⑤主要用作光亮硫酸銅的光亮劑，具有良好的整平作用。危險概述急性毒性：大鼠經(jīng)口LD50：1680mg/kg；健康危害：吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收后對身體有害?？赡芤鸷粑到y(tǒng)和皮膚的過敏反應(yīng)。燃爆危險：本品可燃，有毒。 危險特性：遇明火高溫可燃。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。滅火方法：消防人員必須佩帶消防面具，穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：拉開眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗15分鐘。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，洗胃。就醫(yī)防護措施呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度超標(biāo)時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡身體防護：穿防毒物滲透工作服手防護：戴乳膠手套表3-3-5促進劑BZ的理化性質(zhì)和危險特性表化學(xué)品名稱中文名稱：促進劑BZ英文名稱：Zincdibutyldithiocarbamate中文別名：二丁基二硫代氨基甲酸鋅英文別名：Bis(dibutyldithiocarbamato)zinc分子式：C18H36N2S4Zn分子量：474.13CAS號：136-23-2危險性概述侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：屬致敏感物質(zhì)，可使少數(shù)人發(fā)病。對眼、鼻、喉有刺激作用。動物實驗表明為可疑致癌物。燃燒特性：可燃。急救措施皮膚接觸：用肥皂水及清水徹底沖洗；就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘；就醫(yī)。

吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；就醫(yī)。

食入：誤服者，飲適量溫水，催吐；就醫(yī)。

消防措施危險特性：遇明火、高熱可燃。受高熱分解，放出有毒的煙氣。有害燃燒產(chǎn)物：氮氧化物、氧化硫、氧化鋅、一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護服。用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。如果大量泄漏，小心掃起，避免揚塵，裝入備用袋中。操作處置與儲存儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。包裝密封。防潮、防曬。應(yīng)與氧化劑分開存放。不能與糧食、食物、種子、飼料、各種日用品混裝、混運。操作現(xiàn)場不得吸煙、飲水、進食。搬運時輕裝輕卸，保持包裝完整，防止灑漏。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。接觸控制及個體防護工程控制：密閉操作，局部排風(fēng)；

呼吸系統(tǒng)防護：作業(yè)工人佩戴防塵口罩；

眼睛防護：戴安全防護眼鏡；

身體防護：穿相應(yīng)的防護服；

手防護：戴防護手套。理化特性外觀與性狀：灰白色粉末，有特殊氣味。不溶于水、甲醇、乙醇、芳烴油、稀堿，微溶于乙酸乙酯、丙酮，溶于苯等；熔點（℃）：104-108相對密度(水=1)：1.18-1.24（20℃）主要用途：天然橡膠、合成橡膠用硫化促進劑。穩(wěn)定性：穩(wěn)定；禁配物：強氧化劑毒理學(xué)資料急性毒性：LD50：100mg/kg小鼠腹腔）表3-3-6促進劑TMTD的理化性質(zhì)和危險特性表化學(xué)品名稱中文名稱：硫化促進劑TMTD英文名稱：Thiram中文名稱：四甲基二硫代秋蘭姆英文名稱：Tetramethylthiuramdisulfide分子式：C6H12N2S4分子量：240.44CAS號：137-26-8危險性概述侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：對呼吸道、皮膚、胃腸道有明顯刺激作用，可抑制白細胞生成，大劑量誤服可損害中樞神經(jīng)系統(tǒng)，心臟、肝臟和內(nèi)分泌腺，吸入后可產(chǎn)生過敏性。急性中毒少見，中毒后可有頭痛、多汗，心動過速，心律不齊，嘔吐、呼吸困難、支氣管炎，蕁麻疹等。口服大劑量后有惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉。嚴重時出現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)興奮，最后轉(zhuǎn)入抑制和呼吸中樞麻痹，可有肝腎損害，接觸本品后可提高對酒的敏感度。長期接觸，可引起職業(yè)性皮炎，神衰綜合征，眼及上呼吸道刺激癥狀等。環(huán)境危害：無資料燃燒特性：可燃。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘。就醫(yī)。

吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；呼吸困難時給輸氧。就醫(yī)。

食入：誤服者，飲適量溫水，催吐；就醫(yī)。

消防措施危險特性：受熱分解，放出氮、硫的氧化物等毒性氣體。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氧化氮。滅火方法：霧狀水、二氧化碳、泡沫、砂土。泄漏應(yīng)急處理戴好防毒面具和手套。避免揚塵，收集于干燥潔凈有蓋的容器中，運至廢物處理場所。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。操作處置與儲存儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝必須密封完整。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開存放。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。接觸控制及個體防護前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：0.5工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標(biāo)時，應(yīng)該佩戴防毒面具。

眼睛防護：必要時戴化學(xué)安全防護眼鏡。

身體防護：穿工作服；

手防護：戴防護手套。理化特性外觀與性狀：白色或灰白色、有特殊氣味、結(jié)晶粉末。不溶于水，不溶于稀堿液、芳烴油，溶于乙醇、苯、氯仿、二硫化碳等。熔點（℃）：146-148相對密度(水=1)：1.29主要用途：在橡膠工業(yè)中用作硫化促進劑、農(nóng)業(yè)上用作殺菌劑和殺蟲劑，也可用作潤滑油添加劑等。穩(wěn)定性：穩(wěn)定；禁配物：強氧化劑毒理學(xué)資料急性毒性：屬低毒類。LD50：小鼠經(jīng)口：1.25g/kg；大鼠經(jīng)口：0.87g/kg，對人的致死量估計為0.8g/kg。表3-3-7機油的理化性質(zhì)和危險特性表化學(xué)品名稱中文名稱：機油；潤滑油英文名稱：lubricating

oil

；Lube

oil分子量：230-500危險性概述健康危害：侵入途徑：吸如、食入；

急性吸入，可出現(xiàn)乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴重者可引起油脂性肺炎。慢接觸者，暴露部位可發(fā)生油性痤瘡和接觸性皮炎?？梢鹕窠?jīng)衰弱綜合征，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。有資料報道，接觸石油潤滑油類的工人，有致癌的病例報告。急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量清水沖洗；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)；

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)；

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

消防措施危險特性：遇明火、高熱可燃。燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲存儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

運輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸車船必須徹底清洗、消毒，否則不得裝運其它物品。船運時，配裝位置應(yīng)遠離臥室、廚房，并與機艙、電源、火源等部位隔離。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛。接觸控制及個體防護工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)；

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。

身體防護：穿防毒物滲透工作服；

手防護：戴橡膠耐油手套；其他：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。理化特性性狀：油狀液體,

淡黃色至褐色,

無氣味或略帶異味；不溶于水；相對密度(水=1)：＜1；穩(wěn)定性：穩(wěn)定；閃點(℃)：76。毒理學(xué)資料無資料表3-3-8芳烴油的理化性質(zhì)和危險特性表化學(xué)品名稱中文名稱：芳烴油英文名稱：Gasoline分子式：C4-C12(脂肪烴和環(huán)烴)CAS號：8006-61-9UN編號：1203危險性概述危險性類別：第3.1類低閃點易燃液體侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：急性中毒：對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。輕度中毒癥狀有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、步態(tài)不穩(wěn)、共濟失調(diào)。高濃度吸入出現(xiàn)中毒性腦病。極高濃度吸入引起意識突然喪失、反射性呼吸停止?？砂橛兄卸拘灾車窠?jīng)病及化學(xué)性肺炎。部分患者出現(xiàn)中毒性精神病。液體吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。濺入眼內(nèi)可致角膜潰瘍、穿孔，甚至失明。皮膚接觸致急性接觸性皮炎，甚至灼傷。吞咽引起急性胃腸炎，重者出現(xiàn)類似急性吸入中毒癥狀，并可引起肝、腎損害。慢性中毒：神經(jīng)衰弱綜合征、植物神經(jīng)功能紊亂、周圍神經(jīng)病。嚴重中毒出現(xiàn)中毒性腦病，癥狀類似精神分裂癥。皮膚損害。燃爆危險：本品極度易燃。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：給飲牛奶或用植物油洗胃和灌腸。就醫(yī)。

消防措施危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳。用水滅火無效。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保證安全情況下，就地焚燒。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。接觸控制及個體防護中國MAC(mg/m3)：300（溶劑芳烴油）前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：300工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。

眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴橡膠耐油手套。其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。理化特性外觀與性狀：無色或淡黃色易揮發(fā)液體,具有特殊臭味。熔點（℃）：＜-60沸點（℃）：40-200閃點（℃）：-50引燃溫度（℃）：415-530相對密度(水=1)：0.70-0.79相對蒸氣密度(空氣=1)：3.5爆炸上限%(V/V)：6.0爆炸下限%(V/V)：1.3不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。主要用途：主要用作芳烴油機的燃料,用于橡膠、制鞋、印刷、制革、顏料等行業(yè),也可用作機械零件的去污劑。穩(wěn)定性：穩(wěn)定；禁配物：強氧化劑毒理學(xué)資料急性毒性：LD50：67000mg/kg(小鼠經(jīng)口)(120號溶劑芳烴油)

LC50：103000mg/m3，2小時(小鼠吸入)(120號溶劑芳烴油)刺激性：人經(jīng)眼：140ppm/8小時，輕度刺激。表3-3-9硬脂酸的理化性質(zhì)和危險特性表化學(xué)品名稱中文名稱：硬脂酸英文名稱：StearicacidCAS號：57-11-4危險性概述健康危害：對人具有刺激性，對眼睛、皮膚及呼吸道粘膜有刺激性。燃爆危險：本品易燃。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。眼睛接觸：不慎與眼睛接觸后，請立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。消防措施危險特性：未有特殊的燃燒爆炸特性。燃燒產(chǎn)物：二氧化碳。滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿一般作業(yè)工作服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。接觸控制及個體防護工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度較高時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。眼鏡防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿一般作業(yè)防護服。手防護：

戴一般作業(yè)防護手套。其他防護：及時換洗工作服。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。理化特性外觀與性狀：純品是帶有光澤的白色柔軟小片。

熔點(℃)：70-71

沸點(℃)：383

相對密度(水=1)：0.87

相對蒸氣密度(空氣=1)：9.8

飽和蒸氣壓(kPa)：0.13(173.7℃)

閃點(℃)：196

引燃溫度(℃)：395

溶解性：不溶于水，微溶于乙醇，溶于丙酮、苯，易溶于乙醚、氯仿、四氯化碳等穩(wěn)定性和反應(yīng)活性禁配物：強酸、強氧化劑避免接觸條件：潮濕空氣。毒理學(xué)資料無資料表3-3-10氧化鋅的理化性質(zhì)和危險特性表化學(xué)品名稱中文名稱：氧化鋅英文名稱：ZincoxideCAS號：1314-13-2EINECS號：215-222-5分子量：81.4危險性概述環(huán)境危害：對水體環(huán)境產(chǎn)生不良影響，對水生生物有危害。燃爆危險：本品不燃。泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿一般作業(yè)工作服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡。避免產(chǎn)生粉塵。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。保持容器密封，應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。接觸控制及個體防護工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度較高時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。眼鏡防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿一般作業(yè)防護服。手防護：

戴一般作業(yè)防護手套。其他防護：及時換洗工作服。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。理化特性性狀白色六角晶系結(jié)晶或粉末。無味、質(zhì)細膩。

熔點1975℃

相對密度5.606

折射率2.008~2.029

溶解性溶于酸、氫氧化鈉、氯化銨，不溶于水、乙醇和氨水穩(wěn)定性和反應(yīng)活性禁配物：強酸、強氧化劑避免接觸條件：潮濕空氣。毒理學(xué)資料無資料表3-3-11石蠟的理化性質(zhì)和危險特性表化學(xué)品名稱中文名稱：石蠟英文名稱：paraffinCAS號：8002-74-2EINECS號：232-315-6危險性概述無資料泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿一般作業(yè)工作服。置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。保持容器密封，應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。接觸控制及個體防護工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度較高時，建議佩戴自吸過濾式口罩。眼鏡防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿一般作業(yè)防護服。手防護：

戴一般作業(yè)防護手套。其他防護：及時換洗工作服。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。理化特性白色，室溫下呈硬質(zhì)塊狀。半透明。蠟質(zhì)在紫外線影響下可轉(zhuǎn)為黃色。有晶體結(jié)構(gòu)。幾乎無味、無臭。有滑膩感。溶于乙醚、石油醚、苯和揮發(fā)油等，不溶于水和乙醇，微溶于無水乙醇。相對密度0.88～0.915，可燃。毒理學(xué)資料無資料防老劑：主要成分2，2，4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體，商品名稱為防老劑RD，本品為無毒。軟化點不低于74℃。能溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳、微溶于石油烴;不溶于水。能抑制條件較苛刻的氧化，熱老化及天候老化作用，但對屈撓龜裂防護效果較差。不噴霜、有輕微污染性。一般用量范圍為0.5~2份，最高可達3成份。天然膠：天然橡膠是一種以聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91%~94%是橡膠烴(聚異戊二烯)，其余為蛋白質(zhì)、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質(zhì)。天然橡膠是應(yīng)用最廣的通用橡膠，一般為片狀固體，相對密度0.94，折射率1.522，彈性膜量2~4MPa，130~140℃時軟化，150~160℃粘軟，200℃時開始降解。常溫下有較高彈性，略有塑性，低溫時結(jié)晶硬化。有較好的耐堿性，但不耐強酸。不溶于水、低級酮和醇類，在非極性溶劑如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶脹。合成橡膠：合成橡膠是人工合成的高彈性聚合物，以煤、石油、天然氣為主要原料，所以價格也與三種主要原料的價格息息相關(guān)。品種很多，并可按需求不同合成各種具有特殊性能的橡膠。合成橡膠材料主要目的是節(jié)約成本、提高橡膠制品的特性，因為一般天然的橡膠產(chǎn)品的價格比較的昂貴，為了降低企業(yè)的成本就大量投入成本低廉的合成橡膠材料。合成橡膠材料也具有優(yōu)良的耐熱性、耐寒性、防腐蝕性且受環(huán)境因素影響小，合成橡膠材料和適用于零下60度到250度之間正常使用。其性能因單體不同而異，少數(shù)品種的性能與天然橡膠相似。某些合成橡膠具有較天然橡膠優(yōu)良的耐溫、耐磨、耐老化、耐腐蝕或耐油等性能。根據(jù)《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險評估指南（試行）》，經(jīng)查找附錄B“突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險物質(zhì)及臨界量清單”可知，本公司使用的炭黑、硫化劑、促進劑、機油、芳烴油等均屬于附錄B中物質(zhì)，企業(yè)廠區(qū)儲存原輔材料環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值Q見情況見表3.3-13。（1）當(dāng)企業(yè)只涉及一種環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)時，計算該物質(zhì)的總數(shù)量與其臨界量比值，即為Q；（2）當(dāng)企業(yè)存在多種環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)時，則按式（1）計算物質(zhì)數(shù)量與其臨界量比值（Q）：（1）式中：q1,q2,...,qn——每種環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)的最大存在總量，t；Q1,Q2,...,Qn——每種環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)的臨界量，t。當(dāng)Q＜1時，企業(yè)直接評為一般環(huán)境風(fēng)險等級，以Q表示。當(dāng)Q≥1時，將Q值劃分為：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100，分別以Q1、Q2和Q3表示。公司廠區(qū)內(nèi)環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)臨界量詳見表3-3-14。表3-3-14環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值情況一覽表環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)名稱最大存在量（t）臨界量（t）是否超臨界量最大存在總量與臨界量的比值（Q）炭黑250否0.04硫化劑0.210否0.02促進劑0.250否0.004機油0.172500否0.000068芳烴油0.52500否0.0002合計0.064由上表計算可知，公司環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)在廠界內(nèi)的最大存在總量與其臨界量的比值Q為0.064（Q＜1），一般環(huán)境風(fēng)險。3.4生產(chǎn)工藝本項目生產(chǎn)工藝評分依據(jù)見表3.4-1。表3.4-1本項目生產(chǎn)工藝評分依據(jù)評估依據(jù)分值得分涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶氮化工藝10/每套0其他高溫或高壓、涉及易燃易爆等物質(zhì)的工藝過程15/每套5具有國家規(guī)定限期淘汰的工藝名錄和設(shè)備25/每套0不涉及以上危險工藝過程或國家規(guī)定的禁用工藝/設(shè)備00注1：高溫指工藝溫度≥300℃，高壓指壓力容器的設(shè)計壓力（p）≥10.0MPa，易燃易爆等物質(zhì)是指按照《化學(xué)品分類、警示標(biāo)簽和警示性說明安全規(guī)范》（GB20576至GB20602）所確定的化學(xué)物質(zhì)；注2：指根據(jù)國家發(fā)展改革委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（最新年本）中有淘汰期限的淘汰類落后生產(chǎn)工藝裝備。根據(jù)2.1.8章節(jié)，項目生產(chǎn)工藝分為膠料制造、鋼絲簾布覆膠及裁斷、胎圈制造、成型、硫化及成品檢測六個部分，不含上表所列生產(chǎn)工藝。本項目在密煉混煉膠溫度可達140℃左右，膠制造工藝時最高溫度可達105℃左右，硫化溫度可達160℃左右，項目沒有高溫或高壓工藝過程；項目涉及機油、芳烴油、硫磺，為易燃物質(zhì)的工藝過程，項目共有3條密煉工序、3條硫化工序；沒有國家規(guī)定限期淘汰的工藝名錄和設(shè)備。根據(jù)《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險評估指南（試行)》(2014.4)規(guī)定，最高分為5分，因此可知本項目生產(chǎn)工藝評估為5分。3.5安全生產(chǎn)管理現(xiàn)有安全生產(chǎn)管理情況見表3.5-1。表3.5-1本項目安全生產(chǎn)控制評分依據(jù)評估指標(biāo)評估依據(jù)分值得分值消防驗收消防驗收意見為合格，且最近一次消防檢查合格02消防驗收意見為不合格，或最近一次消防檢查不合格2安全生產(chǎn)許可非危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，或危險化學(xué)品企業(yè)取得安全生產(chǎn)許可00危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)未取得安全生產(chǎn)許可2危險化學(xué)品安全評價開展了危險化學(xué)品安全評價；通過安全設(shè)施竣工驗收，或無要求02未開展危險化學(xué)品安全評價，或未通過安全設(shè)施竣工驗收2危險化學(xué)品重大危險源備案無重大危險源，或所有危險化學(xué)品重大危險源均已備案00有危險化學(xué)品重大危險源未備案2根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18218-2009，項目重大危險源辨識表見表3.5-2。表3.5-2項目重大危險源辨識關(guān)于是否有鍋爐，是否使用天然氣問題應(yīng)該說明（專家意見第3條、第4條都有關(guān)于天然氣的描述，該解釋下，才能解釋專家意見）在表下面添加注釋。不使用天然氣，使用鑄鋁加熱板。表關(guān)于是否有鍋爐，是否使用天然氣問題應(yīng)該說明（專家意見第3條、第4條都有關(guān)于天然氣的描述，該解釋下，才能解釋專家意見）在表下面添加注釋。不使用天然氣，使用鑄鋁加熱板。物質(zhì)名稱類別?；返拿Q和說明危化品存量（t）臨界量硫磺易燃固體危險性屬于4.1項且包裝為Ⅰ類物質(zhì)0.2200根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀，項目未消防驗收；非危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)；未開展了危險化學(xué)品安全評價；未通過安全設(shè)施竣工驗收；無重大危險源；安全生產(chǎn)控制評估得分4分。3.6現(xiàn)有環(huán)境風(fēng)險防控與應(yīng)急措施情況3.6.1風(fēng)險單元的劃分本項目風(fēng)險單元的劃分情況及涉及的風(fēng)險物質(zhì)見表3.6-1。表3.6-1風(fēng)險單元分區(qū)及風(fēng)險物質(zhì)一覽表類別風(fēng)險單元涉及的危險化學(xué)品主體工程密煉裝置區(qū)芳烴油、機油硫化裝置區(qū)硫磺儲運工程原料品倉庫硫磺危廢庫廢機油在平面布置圖中列出生產(chǎn)設(shè)備實際位置（即專家意見第二條中內(nèi)容）見附圖10,，項目設(shè)備平面布置圖、硫磺廢包裝內(nèi)袋在平面布置圖中列出生產(chǎn)設(shè)備實際位置（即專家意見第二條中內(nèi)容）見附圖10,，項目設(shè)備平面布置圖3.6.2各風(fēng)險單元采取的環(huán)境風(fēng)險防控與應(yīng)急措施導(dǎo)則推薦的環(huán)境風(fēng)險防范與應(yīng)急措施措施詳見表3.6-2。表3.6-2企業(yè)環(huán)境風(fēng)險防控與應(yīng)急措施情況評估指標(biāo)評估依據(jù)分值得分截流措施1)各個環(huán)境風(fēng)險單元設(shè)防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施，設(shè)防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清凈下水系統(tǒng)的導(dǎo)流圍擋收集措施（如防火堤、圍堰等），且相關(guān)措施符合設(shè)計規(guī)范；且2)裝置圍堰與罐區(qū)防火堤（圍堰）外設(shè)排水切換閥，正常情況下通向雨水系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，通向事故存液池、應(yīng)急事故水池、清凈下水排放緩沖池或污水處理系統(tǒng)的閥門打開；且3)前述措施日常管理及維護良好，有專人負責(zé)閥門切換，保證初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系統(tǒng)。08有任意一個環(huán)境風(fēng)險單元的截流措施不符合上述任意一條要求的。8事故排水收集措施1)按相關(guān)設(shè)計規(guī)范設(shè)置應(yīng)急事故水池、事故存液池或清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設(shè)施，并根據(jù)下游環(huán)境風(fēng)險受體敏感程度和易發(fā)生極端天氣情況，設(shè)置事故排水收集設(shè)施的容量；且2)事故存液池、應(yīng)急事故水池、清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設(shè)施位置合理，能自流式或確保事故狀態(tài)下順利收集泄漏物和消防水，日常保持足夠的事故排水緩沖容量；且3)設(shè)抽水設(shè)施，并與污水管線連接，能將所收集物送至廠區(qū)內(nèi)污水處理設(shè)施處理。08有任意一個環(huán)境風(fēng)險單元的事故排水收集措施不符合上述任意一條要求的。8清凈下水系統(tǒng)防控措施1)不涉及清凈下水；或2)廠區(qū)內(nèi)清凈下水均進入廢水處理系統(tǒng)；或清污分流，且清凈下水系統(tǒng)具有下述所有措施：①具有收集受污染的清凈下水、初期雨水和消防水功能的清凈下水排放緩沖池（或雨水收集池），池內(nèi)日常保持足夠的事故排水緩沖容量；池內(nèi)設(shè)有提升設(shè)施，能將所集物送至廠區(qū)內(nèi)污水處理設(shè)施處理；且②具有清凈下水系統(tǒng)（或排入雨水系統(tǒng)）的總排口監(jiān)視及關(guān)閉設(shè)施，有專人負責(zé)在緊急情況下關(guān)閉清凈下水總排口，防止受污染的雨水、清凈下水、消防水和泄漏物進入外環(huán)境。00涉及清凈下水，有任意一個環(huán)境風(fēng)險單元的清凈下水系統(tǒng)防控措施但不符合上述2）要求的。8雨排水系統(tǒng)防控措施廠區(qū)內(nèi)雨水均進入廢水處理系統(tǒng)；或雨污分流，且雨排水系統(tǒng)具有下述所有措施：①具有收集初期雨水的收集池或雨水監(jiān)控池；池出水管上設(shè)置切斷閥，正常情況下閥門關(guān)閉，防止受污染的水外排；池內(nèi)設(shè)有提升設(shè)施，能將所集物送至廠區(qū)內(nèi)污水處理設(shè)施處理；且②具有雨水系統(tǒng)外排總排口（含泄洪渠）監(jiān)視及關(guān)閉設(shè)施，有專人負責(zé)在緊急情況下關(guān)閉雨水排口（含與清凈下水共用一套排水系統(tǒng)情況），防止雨水、消防水和泄漏物進入外環(huán)境；③如果有排洪溝，排洪溝不通過生產(chǎn)區(qū)和罐區(qū)，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝的措施。00不符合上述要求的。8生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)防控措施1）無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生或外排；或2）有廢水產(chǎn)生或外排時：①受污染的循環(huán)冷卻水、雨水、消防水等排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)或獨立處理系統(tǒng)；且②生產(chǎn)廢水排放前設(shè)監(jiān)控池，能夠?qū)⒉缓细駨U水送廢水處理設(shè)施重新處理；且③如企業(yè)受污染的清凈下水或雨水進入廢水處理系統(tǒng)處理，則廢水處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故水緩沖設(shè)施；④具有生產(chǎn)廢水總排口監(jiān)視及關(guān)閉設(shè)施，有專人負責(zé)啟閉，確保泄漏物、受污染的消防水、不合格廢水不排出廠外。0涉及廢水產(chǎn)生或外排，但不符合上述2）中任意一條要求的。80毒性氣體泄漏緊急處置裝置1）不涉及有毒有害氣體的；或2）根據(jù)實際情況，具有針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）的泄漏緊急處置措施。00不具備有毒有害氣體泄漏緊急處置裝置的。8毒性氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警措施1）不涉及有毒有害氣體的；或2）根據(jù)實際情況，具有針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）設(shè)置生產(chǎn)區(qū)域或廠界泄漏監(jiān)控預(yù)警措施。00不具備生產(chǎn)區(qū)域或廠界有毒有害氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警措施的。4環(huán)評及批復(fù)的其他風(fēng)險防控措施落實情況按環(huán)評及批復(fù)文件的要求落實的其他建設(shè)環(huán)境風(fēng)險防控設(shè)施的。010未落實環(huán)評及批復(fù)文件中其他環(huán)境風(fēng)險防控設(shè)施要求的。10本項目的水、大氣等環(huán)境風(fēng)險防控措施不完善，未設(shè)置圍堰、未設(shè)置事故池，本項目也未做環(huán)評，環(huán)評批復(fù)及風(fēng)險防控措施按未落實及，因此環(huán)境風(fēng)險防控措施評分為26分。3.6.3雨排水、清凈下水、生產(chǎn)廢水排放去向生產(chǎn)用水進入開放式循環(huán)水系統(tǒng)供各設(shè)備冷卻使用，生產(chǎn)中不產(chǎn)生工藝廢水。生活水收集后排入化糞池，因此，全廠廢水主要為生活污水。按照表3.6-3評估各類水的排放去向。表3.6-3企業(yè)雨排水、清凈下水、生產(chǎn)廢水排放去向評估依據(jù)分值得分不產(chǎn)生廢水或廢水處理后100%回用00進入城市污水處理廠或工業(yè)廢水集中處理廠（如工業(yè)園區(qū)的廢水處理廠）7進入其他單位其他（包括回噴、回灌、回用等）直接進入海域或江河、湖、庫等水環(huán)境100進入城市下水道再入江河湖庫或進入城市下水道再入沿海海域直接進入污灌農(nóng)田或進入地滲或蒸發(fā)地全廠外排廢水主要為生活污水，污水收集后排入化糞池，定期用于農(nóng)田堆肥。因此該部分分值為0分。3.7現(xiàn)有應(yīng)急物資與裝備、救援隊伍情況3.7.1現(xiàn)有應(yīng)急物資與裝備現(xiàn)有應(yīng)急隊伍裝備保障清單見下表。表3.7-1應(yīng)急物資配置表物資名稱型號數(shù)量（套/個）用途儲存地點管理員照明燈8照明配料車間（2個）成型車間（2個）密煉車間（2個）硫化車間（2個）趙培德講機4通信配料車間（1個）成型車間（1個）密煉車間（1個）硫化車間（1個）趙培德毒面具20防煙配料車間（5個）成型車間（5個）密煉車間（5個）硫化車間（5個）趙培德火器8Kg干粉24初期火災(zāi)預(yù)備車間（4個）成型車間（4個）密煉車間（4個）硫化車間（4個）熱煉車間（4個）倉庫（4個）裁斷車間（4個）趙培德沙0.5t倉庫于德锨4把消防沙池趙培防水池1座任朝防水泵2臺任朝剛170788476533.7.2外界支援公司距闞莊鎮(zhèn)人民醫(yī)院約1.93km，5分鐘內(nèi)可到達公司。一般事故請求相鄰單位協(xié)助，若發(fā)生重大污染、火災(zāi)事故，請求闞莊鎮(zhèn)政府協(xié)調(diào)應(yīng)急救援。4突發(fā)環(huán)境事件及其后果分析4.1收集國內(nèi)外同類事故突發(fā)環(huán)境事件資料4.1.1國內(nèi)外同類企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件資料事故類型案例硫磺著火爆炸事故1、事故經(jīng)過：2001年12月9日20時20分許，盤錦市外環(huán)路與興隆大街交叉路口處發(fā)生一起重大交通事故，一輛大約載有20多噸硫磺的大貨車與右側(cè)方向駛來的夏利車相撞后，一同滾入路旁壕溝里，大貨車上的硫磺瞬間燃起大火，夏利車司機傷勢過重搶救無效死亡，大貨車司機與裝卸工經(jīng)搶救已脫離生命危險。肇事起火的原因是，由于相撞后產(chǎn)生的慣性，致使大貨車內(nèi)的硫磺向前涌出，遇到溫度較高的發(fā)動機之后，燃起大火。2008年1月13日，云天化國際化工股份有限公司三環(huán)分公司硫磺倉庫發(fā)生爆炸，造成7人死亡、32人受傷。2、事故經(jīng)過：1月13日2時45分，該公司儲存硫磺的倉庫內(nèi)，昆明市東站工商服務(wù)公司(鐵路運輸裝卸承包單位)的53名工人開始從事火車硫磺卸車作業(yè)，作業(yè)過程是從火車卸下并拆開硫磺包裝袋，將硫磺分別倒入平行于鐵路、與地面平齊的34個料斗中，硫磺通過料斗落在地坑中輸送機皮帶上，用輸送機傳送皮帶將硫磺送入硫磺庫。3時40分，作業(yè)過程中地坑硫磺粉塵突然發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波將料斗、硫磺庫的輕型屋頂、皮帶輸送機、斗式提升機等設(shè)施毀壞，造成7人死亡、7人重傷、25人輕傷。硫磺屬于易燃固體，粉塵爆炸極限范圍為2.3～35g/m3(空氣)，受外部能力激發(fā)，很容易發(fā)生粉塵爆炸事故。昆明市東站工商服務(wù)公司在卸載硫磺時，當(dāng)時天氣比較干燥，空氣濕度低，而且作業(yè)時正值深夜，風(fēng)速低，空氣流動性差，造成局部空間內(nèi)(皮帶運輸機地坑)硫磺粉塵濃度增大，達到爆炸極限，由現(xiàn)場產(chǎn)生的點火能量引發(fā)爆炸。初步分析爆炸可能由靜電引發(fā)，包括硫磺粉塵自身產(chǎn)生的靜電、工人化纖衣物產(chǎn)生的靜電，或者傳輸設(shè)備摩擦產(chǎn)生的靜電。高處墜落事故事故經(jīng)過：1990年8月9日，遼寧某廠燒堿蒸發(fā)16~24點班，班長接班后發(fā)現(xiàn)1樓5#蒸發(fā)器漏堿，班長讓一人去處理。18時30分左右，一工人下樓去處理，另一人在二樓堅守崗位，班長后來也到一樓去協(xié)調(diào)處理。正在處理時，在二樓堅守崗位的人從吊裝孔處墜落到一樓，因傷勢過重搶救無效死亡。原因分析：大修5#蒸發(fā)器，吊裝時將二樓及三樓的預(yù)制板揭開，吊裝后沒有復(fù)位，也沒設(shè)置防護欄桿。車間對此次檢查作業(yè)忽視安全，對現(xiàn)場不檢查，不采取防護措施。防范措施：嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，吊裝后的吊裝孔蓋板必須及時復(fù)位。加強對現(xiàn)場的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。觸電事故事故經(jīng)過：2001年5月24日9時50分，遼寧省某石化廠總變所所長劉某，在高壓配電間看到2號進線主受柜里面有灰塵，于是就找來一把笤帚打掃，造成10kv高壓觸電事故。經(jīng)現(xiàn)場的緊急搶救蘇醒后，送住市區(qū)醫(yī)院。原因分析：劉某對業(yè)務(wù)不熟，違章操作。缺乏安全意識和自我保護意識。車間主管領(lǐng)導(dǎo)和電氣主管部門的有關(guān)人員，工作不夠深入，缺乏嚴格的管理和必要的考核，對職工技術(shù)業(yè)務(wù)水平了解不夠全面，對職工進行技術(shù)業(yè)務(wù)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和具體的工作指導(dǎo)不夠，是造成這起事故的重要原因。防范措施：提高職工學(xué)習(xí)和執(zhí)行“操作規(guī)程”、“安全規(guī)程”的自覺性，杜絕違章行為，保證安全生產(chǎn)。全廠開展一次電氣安全大檢查。加強職工隊伍建設(shè)，確實把懂業(yè)務(wù)、會管理、素質(zhì)高的職工提拔到負責(zé)崗位上來，帶動和影響其他職工，使職工隊伍的整體素質(zhì)不斷提高，保證生產(chǎn)安全。進一步落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。操作不當(dāng)事故2004年2月25日下午，瑞安市東海管件制造有限公司廠內(nèi)兩位員工一起操作液壓機，壓制DN50同徑三通管件。工作開始時，液壓機運轉(zhuǎn)正常。在完成6只三通管后，壓制第7只三通管時，用于卸壓的減壓閥突然飛出，并擊中一名員工的腹部，另一名員工發(fā)現(xiàn)情況后向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，領(lǐng)導(dǎo)安排人將受傷的員工送到醫(yī)院搶救。但由于腹腔內(nèi)大量出血，傷勢過重，經(jīng)市人民醫(yī)院權(quán)利搶救無效死亡。原因分析：一是操作工為圖方便，違反本單位的《安全操作規(guī)程》，在液壓機加壓前沒有按規(guī)定安放防護擋板。該公司質(zhì)量體系作業(yè)指導(dǎo)文件Q/DG23.2003《安全操作規(guī)程》第5條規(guī)定：經(jīng)常檢查各行程開關(guān)、安全保護裝置，以確?？煽抗ぷ?。二是該液壓機的安全裝置在設(shè)計方面存在一定的缺陷，如安全防護擋板的裝卸不方便等。4.2突發(fā)環(huán)境事件情景分析4.2.1本項目可能發(fā)生的突發(fā)環(huán)境事件情景項目為橡膠制品生產(chǎn)，在生產(chǎn)運行中的易燃易爆物質(zhì)較少，存在一定數(shù)量的高溫設(shè)備，主要為硫化機等。在不考慮自然災(zāi)害如大地震、洪水、臺風(fēng)等引起的事故風(fēng)險情況下，鑒于本公司的工程特點，確定潛在風(fēng)險類型為泄漏、火災(zāi)、爆炸，這些事故可能發(fā)生在生產(chǎn)裝置、儲運系統(tǒng)等不同地點。公司整個生產(chǎn)過程中及貯存場所的危險源、危險廢物及分布具體見表4.2-1。表4.2-1危險源種類及分布一覽表主要危險源主要危險源分布點事故類型芳烴油罐區(qū)、生產(chǎn)裝置及輸送管道泄漏、火災(zāi)機油危化品倉庫、生產(chǎn)裝置泄漏、火災(zāi)硫磺?；穫}庫、生產(chǎn)裝置火災(zāi)、爆炸非甲烷總烴、粉塵、惡臭生產(chǎn)車間環(huán)境污染廢機油、硫磺廢包裝內(nèi)袋危險廢物環(huán)境污染根據(jù)類比調(diào)查以及對項目生產(chǎn)過程和工藝的分析，主要可能事故及原因分析見表4.2-2。表4.2-2生產(chǎn)過程中潛在事故及其原因一覽表序號潛在事故主要原因1管線破裂，泄漏物料腐蝕，材料不合格2各種閥門泄漏物料密封圈受損，閥門不合格3機泵泄漏物料軸封失效、更換不及時4儲罐泄漏或容器破損監(jiān)控系統(tǒng)失靈、誤操作、自然災(zāi)害、腐蝕5除塵器失效風(fēng)機故障、布袋破裂等6硫磺爆炸裝卸摩擦等4.2.2生產(chǎn)過程中的危險識別⑴物料泄漏火災(zāi)爆炸危險因素分析本公司生產(chǎn)過程中用到的物料有芳烴油、機油、硫磺均屬于易燃品，按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2014）中有關(guān)物質(zhì)火災(zāi)危險性分類，機油屬于甲類，火災(zāi)危險性較高。一旦發(fā)生火災(zāi)事故，將會產(chǎn)生有毒氣體污染環(huán)境空氣，同時會產(chǎn)生大量的消防廢水。企業(yè)廠區(qū)儲存量相對較小，一旦發(fā)生事故，控制火災(zāi)的時間相對較短；由于儲量小，控制相對容易，產(chǎn)生消防廢水量也相對較小，通過集中收集處理可以有效控制對水環(huán)境的影響。⑵設(shè)備火災(zāi)危險特性分析①裝置內(nèi)設(shè)備、設(shè)施故障引起火災(zāi)的危險性1）設(shè)備在以下狀況下均可造成裝置中的可燃物料泄漏，遇點火源可引起火災(zāi)爆炸事故。⒈制作、施工缺陷、材質(zhì)不合格、腐蝕破裂等；⒉管道與設(shè)備連接處破裂；⒊閥門、儀表損壞或密封不嚴密；⒋物理的驟冷、急熱造成破裂；⒌撞擊或人為破壞；⒍其他意外情況如自然災(zāi)害等。2）裝置中輸送易燃可燃物質(zhì)的管道，若管材質(zhì)量低劣、施工焊接質(zhì)量差或未完全焊透、工作人員誤操作或人為破壞、防腐措施失效等致使管道發(fā)生裂縫或斷裂，導(dǎo)致管道中介質(zhì)的泄漏；另外，穿墻的管道未設(shè)置套管，或套管內(nèi)有焊縫，則在穿墻處會造成管道腐蝕，發(fā)生泄漏。如果泄漏物質(zhì)的蒸氣與空氣混合，遇點火源就會發(fā)生火災(zāi)事故。3）生產(chǎn)裝置中的各種泵如果存在材質(zhì)缺陷、安裝質(zhì)量差、違章作業(yè)以及因腐蝕、振動等原因而造成的易燃物質(zhì)泄漏，如果泵的密封件由于安裝或使用時間較長而損壞，導(dǎo)致密封不良而造成易燃物質(zhì)泄漏，另外，機泵工作時，由于異常原因，輸送管道或機泵發(fā)生堵塞，工作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)問題，造成的超壓而發(fā)生破裂致使物料泄漏，若遇明火、火花，極易導(dǎo)致火災(zāi)事故。②裝置運行過程中的火災(zāi)危險性1）本公司生產(chǎn)裝置區(qū)屬火災(zāi)危險環(huán)境，若危險區(qū)域內(nèi)使用的電氣設(shè)備、機械設(shè)備的電機、照明燈具、開關(guān)等，如果不防爆或防爆級別不夠，在電氣設(shè)備作業(yè)時產(chǎn)生火花，存在引發(fā)裝置設(shè)施火災(zāi)的危險。2）本公司生產(chǎn)裝置所用原料大部分為可燃物質(zhì)，若裝置區(qū)未設(shè)置可燃氣體檢測報警儀，一旦可燃物料發(fā)生泄漏而未及時發(fā)現(xiàn)處理，可能發(fā)生火災(zāi)事故。3）開車、停車和檢修過程中，輸送設(shè)備及管道內(nèi)可能存在爆炸性混合物，若無蒸氣或氮氣等惰性氣體置換措施，或置換不合格，就容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。③布袋除塵器裝置失效引發(fā)的突發(fā)環(huán)境事件企業(yè)采用布袋除塵器裝置處理炭黑粉塵和物料粉塵，一旦布袋除塵器裝置效率降低或設(shè)備故障，可能造成廢氣超標(biāo)排放，對周圍大氣環(huán)境造成污染。④裝卸過程引發(fā)的爆炸突發(fā)環(huán)境事件硫磺屬于易燃固體，粉塵爆炸極限范圍為2.3～35g/m3(空氣)，受外部能力激發(fā)，很容易發(fā)生粉塵爆炸事故。⑤其它危險、有害因素分析企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中，除了火災(zāi)、爆炸危險性、有毒物質(zhì)等危害外，還存在其它危險、有害因素，如工人巡視及設(shè)備檢修等過程中存在機械傷害、觸電、高處墜落等危險因素。根據(jù)企業(yè)的環(huán)境風(fēng)險因素識別結(jié)果，匯總可能發(fā)生的突發(fā)環(huán)境事件詳見表4.2-3。表4.2-3突發(fā)環(huán)境事件一覽表序號環(huán)境風(fēng)險因素形成環(huán)境事件原因事件類型環(huán)境影響采取措施1油品庫、?；穾煨孤⒒馂?zāi)、爆炸環(huán)境空氣、水質(zhì)產(chǎn)生沖洗廢水切斷泄漏源，廢水進入事故水池2生產(chǎn)裝置泄漏、火災(zāi)環(huán)境空氣、水質(zhì)造成地表水水質(zhì)污染切斷泄漏源，廢水進入事故水池3布袋除塵器裝置設(shè)備故障環(huán)境空氣造成超標(biāo)排放污染空氣裝置停產(chǎn)，裝置修復(fù)后恢復(fù)生產(chǎn)4光催化氧化設(shè)備故障環(huán)境空氣造成超標(biāo)排放污染空氣4.2.3儲運過程中的危險識別本公司物料運輸、裝卸、儲存過程中風(fēng)險主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）物料運輸過程危險性分析芳烴油、機油和硫磺屬于危險化學(xué)品，對其運輸應(yīng)遵守危險化學(xué)品有關(guān)規(guī)定。本公司主要物料均采用槽罐車或汽車運輸，?；肺杏形；愤\輸資質(zhì)的單位進行運輸，發(fā)生車輛傷害事故甚至引發(fā)火災(zāi)爆炸、人員中毒窒息等事故降低。另因廠區(qū)的平面布置、廠內(nèi)道路的設(shè)計符合設(shè)計規(guī)范，且安裝交通標(biāo)志和安全標(biāo)志、應(yīng)急照明可以保障、廠房內(nèi)行駛通道、車輛的管理等方面均很完善，廠內(nèi)運輸?shù)能囕v傷害事故的概率很小。（2）物料裝卸過程危險性分析在硫磺裝卸過程中，如作業(yè)人員違規(guī)操作或管理失誤等原因，導(dǎo)致物料之間的撞擊、摩擦，這種操作行為極有可能引發(fā)爆炸事故。機油在裝卸過程，應(yīng)外界摩擦可能導(dǎo)致容器破裂，物料泄漏，遇明火可能引發(fā)火災(zāi)事故。芳烴油違反裝卸規(guī)定，槽車裝載過量，安全附件失靈，造成易燃物料大量泄漏，在遇明火的情況下，會導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生。有毒有害物料的泄漏，會導(dǎo)致人員中毒和化學(xué)灼傷事故。（3）物料儲存過程危險性分析物料儲存主要有芳烴油袋裝、機油桶、硫磺包裝袋儲存。①芳烴油袋裝芳烴油采用袋裝，規(guī)格為20kg，存放于油庫內(nèi)，若發(fā)生泄漏，其處理過程將產(chǎn)生一定的廢水和固廢，如不能妥善處置，將會造成二次污染。②機油庫機油采用桶裝，規(guī)格為170L，存放于機油庫內(nèi)，若發(fā)生泄漏，其處理過程將產(chǎn)生一定的廢水和固廢，如不能妥善處置，將會造成二次污染。③硫磺庫因倉庫通風(fēng)不合理，達到物料的爆炸極限引發(fā)爆炸事故。4.3突發(fā)環(huán)境事件情景源強分析廠區(qū)危險物質(zhì)一旦發(fā)生泄漏，其泄漏速率采用《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》附錄A2.1液體泄漏速率的計算公式進行計算，計算結(jié)果見表4.3-1。表4.3-1危險物質(zhì)泄漏情況一覽表危險物質(zhì)泄漏量(t)備注泄漏情況芳烴油0.5設(shè)置消防沙、滅火裝置；地面均作了防滲處理完全泄漏機油0.17設(shè)置消防沙、滅火裝置；地面均作了防滲處理完全泄漏芳烴油和機油放置在倉庫內(nèi)，未設(shè)置圍堰，故不能能滿足泄漏物的暫存需求。需要進一步的整改。4.4擴散范圍、濃度分布、持續(xù)時間及危害程度及后果分析4.4.1風(fēng)險事故大氣環(huán)境影響分析發(fā)生泄漏事故時，如果設(shè)置圍堰，由于圍堰的作用，泄漏液會被局限在圍堰周圍，不會發(fā)生漫流情況。但如果一次事故液泄漏量過多，覆蓋面較大，在未能及時回收、氣象因子適宜的條件下，便可形成較重的局部大氣污染，這時，大氣中總烴的濃度可比正常情況高出數(shù)倍甚至更多。如果能夠及時采取有效的控制措施，有害物質(zhì)的散發(fā)不會對周圍大氣環(huán)境產(chǎn)生明顯的不利影響，但對區(qū)內(nèi)的環(huán)境空氣質(zhì)量有較大影響，應(yīng)注意做好區(qū)內(nèi)人員的衛(wèi)生防護工作。發(fā)生火災(zāi)通常是由于泄漏后引起的。在討論火災(zāi)的后果時特別需要注意的是火焰的行為，火焰行為的不同將會造成后果損失的明顯不同。泄漏火災(zāi)類型很多，通常包括閃燃火災(zāi)、油池火災(zāi)、火球和射流火災(zāi)等幾種?？紤]到圍堰發(fā)生火災(zāi)的特點，在此僅就油桶泄漏發(fā)生油池火災(zāi)的后果進行分析。芳烴油袋破損泄漏后立即擴散到地面，一直流到低洼處或人工邊界，如防火堤、岸墻等。如果泄漏的液體已達到人工邊界，則液池面積即為人工邊界圍成的面積；如果泄漏的液體未達到人工邊界，則可假設(shè)液體以泄漏點為中心呈扁圓柱形在光滑的平面上擴散。擴散的可燃液體泄漏遇到引火源就會引起火災(zāi)。池火災(zāi)的主要危害為熱輻射，輻射熱量足夠時，會使受輻射物體達到燃點。一般輻射熱量小于4.6kW/m2不會引起火災(zāi)，輻射熱量達到4.6～8.1kW/m2時則會引起杉木板起火，達到58.1kW/m2時則會引起鋼材變形。而一般人能承受的熱輻射強度約為1.7kW/m2。采用池火災(zāi)模型計算距油池不同距離處的輻射熱值，計算結(jié)果見表4.4-1。表4.4-1距油池泄漏不同距離處的輻射熱值距離（m）100200300400600700輻射熱（kW/m2）5從計算結(jié)果可以看出：當(dāng)發(fā)生芳烴油泄露火災(zāi)時，在距離庫房100米左右的地方，其輻射熱值可以降低為1.7kW/m2，一般情況下這一熱值是人能夠承受的，也就是說，一旦發(fā)生庫房火災(zāi)時，在距離油庫房100米以外的地方，對人是安全的。本項目油庫房100米范圍內(nèi)無環(huán)境敏感保護目標(biāo)，需要對廠內(nèi)工人做好防護措施。本公司芳烴油發(fā)生泄漏后產(chǎn)生池火時，將會產(chǎn)生大量的CO、煙塵、非甲烷總烴等污染物，對周圍大氣環(huán)境產(chǎn)生影響。其中，泄漏液急劇燃燒時由于供氧量不足，燃燒過程會伴生大量的CO。主要大氣污染物CO、SO2的物化性質(zhì)、毒理性質(zhì)、傷害閾值以及主要應(yīng)急處置措施可見表4.4-2。表4.4-2CO、SO2的物化性質(zhì)、毒理性質(zhì)、傷害閾值及應(yīng)急措施大氣污染物物化性質(zhì)毒理性質(zhì)及傷害閾值應(yīng)急措施閃點(℃)密度(g/cm3)危險類別LC50(mg/m3)MAC(mg/m3)空氣質(zhì)量(mg/m3)居民區(qū)濃度(mg/m3)植物閾值(mg/m3)CO<-501.25×10-3易燃氣體2069(4h)3010(小時濃度)3.0(小時濃度)—(1)上風(fēng)向撤離；(2)隔離150-450m(3)切斷火源；(4)工業(yè)覆蓋或吸附劑吸收，噴霧狀水稀釋、溶解；(5)合理通風(fēng)；(6)正壓呼吸器，消防服或防毒服，并配戴膠皮手套；(7)滅火劑：水、CO2、泡沫。SO2—2.92×10-3有毒氣體1354.5(2h)150.5(小時濃度)0.5(小時濃度)0.524.4.2風(fēng)險事故水環(huán)境影響分析公司廠區(qū)不處于飲用水源保護區(qū)，公司運輸主要為公路，不采用水運，因此，只對風(fēng)險事故發(fā)生后產(chǎn)生的水環(huán)境影響進行分析。公司發(fā)生泄漏、燃燒、爆炸事故后，可通過下滲、地表徑流和地下徑流污染公司周圍地表水或地下水。泄漏排放等事故有可能發(fā)生在公司內(nèi)，也有可能發(fā)生在運輸過程中，從而可能影響事故發(fā)生點的地表水或地下水。(1)對地下水的風(fēng)險影響分析公司廠區(qū)如不采取相應(yīng)的防范措施，公司內(nèi)庫房、設(shè)備及運輸管線發(fā)生泄漏、燃燒、爆炸事故后，由于泄漏物料及消防水不能及時收集，可通過下滲及地下徑流等對公司及下游地區(qū)淺層地下水造成污染。(2)對地表水的風(fēng)險影響分析公司廠址附近河流有官河。公司正常情況下沒有生產(chǎn)廢水產(chǎn)生及排放，雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)排入廠外溝渠，生活污水經(jīng)廠區(qū)化糞池收集處理后，排至西部污水處理廠處理。事故狀態(tài)下，公司泄漏物料、消防廢水等若進入雨水管網(wǎng)，可能會造成附近官污染。綜上，如發(fā)生風(fēng)險事故，對水環(huán)境的影響如表4.4-3所示。表4.4-3風(fēng)險事故水環(huán)境的影響情況表項目敏感保護目標(biāo)影響途徑地表水官河地表徑流地下水公司廠區(qū)周圍地下水滲透、地下徑流總體而言，在事故狀態(tài)下存在次生污染的危險性，但影響范圍小，是局部性、短期性的，并且可以恢復(fù)。4.4.3泄漏風(fēng)險事故土壤環(huán)境影響分析芳烴油等在儲存、運輸過程中的泄漏、泄漏事故造成對土壤的污染影響，對土壤的污染多集中于20cm左右的表層，在土壤中與土粒粘結(jié)，影響土壤的通透性，而土壤表層常常是植被根系最發(fā)達的區(qū)域，所以泄漏液對土壤的污染程度直接影響到植物的生長情況。大量的泄漏液進入土壤，對土壤微生物有抑制作用，土壤酶活性也有抑制作用。此外，礦物油進入土壤，改變了土壤有機質(zhì)的組成和結(jié)構(gòu)，引起C/N和UP比的變化，必然導(dǎo)致土壤微生物區(qū)系的變化。5現(xiàn)有環(huán)境風(fēng)險防控和應(yīng)急措施差距現(xiàn)有環(huán)境風(fēng)險防控和應(yīng)急措施差距分析表見表5-1環(huán)境風(fēng)險管理制度選項1）環(huán)境風(fēng)險防控和應(yīng)急措施制度是否建立，環(huán)境風(fēng)險防控重點崗位的責(zé)任人或責(zé)任機構(gòu)是否明確，定期巡檢和維護責(zé)任制度是否落實；是√否□2）環(huán)評及批復(fù)文件的各項環(huán)境風(fēng)險防控和應(yīng)急措施要求是否落實；是□否√3）是否經(jīng)常對職工開展環(huán)境風(fēng)險和環(huán)境應(yīng)急管理宣傳和培訓(xùn)；是√否□4）是否建立突發(fā)環(huán)境事件信息報告制度，并有效執(zhí)行。是√否□環(huán)境風(fēng)險防控與應(yīng)急措施選項1）是否在廢氣排放口、廢水、雨水和清潔下水排放口對可能排出的環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)，按照物質(zhì)特性、危害，設(shè)置監(jiān)視、控制措施，分析每項措施的管理規(guī)定、崗位職責(zé)落實情況和措施的有效性；是□否√2）是否采取防止事故排水、污染物等擴散、排出廠界的措施，包括截流措施、事故排水收集措施、清凈下水系統(tǒng)防控措施、雨水系統(tǒng)防控措施、生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)防控措施等，分析每項措施的管理規(guī)定、崗位職責(zé)落實情況和措施的有效性；是□否√3）涉及毒性氣體的，是否設(shè)置毒性氣體泄漏緊急處置裝置，是否已布置生產(chǎn)區(qū)域或廠界毒性氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，是否有提醒周邊公眾緊急疏塞的措施和手段等，分析每項措施的管理規(guī)定、崗位責(zé)任落實情況和措施的有效性。是√否□環(huán)境應(yīng)急資源選項1）是否配備必要的應(yīng)急物資和應(yīng)急裝備（包括應(yīng)急監(jiān)測）；是√否□2）是否已設(shè)置專職或兼職人員組成的應(yīng)急救援隊伍；是√否□3）是否與其他組織或單位簽訂應(yīng)急救援協(xié)議或互救協(xié)議（包括應(yīng)急物資、應(yīng)急裝備和救援隊伍等情況）。是√否□歷史經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)選項分析、總結(jié)歷史上同類型企業(yè)或涉及相同環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)的企業(yè)發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件的經(jīng)驗教訓(xùn)，對照檢查本單位是否有防止類似事件發(fā)生的措施。是□否√需要整改的短期、中期和長期項目內(nèi)容選項針對上述排查的每一項差距和隱患，根據(jù)其危害性、緊迫性和治理時間的長短，提出需要完成整改的期限，分別按短期（3個月以內(nèi)）、中期（3-6個月）和長期（6個月以上）列表說明需要整改的項目內(nèi)容，包括：整改涉及的環(huán)境風(fēng)險單元、環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)、目前存在的問題（環(huán)境風(fēng)險管理制度、環(huán)境風(fēng)險防控與應(yīng)急措施、應(yīng)急資源）、可能影響的環(huán)境風(fēng)險受體。有√無□表5-1現(xiàn)有環(huán)境風(fēng)險防控和應(yīng)急措施差距分析表6完善環(huán)境風(fēng)險防控和應(yīng)急措施的實施計完善環(huán)境風(fēng)險防控和應(yīng)急措施的實施計劃見表6-1表6-1：完善環(huán)境風(fēng)險防控和應(yīng)急措施的實施計劃表序號實施計劃責(zé)任人完成時限1規(guī)范廠區(qū)雨水總排口，芳烴油及機油庫房設(shè)置圍堰；完善雨水、污水管網(wǎng)，應(yīng)雨污分流；完善污水網(wǎng)，設(shè)置必要的切換裝置，事故狀態(tài)下切換為應(yīng)急管網(wǎng)，確保事故廢水排入應(yīng)急事故池；李常偉2017.82設(shè)置應(yīng)急物資儲備庫，配備必要的應(yīng)急物資，建立應(yīng)急物資臺帳李常偉2017.83在廠區(qū)各個環(huán)境風(fēng)險源、應(yīng)急設(shè)施、重要的切換裝置、應(yīng)急物資儲備庫等設(shè)置標(biāo)識牌李常偉2017.84完善應(yīng)急物資儲備，制定各項規(guī)章管理制度（應(yīng)急物資維護管理制度、應(yīng)急設(shè)施維護管理制度、人員安全防護管理制度、化學(xué)品裝卸儲存安全管理制度等）李常偉2017.76設(shè)置事故池268m3李常偉2017.8備注：事故水池體積計算：根據(jù)《化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》(GB50483-2009)，事故應(yīng)急水池的容量應(yīng)綜合考慮“①最大一個容量的設(shè)備或貯罐物料量；②在裝置區(qū)或貯罐區(qū)一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸時的消防用水量，包括撲滅火災(zāi)所需用水量和保護鄰近設(shè)備或貯罐(最少3個)的噴淋水量；③當(dāng)?shù)氐淖畲蠼涤炅俊?，并且計算最大?yīng)急事故廢水量時，裝置區(qū)或貯罐區(qū)事故不作同時發(fā)生考慮，取其中的最大值。事故池計算公式：V總=（V1+V2-V3）+V4+V5V2=∑Q消×t消；V5=10q×f；q=qa/nV1=發(fā)生事故時罐組泄露的物料量，據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家環(huán)境保護總局文件《關(guān)于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊急通知》(安監(jiān)總?；痆2006]10號)的有關(guān)要求，防止發(fā)生事故時和事故處理過程中產(chǎn)生的物料泄漏對周邊水體環(huán)境污染和危害，按其周邊均存在圍堰，能夠滿足泄露的收集需要，因此可不考慮物料泄露。V2=發(fā)生事故時的消防水量，根據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-2014》及廠房的耐火等級、層高和體積，確定消防水量?；馂?zāi)次數(shù)按一次考慮，室外消防用水量25L/S，室內(nèi)消防用水量10L/S，總消防用水量126m3/h，火災(zāi)持續(xù)時間按2h計算，則一次的消防水量為252m3。V3=發(fā)生事故時可以轉(zhuǎn)移到其他儲存設(shè)施里的量，V3=0（該項忽略）V4=發(fā)生事故時仍必須進入收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，V4=0（擬建項目生產(chǎn)廢水為設(shè)備循環(huán)冷卻水，事故狀態(tài)下，廢水可停留在循環(huán)水池中，因此本次不考慮V4水量）V5=發(fā)生事故時可能進入系統(tǒng)的雨水量=10×（年平均降雨量/年平均降雨日數(shù)）×必須進入系統(tǒng)的匯水面積（ha）本項目=10×（700/132）×0.30≈16m3。綜上所述，V總=（V1+V2-V3）+V4+V5=0+252-0+0+16=268m3，本項目應(yīng)設(shè)置一座事故水池有效容積268m3，用以容納事故廢水和消防廢水。目前公司已設(shè)置3處事故水池，容積共280m3，能夠滿足要求同8頁危廢種類問題已添加給出事故池功能定位，介紹各切換閥、截止閥分布情況，列表說明其功能并在導(dǎo)排系統(tǒng)圖中標(biāo)注（專家意見第11條內(nèi)容）結(jié)合廠區(qū)地形地貌情況，給出事故水池的容量、位置、管道走向，并給出事故車是否滿足要求的明確結(jié)論（專家意見第10條內(nèi)容）已增加事故池功能及各切換閥的分布情況，見表6-2同8頁危廢種類問題已添加給出事故池功能定位，介紹各切換閥、截止閥分布情況，列表說明其功能并在導(dǎo)排系統(tǒng)圖中標(biāo)注（專家意見第11條內(nèi)容）結(jié)合廠區(qū)地形地貌情況，給出事故水池的容量、位置、管道走向，并給出事故車是否滿足要求的明確結(jié)論（專家意見第10條內(nèi)容）已增加事故池功能及各切換閥的分布情況，見表6-2導(dǎo)排系統(tǒng)圖見附圖7，補充應(yīng)急事故水池合理性論證。表6-2事故水池設(shè)置情況序號容積（m3）事故水池功能切換閥（截止閥）分布1#事故水池98收集原料庫及密煉車間事故水切換閥F1，位于1#事故水池北側(cè)，主要切換收集1#事故水池事故廢水；切換閥F2，位于硫化車間西側(cè)，廠區(qū)主干道東側(cè)，主要切換收集2#事故水池事故廢水；切換閥F3、F4分別位于3#事故池東西兩側(cè)，切換閥F5，位于芳烴油庫北側(cè)，主要切換收集3#事故水池事故廢水；F6位于廠區(qū)總排口西側(cè)，主要作用，確保事故狀態(tài)下，不外排。2#事故水池102收集廠區(qū)主道路東側(cè)硫化車間、成品庫及車型車間的事故水3#事故水池80收集廠區(qū)主道路西側(cè)密煉車間、熱煉車間。配料車間及裁斷車間的事故水合計280應(yīng)急事故水池位置的論證：應(yīng)急事故水池共有三處，廠區(qū)的地勢北邊要比南邊稍低，設(shè)置事故水池分不同車間收集，因此，設(shè)置自流式的應(yīng)急事故水池是合理的。廠區(qū)內(nèi)建設(shè)了完善的輸送管線，事故狀態(tài)下廢水可以快速收集并輸送至事故池；2）廠區(qū)在生產(chǎn)車間、?；穾旒拔U庫外設(shè)置圍堰、導(dǎo)排收集系統(tǒng)，與事故池相連并設(shè)置切換裝置。3）各風(fēng)險源分別設(shè)置獨立管網(wǎng)與事故水池相連（詳見附圖7），各事故水池設(shè)置切換裝置，當(dāng)發(fā)生事故時，及時關(guān)閉切斷閥，事故廢水不外排。能夠滿足相關(guān)規(guī)范要求根據(jù)風(fēng)險評估報告編制指南，風(fēng)險受體評價范圍為5千米范圍修改為5000m范圍說明廠區(qū)雨水管網(wǎng)、各環(huán)境風(fēng)險源導(dǎo)排收集系統(tǒng)是否滿足要求并給出結(jié)論（專家意見第10條內(nèi)容）已修改添加結(jié)論。根據(jù)風(fēng)險評估報告編制指南，風(fēng)險受體評價范圍為5千米范圍修改為5000m范圍說明廠區(qū)雨水管網(wǎng)、各環(huán)境風(fēng)險源導(dǎo)排收集系統(tǒng)是否滿足要求并給出結(jié)論（專家意見第10條內(nèi)容）已修改添加結(jié)論7本項目突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險等級7.1環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）通過表3.3.14分析得知環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)是否寫全。（專家意見第5條）環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)已補充全。見P16-32。另外，判定重大危險源的方法錯誤。請注意區(qū)別GB18218中與環(huán)辦【2014】34號文附錄B中臨界值的區(qū)別，而且重大風(fēng)險源判定的Q與環(huán)境風(fēng)險等級QME中的Q不同。已修改，環(huán)境風(fēng)險等級QME中的Q值計算見表P32-33，表3-3-14。重大危險源辨識見P34表3-5-23.3.2判定是否是重大風(fēng)險源時方法環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)是否寫全。（專家意見第5條）環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)已補充全。見P16-32。另外，判定重大危險源的方法錯誤。請注意區(qū)別GB18218中與環(huán)辦【2014】34號文附錄B中臨界值的區(qū)別，而且重大風(fēng)險源判定的Q與環(huán)境風(fēng)險等級QME中的Q不同。已修改，環(huán)境風(fēng)險等級QME中的Q值計算見表P32-33，表3-3-14。重大危險源辨識見P34表3-5-23.3.2判定是否是重大風(fēng)險源時方法錯誤，使用了附錄B的臨界已修改，將重大風(fēng)險源判定方法與國環(huán)辦【2014】34號文附錄B中臨界值的進行重新辨識。P33表3-5-2及P323-3-14.7.2生產(chǎn)工藝與環(huán)境風(fēng)險控制水平(M)采用評分法對本項目生產(chǎn)工藝、安全生產(chǎn)控制、環(huán)境風(fēng)險防控措施、環(huán)評及批復(fù)落實情況、廢水排放去向等指標(biāo)進行評估匯總，確定本項目生產(chǎn)工藝與環(huán)境風(fēng)險控制水平，具體見表7.2-1。表7.2-1本項目生產(chǎn)工藝與環(huán)境風(fēng)險控制水平評估指標(biāo)評估指標(biāo)整改前分值整改后分值生產(chǎn)工藝5分33頁寫的生產(chǎn)工藝分為20分此處為4前后不一致已修改，前后改為0分33頁寫的生產(chǎn)工藝分為20分此處為4前后不一致已修改，前后改為0分安全生產(chǎn)控制同表3-3-13中批注重大風(fēng)險源辨識方法錯誤已根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18218-2009，進行辨識。前面34頁安全生產(chǎn)管理得分為4此處為0前后不一致已修改統(tǒng)一，前后修改為4分同表3-3-13中批注重大風(fēng)險源辨識方法錯誤已根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18218-2009，進行辨識。前面34頁安全生產(chǎn)管理得分為4此處為0前后不一致已修改統(tǒng)一，前后修改為4分消防驗收2分0危險化學(xué)品安全評價0分0安全生產(chǎn)許可2分0危險化學(xué)品重大危險源備案0分0水環(huán)境風(fēng)險防控措施（40分）截流措施8分0事故排水收集措施8分4清凈下水系統(tǒng)防控措施0分0雨水系統(tǒng)防控措施0分0生產(chǎn)廢水系統(tǒng)防控措施0分0大氣環(huán)境風(fēng)險防控措施（12分）毒性氣體泄漏緊急處理裝置0分0生產(chǎn)區(qū)域或廠界毒性氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)0分0環(huán)評及批復(fù)的其他環(huán)境風(fēng)險防控措施落實情況10分10廢水排放去向0分0合計35分還是危廢種類是否全問題已修改前面賦分有問題此處合計再核實已核實修改還是危廢種類是否全問題已修改前面賦分有問題此處合計再核實已核實修改19表7.2-2本項目生產(chǎn)工藝與環(huán)境風(fēng)險控制水平工藝與環(huán)境風(fēng)險控制水平值（M）整改前工藝過程與環(huán)境風(fēng)險控制水平整改后工藝過程與環(huán)境風(fēng)險控制水平M1﹤2525≤M2﹤45M2類水平M1類水平7.3環(huán)境風(fēng)險受體敏感性(E)通過3.2小節(jié)分析得知，本公司周邊環(huán)境風(fēng)險受體類型為E1。7.4本公司環(huán)境風(fēng)險等級劃分根據(jù)企業(yè)周邊環(huán)境風(fēng)險受體類型，按照企業(yè)環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)最大存在總量與臨界量比值Q﹤1、企業(yè)環(huán)境風(fēng)險及其控制水平為M2，公司周邊環(huán)境風(fēng)險受體類型為E1，根據(jù)《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險評估指南(試行)》(環(huán)辦34號)，公司環(huán)境風(fēng)險等級評為一般環(huán)境風(fēng)險等級。附圖1項目地理位置圖比例1:120000項目所在位置附圖1項目地理位置圖比例1:120000項目所在位置項目5公里內(nèi)風(fēng)險受體圖比例：25100項目位置評估報告風(fēng)險受體列表與風(fēng)險受體分布圖都是5公里范圍已修改項目5公里內(nèi)風(fēng)險受體圖比例：25100項目位置評估報告風(fēng)險受體列表與風(fēng)險受體分布圖都是5公里范圍已修改衛(wèi)片為底圖的平面布局圖，標(biāo)出評估區(qū)域尺寸（專家意見第3條中內(nèi)容），已補充衛(wèi)星底片圖見附圖4圖中標(biāo)出主要風(fēng)險單元、環(huán)保設(shè)施、事故水池、雨水總排口和應(yīng)急設(shè)施位置（專家意見第三條中內(nèi)容）衛(wèi)星底片圖標(biāo)注風(fēng)險單元、環(huán)保設(shè)施及事故水池應(yīng)急設(shè)施位置圖見附圖9補充專家意見12條內(nèi)容，圖中標(biāo)出廢氣排放口位置、消防設(shè)施配置圖等（專家意見第12條內(nèi)容）已補充專家意見已補充，附圖4、附圖5、附圖6、附圖7項目位置390mi米雙羊街辦450m雙羊工商所附圖3項目周邊環(huán)境風(fēng)險受體分布圖比例1：6950衛(wèi)片為底圖的平面布局圖，標(biāo)出評估區(qū)域尺寸（專家意見第3條中內(nèi)容），已補充衛(wèi)星底片圖見附圖4圖中標(biāo)出主要風(fēng)險單元、環(huán)保設(shè)施、事故水池、雨水總排口和應(yīng)急設(shè)施位置（專家意見第三條中內(nèi)容）衛(wèi)星底片圖標(biāo)注風(fēng)險單元、環(huán)保設(shè)施及事故水池應(yīng)急設(shè)施位置圖見附圖9補充專家意見12條內(nèi)容，圖中標(biāo)出廢氣排放口位置、消防設(shè)施配置圖等（專家意見第12條內(nèi)容）已補充專家意見已補充，附圖4、附圖5、附圖6、附圖7項目位置390mi米雙羊街辦450m雙羊工商所附圖3項目周邊環(huán)境風(fēng)險受體分布圖比例1：6950附圖4項目衛(wèi)星底片圖比例1:5680集氣罩4#排氣筒3#排氣筒2#排氣筒硫化車間集氣罩1#排氣筒密煉車間熱煉車間總排口3#事故水池2#事故水池1#事故水池芳烴油庫危廢庫配件庫門衛(wèi)、辦公室硫磺庫成型車間成品倉庫73m77m裁斷車間配料間產(chǎn)區(qū)主干道附圖4項目衛(wèi)星底片圖比例1:5680集氣罩4#排氣筒3#排氣筒2#排氣筒硫化車間集氣罩1#排氣筒密煉車間熱煉車間總排口3#事故水池2#事故水池1#事故水池芳烴油庫危廢庫配件庫門衛(wèi)、辦公室硫磺庫成型車間成品倉庫73m77m裁斷車間配料間產(chǎn)區(qū)主干道附圖5項目平面布置圖附圖5項目平面布置圖附圖6項目廢氣收集及處理圖附圖6項目廢氣收集及處理圖附圖7雨污管線及導(dǎo)排圖附圖7雨污管線及導(dǎo)排圖附圖8應(yīng)急逃生示意圖附圖8應(yīng)急逃生示意圖附圖9應(yīng)急物資及消防設(shè)施布置圖附圖9應(yīng)急物資及消防設(shè)施布置圖附圖10設(shè)備平面布置圖附圖10設(shè)備平面布置圖基于單片機和DSP的卷繞控制器數(shù)據(jù)采集和通訊設(shè)計基于MSP430單片機的柴油發(fā)電機監(jiān)控器的設(shè)計基于CPLD/FPGA和單片機的爆速儀設(shè)計基于單片機控制的晶閘管中頻感應(yīng)電源的研制基于十六位單片機的電力設(shè)備故障在線監(jiān)測裝置的設(shè)計與算法研究基于SPCE061A單片機的語音識別系統(tǒng)的研究基于PIC單片機的生物機能實驗裝置的研究基于MotorolaMC68HC08系列單片機演示系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于TCP/IP協(xié)議的單片機與INTERNET互連的設(shè)計與實現(xiàn)基于嵌入式實時操作系統(tǒng)和TCP/IP協(xié)議的單片機測控系統(tǒng)\t"