2023年貴州焊工考試模擬卷（5）

本卷共分為1大題50小題，作答時(shí)間為180分鐘，總分100

分，60分及格。

一、單項(xiàng)選擇題（共50題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，

只有一個(gè)最符合題意）

1.消除應(yīng)力退火一般能消除殘余應(yīng)力—以上。

A.50%?60%

B.60%?70%

C.80%?90%

D.90%—95%

2.埋弧焊的坡口形式與焊條電弧焊基本相同，但由于埋弧焊

的特點(diǎn)，應(yīng)采用。

A.較大的間隙

B.較大的鈍邊

C.較小的鈍邊

D.較大的坡口角度

3.不是危害最大的焊接缺陷。

A.氣孔

B.裂紋

C.未焊透

D.未熔合

4.鐵碳合金平衡狀態(tài)圖中，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)4.3%,溫度_C的點(diǎn),

稱為共晶點(diǎn)。

A.1148

B.910

C.727

D.650

5._不是焊縫內(nèi)部缺陷。

A.未熔合

B.未焊透

C.夾渣

D.焊瘤

6._不是鋼電弧焊時(shí)氫的危害。

A.產(chǎn)生氣孔

B.產(chǎn)生白點(diǎn)

C.引起氫脆

D.引起熱裂紋

7.鴇極筑弧焊的鴇極端部形狀采用—效果最好。

A.球形

B.錐形尖端

C.錐形平端

D.棱錐形

8.等離子弧切割不銹鋼、鋁等厚度可達(dá)_mni以上。

A.400

B.300

C.250

D.200

9.手工鴇極氤弧焊設(shè)備中沒有

A.控制系統(tǒng)

B.行走機(jī)構(gòu)

C.氣路系統(tǒng)

D.水路系統(tǒng)

10.焊接殘余應(yīng)力按產(chǎn)生原因分有四種，在這四種殘余應(yīng)力

中以為主。

A.熱應(yīng)力和氫致集中應(yīng)力

B.熱應(yīng)力和拘束應(yīng)力

C.相變應(yīng)力和拘束應(yīng)力

D.熱應(yīng)力和相變應(yīng)力

11._不是等離子弧的特點(diǎn)。

A.熱量集中，溫度高

B.電弧穩(wěn)定性好

C.等離子弧吹力大

D.功率大

12.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度通常取決于焊絲

直徑，約以焊絲直徑的一倍為宜。

A.5

B.10

C.20

D.30

13.低合金強(qiáng)度用鋼按熱處理狀態(tài)分類，30CrMnSiA鋼屬于

A.正火鋼

B.熱軋鋼

C.非熱處理強(qiáng)化鋼

D.中碳調(diào)質(zhì)鋼

14.18MnMoNb鋼的焊接性較差，焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為

__℃o

A.100-130

B.130-150

C.150-180

D.180-250

15.—是等離子弧切割設(shè)備的控制箱中沒有的。

A.程序控制裝置

B.高頻振蕩器

C.電磁氣閥

D.高壓脈沖穩(wěn)弧器

16.—不是奧氏體不銹鋼焊接時(shí)防止熱裂紋的措施。

A.嚴(yán)格限制焊縫中硫、磷等雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

B.選用雙相組織的焊條

C.采用小熱輸入，多層多道焊

D.選用酸性焊條

17.微束等離子弧焊接要求電源具有外特性。

A.水平的

B.上升的

C.緩降的

D.垂直下降的

18.目前，—能采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。

A.lCrl8N19Ti

B.lCrl3

C.16Mn

D.0Cr25Ni20

19.剛性固定法防止焊接變形不適用于

A.薄板的焊接

B.低碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接

C.奧氏體不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接

D.容易裂的金屬材料和結(jié)構(gòu)的焊接

20._不是鋼焊縫金屬中氧的主要來源。

A.銹中的氧化物和結(jié)晶水

B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)的C02氣體

C.焊條藥皮和埋弧焊劑中的水分

D.母材和焊絲中的氧

21.焊縫成形系數(shù)過小的焊縫，表示單道焊縫容易產(chǎn)生

氣孔，夾渣，熱裂紋。

A.寬而淺

B.寬而深

C.窄而淺

D.窄而深

22._中除含有鐵、碳元素外，還有少量的硅、鎰、硫、磷

等雜質(zhì)。

A.鋁鋼

B.銘鋼

C.銀鋼

D.碳鋼

23.—不屬于低合金專業(yè)用結(jié)構(gòu)鋼。

A.耐蝕鋼

B.低合金低溫鋼

C.馬氏體耐熱鋼

D.珠光體耐熱鋼

24.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有一些不足之處，但不是C02焊

的缺點(diǎn)。

A.飛濺較大，焊縫表面成形較差

B.設(shè)備比較復(fù)雜，維修工作量大

C.焊縫抗裂性能較差

D.氧化性強(qiáng)，不能焊易氧化的有色金屬

25.—不是產(chǎn)生夾渣的原因。

A.焊層、焊道之間清渣不干凈

B.焊接電流太小

C.焊接速度太快

D.未按規(guī)定參數(shù)烘干焊條、焊劑

26.用焊條E5015焊接Q345(16Mn)鋼板對(duì)接時(shí)，焊機(jī)應(yīng)選用

_O

A.BX1-400

B.BX3-400

C.BX3-300

D.ZX7-400

27.點(diǎn)焊焊件之間接觸電阻的大小與—無關(guān)。

A.電極壓力

B.焊件材料性質(zhì)

C.焊件的表面狀況

D.焊件尺寸大小

28.焊接參數(shù)熱輸入，它與—無關(guān)。

A.焊接電流

B.電弧電壓

C.空載電壓

D.焊接速度

29.中厚板T形接頭船形焊位置（即T形接頭平焊位置）半自

動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，焊接方向通常采用

A.左焊法

B.右焊法

C.立向下焊

D.立向上焊

30.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用二位阿拉伯?dāng)?shù)字和規(guī)定符號(hào)表

示，阿拉伯?dāng)?shù)字表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的平均值

A.以十分之幾計(jì)

B.以百分之幾計(jì)

C.以千分之幾計(jì)

D.以萬分之幾計(jì)

31.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，焊接速度對(duì)—影響最大。

A.是否產(chǎn)生夾渣

B.焊縫區(qū)的力學(xué)性能

C.是否產(chǎn)生咬邊

D.焊道形狀

32.—不是電阻焊電源變壓器的特點(diǎn)。

A.焊接電流大

B.功率可調(diào)節(jié)

C.二次側(cè)電壓低

D.二次側(cè)電壓高

33.在零件圖中表示普通螺紋尺寸時(shí)，用字母—寫在數(shù)字前

面。

A.力

B.R

C.M

D.G

34.__不是一種焊接變形。

A.彎曲變形

B.收縮變形

C.扭曲變形

D.熱變形

35.加熱溫度_℃是不銹鋼晶間腐蝕的危險(xiǎn)溫度區(qū)，或稱敏

化溫度區(qū)。

A.250?450

B.450?850

C.850?1050

D.1050—1250

36.氮?dú)馄抗ぷ鲏毫開MPa。

A.15

B.18

C.20

D.22

37.眼睛離電弧Im以內(nèi)如無防護(hù)，經(jīng)十幾秒甚至幾秒的紫外

線照射，就可能產(chǎn)生

A.白內(nèi)障

B.花眼

C.近視

D.電光性眼炎

38.讀裝配圖時(shí)，其目的不是為了_。

A.了解零件的所有尺寸

B.了解各零件之間裝配關(guān)系及拆裝

C.了解各零件作用、傳動(dòng)路線

D.了解機(jī)器或部件的名稱、工作原理

39.在910℃以下的體心立方晶格的鐵稱為

A.3-Fe

B.。-Fe

C.a-Fe

D.y-Fe

40.管件對(duì)接的定位焊縫長(zhǎng)度一般為10?15mm,厚度一般為

—mmo

A.1

B.2?3

C.4

D.5

41.不是埋弧焊最主要的焊接參數(shù)。

A.焊接電流

B.電弧電壓

C.焊絲熔化速度

D.焊接速度

42.—不是電阻焊機(jī)電極材料性能的要求。

A.在高溫與常溫下都有合適的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性

B.有足夠的高溫強(qiáng)度和硬度

C.常溫與高溫下具有高的抗氧化能力

D.熱膨脹性小

43.板材對(duì)接要求全焊透，采用I形坡口雙面埋弧焊工藝，

在進(jìn)行后焊的正面焊道焊接時(shí)，若熔池背面為—色，表示熔

深符合要求。

A.看不見顏色

B.暗紅

C.淡黃

D.白亮

44.—不是影響是否需要預(yù)熱及預(yù)熱溫度的因素。

A.焊接位置

B.鋼材化學(xué)成分

C.工件厚度

D.焊接方法

45.牌號(hào)為R317的焊條是—焊條。

A.低溫鋼

B.結(jié)構(gòu)鋼

C.奧氏體不銹鋼

D.珠光體耐熱鋼

46.18MnMoNb鋼的使用狀態(tài)為

A.正火加回火

B.退火

C.熱軋

D.熱軋加回火

47.熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上—的比值稱為焊縫成形系

數(shù)。

A.熔寬與余高

B.熔深與熔寬

C.余高與熔寬

D.焊縫寬度與焊逢計(jì)算厚度

48.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊如果采用含有硅、鋅脫氧的焊絲，

則—飛濺已不顯著。

A.焊接