年4月19日綜采工作面頂板管理辦法文檔僅供參考貴州圖南礦業(yè)(集團(tuán))有限公司綜采工作面頂板管理辦法第一章總則第一條

第二條職責(zé)第三條第七條公司機(jī)電副總要組織制定“三機(jī)”設(shè)備、巷道運(yùn)輸設(shè)備、液壓系統(tǒng)的維修、保養(yǎng)制度，并經(jīng)常性開展維修、保養(yǎng)制度落實(shí)情況專項(xiàng)檢查，確保支架的初撐力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第八條第十二條綜采工作面頂板管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法（試行）》及工作面安全技術(shù)措施的規(guī)定。1.工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m；工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，液壓支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)。2.機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。

3．支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm。

4．綜采支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°。5.綜采支架要垂直頂?shù)装逋嵝保肌?°；工作面傾角＞15°時，支架設(shè)防倒防滑裝置，刮板輸送機(jī)設(shè)防滑裝置。6．相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3)，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（<200mm)。7．綜采要及時移架，ZY4000/17.5/38型支架端面距≤411mm，ZY6000/19/43型支架端面距≤534mm，所有前梁接頂嚴(yán)密。8.綜采支架高度與采高相符，不得超高使用；支架不漏液、不串液、不卸載；支架的側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、伸縮梁、各類油缸、閘閥及液壓管等構(gòu)件完好，支架的初撐力不低于規(guī)定值的80%。9.工作面兩巷超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接梁（或長鋼梁），距煤壁20m范圍內(nèi)打雙排柱，超前支柱初撐力不低于50kN。10．工作面安全出口暢通。人行道寬度不應(yīng)小于0.8m，安全出口高度不小于1.8m。11.工作面內(nèi)排頭支架與巷道支護(hù)間距不應(yīng)大于0.5m，架設(shè)抬棚的單體支柱初撐力不得小于90KN。12.兩巷支護(hù)完整，作業(yè)范圍內(nèi)無失修巷道。在距離工作面煤壁20m內(nèi)的兩巷，巷道高度不得小于1.8m、寬度不得小于2.5m；在距離工作面煤壁20m外的兩巷，巷道高度不得小于2.0m、寬度不得小于3.0m。綜采隊(duì)在班前會布置生產(chǎn)任務(wù)時，必須將井下現(xiàn)場情況每班跟班班副隊(duì)長在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，接班時由驗(yàn)收員與上交班時上一個班的跟班副隊(duì)長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯

煤機(jī)司機(jī)在交班時要將本班的頂、底煤留設(shè)情況，提底、臥底情

支架工在交班時要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺階情況、支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便

，

煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素

綜采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構(gòu)造、工作面淋水

煤機(jī)司機(jī)每刀煤的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過11刀。工作面出現(xiàn)支架、運(yùn)輸機(jī)上竄或下竄時，煤機(jī)司機(jī)在機(jī)頭或機(jī)尾加刀過3刀，第四刀必須割完工作面全長，以確保工作面煤壁、支架、刮板機(jī)平直，煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中要合理控制煤機(jī)割煤速度，保證支架工能

8.

如頂板完整，支架滯后煤機(jī)后滾筒不大于3架；如頂板破碎，支架要緊跟煤機(jī)前滾筒；如產(chǎn)生漏矸現(xiàn)象，工作面必須超前拉架，煤機(jī)回采過程中沿支架頂梁下部經(jīng)過。

9.

支架工拉架過程中要根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁全部接頂。10.為避免工作面出現(xiàn)倒架現(xiàn)象，在拉架程序中增加扶架的功能或采取單向拉架方式，隨時保證支架處于與頂板垂直狀態(tài)。同時綜采工作面每5架支架要備用1根單體支柱，發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)輕微倒架、咬架或者端面距超寬時，要及時進(jìn)行調(diào)整和支護(hù)。

工作面推移運(yùn)輸機(jī)時不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當(dāng)工作面底板坡度大時要停止推移運(yùn)輸機(jī)，通知煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。支架工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時對支架進(jìn)行二次補(bǔ)升，在支架拉出后及時打開護(hù)幫板，護(hù)幫板滯后煤機(jī)不大于10架。

13.為了防止煤壁片幫，所有支架的護(hù)幫板必須打出；機(jī)頭、機(jī)尾3臺過渡支架護(hù)幫板收、打必須使用手動，不得使用成組動作。14.

工作面有水患影響時要加強(qiáng)排水工作，避免刮板機(jī)頂鏈帶水造成皮帶打滑及運(yùn)輸系統(tǒng)不暢，工作面排水設(shè)備不得影響工作面拉架和推移輸送機(jī)；支架前煤泥較多時要在拉架前進(jìn)行清理，防止支架倒架；拉架過程中禁止使用提底油缸，每刀必須保證支架拉到位。煤礦在進(jìn)行預(yù)防性停機(jī)檢修時必須避開周期來壓，采煤機(jī)必須停在頂板完好無水患影響的工作面合理位置進(jìn)行檢修。在工作面周期來壓過程中一般要縮短拉架與煤機(jī)之間的距離，采取快速推采、超前拉架、擦頂帶壓拉架或少降快拉等措施進(jìn)行頂板管理。（四）當(dāng)工作面內(nèi)產(chǎn)生輕微漏頂時，工作面必須超前拉架，同時降低采高實(shí)行快速推進(jìn)。（五）為了防止支架壓死或者超高空頂支護(hù)，支架最低支撐高度要滿足支架立柱油缸內(nèi)活柱至少有200mm的可縮行程；支架最高支撐高度要滿足支架立柱油缸內(nèi)活柱至少有200mm的可伸行程。（六）綜采面乳化泵出口壓力不得小于28.5MP，高壓膠管試壓的壓力不得小于35.0MP；支架（七）當(dāng)工作面出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)時，要安排專人對支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，同時保證護(hù)幫板全部打開；如果工作面頂板狀況較差，要采取其它措施對頂板進(jìn)行加固處理；當(dāng)工作面壓力顯現(xiàn)較大時要對支架增加單體支柱進(jìn)行輔助支撐，防止支架被壓死。（八）當(dāng)工作面內(nèi)產(chǎn)生冒頂時1.

在超前拉架的基礎(chǔ)上，當(dāng)班跟班隊(duì)長要及時匯報(bào)隊(duì)長和調(diào)度室；在冒落高度大于2.0米、長度大于6m時，煤礦調(diào)度室要匯報(bào)公司調(diào)度室及煤礦生產(chǎn)副礦長、礦長。生產(chǎn)副礦長和隊(duì)長必須到達(dá)現(xiàn)場，根據(jù)頂板冒落情況采取相應(yīng)的措施。2.

如果采煤機(jī)經(jīng)過冒落區(qū)不會產(chǎn)生大面積冒落時要實(shí)行降低采高，快速推進(jìn)的方式及時控制頂板；如采煤機(jī)不能經(jīng)過或經(jīng)過時會產(chǎn)生大面積冒落則采用機(jī)頭或機(jī)尾單向進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積。但每次進(jìn)刀都要將運(yùn)輸機(jī)的彎點(diǎn)向前移動，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎點(diǎn)不動、機(jī)頭或機(jī)尾一直進(jìn)刀，造成運(yùn)輸機(jī)頂死不能推進(jìn)現(xiàn)象。3.

工作面處理冒頂過程中，要盡可能保證煤機(jī)停在工作面頂板條件較好、無淋水、無積水的位置。4.

工作面處理冒頂時，局部推移輸送機(jī)的彎度不能過大，保證運(yùn)輸機(jī)能夠正常運(yùn)行；為防止運(yùn)輸機(jī)上、下竄動，盡量減少機(jī)頭或機(jī)尾局部連續(xù)進(jìn)刀過多。5.

工作面處理冒頂時，要制定專項(xiàng)防倒架和咬架措施，要避免輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾上下竄，以保持支架處于正常工作狀態(tài)；要根據(jù)工作面的壓力顯現(xiàn)情況、支架狀態(tài)采用單體支柱作為輔助支撐和防倒裝置。當(dāng)局部出現(xiàn)倒架或咬架現(xiàn)象，在開機(jī)經(jīng)過冒頂區(qū)前必須先進(jìn)行扶架。6.在處理工作面冒頂?shù)倪^程中，綜采支架原則上采用鄰架操作；加強(qiáng)工作面其它設(shè)備的檢修，保證工作面設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.

在頂板狀況極差或設(shè)備狀態(tài)不好，支架出現(xiàn)倒架、咬架、運(yùn)輸機(jī)頂死等不能正常推進(jìn)的情況或者工作面冒落高度大于2.0米時，綜采隊(duì)必須停機(jī)對頂板進(jìn)行加固，對高冒區(qū)進(jìn)行填充等方式進(jìn)行處理；或者采用超前掘進(jìn)切口，提前支護(hù)頂板的方法推采過冒頂區(qū)域。(九）綜采工作面控頂距管理1.支架拉到位后，必須及時打開護(hù)幫板，防止煤壁片幫導(dǎo)致空頂。2.支架要及時移架，及時伸出伸縮板控制端面距。3.當(dāng)端面距大于600mm時，應(yīng)采用單體支柱對頂板進(jìn)行支護(hù)或者采用錨索支護(hù)加固頂板。第十八條綜采工作面停產(chǎn)期間的頂板管理1.凡是工作面連續(xù)停產(chǎn)時間達(dá)到一周及以上時，必須制定停產(chǎn)期間頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施。2.必須每天安排專人全面檢查綜采工作面頂板、設(shè)備完好狀況，對綜采支架進(jìn)行補(bǔ)液增壓操作。3.對于超高地段、地質(zhì)構(gòu)造帶、頂板淋水段的支架應(yīng)當(dāng)采用單體進(jìn)行輔助支撐；對于端面距大于600mm的地點(diǎn)，必須采用單體支柱對頂板進(jìn)行有效支護(hù)。4.工作面煤壁原則上采用錨網(wǎng)支護(hù)防止片幫，頂板采用錨索支護(hù)預(yù)防冒頂，具體支護(hù)參數(shù)必須在安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。5.有計(jì)劃的停產(chǎn)，原則上要避開工作面的周期來壓。第四章檢查與考核第十九條圖南（三）在下列條件下，給予公司相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人、工程師罰款1第二十條煤礦工作面頂板管理業(yè)績，納入煤礦業(yè)績薪酬考核（工作計(jì)劃完成情況（GS）、關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI））。4.高壓膠管沒有進(jìn)行入庫前的試壓驗(yàn)收或者對于實(shí)際承受壓力小于35.0MP的高壓膠管，辦理了入庫手續(xù)的。1.綜采面乳化泵出口壓力小于28.5MP的，給予罰款1000元/次。2.支架端面距超過600mm，沒有采取有效支護(hù)措施的，給予30元/架的罰款；超過1.0m沒有支護(hù)的，給予50元/架罰款。3.支架護(hù)幫板沒有打開對煤壁進(jìn)行有效支護(hù)的，給予50元/架的罰款。4.泄壓支架沒有及時安排維修的，給予200元/架的罰款。5.支架立柱油缸內(nèi)活柱超過最大或者最小伸縮量的，給予100元/架的罰款。6.支架出現(xiàn)咬架的，給予50元/架的罰款；出現(xiàn)倒架的，給予200元/架的罰款。7.工作面兩巷超前支護(hù)長度不夠的，給予50元/m的罰款。8．工作面安全出口不暢通，人行道寬度小于0.8m，安全出口高度小于1.8m，給予100元/m的罰款。9.工作面內(nèi)排頭支架與巷道支護(hù)間距大于0.5m的，給予50元/次的處罰。10.在距離工作面煤壁20m內(nèi)的兩巷，巷道高度小于1.8m、寬度小于2.5m的，給予400元/m的處罰；在距離工作面煤壁20m外的兩巷，巷道高度小于2.0m、寬度小于3.0m，給予200元/m的處罰。11.工作面發(fā)生冒頂，沒有導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的，按照冒頂長度，給予200元/米的罰款。12.采面不平直的，按照不平直或者彎曲段的長度，給予10元/m的罰款。13.支架的各類油缸、閘閥及液壓管等構(gòu)件不完好的，按照50元/架給予罰款。14．要求進(jìn)行頂板壓力觀測，每10架支架安裝一套壓力表，落實(shí)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行壓力觀測、記錄、建檔、報(bào)表送審。沒有安裝壓力表或者壓力表不齊或者損壞的，按照所缺（損壞）壓力表數(shù)量給予100元/臺的處罰；沒有落實(shí)專人負(fù)責(zé)的，給予200元/次的罰款。15．支架沒有接頂?shù)?，給予50元/架的處罰。16．在支架有效支撐采高范圍內(nèi)，任意留置頂煤或者底煤，連續(xù)長度超過2架支架的，給予超過支架數(shù)100元/架的處罰。（五）凡是工作面發(fā)生冒頂事故，導(dǎo)致工作面生產(chǎn)中斷的，在嚴(yán)格執(zhí)行公司《煤礦生產(chǎn)中斷事故調(diào)查處理辦法》的同時，再追究相關(guān)人員的管理責(zé)任。1.中斷時間達(dá)到2天/次的，由煤礦生產(chǎn)副礦長、安全副礦長向公司做出書面檢查，由公司分管副總經(jīng)理對其進(jìn)行誡勉談話。2.中斷時間達(dá)到4天/次的，由煤礦班子成員分別