焊接知識培訓

佳創(chuàng)精工2018.02焊條電弧焊教學目的與要求：1、通過本章學習讓學生掌握焊條電弧焊原理，設備和工具的維護和使用2、了解焊接電弧的實質、獲得的途徑、電弧各區(qū)域及其導電機構的特點、能量與溫度的分布規(guī)律3、掌握電弧偏吹的概念、影響因素、解決措施。教學過程一、焊接過程焊條電弧焊的定義：

1、焊條電弧焊是利用焊接電弧的熱量來熔化母材（被焊接材料）和焊條的一種手工操作的焊接方法。

2、焊條電弧焊是熔化焊中最基本的一種焊接方法。

3、形成永久結合。

4、應用最為廣泛的焊接方法。焊條電弧焊按電極材料的不同可分為熔化極手工電弧焊和非熔化極手工電弧焊。

二、焊接原理焊接示意圖：

弧焊電源的極性正接法反接法焊接過程

引弧→熔化→冷卻→結晶→焊縫→熔化焊接電弧燃燒過程的實質就是把電能轉換成熱能并使氣體電離的過程。結晶過程會發(fā)生復雜的物理---化學變化和冶金相變，必然產生應力和變形。

焊接過程示意圖1—焊縫，2—渣殼，3—熔池，4—保護氣體，5—藥皮，6—焊芯，7—熔滴，8—母材。三、焊接電弧

焊接電弧是指發(fā)生在電極與工件之間的強烈、持久的氣體放電現(xiàn)象。電弧的引燃（引?。┖附与娀〗M成陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)3部分組成焊接電弧的特點：低電壓、大電流、溫度高、亮度大。焊接電弧溫度分布一般情況下，電弧熱量在陽極區(qū)產生的較多，約占總熱量的43%，陰極約36%，弧柱約21%。溫度：用碳鋼焊條焊接碳鋼時陽極區(qū)—2600K

陰極區(qū)—2400K

電弧中心—6000～8000K使用直流電源（酸性焊條）焊接時有正接、反接兩種：正接：正極接工件，工件溫度可稍高一些。反接：負極接工件，工件溫度可稍低一些。交流焊機、無正反接特點，溫度均為2500K。焊機的空載電壓就是焊接時引弧電壓，一般為50~90V，電弧穩(wěn)定燃燒時電壓為電弧電壓。電弧長度越長，電弧電壓也越高，一般為16~35V。四焊接接頭的組織與性能

焊接工件上溫度的變化與分布各點處由常溫—較高溫度—常溫固態(tài)液態(tài)固態(tài)溫度變化如4-3圖焊接接頭組織與性能以低碳鋼為例圖中，左圖是焊件的橫截面，右圖是鐵碳狀態(tài)圖的一部分

⒈焊縫焊縫的結晶是從熔池底壁開始向中心成長。焊縫兩側工件方向冷卻較快，故形成的柱狀的鑄態(tài)組織，由鐵素體和少量的珠光體組成，熔池中部最后結晶，低熔點的硫磷雜質和氧化鐵等易偏析物集中在焊縫中心，將影響焊縫的力學性能。由于電弧吹力和保護氣體吹動，熔池底壁柱狀晶體成長受到干擾，柱狀晶體呈傾斜狀，晶粒有所細化。由于焊接材料的滲合金作用，焊縫金屬性能可能不低于母材金屬的性能。⒉焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)等。⑴熔合區(qū)處于液相線、固相線之間，所以也稱半熔化區(qū)。因溫度過高而成為過熱粗晶，強度、塑性和韌性都下降。此處接頭斷面變化，易引起應力集中。此區(qū)很大程度上決定著焊接接頭的性能。⑵過熱區(qū)被加熱到Ac3以上100～200°C至固相線溫度區(qū)間。奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，故塑性、韌性降低，對易淬火鋼，此區(qū)脆性更大⑶正火區(qū)被加熱到Ac1到Ac3以上100～200°C區(qū)間。在此區(qū)溫度范圍內，加熱時發(fā)生重結晶，轉變?yōu)榧毿〉膴W氏體晶粒，冷卻后為均勻而細小的鐵素體和珠光體，其力學性能優(yōu)于母材。⑷部分相變區(qū)相當于加熱到Ac1～Ac3溫度區(qū)間。珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結晶，轉變成細小奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變，但晶粒有長大趨勢。冷卻后晶粒大小不均，因而其力學性能比正火區(qū)稍差。

★焊接熱影響區(qū)的大小和組織、性能變化的程度，決定于焊接方法、焊接參數(shù)、接頭形式和焊后冷卻速度等因素。增加焊接速度或減少焊接電流都能減少焊接熱影響區(qū)。

改善焊接熱影響區(qū)組織和性能的方法焊接熱影響區(qū)在電弧焊焊接接頭中是不可避免的。用焊條電弧焊或埋弧焊方法焊接一般低碳鋼結構時，熱影響區(qū)較窄，危害性較小，焊后不進行熱處理即可使用。但對重要的碳鋼構件、合金鋼構件、電渣焊焊接的構件為消除熱影響區(qū)影響，一般采用焊后正火處理。對焊后不能進行熱處理金屬材料或構件，則只能在正確選擇焊接方法與焊接工藝上來減少焊接熱影響區(qū)的范圍。五焊接應力與變形焊接過程中，焊縫被加熱處于液態(tài)，相鄰的金屬加熱到很高的溫度，然后再快速冷卻下來，各點處溫度不同，冷卻速度也不相同，在熱脹冷縮和塑性變形的影響下，必將產生內應力、變形或裂紋。焊縫是靠一個移動的點熱源加熱，然后逐次冷卻下來形成的，因此應力的形成、大小和分布狀況較復雜。假定整條焊縫同時形成，則應力分布如圖4-5

焊接應力的存在將影響焊接構件的使用性能，承載能力大為降低，對于接觸腐蝕性介質的焊件，應力腐蝕現(xiàn)象加劇，減少使用期限。對于承受重載的重要構件、壓力容器等，焊接應力的防止和消除：①選擇塑性好的材料。②避免焊縫密集交叉，焊縫過長，截面過大。③合理的焊接次序。圖4-6a為正確。

④焊前預熱，可減小溫差，減少焊接應力較為有效。⑤采用小能量焊接方法，或焊后立即捶擊。⑥需較徹底地消除焊接應力時，焊后去應力退火。⑦采用水壓試驗或振動法消除焊接應力。焊接變形：由焊接應力引起。變形種類：圖4-7收縮變形角變形彎曲變形扭曲變形波浪變形

焊件產生變形主要由焊接應力引起的，預防焊接應力的措施對防止焊接變形有時是有效的。當對焊件的變形有較高的限定時：結構設計中應采用：對稱結構或大剛度結構、焊縫對稱分布結構。施焊中：采用反變形措施或剛性夾持方法（剛性夾持不適于淬硬性較大的鋼結構和鑄鐵件）。

焊接應力過大的嚴重后果是焊件（工件）產生裂紋，危害極大，對重要工件焊后應探傷。焊接裂紋與：焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有關；和焊縫金屬的結晶特點（結晶區(qū)間要小）有關；含氫量的多少有關。所以焊接中應：合理選材、采取措施減少應力、選用合理的焊接工藝、焊接參數(shù)（如：采用堿性焊條、小能量焊接、預熱、合理的焊接次序等

六焊條電弧焊

焊條電弧焊（即手工電弧焊）適于高強度鋼、鑄鋼、鑄鐵、和非鐵合金，其焊接接頭可與工件的強度相近，是焊接生產中應用最廣泛的焊接方法。焊條電弧焊的焊接過程電弧在工件和焊條之間燃燒，產生高溫，電弧熱使工件、焊芯同時熔化，形成熔池。同時藥皮熔化和分解。藥皮熔化→進入熔池發(fā)生反應→形成熔渣→保護熔化金屬。藥皮分解→CO2,CO,H2等氣體→圍繞在電弧周圍→保護熔化金屬。焊縫質量有很多因數(shù)決定，如母材金屬和焊條質量、焊前的清理程度、焊時電弧的穩(wěn)定情況、焊接參數(shù)、焊接操作技術、焊后冷卻速度、以及焊后熱處理等。電焊條⒈焊芯：導電和填充金屬作用，直徑最小為1.6，最大為8。常用φ3.2~φ5。

⒉焊條藥皮主要作用：保護作用、改善焊接工藝性能、冶金處理作用如：提高電弧穩(wěn)定性；防止空氣對熔化金屬的有害作用；對溶池脫氧，加入合金元素，以保證焊縫金屬的化學成分和力學性能。⒊焊條的種類、型號和牌號焊條有七大類：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅焊條、鋁焊條焊條的型號、牌號型號牌號關系，機械零件設計手冊P682表8-39碳鋼焊條焊條型號牌號藥皮類型焊接電源焊接位置用途E4303J422鈦鈣型

交流或直流全位置焊接用于較重要的低碳鋼及強度等級較低的低合金鋼，如09Mn2等。J422GM適于海上平臺、船舶、工程機械等表面裝飾焊縫的焊接。J422Fe適于較重要的低碳鋼結構焊接。E5016J506低氫鉀型

交流或直流全位置焊接用于中碳鋼和低合金鋼的焊接如：16Mn，9Mn2Si。摘自GB5117-85第3、4位組合表示焊接電流種類、藥皮類型表示抗拉強度Kgf/mm2——牌號（焊接行業(yè)中焊條代號）

E4303第3位表示焊接位置表示焊條抗拉強度420MPaJ422藥皮類型、電流種類、1—5酸性、6、7堿性結構鋼焊條。例：注意：

#焊條型號是國家標準中的焊條代號

#焊條牌號是焊接行業(yè)的焊條代號，注意型號和牌號的對應關系

#按熔渣性質，焊條可分為兩類：酸性焊條：藥皮熔渣中的酸性氧化物較多，適于各種電源，成本低，但焊縫的塑性、韌性稍差，操作性好，滲合金作用弱不宜焊接受動載荷和要求高強度的重要結構件堿性焊條：熔渣中堿性氧化物多，一般采用直流電源。焊縫塑性、韌性好，抗沖擊能力強，價格較高，操作性差，故只適于焊接重要結構件。⒋焊條選用原則選用焊條通常是根據焊件化學成分、力學性能、抗裂性、耐腐蝕性、以及耐高溫性能等要求選用相應的焊條種類。(1)低碳鋼、普通低合金鋼構件焊縫與母材等強度。注意：鋼材按屈服強度定等級，結構鋼焊條的等級是指焊縫金屬抗拉強度最低保證值。(2)同一強度等級酸堿性焊條的選用堿性焊條：要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂性好、低溫性好。酸性焊條：受力不復雜，母材質量較好，盡量選用較便宜的酸性焊條。(3)低碳鋼與低合金鋼焊接，按接頭中強度較低者選焊條。(4)鑄鋼易裂一般應選堿性，且采用適當工藝，如預熱。(5)特殊性能要求鋼，選相應焊條，以保證焊縫主要化學成分、性能與母材相同。七埋弧焊一、埋弧焊的焊接過程焊絲不斷地被送絲機構送入電弧區(qū)，并保持選定的弧長。焊接時焊機移動或工件移動，焊劑從漏斗中不斷流出灑在被焊部位，電弧在焊劑下燃燒，熔化后形成熔渣覆蓋在焊縫表面?！镫娀∪紵螅ぜ秃附z形成較大體積的熔池，熔池金屬被電弧氣體排擠向后堆積形成焊縫。由于高溫焊劑被熔化成熔渣，與熔池金屬發(fā)生物理化學作用。部分焊劑被蒸發(fā)形成氣體，將電弧周圍熔渣排開，形成一個封閉的熔渣泡。它具有一定粘度，能承受一定壓力，保護熔池，不與空氣接觸，又防止了金屬飛濺。焊絲上沒有涂料，允許提高電流密度，電流密度增加，電弧吹力也增加，同時熱量也增加，熔池深度大，熔池體積也大。

二、埋弧焊特點生產率高電流大可使生產率提高；更換焊絲的時間較節(jié)約。焊接質量高而穩(wěn)定電弧區(qū)保護嚴密，熔池保持液態(tài)時間較長，冶金過程進行較完善焊接參數(shù)能自動控制。節(jié)省金屬材料因熔池較大，20～25mm以下的工件可不開坡口進行焊接。改善了勞動條件看不見弧光，煙霧很少，可改善了勞動條件看不見弧光，煙霧很少，可進行自動焊接。設備費用較貴，工藝裝備較復雜。只適于焊接長的直線焊縫，較大直徑環(huán)形和縱向焊縫。厚板為主，薄板焊接受到限制。三、焊絲與焊劑埋弧焊劑可分為熔煉焊絲和陶質焊劑兩大類。熔煉焊劑又可分為高錳、中錳低錳和無錳幾種。大批大量常用熔煉焊劑。

四、埋弧焊工藝要求：下料、坡口加工要求較嚴，以保證組裝間隙均勻，焊前將焊縫兩側50~60mm內一切污垢和鐵銹除掉，以免產生氣孔。一般在平焊位置焊接。對20mm以下工件可單面焊，如有要求可雙面焊。對20mm以上工件可雙面焊，或開坡口單面焊。焊縫兩頭應加引弧板和引出板，焊后去除。為保持焊縫成型和防止燒穿，焊接時要用焊劑墊。

八氣體保護焊一、氬弧焊

★氬弧焊以氬氣作保護氣體的電弧焊，焊接質量較高。按所用的電極不同，氬弧焊可分為不熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩種。

1.不熔化極氬弧焊：鈰鎢棒作電極，只適于厚度6mm以下工件。焊接3mm以下薄件時，常用卷邊直接焊接。焊接較厚工件時，需添加填充金屬。焊接鋼材時，多用直流正接以減少鎢極的燒損。焊接鋁、鎂及其合金時則希望用直流反接或交流電源。

2.熔化極氬弧焊：以連續(xù)送進的焊絲作為電極進行焊接。此時可用較大電流焊接厚度25mm以下工件。

★對氬氣要求純度99.7％以上，焊前必須把接頭表面清理干凈。

★特點：

1.適于各種合金鋼、易氧化的非鐵合金及鎬、鉬等稀有金屬。

2.電弧穩(wěn)定，飛濺小，表面沒有熔渣，成型美觀。

3.明弧可見，易于操作，易實現(xiàn)全位置自動焊接。

4.熱影響區(qū)窄，因而工件變形小。目前主要用于：焊接鋁、鎂、鈦及其合金，也用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、一些重要低合金鋼。二、二氧化碳氣體保護焊★以CO2作為保護氣體的電弧焊。焊絲作電極，焊絲的送進靠送絲機構實現(xiàn)?！锾攸c

1.成本低CO2的價格低。

2.生產率高焊絲的送進是機械化或自動化；電流密度大，電弧熱量集中，故焊接速度較快；焊后無渣殼，節(jié)約了清理時間。

3.操作性能好明弧焊接，易于觀察。適于各種位置的焊接。

4.質量較好焊接熱影響區(qū)較小，變形和產生裂紋的傾向小。

5.飛濺較嚴重，焊縫不夠光滑，易有氣孔。主要用于30mm以下低碳鋼、部分低合金鋼焊件，尤其適宜薄板。項目三其他常用焊接方法第一節(jié)電阻焊一、點焊焊接時電極壓緊工件，接通電流，電阻熱使局部金屬熔化形成熔核，斷電后繼續(xù)保持壓力或加大壓力，使熔核凝固形成焊點。分流現(xiàn)象：一個點焊好后，焊另一個點，有一部分電流流經已焊好的點處，稱為分流現(xiàn)象。焊接質量的主要因素有焊接電流、通電時間、電極壓力及工件表面清理情況等。工件越厚，焊件導電性越好分流現(xiàn)象越嚴重影響焊接質量。所以點焊有焊點間最小距離限制。

點焊焊接規(guī)范有硬規(guī)范和軟規(guī)范。硬規(guī)范指在較短時間內通以大電流的規(guī)范，生產率高，焊件變變形小適合焊接導熱性能較好的金屬。軟規(guī)范是指在較長的時間內通以較小的電流。生產率較低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。電極壓力應選擇適當，壓力大時，可消除熔核凝固時可能產生的縮松縮孔，但電極和工件間的接觸電阻減小，影響電阻熱。工件表面狀態(tài)對焊接質量影響很大，可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。點焊主要適于厚度為4mm以下的薄板、沖壓結構以及線材的焊接。每次焊一個或多個點。

二、縫焊縫焊和點焊過程相似，只是用旋轉的圓盤狀滾動電極代替柱狀電極。盤狀電極壓緊焊件并滾動，同時也帶動焊件向前移動配合斷續(xù)通電，形成連續(xù)重疊的焊縫。焊點相互重疊50％以上，密封性好主要用于要求密封性好的薄壁結構?？p焊只適用于3mm以下的薄壁結構。

三、對焊1.電阻對焊將兩個工件裝夾在對焊機的電機鉗口中，使兩個工件的端面接觸，并壓緊，然后通電，產生電阻熱加熱到塑性狀態(tài)，再施以較大的力，并同時斷電，使接頭在高溫下產生一定的塑性變形而焊接起來。對焊接頭較光滑，對焊前應認真清理端面，否則易發(fā)生連接不牢現(xiàn)象。此外，高溫端面易氧化，質量不易保證。電阻對焊一般只用于焊接截面形狀簡單，直徑或邊長小于20mm強度要求不高的工件。2.閃光對焊將兩工件稍加清理后夾在電極鉗口內，輕微接觸，因工件表面不平，使某些點接觸，通以電流，接觸點的金屬被迅速加熱熔化，甚至蒸發(fā)，液體金屬發(fā)生爆破，形成閃光，保持一定時間，迅速對焊件施加頂鍛力，并切斷電源焊件在壓力作用下產生塑性變形而焊在一起。對焊質量好，強度高，閃光火化以玷污其他設備與環(huán)境。接頭處焊后有毛刺需清理。閃光對焊常用于重要工件的焊接，可焊相同金屬，也可焊異種金屬，被焊工件小到0.01mm的金屬絲，也可焊端面大到20000mm2的金屬棒和金屬型材。焊件斷面應盡量相同，圓棒直徑、方鋼邊長和管子壁厚之差均不應超過25％。對焊主要用于刀具、管子、鋼筋、鋼軌、錨鏈等的焊接。第二節(jié)摩擦焊摩擦焊是利用工件之間相互摩擦產生的熱量，同時加壓而進行焊接的方法。方法是對工件施以壓力并轉動工件，產生熱量，驟然停止轉動工件并加大壓力，使兩焊件產生塑性變形而焊接起來。摩擦焊接頭質量好而且穩(wěn)定，可焊同種金屬，也可焊異種金屬，生產率高，電能消耗少，一次性投資大。摩擦焊廣泛用于圓形工件、棒料及管件類焊接。實心焊件的直徑為2mm～100mm，管類焊件外徑最大可達150mm。第三節(jié)釬焊釬焊是利用熔點比焊件的釬料作為填充金屬，加熱時釬料熔化而將焊件連接起來的焊接方法。一、硬釬焊釬料熔點在450℃以上，接頭強度在200Mpa以上。釬料有銅基、銀基和鎳基等。主要用于受力較大的鋼鐵和銅合金的焊件，如自行車架、帶鋸鋸條等以及工具、刀具的焊接。二、軟釬焊釬料熔點在450℃以下，接頭強度較低，一般不超過70MPa。只用于焊接受力不大、工作溫度較低的工件。常用的釬料是錫鉛合金，所以通常稱錫焊。常用的焊劑為松香或氯化鋅溶液，加熱方法有烙鐵加熱、火焰加熱電阻加熱、感應加熱、爐內加熱等。主要用于制造精密儀表、電器部件異種金屬構件復雜薄板構件等。釬焊一般不適于鋼結構件、重載動載零件的焊接。第四節(jié)電渣焊★電渣焊：是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源進行焊接的方法。電渣焊一般都是在直立位置焊接，兩個工件接頭相距25～35mm，固態(tài)溶劑熔化后形成的渣池具有較大的電阻，當電流通過時產生大量的電阻熱，使渣池溫度保持在

1700～2000℃焊接時焊絲不斷被送進并被熔化，熔池和渣池逐漸上升，冷卻塊也同時配合上升，從而使立焊縫由下向上順次形成?！镫娫竿ǔ６际窃诖怪蔽恢昧⒑?，單絲不擺動可焊厚度40~60mm，單絲擺動可焊厚度為

60～150mm，三絲擺動可焊450mm工件?！锾攸c：1)可一次焊很厚的工件；

2)生產率高，成本低，工件不需要開坡口；

3)焊縫金屬比較純凈，電渣焊的熔池保護嚴密，保持液態(tài)的時間較長冶金過程較完善，熔池中的氣體和雜質有充分時間浮出；

4)焊接后冷卻速度較慢，焊接應力較小，相應晶粒粗大。一般要焊后熱處理，如正火處理?！锪硗膺€有真空電子束焊接，激光焊接，見p154～155項目四常用金屬材料的焊接一、焊接性的概念

★金屬材料的焊接性是指被焊金屬在采用一定的焊接方法，焊接材料、工藝參數(shù)及結構形式條件下獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。

★焊接性不是一成不變的，同一種金屬材料，采用不同的焊接方法，焊接材料及焊接工藝，焊接性可有很大差別?！锖附有园▋蓚€方面：一是工藝焊接性，二是使用焊接性（接頭使用中的可靠性）二、鋼材焊接性的估算方法★影響鋼材焊接性的主要因素是化學成分，碳的影響最為明顯，其它元素影響可折合成碳的影響。計算公式見P157w(c)當量＝w(c)+w(Mn)/6+(w(Cr)+w(Mo)+w(v)]/5+[W(ni)+w(Cu)]/15(％)

式中各元素符號為鋼中相應元素的質量百分數(shù)§3.1金屬材料的焊接性★根據經驗

w(c)當量＜0.4％時，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，焊接性良好。一般焊接工藝條件下，焊件不會產生裂紋。但厚大工件或在低溫下焊接時，應考慮預熱。

w(c)當量＝0.4％～0.6％時，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，焊接性能相對較差。焊前工件需要適當預熱，焊后要緩冷。要采取一定的工藝措施才能防止裂紋。

w(c)＞0.6％時，鋼材塑性較低，淬硬傾向明顯，焊接性不好，焊前必須預熱到較高的溫度，焊接時要采取減少焊接應力和防止開裂的工藝措施，焊后要進行適當?shù)臒崽幚?。注意，當量法估算是粗略的，因為鋼材的焊接性還受結構剛度、焊后應力條件、環(huán)境溫度等因數(shù)影響，實際工作中根據實際情況進行抗裂試驗及焊接接頭使用焊接性的試驗。三、小型抗裂試驗法焊完后在室溫下放置24小時，先檢查焊縫及熱影響區(qū)有無表面裂紋，再從垂直焊縫方向切取厚度為15mm的金相磨片兩塊，進行低倍放大檢查是否存在內裂紋?？沙醪皆u定材料的焊接性。而后調整工藝

(如預熱、緩冷等)再焊接試板，直至不產生裂紋?！?.2碳鋼的焊接一、低碳鋼的焊接低碳鋼的含碳量≤0.25％，其塑性好。一般沒有淬硬傾向，對焊接過程不敏感，焊接性好。不需要采取特殊的工藝措施，除電渣焊外，通常在焊后不需要進行熱處理。厚度＞50mm的低碳鋼結構，常用大電流多層焊，焊后應進行消除內應力退火。低溫下焊接剛度較大的結構時，應焊前預熱。低碳鋼應用最廣泛的是焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣體保護焊和電阻焊等。采用熔焊法焊接鋼結構時，焊接材料及工藝的選擇主要應保證焊接接頭與工件材料等強度。焊條電弧焊焊接一般低碳鋼結構，可選用E4313（J421）、E4303（J422）、E4320（J424）焊條焊接動載荷結構、復雜結構、或厚板結構時，應選用E4316（J426）、E4315（J427）、E5015（J507）焊條埋弧焊時，一般采用H08A或H08MnA焊絲配焊劑431進行焊接二、中、高碳鋼的焊接中碳鋼含碳量在0.25％～0.6％之間。隨著含碳量的增加，淬硬傾向越加明顯，焊接性逐漸變差，生產中主要焊接各種中碳鋼的鑄件和鍛件。中碳鋼的焊接特點：

1.熱影響區(qū)易產生淬硬組織和冷裂紋。中碳鋼屬淬火鋼，熱影響區(qū)金屬被加熱超過淬火溫度區(qū)段時，受工件低溫部分的迅速冷卻作用，出現(xiàn)馬氏體等淬硬組織。

2.焊縫金屬產生熱裂傾向大。工件材料中的含C、S、P量遠遠高于焊芯，工件材料熔化后進入熔池使焊縫金屬含碳量增加，塑性下降。再加上S、P等雜質存在焊縫及熔合區(qū)在相變前可能因內應力而產生裂紋，因此，焊前必須預熱，同時減慢熱影響區(qū)的冷卻速度以免產生淬硬組織。

中碳鋼多用焊條電弧焊。厚件可采用電渣焊，焊后進行熱處理。焊條應采用抗裂性能較好的低氫焊條。要求焊縫和工件材料等強度時，可選用E5016(J506)、E5015(J507)、E6016-D1(J606)、E6015(J607)

焊條，不要求等強度時，可選用E4315（J427）型強度低些的焊條以提高焊縫的塑性。無論用那種焊條，均應選用細焊條、小電流，開坡口進行多層焊，以防止工件材料過多地進入焊縫，同時也可減小焊接熱影響區(qū)的寬度。高碳鋼焊接特點與中碳鋼相似，由于含碳量更高，焊接性變得更差，預熱的溫度更高，工藝措施更嚴格實際上，高碳鋼的焊接只限于用焊條電弧焊進行修補工作?！?.3合金鋼的焊接合金結構鋼分為機械制造用合金結構鋼和低合金結構鋼兩大類。機械制造用合金結構鋼用于焊接結構較少。如需焊接，焊接工藝措施與中碳鋼基本相同。低合金結構鋼焊接特點如下1.熱影響區(qū)的淬硬傾向鋼中含碳量及合金元素越多，鋼材強度級別越高則焊后熱影響區(qū)的淬硬傾向越大。強度級別較大的低合金鋼淬硬傾向增加，熱影響區(qū)易產生馬氏體組織，硬度明顯增高，塑性韌性則下降。2.焊接接頭的裂紋傾向隨著鋼材強度級別提高產生冷裂紋的傾向也加劇。影響冷裂紋的因素主要由三方面：焊縫和熱影響區(qū)的含氫量；熱影響區(qū)的含氫量；焊接接頭的應力大小。我國低合金鋼產生熱裂紋的傾向不大。根據低合金鋼的焊接特點，生產中采取以下措施進行焊接：1.對于強度級別較低的鋼材在常溫下與對待低碳鋼一樣。在低溫或大剛度、大厚度結構進行小焊腳、短焊縫焊接時應防止淬硬組織，要適當增大電流減慢焊接速度、選用抗裂性強的低氫焊條，必要時需預熱。對鍋爐、受壓容器等重要構件，當厚度大于20mm時，焊后必須退火，以消除應力。

2.對于強度級別較高的低合金鋼構件，焊前一般均需預熱，焊接時，應調整焊接參數(shù)以控制熱影響區(qū)的冷卻速度不宜過快。焊后應進行熱處理，以消除內應力。不能立即熱處理時，可先進行消氫處理，防止因氫引起的冷裂?！?.4鑄鐵的補焊鑄鐵的焊接主要是補焊，有熱焊預熱到600～700℃，冷焊預熱在400℃以下。

第四章焊接結構設計§4.1焊接結構件材料選擇在滿足工作性能要求的前提下，首先要考慮焊接性較好的材料。低碳鋼和含碳量小于0.4％的低合金鋼都有良好的焊接性，設計中應盡量選用；含碳量大于0.4％和碳當量大于0.4％的合金鋼，焊接性不好，設計時一般不宜選用。若必須選用，應在設計中和生產中采取必要的措施。強度級別較低的低合金結構鋼，焊接性能與低碳鋼基本相同，而強度明顯提高，應優(yōu)先選用。強度級別較高的低合金結構鋼，焊接性能稍差些，設計強度要求高的重要結構可以選用。鎮(zhèn)靜鋼脫氧完全，組織致密，質量較高，可選作重要的焊接結構。沸騰鋼含氧量較多組織成分不均勻，焊接時易產生裂紋。承受動載荷、在嚴寒下工作的重要構件等情況不宜選用。異種金屬焊接時，必須特別注意它們的焊接性及其差異。一般要求接頭強度不低于被焊鋼材中的強度較低者。設計焊接結構時多用型材，以降低重量，減少焊縫，簡化工藝。還可以選用鑄鋼件、鍛件或沖壓件來焊接?！?.1焊接接頭的工藝設計一、焊縫的布置

1.焊縫布置應盡量分散。兩條焊縫的間距一般要求大于三倍板厚。

2.焊縫的位置應盡可能對稱布置。焊后不會發(fā)生明顯的變形。

3.焊縫應盡量避開最大應力斷面和應力集中位置

4.焊縫應盡量避開機械加工面圖4-41焊縫遠離機械加工表面的設計5.焊縫位置應便于操作圖4-42焊縫位置便于電弧焊的設計圖4-43焊縫便于埋弧焊的設計圖4-44便于點焊即焊縫的設計此外，焊縫應盡量放在平焊位置，盡可能避免仰焊焊縫，減少橫焊焊縫，盡量使全部焊接部件，至少是主要部件能在焊接前一次裝配點固。二、接頭形式的選擇與設計1.接頭形式圖4-45焊條電弧焊接頭形式2.坡口形式氣焊，焊條電弧焊，氣體保護焊常用的幾種焊縫坡口形式與尺寸見圖4-45。焊條電弧焊對接焊接時，板厚為1～6mm時，一般可不開坡口（即I型坡口）直接焊成。3.接頭過渡形式

4.其它焊接方法的接頭與坡口形式埋弧焊：接頭形式與焊條電弧焊基本相同，板厚小于12mm時可不開坡口(即I型坡口)，板厚小于24mm時按GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》選定電渣焊：兩工件之間的間隙一般應取25～35mm。

氣焊：一般采用對接接頭和角接接頭。焊接缺陷及檢驗（一）教學目標：（二）教學過程：一、焊接缺陷分析一）焊接缺陷的分類：焊接缺陷是指焊接接頭產生金屬部連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象1、外部缺陷位于焊縫外表面，可用肉眼或低倍放大鏡觀察到。如：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、燒穿、凹弧坑、表面氣孔、裂紋等。2、內部缺陷位于焊縫內部，要用無損探傷檢驗或破壞性檢驗來發(fā)現(xiàn)。如未焊透、未熔合、夾雜、內部氣孔、裂紋等。熔焊焊縫缺陷按GB6417規(guī)定，可分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷和其他缺陷二）焊接缺陷的危害1、引起應力集中。結構截面有突然變化的部位，其應力的分布就特別不均勻，在某點位置的應力值可能比平均應力值大許多倍。如：塑料繩。2、造成脆斷。在沒有塑性變形的情況下突然斷裂。如榔頭淬火。危害性最大的缺陷是裂紋，未熔合。三）焊接缺陷產生的原因及防止措施原因除結構設計外主要是焊接工藝參數(shù)的選用，焊接操作技能的掌握，焊接條件的許可程度1、焊縫尺寸不符合要求：（1）外觀特征（判別依據）1）焊縫高低不平（△h＜2㎜)2）焊縫寬窄不均勻（直線度＜2㎜）3）焊縫波形粗劣（疏密、均勻、細膩），有縮溝和表面不規(guī)則4）焊縫余高過高（h＜2㎜）5）焊縫低于母材（h）≥0形狀缺陷是指匯豐表面的形狀與煙設計幾何形狀有偏差（2）產生原因1）坡口角度不當或裝配間隙不均勻2）焊接電流過大或過小3）運條速度過快或過慢4）焊縫接頭方法不正確5）弧長控制不當6）焊縫兩側停留位置、時間不合理7）前進幅度不均勻、偏大或偏小8）焊條角度不正確9）焊前渣殼清理不干凈10）（3）防止措施提高操作技能細心觀察、正確判斷并及時調整控制熔池的現(xiàn)狀和大小正確選擇工藝參數(shù)焊前準備（4）危害1）成形不美觀2）結合強度受影響3）應力集中4）清渣困難2、咬邊（1）外觀特征沿焊趾或焊跟（反面）的母材部位產生的溝槽或凹陷（2）判斷依據1）深度＜0·5㎜，長度2）深度＜0·5㎜，長度（3）產生原因母材被熔化，填充金屬未能及時補充所致1）焊接電流過大2）焊接速度過快3）弧長太長4）停留時間不夠5）焊條角度不正確或偏吹（4）防止措施1）正確選用焊接工藝參數(shù)2）多訓練，掌握焊接操作技能（5）危害：重要結構和受動載荷的結構不允許存在咬邊1）應力集中，誘發(fā)裂紋。2）減少有效承載面積，降低焊接接頭強度3、焊瘤（1）外觀特征：熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤（2）產生原因1）焊接電流過大2）焊接速度過慢3）停留時間太久4）電弧長度5）運條方法（3）防止措施（4）危害1）成形不美觀2）存在夾渣、未熔合4、凹坑與弧坑（1）外觀特征：焊縫表面或背面形成的低于母材的局部低洼部分叫凹坑。焊接電弧息弧處產生的下陷部分。（2）判斷依據（3）產生原因1）電弧長度過長2）焊接電流過大3）運條不正確，息弧太快4）中心偏移，焊條角度偏移（4）防止措施1）提高焊接操作技能2）短弧、填滿弧坑3）使用收弧板，CO2選用有“火口處理”裝置的焊機（5）危害1）降低強度2）應力集中3）雜質聚集，導致產生裂紋5、下榻與燒穿（1）外觀特征1）焊縫金屬過量且透過背面，使焊縫正面塌陷、背面隆起2）熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔（2）判斷依據（3）產生原因1）焊接電流過大，焊接速度過慢，焊接電弧停留時間過長2）裝配間隙太大，薄板、沒鈍邊（4）防止措施1）斷弧焊，挑弧焊，間續(xù)焊2）往返運條（5）危害1）削弱工件承載能力6、裂紋（1）外觀特征1）具有尖銳的缺口和大的長寬比2）金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙(2)產生原因1）焊接應力2）致脆因素裂紋部位（3）分類1）按發(fā)生的部位分為6種：①弧坑裂紋②橫裂紋③熱影響區(qū)裂紋④縱裂紋⑤熔合線裂紋⑥焊跟裂紋2）按產生的溫度和原因（形成機理）①熱裂紋②冷裂紋③再熱裂紋6-1熱裂紋（晶間裂紋）（1）產生溫度：焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產生的裂紋（2）產生原因：結晶偏析現(xiàn)象→因成分不均勻使低熔點共晶和雜質削弱晶粒間的聯(lián)系（如Fe是1193℃→在焊接應力的作用下液體夾層被拉開而填充金屬補充不足→形成裂紋（3）結晶形成示意圖（4）特征1）多貫穿在焊縫表面，斷口被氧化，呈氧化色，寬度約0·05～0·5㎜.2)一般產生在焊縫中，有時也出現(xiàn)在熱影響區(qū)，末端呈圓形3）微觀特征一般是沿晶界開裂——晶間裂紋（5）防止措施（冶金因素，力學因素，工藝因素）1）限制鋼材、焊材中的S、P等元素含量。如:ωs,p≤0`03﹪2)降低含碳量。如ωc≤0`11﹪,因為ωc≤0`15﹪時熱裂紋傾向低3)改善熔池金屬的一次結晶。如變質處理，加入Ti,Al,Zr,B或稀土金屬鈰（Se）等細化晶粒的元素，提高焊縫晶屬抗裂性。4）控制焊接工藝參數(shù)①適當提高焊縫成形系數(shù)ψ＝c/s＝焊寬/焊高②多層過道焊，接頭錯開，避免偏析集中③采用堿性焊條或焊劑④采用適當?shù)臄嗷》绞?，如熄弧板⑤降低焊接應力，如焊前預熱、焊后緩冷⑥形成雙相組織，如鉻鎳不銹鋼焊接時，焊縫金屬組織為（A＋≮5﹪F）,因為鐵素體熔雜能力比奧氏體強。6-2冷裂紋(1)產生溫度焊縫金屬冷卻到較低溫度（對鋼而言，即在馬氏體轉變開始溫度以下Ms≈200～300℃）時產生的焊接裂紋（2）產生原因：形成淬火組織1）鋼的淬硬傾向。如易淬火鋼材，（含C、合金元素較多）2）焊接應力3)較多的氫元素存在和聚集——氫致裂紋①形成機理★由于ωc焊縫金屬﹤ωc母材金屬，焊縫金屬首先發(fā)生相變→其次熱影響區(qū)發(fā)生相變，即A→F＋P★∵H在A中的溶解度﹥H在F中的溶解度∴發(fā)生相變時焊縫F＋P的H→熔合線→熱影響區(qū)擴散。又∵H在A中的擴散速度慢，∴H不能很快擴散到較遠的母材，只能富集于熔合線A附近→Ms（飽和H）→顯微缺陷空間H﹢H﹦H2分子→局部應力，焊接應力→顯微缺陷↑→形成裂紋↑→顯微缺陷空間↑H﹢H﹦H2分子加快……②形成示意圖（3）特征1）斷裂表面沒有氧化色彩，（外觀特征）形成于Ms≈200～300℃以下2）多發(fā)生在熱影響區(qū)、熔合線，很少發(fā)生在焊縫中（位置特征）3）一般為穿晶裂紋，較少在晶界（金相特征）（4）防止措施1）選用堿性低氫型焊條2）嚴格按規(guī)定烘干焊條、焊劑，清理坡口兩側，控制氣體純度3）改善焊縫金屬性能。加入合金元素如J507MnV,奧氏體焊條4）正確選擇焊接工藝參數(shù)和工藝流程。如焊前預熱、焊后緩冷、后熱去氫熱處理5）改善焊接結構的應力狀態(tài)，降低焊接應力。如合理的焊接順序6）選擇焊接性好、雜質少的母材7、氣孔（1）外觀特征：熔池中的氣泡在凝固前未能及時逸出而殘留于內部、表面所形成的孔穴1）氣體元素：N、H、CO、O2）形狀特征：球形條蟲形針狀3）分布特征：單個密集連續(xù)2）形成原因：凝固速度快，氣體在液—固鐵中溶解度不同（差別大），冶金反應、空氣氣體侵入熔池。其誘發(fā)因素是油、水、弧長、過熱……1）氫氣孔①低碳鋼、低合金鋼主要發(fā)生在焊縫表面，斷面為螺釘狀，呈喇叭口形，氣孔內壁光滑。有時在內部呈小圓球狀。②焊接鋁、鎂等有色金屬時，氣孔主要發(fā)生在焊縫內部。2）氮氣孔（空氣侵入）：一般發(fā)生在焊縫表面，呈蜂窩狀一氧化碳氣孔碳被空氣中氧氣氧化，碳與熔池中FeO反應生成。多數(shù)情況下存在于焊縫內部，呈條蟲狀，表面光滑并沿結晶方向分布（3）防止氣孔的措施1）20～30㎜范圍內清理干凈（無水、無油、無銹……）并露出金屬光澤2）按規(guī)定烘干使用焊條、焊劑、保護氣體、防風（尤其是管道）……3）選擇合適的焊接工藝參數(shù)。保證凝固前氣體有足夠的逸出時間。注意若焊接電流過大藥皮過熱分解失去保護作用；焊接電流過小氣體來不及逸出4）采用合理的焊接工藝。如短弧、直流反接、焊縫接頭方法、坡口形式、偏吹防止5）弧坑縮孔就應填滿弧坑（4）氣孔的危害1）削弱焊縫有效工作截面，造成應力集中2）降低焊縫金屬的強度和塑性，尤其是沖擊韌度和疲勞強度8、夾渣（1）外觀特征：焊后殘留在焊縫中的熔渣（2）產生原因1）焊前清理不干凈2）焊接電流太小，焊接速度太快。使熔渣來不及浮出3）運條角度不當使熔渣、鐵水分不開。如接頭、層高太高其他缺陷引起熔渣沉積，如未熔合、未焊透（3）防止措施1）焊前清理干凈2)選擇合理的工藝參數(shù)3）注意觀察熔池中熔渣的流動方向。如熔渣超前時如何調整焊條角度和運條方法4）選擇具有良好工藝性能的焊條（4）夾渣的危害1）削弱了焊縫有效截面，易造成應力集中9、未焊透（1）外觀特征：焊接接頭根部未完全熔透的部位。如根部、邊緣、中間、層間（2）產生原因1）坡口鈍邊太大，坡口角度太小，根部間隙太小2)焊接電流太小，焊接速度太快，熔深不足，弧長太長。如大直徑焊條易產生根部未焊透3）兩側停留時間不夠，兩側為完全熔合4）焊條角度不正確，焊接電弧偏吹，熱量不集中。如邊緣為熔合5）焊前清理不干凈，焊接手法不當。如層間未熔合（3）防止措施1）根據焊接方法、工藝參數(shù)、運條方法選擇坡口形式并正確裝配點固2）工藝參數(shù)合理3）認真操作，時刻注意焊條角度、電弧偏吹，防止焊偏（4）危害：是一種比較嚴重的焊接缺陷。直接降低了焊接接頭的力學性能。會產生應力集中。所以重要結構絕不允許存在10、未熔合（1）焊道與焊縫，焊道與母材之間未完全熔化結合的部分（2）產生原因：母材或前道焊縫未充分熔化就被填充金屬覆蓋1）焊接熱輸入偏低2）焊接電弧偏吹3）清理不干凈4）焊接操作不準確。如單面焊雙面成形打底焊時電弧停留（燃燒）時間不足（3）防止措施1）焊接熱輸入要合理2）注意焊接電弧（角度、擺動、停留）應控制適當,始終對準熔池3）清理工作要仔細，認真4）提高操作技能（4）危害:是一種比較嚴重的焊接缺陷。直接降低了焊接接頭的力學性能。會產生應力集中。所以重要結構絕不允許存在。11、夾鎢（1）表現(xiàn)方式：鎢極惰性氣體保護焊時，由鎢極進入到焊縫金屬中的鎢粒（2）產生原因1）焊接電流過大，鎢極直徑太小造成熔化燒損2）氬氣保護不良3）鎢極碰到焊接工件或焊絲（3）防止措施1）正確選擇鎢極直徑，焊接電流2）氬氣純度符合要求，盡量用短弧3）仔細操作，勤磨鎢極（4）危害12、錯邊：兩工件的端面沒有對齊而造成工件的中心線平行偏差13、角變形：兩工件表面不平或不成預定角度其它缺陷:電弧擦傷、嚴重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等▲焊接缺陷產生的原因1、結構設計不正確2、焊前準備不充分3、焊時工藝參數(shù)、焊接順序、焊接方法不合理4、焊后矯正或處置不準確▲焊接缺陷危害性的認識1、應明確焊接結構失效并不是由于結構性能不足，而是由于焊接接頭缺陷所致2、應明確焊接理論上是可行的，但由于實際操作影響因素較多，客觀上存在缺陷可能3、應明確目前尚沒有哪一種焊接方法能保證不產生焊接缺陷，“經驗非常重要”二、焊接質量檢驗（一）教學目標（二）教學過程引入如何保證焊接產品質量如何及時發(fā)現(xiàn)、清除焊接缺陷并防止缺陷重復出現(xiàn)制定返修工藝和方法一）焊接質量檢驗的過程和分類1、焊前檢驗（1）內容和方法1）產品圖樣，工藝流程，技術文件是否齊全、有無不當2）母材，焊條，焊絲，焊劑，保護氣體……質量是否符合設計和規(guī)定3）坡口質量，接頭裝配質量，如表面清理等是否符合圖樣要求4）焊接設備，輔助工裝夾具，儀表和工藝裝備是否完好5）上崗資格（2）目的：預先防止和減少焊接時發(fā)生安全和質量事故2、焊時檢驗（1）內容和方法1）設備運行情況檢查、調整2）焊接工藝參數(shù)檢查、調整3）焊接工裝夾具檢查、調整4）產品質量及時檢查、調整（2）目的：及時發(fā)現(xiàn)和防止發(fā)生安全、質量事故3、焊后檢驗外觀檢查；內部探傷：ｘ射線探傷、γ射線探傷、超深波探傷等；近表面缺陷探傷：磁粉探傷、滲透探傷等；滲漏檢測：水壓試驗、氣壓試驗等；力學性能測試；金相組織分析；化學成分分析。教師專業(yè)發(fā)展評鑑

推動策略姚素蓮一、學校擁有發(fā)展課程的決定權：我們如何決定？課程決定的信心多大？課程決定規(guī)準是主觀？客觀？專業(yè)？隨意？檢視課程理論與學?，F(xiàn)場二、教師自主決定：１.課程設計２.教學實施３.學生輔導４.教學評量５.班級經營教師的專業(yè)知能如何？

三、教師專業(yè)表現(xiàn)１.建構學校課程、教材２.靈活有效啟發(fā)學生３.培養(yǎng)學生帶著走的能力四、教師專業(yè)自主的省思１.教師自主VS.專業(yè)提升２.自主衝突VS.專業(yè)判斷３.判斷標準VS.衝突、和諧４.職場現(xiàn)象VS.專業(yè)知識五、評鑑為溝通與協(xié)商的歷程推動策略宣導→溝通→實作

↑↓培訓檢討評鑑回饋←結果運用←人員

實用正當可行具體壹、宣導一、對象：行政人員、教師、家長二、教師專業(yè)發(fā)展需求日殷三、評鑑的本質與目的是為教師專業(yè)發(fā)展四、試辦是找可行性和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行問題五、學校對教師專業(yè)發(fā)展評鑑提供支持六、試辦的選擇權在學校和教師七、並非為解決不適任教師八、試辦期程自９５年～９８年有補助經費，加速學校本位發(fā)展貳、溝通一、澄清疑慮１.與不適任教師、考績..等脫鉤２.是教師專業(yè)形象的重塑二、透過對話建立互信三、評鑑計劃回歸學校本位四、實施計畫、配套措施、支持系統(tǒng)同步規(guī)劃實施計畫含：（一）評鑑內容：１.課程設計與教學２.班級經營與輔導３.研究發(fā)展與進修４.敬業(yè)精神與態(tài)度（二）評鑑人員（三）評鑑方式（四）評鑑時程（五）評鑑結果的運用五、引領教師了解評鑑指標意涵＊評鑑指標可自訂，亦可參考已研發(fā)之規(guī)準評鑑人員在評鑑時，以所列規(guī)準和項目為依據。工具若有錯誤，結果必打折。好的工具應符合：1.教育現(xiàn)場需求2.有效評量出所要達到的目標。參、實作一、掌握回歸教學現(xiàn)場，化評鑑於無形的原則二、輔導建置教學檔案三、擬訂實用可行的評鑑方式四、開發(fā)簡易具體的評鑑工具一、掌握回歸教學現(xiàn)場，化評鑑於無形的原則1.全面宣導。自願參與鼓勵參與全面參與。2.成立評鑑推動委員會，討論評鑑計劃。3.透過工作坊(讀書會)方式詮釋評鑑規(guī)準、內涵、示例..等。4.經由討論決定評鑑模式、工具..等二、輔導建置教學檔案教育專業(yè)被挑戰(zhàn)！專業(yè)的尊嚴－是贏來的，而非爭來的.

專業(yè)的權威－是來自別人的肯定，而非自我的認定.建置教學檔案是展現(xiàn)教師專業(yè)能力簡易、具體的措施教學檔案的定義一、教師是教學檔案的主體二、教學檔案的要項是有系統(tǒng)的、有結構的三、教學檔案的內容是反省與對話的歷程四、教學檔案的目的是促進教學專業(yè)發(fā)展教學檔案含一、教學目標與教學理念之陳述二、檔案計畫與組織三、課程的計畫四、作業(yè)的樣本（含對作業(yè)的解說與標題）五、師生的互動情形六、學習成就記錄七、個人的成長及反省八、他人的回饋及建議九、自我專業(yè)成長的記錄十、對檔案的評述三、實用可行的評鑑方式:(一).對話(二).審閱教學檔案(三).教室觀察(四).教學計畫(五).作業(yè)調閱對話訪談模式有:1.非正式訪談2.導引式訪談3.標準化開放式訪談4.封閉式訪談(一).對話說明目的→使參與者感到輕鬆→促使人際互動1.要有議題.2.對話內容要有準備.3.論述要有辯証,勿淪於各抒己見.訪談要領1.確認錄音(錄影)正常運作2.一次只問一個問題3.過程保持中立4.鼓勵多發(fā)表意見5.紀錄時不忘注意受訪者表情6.順利移轉主題訪談方法與發(fā)問技巧

1.選取符合主題需要人員.2.先談事實的問題,再談爭論性問題.3.先討論現(xiàn)況,再討論過去或未來的事4.讓受訪者自由發(fā)揮感覺.對話(訪談)1.以開放性問題引起討論問題.如:您以為目前的教學環(huán)境如何?2.激發(fā)與會者提出不同想法.如:我不認為有那麼糟,您以為呢?3.達到初步共識後:引入更深入討論.如:我們可以怎麼做?4.討論離題時,需回到主題.5.盡量不要過度贊同與會者意見.6.盡量不發(fā)表個人意見.7.錄音或即時紀錄要點.(二).審閱教學檔案評量要項一.檔案目錄二.個人專業(yè)背景三.課程教學設計與省思四.學習成果評量五.班級經營與輔導六.個人專業(yè)成長*注意事項1.不論是教師成長或學生作品樣本均須同一教學單元,其因為:a.能真正深入教學整體的各細部,有效協(xié)助教師反思與專業(yè)成長.b.一次一個單元不會造成過度負擔較易引導教師分析反省自己.2.簡要解釋每一個作品內容的標題和註解3.對教學及作品反省思考.4.檔案內容要逐年更改.屬直接觀察教學行為、察看環(huán)境與設備,以了解實際行為、環(huán)境現(xiàn)況的方法.含:1.教學環(huán)境佈置.2.學習形式組織.3.師生互動.4.靜態(tài)文件資料.如:教師檔案、學習檔案、作業(yè)、會議記錄.(三).教室觀察:教室觀察方法:1.準備紀錄單／檢核表.2.觀察並紀錄每一項的行為或存在事實.3.可同時紀錄次數(shù)、人數(shù),以符合程度、量化依據.4.留意紀錄單未載之行為或情形.5.簡單紀錄行為發(fā)生或事物存在之現(xiàn)場環(huán)境.6.觀察次數(shù)要足夠,避免斷章取義.教室觀察注意事項:一.要蒐集具有代表性的事實資料,不必蒐集全部資料二.掌握新發(fā)現(xiàn)問題,並進一步蒐集相關資料以為驗證三.有效運用時間:1.觀察教師教學與學生學習2.與學生晤談

3.觀察對象要廣泛,觀察要完整a.觀察課外活動情形b.查閱評鑑與績效管理情形c.分析學生近期表現(xiàn)資料d.分析特殊學生學習紀錄4.把重點擺在影響學生表現(xiàn)的原因(四).教學計畫一.教學目標1.掌握教材內容~能連結舊經驗與新概念.2.設計教學方案~依據教學目標設計教學活動並提供切合教學目標的補充教材.3.系統(tǒng)呈現(xiàn)教材二.活用教學策略~善用不同教學方法；善於發(fā)問.三.善用評量回饋~評估學習表現(xiàn)提供回饋與指導.

(五).作業(yè)調閱1.作業(yè)內容要項分布是否平均?2.學生作業(yè)品質.3.教師批閱是否適切~批閱的時間、方式進度、評語..等等作業(yè)訂正是否追蹤?四、開發(fā)簡易具體的評鑑工具1.課程計畫編寫自我檢核表2.課程計畫編寫課發(fā)會檢核表3.教學檔案建置指標檢核表4.教學環(huán)境佈置檢核表5.教室觀察表6.班級經營表現(xiàn)(檢核表)教室觀察量表1.教室管理技巧2.維持適當?shù)慕淌倚袨?.集中並維持學生的注意力4.提供學生複習與練習的機會5.展現(xiàn)發(fā)問技巧6.呈現(xiàn)多種教學方式7.營造一個積極的教室氣氛8.促進正向的自我概念9.佈置積極教室環(huán)境教學效能教室觀察表一.學科教學能力1.導引學習方向2.清楚呈現(xiàn)教材3.運用多種教學技巧4.提供練習與回饋5.有效利用時間二.班級經營能力1.維持班級秩序2.鼓勵正向行為表現(xiàn)3.實施生活教育4.表達清晰5.板書適當6.正向的師生互動教學效能教室觀察表臺北縣○○國小教師教學評鑑—「教室觀察」檢視表

基本資料授課教師（）老師學習領域（）學習領域授課班級（）年（）班教材來源□教科書（）版本□其他

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年月日時分觀察者指標觀察紀錄或資料來源省思暨建議1瞭解學校課程計畫的內涵□持續(xù)參與領域課程計畫□徹底執(zhí)行彈性學習課程□設計校本課程相關主題與活動設計□規(guī)劃補救或銜接教學□自編教材或學習單□教學札記□□2瞭解學校課程的架構□了解學校願景□了解校本課程主題□參與教科書評選□了解重大大議題融入領域教學□□□□□□

指標觀察紀錄或資料來源省思暨建議3參與學校課程的發(fā)展□參與課程發(fā)展小組的座談、研討□與行政人員、教師意見交流、對話□學校課程地圖充分運用□積極參與學年（班群）、班親會會議□學生課程活動紀錄□教學札記□

4分析可運用的教學資源□思賢公園□文化藝術中心□新莊運動公園□署立臺北醫(yī)院□大眾廟□慈祐宮□廣福宮□文昌祠□新莊老街□傳統(tǒng)行業(yè)□導護商店□自然公園

5研擬適切的教學計畫□教學計畫設計週延□活動安排與學校行事曆相結合□運用家庭聯(lián)絡簿進行個別輔導□注意學生學習經驗□流暢的教學歷程

6編選適切的教學材料□教材與學生身心發(fā)展相合□採用教科書版本經過分析、整理□社區(qū)資源融入教材□教學材料與學生生活經驗相融合□

指標觀察紀錄或資料來源省思暨建議7規(guī)劃適切的學習評量□