土建工程項目標書混凝土工程技術一、 砼施工概述本工程基礎地下室承臺、底板、墻柱梁板梯及主體結構梁、柱、樓面板、樓梯砼均采用商品砼，泵輸送、插入式振搗器、平板振搗器、振搗的澆筑方式。本工程樓豎向與水平結構墻、柱梁板砼強度有所不同。因而在砼澆筑時應注意墻柱、與梁板間不同砼等級的變化。每層砼澆筑時先澆墻柱后澆梁板，在澆筑梁板時先澆筑梁后澆筑板砼。控制砼的坍落度在13?16cm。砼澆筑平面方面方向：按樓層結構平面以變形縫自然分隔的施工段不同來確定。二、 砼澆筑準備工作(一)施工準備技術準備根據(jù)圖紙會審后的施工圖進一步了解不同混凝土構件、部位的類型、強度等級。 依據(jù)施工合同和施工條件，與有關方溝通，編制混凝土分部工程施工方案，并經(jīng)建設、監(jiān)理、設計單位審批。材料要求商品混凝土應事先擬配合各業(yè)主進行意向招標，擇優(yōu)、落實、有相應資質、機械設備完好率高、組成混凝土材料質量好、貨源足，管理能力強、社會信譽好的商品混凝土生產(chǎn)廠家，通知其所供給砼的強度等級、數(shù)量，供貨時間及其特殊要求等，并簽訂好合同。商品混凝土的質量必須滿足設計強度等級及特殊要求，尚應符合相關標準的規(guī)定。機具準備及人員分工混凝土運輸攪拌車、混凝土輸送泵、輸送管、卡箍、布料軟管及備用混凝土攪拌機及機械操作，機具維修等?；炷帘密嚨牟贾茫旱叵率译A段擬布置二臺固定泵和二臺汽車泵，裙樓結構階段擬布置二臺固定泵和1臺汽車泵。泵管布置原則：先遠后近、先深后淺，平行后退向泵車停置方向進行。澆搗混凝土用插入式振動器、平板振動器、流動式電箱及工人操作工具等。對參于施工人員組織分工，由砼班組制定好砼收料、放料、看筋、看模、振搗、平倉、壓光、養(yǎng)護等具體分工名單表，明確分工，責任到人，同時考慮交接班制度及后勤供給的保障。

作業(yè)條件施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式，方法以及質量標準、安全施工等技術交底。施工道路、施工場地、水電、照明已布設。施工腳手架、安全防護搭設完畢。輸送泵就位試車，泵管布設完畢。鋼筋、模板已報請監(jiān)理驗收通過，預埋件、管線、埋管、標高線等已檢驗合格。 後澆灌前準備工作模板內清理十凈，并事先澆水潤濕，排除積水等?；炷琉B(yǎng)護保濕材料、測溫材料、混凝土抗壓試模等計量、檢測器具、質量檢測準備落實。組織指揮、勞動調配、專業(yè)工種持證上崗到位。與市容、城管、交通、環(huán)境監(jiān)測等部門已協(xié)調，并辦理必要的手續(xù)予以公示。混凝土運輸商品混凝土由廠運至施工現(xiàn)場用滾筒式攪拌車，其數(shù)量的配備，要滿足施工現(xiàn)場混凝土需用量。攪拌車在行駛過程中必須遵守交通安全，同時減少停滯時間。攪拌車運送後時，盡量避免陽光曝曬，罐外宜灑水，但嚴禁往罐內混凝土加水。混凝土運送到施工現(xiàn)場，隨時檢測混凝土坍落度，做到每車徑檢查一次，對不符合要求的後要求作退廠處理，并即時通知廠內進行調整。攪拌車應按次序進場、內外等待，進出場時要統(tǒng)一專人指揮，做到井然有序，場外配專人進行交通疏通和協(xié)調，以確後連續(xù)澆筑?；炷翀鰞缺盟团c布料混凝土泵送，可利用固定泵和汽車泵，現(xiàn)場必須事先選定好位置及行駛路線。混凝土泵車的布置，必須按後澆筑流向，運送混凝土泵車就位出料方便。泵管的布設必須用扣件式鋼管支架，不得直接鋪設于鋼筋或模板上，接管前檢查管孔，管接頭必須牢靠，防止暴管。泵送後前首先用與後同強度等級的水泥砂漿，即扣除後的石子，進行試泵送，檢查和濕潤管壁。計量準備

編制好標養(yǎng)後、同條件養(yǎng)護後等施工見證取樣留置計劃，并報監(jiān)理審批?，F(xiàn)場準備好坍落度筒、試模、搗棒、後施工記錄等。三、基礎後澆筑本工程地下室底板、承臺基礎後澆筑采用後汽車和固定輸送泵輸送，各期底板後澆筑順序見本施工組織設計附后的“底板混凝土分區(qū)澆筑示意圖”。澆筑時采用斜面分層法，先深后淺、由一端向另一端一次性澆搗完畢。輸送後管出口位置處配置4臺(1臺備用)高頻振動棒，先分別在後斜面上振搗，使後熟料自然流淌，然后再全面振搗，使用插入式振搗器時要快插慢拔,插點均勻逐點移動，按順序進行不得遺漏，做到均勻振實。振動時間10?15秒，以後表面泛漿不出氣泡為準，不可過振。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300?400mm),振搗上一層時應插入下層後面50mm,以清除兩層間的基礎混凝土基礎混凝土混凝土泌水處理混凝土泌水處理澆筑圖基礎混凝土澆筑應分層澆筑，每層厚度300?50Omm,澆筑時，要在下一層後初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。泌水處理。後在澆搗過程中，游離的泌水順後坡而流至基底，流向墊層上預先做好的集水井，由小型潛水泵抽出；澆至最后游離的泌水和浮漿用泵抽至坑外。底板、基礎梁後混凝土的表面處理表面處理順序：後澆筑一平倉一振實一刮平至設計標高一第一次打毛一第二次打毛一第三打毛一澆水、覆蓋麻袋。後澆筑時，布料振搗略低于標高，振實后再用方鍬將後補平并比標高略高出5mm。後澆筑至頂面時，在後初凝前，必須按測設的標高控制點設坍餅，抽水平筋，用長括尺表面括平，木蟹打平，并趕去表面泌水。這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫(也就是後下沉密實)，可用滾筒滾壓數(shù)遍,用木蟹揉搓、打毛，閉合收水裂縫。第三遍在後初凝后、終凝前，對沿鋼筋位置上面出現(xiàn)細裂縫，再用木蟹揉搓，閉合裂縫，用木蟹抽出細毛。在墻、柱子四周及內墻二邊200mni寬，用鐵板抹光，便于彈線時周邊清理建筑垃圾。必要時還可增加抹面次數(shù)。後表面處理底板混凝土澆筑施工要點底板施工時要按排專人抽測後入模的坍落度，在施工現(xiàn)場組經(jīng)驗豐富的後工輪班連續(xù)澆筑，合理控制現(xiàn)場的澆筑順序，并加強振搗，保證後的密實度，後澆搗后，在其終凝前采用木蟹進行二次壓抹處理，消除後在塑性收縮階段表面裂縫，木蟹壓抹階段項目部派專人監(jiān)督實施。後澆搗12小時內對後澆水并覆蓋麻袋進行大于2周的保濕養(yǎng)護，同時底板後施工好應付各種特殊情況的施工技術準底板混凝土養(yǎng)護圖四、墻、柱後澆筑1.剪力墻應分段澆筑，每段澆筑時間不應超過2小時，且在澆筑前應先放入5cm同標號水泥砂漿，對于地下室墻板及電梯和樓梯間四周的剪力墻，不宜從一處澆筑過高而應成環(huán)形回路分層澆筑。為避免門窗洞口擠歪，洞口兩側應同時下料澆筑。外墻澆筑時應從窗口模板振搗觀察、補振，防止窗口下部混凝土出現(xiàn)空洞或漏振。 剪力墻砼振搗時，振動器應均勻插拔，插入下層砼50mm左右，振動時間 10?15秒，以砼表面泛漿不出氣泡為準，不可過振。對于高柱，必須在適當位置留設悶子板，用于下料和振搗。 在墻柱模側布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。 墻柱砼澆筑施工要點： 澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內必須干凈無垃圾，但不得有積水； 分批下料，下料后必須采用插入式振搗器振搗； 本工程對于柱的砼下料,凡超過2m的，一律采用串筒下料，以防砼離析。 對于高柱，必須在適當位置留設悶子板，用于下料和振搗。 在墻柱模側布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。墻板砼應沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑的高度不得超過1000mm；墻柱模板拆除后，應包裹濕草袋養(yǎng)護，防止過早失水。同時對柱側的陽角進行包覆板塊進行半成品保護。墻板砼的養(yǎng)護應安排專人負責，澆水養(yǎng)護的次數(shù)每天不得少于7?8次，并保證砼表面保持濕潤狀態(tài)。五、梁、板砼澆筑 梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分 層澆灌成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長， 梁板被澆灌連續(xù)向前推進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。 梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均 勻振實。樓板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。 砼振搗時，不要將振動棒長時間搭在鋼筋上，不要碰觸模板，不要利用振動棒鋪攤混凝土。 梁板砼澆筑施工要點 由于本工程所澆筑的樓層板塊面積較大，澆筑后較易出現(xiàn)砼溫度變形裂 縫和砼收縮變形裂縫，因而在進行梁板砼的配比設計，應考慮到抗溫度及收縮變形措施，必要時摻加微膨脹外加劑，但是外加劑的使用必須確保減少或避免裂縫的產(chǎn)生。盡量減少砼的坍落度，減少砼的水用量；在保證砼強度等級的情況下，盡量減少水泥用量；控制砼中水與水泥漿的含量；控制砼的砂率。 砼的一次澆筑寬度應該根據(jù)砼的供應量計算，過寬會造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結合。根據(jù)本工程砼輸送量，計算出砼的澆筑寬度， 每一施工區(qū)域砼的澆筑前都必須計算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的砼不產(chǎn)生冷縫。

壓成半光面。（4） 現(xiàn)澆混凝土樓面應在模板側模的四角（定釘子）、板中間每隔6m設置板厚控制點（焊接短鋼筋或金屬管），并對板厚檢測。板厚檢測可采用在混凝土澆注前預埋薄壁金屬管或鉆孔測量。無防水要求混凝土中預埋的薄壁金屬管（直徑不小于4）20,比板厚長lOmm）,底部用塑料護套，與鋼筋網(wǎng)片點焊豎直固定，每個房間中間或每隔6m設置一點。鉆孔測量板厚按每檢驗批的10%構件且不少于5個構件，每個構件在中間及四角鉆孔測量。壓成半光面。（5） 認真進行後的振搗，不漏振、不過振。認真做好板面後的表面處理，表水泌水與浮漿應及時排除；樓面混凝土初凝前應派專人從節(jié)點（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用1.5?3.0m長的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實，再用木抹打平，并拉出細毛；終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹板厚控制點設置於表面打平和拉毛處理（6）在後終凝后，認真做好梁板後的灑水養(yǎng)護工作，并覆以濕草袋，灑水養(yǎng)天數(shù)不少于14天。在梁板徑未達1.2N/W前，不得進行在其上進行操作作業(yè)。同時在後強度增長初期，應注意控制施工荷載，嚴禁沖擊荷載。六、 樓梯後澆筑 樓梯段後澆筑時自下而上進行，先振實底板後，達到踏步位置時再與踏步後一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯施工縫應留置在 梯段後澆效果圖樓梯段1/3部位（及下三步）其縫面與樓梯底模垂直；為了保證墻模連續(xù)性，靠墻側沿墻留設200mm寬后澆帶。七、 後表面處理在於澆筑同時，采用自動安平水準儀控制後梁板面標高和澆筑厚度。

在於澆筑至板面后，采用後真空吸漿機吸除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平;在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，鐵板抹平；後終凝前采用後抹光機或木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。在後終凝后，及時覆蓋塑料薄膜及草袋，進行保溫養(yǎng)護,并經(jīng)常性灑水養(yǎng),保持表面的濕潤狀態(tài)或進行蓄水養(yǎng)護。在後的強度增長14天內，須通過加強徑的表面處理并加強養(yǎng)護來控制後的初期裂縫。八、混凝土養(yǎng)護後必須由專人負責養(yǎng)護和監(jiān)督，從後澆筑表面處理結束開始延續(xù)至7?14日后方可結束。養(yǎng)護根據(jù)測溫預報及氣溫情況,采取有效措施，如覆蓋麻袋，後表面注水。後蓄水養(yǎng)護整理覆蓋的塑料薄膜，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料薄膜內有凝結水，保持後表面濕潤。經(jīng)常檢查後表面是否脫水，做到及時注水，防止後表面十燥，因脫水形成表面收縮裂縫。為減少樓層後澆水養(yǎng)護所產(chǎn)生的水體到處流尚影響文明施工形象，同時更好地保證豎向構件後的養(yǎng)護效果，本工程土0.00以上結構混凝土養(yǎng)護均使用專業(yè)公司生產(chǎn)的養(yǎng)護液由塊負責噴灑養(yǎng)護。九、商品後質量控制措施必須選擇商品後生產(chǎn)能力強，機械設備完好率高，產(chǎn)品質量有保證，服務好的生產(chǎn)廠家，并根據(jù)工程設計要求，工程施工進度計劃及不同構件部位於強度等級要求簽訂合同。混凝土供應，首先是供應與混凝土同強度等級的水泥砂漿，即扣除混凝土配合比中粗骨料（石子）的砂漿；供應混凝土過程中，須聽從現(xiàn)場的聯(lián)系與指揮,保證混凝土有序的供應。在於澆筑過程中，我公司技術質量部將派專人到混凝土公司進行現(xiàn)場實地監(jiān)泵監(jiān)督、管理。對砂、石、水泥、外加劑、攪拌用水等原材料質量進行嚴格把關，收料人員要根據(jù)隨車送貨單（一車一單），查明後強度等級，送往工地，發(fā)車時間等，一切符合驗收要求，方可簽證使用。若遇質量不符要求，或施工現(xiàn)場發(fā)生其它情況，必須立即聯(lián)系，采取措施。

混凝土的坍落度調控，必須以有效的措施確保。在施工中，加強對後拌合物質量檢驗，坍落度每車檢測一次，後強