資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。汽輪機潤滑油、密封油系統(tǒng)油循環(huán)方案項目概況及工程量項目概況油系統(tǒng)是一種帶有大量管道和潤滑油的復雜的系統(tǒng),即使是小的有害顆粒宜可能使大尺寸的軸承損壞,從而導致代價高昂的停機和檢修。油系統(tǒng)沖洗的主要任務是要清除可能對汽輪發(fā)電機任何有關部件發(fā)生損傷或者造成故障的任何顆粒。油系統(tǒng)沖洗的任務是減少沖洗前不能用機械方法或讓其自然地清除的各種污染物.雞西1#機介質為汽輪機油的系統(tǒng)沖洗可大致分為:油凈化管道沖洗及補充油系統(tǒng)、大機潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)的正式管道及相應的設備沖洗。本次沖洗經(jīng)過潤滑油冷油器,以便充分的利用大流量裝置將冷油器死角沖洗干凈。密封油集裝裝置的設備和管道、信號管經(jīng)過清掃和驗收,不參加大流量的沖洗。作業(yè)進度安排具體循環(huán)時間根據(jù)設備管道安裝情況而定。作業(yè)準備工作及條件作業(yè)人員配備及資格要求:作業(yè)人員配備計劃序號人員類別單位數(shù)量備注1管理人22鉗工人63焊工人2持證上崗作業(yè)人員質量要求施工人員應熟悉油系統(tǒng),清楚大流量及濾油機的使用方法,了解沖洗過程,能夠正確對循環(huán)中的油管道維護、敲打、升溫。具有高度的責任心。工器具配備計劃壓力表等測量工具應經(jīng)校測合格后方可使用。80/20T橋吊具備配合使用條件大流量設備完好并已經(jīng)就位,經(jīng)接線調試后具備運行條件,加熱及各壓力儀表裝置指示正常所有濾網(wǎng)應清潔無破損。作業(yè)技術準備參加油沖洗的各個系統(tǒng)均已按照圖紙安裝完畢,并經(jīng)驗收簽證。與大流量連接的臨時管已安裝完.在向油系統(tǒng)充油之前,應擦凈和檢查所有浸油的表面.查明各臨時沖洗接口是否正確.仔細檢查油箱,足量潤滑油經(jīng)檢驗合格后注入主油箱,新透平油應具有全指標化驗報告。壓力表、溫度計、油位指示器及熱工儀表能投入使用所有熱工測點均未呈敞口狀態(tài)事故放油管道安裝完,兩門之間加裝臨時管,作為大流量進口接點將貯油箱清掃干凈,倒油時用。排煙風機具備運轉條件軸承箱清掃封閉完.經(jīng)質量檢查合格去滑閥(遮斷系統(tǒng)、保護系統(tǒng))的油管解開.準備1臺板式濾油機,用于主油箱自身循環(huán)及倒油用.準備連接濾油機的鋼絲膠管3/2″約200米.100目的白鋼濾網(wǎng)30m2.循環(huán)區(qū)域應照明充分,通道暢通,做好防火措施.承箱內軸承上半應拆下,1#下瓦來油口封堵。來油口接臨時管。推力瓦應拆下。材料設備準備3.4.1設備及時到位,出廠證明書齊全。工器具準備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注大流量裝置臺1自備板式濾油機臺4自備壓力表2.5MPa塊4自備溫度計0-100℃支4自備充電手電把10自備面粉Kg100自備塑料布Kg100自備作業(yè)程序及作業(yè)方法4.1作業(yè)流程及主要方案確定見下圖施工準備施工準備臨時系統(tǒng)安裝設備清掃檢修設備調試運行①大流量裝置泵試運;②油箱電加熱器調試;③貯油箱、油凈化裝置及管道沖洗。油循環(huán)沖洗①第一階段不帶冷油器管道沖洗;②第二階段帶冷油器進軸承箱沖洗。油質檢驗臨時系統(tǒng)恢復為正式系統(tǒng)循環(huán)和密封油系統(tǒng)循環(huán)油質檢驗油循環(huán)結束4.2作業(yè)方法本次油循環(huán)方案是按照各個系統(tǒng)分步循環(huán)而制定的,分為六個系統(tǒng)。1)油凈化管道循環(huán)2)主機油循環(huán)3)頂軸油系統(tǒng)循環(huán)4)密封油循環(huán)5)電動給水泵油管道系統(tǒng)循環(huán)6)小機油管道循環(huán)第一:油凈化管道循環(huán)油凈化管道循環(huán)分三個階段:1)第一階段:轉大小機潤滑油泵油凈化沖洗管道2)第二階段:油箱清理3)第三階段:大、小機自身循環(huán)第二:主機油循環(huán)主機油循環(huán)分四個階段:1)第一階段:短路冷油器進軸承箱管道沖洗(見主機油循環(huán)圖)2)第二階段:恢復冷油器管道進軸承箱沖洗(見主機油循環(huán)圖)3)第三階段:拆除大流量,泵沖洗4)第四階段:全系統(tǒng)沖洗第三:頂軸油系統(tǒng)循環(huán)頂軸油系統(tǒng)循環(huán)分為兩個階段:1)第一階段:不進軸承箱(在主機/小機油循環(huán)中)2)第二階段:經(jīng)過軸承箱循環(huán)(在主機/小機油循環(huán)中)第四:密封油循環(huán)密封油循環(huán)分兩個階段:1)第一階段:集裝外部管道循環(huán)2)第二階段:集裝內部管道沖洗循環(huán)3)第三階段:管道恢復正式管道沖洗循環(huán)第五:電動給水泵油管道系統(tǒng)循環(huán)電動給水泵油管道系統(tǒng)循環(huán)分兩個階段1)第一階段:系統(tǒng)外部管道循環(huán),采用板式濾油機自身循環(huán)。2)第二階段:系統(tǒng)入軸瓦進行循環(huán)第六:小機油循環(huán)小機油循環(huán)分三個階段:1)第一階段:埋地管道沖洗2)第二階段:系統(tǒng)管道沖洗3)第三階段:采用板式濾油機自身循環(huán)濾油4.2.1施工準備 (1)施工用消耗性材料到位,如汽油、白布等。(2)油循環(huán)沖洗所用的透平油應足量,并有檢驗證明或出廠合格證。(3)用于吸附油箱中鐵屑的強磁棒應按廠家要求安裝好。(4)施工圖紙齊全,安裝驗收資料齊全。(5)作業(yè)指導書審批完成,并向作業(yè)人員詳細交底。(6)施工現(xiàn)場必須配置一定數(shù)量的消防器材,且嚴禁挪作它用。(7)按油循環(huán)沖洗系統(tǒng)圖布置好”大流量”沖洗設備和濾油機的臨時沖洗管道及所有的臨時跨接管。(8)檢查管道和設備上的各種測量儀表以及取樣管等安裝是否齊全,除留下必要的油壓監(jiān)視點外都應隔斷。(9)檢查各軸承箱是否徹底清理結束,檢查管道沿線各閥門啟閉是否靈活自如。(10)系統(tǒng)內油泵應具備試運條件,各臺電機包括排煙機應空載試運正常,旋轉方向正確,泵和電機的靠背輪應安裝防護罩。(11)對軸承箱各軸瓦供油在軸承箱內部管道上加裝濾網(wǎng),濾芯精度為120目。4.2.2貯油箱、主油箱及油凈化系統(tǒng)的沖洗。為保證油凈化及貯油箱外部管路系統(tǒng)內部清潔,借助大流量先對系統(tǒng)設備外部管路進行循環(huán)沖洗。具體施工方案及措施如下:(1)將潤滑油輸送泵入口門前與泵出口短接。用大流量代替潤滑油輸送泵,進行系統(tǒng)沖洗。(2)將凈油箱入口,回油口,出口管道短接。將污油箱入口,回油口,出口管道短接。(3)將貯油箱回油單項逆止閥2個反向安裝。(4)將主油箱至大機油凈化單項逆止閥1個反向安裝。(5)短接大小機油凈化。(6)將給水泵汽輪機油箱至油凈化出口與油箱至事故放油出口短接,回油口接至主油箱。。沖洗過程分以下幾路:潤滑油主油箱→大流量→貯油箱入出口短接管路→主油箱。潤滑油主油箱→大流量→小機事故放油管路與小機油凈化短接管路→大機油凈化短接管路→小機油箱回油管路→主油箱。潤滑油主油箱→大流量→貯油箱入口回油口短接管路→兩個反裝單項逆止閥→主油箱。潤滑油主油箱→大流量→貯油箱入出口短接管路→大機油凈化短接管路→主油箱。潤滑油主油箱→大流量→貯油箱入出口短接管路→小機油凈化短接管路→小機油箱回油管路→主油箱。如此重復72小時。(7)貯油箱及油凈化系統(tǒng)恢復。4.2.3大機潤滑油循環(huán)第一階段循環(huán)沖洗(1)用板式濾油機向主油箱注入經(jīng)質量檢驗合格的透平油。注意高、低油位信號及油位指示器都能正常投入使用,油系統(tǒng)中各閥門都應處于關閉狀態(tài)。(2)去軸承箱的套裝油管與軸承箱接口暫不聯(lián)接,在回油管加封頭,使來油直接沖向封頭返回到回油管或排煙管內流回油箱。(3)拆除#1、#2射油器,將其吊出后清掃、檢修并包好。將兩射油器出口管環(huán)上。(4)取下交流潤滑油泵出口節(jié)流孔板,取下主油泵出口至調節(jié)保安裝系統(tǒng)油管路的節(jié)流孔板和逆止閥。(5)將交流潤滑油泵至冷油器入口管路上的逆止閥反向安裝。(5)在油箱事故放油管道一次門前接大流量入口臨時管。(6)將主油泵入口與出口在前軸承箱外短接在一起,形成環(huán)路(7)由于主油箱回油濾網(wǎng)對流量有所限制,為防止回油溢出油箱,故拆除回油濾網(wǎng)。(8)將低壓氫密封備用油和高壓氫密封備用油在密封油裝置連接處環(huán)上并加裝閘閥,將前箱內調節(jié)油母管與推力軸承潤滑油管相連。(9)將冷油器出入口六通閥取下,油箱至六通閥進出口管道直接與大流量進出口相連接,將冷油器進出口短接。(10)潤滑油系統(tǒng)沖洗:根據(jù)油循環(huán)沖洗系統(tǒng)圖,依次打開”大流量沖洗裝置”進、出口閥門,在確認油已注滿”大流量沖洗裝置”之后,啟動”大流量沖洗裝置”對軸承進、回油管進行沖洗,沖洗線路為主油箱→”大流量沖洗裝置”→冷油器出、入口母管→軸承進油母管、軸承箱及回油母管→主油箱。(11)主油泵供回油管道沖洗:關閉B閥,打開大流量出口A閥,對主油泵供回油管道進行沖洗。沖洗線路為主油箱→”大流量沖洗裝置”→冷油器進口母管→射油器環(huán)接管道→主油泵入口→主油泵出口管→主油箱射油器入口管道→主油箱。(12)調速油和密封油備用油系統(tǒng)沖洗:在沖洗主油泵供回油管道時打開密封油高低壓備用油管道環(huán)接處閘閥對調速油和密封油備用油系統(tǒng)管道進行沖洗。沖洗線路為:主油泵入口管道→氫密封低壓備用油管道→氫密封高壓備用油管道→調節(jié)保安油母管→主油箱。(13)在第一階段循環(huán)沖洗中應注意以下幾點:①循環(huán)沖洗的油溫利用主油箱加熱棒進行加熱時,應注意油箱油位。②加強對軸承箱、貯油箱、主油箱和”大流量”濾網(wǎng)的及時清理,是縮短油沖洗時間的有效途徑。③在沖洗線路上經(jīng)常見木錘、銅錘或擊振器對油管進行擊振。④在確認無較大顆粒雜質后,進行下一階段的沖洗工作。4.2.4第二階段的循環(huán)沖洗。(1)將冷油器環(huán)接管道拆除,使油循環(huán)管道經(jīng)過冷油器。(2)依次按第一階段方法和要求進行潤滑油系統(tǒng)、主油泵供回油管道、調速油和密封油備用油系統(tǒng)管道的沖洗。(3)循環(huán)沖洗的升溫采用兩種方法來控制溫度,一是”大流量”上的加熱裝置,另一是主油箱本身的加熱組件;循環(huán)沖洗的降溫是投冷油器,利用冷油器進行循環(huán)降溫。采用高低溫交替沖洗的方法,一般控制在4-6小時交替一次。(4)此階段循環(huán)沖洗結束的標志是:潤滑油清潔,無硬質顆粒及纖維等其它雜質。4.2.5第三階段的循環(huán)沖洗。(1)采用潤滑油泵和髙備泵對系統(tǒng)油管道進行沖洗。(2)打開高備泵管至空側進油管路上所有閥門,啟動主油箱上的密封油備用油泵沖洗空側密封油管,回油直接回至空側油箱。如此循環(huán)沖洗2天后關閉髙備泵至密封油補油閥門。輪換啟動空側交流密封油泵和直流密封油泵對空側密封油進行沖洗。(3)待空側密封油管沖洗5～7天后將空側進油管與氫側密封油箱之間的補油閥門打開,當油位達到量程的3/4時啟動氫側交流密封油泵使油進入氫側密封油管道進行循環(huán)。同時調節(jié)補油門控制氫密封油箱油位使其穩(wěn)定在量程的2/3處,直至關閉補油門對空、氫側密封油系統(tǒng)管道進行沖洗。(4)在密封油油循環(huán)間歇期,特別是開始階段應加強對空、氫側密封油濾網(wǎng)的清理工作。當氫側密封油沖洗10天后恢復(5)對密封油系統(tǒng)進行沖洗還需注意下列要求:①密封油系統(tǒng)的交、直流油泵的就地,遠程控制,經(jīng)試驗可靠,具備投用條件。②空側油管進行沖洗時密封瓦應進行短路循環(huán),在沖洗時不得盤動轉子以防密封瓦支座與轉子的堵塞物損壞使油漏入發(fā)電機內部。③沖洗油應不經(jīng)過壓差閥和平衡閥,關閉前后閥門,打開旁通管閥門。④空側油泵出口至氫側回油箱補油閥和氫側回油箱至空側油泵入口之間的排油閥關閉。⑥清理各處濾網(wǎng),待油循環(huán)到油質清潔無雜質為止,對軸瓦進行翻瓦清理,徹底清理各軸承箱(座)、主油箱、貯油箱、套裝管上油凈化管等。解除”大流量”,恢復自動反沖洗裝置。4.2.6第四階段循環(huán)沖洗1)將整個系統(tǒng)恢復至運行狀態(tài)。(軸承進油臨時濾網(wǎng)仍保留)。2)運用潤滑油泵、潤滑油輸送泵、密封油泵、油凈化裝置等對整個油系統(tǒng)進行沖洗工作。3)此階段循環(huán)沖洗合格的標志是:加150目濾網(wǎng)、沖洗30分鐘后:雜質顆粒尺寸＞0.25mm,無雜質顆粒尺寸在0.13-0.25≤5粒 4.2.7在沖洗過程中應做到:1)大流量沖洗的同時,應投入濾油機濾油箱中的油,如果油凈化裝置具備投入條件,應在油內雜質顆料較小時,投入油凈化裝置。2)在完成了累計時間約為8小時的全流量沖洗之后,應停泵3~4小時,讓雜質在油箱中沉淀下來,用濾油機把油倒到事先已清理干凈的儲油罐之中,然后人進入油箱用破布、面團將油箱內部清理干凈,再把油倒回來進行下一回循環(huán),如此返復,一般需清理油箱5~6次后(根據(jù)油箱油循環(huán)清潔度而定),當油質比較清潔時,方可投入反沖洗濾油機。3)油循環(huán)過程中要求全流量沖洗24小時后,應對油質進行一次檢查,檢查時取樣應選擇在油箱底部位置或冷油器底部位置,當檢查油質確認其合格后(主要看雜質),將透平油從油箱中倒出來,擱置一段時間讓管道內的透平油自流回油箱,將管內油箱內的油徹底清理干凈,經(jīng)有關部門檢查后方可進行下一步循環(huán).4)沖洗應將油流保持在2～3m/s的流速時效果最好,在沖洗時應用銅棒或木錘(小于3.6kg)敲打焊口和彎頭處,較長管段的中部,促使附著在管壁的雜物脫落.無論是輕敲或振打,均不得損傷焊縫或鄰接管路的完整性.5)由于透平油粘度大,金屬管路和雜質的熱膨脹系數(shù)不同,因此在沖洗時采用控制大流量的加熱器來升降油溫,最小油溫50℃,最大油溫不超過87℃.這樣在因熱膨脹系數(shù)所產(chǎn)生的熱應力作用下,使雜物與金屬表面的結合力減少,隨著油流的沖刷作用使雜物脫離金屬表面,油溫升高使油的粘度減少,不宜形成層流,沖洗效果更佳.當油溫很高產(chǎn)生油煙時,啟動排煙風機,及時抽走油煙,加熱油溫應按下列圖線進行:(℃)6555.612345678(h)6)在循環(huán)過程中,應嚴格監(jiān)視油箱油位,電機電流及濾網(wǎng)前后壓差和泵出口壓力,溫度等數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時找人處理.在任何時候不得將冷油器升壓到0.59MPa.7)每24小時應取出磁棒進行清理.8)定期打開排污門進行排污。潤滑油系統(tǒng)油質合格后能夠進行密封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)的沖洗4.2.8頂軸油管道沖洗1)取出濾油器中濾網(wǎng),將溢流閥調整到最高壓力值。2)將與各瓦連接的頂軸油管接頭斷開,并應固定在軸承箱內,使來油直接回到軸承箱。3)將管道上所有閥門打開。按程序啟動大流量,檢查系統(tǒng)漏點后沖洗頂軸油管道。4)開啟兩臺頂軸油泵沖洗頂軸油管。5)開啟一臺備用頂軸油泵和任一臺頂軸油泵沖洗,以試驗備用頂軸油泵的性能。6)累計沖洗10小時后恢復系統(tǒng).7)沖洗過程要求同大機.4.2.9密封油管道沖洗4.2.9.1油沖洗前應檢查:1)臨時管已安裝完畢。2)安裝臨時管:空側來油與空側回油連接,氫側來油與消泡箱連接。3)將所有閥門按示意圖開關,所有設備應脫離沖洗系統(tǒng),走旁路。特別檢查所有排放門應關閉。4)按程序操作大流量,檢查系統(tǒng)漏點后沖洗密封油管道。5)信號管不參加油循環(huán),恢復系統(tǒng)時用壓縮空氣吹掃。4.2.9.2沖洗過程:打開通往密封油管的閥門。啟動大流量,系統(tǒng)沖洗。3)整個密封油系統(tǒng)應沖洗48小時,沖洗過程要求同大機.4)經(jīng)鑒定認為油系統(tǒng)已經(jīng)清潔之后,油系統(tǒng)在仔細的監(jiān)督下安裝正式系統(tǒng)。4.2.10電動給水泵油管道系統(tǒng)循環(huán)1)油系統(tǒng)循環(huán)前應對管道系統(tǒng)進行全面檢察?；赜凸芤笥衅露?并保證管道的清潔度。2)首先利用油凈化進行管道外部循環(huán)再進入軸承箱內部循環(huán)。3)具體循環(huán)操作參照圖紙說明。4.2.11小機油循環(huán)1)在主機油循環(huán)、油凈化循環(huán)結束后,將潤滑油利用小機油凈化從貯油箱到入小機油箱。2)小機油循環(huán)的步驟基本和主機油循環(huán)的步驟相同,利用轉交流泵,前期用小機油凈化過濾,投入冷油器后,利用雙聯(lián)過濾器過濾。3)具體循環(huán)操作參照圖紙說明。4.2.12各系統(tǒng)間的沖洗順序1)沖洗潤滑油系統(tǒng)2)沖洗電動給水泵油管道系統(tǒng)4)沖洗頂軸油系統(tǒng)4)沖洗密封油系統(tǒng)5)各系統(tǒng)同時沖洗4.2．13系統(tǒng)恢復油質檢驗合格后,應將各個系統(tǒng)恢復到正常運行狀態(tài),油管上的所有清洗裝置及主油箱回油濾網(wǎng),軸承箱清掃,各瓦恢復。也可在潤滑油來油備用法蘭上加裝臨時管,管子端部加裝檢查120目濾網(wǎng)復檢。為保持油質合格,可繼續(xù)開啟交流油泵沖洗軸承進油系統(tǒng).如果時間允許,可在開車前再清理一次軸承箱。作業(yè)的質量要求及施工驗收標準/規(guī)范質量目標檢查項目性質單位合格優(yōu)良檢查方法循環(huán)沖洗事故排油系統(tǒng)安裝完畢,連接正確,符合設計要求系統(tǒng)檢查沖洗用油汽輪機油合格,足量化驗油桶及裝油器具內部清潔、干凈觀察臨時網(wǎng)濾規(guī)格目100(40號)觀察通流面積2-4倍油管通流面積測量、計算沖洗油溫℃＞50且＜80溫度表測量沖洗后油質檢查硬質顆粒數(shù)大于0.25mm主要無120目軸承進油濾網(wǎng),全流量沖洗半小時收集濾網(wǎng)上全部雜質,用10倍放大鏡分類計數(shù)0.13-0.25mm主要≤5油樣化驗主要符合國家標準規(guī)定的油質指標從油箱和冷油器放油點取樣化驗分項工程驗收優(yōu)良率達100%;質量控制及質量通病預防序號質量控制點常見的質量問題預防措施1油箱清理清理不徹底嚴格驗收、三級見證2系統(tǒng)跑油1、操作失誤;2、系統(tǒng)有問題,3、停電、泄漏等突發(fā)事件。4、施工人員責任心不強加強技術交底,正確選擇施工人員,加強巡視。3軸承箱清理清理不徹底嚴格驗收、三級見證,采用高強磁棒。作業(yè)過程中控制點的設置序號控制點設置控制單位及方式班組工地項目部監(jiān)理業(yè)主1大機潤滑油、密封油系統(tǒng)循環(huán)沖洗**H2小機潤滑油、密封油系統(tǒng)循環(huán)沖洗**見證方式:R—記錄確認點H——停工待檢點S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護W--見證點質量標準及要求主要執(zhí)行如下標準序號項目名稱執(zhí)行驗收標準1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(管道篇)DL/T5031-942《火電施工質量檢驗及評定標準》(管道篇)3東北電力設計院、哈爾濱汽輪機廠圖紙等技術文件要求4華能雞西電廠2×660MW機組安裝工程A標段合同文件5《電力建設安全工作規(guī)程》(第1部分:火力發(fā)電廠DL5009.1-)5.5成品保護:5.5.1設備應按安裝順序存放,碼放整齊,便于查找,避免被壓變形,或在運輸、倒運中被損壞。設備存放時應下墊,不應直接放在地面上。特別要保證摩擦面的清潔。5.5.2使用汽油清理設備時,要注意防止二次污染。危險點分析及安全生產(chǎn)、文明施工措施危險點分析高空墜落高處作業(yè)時,安全帶掛在上方牢靠處(或安全繩上),吊每一件時都要有可靠的安全措施,施工中仔細察看環(huán)境,確認無危險后方可施工。人身傷害所有參加施工人員必須經(jīng)過安全考試合格后方可上崗。所有參加施工人員必須熟悉作業(yè)指導書,并遵守作業(yè)指導書中的規(guī)定。施工作業(yè)區(qū)掛警示標志,無關人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)。觸電使用電器具要接好漏電保護器。電源線、電焊線裸露的部分要有絕緣膠布包好。配置專用電工來完成電源接線等電氣方面的工作,非專業(yè)人員不得接線。6.1.4火災在油循環(huán)區(qū)域內嚴禁存放易燃、易爆物品,如需明火作業(yè),必須辦理動火作業(yè)票;區(qū)域內地面打掃干凈,物品擺放整齊,通道暢通;在油箱、濾油機附近必須設置滅火砂箱及滅火器6.2安全技術措施6.2.1施工前進行安全技術交底,施工人員必須做到四個明確,即工作任務明確、施工方法明確、安全注意事項明確。6.2.2所有施工人員上崗前必須經(jīng)過安全培訓,考試合格后方可上崗。6.3文明施工措施6.3.1安全、技術交底后方可進行施工。6.3.2正確佩戴安全帽和穿好防護鞋。6.3．3油箱內照明用電壓不得大于24V。6.3.4油循環(huán)由1人專門負責防火安全。6.3.5油循環(huán)區(qū)域拉警戒繩非工作人員不得入內。6.3.6施工結束后及時將施工廢棄物清理至指定地點。做到工完、料盡場地清。6.3.7剩飯菜、食品盒、飲料盒要自覺放入指定的垃圾箱(桶)內7出現(xiàn)危險及緊急情況時具有針對性的預防與應急措施:7.1油循環(huán)過程中可能出現(xiàn)的緊急情況是:火災,跑油等。出現(xiàn)上述危險及緊急情況時,應及時在現(xiàn)場處理,盡量使人員傷害、財物損壞降致最低點。為確保此項工作的及時性,成立事故應急組織機構,負責現(xiàn)場事故應急處理。7.2組織機構7.2.1由工地主任、技術員、安全員、班長等成立應急小組。工地主任靖小林任應急小組組長。組員:初赫、丁亮、洛家成、歸寶書、關樹華7.2.2具體分工如下:初赫:負責現(xiàn)場,掌握了解事故情況,組織現(xiàn)場搶救、救災;洛家成:負責聯(lián)絡,根據(jù)應急指揮小組命令,及時布置現(xiàn)場搶救、救災,丁亮:負責維持現(xiàn)場秩序,做好當事人、周圍人員的問訊記錄;歸寶書:負責妥善處理好善后工作,保持與項目部及安監(jiān)部門等單位的溝通;關樹華:負責立即同有關急救部門的聯(lián)系,說明詳細事故情況,并組織搶救或救援。7.2.3通訊聯(lián)絡醫(yī)院救護中心:120報警:110火警:119項目部值班電話:項目經(jīng)理聯(lián)系電話:工地主任王其雙手機:工地專工:初赫手機:安全員:歸寶書手機:7.2.4應急措施7.2.4.1高空墜落應急處理措施迅速將傷員脫離危險場地,移至安全地帶。保持呼吸道通暢,若發(fā)現(xiàn)窒息者,應及時解除其呼吸道梗陰和呼吸機能障礙,應立即解開傷員衣領,消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血,包扎傷口,視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院,或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。若傷員有骨折,關節(jié)傷、肢體擠壓傷,大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢等應盡量用干凈的干布(無菌敷料)包裹裝入塑料袋內,隨傷員一起轉送。記錄傷情,現(xiàn)場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。若有必要應立即撥打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系,并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話,并派人到路口接應。7.2.4.2火災應急措施火災發(fā)生后現(xiàn)場人員應先用濕毛巾捂住口鼻搶救被火圍困人員。把被濃煙窒息昏迷者背到空氣新鮮暢通處,托起患者的下頜,使病人的頭向后仰,猛壓病人上腹部來暢通氣道,有必要時,搶救者用手捏閉病人的鼻孔,然后吸足氣進行口對口人工呼吸。事故發(fā)生后現(xiàn)場人員應立即撥打119火警電話并詳細說明事故地點、燃燒物資、嚴重程度及本部門的電話號碼,并派人到路口接應。撥打現(xiàn)場值班電話和通知有關負責人。沖水冷卻法,即將水直接噴射到燃燒物上,以熄滅火焰或將水噴到附近未燃燒的可燃