蝕斷裂4系統(tǒng)停車4巡查、檢查/2122.1.5溴素銷售安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：溴素銷售分析人員：日期：序號檢查項目檢查標準未達標準的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施1采購方資質(zhì)符合國家要求資質(zhì)不全或不符合要求，違反國家法律法規(guī)簽訂合同前進行危險化學(xué)品資質(zhì)審查，合格后方可采購236/2包裝符合安全和質(zhì)量包裝要求影響生產(chǎn)，泄漏后造成火災(zāi)爆炸，人員中毒對包裝物進行檢查，符合要求，無破損方可卸車。248/3安全技術(shù)說明書和安全標簽清晰、齊全、按照標準要求編制不熟悉其理化特性，發(fā)生事故后延誤救援時間向采購方提供一書一簽248/4運輸車輛資質(zhì)齊全、車輛安全設(shè)施齊全、狀況良好引發(fā)車輛事故卸車前進行檢查，符合要求后方可卸車248/5質(zhì)量、安全要求符合客戶要求影響生產(chǎn)、人身傷害向采購方提供檢測報告248/ 2.1.6氯氣采購安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：氯氣采購分析人員：日期：序號檢查項目檢查標準未達標準的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施1供方資質(zhì)符合國家要求資質(zhì)不全或不符合要求，違反國家法律法規(guī)簽訂合同前進行危險化學(xué)品資質(zhì)審查，合格后方可采購236/2包裝符合安全和質(zhì)量包裝要求影響生產(chǎn)，泄漏后造成火災(zāi)爆炸，人員中毒對包裝物進行檢查，符合要求，無破損方可卸車。248/3安全技術(shù)說明書和安全標簽齊全不熟悉其理化特性，發(fā)生事故后延誤救援時間采購時向供應(yīng)商索取一書一簽248/4鋼瓶完好、定期檢測泄露，人員中毒卸車前進行檢查，合格后方可卸車248/5質(zhì)量、安全要求符合要求影響生產(chǎn)進行檢測或由供方提供檢測報告248/6運輸車輛資質(zhì)齊全、車輛安全設(shè)施齊全、狀況良好引發(fā)車輛事故卸車前進行檢查，符合要求后方可卸車248/ 2.2工作危害分析記錄表示例2.2.1供氯工序開車工作危害分析記錄表（JHA）工作危害分析記錄表（JHA）單位：作業(yè)活動：供氯工序開車分析人：日期：序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風險矩陣法評價建議改進措施LSR風險等級1檢查設(shè)備狀況1泄漏中毒偶爾發(fā)生1嚴格檢查236可容忍嚴格檢查2爆炸人員傷亡未發(fā)生2嚴格檢查144可容忍嚴格檢查2檢查水、電、氣供應(yīng)1不能正常操作影響生產(chǎn)曾經(jīng)發(fā)生嚴格檢查確定326可容忍嚴格檢查2不能正常救援中毒未發(fā)生嚴格檢查確定122輕微嚴格檢查3檢查防護用品配備不能救護和自救中毒未發(fā)生嚴格檢查122輕微加強培訓(xùn)4檢查行車設(shè)備傷人墜物未發(fā)生嚴格檢查144可容忍加強培訓(xùn)5吊瓶人員磕碰撞擊曾經(jīng)發(fā)生嚴格按照鋼瓶使用規(guī)定進行操作3412中等加強培訓(xùn)鋼瓶相撞設(shè)備損壞、泄漏、中毒偶爾發(fā)生嚴格按操作規(guī)程3412中等提高操作技能與防范意識61循環(huán)水泵開車前準備1設(shè)備傷人2設(shè)備損壞機械傷人偶爾發(fā)生開車前嚴格檢查所有設(shè)備、管道、儀表及閥門、電的供應(yīng)正常夜間開車時有足夠照明。244可容忍嚴格檢查2開泵進口閥門燙傷燙傷未發(fā)生操作人員戴防護手套122輕微加強培訓(xùn)3啟動水泵設(shè)備傷人機械傷人未發(fā)生控制開關(guān)遠離設(shè)備，開啟時設(shè)備附近嚴禁站人，檢查聯(lián)軸器護罩狀況。122輕微加強培訓(xùn)4開啟出口閥門燙傷燙傷未發(fā)生操作人員戴防護手套122輕微加強培訓(xùn)7調(diào)節(jié)水溫燙傷燙傷未發(fā)生1確定閥門無泄漏2開啟蒸汽時戴防護手套122輕微加強培訓(xùn)8供氯氣體泄漏中毒偶爾發(fā)生卸瓶前必須確認相關(guān)閥門關(guān)閉；換瓶時確認卡子、墊子完好；換瓶后檢查是否泄漏236可容忍嚴格檢查9調(diào)節(jié)壓力超壓爆炸偶爾發(fā)生嚴格控制工藝參數(shù)236可容忍加強培訓(xùn)2.2.2制溴工藝過程工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:生產(chǎn)車間工作崗位：控制室、蒸餾工作任務(wù):制溴工藝過程序號作業(yè)流程控制參數(shù)工藝過程中的危險性參數(shù)變化主要后果工藝場所潛在的事故發(fā)生因素控制失效的影響以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1酸化酸化PH值：4月1日-11月20日≤4.0；11月21日-3月31日≤4.8酸化的主要原料是蒸餾廢液，其主要成分是稀混合酸，毒性較輕。調(diào)節(jié)加酸量。PH值升高（加酸量少）氯耗高、氧化率偏低。提取率低2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326PH值降低（加酸量多）酸耗高提取率低2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3262氧化氧化配氯率4月1日-11月20日94-106%，11月21日-3月31日100-110%氧化的主要原料為氯氣，調(diào)節(jié)加氯量。加氯量大氯氣從吹出廢液中排出。氯氣泄漏環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326加氯量小氧化率低提取率低2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3263吸收根據(jù)廢液顏色調(diào)整加硫量。吸收的主要原料是二氧化硫，調(diào)節(jié)加二氧化硫量。加硫量小溴氣沒有完全吸收，初級酸、吹出廢液含游離溴溴氣泄漏環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326加硫量大二氧化硫從吹出廢液中溢出二氧化硫泄漏環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3264燃硫冷卻塔塔頂溫度≤75℃冷卻塔是利用淡水噴淋進行冷卻，控制冷卻塔塔頂溫度。冷卻塔塔頂溫度＞75℃損壞冷卻塔玻璃鋼涂層設(shè)備損壞、二氧化硫泄漏設(shè)備損壞、環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326硫爐溫度≤1200℃燃燒硫磺硫爐溫度＞1200℃燒塌爐膛設(shè)備損壞、二氧化硫泄漏設(shè)備損壞、環(huán)境污染、中毒1加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全1225蒸餾蒸餾塔頂溫度75-85℃蒸餾是利用加入蒸汽量的大小調(diào)整蒸餾塔頂溫度，控制塔頂溫度。蒸餾塔頂溫度升高冷凝效果差冷凝器炸裂、溴氣溢出設(shè)備損壞、環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326蒸餾塔頂溫度降低蒸餾廢液含游離溴溴氣溢出，腐蝕設(shè)備設(shè)備損壞、環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326蒸餾廢液含溴量0.3-1.0Kg/m3蒸餾加入氯氣進行二次氧化，調(diào)節(jié)加氯量。蒸餾廢液含溴量低（加入氯氣量過大）吸收效果差，塔壓增加溴氣溢出環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326蒸餾廢液含溴量升高（加入氯氣量不足）氧化率低消耗高產(chǎn)量低2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3266汽化汽化器循環(huán)水溫≤40℃控制螺旋板換熱器的蒸汽加入量汽化器循環(huán)水溫＞40℃導(dǎo)致汽化器溫度過高。汽化器超壓、安全閥打開氯氣泄漏、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326鋼瓶加熱循環(huán)水溫≤40℃控制循環(huán)水的溫度鋼瓶加熱循環(huán)水溫＞40℃導(dǎo)致鋼瓶瓶體溫度過高鋼瓶超壓、易熔塞熔化氯氣泄漏、中毒、爆炸2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326氯汽化器內(nèi)壓力0.4-0.5Mpa控制氯汽化器內(nèi)的液位和壓力。壓力升高汽化器壓力過高，能夠?qū)е掳踩y打開，造成氯氣泄漏。汽化器超壓、安全閥打開氯氣泄漏、中毒、爆炸2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全236壓力降低汽化器壓力過低鹵水倒流、阻塞管道操作不正常2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3267包裝溴貯罐液位液位過高，溴溢出；液位計承壓過大，破裂液位超限溴溢出溴泄漏溴中毒、燙傷1加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全144溴運輸罐液位液位過高，溴溢出液位超限溴溢出溴泄漏溴中毒、燙傷1加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全2482.2.3設(shè)備安裝工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):設(shè)備安裝作業(yè)序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風險矩陣法評價建議改進措施LSR風險等級1檢查準備作業(yè)1有毒氣體毒害中毒偶爾發(fā)生1確定現(xiàn)場情況,配備防護設(shè)備。224可容忍嚴格檢測2腐蝕性物質(zhì)腐蝕腐蝕偶爾發(fā)生2確定現(xiàn)場情況,配備防護器具。224可容忍加強培訓(xùn)3粉塵傷害中毒偶爾發(fā)生3確定現(xiàn)場情況,配備防護器具。224可容忍嚴格檢測4運行設(shè)備傷害機械傷害未發(fā)生4確定運行設(shè)備狀況。133輕微加強培訓(xùn)5觸電觸電未發(fā)生5高壓線下嚴禁作業(yè)。144可容忍嚴格檢測6燙傷燙傷偶爾發(fā)生6確定現(xiàn)場情況,配備防護設(shè)備224可容忍加強培訓(xùn)7高處墜物墜物偶爾發(fā)生7清除現(xiàn)場雜物236可容忍嚴格檢查2安裝作業(yè)設(shè)備設(shè)施1高處墜物墜物偶爾發(fā)生1清除現(xiàn)場雜物,戴安全帽236可容忍嚴格檢查2吊裝傷害墜物未發(fā)生2戴安全帽,嚴禁吊裝物下有人133輕微嚴格執(zhí)行作業(yè)票3作業(yè)設(shè)施倒塌砸傷未發(fā)生3設(shè)備固定妥善,安裝位置堅固144可容忍加強培訓(xùn)4電動工具傷害觸電偶爾發(fā)生4電動工具安裝過程斷電224可容忍嚴格檢測5設(shè)備內(nèi)作業(yè)窒息偶爾發(fā)生5參照設(shè)備內(nèi)作業(yè)規(guī)程224可容忍嚴格檢測3選擇作業(yè)人員1檢修人員未經(jīng)過培訓(xùn)人員傷亡未發(fā)生1特殊作業(yè)必須由經(jīng)過培訓(xùn)人員執(zhí)行133輕微加強培訓(xùn)2身體條件限制人員傷亡未發(fā)生2選擇合適人員122輕微嚴格檢查4安裝設(shè)備設(shè)施1吊裝傷害墜物未發(fā)生1作業(yè)人員配備安全帽133輕微嚴格執(zhí)行作業(yè)票2坍塌砸傷偶爾發(fā)生2安裝設(shè)備固定牢固236可容忍嚴格檢測3爆炸火災(zāi)人員傷亡未發(fā)生3嚴格動火作業(yè)制度133輕微嚴格檢測4電動工具傷害機械傷害偶爾發(fā)生4嚴格檢查電動工具224可容忍嚴格檢測2.2.4設(shè)備拆除工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):設(shè)備拆除作業(yè)序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風險矩陣法評價建議改進措施LSR風險等級1確定拆除設(shè)備狀況1有毒氣體傷害窒息未發(fā)生1確定拆除設(shè)備情況嚴格133輕微嚴格檢測2腐蝕性液體傷害腐蝕偶爾發(fā)生2確定拆除設(shè)備情況嚴格224可容忍加強培訓(xùn)3觸電觸電未發(fā)生3拆除前設(shè)備完全斷電133輕微嚴格執(zhí)行停機確認制度4爆炸人員傷亡未發(fā)生4確定設(shè)備內(nèi)無可燃氣體144可容忍嚴格檢測5設(shè)備突然運轉(zhuǎn)機械傷害未發(fā)生5拆除前設(shè)備完全斷電133輕微嚴格執(zhí)行停機確認制度2安裝拆除設(shè)備1高處墜物墜物傷害未發(fā)生1清除現(xiàn)場雜物,戴安全帽133輕微加強培訓(xùn)2吊裝傷害墜物傷害未發(fā)生2戴安全帽,嚴禁吊裝物下有人133輕微嚴格執(zhí)行作業(yè)票3作業(yè)設(shè)施倒塌撞擊傷害偶爾發(fā)生3設(shè)備固定妥善,安裝位置堅固236可容忍嚴格檢查4電動工具傷害觸電偶爾發(fā)生4電動工具安裝過程斷電224可容忍嚴格檢測5設(shè)備內(nèi)作業(yè)窒息偶爾發(fā)生5參照設(shè)備內(nèi)作業(yè)規(guī)程224可容忍嚴格檢測3拆除設(shè)備設(shè)施1吊裝傷害墜物傷害未發(fā)生1作業(yè)人員配備安全帽133輕微嚴格執(zhí)行作業(yè)票2坍塌撞擊傷害未發(fā)生2拆除后設(shè)備固定牢固133輕微嚴格檢查3爆炸火災(zāi)人員傷亡未發(fā)生3嚴格動火作業(yè)制度133輕微嚴格執(zhí)行作業(yè)票4電動工具傷害機械傷害偶爾發(fā)生4嚴格檢查電動工具224可容忍嚴格檢測5周邊人員傷害拌倒砸傷未發(fā)生5設(shè)立警戒線133輕微嚴格檢查6粉塵傷害中毒未發(fā)生6水霧噴淋122輕微嚴格檢測2.2.5企業(yè)主要負責人工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：企業(yè)主要負責人工作任務(wù):安全管理序號工作步驟危險源或潛在事件主要后果現(xiàn)有的安全控制措施風險矩陣法評價建議改進措施LSR風險等級1安全管理資格證不符相關(guān)法律、法規(guī)要求違法查看是否符合要求。如不符合須先取得相應(yīng)的安全管理資格證155可容忍2安全目標、方針、承諾未掌握安全目標、方針、承諾安全工作落實不到位宣貫安全目標、方針、承諾248可容忍3安全生產(chǎn)管理等制度、規(guī)程不熟悉安全生產(chǎn)管理等制度、規(guī)程工作難以開展，影響生產(chǎn)宣貫安全生產(chǎn)管理等制度、規(guī)程155可容忍4機構(gòu)設(shè)置組織機構(gòu)人員變動程序不順暢宣貫機構(gòu)設(shè)置機構(gòu)情況及職責133輕微2.2.6突發(fā)事件工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作任務(wù):突發(fā)事件 序號 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果及現(xiàn)有安全控制措施可能性L后果嚴重性S風險度R風險等級建議改進措施主要后果管理措施員工勝任程度1依法加強專業(yè)應(yīng)急隊伍建設(shè)，配備專職或者兼職工作人員，無應(yīng)急人員不能處理突發(fā)事件制度規(guī)定勝任133可容忍2依法制定本單位突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案或者具體應(yīng)急預(yù)案無預(yù)案不能處理突發(fā)事件已制定預(yù)案勝任133可容忍3每年至少開展一次應(yīng)急演練未演練不能處理突發(fā)事件定期演練勝任133可容忍4建立健全安全管理制度，建立安全巡檢制度，無制度不能有效管理已建立制度勝任133可容忍5加強對安全防范措施的監(jiān)督檢查，定期開展風險評估，及時消除事故隱患。無檢查，未消除隱患存在事故隱患定期檢查、風險評估，消除隱患勝任133可容忍6配備報警裝置和必要的應(yīng)急救援設(shè)備、器材，在危險源、危險區(qū)域配備警示標志，保障運行安全無器材應(yīng)急救援不力已配備勝任133可容忍 2.2.7動火作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):動火作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件主要后果及現(xiàn)有安全控制措施可能性L后果嚴重性S風險度R風險等級建議改進措施主要后果現(xiàn)有的控制措施員工勝任程度1作業(yè)前準備檢修的設(shè)備、管線清洗置換不合格火災(zāi)、爆炸、人員傷害按票證規(guī)定進行作業(yè)勝任3412中等檢修的設(shè)備、管線不與外界隔絕火災(zāi)、爆炸、人員傷害按票證規(guī)定進行作業(yè)勝任248可容忍動火作業(yè)周圍地溝、窨井沒封堵、易燃雜物沒清理火災(zāi)、爆炸、人員傷害按票證規(guī)定進行作業(yè)勝任248可容忍監(jiān)護人不到位出現(xiàn)事故不能及時處置，造成事故擴大按票證規(guī)定進行作業(yè)勝任248可容忍消防器材不到位不能及時滅火，造成事故擴大認真檢查，落實到位勝任248可容忍作業(yè)票證手續(xù)不全造成各類事故認真辦理票證勝任3412中等2作業(yè)過程中焊接把線、電焊把子漏電觸電、人員傷害專人檢查勝任2510中等不正確接電焊機或不按規(guī)定接地線觸電、人員傷害、財產(chǎn)損失檢查確認勝任3412中等焊接時焊煙大、超標傷害呼吸道引發(fā)塵肺勞保護品勝任339中等焊渣飛濺燙傷人員勞保護品勝任236可容忍焊光強烈眼睛傷害勞保護品勝任336中等氣割時勞保護品穿戴不齊全燙傷按規(guī)定穿勞保護品勝任336中等焊花飛濺燙傷勞保護品勝任236可容忍氧氣瓶、乙炔瓶與動火點之間的距離小于10米引起爆炸、火災(zāi)/人員傷害、經(jīng)濟損失專人檢查勝任3412中等違章指揮事故/人員傷害財產(chǎn)損失杜絕違章勝任3412中等防護用品穿戴不全人員傷害加強護品使用管理勝任236可容忍2.2.8焊接作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):焊接作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件主要后果及現(xiàn)有安全控制措施可能性L后果嚴重性S風險度R風險等級建議改進措施主要后果現(xiàn)有安全控制措施員工勝任程度1作業(yè)前準備檢修的設(shè)備、管線清洗置換不合格火災(zāi)、爆炸、人員傷害嚴格按照操作規(guī)程進行清洗、置換勝任3412中等檢修的設(shè)備、管線不與外界隔絕火災(zāi)、爆炸、人員傷害嚴格按照有關(guān)規(guī)定與外界隔絕勝任3412中等動火作業(yè)周圍地溝、窨井沒封堵、易燃雜物沒清理火災(zāi)、爆炸、人員傷害檢修前，認真對裝置內(nèi)及周圍地溝、窨井進行清理，并封堵嚴密，對裝置區(qū)雜物進行清理勝任3412中等監(jiān)護人不到位出現(xiàn)事故不能及時處置，造成事故擴大監(jiān)護人要監(jiān)守崗位，認真進行監(jiān)護勝任339中等消防器材不到位不能及時滅火，造成事故擴大作業(yè)前安全管理人員及監(jiān)護人要認真落實各種消防滅火措施是否到位，否則，嚴禁作業(yè)勝任339中等作業(yè)票證手續(xù)不全造成各類事故嚴格按照公司有關(guān)規(guī)定辦理各種作業(yè)票證勝任勝任339中等2焊接作業(yè)焊接把線、電焊把子漏電觸電、人員傷害加強用前檢查、用后維護勝任3412中等不正確接電焊機或不按規(guī)定接地線觸電、人員傷害、財產(chǎn)損失必須由電工進行接電勝任3412中等3容器內(nèi)焊接作業(yè)焊接時焊煙大、超標塵肺安裝排風扇、通風施工時帶好防塵口罩勝任339中等焊渣飛濺燙傷人員戴好勞保手套勝任339中等焊光強烈眼睛傷害戴防護眼鏡勝任339中等4使用磨光機鐵渣飛出、四濺燙傷、眼睛傷害穿戴好勞保用品勝任339中等5氣割作業(yè)氣割時勞保護品穿戴不齊全燙傷加強作業(yè)前檢查，違者，及時糾正勝任236可容忍焊花飛濺燙傷作業(yè)時穿戴好勞保用品勝任236可容忍氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離太近引起爆炸、火災(zāi)，人員傷害、經(jīng)濟損失嚴格按照5米，10米以上規(guī)定執(zhí)行勝任3412中等2.2.9停電作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:生產(chǎn)車間工作崗位：控制室、供氯、蒸餾工作任務(wù):停電序號工作步驟危害或潛在事件主要后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風險矩陣法評價建議改進措施LSR風險等級1打開硫爐高位水槽閥門硫爐冷卻塔損壞火災(zāi)、環(huán)境污染、財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責任制155可容忍2關(guān)閉硫爐鼓風機出口閥門回火火災(zāi)、環(huán)境污染、財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責任制155可容忍3蒸餾關(guān)閉氯氣、蒸汽閥門原料浪費環(huán)境污染、財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責任制155可容忍4供氯崗位關(guān)閉鋼瓶瓶閥汽化器壓力升高環(huán)境污染、財產(chǎn)損失、人身傷害從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責任制155可容忍5供氯崗位關(guān)閉進汽化器閥門汽化器壓力升高環(huán)境污染、財產(chǎn)損失、人身傷害從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責任制155可容忍6供氯崗位關(guān)循環(huán)水蒸汽閥門資源浪費財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責任制155可容忍7控制室關(guān)閉泵區(qū)氯氣閥門鹵水倒灌財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責任制155可容忍8控制室關(guān)閉氯氣、二氧化硫、稀酸轉(zhuǎn)子流量計閥門原料浪費財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責任制155可容忍2.2.10外來人員工作危害分析工作危害分析表（JHA）單位:工作崗位：外來人員工作任務(wù):作業(yè)、參觀、檢查、實習(xí)序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境\人\物\管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度1現(xiàn)場作業(yè)人員進入作業(yè)場所前未有效消除靜電火災(zāi)爆炸從未發(fā)生嚴格執(zhí)行所有進入現(xiàn)場人員必須觸摸人體靜電導(dǎo)除器消除靜電的規(guī)定勝任155可容忍現(xiàn)場作業(yè)人員存在“三違”火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生嚴格遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程勝任155可容忍2外來參觀人員未告知不得攜帶火種進入作業(yè)場所火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生告知外來參觀人員不得攜帶火種進入作業(yè)場所勝任155可容忍不聽勸阻，在紅線區(qū)域內(nèi)接打手機或違反安全管理制度行為火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生告知外來參觀人員在紅線區(qū)域內(nèi)嚴禁接打手機，必須遵守公司安全管理制度勝任155可容忍3承包商作業(yè)人員未進行進廠安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格和作業(yè)現(xiàn)場安全培訓(xùn)火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生承包商作業(yè)人員必須進行進廠安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格和作業(yè)現(xiàn)場安全培訓(xùn)方可進行現(xiàn)場作業(yè)勝任155可容忍不具備特種作業(yè)資質(zhì)而進行特種作業(yè)火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生安全管理部門確認承包商作業(yè)人員具備特種作業(yè)資質(zhì)、并辦理相關(guān)特種作業(yè)證方可進行特種作業(yè)勝任155可容忍4外來實習(xí)人員未進行安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生外來實習(xí)人員必須進行進廠安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格方可進入作業(yè)場所勝任155可容忍未經(jīng)允許操作機器設(shè)備火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生外來實習(xí)人員必須經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員允準并在現(xiàn)場作業(yè)人員監(jiān)督下方可操作機器設(shè)備勝任155可容忍5外來車輛駕駛員未經(jīng)允許進入作業(yè)場所并隨意竄崗火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生外來車輛駕駛員進入作業(yè)場所前須得到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準并不得隨意竄崗勝任155可容忍6公司行政人員（非現(xiàn)場作業(yè)員）未經(jīng)允許進入作業(yè)場所或在作業(yè)場所存在違反公司安全管理制度的行為火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生公司行政人員（非現(xiàn)場作業(yè)員）確因工作需要進入作業(yè)場所的須征得該部門主管同意并嚴格遵守相關(guān)安全管理制度勝任155可容忍2.2.11吹出塔內(nèi)作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:生產(chǎn)車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù):吹出塔內(nèi)作業(yè)序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風險矩陣法評價建議改進措施LSR風險等級1確定塔內(nèi)情況1氧氣濃度不足窒息未發(fā)生1測定塔內(nèi)氧氣含量符合要求122輕微嚴格檢測2化學(xué)品暴露中毒偶爾發(fā)生2佩帶必要的防護用品224可容忍加強培訓(xùn)3有轉(zhuǎn)動葉輪或設(shè)備機械傷害未發(fā)生3對設(shè)備進行可靠的斷電處理133輕微嚴格執(zhí)行停機確認制度4有爆炸性氣體爆炸未發(fā)生4有專門的保護人和保護措施111輕微嚴格檢測2確定進塔人員1操作員有呼吸系統(tǒng)疾病和心臟病死亡未發(fā)生1進塔操作人員必須經(jīng)過醫(yī)療健康檢查122輕微嚴格檢查2其他身體限制撞擊未發(fā)生2進塔操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)122輕微加強培訓(xùn)3裝配進塔作業(yè)設(shè)備1拌倒或跌倒碰撞曾經(jīng)發(fā)生1設(shè)備擺放要留出機動空間326可容忍加強培訓(xùn)2設(shè)備滑動沖擊曾經(jīng)發(fā)生2進塔設(shè)備要牢固固定326可容忍嚴格檢查3電動設(shè)備突然開啟觸電未發(fā)生3電動設(shè)備要接地,并在使用前做可靠斷電處理133輕微嚴格執(zhí)行停機確認制度4進塔暴露于危險環(huán)境中中毒未發(fā)生1安全保護人員確定塔內(nèi)安全122輕微嚴格檢查中毒未發(fā)生2進塔有害物管道做盲堵處理122輕微嚴格執(zhí)行作業(yè)票碰撞偶爾發(fā)生3由監(jiān)護保護人員引導(dǎo)作業(yè)人員進塔226輕微加強監(jiān)護5檢修操作1操作引起其他空氣污染物中毒未發(fā)生1操作人員按規(guī)定佩戴合適的勞動保護用品122輕微嚴格檢測2操作出現(xiàn)意外情況,對操作人員造成傷害窒息未發(fā)生2監(jiān)護保護人員在意外情況下將作業(yè)人員拉出122輕微加強監(jiān)護6操作完畢出塔出塔時磕碰、滑落跌傷碰撞、墜落曾經(jīng)發(fā)生由監(jiān)護保護人員引導(dǎo)協(xié)助作業(yè)人員出塔313輕微加強監(jiān)護2.2.12人員違章工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):人員違章序號工作步驟危害或潛在事件主要后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風險矩陣法評價建議改進措施LSR風險等級1操作或作業(yè)未按照規(guī)程進行操作人身傷害、火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染偶爾發(fā)生制度、規(guī)程和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風險抵押金。248可容忍2指揮違章指揮人身傷害、火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染從未發(fā)生制度、規(guī)程和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風險抵押金。144可容忍3管理不履行安全管理責任人身傷害、火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染從未發(fā)生制度、安全管理資格證和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風險抵押金。144可容忍4勞動紀律不遵守人身傷害、火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染偶爾發(fā)生制度、規(guī)程和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風險抵押金。248可容忍5勞動防護用品不穿戴或不正確穿戴人身傷害偶爾發(fā)生制度、規(guī)程和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風險抵押金。248可容忍2.2.13成品溴裝車工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作任務(wù):成品溴裝車序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風險矩陣法評價建議改進措施LSR風險等級1罐車與儲罐連接有毒物質(zhì)泄漏中毒未發(fā)生1嚴格檢查并緊固密封部位，按照規(guī)定穿戴勞動保護用品。133輕微嚴格檢查溴素燙傷燙傷未發(fā)生2按照規(guī)定穿戴勞動保護用品。111輕微加強培訓(xùn)人員跌倒滑落碰撞未發(fā)生3操作人員嚴格按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，操作平臺及護欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)2開啟儲罐閥門有毒物質(zhì)泄漏中毒未發(fā)生1嚴格檢查并緊固密封部位，按照規(guī)定穿戴勞動保護用品。133輕微嚴格檢查人員跌倒滑落燙傷未發(fā)生2操作人員嚴格按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，操作平臺及護欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)3灌裝人員跌倒滑落碰撞未發(fā)生1操作人員嚴格按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，操作平臺及護欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)罐車外溢腐蝕未發(fā)生2嚴格巡查，罐裝液位符合安全要求。224低度嚴格檢查4關(guān)閉儲罐閥門有毒物質(zhì)泄漏燙傷未發(fā)生1按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，并緊固密封部位。133輕微嚴格檢查人員跌倒滑落碰撞未發(fā)生2操作人員嚴格按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，操作平臺及護欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)5拆卸灌裝連接管道人員跌倒滑落碰撞未發(fā)生1操作人員嚴格按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，操作平臺及護欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)有毒物質(zhì)泄漏燙傷燙傷未發(fā)生2按照規(guī)定穿戴勞動保護用品。133輕微加強培訓(xùn)6罐車出廠車輛交通事故碰撞未發(fā)生1廠區(qū)內(nèi)限速行駛，嚴格執(zhí)行機動車駕駛操作規(guī)程。111輕微加強培訓(xùn)罐車外溢腐蝕未發(fā)生2嚴格檢查并緊固密封部位，罐裝液位符合安全要求。224低度嚴格檢查2.2.14停送電作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):停送電作業(yè)﹙停、送電順序相反﹚序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風險矩陣法評價建議改進措施LSR風險等級1車間開具倒閘工作票1違章指揮人員傷亡1作業(yè)前必須開具作業(yè)票155可容忍2違章操作人員傷亡2嚴格執(zhí)行作業(yè)票155可容忍2拉下低壓側(cè)斷路器1違章操作人員傷亡1嚴格執(zhí)行作業(yè)票155可容忍2周圍帶電體漏電人員傷亡設(shè)備損壞2嚴格按操作規(guī)程155可容忍3拉下低壓側(cè)刀開關(guān)1違章操作人員傷亡1嚴格執(zhí)行作業(yè)票155可容忍2周圍帶電體漏電人員傷亡設(shè)備損壞2嚴格按操作規(guī)程155可容忍4拉下高壓側(cè)斷路器1違章操作人員傷亡1嚴格執(zhí)行作業(yè)票155可容忍2周圍帶電體漏電人員傷亡設(shè)備損壞2嚴格按操作規(guī)程155可容忍5拉下高壓側(cè)刀開關(guān)1違章操作人員傷亡1嚴格執(zhí)行作業(yè)票155可容忍2周圍帶電體漏電人員傷亡設(shè)備損壞2嚴格按操作規(guī)程155可容忍6掛警示牌、掛接地線1誤操作人員傷亡1嚴格執(zhí)行作業(yè)票155可容忍2周圍帶電體漏電人員傷亡設(shè)備損壞2嚴格按操作規(guī)程155可容忍2.2.15原材料、產(chǎn)品化驗、取樣作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：化驗崗位工作任務(wù):原材料、產(chǎn)品化驗、取樣序號工作步驟危害或潛在事件主要后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風險矩陣法評價建議改進措施LSR風險等級1操作帶電儀器、設(shè)備未按規(guī)定操作，未定期檢查可能引發(fā)短路、觸電、火災(zāi)未發(fā)生定期巡回檢查，禁止?jié)袷只蚴帜脻癫疾潦谩⒔佑|帶電設(shè)備2分析中產(chǎn)生的有毒、有害、刺激、揮發(fā)性、未知氣體未按規(guī)定操作損害皮膚、呼吸道、神經(jīng)中樞，甚至引起中毒偶爾發(fā)生穿戴好勞保用品，在通風處中作業(yè)戴防毒口罩，接觸后用大量水沖洗，一旦中毒要及時就醫(yī)嚴格按規(guī)程在通風櫥內(nèi)操作，勞保用品配備齊全3腐蝕藥品使用未按規(guī)定操作腐蝕皮膚、灼傷、燙傷偶爾發(fā)生操作時戴乳膠手套，接觸后用大量水清洗，強酸灼傷，洗后再用5%的碳酸氫鈉涂抹傷處，強堿灼傷沖洗后再用5%的硼酸涂抹傷處，嚴重的就醫(yī)勞保用品配備齊全；急救藥品配備齊全4高溫爐內(nèi)的物品的拿取未按規(guī)定操作操作不當可能引起灼傷、易燃物放置附近可能引發(fā)火災(zāi)未發(fā)生拿取時要用坩堝鉗，嚴禁用手拿，放置時遠離易燃物1米以上嚴禁易燃物放在高溫加熱室5化學(xué)試劑的存放未按規(guī)定存放存放不當，可能進發(fā)火災(zāi)、爆炸未發(fā)生嚴格按化學(xué)試劑存放標準進行存放，酸類、堿類不能混放，有毒品、易燃物均按有關(guān)規(guī)定專人管理，標簽清晰根據(jù)需要盡量少領(lǐng)用6加熱或配制溶液的操作未按規(guī)定操作操作不當造成溶液爆沸、噴濺引發(fā)燙傷、腐蝕、黏膜受損偶爾發(fā)生穿戴好勞保用品，嚴格按操作規(guī)程進行操作，多攪拌，接觸后用大量水清洗嚴格按規(guī)程操作7玻璃儀器使用玻璃儀器材質(zhì)差，或未按規(guī)定操作玻璃容易破碎，易割傷手指偶爾發(fā)生實驗時輕拿輕放，操作精細，佩戴好勞保用品了解玻璃儀器性能，嚴格按規(guī)程操作8取樣取樣時未穿勞保鞋滑倒摔傷穿戴好勞動防護用品雨雪天取樣滑倒摔傷小心行走穿戴好勞動防護用品雨雪天結(jié)冰滑倒摔傷小心行走穿戴好勞動防護用品爬槽車儲罐高處墜落小心行走，穿戴好勞動防護用品；有人監(jiān)護酸度計漏電觸電經(jīng)常檢查線路，及時采取措施跌落鹵水池淹溺小心行走穿戴好勞動防護用品取樣時溴素泄漏引起中毒戴好防毒面具，有人監(jiān)護2.2.16日常辦公工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位：工作崗位：工作任務(wù)： 日常辦公序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有的控制措施LSR建議改進措施1日常辦公打印機輻射人體輻射保持適當距離326打印過程中碳粉及有毒氣體(臭氧)中毒室內(nèi)通風；保持距離326微機輻射人體輻射注意距離326微機外殼帶電觸電加強檢查144微機過熱起火加強檢查144日光燈管破裂起火加強檢查144電源插頭、插座漏電觸電加強檢查144電源開關(guān)損壞漏電觸電加強檢查122樓梯、地面濕滑摔傷小心、注意安全122高層門窗清理無防護墜落小心、注意安全1332倒水時暖瓶破裂燙傷定期檢查1443開風扇風扇調(diào)速器損壞漏電觸電定期檢查1444日常辦公吊扇墜落傷人砸傷定期檢查1335開燈燈開關(guān)漏電觸電定期檢查1336外出檢查突發(fā)事件造成損傷人身傷害穿戴勞動防護用品133精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔徐州珍寶島?熙悅府項目《安全檢查記錄表》記錄人：施工單位：通州建總集團有限公司時間：二○一七年十月表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：施施工開始準備挖基槽，檢查現(xiàn)場的水、電線路及走向問題：1、工地南側(cè)的電線必須挪位2、工地暫時沒有圍護電工，必須立即進場3、場地需平整處理意見及控制措施1、兩天時間內(nèi)電纜挪位2、圍護電工三日內(nèi)必須進入施工現(xiàn)場3、兩天時間內(nèi)地面平整完，搭臨建限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查人：日期；備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2．將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：1、土方開挖放坡大，坡面出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，采取加固措施2、挖土機挖土必須派專人監(jiān)護3、運土車不能裝得太滿，防止運行時散落下傷人處理意見及控制措施1、坡面出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，在開裂處打排樁，防止塌方2、挖土機工作時每班派一人監(jiān)護3、運土車裝平車限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2．將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：一、組織現(xiàn)場安全及文明施工檢查發(fā)現(xiàn)如下問題：1、鋼筋機械進場要求按規(guī)劃進行就位，進行檢修2、按三相四線制接電源，并按一機一閘的規(guī)范要求施工處理意見及控制措施1、對進場的機械設(shè)備組織檢修后，投入使用2、機械按三相四線制接電源，按一機一閘的要求投入使用限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2．將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：1、機械破樁頭危險性較大，碎塊區(qū)容易傷人2、配合破樁的施工人員，應(yīng)與樁頭保持一定的距離3、設(shè)專人指揮處理意見及控制措施1、上述問題立即整改2、砸樁頭工作安排專人指揮限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2．將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：1、基坑北邊污水管破裂，水灌入坑內(nèi)，斜坡底被放坡面裂縫，即將塌方2、抽水泵的電線拖地3、坑基邊緣無防護處理意見及控制措施1、斜坡根部打排樁2、抽水泵的電線已處理完3、坑基邊緣砌擋土墻限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：1、擋土墻上邊的斜坡仍有塌方跡象2、檢查現(xiàn)場的鋼筋機械設(shè)備噪音太大，需檢修3、鋼筋機械無防護棚處理意見及控制措施1、斜坡塌方處擋土墻加高2、派人檢修3、鋼筋機械搭設(shè)防護棚限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：1、基坑北側(cè)流砂現(xiàn)象嚴重，存在塌方隱患2、電焊機電線亂拉現(xiàn)象3、工人安全帽帽帶未系處理意見及控制措施1、砌磚模封堵流砂，并接引流管將水引出2、電焊機確保一機、一閘、一漏保，電線架空處理3、當場要求系好安全帽帽帶限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：1、塔吊吊運現(xiàn)場無指揮人員2、水泵線局部浸泡在水中，拖地現(xiàn)象3、北側(cè)電閘箱門未關(guān)、未上鎖處理意見及控制措施1、安排塔吊指揮人員2、水泵線架空處理3、北側(cè)電閘箱已上鎖限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：1、西側(cè)總配電箱無防雨處理2、塔吊檢查發(fā)現(xiàn)銷子破裂處理意見及控制措施1、西側(cè)總配電箱砌磚房處理2、立即停止使用，并進行維修限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：1、電焊工電筏板鋼筋無專用電箱2、部分工人安全帽佩戴不規(guī)則，不系扣帶3、有1名工人未戴安全帽處理意見及控制措施1、電焊機按一機一閘配置2、要求工人戴好安全帽，系好扣帶3、1名不戴安全帽的工人責令停工限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：澆筑基礎(chǔ)筏板混凝土有如下安全問題：1、振動棒電線拖地，振動器常掉進混凝土里2、夜間施工照明不足，滿足不了夜間施工要求3、操作工人振搗手戴絕緣手套4、有年齡較大的工人在施工，行動緩慢處理意見及控制措施振動棒電線用木方挑起懸掛，振動器放入塑料桶里增加四盞照明燈（碘鎢燈）操作工人每人一雙膠靴，一雙絕緣手套年齡偏大的工人不安排夜班限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：木工棚無安全防護制度和木工操作規(guī)程工程已進入到5.6m，施工人員未戴安全帶木工棚，宿舍區(qū)、辦公區(qū)消防器材不足配電箱無防雨棚處理意見及控制措施上述問題需逐條消項塔吊找租賃公司來進行檢修木工棚、宿舍區(qū)、辦公區(qū)消防器材應(yīng)按定范配備限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：9#外架搭設(shè)不否符合規(guī)范，立桿下面沒有墊木板處理意見及控制措施對發(fā)現(xiàn)的問題及時組織處理整改限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：1.混凝土澆筑前腳手架是否到位，跳板鋪設(shè)不到位2.電線鋪設(shè)不符合規(guī)范要求3.振動棒、振搗器未設(shè)分配電箱處理意見及控制措施腳手架上增鋪跳板電線綁在木方上3、振動器增裝分配箱，達到一機一閘的要求限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：臨邊洞口防護不到位，預(yù)留吊裝孔上未鋪設(shè)跳板架體搭設(shè)不規(guī)范，缺少掃地桿，上人通道缺少踢腳桿、攔腰桿工人的安全帽佩戴不規(guī)范，個別高空作業(yè)人員未戴安全帶處理意見及控制措施對臨邊洞口加強防護，洞口上面墊木方鋪跳板外架體不規(guī)范的立即整改突擊抽查，發(fā)現(xiàn)不戴安全帽和安全帶的，除教育外給予罰款限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：上人通道已破壞，應(yīng)重新搭設(shè)外架上的安全網(wǎng)破亂的較多，應(yīng)立即組織更換施工現(xiàn)場的文明施工較差，雜物堆放較亂塔吊上的標語松動，要掉下來，容易傷人處理意見及控制措施上述問題已逐條整改限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：模板與支架未搭設(shè)掃地桿S1樓洞口未做安全防護處理意見及控制措施限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：腳手架的防護，剪刀撐綁扎不符合規(guī)范施工現(xiàn)場的臨時用電，主線進戶較混亂3、’臨邊洞口的防護，個別的洞口防護不到處理意見及控制措施限兩日內(nèi)，組織相關(guān)工種整改到位限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：年月日檢查內(nèi)容及存在的安全隱患：9#樓外架子的掃地桿不夠，缺口較多9#樓剪刀撐立桿搭設(shè)長度不夠，綁扣不符合規(guī)范3#樓沒有安全通道和上人馬路9#樓臨邊洞口的防護不到位處理意見及控制措施組織一定的人力進行整改不到位的部位限2日內(nèi)處理完限期整改日期：年月日至月日（）天復(fù)查意見：復(fù)查人：日期：備注注：1．將每次項目部安全檢查的情況如實填寫，并將整改意見填寫在表中。2.將復(fù)查結(jié)果如實填寫在表中。表6.1.6安全檢查記錄表編號：