目錄TOC\o"1-2"\h\u30351編制依據(jù)及原則 編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1.1.1文件依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件；武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司2019年7月提供的《葛洲壩集團(tuán)宜昌基地“三供一業(yè)”維修改造工程巖土工程勘察報(bào)告》（詳勘）；關(guān)于水池的設(shè)計(jì)更改通知單；葛洲壩集團(tuán)宜昌基地“三供一業(yè)”維修改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)；運(yùn)維單位提供的相關(guān)資料；現(xiàn)場勘察收集的相關(guān)資料；建設(shè)單位及相關(guān)方的要求。1.1.2執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（2015年版）》（GB50010-2010）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50106-2010)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749—2006）《總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50103-2010）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《湖北省基坑工程技術(shù)規(guī)程》DB42/159-2012《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180-2009《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)程》DB42/T535-2020《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理》鄂建辦〔2014〕43號(hào)《湖北省房屋市政工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》（鄂建辦（2018）343號(hào)）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部〔2018〕37號(hào)文住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)1.2編制原則1.2.1法律原則符合國家有關(guān)工程建設(shè)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合行業(yè)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。1.2.2合同原則施工組織設(shè)計(jì)的編制嚴(yán)格遵照招、投標(biāo)文件和合同文件所規(guī)定工程施工工期、合同條款以及招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求。滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合施工安全要求。1.2.3技術(shù)原則施工方法和工藝力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用。積極采用成熟的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。施工組織上合理安排工程順序，狠抓關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序的施工，優(yōu)化資源結(jié)構(gòu)，量化工程指標(biāo)，制定強(qiáng)有力的工期、質(zhì)量和安全保證措施，力求施工組織均衡、施工生產(chǎn)連續(xù)。1.2.4高效原則根據(jù)工程的實(shí)際情況，對(duì)人員、機(jī)械、材料、管理進(jìn)行優(yōu)化配置。按照優(yōu)質(zhì)高效、科學(xué)管理的原則配置施工要素。通過嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行過程控制，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。1.2.5安全文明施工和環(huán)境保護(hù)原則堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，在工程實(shí)施過程中針對(duì)重要工序、重點(diǎn)部位制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施和相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案，制定安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)專項(xiàng)方案和措施。堅(jiān)持“便民不擾民、利民不煩民”的原則，保證小區(qū)內(nèi)居民正常生活及出行。2編制范圍本方案適用于葛洲壩集團(tuán)宜昌基地“三供一業(yè)”維修改造項(xiàng)目綿羊山136高程1#、2#水池重建。3工程概況3.1工程簡介綿羊山136高位水池有水池兩座，緊鄰MY03-5富強(qiáng)大院小區(qū)北，高程136m。位于宜昌市綿羊山金東方學(xué)校東側(cè)，山體邊坡臺(tái)地上。兩座水池用來保證葛洲壩城區(qū)生活給水及消防給水用水。原水池1#池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2#池為漿砌混凝土塊結(jié)構(gòu)，每塊長0.5m,寬0.5m，厚15cm，原水池池壁分為兩級(jí)，總高3.8m，第一級(jí)高2.1m,坡度3.5:1，中間平臺(tái)寬0.5m，第二級(jí)高1.7m,坡度4.25:1，詳見2#水池池壁斷面圖。兩座水池容量均為3000m3。兩座水池因年久失修破損滲漏嚴(yán)重，現(xiàn)進(jìn)行原址重建。

1#水池東側(cè)3.5m處有兩座10kv高壓線塔，西側(cè)有10KV高壓線電桿，且電力線橫跨水池，水池南側(cè)3.2m處為現(xiàn)狀值班房。2#水池東南側(cè)距水池4m為高壓線塔，水池西側(cè)2.3m處為10KV電力線桿，且高壓電線橫跨水池，水池北側(cè)6m處有一棟平房，破損閑置。南側(cè)坡腳處為富強(qiáng)大院小區(qū)居民房。3.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)因周邊高壓線塔距離水池較近，水池施工不具備放坡開挖條件，保留原水池池壁及底板作為新建水池的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在原水池內(nèi)新建鋼筋砼水池。水池尺寸48.3m*14.3m*4.7m，有效水深3.5m,水池有效容積2250m3。水池抗震等級(jí)為三級(jí)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。水池底板采用筏板基礎(chǔ)，厚50cm，池壁厚30cm，水池頂板厚25cm，導(dǎo)流墻厚30cm，水池采用C30砼，抗?jié)B等級(jí)為P6，水池覆土深度50cm。從現(xiàn)有主管道至閥門井間給水管采用球墨鑄鐵管，從閥門井至水池內(nèi)的給水管道采用無縫鋼管，室外排水管采用HDPE雙壁波紋管。3.3水文地質(zhì)根據(jù)地勘資料，水池地質(zhì)情況自上而下為：1）雜填土，硬質(zhì)物含量約20%，堆積年限大于10年，層厚0.5-0.8m。2）粉質(zhì)粘土夾礫卵石；持力層為粉質(zhì)粘土夾礫卵石，以粉質(zhì)粘土為主，混15~25%不等的卵礫石，卵礫石呈亞圓形，次菱角狀，成分主要為石英砂巖，粒徑一般為20-60mm，層厚4.4-5.8m。場地地下水主要為賦存于雜填土中的上層滯水，受大氣降水及地表水體滲透補(bǔ)給，其水位、水量隨季節(jié)變化，在豐水季節(jié)及地表水體滲透補(bǔ)給充分時(shí)有一定水量，無統(tǒng)一水位，對(duì)工程有一定不利影響，基礎(chǔ)施工時(shí)，需做好防水排水工作?？辈炱陂g，僅部分鉆孔見有上層滯水，測得其穩(wěn)定水位埋深為0.40~0.50米，其對(duì)應(yīng)標(biāo)高為135.14~135.26米。場地整體地勢(shì)較高，排水條件較好。暴雨季節(jié)場地排水通暢，無大面積積水。4施工平面布置現(xiàn)場進(jìn)行封閉管理，因生活用水的需要，兩個(gè)水池不能同時(shí)施工，需保留一座水池正常供水，為保證供水安全，根據(jù)現(xiàn)場條件，擬先進(jìn)行2#水池施工，待2#水池施工完成投入使用后進(jìn)行1#水池施工。施工期間采用圍墻及防護(hù)設(shè)施將施工區(qū)與供水區(qū)隔離。根據(jù)現(xiàn)場情況，在葛洲壩燃?xì)夤敬箝T東側(cè)60m處設(shè)門樓、進(jìn)出場閘機(jī)、值班室，在入口位置富強(qiáng)大院圍墻上布設(shè)五牌一圖，將1#水池值班房南側(cè)空地整平壓實(shí)后采用15cm厚C20砼硬化，作為鋼筋加工場，加工場周邊采用臨時(shí)施工圍擋進(jìn)行封閉。在葛洲壩燃?xì)夤緰|側(cè)約85m處空地整平壓實(shí)后采用15cm厚C20砼硬化，作為模板加工場，加工場采用臨時(shí)施工圍擋進(jìn)行封閉。在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)主要通道位置增設(shè)監(jiān)控?cái)z像頭4個(gè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)場區(qū)內(nèi)主要通道的實(shí)時(shí)監(jiān)控。一個(gè)水池施工時(shí)，在另外一個(gè)水池現(xiàn)狀房屋側(cè)邊采用圍擋封閉，將正常使用的水池與施工區(qū)域隔離。本工程不設(shè)砼拌合站，采用商品砼，由商砼站供應(yīng)。不設(shè)試驗(yàn)室，委托湖北建夷檢驗(yàn)檢測中心有限公司進(jìn)行試驗(yàn)檢測。施工總體布置詳見《施工平面布置圖》4.1施工道路場外交通主要利用市政道路。本項(xiàng)目將葛洲壩燃?xì)庥邢薰局了卮箝T段的進(jìn)場道路進(jìn)行加寬改造，按設(shè)計(jì)寬度及要求進(jìn)行路基施工，路基完成后作為水池施工道路，待水池施工完成后，再進(jìn)行路面施工。高位水池場內(nèi)現(xiàn)狀為砼道路，進(jìn)行修整后作為施工便道使用。2#水池南側(cè)表層清理后修整壓實(shí)，作為臨時(shí)堆放場及設(shè)備作業(yè)平臺(tái)。1#水池南側(cè)值班房門前場地修整硬化后作為施工作業(yè)平臺(tái)。臨時(shí)道路側(cè)設(shè)排水邊溝收集地面雨水，將排水邊溝就近接入市政雨水井。施工道路平面布置詳見《施工平面布置圖》擬建施工道路特性表序號(hào)名稱編號(hào)單位數(shù)量特性備注1市政道路L1m180寬5.0m（局部4.5m），進(jìn)行路基修整后作為進(jìn)場道路，水池施工完成后進(jìn)行路面施工進(jìn)場道路2臨時(shí)道路L2m1484.5m寬，泥結(jié)碎石道路場內(nèi)施工道路3現(xiàn)狀道路L3m704.5m寬，現(xiàn)狀水泥砼道路4臨時(shí)道路L4m1064m寬，泥結(jié)碎石道路5排水溝m448磚砌排水溝，300*4004.2施工供電高位水池施工用電主要用于砂漿拌和、振搗器、電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等現(xiàn)場施工設(shè)備及照明用電。水池周邊有電網(wǎng)覆蓋，施工用電與葛洲壩通訊公司協(xié)商從2#水池邊辦公用房屋頂通訊公司配電箱接電，設(shè)總配電箱，一級(jí)至二級(jí)（鋼筋加工場）配電箱采用架空線，電纜型號(hào)ZC-RVV-3*4+1*2.5，二級(jí)至三級(jí)配電箱沿路邊架設(shè)，電纜型號(hào)YC-3*4+1*2.5，為保證系統(tǒng)供電中斷時(shí)施工生產(chǎn)能正常進(jìn)行，同時(shí)自備一臺(tái)30KW柴油發(fā)電機(jī)備用。4.3施工供水高位水池施工用水主要用于混凝土養(yǎng)護(hù)、倉位沖洗以及滿水試驗(yàn)等。施工用水與水務(wù)公司協(xié)商，在原水池出水管預(yù)留接口報(bào)裝后取水。4.4綜合加工場綜合加工場由鋼筋加工廠、模板加工廠組成，負(fù)責(zé)高位水池鋼筋、模板等加工制作。鋼筋加工廠設(shè)置于1#水池值班室南側(cè)，面積約260m2。模板加工廠設(shè)置在進(jìn)場道路0+080右側(cè)一旁空地上，面積約60m2。鋼筋加工廠、模板加工廠平面位置詳見《施工平面布置圖》。5施工計(jì)劃5.1施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃于2021年9月15日開工，2022年8月21日完工,共計(jì)340天。計(jì)劃先施工2#水池，再施工1#水池。2#水池計(jì)劃2021年11月22日開工，2022年3月22日完工,共計(jì)121天。1#水池計(jì)劃2022年3月26日開工，2022年7月15日完工，共計(jì)148天。L1進(jìn)場道路路基在2#水池施工前修整完成，作為進(jìn)場道路使用，計(jì)劃在2021年10月31日完成，路面在1#水池驗(yàn)收完成后施工，計(jì)劃2022年8月20日完工。2#水池計(jì)劃2021年11月22日開工，2021年12月5日水池頂板及導(dǎo)流墻拆除清理完成，2021年12月17日完成底板砼澆筑，2022年1月5日完成池壁、框架柱砼澆筑，2022年1月19日完成頂板砼澆筑，2022年3月6日完成滿水試驗(yàn)，2022年3月16日回填完成，2022年3月22日水池試運(yùn)行及驗(yàn)收完成。水池施工過程中同步進(jìn)行2#水池輸水管道安裝，計(jì)劃2021年12月1日至2022年1月9日施工。1#水池計(jì)劃2022年3月26日開工，2022年4月3日水池頂板及導(dǎo)流墻拆除清理完成，2022年4月15日完成底板砼澆筑，2022年5月4日完成池壁、框架柱砼澆筑，2022年5月18日完成頂板砼澆筑，2022年6月29日完成滿水試驗(yàn)，2022年7月9日回填完成，2022年7月15日水池試運(yùn)行及驗(yàn)收完成。水池施工過程中同步進(jìn)行1#水池輸水管道安裝，計(jì)劃2022年4月1日至2022年4月22日施工。L1進(jìn)場道路在2#水池施工前將路基修整壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，計(jì)劃2021年10月31日完成。在1#水池驗(yàn)收投入使用后，進(jìn)行路面施工，計(jì)劃2022年8月20日完成。高位水池施工進(jìn)度計(jì)劃詳見《綿羊山136高程1#、2#水池施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖》。5.2資源配置計(jì)劃5.2.1主要施工設(shè)備配置計(jì)劃表5-1主要施工設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土攪拌車12m3臺(tái)8商砼站配置2混凝土汽車泵R=56m臺(tái)2商砼站配置3汽車起重機(jī)BJ5425JQZ55臺(tái)14自卸車20t臺(tái)25挖掘機(jī)312D2DC臺(tái)1帶破碎錘6裝載機(jī)ZL-50G臺(tái)17柴油發(fā)電機(jī)P50E30KVA臺(tái)28電焊機(jī)BX—300臺(tái)49砂漿拌和機(jī)JZQ250臺(tái)210鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT5-12臺(tái)111鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)112箍筋彎曲機(jī)GW-26臺(tái)113鋼筋切斷機(jī)CQ40臺(tái)114插入式振搗器HZ-50臺(tái)615平板振搗器ZB220臺(tái)316潛水泵2.5kw臺(tái)417潛水泵7.5kw臺(tái)218全站儀TS02臺(tái)119GPS臺(tái)120壓路機(jī)LT322S臺(tái)121攤鋪機(jī)150KW臺(tái)122平地機(jī)20t臺(tái)123扭力扳手把5檢查扣件擰緊力度24游標(biāo)卡尺把2檢查鋼管外徑和壁厚、外表面銹蝕深度25塞尺把2檢查鋼管兩端面切斜偏差26鋼卷尺把2檢查鋼管彎曲程度和搭設(shè)中的距離或長度27水平尺把2檢查水平桿高差28角尺把2檢查剪刀撐與地面的傾角290.5Kg錘子把1030水準(zhǔn)儀臺(tái)15.2.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃表5-2主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量備注1汽車司機(jī)22機(jī)械操作手5起重機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)、平地機(jī)3測量員24電焊工25電工16混凝土工67架子工88鋼筋工12鋼筋加工、安裝9模板工(木工)810普工12合計(jì)585.2.3物資材料配置計(jì)劃表5-3物資材料配置計(jì)劃表序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)量單位需用量備注1HRB400級(jí)鋼筋6t0.298t5.5710t9.2112t61.0914t21.0716t96.4818t28.7920t3.1025t12.692混凝土C20m3140.66C30抗?jié)B等級(jí)P6m31516.788C30抗?jié)B等級(jí)P6m355.22摻UEA抗裂高效膨脹劑10%，用于加強(qiáng)帶外1m范圍C35抗?jié)B等級(jí)P6m355.22摻UEA抗裂高效膨脹劑12%，用于加強(qiáng)帶3鋼板止水帶-3*300m641.64密孔鐵絲網(wǎng)φ=5mmm246.265焊接鋼筋網(wǎng)片φ6@50*50m246.26620#無縫鋼管D426×10m30放空管D630×12m172給水管D720×13m31溢水管7球墨鑄鐵管DN600K9m129給水管HDPE雙壁波紋管DN700m240環(huán)剛度SN=8KN/m2電動(dòng)閘閥DN6001.6mpa個(gè)2暗桿軟密封閘閥（球墨鑄鐵襯橡膠閘板）8蝶閥DN4001.6mpa個(gè)2對(duì)夾連接彈性密封蝶閥（球墨鑄鐵襯橡膠密封圈）DN6001.6mpa個(gè)29不銹鋼伸縮節(jié)DN4001.6mpa個(gè)2DN6001.6mpa個(gè)410止回閥DN6001.6mpa個(gè)2旋啟式鋼制止回閥11鋼法蘭DN4001.6mpa片4DN6001.6mpa片14DN7001.6mpa片412法蘭墊片DN4001.6mpa個(gè)6DN6001.6mpa個(gè)14DN7001.6mpa個(gè)213螺栓M27*110個(gè)96M33*140個(gè)32014鋼制90°彎頭DN600個(gè)14DN700個(gè)215鋼制45°彎頭DN600個(gè)416鋼制大小頭DN500-DN600個(gè)117鋼制三通DN500個(gè)118盤承短管（球墨鑄鐵）DN600個(gè)2法蘭盤1.6mpa19盤插短管（球磨鑄鐵）DN600個(gè)3法蘭盤1.6mpa20球墨鑄鐵三通DN600個(gè)1承插單支盤等徑三通21球墨鑄鐵45°彎頭DN600個(gè)6承插22球墨鑄鐵90°彎頭DN600個(gè)4承插23雙盤異徑管DN600*DN300個(gè)1法蘭盤1.6mpa24水位傳示儀水深3500套225通風(fēng)管D219*81.65m根805S804/177D219*82.15m根805S804/17723鋼喇叭口DN700*1050個(gè)202S40324鋼梯套405S804/17925DN700溢水管吊架套205S80426檢修孔不銹鋼蓋板φ1000個(gè)205S804φ1600個(gè)205S80427玻璃鋼頂蓋2.6*2.8m個(gè)228銅絲網(wǎng)20目塊2DN700管道密封29剛性防水套管DN400長300mmQ235A個(gè)2池壁處02S404DN600長300mmQ235A個(gè)2池壁處02S404DN600長250mmQ235A個(gè)2頂板處02S404DN700長300mmQ235A個(gè)202S404池壁處DN400長200mmQ235A個(gè)407MS101-2閥門井DN600長200mmQ235A個(gè)807MS101-2閥門井DN700長200mmQ235A個(gè)405S804溢水井30鑄鐵井蓋及井座1000x1000個(gè)6閥門井，非車行道下承重15噸φ700個(gè)8雨水檢查井，非車行道下承重15噸31鋼板280*80*10mm塊6鋼梯預(yù)埋件表5-4外腳手架主要材料計(jì)劃表序號(hào)名稱及規(guī)格用途總需用量備注16m長管縱向水平桿174根租賃26m長管剪刀撐56根租賃35m長管立桿168根租賃41.5m短管橫向水平桿248根租賃5對(duì)接扣件100個(gè)租賃6旋轉(zhuǎn)扣件140個(gè)租賃7直角扣件800個(gè)租賃82500mm×250mm竹串腳手板500塊租賃96m×18m安全密目網(wǎng)8張采購1016#槽鋼，長6m44根租賃表5-5滿堂支撐架主要材料計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)單位總需用量備注1立桿LG-110048.3*3.2根1612租賃2立桿LG-260048.3*3.2根1612租賃3水平桿SG-90048.3*2.5根6496租賃4水平桿SG-60048.3*2.5根896租賃5水平桿SG-30048.3*2.5根3960租賃6可調(diào)底座套1612租賃7可調(diào)托撐套1612租賃8斜桿XG-900*1000根336租賃9斜桿XG-600*1000根144租賃6施工工藝及方法6.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→道路路基施工→2#水池施工→1#水池施工→道路路面施工→完工驗(yàn)收6.2施工準(zhǔn)備1.仔細(xì)熟悉施工圖紙和各項(xiàng)技術(shù)要求。2.在施工準(zhǔn)備階段，編制詳盡的施工計(jì)劃，以便于指導(dǎo)施工活動(dòng)。3.按計(jì)劃做好人員進(jìn)場和安全培訓(xùn)工作。4.同時(shí)作好施工機(jī)具按計(jì)劃動(dòng)員，并作好安全檢查工作，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)場使用。5.按照施工進(jìn)度備齊各種施工用料，并做好材料進(jìn)場的檢查和檢驗(yàn)工作。6.施工前，必須向施工人員做技術(shù)交底工作，包括施工、質(zhì)量、安全等方面。7.鋼筋加工廠、模板加工廠等臨建設(shè)施已施工完成，且布置合理，結(jié)構(gòu)安全，能滿足施工安全、進(jìn)度、質(zhì)量的要求。8.水池頂板導(dǎo)流墻拆除前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。在基坑邊采用護(hù)欄進(jìn)行封閉，并采用密目式安全網(wǎng)做封閉式防護(hù)。臨邊防護(hù)欄桿離基坑邊口的距離不得小于50cm，臨邊防護(hù)欄應(yīng)設(shè)置上下兩道，上桿距地高度為1.2米，下桿距地高度為0.5-0.6米，立桿間距不大于2米，并設(shè)置擋腳板或安全立網(wǎng)。防護(hù)欄桿使用鋼管，牢固可靠，并涂紅白相間警示色。9.夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，滿足夜間施工的需要，并配備備用電源。10.在高壓線路保護(hù)范圍內(nèi)設(shè)置明顯危險(xiǎn)告知警示標(biāo)志，提醒施工人員，施工機(jī)械保持與高壓線、高壓線塔（桿）的安全距離。11.施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路，要進(jìn)行加固或加寬準(zhǔn)備工作，滿足要求后方可通行。12.施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬準(zhǔn)備工作，加設(shè)保護(hù)。6.3道路工程水池進(jìn)場道路采用瀝青砼路面。道路寬度5m，局部因電力線桿影響的不小于4.5m。新建道路結(jié)構(gòu)層為：上面層：4cm厚AC-13C型細(xì)粒式SBS改性瀝青混凝土（遍灑粘層油）下面層：6cm厚AC-20C型中粒式瀝青混凝土（遍灑粘層油）0.8cmSBS改性乳化瀝青封層上基層：18cm厚水泥穩(wěn)定碎石（5%水泥含量），7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于3.5MPa下基層：18cm厚水泥穩(wěn)定碎石（4%水泥含量），7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于3.0MPa墊層：15cm厚級(jí)配碎石土基壓實(shí)92%，土基頂彎沉值不大于298（0.01mm）測量放線→路基施工→級(jí)配碎石墊層施工→18cm厚水泥穩(wěn)定碎石（4%水泥含量）下基層施工→18cm厚水泥穩(wěn)定碎石（5%水泥含量）上基層施工→6cm厚AC-20C型中粒式瀝青混凝土下面層施工→4cm厚AC-13C型細(xì)粒式SBS改性瀝青混凝土上面層施工6.3.1路基施工開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏底開挖。路基開挖逐層施工，以挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行挖運(yùn)，隨挖隨運(yùn)。對(duì)路床表層下為有機(jī)土、難以晾干壓實(shí)的土或不宜做路床的土，均應(yīng)清除換填符合規(guī)定的土。挖土接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮因壓實(shí)的下沉量，留出虛高，并應(yīng)根據(jù)中線檢查兩側(cè)路基寬度，以防偏移。開挖時(shí)保證道路左側(cè)邊坡坡腳距MY03-5富強(qiáng)大院小區(qū)圍墻寬度不小于0.5m。有給水地下管線的位置，管道覆土深度不足50cm時(shí)，不得使用機(jī)械開挖，重要管線應(yīng)請(qǐng)主管部門派人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。路基土的壓實(shí)最佳含水量及最大干密度應(yīng)在路基修筑半個(gè)月前，在取土點(diǎn)取有代表性的土樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)確定。土質(zhì)路基的壓實(shí)度試驗(yàn)可采用灌砂法、環(huán)刀法等。當(dāng)路基頂面壓實(shí)度不小于92%時(shí)，進(jìn)行彎沉試驗(yàn)，彎沉試驗(yàn)合格后方能進(jìn)入下一工序施工。6.3.2測量放線路基施工前，應(yīng)做好施工測量工作，包含道路邊線、中線、水準(zhǔn)復(fù)測、橫斷面檢查與補(bǔ)測等。路基開工前，恢復(fù)邊線、中線并固定路線主要控制樁，如交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、圓曲線的起訖點(diǎn)。根據(jù)路線中樁釘出道路邊線、邊溝等具體位置樁，在路中心間隔20m設(shè)控制樁，曲線處每10m設(shè)一道，樁上標(biāo)明樁號(hào)與路中心填挖高。6.3.2級(jí)配碎石墊層施工6.3.2.1材料要求1軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質(zhì)巖石除外）、圓石。圓石的粒徑應(yīng)是碎石最大粒徑的3倍以上。碎石中針片狀顆粒的總含量應(yīng)不超過20%，碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。2最大粒徑應(yīng)不大于53mm，液限應(yīng)＜28，塑性指數(shù)應(yīng)＜6，其顆粒組成范圍如下表：篩孔尺寸（mm）5337.531.5199.54.752.360.60.075通過質(zhì)量百分率%10085-10069-8840-6519-4310-308-256-180-103級(jí)配碎石壓實(shí)度（重型）不小于96%，壓碎值≤35%。4級(jí)配碎石施工時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：顆粒組成應(yīng)是一根順滑的曲線，配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，混合料必須拌和均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。5級(jí)配碎石應(yīng)在最佳含水量時(shí)遵循先輕后重的原則進(jìn)行碾壓，并碾壓至要求的壓實(shí)度。6.3.2.2碎石基層攤鋪路基質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格后及時(shí)攤鋪，運(yùn)到工地的碎石排平后，大小顆粒分布應(yīng)均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪齊，不得多次找補(bǔ)。運(yùn)料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進(jìn)行，所需材料按預(yù)先計(jì)算量分段、分堆放置；應(yīng)用人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪，攤鋪的碎石應(yīng)級(jí)配分布均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細(xì)料局部集中。對(duì)攤鋪時(shí)發(fā)生的細(xì)、粗集料集中情況要及時(shí)處理。攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)，通過試驗(yàn)段確定壓實(shí)系數(shù)，一般可按1.25～1.35之間的松鋪系數(shù)試壓，每層虛厚不應(yīng)超過30cm。攤鋪時(shí)要嚴(yán)格控制高程和平整度，初壓后必須檢查并找補(bǔ)。碾壓前斷絕交通，保持?jǐn)備亴忧鍧嵑褪┕ぐ踩?.3.2.3碎石基層碾壓碾壓以“先慢后快”、“先輕后重”為宜。壓路機(jī)應(yīng)逐次倒軸碾壓，重疊寬度對(duì)三輪壓路機(jī)為二分之一后輪寬；碾壓前先灑水，每平方米約灑水3～4kg。碾壓自路邊開始向路中移動(dòng)，路邊應(yīng)重復(fù)碾壓，避免石料向外擠動(dòng)。先用6～8t壓路機(jī)穩(wěn)定碎石，碾壓速度每分鐘約25～30m，碾壓4～6遍，找補(bǔ)完成后，換用12t以上壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，碾壓速度每分鐘約30～35m左右，隨壓隨灑水(打水花)，每次用水量每平方米不超過1kg，碾壓6～10遍。如發(fā)現(xiàn)碎石棱角呈圓形或形成過多石屑，即表明“過碾”。應(yīng)將“過碾”部分碎石挖出，篩除細(xì)小石料，添加帶有棱角的新料再行碾壓。在輕碾穩(wěn)定碾壓過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高出處應(yīng)適當(dāng)均勻撤出粒料，低凹處應(yīng)適當(dāng)填加粒料后再行壓實(shí)。碎石墊層應(yīng)在嵌縫前碾壓堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定。6.3.2.4嵌縫成活碎石壓實(shí)后應(yīng)先灑水，再撒布嵌縫料，掃墁均勻，每壓2～3遍灑水一次，用水量每平方米不大于1lkg。嵌縫料的成活碾壓，應(yīng)用12t以上的壓路機(jī)。碾壓速度每分鐘約40~50m，不宜多壓。隨碾壓、隨掃墁、隨潑水，個(gè)別較大的空隙用小碎石填補(bǔ)。碾壓至表面平整穩(wěn)定，12t壓路機(jī)壓過輪跡小于5mm，且壓實(shí)密度達(dá)到質(zhì)量要求即告成活。6.3.3水泥穩(wěn)定碎石基層施工6.3.3.1材料要求1水泥要求：選用初凝時(shí)間大于3h，終凝時(shí)間不小于6h的32.5級(jí)、42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。水泥貯存期超過3個(gè)月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2土的要求：土的均勻系數(shù)不應(yīng)小于5，宜大于10，塑性指數(shù)宜為10-17。土中小于0.6mm顆粒的含量應(yīng)小于30%，宜選用粗粒土、中粒土。3碎石的要求：碎石作為基層時(shí)，最大粒徑不宜超過37.5mm，作為底基層時(shí)，不應(yīng)超過53mm；作為基層時(shí)，壓碎值不應(yīng)大于30%，作為底基層時(shí)，壓碎值不應(yīng)大于35%；集料中有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過2%，集料中硫酸鹽含量不應(yīng)超過0.25%，穩(wěn)定土的顆粒組成范圍如下表：篩孔尺寸（mm）5337.531.526.5199.54.752.361.180.60.0750.002通過質(zhì)量百分率%基層-10090-100-67-9045-6829-5018-38-8-220-7-底基層10050-100--17-1000-500-306.3.3.2水泥穩(wěn)定碎石拌和、運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石采用攪拌廠集中拌制。集中拌和要求：集料應(yīng)過篩，級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；混合料配合比應(yīng)符合要求，計(jì)量準(zhǔn)確，含水量應(yīng)符合施工要求，拌和時(shí)確保足夠的拌和時(shí)間，并攪拌均勻。在拌合樓成品料倉下裝料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意挪動(dòng)車輛位置，保證裝料的均勻及減少粗細(xì)料離析現(xiàn)象。拌合料盡快運(yùn)動(dòng)攤鋪現(xiàn)場，水泥穩(wěn)定碎石在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)在車上加設(shè)篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。卸料時(shí)應(yīng)注意卸料的速度，防止離析。6.3.3.3水泥穩(wěn)定碎石攤鋪墊層驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石層的攤鋪。施工前，對(duì)下承層進(jìn)行清掃，清除各類雜物及散落材料，攤鋪前灑水，確保下承層表面濕潤無雜物。在中樁和邊樁位置掛鋼絲為基準(zhǔn)線，調(diào)整好基準(zhǔn)線，檢查鋼絲高程，確定攤鋪厚度，暫按1.3的松鋪系數(shù)，即23.4cm厚。按暫定的松鋪系數(shù)鋪筑，在攤鋪過程中測定松鋪系數(shù)，攤鋪到30m后開始碾壓。待碾壓完成后得出實(shí)測松鋪系數(shù)，立即調(diào)整松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪。攤鋪碎石每層按虛鋪厚度一次鋪齊，顆粒分布均勻，厚度一致，不得多次找補(bǔ)。采用專用攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)在攤鋪前應(yīng)將熨平板調(diào)整成路拱的橫坡度，并跟蹤測量，檢測標(biāo)高、橫坡度、厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。攤鋪?zhàn)畲笏俣瓤刂圃?m/min，保證拌和、攤鋪機(jī)壓實(shí)等機(jī)械施工連續(xù)性。在攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對(duì)局部粗集料“窩”先行鏟除，再用新拌混合料人工填補(bǔ)，并用刮板刮平。水泥穩(wěn)定碎石材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3h。6.3.3.4水泥穩(wěn)定碎石碾壓碾壓前及碾壓中應(yīng)適量灑水，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由兩側(cè)向中心碾壓，碾壓時(shí)，要重疊1/2輪寬，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍，一般需碾壓6-8遍。初壓時(shí)，碾速宜為20-30m/min，穩(wěn)定后，碾速宜為30-40m/min。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，要保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面要始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，要及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但禁止灑大水碾壓。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時(shí)翻開重新拌合（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。經(jīng)過拌合、整形的水泥穩(wěn)定碎石基層，要在水泥初凝前完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。終平必須要仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮涂并掃出路外，對(duì)局部低洼處，不再找補(bǔ)，待鋪筑瀝青面層時(shí)處理。6.3.3.5水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，要立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)在上部覆蓋一層塑料薄膜提高溫度，防止水分過分流失，溫度較低時(shí)覆蓋毛氈保溫。養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。養(yǎng)生期間，除灑水車外，要進(jìn)行封閉交通，嚴(yán)禁一切重車通行。6.3.4瀝青混凝土面層施工對(duì)基層進(jìn)行檢驗(yàn)，包含壓實(shí)度、寬度、高程、橫坡比、平整度、中線偏位等，基層驗(yàn)收合格且水泥穩(wěn)定碎石層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可進(jìn)行瀝青砼面層施工。在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線段每5m設(shè)一樁。設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的找平基線。面層施工前清理基層上的灰塵、雜物，保持基層表面干燥、清潔和無任何松散粒料。6.3.4.1材料要求瀝青采用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，粗集料應(yīng)堅(jiān)硬、耐磨耗、抗沖擊力的碎石或破碎礫石。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配。砂采用中砂，瀝青混合料中天然砂的用料不超過集料總量的20%。6.3.4.2瀝青混合料的拌合面層施工前采用瀝青灑布車在干燥的基層表面上噴灑乳化瀝青，乳化瀝青做到噴灑均勻，施工時(shí)根據(jù)周圍環(huán)境溫度，經(jīng)試噴后確定乳液的噴灑溫度。起步、終止時(shí)采取措施，避免噴灑過多，橫向搭接處做到乳化瀝青既不噴量過多也不漏灑。對(duì)于局部噴量過多的乳化瀝青應(yīng)刮除，對(duì)于漏噴的地反采取收工灑補(bǔ)。采用廠拌法施工。1瀝青混合料的拌合混合料拌合時(shí)間及溫度控制瀝青混合料施工溫度（℃）工序SBS改性瀝青混凝土瀝青混凝土AC～13CAC～20C瀝青加熱溫度160～165℃155～165℃集料加熱溫度190～220℃185～195℃混合料出廠溫度170～185℃145～165℃混合料最高溫度不高于195℃攤鋪溫度不低于160℃不低于135～145℃初壓溫度不低于150℃不低于130～145℃復(fù)壓溫度不低于130℃碾壓終了溫度不低于90℃不低于70～80℃開放交通路表溫度不高于50℃不高于50℃2瀝青混合料拌和質(zhì)量檢測及控制①目測檢查：由經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員對(duì)出廠每車混合料進(jìn)行目測檢查，礦料顆粒完全均勻被瀝青膜裹覆，瀝青也完全均勻分布到整個(gè)混合料中，拌和的混合料以無花白石子、無瀝青團(tuán)塊、色澤均勻?yàn)橐?；混合料礦料級(jí)配均勻，無離析現(xiàn)象，拌和均勻。②溫度檢測：拌和站設(shè)專職檢測人員在混合料出廠時(shí)逐車檢測瀝青混合料質(zhì)量和溫度，記錄出廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。③礦料級(jí)配、瀝青含量試驗(yàn)檢測及控制：開盤正常生產(chǎn)鍋瀝青混合料后，對(duì)瀝青混合料取樣（生產(chǎn)過程中隨時(shí)取樣）試驗(yàn)檢測混合料礦料級(jí)配和瀝青含量；本次施工段取樣1次成型馬歇爾試件，試驗(yàn)檢測孔隙率、穩(wěn)定度、流值，必要時(shí)取樣成型試件，進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)和車轍試驗(yàn)，檢查混合料水穩(wěn)定性和高溫動(dòng)穩(wěn)定性。④拌合站逐盤在線檢查混合料出廠溫度、礦料級(jí)配、瀝青含量，對(duì)拌合站逐盤記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算各控制參數(shù)極差值、平均值、偏差系數(shù)及總量。⑤拌和好的瀝青混合料從拌缸卸入提升車，送入貯料倉中暫存，待開始攤鋪后再運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，以保證連續(xù)攤鋪。6.3.4.3瀝青混合料的運(yùn)輸裝第一車混合料前，將車箱板清理光潔后，涂抹植物油，但不得有余液聚漬在車箱底部，也不得使用柴油與水的混合液。每次卸料后應(yīng)及時(shí)將粘在車箱板上的余料清除干凈，保持其光潔度。從貯料倉裝料時(shí)，料車應(yīng)采取前、后、中方式裝料，以減少混合料離析現(xiàn)象。攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場等候卸料的車不宜少于5輛。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停下，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料時(shí)車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)?；旌狭线\(yùn)到攤鋪現(xiàn)場溫度，改性瀝青混合料不低于160℃，瀝青混凝土不低于135~145℃。用汽車運(yùn)混合料時(shí)，為減少溫度損失，料車出廠前，拌合站安排專人用耐高溫且保溫的厚蓬布對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋，混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場，準(zhǔn)備卸料前，揭開覆蓋篷布。低溫氣候施工時(shí)，在運(yùn)輸車輛兩側(cè)車箱墻板上固定安裝保溫石棉布。瀝青混合料出場時(shí)，應(yīng)逐車檢驗(yàn)瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，并附帶載有出廠時(shí)間的運(yùn)料單，不合格品不得出廠。瀝青混合料出料溫度、儲(chǔ)存溫度、運(yùn)輸?shù)綀鰷囟龋瑧?yīng)符合要求。瀝青混合料溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計(jì)測量，表面溫度可采用表面非接觸式溫度計(jì)測定。熱拌瀝青混合料采用與攤鋪機(jī)相匹配的自卸汽車運(yùn)輸，總運(yùn)能力比攪制能力或攤鋪能力應(yīng)有剩余。運(yùn)料車裝料時(shí)，防止粗細(xì)集料離析。運(yùn)料車應(yīng)具有保溫、防雨、防混合料遺撒。已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。6.3.4.4瀝青混合料的攤鋪瀝青路面攤鋪采用瀝青攤鋪機(jī)一次成型。攤鋪機(jī)就位后，預(yù)熱30～40分鐘，按路段提供的松鋪系數(shù)計(jì)算松鋪厚度，并根據(jù)松鋪厚度及路面設(shè)計(jì)橫坡設(shè)置熨平板工作角和拱度。攤鋪時(shí)，調(diào)整好攤鋪機(jī)熨平板振動(dòng)頻率夯錘振搗強(qiáng)度，確保攤鋪混合料初始?jí)簩?shí)度>85%。攤鋪機(jī)在攤鋪過程中應(yīng)勻速、緩慢、連續(xù)不間斷攤鋪，中途不得隨意變速或停機(jī)。在鋪筑過程中，料斗進(jìn)料口應(yīng)完全打開，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料；在熨平板參數(shù)設(shè)置固定后，不得隨意調(diào)整；改性瀝青混合料攤鋪速度放慢至1～3m/min，速度轉(zhuǎn)換要平穩(wěn)緩慢。攤鋪陡坡、彎道路段時(shí)，攤鋪速度不大于2m/min，以保證路面平整度和熨平板初始?jí)簩?shí)度能達(dá)到85%以上。與其它結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻涂上薄層改性乳化瀝青，然后再緊靠著這些接觸面攤鋪瀝青混合料。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接著碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，應(yīng)停止攤鋪，并按要求設(shè)置施工縫；混合料來不及碾壓，已冷卻時(shí)廢棄不用。攤鋪時(shí)密切注意攤鋪混合料溫度，及時(shí)指揮壓路機(jī)緊跟碾壓；派專人檢查鋪筑厚度及平整度。在攤鋪過程中，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其它問題及時(shí)分析原因，并及時(shí)處理。6.3.4.5瀝青混合料的碾壓瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。①初壓：初壓緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行，從外側(cè)向中心碾壓，碾速穩(wěn)定均勻，采用2臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2-3遍。②復(fù)壓：緊接在初壓后進(jìn)行，采用2臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)振壓2-3遍。③終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用1臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)靜壓收光1-2遍。瀝青面層的攤鋪，原則上力求接縫的數(shù)量減到最少。瀝青路面接縫分為縱縫和橫縫，各種接縫必須緊密、平順縱向接縫處理有熱接縫和冷接縫。攤鋪時(shí)盡量采用熱接縫，少用或不用冷接縫。熱接縫施工時(shí)將已鋪混合料留下10～20cm寬度暫不碾壓，待后攤鋪部分鋪筑完后，再作跨縫碾壓以消除縫跡。橫向接縫形式分為平接縫和斜接縫，兩幅及上、下層的接縫位置均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。平接縫在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一層隔離帶（薄層砂帶、麻袋）攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時(shí)用切割機(jī)或人工垂直切除隔離帶部分混合料。接縫在鋪筑前應(yīng)先清掃干凈和吸取多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著進(jìn)行充分壓實(shí)，并搭接平整。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15～20cm，直至壓路機(jī)全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。6.3.4.6開放交通一般情況下，施工完畢后的路面宜在24小時(shí)內(nèi)禁止通行。待改性瀝青砼路面自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃，可開放交通。如遇特殊情況需要提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。6.4水池施工6.4.1原水池關(guān)閥放空1.2#原水池關(guān)閥放空操作流程施工準(zhǔn)備→關(guān)閉1號(hào)閘閥（DN300）→關(guān)閉2號(hào)蝶閥（DN500）→拆除閥門井內(nèi)1號(hào)閘閥閥后DN300鋼管并在1號(hào)閘閥閥后安裝DN300法蘭堵板→拆除閥門井內(nèi)2號(hào)蝶閥閥后DN500鋼管并在2號(hào)蝶閥閥后安裝DN500法蘭堵板→保持9號(hào)閘閥（DN300）為開啟狀態(tài)，降低水池內(nèi)水位至平衡→關(guān)閉9號(hào)閘閥（DN300）→開啟2#水池放空閥放空水池（放空閥后接消防水帶至MY03-3排水系統(tǒng)）→拆除8號(hào)止回閥閥后DN300鋼管并在閥后安裝法蘭堵板詳見附圖《閥門井內(nèi)閥門平面布置圖》2.1#原水池關(guān)閥放空操作流程施工前準(zhǔn)備→關(guān)閉4號(hào)蝶閥（DN500）→安裝臨時(shí)潛水泵排空水池（進(jìn)出水管共用DN600鋼管、無放空管）→拆除閥門井內(nèi)4號(hào)蝶閥后鋼管并在4號(hào)蝶閥后安裝法蘭堵板詳見附圖《閥門井內(nèi)閥門平面布置圖》6.4.2原水池覆土清理使用反鏟挖掘機(jī)沿著水池周邊挖除原水池頂板表面植物及覆土，渣土外運(yùn)至指定渣場，反鏟挖除不到部位由人工對(duì)水池頂板覆土進(jìn)行清理。土方可用于臨時(shí)道路填筑。6.4.3原水池蓋板、導(dǎo)流墻拆除水池預(yù)制蓋板使用吊車進(jìn)行吊運(yùn)，反鏟輔助，平板運(yùn)輸車轉(zhuǎn)運(yùn)，自卸汽車外運(yùn)至指定渣場。吊車停放于2#水池南側(cè)（1#水池北側(cè)）臨時(shí)道路上，在2#水池靠南側(cè)位置（1#水池北側(cè)位置）填筑臨時(shí)道路至基坑底，便于進(jìn)行導(dǎo)流墻拆除及水池內(nèi)渣土運(yùn)輸，設(shè)備停放區(qū)域及水池內(nèi)臨時(shí)道路布置詳見《施工平面布置圖》。磚砌隔墻使用反鏟進(jìn)行破除，使用反鏟破碎錘對(duì)水池鋼筋砼隔墻進(jìn)行拆除，所有的碎混凝土塊、碎磚塊塊等先回填在水池內(nèi)，隔墻拆除完畢后，統(tǒng)一集中裝運(yùn)。派專人監(jiān)測邊坡是否有位移，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該立即停止，待處理和加固后才能進(jìn)行施工。6.4.4降排水施工因水池位于山頂平臺(tái)，影響基坑的水來源主要是雨水及地表水、倉內(nèi)沖洗及養(yǎng)護(hù)用水，為防止雨水從基坑頂部進(jìn)入基坑，在坑邊頂部四周距基坑邊0.8m處做擋水墻，磚砌擋水墻寬240mm，高400mm，基坑邊臨時(shí)道路橫坡朝向外側(cè)?；觾?nèi)采用“集水井+盲溝”降排水。原水池頂板及磚砌隔墻拆除完成后，在坑內(nèi)四周設(shè)置排水盲溝和基坑兩個(gè)角設(shè)置集水井進(jìn)行排水，排水盲溝寬1000mm，高810mm，排水溝坡度1%；基坑兩個(gè)角設(shè)置集水井，集水井寬600mm，深800mm。集水井均采用磚砌體砌筑，內(nèi)采用水泥砂漿抹面。在集水井處架設(shè)潛水泵，將積水抽排至外部排水系統(tǒng)。6.4.5鋼筋加工及安裝水池墊層驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋施工，鋼筋在鋼筋加工場根據(jù)施工圖下料加工，運(yùn)輸至施工部位安裝。水池鋼筋等級(jí)為HRB400級(jí)。1.鋼筋加工：根據(jù)施工圖，計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，進(jìn)行鋼筋加工。2.在已澆好的墊層（找平層）上用黑斗彈畫鋼筋位置線，池壁、導(dǎo)流墻及柱筋放外皮控制線。池頂蓋的鋼筋綁扎之前在底模上彈墨線控制鋼筋位置。鋼筋保護(hù)層采用厚度與保護(hù)層相等的預(yù)制與水池同等級(jí)砼墊塊控制。當(dāng)在豎直方向使用墊塊時(shí)，在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。3.鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底面鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)從墊層頂面算起40mm，基礎(chǔ)頂面和側(cè)面的砼保護(hù)層厚度25mm，板、墻的砼保護(hù)層厚度25mm，池壁迎水面保護(hù)層厚度為50mm，梁柱的砼保護(hù)層厚度35mm。4.底板鋼筋安裝：底板鋼筋直徑16mm，間距150mm，雙層雙向布置，在框架柱位置板底雙向另附加直徑12mm，間距150mm，雙向板底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。上下層鋼筋網(wǎng)間設(shè)板凳筋，直徑14mm，間距1000mm，梅花形布置。板底與板頂縱筋在板邊彎鉤交錯(cuò)150mm。按照劃線位置擺放下層鋼筋，作好底層鋼筋的保護(hù)層支墊，并進(jìn)行綁扎，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對(duì)雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎；底層鋼筋綁扎完后，擺放鋼筋馬凳，綁上縱橫兩向定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同；底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢；水池中部后澆縫帶處底板主鋼筋仍按原設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶混凝土?xí)r綁扎；水池池壁主筋插筋伸入底板長度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的池壁位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎后應(yīng)檢查并補(bǔ)充保護(hù)層墊塊，在澆灌混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。5.池壁、導(dǎo)流墻、柱鋼筋安裝：池壁外側(cè)豎向分布筋直徑18mm，間距150mm，附加鋼筋直徑16mm,間距150mm。內(nèi)側(cè)豎向鋼筋直徑14mm，間距150mm，池壁水平分布筋直徑12mm，間距100mm，內(nèi)外側(cè)拉筋采用直徑6mm，間距600mm*600mm梅花形布置。池壁在水池底板上500mm（出水管處調(diào)整至1000mm）及頂板暗梁下施工縫處設(shè)-3*300mm鋼板止水帶。池壁高4.2m。導(dǎo)流墻內(nèi)外側(cè)豎向分布筋直徑14mm，間距150mm，水平分布筋直徑12mm，間距100mm，內(nèi)外側(cè)拉筋采用直徑6mm，間距600mm*600mm梅花形布置。導(dǎo)流墻高3.5m?？蚣苤墙?根直徑20mm，非角部鋼筋為8根直徑18mm。箍筋為直徑8mm，加密區(qū)箍筋間距為100mm，非加密區(qū)箍筋間距為200mm?？蚣苤?.2m?？蚣苤拷罴用軈^(qū)高1350mm，柱頂箍筋加密區(qū)高1300mm。墻、柱鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。模板可分段間隔進(jìn)行，以利鋼筋綁扎；一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋；鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，豎筋采用電渣壓力焊連接。橫筋采用綁扎連接，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。墻豎向雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其縱橫間距為600mm，在鋼筋的外側(cè)綁扎砼墊塊，以控制保護(hù)層的厚度；池壁上有預(yù)埋件，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。柱箍筋根據(jù)施工圖要求計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，在柱豎向鋼筋上劃出箍筋間距，從上往下套箍筋，將其與柱主筋纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點(diǎn)及主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)均應(yīng)全部綁扎，箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。在梁柱交接點(diǎn)，柱的箍筋與梁的主筋應(yīng)配套進(jìn)行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎柱箍筋。池壁（墻）轉(zhuǎn)角、柱及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎；墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、套管、其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.梁鋼筋安裝：梁端箍筋加密區(qū)范圍：≥1.5hb且≥500mm。WKL1梁端加密區(qū)范圍為柱邊兩側(cè)750mm，WKL2梁端加密區(qū)范圍為柱邊兩側(cè)900mm。先主梁后次梁順序綁扎，在梁模板上畫好箍筋間距，架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，再按箍筋間距進(jìn)行綁扎。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點(diǎn)應(yīng)扎牢。7.頂板鋼筋安裝：頂板鋼筋綁扎與底板鋼筋綁扎基本相同。板面筋直徑16mm，間距150mm，雙向通長布置，板底筋直徑12mm，間距150mm，雙向通長布置。8.鋼筋搭接：墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余部位鋼筋采用綁扎搭接?？v向受力鋼筋連接位置宜避開兩端、柱端箍筋加密區(qū)?？v向受力鋼筋綁扎搭接長度LlE及連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積允許百分率符合下表規(guī)定：表6-1縱向鋼筋綁扎搭接長度LlE縱向鋼筋的搭接接頭百分率≤25%50%100%縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2LaE1.4LaE1.6LaE縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85LaE1.0LaE1.13LaE說明：受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm,鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3LlE表6-2連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積允許百分率接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭梁、板、墻柱宜≤50宜≤25宜≤50焊接接頭應(yīng)≤50不限制機(jī)械連接接頭應(yīng)≤50不限制說明：焊接接頭連接區(qū)段長度為35d，且不應(yīng)小于500mm，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段長度為35d9.馬凳筋的規(guī)格比板受力筋小一個(gè)級(jí)別，高位水池底板馬凳筋采用直徑14mm的鋼筋，間隔1m交錯(cuò)布置。頂板馬凳筋采用直徑12mm的鋼筋,間隔1m交錯(cuò)布置。

10.止水鋼板的安裝：止水鋼板為-3*300mm，鋼板的表面應(yīng)清潔、無銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷，鋼板上下各30-50mm鈑成60°角，止水鋼板的開口朝向水池內(nèi)側(cè)，在施工縫上下各埋置一半，兩塊鋼板采用焊接連接，搭接長度不小于50mm，雙面滿焊，焊角不小于鋼板厚度，在墻體轉(zhuǎn)角處要以整塊鋼板彎折，以丁字型或7字型焊接，焊縫應(yīng)均勻，不得有裂縫夾渣、咬邊、漏焊和燒穿等質(zhì)量缺陷。在鋼板止水帶下焊接短鋼筋，防止下沉，短鋼筋間距0.8m，短鋼筋的長度以砼墻板鋼筋網(wǎng)片的厚度為準(zhǔn)，不能過長，短鋼筋中心位置應(yīng)焊止水環(huán)，以阻斷滲水路線，防止砼澆筑時(shí)鋼板在板墻中內(nèi)外晃動(dòng)，用短鋼筋將鋼板與板墻主筋焊接，間距0.5m，且高低交錯(cuò)布置，防止鋼板向一側(cè)傾斜。鋼板止水帶穿柱與柱箍筋交叉時(shí)，將止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋打斷并與鋼板止水帶焊接。11.鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，首先施工班組長和質(zhì)檢員（專職）進(jìn)行自檢，自檢合格后由下道工序班組長和技術(shù)員對(duì)其進(jìn)行互檢，互檢合格后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。檢查合格后，由專職質(zhì)檢人員報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序的施工，檢查工程中做好驗(yàn)收記錄。6.4.6模板施工水池模板采用木模，所有構(gòu)件模板在模板加工場加工成型后，由人工運(yùn)輸至施工現(xiàn)場二次拼裝。水池模板主要采用18mm木膠合模板，配合使用鋼管、木方及止水對(duì)拉螺栓加固。1.模板支撐體系用材料要求鋼管符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定，管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道，鋼管上嚴(yán)禁打孔、電焊?？奂犀F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)不得發(fā)生破壞，扣件不得有裂紋、氣孔、縮孔、砂眼等鍛造缺陷，有裂縫、變形、出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用。2.模板安裝技術(shù)要求為保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件著力于外鋼楞。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木；墻和柱模板底面找平，下端事先做好定位基準(zhǔn)，在柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板有可靠的支承點(diǎn)；支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。3.底板模板安裝模板安裝前，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用φ12的鋼筋，間距小于2m，以確保基礎(chǔ)尺寸準(zhǔn)確。根據(jù)模板邊線，從底板轉(zhuǎn)角處支設(shè)，模板接縫處采用鐵釘固定，間距大于15cm。模板支設(shè)完成后，水池底板上鉆對(duì)拉螺桿孔，并穿φ14止水對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿保持橫平豎直，橫向縱向間距均為400mm。模板兩端使用山型卡與橫檔鋼管扣緊后，使用螺帽加固。池壁、導(dǎo)流墻模板安裝墻體模板兩側(cè)設(shè)置雙排腳手架，模板采用18mm木膠板，立檔采用50*80mm木方、豎向間距200mm，橫檔采用D48*3.6鋼管,橫檔鋼管間距300mm一道，每道兩根，斜撐采用D48*3.6腳手架鋼管，使用φ14止水對(duì)拉螺栓，螺桿中間設(shè)置40*40mm*3mm方形鋼制止水片，止水對(duì)拉螺栓間距400*400mm布置，兩端用山型卡、螺帽加固。對(duì)拉螺栓長度為墻厚+2*210，根據(jù)墻體厚度在對(duì)拉螺栓上設(shè)置模板限位器。模板安裝要依據(jù)配模圖中要求依次進(jìn)行安裝，將模板從堆放地點(diǎn)人工搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)，由施工人員將模板對(duì)準(zhǔn)邊線和位置線后，初步校正一側(cè)模板，用鋼管臨時(shí)固定。待一側(cè)模板安裝完畢后，可進(jìn)行φ14止水對(duì)拉螺桿安裝，在對(duì)拉螺桿安裝前，應(yīng)檢查對(duì)拉螺桿上止水環(huán)是否焊好，并將有焊縫的一面朝向迎水面，檢查穿墻絲錐形接頭是否套好。對(duì)拉螺桿安裝前先在一側(cè)模板鉆上螺栓孔，將對(duì)拉螺桿從模板另一側(cè)穿入模板。待對(duì)拉螺桿安裝完畢后，即可進(jìn)行另一側(cè)模板安裝，另一側(cè)模板安裝前先在另一側(cè)模板合適位置上鉆孔，安裝另一側(cè)模板，并穿上對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿橫向縱向間距均為400mm，然后用鋼管、山型卡及螺帽將兩塊模板加固好并校正。在池壁上中下部各加一排φ48*3.6的鋼管斜撐，間距1.2m。5.框架柱模板安裝模板模板采用18mm木膠板，50*100木方，豎向間距250mm，且每側(cè)面不少于3根，橫檔采用φ48*3.6鋼管,橫檔鋼管間距300mm一道，每道兩根。每側(cè)設(shè)兩道φ14止水對(duì)拉螺桿安裝。其余安裝要求同墻體模板安裝。6.梁模板安裝梁模板采用18mm厚木膠板，梁側(cè)模采用50*100mm木方，間距200mm，梁底模采用100*100木方，間距300mm，側(cè)模立檔采用φ48*3.6鋼管，φ14止水對(duì)拉螺栓安裝，梁底立桿間距為600mm，在立桿底部設(shè)置墊木。在底板上彈出軸線，梁位置在模板支撐架根部及墻柱筋根部用水準(zhǔn)儀標(biāo)出水平線，作為控制依據(jù)。在支撐架臨近標(biāo)高時(shí)，使用專用的頂托利用絲桿的調(diào)節(jié)將支撐架的標(biāo)高做微小調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，拉線找平，安裝底模。梁跨度≥4m時(shí)，模板按跨度的0.1~0.3%起拱。7.頂板模板安裝頂板頂板模板安裝順序如下：主龍骨-次龍骨-頂板以下部分池壁龍骨-頂板以下部分池壁模板-頂板模板-拼裝-頂板外墻模板龍骨-模板調(diào)整驗(yàn)收-進(jìn)行下道工序頂板模板采用18mm厚木膠板，次龍骨選用50*100mm方木，間距200mm，主龍骨選用100mm*100mm方木，間距900mm。板跨度≥4m時(shí)，模板按跨度的0.1~0.3%起拱。整個(gè)頂板的模板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，切拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)。8.模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)9.模板拆除底板、墻、柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上（約澆筑48小時(shí)后）能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆除斜撐，自上而下拆除橫楞、豎楞，自上而下拆除配件及模板。松穿墻螺栓，使模板與墻體脫開后再拆除，拆除時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止破壞混凝土。梁、板模板拆除參考頂板砼同條件試塊抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上（約10天后）后方可拆除。梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行。拆頂板模板時(shí)從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除完成后方可進(jìn)行滿堂支撐架的拆除。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后模板拆除時(shí)，在墻體內(nèi)逐個(gè)剔除止水螺桿的墊塊，螺桿從凹槽最深處割斷，留30mm左右深錐形槽，用環(huán)氧砂漿封平。10.模板施工安全注意事項(xiàng)安裝和拆卸模板時(shí)，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶不合格者嚴(yán)禁使用。模板及配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前對(duì)所有部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求的不得使用。施工用的臨時(shí)照明和行燈的電壓不得超過12V，照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。模板安裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與操作平臺(tái)支成一體。支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時(shí)，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空，墜落傷人。嚴(yán)禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險(xiǎn)情后，方可繼續(xù)施工。拆除前檢查所使用的工具應(yīng)有效、可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，模板拆除設(shè)專人指揮，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁其他工種作業(yè)人員進(jìn)入，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆模應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)。若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。雨雪停止后，應(yīng)及時(shí)清除模板和地面上的冰雪及積水。拆除后的模板、方木、鋼管要及時(shí)清理干凈，暫時(shí)不用時(shí)疊放整齊，遮陰覆蓋，防止暴曬。已拆下的模板，木枋，要隨即拔掉上面釘子，并堆放整齊，防止朝上釘傷人。6.4.7混凝土施工1.施工準(zhǔn)備混凝土澆筑前，對(duì)模板穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確保尺寸同圖紙后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。混凝土澆筑前，對(duì)倉位內(nèi)雜物進(jìn)行清理。混凝土澆筑前，對(duì)攪拌機(jī)、振搗器等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保澆筑可順利進(jìn)行?；炷翝仓?，做好開倉的相關(guān)資料，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，待監(jiān)理工程師同意后，才可進(jìn)行混凝土澆筑施工。2.高位水池混凝土澆筑分倉水池分三倉：底板及0.50m以下高程池壁為第一倉；0.50m以上～頂板以下0.50m池壁為第二倉；池頂板及頂板以下0.50m池壁為第三倉。3.混凝土澆筑⑴混凝土拌和本工程混凝土采用商品砼，由商品砼站供應(yīng)。水池砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6。后澆帶處砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6。后澆帶內(nèi)砼內(nèi)摻UEA抗裂高效膨脹劑12%，后澆帶外1m范圍內(nèi)砼內(nèi)摻UEA抗裂高效膨脹劑10%。C30砼配合比:每m2混凝土各材料用量（Kg）水水泥砂石摻合料外加劑Ⅰ外加劑Ⅱ1822828071006787.431質(zhì)量配合比0.651.002.863.570.2770.02620.1099水膠比0.51砂率%45抗?jié)B最大壓力（MPa）0.6抗壓強(qiáng)度（MPa）7d29.628d40.8C35砼配合比：每m2混凝土各材料用量（Kg）水水泥砂石摻合料外加劑Ⅰ外加劑Ⅱ1793237621011778.134質(zhì)量配合比0.551.002.363.130.2380.02510.1053水膠比0.45砂率%43抗?jié)B最大壓力（MPa）0.6抗壓強(qiáng)度（MPa）7d35.428d45.5⑵混凝土運(yùn)輸高位水池混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，泵車輸送。泵送混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，每臺(tái)混凝土輸送泵根據(jù)運(yùn)距配備3至4臺(tái)12m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，保證混凝土供應(yīng)不中斷。混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)用水沖洗滾筒，并排凈滾筒內(nèi)的多余水；攪拌車在運(yùn)輸途中，攪拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；攪拌車在卸料前先高速運(yùn)轉(zhuǎn)20～30s，再反轉(zhuǎn)卸料，以保證混凝土的和易性。⑶鋪料與平倉混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，首先進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，坍落度不大于180mm時(shí)，方可進(jìn)行澆筑?；炷凛斔捅萌雮}：水池底板倉和頂板倉可以采用混凝土輸送泵直接入倉。在當(dāng)下落距離超過2m時(shí)，則需加設(shè)串筒，串筒下綁蛇皮袋進(jìn)行緩沖。水池底板厚500mm，一次連續(xù)澆筑完成，沿長邊方向由一端向另一端退澆。與底板整體澆的墻體混凝土澆筑應(yīng)在底板混凝土表面澆筑30分鐘后進(jìn)行，防止墻體部分的混凝土由模板下部底板面壓出后造成蜂窩麻面。底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)防止下料機(jī)振搗造成墻柱插筋傾斜及移位，混凝土終凝前應(yīng)對(duì)柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)糾正。墻體混凝土采取環(huán)向分段分層法澆筑。倉內(nèi)用鐵鍬將混凝土料堆趕平，保證混凝土澆筑分層厚度，分層厚度不小于20cm且不大于50cm，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢。柱混凝土澆筑前先填30-50mm與混凝土同配比去石子砂漿或減半石混凝土，后混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度不大于500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈或激光手電配振動(dòng)棒上做出分層尺寸標(biāo)記加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。梁、板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑池壁頂部的混凝土，搗實(shí)40～60分鐘后再澆筑梁、板的混凝土，以避免收縮裂縫。在后澆帶位置覆蓋多層板和塑料薄膜，防止垃圾、雨水和施工用水進(jìn)入。在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層去石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。止水帶部分砼第一次澆筑的厚度應(yīng)略高于止水帶，以利于排出止水帶下部氣泡與振搗密實(shí)，上層混凝土應(yīng)作二次振搗。預(yù)埋管道處應(yīng)先澆至管頂，待砼靜止1-2h，讓砼沉降，再澆管頂上部砼。在底板倉和池頂倉澆筑時(shí)，配合振搗人員鏟高補(bǔ)低，確保結(jié)構(gòu)厚度。配備1臺(tái)混凝土輸送泵，4臺(tái)12m2混凝土攪拌車配合施工。混凝土泵車停放在2#水池南側(cè)施工道路，1#水池北側(cè)施工道路。⑷混凝土振搗池壁混凝土采用φ50插入式振搗棒振搗，底板先用φ50插入式振搗棒振搗，然后用平板振動(dòng)器拖振。池頂板先用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，再用平板式振動(dòng)器振動(dòng)。插入式振搗棒振搗時(shí)，要做到快插慢拔。在振動(dòng)過程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻?；炷帘砻娉仕讲辉亠@著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)?；炷练謱訚仓r(shí)，在振搗上一層時(shí)，插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，以免漏振。振動(dòng)器不得緊靠模板振動(dòng)，且盡可能避免碰撞鋼筋，不得碰撞預(yù)埋件。在預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管處采取斜插方法振搗。池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口等配筋較密難操作的部位，應(yīng)特別注意振搗質(zhì)量，振搗棒不宜插入時(shí)，輔以鋼釬振搗。平板式振動(dòng)器在每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25~30s，但以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，排與排之間搭接寬度3~5cm，防止漏振。超過20cm厚的底板、頂板，先用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，再用平板式振動(dòng)器振動(dòng)，平板移動(dòng)可快一些，避免過振出現(xiàn)混凝土離析。平板振動(dòng)器振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，由低處向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。⑸混凝土收倉：混凝土澆筑到設(shè)計(jì)位置后，進(jìn)行收倉作業(yè)，收倉用鐵鍬進(jìn)一步對(duì)混凝土表面搓平、拍實(shí)，保證混凝土面的平整度。搓平拍實(shí)后，還用木槎板進(jìn)行搓平提漿，消除混凝土表面力，避免裂縫。對(duì)于池頂蓋無表面抹灰層的部位，還用鐵板收光。4.混凝土養(yǎng)護(hù)2#水池施工處于冬季，混凝土澆筑結(jié)束后，立即采用塑料薄膜覆蓋，上部鋪設(shè)草席、油毛氈等進(jìn)行保溫。1#水池養(yǎng)護(hù)采用人工覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5.施工縫在底板上500mm、頂板以下500mm處，留設(shè)水平施工縫，不允許留設(shè)垂直施工縫。6.4.8預(yù)埋件的制作及安裝本工程主要預(yù)埋件為穿墻剛性防水套管，鋼爬梯預(yù)埋件，喇叭口吊架預(yù)埋吊環(huán)。1.施工人員和預(yù)埋鐵件加工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，將預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)匯總，將圖示所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等列一覽表，并認(rèn)真核實(shí)。2.預(yù)埋件的加工應(yīng)細(xì)致、準(zhǔn)確，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)其數(shù)量、質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收不合格的鐵件嚴(yán)謹(jǐn)使用。3.加工好的鐵件應(yīng)分區(qū)、分類、按順序堆放，以便于查找。4.預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制其平整度和標(biāo)高。5.防水套管安裝應(yīng)在鋼筋綁扎完成后，立模之前進(jìn)行，先測量套管安裝位置，在鋼筋網(wǎng)上標(biāo)出切割線，用氧割或鋼筋剪，切斷相應(yīng)池壁鋼筋，將池壁鋼筋延長10d折成彎鉤與洞口加強(qiáng)鋼筋焊接牢固。套管與切斷的鋼筋焊接，焊接時(shí)注意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護(hù)層厚度。安裝洞口井字形加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋應(yīng)焊接在池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，確保套管安裝位置準(zhǔn)確、牢固。其余埋件按設(shè)計(jì)要求位置、高程焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上。6.4.9滿水試驗(yàn)6.4.9.1水池滿水試驗(yàn)的前提條件1.池體結(jié)構(gòu)砼的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2.現(xiàn)澆鋼筋砼水池的水泥砂漿抹面施工以及池外回填土施工之前進(jìn)行滿水試驗(yàn)；3.進(jìn)水、出水、排空、溢流、連通管道的安裝及穿墻管口的填塞均已完成；6.4.9.2滿水試驗(yàn)方法高位水池滿水試驗(yàn)工藝流程：準(zhǔn)備→注水→水位觀察→滲水量計(jì)算。1.準(zhǔn)備工作（1）池體砼的缺陷修補(bǔ)。局部蜂窩、麻面、孔洞、收縮裂縫、溫度裂縫等缺陷處理完畢；（2）池體結(jié)構(gòu)檢查。檢查池體有無變形裂縫和開裂以及不均勻沉降等情況發(fā)生，若有上述情況，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)等有關(guān)部門鑒定后再作處理；（3）檢查臨時(shí)封堵，不得滲漏；（4）清掃池內(nèi)雜物；（5）注入的水應(yīng)采用清水，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作；（6）清水池頂部的通氣孔、人孔蓋應(yīng)安裝完畢。必須的安全防護(hù)設(shè)施和照明等應(yīng)滿足試驗(yàn)要求；（7）在池內(nèi)壁設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水池最高水位，安裝水位測針。2.注水（1）向池內(nèi)注水應(yīng)分三次進(jìn)行，每次注入水量為設(shè)計(jì)水深的1/3，注水水位上升速度不宜超過2m/24h,相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不少于24h，以便砼充分吸收水份，有利于砼微裂縫的愈合。（2）每次注水后宜測讀24h的水位下降值。同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道的填塞質(zhì)量情況。（3）如果池體外壁砼表面和管道填塞有滲漏情況，同時(shí)水位降的測讀滲水量較大時(shí)，應(yīng)停止注水。經(jīng)檢查、分析、處理后，再繼續(xù)注水。（4）即使水位降（漏水量）符合標(biāo)準(zhǔn)要求，只要池壁外表出現(xiàn)滲漏跡象，也被認(rèn)為砼不符合規(guī)范要求。3.水位觀測（1）注水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺觀測。（2）注水至設(shè)計(jì)深度進(jìn)行滲水量測定時(shí)，應(yīng)用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度為0.1mm。水位測針固定在人孔處。（3）池內(nèi)水位注水至設(shè)計(jì)深度24h后，開始測讀水位測針的讀數(shù)。（4）測讀水位的末讀數(shù)和初讀數(shù)的時(shí)間間隔應(yīng)不少于24h。（5）水池水位降的測讀時(shí)間，可根據(jù)實(shí)際情況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，可繼續(xù)測讀一天；如前次滲水量超過允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)，可繼續(xù)測讀水位降，并記錄其延長的測讀時(shí)間。同時(shí)查找水位降超過標(biāo)準(zhǔn)的原因，直至作出合理的解釋。4.蒸發(fā)量的測定清水池為有蓋水池的滿水試驗(yàn)，對(duì)蒸發(fā)量可忽略不計(jì)。5.水位滲水量計(jì)算水池滲水量按下式計(jì)算：q=A1(E1-E2)]/A2式中：q滲水量（L/(m2.d)）;A1水池的水面面積（m2）;A2水池的浸濕總面積（m2），即池底和內(nèi)池壁浸水面積，隔墻不計(jì)；E1水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）；E2測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）;注：①當(dāng)連續(xù)觀測時(shí),前次的E2即為下次的E1。②雨天時(shí)，不做滿水試驗(yàn)滲水量測定。③按上式計(jì)算結(jié)果，滲水量如超過2L/（m2.d），即水位降超過1.3mm/d，應(yīng)檢查處理后重新進(jìn)行測定。6.4.9.3滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水池施工完畢必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)。在滿水試驗(yàn)中，應(yīng)進(jìn)行觀測檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁（不包括內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計(jì)算，鋼筋砼水池滲水量不得超過2L/（m2.d），即水位降不得超過1.3mm/d。6.4.10水池四周回填基坑側(cè)壁采用素粘土進(jìn)行對(duì)稱分層夯實(shí)回填，回填土厚度每層不超過250mm，平板振動(dòng)夯打夯縱橫交錯(cuò)不少于4遍，回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。6.5管道安裝6.5.1溝槽開挖6.5.1.1開挖方法根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)出水管線、放空管、溢流管、排水管的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用機(jī)械開挖人工配合。挖土機(jī)開挖管溝時(shí)，施工方法主要采用兩種：端頭挖土法：挖土機(jī)從管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著管溝的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車配置在挖土機(jī)旁裝運(yùn)土。挖掘機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于管溝深度1/2。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5米時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。采用反鏟挖土，預(yù)留約厚300mm的土方改由人工清理。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50㎝處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此休整槽邊，嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾取２鄣仔蘩礴P平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。6.5.1.2溝槽寬度坡度開挖管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖寬度深度。1.溝槽開挖寬度要求管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1—管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2—管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm—200mm；b3—現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。②管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表管道結(jié)構(gòu)寬度每側(cè)工作寬度金屬管道200～500300600～10004002.管道溝槽邊坡坡度在管道施工中，開挖深度最深的為水池放空管，管底高程約131m、放空管處高程地面約134.6m，管溝槽開挖最深度達(dá)3.5m。其余管道開挖深度均小于3m。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖及地勘資料，溝槽開挖土體主要為粉質(zhì)黏土，管道工程溝槽采用放坡開挖坡比1:1-1:1.5。開挖后，進(jìn)行基槽檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件較差，影響施工質(zhì)量時(shí)，及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員結(jié)合，處理后再行施工，若地質(zhì)條件較好不用地基處理時(shí)，應(yīng)盡快安裝管道，減少溝槽暴露時(shí)間，防止雨水影響施工。土方工程不宜在雨天進(jìn)行施工。6.5.1.3溝槽排水本工程水體來源主要是地表水及雨水。為減少積水對(duì)溝槽的浸泡影響邊坡穩(wěn)定，必須作好溝內(nèi)外截排水工作。在開挖時(shí)將棄土堆放于管溝邊一側(cè)，利用棄土在坡頂形成一個(gè)臨時(shí)排水溝，用于排除施工期間地表匯聚的地表徑流，同時(shí)截?cái)嗥马斔魅霚喜蹆?nèi)。溝槽底部坡腳處開挖排水溝，在低端設(shè)集水坑，及時(shí)將溝槽積水抽排出溝槽外。排水溝及抽排水排入現(xiàn)狀排水系統(tǒng)，不得隨意排放。排水溝盡量利用天然排水溝排泄，并進(jìn)行必要的疏通，使排水暢通。在低洼地施工時(shí)要設(shè)有臨時(shí)的排水設(shè)施，以防管溝受水浸泡。材料設(shè)備的堆放不得阻礙雨水排放。6.5.1.4管道溝槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目原狀地基不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍。一般項(xiàng)目溝槽開挖的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。溝槽開挖的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方＋20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計(jì)三點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡道尺量測，每側(cè)計(jì)三點(diǎn)6.5.2球磨鑄鐵管安裝管道安裝前，應(yīng)對(duì)待裝管道進(jìn)行全面檢查，承口內(nèi)腔、插口外壁不得有毛刺、礦眼等。檢查承、插口的破損情況，承插口的橢圓度。安裝前用棉紗、鋼絲刷、彎頭起子等工具將承口內(nèi)腔、插口外壁清理干凈。并清除管內(nèi)的雜物。上膠圈：將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形，將膠圈放入承口端，方向必須正確。拉起膠圈對(duì)稱的一面，然后同時(shí)擠壓將膠圈壓到位。檢查膠圈到位情況，若已到位，則用毛刷潤滑劑（如肥皂水），若不到位，則取下膠圈重新安裝。調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，