LNG加氣站應(yīng)急預(yù)案單位：日期：第第#頁(yè)共30頁(yè)LNG加氣站應(yīng)急預(yù)案全面主管公司LNG加氣站調(diào)試的指揮工作，組織實(shí)施；總指揮：；1.2平安小組；全面主管公司LNG加氣站的試壓、吹掃、調(diào)試、運(yùn)行；平安負(fù)責(zé)人：；平安小組組員：監(jiān)理；1.3技術(shù)小組；全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站站在調(diào)試、試運(yùn)行中的；技術(shù)組長(zhǎng)：；技術(shù)副組長(zhǎng)：華氣厚普；技術(shù)小組組員：施工單位、場(chǎng)站技術(shù)員；1.4后勤保障小組；全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站在調(diào)試、試運(yùn)行中全面主管公司LNG加氣站調(diào)試的指揮工作，組織實(shí)施調(diào)試方案等全面工作?？傊笓]：平安小組全面主管公司LNG加氣站的試壓、吹掃、調(diào)試、運(yùn)行過程的平安工作，涉及平安問題的操作或施工，必要時(shí)有權(quán)勒令停工，幫助總指揮實(shí)施調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的平安監(jiān)督。平安負(fù)責(zé)人：平安小組組員：監(jiān)理技術(shù)小組全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站站在調(diào)試、試運(yùn)行中的技術(shù)問題，規(guī)范儲(chǔ)備站全部操作人員的操作，指導(dǎo)操作人員對(duì)突發(fā)大事進(jìn)行平安處理，操作過程中由平安負(fù)責(zé)人幫助處理可能發(fā)生危急的地方，按調(diào)試方案進(jìn)行，對(duì)可能發(fā)生故障的地方有預(yù)見性，全部調(diào)試過程中的技術(shù)問題由技術(shù)副組長(zhǎng)幫助處理，假如組長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)，則由技術(shù)副組長(zhǎng)全權(quán)負(fù)責(zé)。技術(shù)組長(zhǎng)：技術(shù)副組長(zhǎng)：華氣厚普技術(shù)小組組員：施工單位、場(chǎng)站技術(shù)員后勤保障小組全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站在調(diào)試、試運(yùn)行中的后勤工作，如調(diào)試工具預(yù)備，通訊設(shè)備保障，設(shè)備供電，LNG進(jìn)源協(xié)調(diào)，必要的人員休息，飲用水，醫(yī)藥包，交通工具等后勤工作。后勤保障負(fù)責(zé)人：后勤保障小組組員：二、試車前應(yīng)具備的條件和檢查、預(yù)備工作試車前應(yīng)具備的條件和檢查、預(yù)備工作，這些工作包括以下內(nèi)容:全部的機(jī)械安裝工作必需完成，全部涉及到的系統(tǒng)都經(jīng)安裝區(qū)域工程師書面確認(rèn)合格并且單項(xiàng)工程或裝置中間交接已完成;電源已正常，設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)及流向標(biāo)志完畢；試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個(gè)人；聯(lián)鎖值、報(bào)警值已經(jīng)批準(zhǔn)并公布；機(jī)、電、儀維護(hù)人員已到位，掌握室已交付使用；勞動(dòng)愛護(hù)已到位、通訊系統(tǒng)已暢通；各崗位職責(zé)已明確，人員持證上崗；平安、消防、監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；保運(yùn)隊(duì)伍已組建并到位；依據(jù)技術(shù)規(guī)范和PID對(duì)配管和設(shè)備進(jìn)行檢查；對(duì)儀表、平安設(shè)施和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測(cè)試，這種功能測(cè)試不行替代安裝期間進(jìn)行的回路測(cè)試；全部的動(dòng)機(jī)器，如電機(jī)、泵等單機(jī)試車已完成；協(xié)作試運(yùn)轉(zhuǎn)或在此之前，全部的配管、容器、塔和其它設(shè)備應(yīng)是清潔；操作工應(yīng)熟識(shí)全部設(shè)備及掌握系統(tǒng)的詳細(xì)位置及具體狀況。吹掃、預(yù)冷工程已完成；防雷及接地工程已驗(yàn)收合格；三、調(diào)試及試運(yùn)行方案吹掃空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣?？諝獯祾叩臋z驗(yàn)方法，是在吹掃管道的排氣口，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。試壓首先確保儲(chǔ)灌根部法蘭全關(guān)閉到位（無任何泄漏），連接撬體與儲(chǔ)罐間的真空軟管（要求密封圈要與管道對(duì)正，螺絲擰到位），連接撬體及加氣機(jī)上各氣動(dòng)閥的儀表風(fēng)管路。手動(dòng)關(guān)閉撬體主管道上的全部截止閥及緊急迫斷閥，認(rèn)真對(duì)比整個(gè)撬體的工藝流程，確保各閥處于對(duì)應(yīng)的開關(guān)狀態(tài)（詳細(xì)每個(gè)閥的開關(guān)狀態(tài)及閥的編號(hào)正處于統(tǒng)計(jì)中，等待統(tǒng)計(jì)完后作具體說明）。開啟泵撬體及加氣機(jī)上全部與平安閥相連的修理用截止閥，同時(shí)關(guān)閉手動(dòng)放空閥。試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)覺異狀或泄漏，應(yīng)連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)依據(jù)查漏工作需要確定；依據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20xx之8.1.20的規(guī)定，分段試壓合格的管道系統(tǒng)，如連接兩段之間的接口焊縫經(jīng)過100%射線檢測(cè)合格，則可不再進(jìn)行整體系統(tǒng)壓力試驗(yàn)；手動(dòng)打開撬體上全部緊急迫斷閥（氣動(dòng)閥），要求開啟管路中間的全部閥，將真空管兩端的截止閥關(guān)掉，放空閥關(guān)閉，同時(shí)開啟儲(chǔ)罐根部氣相閥；使用檢漏壺逐一檢查全部焊接點(diǎn)及密封位置有無泄漏，假如消失泄漏應(yīng)馬上關(guān)閉根部閥并放空管道中的氣體，準(zhǔn)時(shí)協(xié)作機(jī)械部門進(jìn)行各漏點(diǎn)焊接或更換處理，等待處理完后再重復(fù)上述操作進(jìn)行檢漏。首先將加注機(jī)回氣管與撬體上的回氣管通過真空軟管相連，要求法蘭要擰到位，無泄漏現(xiàn)象，手動(dòng)開啟加注機(jī)內(nèi)兩個(gè)緊急迫斷閥及一個(gè)截止閥，保持管道通路暢通，開啟壓力表對(duì)應(yīng)的針形閥，用儀表風(fēng)對(duì)加氣槍頭及插槍座進(jìn)行吹掃，吹掃完后，將加氣槍頭插入插槍口，打開儲(chǔ)灌根部回氣管截止閥，使用儲(chǔ)灌內(nèi)的高壓氮?dú)鈱?duì)整個(gè)管道進(jìn)行吹掃，吹掃完后將兩個(gè)氣動(dòng)閥手動(dòng)關(guān)閉并還原，再接上加注機(jī)的進(jìn)液管與撬體泵出液管之間的真空軟管，使用檢漏液檢查加氣機(jī)內(nèi)管路全部焊接點(diǎn)及密封位置有無泄漏，假如消失泄漏準(zhǔn)時(shí)處理。要求操作人員必需佩戴好防護(hù)手套及護(hù)目鏡，開啟儲(chǔ)罐下進(jìn)液口、上進(jìn)液口、回液口，觀看撬體上各個(gè)密封位置在低溫狀態(tài)下有無消失泄漏狀況，如有泄漏應(yīng)當(dāng)?shù)谝粫r(shí)間處理，假如無法馬上處理的，應(yīng)當(dāng)馬上關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液口，打開撬體及加注機(jī)上的放空閥排盡管道中的全部液體，等待處理完后重復(fù)上述操作，確定無誤后才能往下操作。空管氣體置換站內(nèi)設(shè)備及連接管道投入運(yùn)行前先使用液氮置換空氣,?當(dāng)含氧量W1%時(shí)，改用LNG直接置換。LNG加氣機(jī)出廠前已用液氮置換，投入運(yùn)行前可直接使用LNG置換。用皮囊取適量置換放散氣體，遠(yuǎn)離放散點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)（選擇上風(fēng)口），燃燒火焰以黃焰為合格。潛液泵預(yù)冷操作規(guī)程此工作應(yīng)于卸車前2小時(shí)進(jìn)行。管道流液：稍微開啟一儲(chǔ)罐的底部進(jìn)液閥，將罐內(nèi)部分LNG緩慢流經(jīng)泵池，打開泵池溢流口處的閥門至儲(chǔ)罐。泵進(jìn)口測(cè)溫觀看掌握柜上的顯示溫度，如溫度低于-100℃,則認(rèn)為已達(dá)預(yù)冷狀態(tài)。保持該狀態(tài)，等液化自然氣車到來后開頭卸車。液氮卸車操作液氮槽車進(jìn)站后，引導(dǎo)監(jiān)督其按指定卸車位?？?，接好接地線，墊好防溜木塊。檢查槽車罐與儲(chǔ)罐壓力及液位，確定卸車方案：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力高于槽車壓力時(shí)，宜采納頂部進(jìn)液；否則反之。如壓力相近，可用上部或下部進(jìn)，也可同時(shí)進(jìn).檢查液相、氣相卸車軟管完好狀況。檢查儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，液位。按液氮充裝流程檢查卸車臺(tái)至儲(chǔ)罐的全部閥門開停位置是否正常。以上各點(diǎn)精確 無誤后，站內(nèi)操作員檢查槽車壓力、溫度、液位并記錄。卸車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進(jìn)行，槽車至卸車臺(tái)操作由槽車押運(yùn)員進(jìn)行。充裝過程中，巡回檢查全部工藝閥門、管線、儀表工況，作好記錄工作，并留意避險(xiǎn)；詳細(xì)卸車操作：給槽車增壓，將槽車壓力增高至儲(chǔ)罐壓力加0.2Mpa。確認(rèn)槽車壓力達(dá)規(guī)定后，關(guān)閉氣液相連通閥，正確開啟進(jìn)液閥門。觀看進(jìn)液管，如結(jié)霜并有流液聲，表示卸車正常；如接頭等泄露，馬上停止卸車操作，排解險(xiǎn)情。觀看槽車及儲(chǔ)罐的壓力及液位變化狀況，通過儲(chǔ)罐的減壓及槽車增壓操作，保持壓差在0.2Mpa左右。待液氮卸完后，關(guān)閉液相管進(jìn)口閥門及儲(chǔ)罐進(jìn)口切斷閥前閥門，打開上部進(jìn)液閥；給槽車降壓，將槽車氣相管接到卸車臺(tái)氣相管上，將槽車內(nèi)氣體送到儲(chǔ)罐或外輸管線，當(dāng)槽車內(nèi)壓力降到0.3Mpa時(shí)，應(yīng)停止操作。卸車完后，站內(nèi)操作員關(guān)閉卸車臺(tái)低溫閥門、罐底閥門，檢查監(jiān)督押運(yùn)員：關(guān)閉槽車內(nèi)相關(guān)閥門；如管內(nèi)留有殘掖應(yīng)平安排解，切防傷人；卸下軟管，收好接地線及防溜木塊。將儲(chǔ)罐上部進(jìn)液閥處于開啟狀態(tài)，使液相管內(nèi)殘留液體自然緩慢汽化后進(jìn)入罐頂內(nèi)；液相管上的結(jié)霜全部化掉后即說明內(nèi)部液體已全部汽化，可關(guān)掉儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥；雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)及必要的氣質(zhì)報(bào)告，槽車駛離站區(qū)。留意事項(xiàng)?槽車站內(nèi)速度不超過5Km/hr。?槽車罐充裝壓力（增壓器壓力）掌握在0.6Mpa±10%。?儲(chǔ)罐內(nèi)壓力嚴(yán)禁超限高于0.4Mpa。下列狀況下不得卸車：?站內(nèi)有動(dòng)火作業(yè)。?雷雨天氣。?站內(nèi)有漏氣現(xiàn)象。?站內(nèi)其他擔(dān)心全因素。?槽車無平安愛護(hù)設(shè)施不得進(jìn)入站區(qū)（防火帽、接地鏈等）。書面確認(rèn)合格并且單項(xiàng)工程或裝置中間交接已完成；；2.2電源已正常,設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)及流向標(biāo)志完；2.3試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個(gè)人；;2.4聯(lián)鎖值、報(bào)警值已經(jīng)批準(zhǔn)并公布；；2.5機(jī)、電、儀維護(hù)人員已到位，掌握室已交付使用；2.6勞動(dòng)愛護(hù)已到位、通訊系統(tǒng)已暢通；；2.7各崗位職責(zé)已明確，人員持證上崗；；2.8平安、消防、監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；；2.9保書面確認(rèn)合格并且單項(xiàng)工程或裝置中間交接已完成；電源已正常，設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)及流向標(biāo)志完畢；試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個(gè)人；聯(lián)鎖值、報(bào)警值已經(jīng)批準(zhǔn)并公布；機(jī)、電、儀維護(hù)人員已到位，掌握室已交付使用；勞動(dòng)愛護(hù)已到位、通訊系統(tǒng)已暢通；各崗位職責(zé)已明確，人員持證上崗；平安、消防、監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；保運(yùn)隊(duì)伍已組建并到位；依據(jù)技術(shù)規(guī)范和PID對(duì)配管和設(shè)備進(jìn)行檢查；對(duì)儀表、平安設(shè)施和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測(cè)試，這種功能測(cè)試不行替代安裝期間進(jìn)行的回路測(cè)試；全部的動(dòng)機(jī)器，如電機(jī)、泵等單機(jī)試車已完成；協(xié)作試運(yùn)轉(zhuǎn)或在此之前，全部的配管、容器、塔和其它設(shè)備應(yīng)是清潔；操作工應(yīng)熟識(shí)全部設(shè)備及掌握系統(tǒng)的詳細(xì)位置及具體狀況。吹掃、預(yù)冷工程已完成；防雷及接地工程已驗(yàn)收合格；三、調(diào)試及試運(yùn)行方案吹掃空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣?？諝獯祾叩臋z驗(yàn)方法，是在吹掃管道的排氣口，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。試壓首先確保儲(chǔ)灌根部法蘭全關(guān)閉到位（無任何泄漏），連接撬體與儲(chǔ)罐間的真空軟管（要求密封圈要與管道對(duì)正，螺絲擰到位），連接撬體及加氣機(jī)上各氣動(dòng)閥的儀表風(fēng)管路。手動(dòng)關(guān)閉撬體主管道上的全部截止閥及緊急迫斷閥，認(rèn)真對(duì)比整個(gè)撬體的工藝流程，確保各閥處于對(duì)應(yīng)的開關(guān)狀態(tài)（詳細(xì)每個(gè)閥的開關(guān)狀態(tài)及閥的編號(hào)正處于統(tǒng)計(jì)中，等待統(tǒng)計(jì)完后作具體說明）。開啟泵撬體及加氣機(jī)上全部與平安閥相連的修理用截止閥，同時(shí)關(guān)閉手動(dòng)放空閥。試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)覺異狀或泄漏，應(yīng)連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)依據(jù)查漏工作需要確定；依據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20xx之8.1.20的規(guī)定，分段試壓合格的管道系統(tǒng)，如連接兩段之間的接口焊縫經(jīng)過100%射線檢測(cè)合格，則可不再進(jìn)行整體系統(tǒng)壓力試驗(yàn)；手動(dòng)打開撬體上全部緊急迫斷閥（氣動(dòng)閥），要求開啟管路中間的全部閥，將真空管兩端的截止閥關(guān)掉，放空閥關(guān)閉，同時(shí)開啟儲(chǔ)罐根部氣相閥；使用檢漏壺逐一檢查全部焊接點(diǎn)及密封位置有無泄漏，假如消失泄漏應(yīng)馬上關(guān)閉根部閥并放空管道中的氣體，準(zhǔn)時(shí)協(xié)作機(jī)械部門進(jìn)行各漏點(diǎn)焊接或更換處理，等待處理完后再重復(fù)上述操作進(jìn)行檢漏。首先將加注機(jī)回氣管與撬體上的回氣管通過真空軟管相連，要求法蘭要擰到位，無泄漏現(xiàn)象，手動(dòng)開啟加注機(jī)內(nèi)兩個(gè)緊急迫斷閥及一個(gè)截止閥，保持管道通路暢通，開啟壓力表對(duì)應(yīng)的針形閥，用儀表風(fēng)對(duì)加氣槍頭及插槍座進(jìn)行吹掃，吹掃完后，將加氣槍頭插入插槍口，打開儲(chǔ)灌根部回氣管截止閥，使用儲(chǔ)灌內(nèi)的高壓氮?dú)鈱?duì)整個(gè)管道進(jìn)行吹掃，吹掃完后將兩個(gè)氣動(dòng)閥手動(dòng)關(guān)閉并還原，再接上加注機(jī)的進(jìn)液管與撬體泵出液管之間的真空軟管，使用檢漏液檢查加氣機(jī)內(nèi)管路全部焊接點(diǎn)及密封位置有無泄漏，假如消失泄漏準(zhǔn)時(shí)處理。要求操作人員必需佩戴好防護(hù)手套及護(hù)目鏡，開啟儲(chǔ)罐下進(jìn)液口、上進(jìn)液口、回液口，觀看撬體上各個(gè)密封位置在低溫狀態(tài)下有無消失泄漏狀況，如有泄漏應(yīng)當(dāng)?shù)谝粫r(shí)間處理，假如無法馬上處理的，應(yīng)當(dāng)馬上關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液口，打開撬體及加注機(jī)上的放空閥排盡管道中的全部液體，等待處理完后重復(fù)上述操作，確定無誤后才能往下操作?？展軞怏w置換站內(nèi)設(shè)備及連接管道投入運(yùn)行前先使用液氮置換空氣；當(dāng)含氧量W1%時(shí)，改用LNG直接置換。LNG加氣機(jī)出廠前已用液氮置換，投入運(yùn)行前可直接使用LNG置換。用皮囊取適量置換放散氣體，遠(yuǎn)離放散點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)（選擇上風(fēng)口），燃燒火焰以黃焰為合格。潛液泵預(yù)冷操作規(guī)程此工作應(yīng)于卸車前2小時(shí)進(jìn)行。管道流液：稍微開啟一儲(chǔ)罐的底部進(jìn)液閥，將罐內(nèi)部分LNG緩慢流經(jīng)泵池，打開泵池溢流口處的閥門至儲(chǔ)罐。泵進(jìn)口測(cè)溫觀看掌握柜上的顯示溫度，如溫度低于-100℃,則認(rèn)為已達(dá)預(yù)冷狀態(tài)。保持該狀態(tài)，等液化自然氣車到來后開頭卸車。液氮卸車操作液氮槽車進(jìn)站后，引導(dǎo)監(jiān)督其按指定卸車位停靠，接好接地線，墊好防溜木塊。檢查槽車罐與儲(chǔ)罐壓力及液位，確定卸車方案：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力高于槽車壓力時(shí)，宜采納頂部進(jìn)液；否則反之。如壓力相近，可用上部或下部進(jìn)，也可同時(shí)進(jìn).檢查液相、氣相卸車軟管完好狀況。檢查儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，液位。按液氮充裝流程檢查卸車臺(tái)至儲(chǔ)罐的全部閥門開停位置是否正常。以上各點(diǎn)精確 無誤后，站內(nèi)操作員檢查槽車壓力、溫度、液位并記錄。卸車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進(jìn)行，槽車至卸車臺(tái)操作由槽車押運(yùn)員進(jìn)行。充裝過程中，巡回檢查全部工藝閥門、管線、儀表工況，作好記錄工作，并留意避險(xiǎn)；詳細(xì)卸車操作：給槽車增壓，將槽車壓力增高至儲(chǔ)罐壓力加0.2Mpa。確認(rèn)槽車壓力達(dá)規(guī)定后，關(guān)閉氣液相連通閥，正確開啟進(jìn)液閥門。觀看進(jìn)液管，如結(jié)霜并有流液聲，表示卸車正常；如接頭等泄露，馬上停止卸車操作，排解險(xiǎn)情。觀看槽車及儲(chǔ)罐的壓力及液位變化狀況，通過儲(chǔ)罐的減壓及槽車增壓操作，保持壓差在0.2Mpa左右。待液氮卸完后，關(guān)閉液相管進(jìn)口閥門及儲(chǔ)罐進(jìn)口切斷閥前閥門，打開上部進(jìn)液閥；給槽車降壓，將槽車氣相管接到卸車臺(tái)氣相管上，將槽車內(nèi)氣體送到儲(chǔ)罐或外輸管線，當(dāng)槽車內(nèi)壓力降到0.3Mpa時(shí)，應(yīng)停止操作。卸車完后，站內(nèi)操作員關(guān)閉卸車臺(tái)低溫閥門、罐底閥門，檢查監(jiān)督押運(yùn)員：關(guān)閉槽車內(nèi)相關(guān)閥門；如管內(nèi)留有殘掖應(yīng)平安排解，切防傷人；卸下軟管，收好接地線及防溜木塊。將儲(chǔ)罐上部進(jìn)液閥處于開啟狀態(tài)，使液相管內(nèi)殘留液體自然緩慢汽化后進(jìn)入罐頂內(nèi)；液相管上的結(jié)霜全部化掉后即說明內(nèi)部液體已全部汽化，可關(guān)掉儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥；雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)及必要的氣質(zhì)報(bào)告，槽車駛離站區(qū)。留意事項(xiàng)?槽車站內(nèi)速度不超過5Km/hr。

?槽車罐充裝壓力（增壓器壓力）掌握在0.6Mpa±10%。?儲(chǔ)罐內(nèi)壓力嚴(yán)禁超限高于0.4Mpa。下列狀況下不得卸車：?站內(nèi)有動(dòng)火作業(yè)。雷雨天氣。?站內(nèi)有漏氣現(xiàn)象。?站內(nèi)其他擔(dān)心全因素。?槽車無平安愛護(hù)設(shè)施不得進(jìn)入站區(qū)（防火帽、接地鏈等）。?槽車無平安愛護(hù)設(shè)施不得進(jìn)入站區(qū)（防火帽、接地鏈等）。?卸車期間不得移動(dòng)車輛、維護(hù)保養(yǎng)車輛?卸車期間必需有人職守巡查。防止漏液凍傷。?有其他重大危急狀況按應(yīng)急方案處理。LNG卸車調(diào)試操作卸車調(diào)試主要調(diào)試卸車系統(tǒng)，卸車泵（此泵為ACD的AC32管道泵），儲(chǔ)罐的上下進(jìn)行液切換系統(tǒng)，儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)獾闹脫Q等的調(diào)試工作。LNG卸車操作規(guī)程作業(yè)程序（一）液化自然氣槽車進(jìn)站后，引導(dǎo)監(jiān)督其按指定卸車位?？浚雍媒拥?線，墊好防溜木塊；（二）檢查槽車與儲(chǔ)罐壓力，查看隨車的氣質(zhì)報(bào)告，確定卸車方案：當(dāng)儲(chǔ)罐液體溫度高于槽車時(shí)，宜采納頂部進(jìn)液，否則反之。（三）檢查卸車系統(tǒng)的液相、增壓液相、增壓氣相卸車軟管是否完好;（四）檢查記錄儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，液位；（五）根據(jù)操作規(guī)程中的卸車操作規(guī)程（見3-4頁(yè)）檢查卸車臺(tái)至儲(chǔ)罐的全部閥門開停位置是否正常；（六）站內(nèi)操作員檢查槽車壓力、液位并記錄；（七）卸車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進(jìn)行，槽車至卸車臺(tái)操作由槽車押運(yùn)員進(jìn)行。卸車過程中，巡回檢查全部工藝閥門、管線、儀表有無特別，如泄漏異響等，作好記錄工作，并留意避險(xiǎn)；（八）記錄員仔細(xì)填寫調(diào)試記錄，卸車調(diào)試記錄表見附表2、附表3,各閥門位編號(hào)見附圖1；LNG燃?xì)庵脫Q要求檢測(cè)點(diǎn)可燃?xì)鉂舛葹閬碓礆鉂舛鹊?9%，證明置換合格，或別用氣球采集檢測(cè)點(diǎn)氣體，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的上風(fēng)口點(diǎn)火試驗(yàn)，以火焰為黃色證明置換合格。各個(gè)檢測(cè)點(diǎn)燃?xì)鉂舛葯z測(cè)3次，每次間隔5分鐘,3次都合格時(shí)證明置換完成。置換時(shí)就熄滅置換區(qū)域的全部火源，關(guān)閉全部電器的電源。操作員穿防靜電服，禁止穿著帶鐵釘?shù)男M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，閑雜人等離開現(xiàn)場(chǎng)，禁止拔打手機(jī)。調(diào)試操作：1）將槽車的液相、增壓液相、增壓氣相至卸車系統(tǒng)的卸車口、增壓液相口、增壓氣相口相連接；2）置換和排放儲(chǔ)罐內(nèi)的殘余液氮或氮?dú)猓蜷_儲(chǔ)罐內(nèi)的下出液口手動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門，排放掉儲(chǔ)罐殘余的液氮或氮?dú)?；?dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)兩組的內(nèi)罐壓力降為0.1MPa時(shí)，關(guān)閉下出液口手動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門；打開儲(chǔ)罐兩組子罐的氣相放空閥門。使其在卸車過程中可對(duì)子罐進(jìn)行LNG置換。3）對(duì)槽車進(jìn)行增壓，將槽車壓力增高至0.6MPa左右；打開槽車上的增壓液相閥門，撬上卸車系統(tǒng)的增壓液相閥門，增壓氣相閥門，槽車上氣相的排空閥門置換管內(nèi)的空氣，此時(shí)液進(jìn)入汽化器，半分鐘后關(guān)閉該排空閥門（氣化器及管路中的空氣等雜質(zhì)被置換），打開槽車上的氣相閥門，對(duì)槽車進(jìn)行增壓，當(dāng)槽車壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)停止（該壓力以比現(xiàn)場(chǎng)LNG槽車最高壓力低0.05MPa為準(zhǔn)）。同時(shí)，當(dāng)槽車壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)，適當(dāng)關(guān)小增壓液相口，以避開剛卸車時(shí)，速度比較慢，而槽車壓力上升過快引起槽車平安閥起跳。4）確認(rèn)槽車壓力達(dá)0.6MPa后，正確開啟儲(chǔ)罐進(jìn)液截止閥；5）打開卸車泵進(jìn)口手動(dòng)閥門微開三分之一左右，儲(chǔ)罐下進(jìn)液氣動(dòng)閥門，觀察進(jìn)液管，如結(jié)霜和稍微振動(dòng)并有流液聲，表示卸車正常；儲(chǔ)罐放散系統(tǒng)應(yīng)有排放氣體的聲音，且卸車過程中留意不要隨便關(guān)閉儲(chǔ)罐的放空閥門；如法蘭接頭等泄漏，馬上停止卸車操作，排解險(xiǎn)情；6）觀看槽車及儲(chǔ)罐的