3.計算發(fā)電機進相運行及失磁對系統(tǒng)靜態(tài)、暫態(tài)穩(wěn)定的影響。4.通過計算和試驗分別確定手動和自動勵磁調(diào)節(jié)器在發(fā)電機進相運行時的變化范圍，考察自動勵磁調(diào)節(jié)器的適合能力和對提高發(fā)電機靜態(tài)穩(wěn)定的作用，根據(jù)試驗結(jié)果，整定低勵限制單元的定值，并驗證其工作的可靠性。5.根據(jù)實測和計算，分析驗證發(fā)電機進相運行對系統(tǒng)電壓的調(diào)節(jié)效果。6.對試驗機組廠用電進行計算和實測，防止發(fā)電機進相時造成廠用電電壓1.試驗期間，試驗機組所在地區(qū)的系統(tǒng)運行方式、事故預(yù)想以及調(diào)度措施2.發(fā)電機進相運行以及失磁對系統(tǒng)靜態(tài)、暫態(tài)穩(wěn)定的影響，系統(tǒng)調(diào)壓效果的理論計算由試研所系統(tǒng)室和省調(diào)度中心運方科分別進行。3.發(fā)電機功角測量、發(fā)電機各電量和溫升的監(jiān)測以及發(fā)電機P-Q曲線實測機組搶送無功、變電站系統(tǒng)調(diào)壓效果由試研所系統(tǒng)室負(fù)責(zé)監(jiān)測，勵磁部分試驗由試研所系統(tǒng)室與XXXX發(fā)電有限責(zé)任公司共同負(fù)責(zé)。4.XXXX發(fā)電有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)被試機組各監(jiān)視儀表、儀器的完整、準(zhǔn)確，5.#1發(fā)電機的試驗方案由試研所統(tǒng)一匯總編制，并報省調(diào)度中心批準(zhǔn)后組本次試驗選擇XXXX發(fā)電有限責(zé)任公司#1發(fā)電機組在有功功率300MW、240MW和180MW三個工況點進行進相試驗，電廠開機2臺，平橋電廠二臺P=300MW駐信外送370MW及以下，允許進相-20MVarP=240MW駐信外送400MW及以下，允許進相-40MVar⑤繼續(xù)手動調(diào)節(jié)勵磁，減小轉(zhuǎn)子電流，使發(fā)電機進相運行，每次使δ增加6°為一測點，當(dāng)δ=60°時，即啟動磁帶機錄取各電量，之后δ每增加2°為一測點，緩慢調(diào)節(jié)勵磁電流，直至δ=66°。發(fā)電機在最后一個測點上運⑥進相到指定深度后，應(yīng)將陪試的其它機組因#1機進相而搶發(fā)的無功調(diào)整至該工況試驗前無功，并監(jiān)視、記錄220kV-6kV各級母線電壓的變化。⑦磁帶機和記錄器在δ=60°后即連續(xù)工作，錄取定、轉(zhuǎn)子功角等電量的變化過程，測試要快速，但要以錄取到滿意的各參量為準(zhǔn)，否則，應(yīng)重復(fù)當(dāng)次試驗。⑧在測量完全部參數(shù)后，即完成180MW這個有功功率下的進相試驗。手動調(diào)節(jié)勵磁將機組恢復(fù)至遲相狀態(tài)，通知中調(diào)，將機組有功調(diào)至240MW,重復(fù)③-⑦項試驗(注意功角值相對應(yīng)增加4°),結(jié)束后，通知中調(diào)，將機組有功調(diào)至300MW,重復(fù)③-⑦項試驗(注意功角值相對應(yīng)增加4°)。2.帶廠用電及AVR根據(jù)計算結(jié)果，機組帶廠用電后，廠用電將成為限制機組進相運行的首要因素，所以，此試驗條件下，將根據(jù)廠用電電壓決定試驗進程。①將#1機廠用電由高備變倒至#1高廠變，機組有功功率調(diào)至180MW,發(fā)變組保護及勵磁部分調(diào)整與前述工況相同。②調(diào)節(jié)勵磁電流，將發(fā)電機從遲相調(diào)至進相運行，觀察記錄廠用電電壓從1.05UN降至1.00UN再至0.95UN,記錄發(fā)電機功角及各電氣、溫度參在廠用電電壓達(dá)到0.95UN、穩(wěn)定運行的情況下，應(yīng)將各陪試機組的超發(fā)無功退回至起始點，以檢查系統(tǒng)調(diào)壓效果。電廠應(yīng)同時檢查廠用電低電壓保護定值以便與進相試驗相配合。③將發(fā)電機恢復(fù)遲相運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)有功功率至240MW、300MW,重復(fù)②項的試驗內(nèi)容。3低勵限制試驗，具體內(nèi)容見勵磁部分試驗方案。4.試驗中的注意事項①在每一個工況點做完進相試驗后，必須首先增加勵磁電流，將發(fā)電機拉入遲相運行狀態(tài)，然后才能調(diào)節(jié)有功，做下一個工況。②在每種試驗工況點下，發(fā)電機各有關(guān)參數(shù)的變化范圍不得超過以下規(guī)定：有功功率±3%,定子電流±3%,轉(zhuǎn)子電流±1%。③在各試驗工況點下，電廠應(yīng)派員監(jiān)視廠用電及高壓電動機的運轉(zhuǎn)情況。七、技術(shù)安全措施為保證本項試驗順利進行，達(dá)到試驗?zāi)康?，同時保證在試驗時機組和電網(wǎng)的安全，要求試驗、調(diào)度、發(fā)電廠各單位認(rèn)真做好各項安全、組織和技術(shù)措施，做到萬無一失。1.電網(wǎng)安全由調(diào)度中心負(fù)責(zé)電廠的開機方式由調(diào)度提出，陪試機組可少帶有功(70%PN),自動勵磁調(diào)節(jié)器投入。2.發(fā)電機在進相試驗前，應(yīng)根據(jù)各試驗工況下計算的靜穩(wěn)定極限估算失步時可能吸收的無功功率。調(diào)度要將進相試驗安排在系統(tǒng)電壓較高，電網(wǎng)低谷負(fù)荷等對系統(tǒng)穩(wěn)定最有利的運行方式下進行，使進相試驗時系統(tǒng)有充足的無功儲備，4.從試驗順利進行和將來發(fā)電機實際進相安全運行出發(fā)(在不帶廠用電這一方式時發(fā)電機進相試驗前可考慮將廠用電倒至高備變),機端電壓、高廠變、高備變電壓均以額定值的95%為下限。進相試驗中，要防止廠用電電壓降低引起廠用電大型高壓電動機的過流和過熱問題，防止因廠用電電壓降低過多，而后電壓升高時以致影響給水在每個工況下，若達(dá)到進相試驗各限制條件其中之一時，應(yīng)立即增加轉(zhuǎn)子電流，將發(fā)電機恢復(fù)到遲相穩(wěn)態(tài)運行狀態(tài)。5.發(fā)電機進相試驗中，在各試驗工況點做到功角δ的限額值后，操作人員除注意功角表外、還需注意監(jiān)視定轉(zhuǎn)子電流表、無功功率表和功率因數(shù)表，要查看功角δ并同時調(diào)節(jié)勵磁電流為本試驗關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要選用沉著、要求增、減勵磁，增減勵磁要有明確標(biāo)志，切勿反向。進相試驗中減少勵磁應(yīng)緩慢，但在發(fā)電機需拉回穩(wěn)態(tài)同步時，增加勵磁電流一定要迅速，不可延誤。在功角δ接近極限后要細(xì)調(diào)，否則測得功角δ不準(zhǔn)確。有功擺動大6.采取增加發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵磁電流恢復(fù)同步時，轉(zhuǎn)子滑環(huán)上的最高電壓和持續(xù)時間不得超過運行規(guī)程規(guī)定。1.發(fā)電機在做進相試驗期間，要求其發(fā)電容量不作可調(diào)出力考核，根據(jù)試驗要求及計劃安排升降負(fù)荷，試驗前，應(yīng)按規(guī)定由許昌龍崗發(fā)電有限責(zé)任公司向省調(diào)度中心提出申請，說明試驗內(nèi)容，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行試驗。試驗一般在后夜開始進行，需時約1天，共20小時左右。在試驗過程中，調(diào)整低勵磁限定值出現(xiàn)異常(非人員過失),不作考核。2.所有參加試驗的工作人員必須熟悉本方案，運行人員應(yīng)提前仔細(xì)閱讀，值長、電氣班長及主值等應(yīng)通曉全部試驗內(nèi)容及要求，汽機與鍋爐專業(yè)應(yīng)了解3.試驗經(jīng)省調(diào)調(diào)度許可后，方可開始進行。試驗過程中的一切操作應(yīng)由試驗負(fù)責(zé)人通知值長、由值長下令，運行人員操作。試驗過程中發(fā)生問題應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)小組和中調(diào)匯報，如遇系統(tǒng)或本廠內(nèi)發(fā)生事故，發(fā)電機失磁或其他試驗異常 (包括鍋爐水位、鍋爐爆管、汽機汽缸溫度、脹差、軸向位移、振動測量監(jiān)視、熱工保護含滅火保護裝置、電氣保護等一律在試驗中做好觀察記錄)而危及系統(tǒng)和機定。參加試驗人員應(yīng)服從指揮，堅守崗位，不得隨意亂動運行設(shè)備。4.為加強試驗工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，保證試驗有條不紊的進行，全部試驗工作河南電力試驗研究所XXXXXX發(fā)電有限責(zé)任公司#1發(fā)電機核定進相容量試驗勵磁部分試驗方案一、#1發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器簡介XX電廠兩臺發(fā)電機使用東方電機廠生產(chǎn)的300MW發(fā)電機，勵磁調(diào)節(jié)器為英國羅羅公司生產(chǎn)的TMR-AVR型微機勵磁調(diào)節(jié)器。該調(diào)節(jié)器有三個控制通道，每磁電流調(diào)節(jié)的為手動方式。此外，調(diào)節(jié)器還配備了整流器手動控制通道，為開環(huán)調(diào)正常時調(diào)節(jié)器工作于自動方式，在PT出現(xiàn)故障時，自動切至手動方式，若勵磁電流測量出現(xiàn)錯誤時，就切至整流器手動控制通道。這三種工作模式也可手動進三個控制通道采取三選二表決器的方式進行工作的，簡單地說就是對三個通道的工作參數(shù)進行比較，取其中兩個最接近者的工作參數(shù)作為正確參數(shù)參與調(diào)節(jié)，而當(dāng)一個通道或傳感器產(chǎn)生故障時，表決器會不接受此錯誤。如第一個故障沒有被修復(fù)前，另一通道隨后產(chǎn)生的故障將切至整流器手動控制通道。系統(tǒng)對傳感器的容錯性能夠通過各通道間傳送傳感器信息，以及允許各通道在執(zhí)行控制算法前，完成對收到的信息取中間值，而得以提高容錯能力。因而，三個控制器都以同一容錯后的輸入值運行，并且控制器產(chǎn)生總是幾乎相同的輸出值。由各通道產(chǎn)生的控制輸出值表決后輸出到可控硅。觸發(fā)脈沖采用三個脈沖的中間脈沖，它是通過精密邏輯形式選擇的。對數(shù)字量輸出值，通道采取3取2的多數(shù)該型調(diào)節(jié)器低勵限制特性是按P-Q曲線設(shè)計的，其邏輯框圖及定值在后臺機定，能夠看出當(dāng)前低勵限制5個點在一條直線上，即：點1：P=0MW,Q=-113低勵限制動作后，輸出一個控制量，增加勵磁將Q拉回到低勵限制值1、發(fā)電機參數(shù)圖一低勵限制單元邏輯圖及低勵限制整定值制造廠：東方電機廠型號：QFSN-300-2-20額定功率：300MW額定電壓：勵磁繞組電阻(15℃：0.15612縱軸同步電抗Xd(非飽和值)：199.7%縱軸瞬變(暫態(tài)電抗Xd’(非飽和值/飽和值)：26.61%/29.57%縱軸超瞬變(次暫態(tài)電抗Xd”(非飽和值/飽和值)：16.18%/17.59%橫軸電抗Xq(非飽和值)比Das1—→U根據(jù)進相試驗結(jié)果整定低勵限制定值。調(diào)節(jié)器工作于自動方式，發(fā)電機P=300MW、Q=30Mvar工況下運行。1)低勵限制單元動作正確性檢查手動減小勵磁，使機組進相至低勵限制單元動作，記下此時的進相無功值，并與定值比較；繼續(xù)減磁時，無功不再減小，則表明低勵限制單元工作正確。2)低勵限制單元動態(tài)特性試驗手動減小勵磁，使無功減小至接近低勵限制定值，然后改變電壓給定值，做向下2%階躍試驗，使低勵限制單元動作，同時起動錄波。試驗中一旦發(fā)現(xiàn)低勵限制動作后發(fā)電機無功出現(xiàn)大幅波動，應(yīng)立即增加勵磁使其返回，待修改低勵限制有關(guān)Step框中輸入階躍量為0.02(0.01為1%),在Change和頭，點擊向下箭頭為負(fù)階躍，點擊向上箭頭返回原整定值。象，應(yīng)立即增加勵磁將其拉回同步。但因為該機組增減磁是通過DCS系統(tǒng)進行操作的，由減磁到增磁的轉(zhuǎn)換需一個過程，且增磁速度受到限制，所以試驗中應(yīng)盡量象，立即切至整流器手動控制通道運行。XXXXXX發(fā)電有限責(zé)任公司#1發(fā)電機核定進相容量試驗靜態(tài)穩(wěn)定計算報告XXXXXX發(fā)電有限責(zé)任公司#1發(fā)電機核定進相容量試驗靜態(tài)穩(wěn)定計算0.9380.8810.9350.877