經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！共頁第1頁標(biāo)準(zhǔn)化不銹鋼管道加工工藝規(guī)范共頁第2頁不銹鋼管道加工工藝規(guī)范共頁第3頁適用范圍工具設(shè)備閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)酸洗不銹鋼管道加工工藝規(guī)范參考資料。211111111111121121不銹鋼管道加工工藝規(guī)范共頁第5頁不銹鋼管道加工工藝流程圖坡口加工、機(jī)械加工不銹鋼管道加工工藝規(guī)范共頁第6頁4.1.4.外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4.1.5.不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。4.2.1.不銹鋼管應(yīng)抽檢5%且不少于一根，并進(jìn)行外表面無損檢驗(yàn)，不得有超過壁厚負(fù)偏差缺陷。4.3.1.如發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)從該批管件中抽2%且不少于一件，復(fù)查其硬度和化學(xué)成分。4.3.2.無縫不銹鋼管件不得有裂紋、疤痕、過燒幾其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮。4.3.3.彎頭、異徑管、三通和管帽等應(yīng)測量其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。4.3.5..墊圈的幾何尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。4.3.6.過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格及充填質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)解體檢查后，及時清洗或更換濾網(wǎng)、濾布，并清洗過濾器內(nèi)腔。4.3.7.O不銹鋼管道加工工藝規(guī)范共頁第7頁4.4.1.蝸桿蝸輪傳動的閥門，按其傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)檢查，應(yīng)嚙合正確，工作輕便、無卡澀或過度磨損現(xiàn)象，各部間隙及串量應(yīng)符合要求。4.4.2.氣壓或液壓傳動的閥門，應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)，必要時每批應(yīng)抽一個，按規(guī)定進(jìn)行解體檢查與試驗(yàn)：4.4.3.電磁閥門應(yīng)接通臨時電源，進(jìn)行啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)不少于三次。必要時應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，對其進(jìn)行密封性試驗(yàn)。4.4.4.具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)及調(diào)整。兩閥間的啟閉動作應(yīng)協(xié)調(diào)，工作輕便，限位準(zhǔn)確，并對它們的極限位置作出相應(yīng)的標(biāo)志。4.5.1.驗(yàn)收的焊條、焊絲應(yīng)符合下列要求：（2）包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象；（3）每箱應(yīng)有焊條、焊絲型號、牌號、直徑與長度、凈重或根數(shù)、制造廠標(biāo)記等。4.5.2.焊條出庫和領(lǐng)用時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對其品種、型號、規(guī)格、數(shù)量。4.5.3.供等離子切割的氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于99.5%以上。4.5.4.供手工鎢極氬弧焊的氬氣純度應(yīng)在99.95以上。5.管道加工工藝過程5.1管道下料5.1.1.彎曲度超差的鋼管，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直，經(jīng)目測成一直線則為合格。5.1.2.不銹鋼管切削前應(yīng)按設(shè)計尺寸下料，如還需切削加工時，應(yīng)留有切割裕量。5.1.3.不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，當(dāng)采用等離子切割時應(yīng)清理其加工表面。不銹鋼管道加工工藝規(guī)范共頁第8頁5.2.1.管道壁厚δ≤3.5mm時一般不加工坡口；5.2.4.管道上儀表、傳感器應(yīng)按規(guī)定位置劃線、先鉆孔后焊接，必要時焊接后再絞孔。搖臂鉆鉆加工小孔徑5.2.5.不銹鋼管一般采用機(jī)械法冷彎工藝，最小彎曲半徑4倍的外徑尺寸。5.2.6.彎制有環(huán)向焊縫的管子時，其環(huán)向焊縫不得在彎曲部分；環(huán)向焊縫距始彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于其公稱外徑。不銹鋼管道加工工藝規(guī)范共頁第9頁5.2.7.彎制有螺紋的鋼管時，為防止螺紋損壞，起彎點(diǎn)離螺紋的直邊長度不應(yīng)小于其公稱外徑的1.3倍。5.2.11.焊口點(diǎn)固后認(rèn)真檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量與對口間隙,如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。5.2.12.焊口點(diǎn)固過程中嚴(yán)禁受外力。5.3.1.不銹鋼管道宜采用鎢極氬弧焊焊接方法。5.3.2.優(yōu)先選用自動氬弧焊焊接方法，當(dāng)自動氬弧焊無法實(shí)現(xiàn)時采用手工氬弧焊焊接方法。不銹鋼管道加工工藝規(guī)范共頁第頁5.4.9.施焊時的過程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。5.6.1.酸洗工藝為不間斷循環(huán)酸洗。5.6.2.根據(jù)清洗系統(tǒng)容量，按硝酸：氫氟酸=8：1（體積比）配制酸洗原液，再按酸洗原液：潔凈水=1：19（體積比）配制酸洗液。按0.8%濃度配制氫氧化鈉中和液。5.6.3.確認(rèn)清洗回路安裝正確后，將酸洗液泵入清洗系統(tǒng)，注意在高處排氣，確保酸洗液能完全淹沒每一道焊縫。不銹鋼管道加工工藝規(guī)范共頁第頁5.6.5.pH值應(yīng)為6～9，室外設(shè)備及管道充滿純水+33%乙二醇置2小時后，電導(dǎo)率升高差值不超過0.3μs/cm，在100ml出水中，顯微鏡下，直徑大于5μm的顆粒數(shù)不超過5000個。5.7.1.根據(jù)圖紙要求進(jìn)行表面處理。表面拋光處理、表面拉絲處理、表面噴漆處理。5.7.2.表面處理方法有多種，表面拋光處理、表面拉絲處理、表面噴漆處理、表面電鍍處理。5.7.3.對于單涂層或雙涂層的修整工作應(yīng)和原有涂層的要求一致。5.7.4.如有要求碳鋼部件要求采用熱浸鋅后再噴涂一道底漆兩道面漆的工藝，涂層厚度大于80μm。5.8.1.管道零部件密封試驗(yàn)一般采用液壓進(jìn)行試驗(yàn)，采用電動加壓泵或手搖加壓泵進(jìn)行。5.8.2.零部件試驗(yàn)壓力按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行試壓。5.8.3.水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔水作介質(zhì)。5.8.4.將零部件與加壓泵連接，需要用封堵的地方盲板封堵，管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)把管道最高點(diǎn)的排氣閥打開，將空氣排盡。待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥和上水進(jìn)水閥。使用手搖泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐步升高。加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停泵對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2-3次升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓，一般保持30min，如管道無泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，即為試驗(yàn)合格。5.8.5.試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級，表的滿刻度刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。5.8.6.試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，泄去壓力，缺陷消除后，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)。5.8.7.試驗(yàn)工作完畢后，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫《零部件試驗(yàn)記錄》表。不銹鋼管道加工工藝規(guī)范共頁第頁5.9.1.管道系統(tǒng)密封試驗(yàn)一般采用液壓進(jìn)行試驗(yàn)，采用電動加壓泵或手搖加壓泵進(jìn)行。5.9.2.管道試驗(yàn)壓力按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行試壓。5.9.3.水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔水作介質(zhì)。5.9.4.管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)把管道最高點(diǎn)的排氣閥打開，將空氣排盡。待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥和上水進(jìn)水閥。使用手搖泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐步升高。加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停泵對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2-3次升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓，一般保持30min，如管道無泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，即為試