幕墻的制作和安裝工藝TheProcessingandInstallingCraftofCurtainWallEngineering（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）秦皇島渤海鋁幕墻裝飾工程有限公司2006前言1234567 8

目錄00000000幕墻的制作和安裝工藝第一節(jié) 鋁型材和玻璃的加工一、鋁型材的加工制作1、生產(chǎn)條件及加工準(zhǔn)備1.1 鋁型材加工應(yīng)在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，車(chē)間應(yīng)有良好的清潔條件。1.2用于加工鋁型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求。所用的量具要能達(dá)到測(cè)量的精度，而且要定期檢查，進(jìn)行計(jì)量認(rèn)證。1.3鋁型材下料前，應(yīng)對(duì)建筑圖進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，并對(duì)建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，按實(shí)際尺寸對(duì)鋁型材下料尺寸進(jìn)行調(diào)整。1.4對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁型材，必須檢驗(yàn)其出場(chǎng)合格證和產(chǎn)地證書(shū)，核對(duì)其型號(hào)，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告。1.5必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無(wú)損，剔除有過(guò)深刻痕和大面積擦傷的型材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正，再下料。2、鋁型材加工制作流程鋁型材加工制作的工序如圖1.1所示3、加工精度要求

3.1截料尺寸精度（圖1.2）1）截料尺寸允許偏差應(yīng)符合表1-1的要求。結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差表表1-1項(xiàng)目允許偏差直角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0mm端頭角度a10’斜角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0mm端頭角度b15’2） 截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm.3） 孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計(jì)偏差不大于±1.0mm。4） 鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1522 的規(guī)定。5） 沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522 的規(guī)定。6） 圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523 的規(guī)定。7） 螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。圖1.2 斷料尺寸接受訂貨設(shè)計(jì)協(xié)商發(fā)包技術(shù)資料制作加工圖制作計(jì)劃書(shū)材料計(jì)劃細(xì)部詳圖材料、附件訂貨交貨檢查主材附件加工表面處理加工組裝加工表面處理制品檢查修理

打包保管交貨圖1.1鋁型材制作加工流程3.2鋁型材槽、豁、榫的加工精度（圖1.3）構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表1.2的要求。銑槽尺寸允許偏差（mm） 表1-2項(xiàng) 目 長(zhǎng)度 a 豁口寬度b 中心線(xiàn)位置c偏 差 -0.0， +0.5 -0.0， +0.5 ±0.5構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表1.3的要求。銑槽尺寸允許偏差（mm）表1-3項(xiàng)目長(zhǎng)度a豁口寬度b中心線(xiàn)位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合表1.4的要求。銑榫尺寸允許偏差（mm）表1-4項(xiàng)目長(zhǎng)度a豁口寬度b中心線(xiàn)位置c偏差+0.0，-0.5+0.0，-0.5±0.53.3幕墻構(gòu)件中鋁型材裝配精度構(gòu)件鋁型材裝配尺寸偏差應(yīng)符合表1-5的規(guī)定。構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）表1-5項(xiàng)目尺寸允許偏差槽高度≤2000±1.5寬度＞2000±2.0構(gòu)件對(duì)邊≤2000≤2.0尺寸＞2000≤3.0構(gòu)件對(duì)角≤2000≤2.0線(xiàn)尺寸＞2000≤3.5各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差符合表1-6的要求；槽 豁 榫圖1.3 槽、豁、榫的尺寸相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差（mm） 表1-6項(xiàng) 目 允 許 偏 差裝配間隙 ≤0.4同一平面高低差 ≤0.44、其他要求鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。玻璃切割邊緣的質(zhì)量要求 表1-7缺陷 允許程度 說(shuō)明

明顯缺不允許 見(jiàn)圖1-4陷b≤10mm,b ≤tb1≤100mm,b 1崩塊≤td≤2mm切斜b2≤t4缺角 a≤5mm（a）麻邊 b）崩邊（＞5mm） （c）崩角（＞5mm）圖1.4邊緣明顯缺陷、玻璃的加工1、一般要求鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠(chǎng)進(jìn)行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。2、切斷面玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，其質(zhì)量應(yīng)符合表1-7的要求。3、玻璃開(kāi)孔為了防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列要求：3.1圓孔（圖1.5）1）直徑D不小于板厚t，不小于5mm;2）孔邊至板邊距離a、b不小于直徑D，也不小于30mm.3.2方孔（圖1.6）1）孔寬c不小于25mm;2）孔邊至板邊距離a、b不小于c+t，t為板厚；3）角部倒圓半徑R不小于2.5mm。

圖1.5 圓孔尺寸 圖1.6 方孔尺寸4、邊緣切口邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合以下要求：1）角部切口（圖1.7）切口邊長(zhǎng)a、b不大于玻璃短邊長(zhǎng)度的四分之一；角部倒圓半徑R不小于2.5mm。圖1.7 角部切口 圖1.8 邊緣切口2）邊緣切口（圖1.8）切口深度a不大于板短邊長(zhǎng)度的八分之一；切口寬度b不大于2a；角部倒圓半徑R不小于2.5mm。5、邊緣處理經(jīng)過(guò)切割的玻璃邊緣會(huì)留下無(wú)數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會(huì)因外力和溫度變化而開(kāi)裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行不同程度的邊緣處理（表1-8）。玻璃的邊緣處理表表1-8處理研磨細(xì)度倒棱不磨粗磨120號(hào)—200號(hào)細(xì)磨200號(hào)—500號(hào)精磨600號(hào)以上圓邊細(xì)磨，精磨斜邊粗磨，細(xì)磨，精磨6、圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成。圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸： W×H≤2600mm ×5500mm

5500mm×2600mmW 弧長(zhǎng)H 玻璃寬度。彎曲半徑：D≥400mm矢高：Q≤120°加工成圓弧玻璃后，兩邊線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)：玻璃厚度t不大于6mm時(shí)；不大于3mm;玻璃厚度t大于6mm 時(shí)；不大于t/2。第二節(jié) 明框幕墻板材的制作一、 框的裝配鋁型材備料后，設(shè)計(jì)師先用專(zhuān)門(mén)的優(yōu)化軟件對(duì)同一型號(hào)的不同尺寸、數(shù)量的型材進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算（計(jì)算時(shí)應(yīng)去掉定尺鋁材的鋸口、端頭綁料印痕），計(jì)算出所選定尺型材利用率相對(duì)最高的型材數(shù)量。經(jīng)過(guò)優(yōu)化的定尺型材的只數(shù)，是加工制作鋁框的訂貨依據(jù)。鋁型材到車(chē)間后，應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的工作臺(tái)上進(jìn)行裝配。裝配工作臺(tái)表面應(yīng)平整。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：a、鋁框?qū)叧叽玳L(zhǎng)度差；b、鋁框?qū)蔷€(xiàn)長(zhǎng)度差；c、鋁料之間的裝配縫隙；d、相鄰鋁料之間的平整度。以上項(xiàng)目的誤差，不應(yīng)大于表1-9和表1-10的要求。構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）表1-9項(xiàng)目構(gòu)件邊長(zhǎng)允許偏差槽高度和≤20002.0槽寬度＞20002.5構(gòu)件對(duì)邊≤2000≤2.0尺寸差＞2000≤3.0構(gòu)件對(duì)角≤2000≤3.0線(xiàn)長(zhǎng)度差＞2000≤3.5相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差表1-10項(xiàng)目允許值（mm）裝配間隙≤0.4同一平面高低差≤0.4測(cè)量對(duì)邊長(zhǎng)度和對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)采用鋼板尺，不應(yīng)采用鋼卷尺，因鋼卷尺較軟，再量測(cè)時(shí)有垂度，產(chǎn)生量測(cè)誤差。在大批量裝配統(tǒng)一規(guī)格的鋁框時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上設(shè)置胎具，按固定胎具裝配，保證鋁框裝配的均一性。當(dāng)然，胎具的內(nèi)尺寸應(yīng)事先嚴(yán)格檢查。此外，要檢查裝配時(shí)自攻螺絲是否伸入鋁框的玻璃槽內(nèi)，

如果自攻螺絲的尖端接觸玻璃的邊緣，則有可能使玻璃破裂。二、玻璃與槽口的配合尺寸1、玻璃與鋁框之間的空隙在水平力（風(fēng)和地震）作用下，玻璃幕墻隨主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生側(cè)向位移，鋁框由矩形變?yōu)榱庑?、平行四邊形，如果玻璃與鋁框之間的空隙留得過(guò)小，則鋁框會(huì)擠壓玻璃而使玻璃破碎（圖1.9）位移前 位移后圖1.9鋁框與玻璃間的空隙因此，玻璃與鋁框之間周邊空隙應(yīng)符合以下要求：△≤2c1﹛1+h×c1﹜bc2式中△ 分格上下框相對(duì)水平位移允許值；b 鋁框凈寬；h 鋁框凈高；c1 玻璃與鋁框兩側(cè)的平均空隙；c2 玻璃與鋁框上、下的平均空隙。例如：層高3600mm，要求位移量為l/300，鋁框凈空b×h=1000mm×1500mm，空隙c1，c2均為5mm。要求能承受位移量為每層12mm，鋁框位移量為：1500×12=5mm3600現(xiàn)設(shè)計(jì)允許位移量2c1﹛1+h×c1﹜=2×5{1+15005}bc210005=25mm＞5mm 可以。此外，還應(yīng)考慮玻璃因溫度變形而膨脹所需的附加空隙量：u1=ha△T或u1=ba△T22式中a 線(xiàn)膨脹系數(shù)，取1.0×10-5/CT溫度變化，可取80℃。例如，對(duì)于2m邊長(zhǎng)的玻璃，應(yīng)附加每側(cè)空隙：u1=2000×80x10-5=0.8≈1mm22、槽口裝配間隙2.1 單層玻璃配合尺寸（圖1.10），應(yīng)符合表1-11的要求。單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）表1-11

玻璃厚度abc5～6≥3.5≥15≥48～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5尺寸abc允許偏差±0.5±0.5±1.0圖1.10單層玻璃與槽口配合 圖1.11中空玻璃與槽口配合2.2中空玻璃配合尺寸（圖1.11）應(yīng)符合表1-12要求。中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）表1-12中空玻璃abc邊上邊側(cè)邊下4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5允許誤差±0.5±1.0±0.5±0.5±1.0注：da=6，9，12mm為空氣層的厚度三、玻璃與鋁框之間的支承和密封1、墊塊每片玻璃的下邊緣應(yīng)設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的墊塊支承玻璃。玻璃不得直接與鋁框接觸（圖1.12、1.13）。墊塊由橡膠制成，必須耐老化，能保持彈性。圖1.12 明框幕墻柱節(jié)點(diǎn) 圖1.13 明框幕墻梁節(jié)點(diǎn)1.立柱；2.橡膠條； 1.橫梁；2.橡膠條；3.中空玻璃；4.硅酮耐候膠 3.中空玻璃；4.泡沫棒；5.塑料件；6.扣板； 5.塑料墊片；6.扣板；7.泡沫棒 7.硅酮耐候膠2、密封

玻璃與鋁框之間的裝配空隙，必須用建筑密封膠（耐侯膠）予以密封，并要求注膠均勻、密實(shí)，無(wú)氣泡。注膠后隨即刮去多余的膠，并使膠縫表面平滑?？障短顣r(shí)，應(yīng)首先用聚氯乙烯發(fā)泡條（泡沫棒）填塞后，再注密封膠。在不同縫寬、縫深情況下，密封膠用量也不一樣。一支或一罐（分別為330ml和3l）密封膠可施工的膠縫長(zhǎng)度（m）見(jiàn)表1-13、表1-14，已考慮了20﹪的損耗量。密封膠(330ml)可施工的膠縫長(zhǎng)度（m）表1-13膠縫深度mm45681012膠縫寬度mm416.713.311.88.36.65.6513.310.78.96.75.34.4611.88.97.45.64.43.788.36.75.64.23.32.8106.75.34.43.32.72.2125.64.43.72.82.21.9154.43.63.02.21.81.5203.32.72.21.71.31.2密封膠(3l)可施工的膠縫長(zhǎng)度（m） 表1-14膠縫深度mm45681012膠縫寬度mm41501201067560505120968060484061068067504033875605038302510604840302420125040332520171540322720161420302420151211注：縫的尺寸盡量設(shè)計(jì)在粗線(xiàn)范圍內(nèi)第三節(jié) 隱框玻璃幕墻構(gòu)件的制作一、 隱框幕墻構(gòu)件隱框和半隱框玻璃幕墻構(gòu)件的特點(diǎn)是：鋁框在玻璃板的后面，用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠（結(jié)構(gòu)膠）進(jìn)行鋁材與玻璃間的粘結(jié)結(jié)合，兩者之間沒(méi)有金屬件相連（圖1.14）因此，典型的隱框幕墻構(gòu)件示意圖見(jiàn)圖1.15。圖中1為鋁框，通過(guò)它與橫梁與立柱連接。2為結(jié)構(gòu)膠，由它粘結(jié)鋁框和玻璃板，其寬度與厚度由計(jì)算及構(gòu)造要求決定。3為玻璃板，可為單層、中空或夾片等各種形式。4為雙面貼膠條，它臨時(shí)支承玻璃板待結(jié)構(gòu)膠固化，而且能保證膠

縫的厚度。圖1.14隱框幕墻斷面玻璃；2.幕墻構(gòu)件鋁框；3.雙面膠；密封膠；5泡沫棒；6.耐候膠圖1.15隱框幕墻構(gòu)件由此可見(jiàn)，玻璃與鋁框之間是全靠膠來(lái)粘結(jié)的，因此保證粘結(jié)質(zhì)量是隱框幕墻安全的關(guān)鍵。而膠的粘結(jié)質(zhì)量則取決于以下因素：膠本身的質(zhì)量（力學(xué)性能，是否過(guò)期等）；膠與鋁材、玻璃的相容性；鋁材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢度；施工時(shí)粘結(jié)表面的清潔；固化期間膠的養(yǎng)護(hù)。上述任一環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)使幕墻粘結(jié)失敗，必須采取切實(shí)的技術(shù)保證措施。為了確保安全，也常用橫框豎隱的半隱框幕墻，或采用水平有承托的隱框幕墻二、鋁框的制作和裝配鋁框的制作與裝配與明框幕墻構(gòu)件要求相同，可參閱第二節(jié)。三、 硅酮結(jié)構(gòu)膠的準(zhǔn)備1、硅酮結(jié)構(gòu)膠的驗(yàn)貨和儲(chǔ)存常用結(jié)構(gòu)膠有單組份和雙組份兩種類(lèi)型。單組份如GE的4000、DowCorning的793和Tremco的N2等，在出廠(chǎng)時(shí)已配制完畢，罐裝在塑料筒內(nèi)，每支約300ml～330ml，收貨時(shí)必須驗(yàn)明廠(chǎng)家、型號(hào)、有效期。雙組份的膠如GE4400，DowCorning 的983和創(chuàng)高的P2，將基劑和固化劑分裝在鐵桶內(nèi)，

到現(xiàn)場(chǎng)再混合。由于基劑和固化劑比例常為16：1～10：1，所以基劑(白色)為大鐵桶，固化劑（黑色）為小鐵桶，均須分別驗(yàn)明廠(chǎng)家、型號(hào)、有效期。不得使用過(guò)期結(jié)構(gòu)膠。GE的固化劑不可燃，在鐵桶上有明顯防火標(biāo)志。儲(chǔ)存膠料的房間應(yīng)裝有空調(diào)機(jī)，夏季溫度不應(yīng)超過(guò)27℃。2、膠的混合和檢驗(yàn)雙組份結(jié)構(gòu)膠在制作車(chē)間的打膠機(jī)中進(jìn)行混合和注膠。固化劑和基劑的比例必須按規(guī)定，而且不能混淆了體積比還是重量比。必須調(diào)整好注膠嘴。為控制好膠的混合情況，混膠過(guò)程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，并做好當(dāng)班記錄。膠杯試驗(yàn)是用來(lái)檢查雙組份密封膠與固化劑的配合比的。在一個(gè)小杯中裝入3/4深度的混合后的膠，插入一根小棒或一根壓舌板，每5分鐘抽一次棒，記錄每一次撥棒時(shí)間，一直到膠被扯斷為止，此時(shí)間稱(chēng)為扯斷時(shí)間。正常的扯斷時(shí)間應(yīng)為20～45分鐘，應(yīng)調(diào)整基劑與固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。蝴蝶試驗(yàn)是將混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆約20mm直徑，15mm厚，將紙折疊，折疊線(xiàn)通過(guò)膠堆中心；然后擠壓膠堆至3mm～4mm厚，攤開(kāi)白紙，可見(jiàn)膠堆形成8字形蝴蝶狀。如果打開(kāi)紙后見(jiàn)膠塊有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則說(shuō)明結(jié)構(gòu)膠還沒(méi)有充分混合，不能注膠，一直要到顏色均勻，充分混合，才能注膠。在生產(chǎn)全過(guò)程，都要將蝴蝶試樣編好記錄。每次混合后開(kāi)始注膠時(shí)，都要記錄本批注膠開(kāi)始的板材編號(hào)；停工時(shí)，也要記錄下最后一塊板材的編號(hào)。在加工的板材上，清潔工與注膠工都要留下自己的工號(hào)以備查驗(yàn)，工號(hào)可用鋼印打在鋁框邊緣。此外，不論單組份結(jié)構(gòu)膠還是雙組份結(jié)構(gòu)膠，還要留下玻璃試驗(yàn)樣品和切開(kāi)試驗(yàn)樣品。剝離試驗(yàn)樣品是用清潔工序中同樣的清潔劑清潔300mm×400mm的鋁板或玻璃板，注上截面為15mm×15mm，長(zhǎng)為200mm的膠條，準(zhǔn)備做剝離試驗(yàn)；切開(kāi)試驗(yàn)樣品則在上述鋁板或玻璃板上注上70mm×6mm截面，長(zhǎng)150mm的膠帶。以上兩種試件都與板材按同條件養(yǎng)護(hù)。四、隱框幕墻板材的制作1、膠縫處基材的清潔清潔是保證隱框板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一。通常采用以下的清潔

劑：非油性污染物：異丙醇50﹪，水50﹪混合溶劑；油性污染物：二甲苯。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應(yīng)順一方向依次清洗；然后用第二塊干布擦去未發(fā)揮的溶劑。第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，30分鐘內(nèi)必須進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清洗。清潔后的表面，在搬運(yùn)時(shí)不要用手觸摸，防止第二次污染。2、粘貼雙面貼膠條玻璃必須按設(shè)計(jì)位置固定在鋁框上，在平面內(nèi)鋁框與玻璃要按基準(zhǔn)線(xiàn)準(zhǔn)確定位。定位一般采用定位夾具確定其準(zhǔn)確位置，要求其偏差在±0.5mm以?xún)?nèi)。鋁框安裝完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面貼膠條。雙面貼膠條保證了膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應(yīng)比膠縫厚度ta大1mm，因?yàn)榉派喜ＡШ螅z條要被壓縮10%（圖1.16）。雙面貼膠條成卷供應(yīng)（圖1.17），每卷長(zhǎng)度見(jiàn)表1-15。雙面貼每卷長(zhǎng)度表1-15雙面貼厚度（mm） 每卷長(zhǎng)度（m）3.214.94.814.96.414.97.97.39.67.3貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線(xiàn)，用力下按使膠條貼緊鋁框，但手不要觸及粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表面被污染。玻璃放到膠條上應(yīng)一次成功定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃。否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結(jié)構(gòu)膠后粘結(jié)牢固。如果萬(wàn)一不干膠沾到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為：溫度不超過(guò) 21℃，濕度不大于50%。圖1.16 雙面貼膠條定位 圖1.17 雙面貼膠條卷盤(pán)3、注膠隱框幕墻板材的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序

進(jìn)行以排走空隙內(nèi)的空氣，要涂布均勻，不要出現(xiàn)氣泡。注膠后要用刮刀刮去多余的膠，并修整外露表面。4、靜置和養(yǎng)護(hù)注膠后的板材應(yīng)在靜置場(chǎng)靜置養(yǎng)護(hù)。雙組份結(jié)構(gòu)膠靜置天后、單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求：溫度為18℃～28℃，相對(duì)濕度為65%～75%，否則會(huì)影響結(jié)構(gòu)膠的固化效果。靜置可采用架子或在地面上疊放。當(dāng)大批量制作時(shí)，以疊放為多。疊放時(shí)一般放置4～7塊，每塊之間必須放置四個(gè)等邊立方體墊塊。墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。要判斷固化程度，可利用混膠時(shí)留下的切開(kāi)試驗(yàn)樣品，切開(kāi)膠體表面股如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說(shuō)明尚未固化；反之切口表面平整、顏色發(fā)暗，則說(shuō)明已完全固化，可以搬運(yùn)。未完全固化的板材不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降。完全固化后，板材可運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)房間內(nèi)繼續(xù)放置14～21天，使達(dá)到其粘結(jié)強(qiáng)度后才可以安裝施工。達(dá)到21天強(qiáng)度后，可用剝離試驗(yàn)檢驗(yàn)其粘結(jié)力。實(shí)驗(yàn)時(shí)拉住膠樣品一端，用刀在膠條中面切開(kāi)

50mm

，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開(kāi)則為合格；反之，如果在基材表面剝離，而膠體未破壞則說(shuō)明粘結(jié)力不足，這批板材不合格（圖1.18）。

圖1.19 復(fù)合鋁板的構(gòu)成圖復(fù)合鋁板生產(chǎn)工藝見(jiàn)圖1.20，螺旋輸送器將聚乙烯原粒送入熱塑裝置，上下鋁板通過(guò)軋輥加壓粘合，最后成為復(fù)合鋁板而引出。圖1.18剝離試驗(yàn)圖1.20復(fù)合鋁板生產(chǎn)工藝第四節(jié)鋁板幕墻構(gòu)件制作和安裝復(fù)合鋁板可進(jìn)行的機(jī)械加工。一、概述鋸：可用小功率電鋸或手鋸?？梢愿咚黉徃詈瓦M(jìn)鋸。用壓縮鋁板常用平鋁板（3～4mm厚）、復(fù)合鋁板（4～6mm總空氣吹走鋸末。厚）和蜂窩鋁板（9～20mm厚）?？滩郏河玫痘蚴咒?。用壓縮空氣吹走鋸末。平鋁板由鋁材廠(chǎng)直接生產(chǎn)出原板后，噴涂碳氟化物表層鉆孔：用普通金屬鉆，用電鉆或鉆床都可以。用壓縮空氣吹后制成。走切屑。復(fù)合鋁板構(gòu)成如圖1.19所示，表層雙面為0.4mm-0.5mm刨平邊緣：用手刨或刮刀，也可用銼刀。的鋁板，中間為聚乙烯芯材。剪斷：可用剪床。冷彎：可在工作臺(tái)上進(jìn)行。彎折：當(dāng)彎曲圓角為2～8mm時(shí)，要先銑槽，留下0.5mm芯材后彎折（圖1.21）冷滾：在三輥校直機(jī)上進(jìn)行。挖出槽口 彎折圖1.21鋁板的彎折、鋁合金板材施工要點(diǎn)1、注意事項(xiàng)1.1板的存放和搬運(yùn)應(yīng)注意以下要求：鋁合金板（單板、復(fù)合板和蜂窩板）應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10°。地面上應(yīng)墊上厚三合板。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)兩人抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。工作臺(tái)面應(yīng)平整，無(wú)硬物，不可傷及鋁合金板表面。1.2、鋁板加工要點(diǎn)見(jiàn)圖1.221.3、鋁合金板材加工制作注意事項(xiàng)復(fù)合鋁板進(jìn)行疊邊加工時(shí)，應(yīng)在板材折邊部位銑槽。銑槽時(shí)不得將塑料填料全部銑掉，而要保留0.2～0.4mm，并且要使所保留的塑料填料層厚均勻，才能使彎折平滑。并形成一彎曲半徑為3～3.5mm的過(guò)渡圓角。

復(fù)合金屬鑲板當(dāng)面積較大時(shí)可用加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋一般用結(jié)構(gòu)裝配方法固定在板面指定位置上。1.3.1 加工前注意事項(xiàng)① 儲(chǔ)存時(shí)以10°內(nèi)傾斜放置，底板須用厚合板墊底，才不至于產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。② 搬運(yùn)時(shí)須兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。③ 載物前先將工作臺(tái)清理干凈，以免壓傷。④ 板材上方勿置重物或踐踏，以免有彎曲或凹陷現(xiàn)象。圖1.22 復(fù)合鋁板加工要點(diǎn)（一）1.3.2 加工方法及使用工具① 裁切：可使用電鋸、刨鋸、圓盤(pán)鋸、手提電鋸或剪床等裁切。

③ 修邊：切削小口或修邊時(shí)，可使用木工刨刀或電動(dòng)側(cè)清機(jī)及銼刀修邊，如用定盤(pán)固定切削，其效果更為理想。④ 彎曲：可使用三支滾輪機(jī)或用簡(jiǎn)單手動(dòng)加工彎曲。圓柱彎曲加工法：適用鏡面板、鋼紋板、外圓彎曲.使用一般木工用美工刀，將鏡面板或塑鋁板的背面以4-8公分間距，切割至鋁片的深度，并于產(chǎn)品兩側(cè)用電動(dòng)刨清機(jī)（平口型刀刃）刨預(yù)留間距表面1.5mm厚度，以利于施工時(shí)之接合。b.再用尖嘴鉗子一片片的將鋁片撕下，或用小圓型木棍將鋁片全部卷② 鉆孔：可依尺寸配合鉆床、電鉆、線(xiàn)鉆等作各種圓形、曲線(xiàn)加工。 起。c．背面鋁片撕下后，產(chǎn)品會(huì)徐徐彎曲，再以強(qiáng)力膠均勻涂抹粘之部分。d.在未完全接著前可于圓柱接處，以電動(dòng)空氣槍打 U型釘子于清縫，以利于固定，再用矽樹(shù)脂填平清縫，即可達(dá)到簡(jiǎn)便的彎曲效果。圓弧直角加工法：適用塑鋁板、鋼紋板（鏡面板因表面經(jīng)鎳鉻處理，不宜使用此方法加工）a.使用電動(dòng)刨清面（8mm圓鼻刀型）于塑鋁板背面，刨總厚度2.7mm左右，請(qǐng)保證鋁質(zhì)材料及聚乙烯一樣厚度。b.再以平整之合板，貼合預(yù)彎曲之塑鋁板面，用雙手徐徐加壓至預(yù)彎曲之角度，即可達(dá)到圓弧加工效果，圓弧角之大小可以刨清深度來(lái)決定，彎曲時(shí)，不可作多次的反復(fù)彎曲。

圖1.22 復(fù)合鋁板加工要點(diǎn)（二）1.4、單層金屬板（單層鋁板、不銹鋼板）應(yīng)沖壓成槽形，即四邊均需折邊。兩折邊連接處用角碼固定。當(dāng)鑲板面積較大時(shí)，可用加強(qiáng)肋加強(qiáng)；單層鋁板的加強(qiáng)肋的固定，可采用在鋁板上用電栓焊固定螺栓，加強(qiáng)肋用螺接固定，也可采用結(jié)構(gòu)裝配方法用結(jié)構(gòu)密封膠將加強(qiáng)肋固定在單層鋁板相應(yīng)位置上；其余金屬板一般采用結(jié)構(gòu)裝配方法固定加強(qiáng)肋；槽形板的加強(qiáng)肋必須與板的折邊連接。1.5、鋁合金板幕墻組件安裝完畢后，對(duì)組件間縫隙應(yīng)用膠條嵌實(shí)或涂建筑密封膠密封，涂膠前應(yīng)對(duì)涂膠表面凈化，施涂完畢后，應(yīng)對(duì)膠縫表面刮平處理。2、施工準(zhǔn)備安裝施工前先安裝吊藍(lán)，并將鋁合金板用塔吊吊至各層樓面上。3、安裝施工3.1 放線(xiàn)鋁合金板墻面主要由鋁合金板和骨架組成。骨架由橫豎桿件拼成，材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼。因型鋼較便宜，強(qiáng)度高，安裝也方便，所以，多數(shù)工程采用角鋼或槽鋼。固定骨部位，要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安架先要將骨架的位置彈到基層上，通過(guò)放線(xiàn)才能保證骨架施全欄桿保護(hù)。工的準(zhǔn)確性。3.5收口構(gòu)造3.2固定骨架的連接件水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不骨架的橫豎桿件通過(guò)連接件與結(jié)構(gòu)固定，而連接件與結(jié)同材料的交接處理等不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對(duì)使用功能構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺也有較大影響。因此一般多用特制的鋁合金成型板進(jìn)行妥善栓。因后一種方法較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的處理。準(zhǔn)確性，因而采用較多。構(gòu)造比較簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)角處理是用一條厚1.5mm的直角型鋁3.3固定骨架合金板，與外墻板用螺栓連接。骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合窗臺(tái)、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理，即要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線(xiàn)、表面標(biāo)高等。對(duì)高層建用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風(fēng)雨浸透。水平蓋板的固定，筑外墻，為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。行貫通。變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。板的連接部位宜留5mm左右的間隙，并用膠密封。3.4鋁合金板的安裝墻面邊緣部位的收口處理，是用鋁合金成型板將墻板端固定鋁合金板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條部及龍骨部位封住?；蚍桨逵寐萁z擰到型鋼或鋁骨架上，這種方法耐久性較好，墻面下端的收口處理，是用一條特制的披水板，將板的多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用下端封住，同時(shí)將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室于室內(nèi)。內(nèi)。板與板之間的間隙一般為10mm～20mm，用橡膠條或密伸縮縫、沉降縫的處理，首先要適應(yīng)建筑物伸縮、沉降封膠等彈性材料處理。鋁合金板安裝完畢，在易于被污染的的要求，同時(shí)也應(yīng)考慮裝飾效果。另外，此部分也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構(gòu)造節(jié)點(diǎn)應(yīng)周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。4、提高鋁板材質(zhì)量的措施4.1、施工方法4.1.1 將板材背面與底板均勻涂抹強(qiáng)力膠，待兩面稍具粘性時(shí)，再以雙手輕壓至施工位置，直至完全接著底板為止。4.1.2 于接縫處預(yù)留3mm～5mm（熱脹冷縮空間），使用樹(shù)脂填平，或用飾條結(jié)合。4.1.3 可用雙面膠帶，以田字形粘于底板，其余處以強(qiáng)加膠涂抹，再將復(fù)合板粘貼于上，用手輕壓至完全接著。4.2、施工注意事項(xiàng)：4.2.1 底板需使用較平整之三合板。4.2.2 切勿使用樹(shù)脂，以防產(chǎn)生凹凸不平或接著不良之現(xiàn)象。4.2.3 切勿使用改錐或硬物敲擊。4.2.4 安裝前需將底面擦拭干凈。4.3、清潔與保養(yǎng)：4.3.1 于施工完畢后再撕下保護(hù)摸，以免作業(yè)中途擦傷板面。4.3.2 保養(yǎng)時(shí)可用一般中性清潔劑，以軟布輕輕擦拭即可。不要使用刷子、絲瓜布、揮發(fā)性溶劑或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗，以免損害表層。

三、鋁合金板材加工和安裝允許偏差1、加工允許偏差金屬板幕墻的板材加工精度允許偏差應(yīng)符合表1-16的規(guī)定金屬板材加工精度允許偏差（mm）表1-16項(xiàng)目允許偏差≤20002.0邊長(zhǎng)2.5＞2000≤20002.5對(duì)邊尺寸允許偏差3.0＞2000≤20002.5對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差3.0＞2000折彎高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.52、加工質(zhì)量要求2.1、金屬板表面平整、潔凈，規(guī)格和顏色一致。2.2、板面與骨架的固定必須牢固，不得松動(dòng)。2.3、接縫應(yīng)寬窄一致、嵌填密實(shí)。2.4、安裝金屬板用的鐵制錨固件和連接件應(yīng)作防銹處理。3、鋁合金板幕墻組件制作尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)1-17 的要求鋁合金板幕墻組件制作尺寸偏差（mm）表1-17序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1金屬框長(zhǎng)、寬尺寸±12組件長(zhǎng)寬尺寸±1.53金屬框內(nèi)側(cè)及≤2000≤2.5組件對(duì)角線(xiàn)差＞2000≤3.54金屬框接縫高低差≤0.55金屬框組、組裝間隙≤0.56膠縫寬度+0.107膠縫厚度+0.508鋁框與鑲板定位軸線(xiàn)偏差≤1.09框格邊與鑲板邊實(shí)際距離與設(shè)計(jì)偏差≤1.510金屬框平面度≤1.04、構(gòu)件式鋁合金板幕墻橫梁、立柱安裝允許偏差，應(yīng)符合表1-18 的要求構(gòu)件式鋁合金板幕墻安裝允許偏差表1-18序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1相鄰兩立梃間距尺寸（固定端處）≤2.02相鄰兩橫梁間距尺≤2000≤1.5寸（mm）＞2000≤2.03框格分格對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)≤2000≤3.0度差（mm）＞2000≤3.5H≤30m≤104立梃垂直度30m＜H≤90m≤1560m＜H≤90m≤20H＞90m≤25相鄰立梃≤220m≤B≤45立梃外表面同一平20m＜B≤40m≤540m＜B≤60m≤6面內(nèi)位置度60m＜B≤80m≤10B＞80m≤156同一標(biāo)高面內(nèi)橫梁相鄰兩橫梁≤1高度差B≤35m≤5

B＞35m≤77弧形幕墻立梃外表面與設(shè)計(jì)定位位置≤2差注：表中H為幕墻總高度，B為幕墻總寬度。5、單元式幕墻、構(gòu)件-單元式幕墻的安裝允許偏差按表 1-19要求單元式鋁合金板幕墻安裝允許偏差表1-19序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1相鄰兩組件間距≤2.0一個(gè)組件≤2.0組件直邊垂直度H≤30m≤10.0230m＜H≤60m≤15.0（固定量一側(cè)）30m＜H≤60m≤20.0H＞90m≤25.0相鄰兩組件≤2.03組件水平高度差B≤35m≤5.0B＞35m≤7.0相鄰兩組件≤2.0B≤20m≤4.04組件外表面平面20m＜B≤40m≤6.0度40m＜B≤60m≤8.060m＜B≤80m≤10.0B＞80m≤12.0注：表中H為幕墻總高度，B為幕墻總寬度。第五節(jié) 石板幕墻的加工安裝一、概 述1、石板的主要性能飾面石材的質(zhì)量性能包括：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、硬度、耐久性、耐磨性、抗凍性、裝飾性和可加工性等。其中以裝飾性（即顏色與花紋）為首要評(píng)價(jià)內(nèi)容。1.1、花崗石花崗石是各類(lèi)巖漿（有稱(chēng)火成巖）的統(tǒng)稱(chēng)，如花崗巖、安山巖、灰綠巖、灰長(zhǎng)巖、片麻巖等?；◢弾r的主要技術(shù)性能決定于造巖礦物的成分和結(jié)構(gòu)。其造巖礦物以石英、正長(zhǎng)石、斜長(zhǎng)石為主，還有少量云母等。質(zhì)地優(yōu)良的花崗石，約含60%～70%氧化硅，并以0.5～5mm的塊狀晶粉分布在巖體中；含氧化鋁約30%，其他雜質(zhì)很少(不含黃鐵礦)。花崗石的比重約 2.7，質(zhì)量密度 2600～2800kg/m 3，空隙率及吸水率約小于1%，膨脹系數(shù)為34～11810-7，抗壓強(qiáng)度120～25Mpa，抗凍性達(dá)100～200次凍融循環(huán)，有良好的抗風(fēng)化穩(wěn)定性、耐磨性、耐酸堿性，耐用年限約75～200年?；◢弾r的顏色主要由正長(zhǎng)石的顏色與少量云母雞深色礦物的分布情況而定?；◢徥瘜儆诖嘈圆牧?，但又有一定的彈性，加荷后產(chǎn)生撓度，卸荷后能回彈復(fù)原?；◢徥淖畲笕秉c(diǎn)是抗火性差，這是由于花崗石在受到573℃的高熱時(shí)，比重由 2.65減至2.53，導(dǎo)致體積發(fā)生劇烈膨脹，使巖體爆裂，甚至松散；其次，盡管其結(jié)構(gòu)致密、空隙率小，但晶體間仍有

肉眼不易察覺(jué)的空隙， 屬于多孔性材料，吸水、 吸油力強(qiáng)，較易被污染。由于花崗石的主要性能較突出，所以主要用于重要建筑物的基座、墻面、柱面、門(mén)頭、勒腳、地面、臺(tái)階等部位，是一種適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣、裝飾效果好的建筑裝飾材料。1.2、大理石大理石是指變質(zhì)或沉積的碳酸鹽巖類(lèi)的巖石，如大理石、白云巖、灰?guī)r、砂巖、頁(yè)巖、板巖等。大理石的造巖礦物比較復(fù)雜，含有多種成分。其主要成分是碳酸鈣，含量為50%以上。巖體呈板狀結(jié)構(gòu)，易于分割，質(zhì)脆，硬度低，抗壓強(qiáng)度61～180Mpa，抗凍性差，室外耐用年限僅10～20年，室內(nèi)可達(dá)40～100年。純粹的大理石呈白色。含有其他成份時(shí)，則呈現(xiàn)不同的顏色和光澤。1.2.1、大理石顏色與成份的關(guān)系：白色含碳酸鈣、碳酸鎂；紫色含錳；黑色含碳或?yàn)r青質(zhì)；綠色含鈷化物；黃色含鉻化物；紅褐色、紫紅、棕黃色含錳及氧化鐵水化合物；物色透明含石英；多種顏色則含有不同成份多種雜質(zhì)。1.2.2、大理石光澤與成份的關(guān)系：金屬光澤含黃鐵礦；暗紅光澤或無(wú)光澤含赤鐵礦；臘狀光澤含蛇紋巖等混合物；石棉光澤含石棉；玻璃光澤含石英、長(zhǎng)石、白云石等；絲絹光澤含纖維狀礦物質(zhì)石膏等；珍珠光澤含云母石；金剛光澤含金光燦爛的金剛石；脂肪光澤含滑石；多種光澤則含有不同成份的多種礦物質(zhì)。除純白色的大理石成份較單純外，多數(shù)大理石常常是兩種或兩種以上的成份混雜在一起。正因?yàn)槌煞輳?fù)雜，所以大理石顏色變化無(wú)窮，深淺不一，光澤多樣，形成獨(dú)特的自然美。在各種顏色的大理石中，暗紅色、紅色最不穩(wěn)定，綠色次之。白色大理石（漢白玉）成份單純，性能較穩(wěn)定，不易變色和風(fēng)化。如北京天安門(mén)前的金水橋和故宮博物院的石欄桿，歷經(jīng)數(shù)百年風(fēng)吹雨淋，僅在其表面出現(xiàn)一些微小的麻點(diǎn)。大理石在室外耐用年限較短的原因，是自然界風(fēng)霜雨雪所形成的潮氣與空氣中的二氧化硫生成了亞硫酸。亞硫酸在進(jìn)一步化學(xué)變化中生成硫酸。硫酸與大理石中所含的碳酸鈣作用，在石材表面生成二水石膏，二水石膏易溶于水，硬度低，使大理石很快失去光澤，變成粗糙多孔而迅速破壞，出現(xiàn)褪色、裂縫、麻點(diǎn)等質(zhì)量通病。由于大理石的性能所限，所以主要用于建筑物的室內(nèi)地面、墻面、柱面、墻裙、窗臺(tái)、踢腳以及電梯廳、樓梯間等部位的干燥環(huán)境中。當(dāng)必須將大理石用于室外時(shí)，務(wù)必在其

表面涂刷有機(jī)硅等罩面材料進(jìn)行保護(hù)。1.2.3、青石板青石板系水成巖，材質(zhì)較軟，容易風(fēng)化。由于氣紋理構(gòu)造，表面能保持劈裂后的自然形狀，加上它有灰、綠、紫、黃、暗紅等不同顏色，組合搭配可形成色彩豐富、具有自然風(fēng)格的墻面裝飾。北京動(dòng)物園爬蟲(chóng)館采用青石板做外飾面，南京金陵飯店大廳的部分地面采用了類(lèi)似的石材，都取得了別具風(fēng)格的效果。2、干掛石幕墻的形式和特點(diǎn)干掛石的尺寸一般在1㎡以?xún)?nèi)，塊材較小，厚度為20～30mm，常用25mm.其重量為玻璃的4～5倍，鋁板的5～8倍。干掛石板可以?huà)煸阡撔筒幕蜾X合金型材的橫梁和立柱上，這時(shí)與玻璃幕墻的構(gòu)成方式類(lèi)似。在實(shí)體墻上（鋼筋混凝土墻或承重磚墻上），石板還可以直接通過(guò)金屬件與結(jié)構(gòu)墻連接，每塊石板單獨(dú)受力，各自工作。石材為天然材料，其力學(xué)性能離散性大，即使同一產(chǎn)地的石材性質(zhì)也有差異；在石材中有很多裂縫，隨時(shí)間推移會(huì)有所發(fā)展；石板重量大，固定困難；石材又是脆性材料，所以必須精心設(shè)計(jì)，精心施工，留有余地，以保證質(zhì)量和安全。二、施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1、繪制施工大樣圖，做好石材加工訂貨根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙所提供的石材分塊、布局、顏色品種及搭配、表面加工形式、線(xiàn)角處方案，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際狀況、石材加工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力，繪制出石料加工大樣圖。大樣圖中應(yīng)突出以下內(nèi)容：1.1.1、石材的規(guī)格尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.1.2、裝飾面的加工形式及部位，并用特殊記號(hào)注明。如為鏡面磨光飾面，還應(yīng)提出光澤度的要求；1.1.3、石材編號(hào)、加工數(shù)量寄余量；1.1.4、石材成品的保護(hù)方法。1.2、基體的檢驗(yàn)和處理對(duì)單位工程進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，還應(yīng)對(duì)裝飾部位的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的實(shí)測(cè)實(shí)量。1.2.1、幾何尺寸的檢驗(yàn)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合施工大樣圖，認(rèn)真核實(shí)結(jié)構(gòu)的實(shí)際偏差。墻面應(yīng)檢查其垂直、平整情況，偏差較大時(shí)應(yīng)剔鑿修補(bǔ)。

1.2.2、對(duì)基體預(yù)埋金屬件的檢驗(yàn)除粘貼工藝外，其它工藝都是通過(guò)基體上的預(yù)埋鋼筋或金屬連接器來(lái)實(shí)現(xiàn)石材與基體的連接的。因此，在安裝石材前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)預(yù)埋金屬件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行全面檢驗(yàn)，如有差錯(cuò)及時(shí)補(bǔ)救。1.2.3、對(duì)基體結(jié)合面的處理當(dāng)采用灌漿或粘貼工藝時(shí)，對(duì)光滑的混凝土基層結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理或刷混凝土界面處理劑，以增強(qiáng)砂漿找平層與基層的粘結(jié)力。1.3、作業(yè)條件的落實(shí)1.3.1、材料、機(jī)具、水源齊備；1.3.2、墻面彈好50cm 水平控制線(xiàn)，柱子應(yīng)彈出立面中心線(xiàn)；1.3.3、門(mén)窗框位置準(zhǔn)確、垂直；牢固，并將門(mén)窗框與石材之間留出足夠的安裝余量；1.3.4、石材進(jìn)場(chǎng)后，花崗石可堆放室外，大理石必須存放室內(nèi)，下墊方木。應(yīng)根據(jù)加工訂貨單、施工大樣圖核對(duì)石材的數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)，以備正式安裝時(shí)順序取用。1.4、石材的檢驗(yàn)和修補(bǔ)石材進(jìn)場(chǎng)拆包后，挑出破碎、變色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。對(duì)符合外觀(guān)要求者要進(jìn)行邊角垂直測(cè)量、平整度檢查、裂縫和棱角缺陷檢查。石材在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中被碰壞者應(yīng)預(yù)先進(jìn)行修補(bǔ)。2、干掛工藝干掛工藝是利用高強(qiáng)螺栓和耐腐蝕、強(qiáng)度高的柔性連接件，將25mm厚的飾面石材掛在建筑物結(jié)構(gòu)的外表面，石材預(yù)結(jié)構(gòu)之間留出40mm～50mm的空腔。用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震作用時(shí)，允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震作用，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當(dāng)風(fēng)力和地震作用消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝預(yù)傳統(tǒng)的濕法工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，還可以有效的防止灌漿砂漿中色素對(duì)石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量。2.1、材料2.1.1、石材；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材品種、顏色、花紋和石材規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強(qiáng)度、吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。2.1.2、合成樹(shù)脂膠粘劑；用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。2.1.3、玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。

2.1.4、防水膠泥：用于密封連接件。2.1.5、防污膠條：用于石材邊緣防止污染。2.1.6、嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。2.1.7、罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。2.1.8、膨脹螺栓、連接鐵件、連接鋼針等。2.2、機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備有：臺(tái)鉆、無(wú)齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、壓力扳手、嵌縫槍、專(zhuān)用手推車(chē)、錘子、鑿子、靠尺、鋁水平、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子等。2.3、工藝流程2.4、工藝要點(diǎn)2.4.1、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，彈出垂直性。亦可根據(jù)需要彈出安裝石材的位置線(xiàn)和分塊線(xiàn)。2.4.2、石材準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，將專(zhuān)用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔。石材背面刷膠粘劑，貼玻璃纖維網(wǎng)格布。2.4.3、掛線(xiàn)：按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角；兩個(gè)面的豎向控制線(xiàn)，在大角上下兩端固定掛線(xiàn)的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線(xiàn)，并在控制線(xiàn)的上、下做出標(biāo)記。2.4.4、支座層石材托架，放置底層石板，調(diào)節(jié)并暫時(shí)固定。2.4.5、結(jié)構(gòu)打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件。2.4.6、用嵌縫膏嵌下層石材的上孔，插連接鋼針，嵌上層石材的下孔。2.4.7、臨時(shí)固定上層石材，鉆孔、插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。重復(fù)以上兩道工序，直至完成全部石材安裝。最后鑲頂層石材。2.4.8、清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫，刷罩面涂料。2.4.9、石板材當(dāng)采用鉤掛式安裝工藝時(shí)，其鉤槽深度應(yīng)大于抗震設(shè)計(jì)變位量的1.5倍，且變位后的最小搭接量不得小于5mm，鉤槽底與鉤掛間最小距離不得小于6mm；鉤掛與鉤槽間間隙必須用建筑密封膠填滿(mǎn)。石材鑲板與組件的連接采用結(jié)構(gòu)裝配方法時(shí)一般應(yīng)涂底膠（圖1.23）。

圖1.23干掛石墻面連接、質(zhì)量要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1、 材表面要潔凈平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順。1.2、 連接件與基層、與石材要牢固固定。設(shè)計(jì)指定灌環(huán)氧樹(shù)脂不漏灌。1.3、 石材經(jīng)過(guò)挑選，無(wú)裂縫，無(wú)風(fēng)化，無(wú)隱傷，無(wú)破損。1.4、 玻璃幕墻、鋁板幕墻與石材幕墻交匯處封膠嚴(yán)密，寬度均勻，上下順通。2、允許偏差石板幕墻檢查項(xiàng)目和允許偏差見(jiàn)表1-20石板幕墻檢查項(xiàng)目和允許偏差表1-20項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法光面粗磨面麻面天然面室內(nèi)23用3m托線(xiàn)板立面垂直36室外表面平整13用2m直尺及楔形塞尺陽(yáng)角方正24用200mm方尺接縫平直245按5m線(xiàn)檢查墻裙上口平直233同上接縫高低0.33用直尺及塞尺接縫寬度0.512尺檢3、成品保護(hù)石材質(zhì)脆易碎，遇碰撞、高溫往往破損；如有鐵銹則被污染。石材破損后難以修復(fù)，所以在施工期間必須采取措施保護(hù)已完工的石板幕墻。3.1、幕墻陽(yáng)角要用木板封閉，尤其在底層。3.2、墻面應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，用膠紙貼牢，在交工驗(yàn)收前不得撕開(kāi)。3.3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，防止拆腳手架、吊籃碰撞墻面。3.4、在墻面附近進(jìn)行電焊或使用其它熱源，必須采取遮擋措施。

第六節(jié) 幕墻的施工安裝準(zhǔn)備一、施工組織設(shè)計(jì)承包商或分包承建商必須針對(duì)幕墻工程制定專(zhuān)門(mén)的施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括擬定工藝程序、安裝計(jì)劃等。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)得到監(jiān)理部門(mén)認(rèn)可，并提交有關(guān)管理部門(mén)。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到以下要求：a、 對(duì)構(gòu)件半成品進(jìn)料、運(yùn)輸、堆放、保管、搬運(yùn)、吊裝和測(cè)量放線(xiàn)、打墨線(xiàn)、安裝、保護(hù)、清掃，以及檢查和分層施工等應(yīng)制定詳細(xì)計(jì)劃；b、 應(yīng)擬定玻璃幕墻安裝施工的方法、要求和施工規(guī)程，并繪制連接節(jié)點(diǎn)圖；c、 確定安裝工具、吊運(yùn)機(jī)具，并擬定操作規(guī)程；d、 制定質(zhì)量要求及檢查計(jì)劃；e、 制定成品保護(hù)及清掃計(jì)劃；f、 制定安全措施及勞動(dòng)保護(hù)計(jì)劃。一般來(lái)說(shuō)，幕墻施工組織計(jì)劃文件應(yīng)包含以下主要內(nèi)容（表1-21）施工組織設(shè)計(jì)書(shū)的主要內(nèi)容 表1-21項(xiàng) 目1．總則2．一般事項(xiàng)

內(nèi) 容·工程名稱(chēng)·編制本設(shè)計(jì)書(shū)的目的·設(shè)計(jì)變更時(shí)的協(xié)商辦法·工程概況·幕墻概況·施工的組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任和職權(quán)

項(xiàng) 目 內(nèi) 容·安裝工期與安裝順序·安裝機(jī)具和安裝工具·吊船和腳手架·鐵碼與預(yù)埋連接6．安裝 ·立柱與橫梁安裝及位置調(diào)整·焊接、防銹措施·板材安裝·防火棉、保溫棉安裝·防雷系統(tǒng)安裝·運(yùn)輸路線(xiàn)、距離時(shí)間3．運(yùn)輸 ·對(duì)構(gòu)件和材料運(yùn)輸?shù)囊蟆ぼ?chē)輛類(lèi)型、數(shù)量·作用期限，每天作業(yè)時(shí)間4．場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn) ·卸貨機(jī)具、堆放場(chǎng)地·作業(yè)中應(yīng)注意的問(wèn)題·主體結(jié)構(gòu)的安裝偏差5．安裝的允許偏差 ·錨固件位置偏差·構(gòu)件安裝偏差

·注耐侯密封膠的順序7．嵌縫 ·材料和施工方法·鋁框和玻璃的保護(hù)·一般安全規(guī)定·起吊、卸貨安全措施8．安全·防止落物·安全帶使用續(xù)表 二、安裝前的施工準(zhǔn)備1、施工安裝的基本條件1.1、主體結(jié)構(gòu)完工，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，在二次裝修之前進(jìn)行。但在一些層數(shù)很多、高度很高的建筑中，為爭(zhēng)取工期，并利用幕墻對(duì)主體結(jié)構(gòu)的進(jìn)行保溫，也有隨主體結(jié)構(gòu)上升而上升，同時(shí)施工。在這種情況下要組織好工種交叉，避免其它部分施工時(shí)污染、損壞幕墻。1.2、所以，可能對(duì)幕墻施工環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行，否則要采取保護(hù)措施。1.3、如果采用吊船施工，則腳手架應(yīng)當(dāng)拆除；如利用腳手架施工安裝，則玻璃幕墻承建商和土建施工單位應(yīng)協(xié)調(diào)好腳手架的拆除進(jìn)度安排。1.4、安裝前應(yīng)保留垂直運(yùn)輸設(shè)備（塔吊等），以便吊運(yùn)構(gòu)件和材料。1.5、主體結(jié)構(gòu)必須達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。1.6、預(yù)埋件已妥善埋入，位置正確。2、施工準(zhǔn)備2.1、材料與構(gòu)件2.1.1、材料、構(gòu)件要按施工組織設(shè)計(jì)分類(lèi)，按使用地點(diǎn)存放。玻璃板材應(yīng)運(yùn)入相對(duì)應(yīng)的房間內(nèi)，用塑料布蓋嚴(yán)，下面應(yīng)墊上墊板，玻璃板材應(yīng)稍稍?xún)A斜直立擺放，玻璃板材上應(yīng)貼上

明顯警告標(biāo)志，以防碰壞。鋁材、五金件及其他材料應(yīng)分樓層堆放在固定房間內(nèi)并加鎖。2.1.2、安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污染。2.1.3、構(gòu)件、材料和零附件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場(chǎng)。2.2、鋁型材的輔助加工橫梁、立柱等鋁型材主要加工已在車(chē)間內(nèi)加工完畢并運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)輔助加工僅為簡(jiǎn)單的鉆孔、裝配立柱活動(dòng)接頭的芯柱、安裝連接附件等。其加工位置、尺寸，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符。單元式幕墻構(gòu)件的輔助加工，應(yīng)得到監(jiān)理或幕墻設(shè)計(jì)人員的同意。2.3、后備材料不合格的構(gòu)件應(yīng)予以更換。幕墻構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中有可能變形、損壞等，所以，幕墻安裝施工承包商，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲(chǔ)備數(shù)量，可進(jìn)入報(bào)價(jià)中。一般構(gòu)配件等在1％～5％，玻璃在安裝過(guò)程種的自爆損壞率約為總塊數(shù)的3％～5％，而竣工后在保險(xiǎn)年限內(nèi)，一般玻璃自爆損壞率約為1％～3%。2.4、樣板在正式安裝前，承包商應(yīng)按真實(shí)材料、構(gòu)配件和工藝，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1：1的幕墻單元樣板。樣板可豎立在工地內(nèi)不妨礙施工的地點(diǎn)，也可以直接安裝在主體結(jié)構(gòu)上。樣板應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理方確認(rèn)，依次作為施工過(guò)程中的檢查依據(jù)，并作為驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。2.5、預(yù)埋件檢查為了保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的可靠性，幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、位置和方法進(jìn)行埋設(shè)。若幕墻承包商的連接件，有特殊要求時(shí)或與本條規(guī)定的偏差要求不同時(shí)，承包商應(yīng)提出書(shū)面要求或提供埋件圖、樣品等，反饋給建筑師，在主體結(jié)構(gòu)施工圖中注明要求。施工安裝前，應(yīng)檢查各項(xiàng)連接位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計(jì)要求：標(biāo)高偏差：±10mm軸線(xiàn)左右差：±30mm軸線(xiàn)前后差：±20mm

預(yù)埋件遺漏、位置偏差過(guò)大、傾斜時(shí)，要會(huì)同設(shè)計(jì)單位采取補(bǔ)救措施。3、常用施工工具3.1、手動(dòng)真空吸盤(pán)手動(dòng)真空吸盤(pán)是抬運(yùn)玻璃的基本工具。手動(dòng)真空吸盤(pán)由兩個(gè)或三個(gè)橡膠圓盤(pán)組成，每個(gè)圓盤(pán)上備有一個(gè)手動(dòng)扳柄，按動(dòng)扳柄可使圓盤(pán)鼓起，形成負(fù)壓將玻璃平面吸?。▓D1.24）一塊（6-12-6）1265mm×2956mm的雙層玻璃，可用四支手動(dòng)吸盤(pán)抬起。使用吸盤(pán)時(shí)應(yīng)注意：3.1.1、玻璃表面應(yīng)潔凈；3.1.2、減少圓盤(pán)摩擦；3.1.3、吸盤(pán)吸附玻璃20分鐘后，應(yīng)取下重新吸附。常用的手動(dòng)真空吸盤(pán)的型號(hào)、規(guī)格及性能見(jiàn)表1-22手動(dòng)真空吸盤(pán)性能表表1-22型號(hào)盤(pán)數(shù)負(fù)載能力（N）87022500870338503.2、牛皮帶牛皮帶用于玻璃近距離運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)，玻璃兩側(cè)各由工人一手用手動(dòng)真空吸盤(pán)將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩端安有木軸手柄（圖1.25），這樣操作簡(jiǎn)便，安全可靠。圖1.24 手動(dòng)真空吸盤(pán)圖1.25 牛皮帶及操作示意圖3.3、單元式玻璃幕墻運(yùn)輸車(chē)其型式與運(yùn)大型墻板的專(zhuān)門(mén)車(chē)輛相同。3.4、電動(dòng)吊籃起重量一般為500kg，主要供安裝玻璃幕墻時(shí)工人操作用。北京地區(qū)可采用北京市建筑工程研究所制造的ZLD500型電動(dòng)吊籃和北京建筑裝修機(jī)械廠(chǎng)研制的DDL-22A 型電動(dòng)

吊籃等。其它地區(qū)可采用當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)品。各幕墻廠(chǎng)家往往采用自行設(shè)計(jì)制作的吊籃。3.5、起重小吊車(chē)和電動(dòng)真空吸盤(pán)起重小吊車(chē)（即少先吊）主要用于玻璃的起吊，起重量為500kg。電動(dòng)真空吸盤(pán)是用來(lái)吸吊玻璃的一種專(zhuān)用機(jī)具。電動(dòng)吸盤(pán)裝有電動(dòng)機(jī)、真空泵、吸盤(pán)和操作電鈕等。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，附著在玻璃平面上的三個(gè)橡膠吸盤(pán)由真空泵抽成真空，形成負(fù)壓，將玻璃吸住，然后由小吊車(chē)通過(guò)電動(dòng)吸盤(pán)將玻璃吊至安裝位置進(jìn)行安裝。3.6、塔式起重機(jī)，汽車(chē)起重機(jī)和慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)單元式幕墻的吊裝可以采用塔式起重機(jī)，底層幕墻亦可采用汽車(chē)式起重機(jī)吊裝。對(duì)塔式起重機(jī)和汽車(chē)起重機(jī)無(wú)法吊裝的部位，可采用2t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行土法吊裝。3.7、嵌縫槍是用來(lái)將未硬化的液體封縫料或密封膠擠入玻璃與框架間隙中的一種嵌縫工具?？蓪⒛z筒或料筒安裝在手柄棒上，帶棘爪牙的頂桿自行頂動(dòng)筒后端的活塞，緩緩將未硬化的液體擠出，注入縫隙中，完成嵌縫工作。3.8、撬板和竹簽主要用于安裝四爪和三爪密封膠條。撬板由尼龍制成，用于將玻璃與鋁框撬出一定間隙。當(dāng)撬出間隙后立即將膠條塞入。嵌塞時(shí)可用一竹簽將膠條塞入。3.9、滾輪當(dāng)單元式幕墻吊裝完畢，將V型和W型防風(fēng)、防雷膠帶嵌入鋁框架后，用滾輪（圖1.26）將圓膠棍塞入，操作很方便。圖1.26 滾輪3.10、熱壓膠帶電爐用于將V型和W型防風(fēng)、防雨膠帶進(jìn)行熱壓連接。熱壓膠帶電爐接通220V電源后，電爐逐漸加熱，將待壓接頭放入電爐的模具中則可進(jìn)行熱壓接。3.11、單元式幕墻存放箱單元式幕墻運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，如條件具備可直接吊至建筑物上固定，如條件不具備時(shí)，可暫時(shí)放在存放箱內(nèi)保管。存放箱（圖1.27）用角鋼焊成骨架，外包鋼板，箱上口不封閉并做成凹口。凹口間距350mm，凹口內(nèi)放一根10×10cm木方

（兩側(cè)粘橡膠板）形成隔柵。兩木方間，可存放一榀單元式幕墻，每個(gè)存放箱可存放10榀幕墻。3.12、玻璃箱靠放架整箱玻璃從集裝箱中取走后，切不可隨意堆放，應(yīng)放置在用木方搭成的格柵里或靠放在鋼制靠架上，見(jiàn)圖1.28。圖1.27幕墻存放箱箱件；2.10×10cm方木兩側(cè)釘橡膠板；3.操作平臺(tái)；4.鐵梯圖1.28 整箱玻璃靠放示意圖第七節(jié)幕墻安裝施工雙層中空玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻一、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工流程鋁蓋條→清掃→驗(yàn)收、交工現(xiàn)場(chǎng)安裝施工有兩種方式：?jiǎn)卧胶蜆?gòu)件式（元件式）。單元式施工是將立柱、橫梁和玻璃板材在工廠(chǎng)已拼裝為二、與主體結(jié)構(gòu)連接的施工一個(gè)安裝單元（一般為一層樓高度），整體吊裝就位。其施工1、連接施工流程流程為：幕墻立柱應(yīng)通過(guò)預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接，連接施工流程檢查土建施工預(yù)埋件T型位置→穿入螺絲→固定牛腿→為：牛腿初次找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V型和W型膠設(shè)定幕墻安裝基線(xiàn)帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調(diào)整幕墻放置預(yù)埋件平直→塞入和熱壓接防風(fēng)帶→安設(shè)室內(nèi)窗臺(tái)板→填塞與梁、校正預(yù)埋件位置幕墻安裝施工之前柱間的防火、保溫材料澆搗混凝土構(gòu)件式安裝施工是最一般的方法，將立柱、橫梁、玻璃配置連接鐵碼（角鐵）幕墻安裝施工之后板材分別運(yùn)送到工地后，現(xiàn)場(chǎng)逐件安裝。構(gòu)件式安裝對(duì)施工臨時(shí)固定鐵碼精度要求較低，調(diào)整容易，所以應(yīng)用較廣泛。復(fù)核安裝基準(zhǔn)線(xiàn)構(gòu)件式幕墻的安裝工藝流程如下：固定鐵碼開(kāi)箱檢驗(yàn)、分類(lèi)堆放幕墻部件→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量防線(xiàn)→橫梁、檢查立柱裝配→樓層緊固件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調(diào)整→涂防銹料安裝橫梁→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安修補(bǔ)裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃封條、卡→安裝2、牛腿（角碼）的安裝在建筑物上固定幕墻，首先要安裝好牛腿鐵件。牛腿鐵件應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求將固定牛腿的T型槽或預(yù)埋件預(yù)埋在每層樓板（梁、柱）的邊緣或墻面上（圖1.29），預(yù)埋位置一定要準(zhǔn)確。

進(jìn)行，即：外表面固定（x軸方向）、水平高度定位（y向）和牛腿間距定位（z軸方向），見(jiàn)圖1.30。

軸方圖1.29牛腿預(yù)埋示意圖用螺釘先穿入T型槽內(nèi)，再將鐵件初次就位，就位后進(jìn)行精確找正。牛腿找正是幕墻施工中重要的一環(huán)，它的準(zhǔn)確與否將直接影響幕墻安裝質(zhì)量。圖1.30牛腿三維測(cè)量定位示意圖按建筑物軸線(xiàn)確定牛腿外表面的尺寸，用經(jīng)緯儀測(cè)量平直，誤差控制在±1mm之內(nèi)。水平軸線(xiàn)確定后即可用水平儀水平找正時(shí)可用1-4mm×40mm×300mm的鍍鋅鋼板條抄平牛腿標(biāo)高，找正時(shí)標(biāo)尺下端放置在牛腿減震膠塊平面上，墊在牛腿與混凝土表面進(jìn)行調(diào)平。當(dāng)牛腿初步就位時(shí)要將兩誤差在±1mm之內(nèi)。同一層牛腿與牛腿的間距用鋼尺測(cè)量，個(gè)螺絲稍加緊固，待一層全部找正后再將其全部緊固，并將誤差控制在±1mm之內(nèi)。每層牛腿測(cè)量要“三個(gè)方向”同時(shí)牛腿與T行槽接觸部分焊接。牛腿各零件間也要進(jìn)行局部焊接。凡焊接部位均應(yīng)刷防銹油漆。牛腿的找正和幕墻安裝可以采取“四四找正法”進(jìn)行，即當(dāng)找正八層牛腿時(shí)，只吊裝四層幕墻。切不可找正多少層牛腿隨即安裝多少層幕墻，這樣就無(wú)法依據(jù)已找正的牛腿作

平角鐵端部在鋼板外無(wú)法焊接 切短角鐵，增加焊縫長(zhǎng)度為其它牛腿找正的基準(zhǔn)了。如果采用常規(guī)預(yù)埋件（錨板為熱鍍鋅平鋼板，加錨筋），則牛腿（角碼）可以先點(diǎn)焊在錨板上，臨時(shí)固定。待準(zhǔn)確校正位置后，再全部滿(mǎn)焊。3、預(yù)埋件偏差過(guò)大的修補(bǔ)在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線(xiàn)校核預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，然后用釘子牢固地將預(yù)埋件固定在模板上，并用鐵絲將錨筋與構(gòu)件主鋼筋綁扎牢固，防止預(yù)埋件在澆筑混凝土

面位置偏差

角鐵側(cè)邊無(wú)法焊接 切去角鐵邊緣，留出焊縫兩個(gè)方向很大偏差 補(bǔ)鋼板，用焊縫和膨脹螺栓時(shí)位置變動(dòng)。拆模后，應(yīng)盡早將預(yù)埋鋼板表面的砂漿清除干凈。預(yù)埋件位置偏差可為平面上位置偏差、前后偏差和傾斜。其修補(bǔ)辦法見(jiàn)圖1.31。預(yù)埋件偏差必須做好情況記錄：修補(bǔ)辦法應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)后應(yīng)檢查并做好記錄。偏 差 修 補(bǔ)

前后位 預(yù)埋板凹入，無(wú)法焊接 補(bǔ)血墊板，焊接置偏差預(yù)埋板傾斜 補(bǔ)血墊板，焊接圖1.31預(yù)埋件偏差的修補(bǔ)、單元式幕墻施工安裝1、墻安裝和調(diào)整幕墻與幕墻之間的間隙，用兩種專(zhuān)用膠帶（即V型和W牛腿找正焊牢后即可吊裝幕墻。幕墻吊裝應(yīng)由下逐層向型橡膠帶，見(jiàn)圖1.32）封閉，膠帶兩側(cè)為圓形槽，槽內(nèi)用一上進(jìn)行。條Φ6mm圓膠棍將膠帶與鋁框固定，施工時(shí)用人工使?jié)L輪將吊裝前需將幕墻之間的V型和W型防風(fēng)橡膠帶暫時(shí)鋪掛其塞入幕墻鋁框架槽內(nèi)。在外墻面上。幕墻起吊后，其下端應(yīng)設(shè)防風(fēng)拉繩。當(dāng)幕墻緩慢就位時(shí)，應(yīng)在幕墻就位位置的下層設(shè)兩人監(jiān)護(hù)，上層要有四個(gè)工人攜帶螺釘、減震橡膠墊和扳手等準(zhǔn)備緊固。站在樓層的工作人員一定要系好安全帶，以保證安全作業(yè)。幕墻吊至安裝位置時(shí)，用長(zhǎng)竹竿將防風(fēng)拉繩鉤到上層，由上層人員控制（防風(fēng)拉繩可用Φ8mm尼龍繩拴在幕墻上（a）“V”型膠帶用于垂直方向部）。此時(shí)，幕墻下端兩塊凹型軌道插入下層已安裝好的幕墻上端的凸型軌道內(nèi)，上層人員將螺釘通過(guò)牛腿孔穿入幕墻螺孔內(nèi)，螺釘中間要墊好兩塊減震橡膠圓墊。幕墻上方的方管梁上焊接的兩塊定位塊座落在牛腿懸挑出的長(zhǎng)方形橡膠塊上，用兩個(gè)六角螺栓固定。待幕墻吊裝就位后，通過(guò)緊固螺栓、加墊等方法進(jìn)行水平、垂直、橫向間距的三個(gè)方向的調(diào)整，使幕墻橫平豎直，（b）“W”型膠帶用于水平方向外表一致。圖1.32V型和W型膠帶2、塞焊膠帶膠帶遇有垂直和水平接口時(shí)，可用噴壺在膠帶上噴硅油（冬季）或洗衣粉水（夏季），作為潤(rùn)滑劑。全部塞膠帶和熱壓接口工作基本是在室內(nèi)作業(yè)，但遇有無(wú)窗口墻面（如建筑物的內(nèi)、外拐角處），則需在室外乘電動(dòng)吊籃進(jìn)行。全部膠條、膠帶的塞入和熱壓工作應(yīng)細(xì)致、周到，不得遺漏，否則將達(dá)不到良好的防雨、防水、防風(fēng)及密閉性能的要求。3、室內(nèi)窗臺(tái)板的安裝幕墻安裝后，還要安裝與幕墻配套的窗臺(tái)板、內(nèi)扣板等零部件。窗臺(tái)板、內(nèi)扣板靠止口或自攻螺釘固定在幕墻的鋁框架上，中間要墊好橡膠條。4、填塞保溫、防火材料幕墻內(nèi)表面與建筑物的梁柱間，四周均有約200mm間隙，這些間隙要用防火材料充塞嚴(yán)實(shí)，見(jiàn)圖1.33。圖1.33幕墻與建筑物內(nèi)表面縫隙處理操作時(shí)，操作人員身穿保護(hù)性較強(qiáng)的美麗綢工作服，戴

好口罩和眼睛。先在梁柱上鉆孔下塑料脹管螺母，安不銹鋼卡子，用卡子上的小圓柱銷(xiāo)插入礦棉將礦棉固定，礦棉與幕墻內(nèi)側(cè)錫箔紙接觸部位，應(yīng)刷膠將錫箔紙與礦棉粘接在一起，此處不得松散，更不能有間隙，否則達(dá)不到防火和保溫要求。四、構(gòu)件式橫梁與立柱的安裝1、測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線(xiàn)相配合。水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差積累。由于建筑物隨氣溫變化產(chǎn)生側(cè)移，所以測(cè)量應(yīng)在每天定時(shí)進(jìn)行，測(cè)量時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于三級(jí)。應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線(xiàn)或用鋼琴線(xiàn)定出幕墻平面基準(zhǔn)線(xiàn)，從基準(zhǔn)線(xiàn)外反一定距離為幕墻平面。以此線(xiàn)為基準(zhǔn)確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。2、立柱的安裝立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整位置。立柱的垂直可由吊錘控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，才能將牛腿正式焊在預(yù)埋件上。安裝誤差控制：標(biāo)高：±3mm前后：±2mm左右：±3mm立柱一般為豎向構(gòu)件，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一，它的質(zhì)量影響整個(gè)幕墻的安裝質(zhì)量。通過(guò)連接件幕墻的平面軸線(xiàn)與建筑物的外平面軸線(xiàn)距離的允許偏差應(yīng)控制在2mm以?xún)?nèi)，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內(nèi)外軸線(xiàn)距離影響到幕墻的周長(zhǎng)，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。立柱一般根據(jù)施工及運(yùn)輸條件，可以是一層樓高或二層樓高為一整根，長(zhǎng)度可達(dá)7.5m。接頭應(yīng)有一定間隙，采用套筒連接法，這樣可適應(yīng)和消除建筑物撓度變形及溫度變形的影響。連接件與預(yù)埋件的連接，若為二層樓高為一整根，可采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔(dān)垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。3、橫梁的安裝幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列要求：橫梁兩端的連接件級(jí)彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密；相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm。同層標(biāo)高偏差不大于4mm，同時(shí)應(yīng)與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量