目錄1、主要內(nèi)容與適用范圍 12、產(chǎn)品概述 13、原輔料、中間體、包裝材料質(zhì)量標準及規(guī)格 14、化學(xué)反響及生產(chǎn)流程圖 45、工藝過程 46、中間體質(zhì)量標準和校驗方法： 157、技術(shù)平安與防火〔包括勞動保護、環(huán)境衛(wèi)生〕 158、綜合利用“三廢治理〞： 189、操作公式與生產(chǎn)周期： 1910、勞動組與崗位定員 2011、設(shè)備一覽及主要設(shè)備生產(chǎn)能力 2012、原材料消耗定額和技術(shù)經(jīng)濟指標 2313、物料平衡表 2414、附錄 2515、附頁 25BSU生產(chǎn)工藝規(guī)程1、主要內(nèi)容與適用范圍1、主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了BSU產(chǎn)品概述、原材料及包裝材料質(zhì)量標準及規(guī)格由回收的六甲基二硅氧烷〔HMDO〕混合液生產(chǎn)BSU的化學(xué)反響過程、生產(chǎn)流程圖及設(shè)備流程圖、工藝過程、中間體三甲基氯硅烷〔TMCS〕、六甲基二硅氮烷〔HMDS〕質(zhì)量標準及檢驗方法、技術(shù)平安與防火、綜合利用與“三廢〞治理，操作工時與生產(chǎn)周期，勞動組織與崗位定員，設(shè)備一覽表及主要設(shè)備生產(chǎn)能力，原材料，能源消耗定額和技術(shù)經(jīng)濟指標，物料衡算及附錄等內(nèi)容。1.1相關(guān)文件1.2目標和原那么通過實施本規(guī)程使車間員工了解BUS生產(chǎn)過程和質(zhì)量標準，確保生產(chǎn)的順利進行。1.3職責(zé)車間負責(zé)對規(guī)程進行修改補充、保存。2、產(chǎn)品概述2、產(chǎn)品概述2.1產(chǎn)品名稱、化學(xué)結(jié)構(gòu)、理化性質(zhì)產(chǎn)品名稱.1化學(xué)名稱：六甲基二硅脲〔雙三甲基硅脲〕.2商品名稱BUS化學(xué)結(jié)構(gòu).1分子式(CH3)3SiNHCONHSi(CH3)3.2分子量204.4理化性質(zhì)本品為白色針狀結(jié)晶粉末，無毒略帶胺味，溶于乙醇、苯，易水解。2.2產(chǎn)品質(zhì)量標準，用途和包裝規(guī)格要求及貯藏。產(chǎn)品質(zhì)量標準性狀：白色針狀結(jié)晶粉末含量：≥98%熔點：220--230密度：〔25℃〕g/cm30.45—用途本品是一種優(yōu)良的硅烷化試劑，可將有機物分子中的活潑氫原子替換成三甲硅基原子團。本品是β-內(nèi)酰胺類抗生素合成中最理想的硅烷化保護劑。以頭孢Ⅵ半合成為例，僅用BUS參與反響可使反響條件極為溫和，副反響減少，收率比其他方法提高2—3倍。在當(dāng)今抗生素的工業(yè)生產(chǎn)上有極大的實用價值。包裝及貯藏置于紙板桶或塑料桶內(nèi)襯塑料袋，凈重50㎏，貯存時，枯燥通風(fēng)、防雨、防曬、防止與酸性物質(zhì)接觸，貯存溫度-50℃--453、原輔料、中間體、包裝材料質(zhì)量標準及規(guī)格3、原輔料、中間體、包裝材料質(zhì)量標準及規(guī)格3.1主要原料、中間體性質(zhì)六甲基二硅氧烷〔硅醚〕簡稱HMDO分子式：(CH3)3SiOSi(CH3)3分子量：162.2為無色透明液體，無毒。密度：〔25℃〕g/cm3：0.762-0.770沸點：折光率〔n25D〕：1.3748熔點：-68粘度：〔25℃〕㎜2.s-1:0.65硅醇含量≤硅醚含量：≥99.0%閃點：-1假設(shè)硅醚中有硅醇，用6N鹽酸酸化后即可脫除。貯存時，不準接觸明火，應(yīng)保持通風(fēng)枯燥，防止陽光照射。貯存溫度-50℃~45三甲基-氯硅烷簡稱TMCS分子式：(CH3)3SiCI分子量：108.65為無色透明液體。密度：〔25℃〕g/cm3：0.8536沸點：57--折光率：〔nD20〕:1.3885熔點：-57.7TMCS含量：≥98.0%閃點：-28可燃濃度界限：-28--30℃著火點：395℃〔爆炸界限：v/v%3.6--6.4(1.5--4.6)粘度:〔25℃〕0.34㎜2本品應(yīng)存放在枯燥、陰涼處，室溫下存放，防止與酸、堿、醇、水等接觸，貯存溫度-40--40℃六甲基二硅氮烷〔硅胺〕簡稱HMDS分子式：(CH3)3SiNHSi(CH3)3分子量：161.39無色透明液體，無毒，略帶胺味密度：〔25℃〕g/cm3：0.770-0.780折光率：〔nD20HDMS含量：≥99.0%HMDO含量：≤0.7%三甲基硅醇含量：≤0.3閃點：27沸點：126℃色度：≤本品貯存時，不準接觸明火，應(yīng)保持通風(fēng)、枯燥、防止陽光照射，貯存溫度-50—45℃3.2原輔料規(guī)格及質(zhì)量標準：〔見下頁表〕包裝材料質(zhì)量標準 BSU置于紙板桶內(nèi)襯塑料袋中保存。包裝材料規(guī)格序號名稱長×寬×高公差〔mm〕材質(zhì)備注4、化學(xué)反響及生產(chǎn)流程圖4、化學(xué)反響及生產(chǎn)流程圖化學(xué)反響氯化氫裂解HMDO制備三甲基氯硅烷〔TMCS〕向HMDO的甲苯溶液中通入HCI氣體，不斷地去掉生成的水可得到三甲基氯硅烷〔TMCS〕，通過精餾得到99％的TMCS，即可送往下一工序，還可作為產(chǎn)品出售。TMCS與氨反響制取HMDSTMCS用溶劑稀釋后，攪拌通入氨氣得到HMDS，除去反響的副產(chǎn)物NH4CI，精餾得到99％的HMDS送往下一工序，也可作為產(chǎn)品出售。HMDS與尿素反響制備BSU稀釋HMDS參加催化劑，攪拌中參加尿素，升溫回餾，反響完畢，過濾、枯燥即可得到成品98％。5、工藝過程工藝過程氯化氫氣體發(fā)生操作規(guī)程工藝原理由于SO3能與水形成一系列穩(wěn)定水合物，因此濃硫酸具有強烈的吸水性。利用濃硫酸的這一性質(zhì)，吸收鹽酸中的水分，從而解析出氯化氫氣體。工藝流程簡述濃硫酸流程：濃硫酸儲槽—濃硫酸泵—濃硫酸高位槽—氯化氫氣體發(fā)生釜鹽酸流程：鹽酸儲槽—鹽酸泵—鹽酸高位槽—氯化氫氣體發(fā)生釜氯化氫氣體流程：氯化氫氣體發(fā)生釜—一級冷凝器—一級氣液別離器—二級冷凝器—二級氣液別離器—氯化反響器廢酸流程：氯化氫氣體發(fā)生釜—廢酸儲槽工藝指標氯化氫氣體發(fā)生壓力：0.05~0.085MPa廢酸加溫的最高溫度：80放廢酸時的最高溫度：45操作步驟向高位槽備濃硫酸氯化氫氣體發(fā)生操作人員與備料人員聯(lián)系向高位槽準備濃硫酸一人監(jiān)看高位槽液位一人泵濃硫酸在將要到達適合的液位前通知備料人員停泵考前須知：必須有人監(jiān)看高位槽的液位必須在濃硫酸充滿泵殼后才能啟動泵緩緩開啟泵的出口閥，以防沖壞出口管道的管件在輸送濃硫酸的操作時，必須配戴防護面具操作完成后必須將所有閥門復(fù)位向高位槽儲藏鹽酸氯化氫氣體發(fā)生人員與備料人員聯(lián)系向高位槽備鹽酸首先開啟高位槽至廢氣回收系統(tǒng)的排氣閥門，監(jiān)看液位在將要到達適宜的液位前通知備料人員停泵備料完畢后關(guān)閉廢氣排放閥門，并將管路上所有的閥門復(fù)位考前須知：必須在鹽酸充滿泵殼后才能啟動泵啟動泵后當(dāng)泵出口到達適當(dāng)?shù)膲毫缶徛_啟泵出口的閥門在輸送鹽酸的操作時，必須配戴防護面具滴加鹽酸操作翻開發(fā)生釜上的放氣閥門，將約發(fā)生釜體積2／3的濃硫酸放至發(fā)生釜關(guān)閉放氣閥門，開啟攪拌器環(huán)境溫度低時，需將濃硫酸的溫度升至40℃翻開連通閥門，通知氯化工段的操作工開啟氯化氫氣體管路上各冷凝器的冷凝水閥門翻開氣體出口閥門，攪拌下將鹽酸慢慢滴加至發(fā)生釜，并保持產(chǎn)生的氯化氫氣體壓力在~0.085之間在產(chǎn)氣后期，壓力不斷下降，當(dāng)壓力降至0.05MPa時停止滴加鹽酸，開啟發(fā)生釜上的加熱蒸汽緩慢加熱稀硫酸至80℃停止加熱，當(dāng)發(fā)生釜的壓力再降至0.05MPa考前須知：滴加鹽酸和稀硫酸升溫的速度視發(fā)生釜氣相的壓力而定，絕不能超過0.085MPa稀硫酸降溫操作降溫前需將發(fā)生釜氣相的低壓氯化氫氣體放至回收系統(tǒng)緩緩開啟夾套上的冷卻水閥門，給發(fā)生釜降溫〔防止冷沖擊〕不時翻開發(fā)生釜上的放氣閥門，防止發(fā)生過低的真空釜內(nèi)溫度降至45℃翻開釜上的放氣閥、放料閥門，將稀硫酸放至稀硫酸儲槽，恢復(fù)各閥門的位置考前須知：切換蒸汽和冷卻水時要緩慢，防止冷熱沖擊在向稀硫酸儲槽放酸時，一定要翻開發(fā)生釜的放氣閥門稀硫酸溫度必許降至45℃稀硫酸儲槽的廢氣吸收閥門必須翻開由稀硫酸儲槽向外打稀硫酸時，必須翻開廢氣吸收管上的放氣閥門氯化操作規(guī)程工藝原理硅醚與氯化氫氣體在催化劑的作用下反響，生成三甲基氯硅烷和水。反響過程根本上無熱效應(yīng)，氯化氫溶于生成的水而放熱，得到的鹽酸從反響器的底局部離出工藝流程簡述硅醚的流程：硅醚儲槽—硅醚泵—硅醚高位槽—硅醚反響器氯化氫氣體流程：由發(fā)生工段的氯化氫氣體，首先進入進口連箱計量壓力，從主反響器的底部進入，與其中的硅醚發(fā)生鼓泡吸收反響，反響后期未反響的氯化氫氣體從主反響器的頂部出來進入主反響器的出口連箱，經(jīng)過氣體分配和別離夾帶的液體后進入副反響器的進口連箱。別離鹽酸流程氯化反響器—鹽酸儲槽氯化液靜置釜—鹽酸儲槽反響器出口連箱—鹽酸儲槽氯化反響液流程：氯化反響器—氯化液靜置釜工藝指標：主反響器進口壓力~0.085MPa復(fù)反響器進口壓力~0.03MPa主反響器溫度5～10℃操作步驟：向硅醚高位槽備硅醚：與備料工聯(lián)系準備向高位槽備硅醚備硅醚時必須監(jiān)看高位槽液位通知備料工停泵時要留有提前量備料完畢后要恢復(fù)管路上閥門的位置考前須知：高位槽的進料管必須插入高位槽的硅醚儲槽上必須裝有阻火器和呼吸閥門，遵守離心泵的操作規(guī)程進硅醚初期要用較小的流量〔用泵的出口閥門調(diào)節(jié)〕，當(dāng)硅醚淹沒進料管后再加大流量配戴防護用品通氣操作：開啟主反響器的進口連箱的進氣閥門開啟主反響器進口連箱的進反響器的閥門開啟主反響器至口連箱的閥門開啟主反響器出口連箱與副反響器進口連箱的連通閥門開啟副反響器的進口連箱的進氣閥門開啟副反響器出口至復(fù)反響器出口連箱的閥門開啟副應(yīng)器進口連箱至回收系統(tǒng)閥門進行正常的通氣操作主、副、備反響器的切換操作將來自發(fā)生工段的氣體切換至副反響器進口連箱開啟副反響器出口連箱與備反響器進口連箱的連通閥開啟備反響器出口連箱的進氣閥門、出氣閥門關(guān)閉主反響器的進氣閥門、出口連箱與副反響器的連通閥門此時已將副反響器切換為主反響器，備反響器切換至副反響器分水操作反響過程產(chǎn)生的水充總分值相器后即可將水放至鹽酸儲槽隨著反響的不斷深化，主反響器的出水速度降低，最后45分鐘出一次水，可視為主反響器中的物料反響完畢放料操作開啟反響器與靜置釜的連通閥門將反響器中的物料放至靜置釜恢復(fù)所有閥門靜置后分分去少量的水分再次加硅醚時，要將反響器中的氣體送回收系統(tǒng)，但不允許開著去回收系統(tǒng)的閥門進料預(yù)蒸餾操作規(guī)程工藝原理：氯化反響液中極少量的水分在高于80℃工藝流程簡述：.1氯化反響液：靜置釜—回流冷凝器—一級氣體冷卻器—二級氣體冷卻器—回收系統(tǒng)工藝指標：預(yù)蒸餾釜溫度≤8回餾冷凝器出口溫度≤35預(yù)蒸餾釜壓力≤0.02MPa操作步驟：開啟預(yù)蒸餾系統(tǒng)至回收系統(tǒng)的閥門用氮氣將靜置釜中的氯化液壓送至預(yù)蒸餾釜關(guān)閉進料管路上的閥門開啟夾套上的蒸汽閥門，緩緩升溫，不能使釜內(nèi)壓力迅速上升當(dāng)釜溫到達80℃切換為冷卻水降溫〔防止冷沖擊〕，同時向釜內(nèi)補充氨氣，保持零壓當(dāng)釜內(nèi)料液的溫度降至40℃以下時，停止降溫，通氮恢復(fù)操作氯化精餾操作工藝原理：進塔的物料成分為：三甲基氯硅烷〔85％，沸點57.3℃〕、硅醚〔2％，沸點100.8℃〕、甲苯〔13％，沸點工藝流程簡述：將精餾料液參加精餾釜，通過精餾得到初餾分〔三甲基氯硅烷95～99％，硅醚≤1％，甲苯≤5％〕、中餾分〔三甲基氯硅烷20～40％，硅醚≤40～50％，甲苯≤10～40％〕、中餾分〔硅醚5％，甲苯≤95％〕、終餾分〔甲苯≥99％〕。采出的各種餾分，都要經(jīng)過進一步冷卻放至儲槽。中餾分儲槽和甲苯儲槽裝有呼吸法和阻火器，三甲基氯硅烷儲槽要用氮氣保護。在向儲槽內(nèi)進料時，要開啟尾氣吸收閥門，向外送料時要及時補充氮氣。初餾分去胺化，中餾分1回氯化系統(tǒng)，中餾分2返回精餾釜，甲苯出售。工藝指標：塔釜壓力：常壓塔頂壓力：常壓塔釜溫度：≤115塔頂溫度：57.3~110三甲基氯硅烷含量：95～99％甲苯含量：≥99％操作步驟：排氣操作：將料液放入精餾釜〔放料管路上必須裝雙閥門〕開啟蒸汽，緩緩升溫〔注意升溫不要過快〕料液中解析出的氣體由塔頂主冷凝器向排出，進入副冷凝器進一步降低溫度再由副冷凝器出送往回收系統(tǒng)。當(dāng)會餾正常后，停止排氣關(guān)閉排氣閥門。采初餾分操作：經(jīng)過一段時間的回餾后，取樣分析，三甲基氯硅烷含量為90％以上時開始出三甲基氯硅烷。每隔20min取樣一次，并不斷的調(diào)整加大回餾比。當(dāng)回餾比擬大，而三甲基氯硅烷含量降低時，停止采出三甲基氯硅烷。在出三甲基氯硅烷時，儲槽要不斷的排氣吸收。適當(dāng)加大回餾比，開始采出中餾分。隨著采出的不斷進行，甲苯含量不斷升高，操作過程中要不斷加大回餾比，盡可能使甲苯含量提高的較慢。當(dāng)甲苯含量升高至80％時，將初餾分切換至另一個中餾分接收罐，每隔200min取樣分析一次。當(dāng)甲苯含量到達98％以上后，將采出閥門切換至甲苯接收罐，加大采出量。采出過程中要密切注視系統(tǒng)的溫度和壓力，及時排除故障。胺化操作規(guī)程工藝原理：三甲基氯硅烷被稀釋后與氣胺進行氣液反響，生成氯化銨和硅胺，反響過程中放熱，由套夾的冷鹽水帶走，攪拌可以是換熱更加充分。工藝過程簡述：三甲基氯硅烷流程：三甲基氯硅烷由儲槽，經(jīng)過泵或氮氣的壓送下進入胺化反響器。在三甲基氯硅烷進入胺化反響器前，將胺化反響器抽真空至－0.075MPa以下。每次三甲基氯硅烷的參加量為600L。稀釋劑的參加流程：使用胺化料液作稀釋劑，由稀釋劑高位槽靠位差參加。使用高位槽的液位計計量，每次的參加量為800L。稀釋劑高位槽狀有呼吸閥和阻火器。氣氨的通入流程來自鋼瓶的液氨，進入蒸發(fā)器與冷水換熱，液氨汽化為氣氨。嚴格控制液氨的液面和蒸發(fā)器中的水溫，使液氨的壓力維持在0.35~0.4MPa之間。一定壓力的氣氨經(jīng)枯燥器、緩沖罐，別離夾帶的液氨并計量壓力經(jīng)過節(jié)流閥、轉(zhuǎn)子流量計減壓的狀態(tài)下進入胺化反響器底部，自下而上與三甲基氯硅烷接觸。根據(jù)胺化反響器的塔底溫度〔不高于45℃〕、塔頂溫度〔不高于30工藝指標：蒸發(fā)器出口管道壓力：0.35~0.4MPa枯燥器的出口管道壓力：0.35~0.4MPa氣氨緩沖器壓力：0.35~0.4MPa氣氨減壓后壓力：0.35~0.2MPa胺化反響器底部溫度：≤60胺化反響器頂部溫度：≤45操作步驟：加稀釋劑操作：首先將胺化反響器抽真空度至不高于－0.075MPa，關(guān)閉真空閥門。開啟胺化料液儲槽的放料閥門，將約800L的胺化料液放至胺化反響器。關(guān)閉料液儲槽的放料閥門。加三甲基氯硅烷操作：開啟反響器的真空閥門，將反響器抽真空至－0.075MPa，關(guān)閉真空閥門。翻開胺化反響器的進料閥門，在氮氣的壓送下，將計量好的三甲基氯硅烷〔約600L〕送至胺化反響器，關(guān)閉進料閥門。開啟攪拌器。正常通氨：檢查管路上各點的壓力指標是否超標。開啟胺化塔進氣的根部閥門，轉(zhuǎn)子流量計上端的閥門。慢慢開啟進氣調(diào)節(jié)閥，保持進氣速度為8m3/h開始通氣速度較慢，但溫度趨于穩(wěn)定后〔約1小時后〕，開始加大通氣流量至15m3/h根據(jù)反響器的溫度可調(diào)整通氣速度。正常狀態(tài)下，通入的氣氨根本全部反響，后期氣相壓力不斷升高，由最初的－0.05MPa升至正壓最高可達0.05MPa。此時，反響器的溫度不斷降低，應(yīng)放掉氣相的氨氣，再繼續(xù)通氨。假設(shè)氣相壓力迅速上升，那么說明反響已根本結(jié)束。轟塔操作：正常通氨結(jié)束后，氯化銨中還加一局部未反響的三甲基氯硅烷，會影響水洗操作。關(guān)閉通氨主線閥門，利用通氨的副線閥門迅速開啟，進入胺化塔的劇烈氣流使沉積的氯化銨翻動，夾雜的三甲基氯硅烷會與進入的氣氨反響，此時假設(shè)塔底溫度不上升，那么再轟一次塔后完成胺化操作。假設(shè)溫度上升還應(yīng)繼續(xù)小流量通氨，值至塔底溫下降為止，再進行一次轟塔操作。放料操作：通氨操作結(jié)束后，開啟真空閥門，將反響器真空度抽至－0.075MPa。由反響器的頂部沖入氮氣，使頂部壓力到達0.1MPa。開啟胺化反響器的放料閥門，攪拌下將胺化反響液放至水洗釜?？记绊氈核锤欢ㄒ檎婵瞻坊错懸欢ㄒ獜氐紫此僮饔捎诼然@經(jīng)常掛壁，所以每反響三塔要洗滌反響器一次。翻開上部的入孔蓋，用一次水沖洗反響器壁及攪拌器。沖洗要徹底。沖洗水放至水洗釜下面的水洗接受槽。回收上面的油后放水去水處理系統(tǒng)。水洗完畢后再用胺化料液洗滌一次或兩次，也從上面的人孔中參加。洗滌時開啟攪拌。洗滌后的料液用塑料桶收集，然后送水洗釜處理。水洗操作規(guī)程工藝原理：胺化后的料液中含有大量的氯化銨，精餾前必須除去。由于用水洗滌氯化銨，所以洗滌后還要參加約30kg元明粉，吸附其中的水分。工藝流程簡述：由加水口參加水，攪拌下水溶解氯化銨，經(jīng)過靜置分層，將水分至水收集槽。收集水槽的油相后，將水放至水處理系統(tǒng)。元明粉由人孔參加，充分攪拌后用泵送一級過濾器，繼而再進入二級過濾器。收集濾餅，送枯燥工序回收其中的有機物，元明粉可重復(fù)利用兩次。濾液經(jīng)過兩級過濾，進入胺化精餾料液儲槽。工藝指標：經(jīng)過水洗后的有機相要透明。吸水后的元明粉要明顯松散。操作步驟：將水洗釜充分抽真空至－0.075MPa。檢查確定真空度后，將胺化液放至水洗釜。放畢后，再抽真空一次。先參加少量的水，觀察釜內(nèi)有無變化。沒有明顯的熱效應(yīng)可再參加少量的水。加水至適當(dāng)?shù)奈恢瞄_啟攪拌洗滌。攪拌約半小時，停止攪拌，靜置約半小時開始分水。當(dāng)兩相有明顯的界限時，可視為水洗合格，假設(shè)渾濁，可再加水洗滌。水洗合格后，攪拌下加元明粉30kg，攪拌約20min，過濾。過濾后清濾餅時，要用氮氣把過濾器中濾液壓凈。超細過濾器再生時，用氮氣反沖再生。胺化精餾操作規(guī)程工藝原理：經(jīng)過過濾、枯燥后的胺化料液含有90％的硅胺〔沸點125℃〕，10％左右的硅醚〔100.8℃〕和硅醇〔100.1℃利用沸點差將其別離，得到的初精餾分硅醇和硅醚的混合物，送往氯化工段。中餾分為硅醚、硅胺和甲苯硅混合物，返回精餾系統(tǒng)。產(chǎn)品為硅胺，含量大于99％。工藝流程簡述：中餾分由中餾分儲槽至精餾塔釜。初餾分由初餾分儲槽用氮氣壓送至氯化反響器。產(chǎn)品計量后包裝或送往BSU工段。工藝指標：塔釜壓力：常壓塔頂壓力：常壓塔頂溫度：95～125℃塔釜溫度：95～128℃回餾比：3～6操作過程簡述：加料將中餾分放入精餾塔釜。開啟中餾分儲槽根部放料閥門，開啟塔釜進料閥門，開啟塔頂?shù)呐艢忾y門，將中餾分放入塔釜。〔正常情況下，塔釜內(nèi)有真空，可以不開啟塔頂?shù)呐艢忾y門〕將料液儲槽的胺化料液放至精餾塔釜。〔同上〕升溫排氣：緩慢升溫，硅胺會解析出少局部的氨氣，從塔頂排出并吸收。當(dāng)氣體排放完全后，回流的轉(zhuǎn)子流量計開始有回流，關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)升溫。假設(shè)轉(zhuǎn)子流量計流量降低，應(yīng)再排一次氣。采出初餾分調(diào)整塔頂?shù)臏囟龋臃治?，假設(shè)回流液中不含有硅胺時即可采出初餾分。采出過程中應(yīng)逐漸加大會餾比，盡量多采出初餾分，但不允許帶出硅胺。采出中餾分回流比一再加大，也不能杜絕硅胺采出，此時應(yīng)轉(zhuǎn)為采出中餾分。采出中餾分時可適當(dāng)調(diào)大回流比，但不能太大，否那么將影響產(chǎn)品的產(chǎn)量。取樣分析，當(dāng)硅胺含量到達98.5%以上時，轉(zhuǎn)為采出產(chǎn)品。采出產(chǎn)品BSU合成及枯燥操作規(guī)程工藝原理：硅胺在催化劑的作用下與尿素反響，生成BSU。工藝流程簡述及操作步驟：甲苯經(jīng)過蒸餾脫水后在計量槽中儲存，計量后參加BSU合成釜?！渤醮螀⒓蛹s250kg，產(chǎn)生牧業(yè)后每次加母液250～300kg，用甲苯補充損耗〕。攪拌中參加尿素〔每釜約參加300kg〕。如尿素不能溶解可稍加溫促使溶解。用真空吸入硅胺，每次約為500～600kg〔是尿素的1.1~1.5倍〕。用加料泵參加約100kg三甲基氯硅烷，封閉反響釜。攪拌下緩慢升溫，直至回流。逐漸提高回流溫度，但杜絕跑料，回流時間約4～5小時。徹底將氯化銨升華至冷凝器后，反響完畢。緩慢降溫至40℃通過真空抽濾，將產(chǎn)生的BSU濾出。濾出的BSU送往枯燥工序。母液進入抽濾罐后，收集待用。母液循環(huán)4～5批后送往硅胺精餾。將BSU參加雙錐枯燥器中。封閉枯燥器入孔。抽真空至－0.06以下，轉(zhuǎn)動枯燥器。注意收集揮發(fā)出的物料。枯燥蒸汽的壓力約為0.4MPa，溫度100℃－80枯燥時間約為6小時。每次投料量約為枯燥體積的1／2～2／3?？菰锖蠼禍刂?0℃包裝時，包裝袋要抽真空；沖料后要沖氮氣?？菰锏闹虚g要停機取樣分析，測熔點。熔點不合格繼續(xù)枯燥。包裝車間注意防靜電。工藝過程內(nèi)容補充及解釋：氯化氫的發(fā)生：向濃硫酸中滴加30％鹽酸，不斷攪拌，氣體發(fā)生正常溫度40～60℃，假設(shè)溫度低氯化氫氣體不易從液體中解析出來，溫度高那么被HCI氣體帶走水汽多。稀酸解吸氯化氫溫度80℃廢硫酸中Hcl含量<1％，H2SO4<70%，攪拌速度鹽酸高位槽和HCl發(fā)生釜之間設(shè)氣相連接管，廢硫酸放在稀酸儲槽。溫度高浪費熱能，溫度低溶于稀酸中的Hcl多本錢高，80℃時稀酸中HCl<0.6％，70℃時<1％。鹽酸高位槽要有氣相平衡管、加鹽酸的放空管。HCl氯化氫氣體發(fā)生后首先進入枯燥罐被濃H2SO4枯燥〔一般為兩個并聯(lián)安裝，一用一備，也可不裝濃硫酸而作緩沖罐用〕再進冷凝器降溫至<10℃〔通鹽水5－10m氯化：HMDO-TMCS氯化塔采用搪瓷反響塔Φ700×5500四塔，每塔每次投硅醚〔75％〕1270kg，每日生產(chǎn)7塔，日產(chǎn)硅氨4噸。假設(shè)硅醚中有一定量的甲苯〔25％左右〕那么不需加催化劑，假設(shè)硅醚含量水溶液>95％，通氯化氫裂解時需加催化劑〔Zncl2飽和溶液80－90℃吸附在活性炭上〕。正常操作采用三主一付或二主一付，冷卻的氯化氫氣體由底部通入，由下向上起泡，用于側(cè)塔操作的聯(lián)箱宜選用粗一點的管，各聯(lián)箱上安裝有導(dǎo)淋進出口聯(lián)箱上裝有壓力表，進氣管應(yīng)有防回流管，付塔未反響的Hcl氣體經(jīng)出口聯(lián)箱的排氣口〔接有真空〕進入旋液別離器進入氯化氫氣體緩沖罐。這樣，未反響的氯化氫由主塔頂部出，在進入付塔底部，經(jīng)汽液別離器氯化氫由引風(fēng)機引入吸取塔回收鹽酸。氯化塔內(nèi)裝3－4塊析流板以提高汽液混合比率進液不要留下一定的疏水空間，塔的底部有水分口，反響產(chǎn)生的水不斷從底口流走，反響溫度為5－15℃，硅醚轉(zhuǎn)化為75－95％，液體放置接收罐，反響完的液體放置靜置罐進一步靜置分水，經(jīng)靜置分水的氯化液進入下一工序預(yù)精餾。氯化過程中不斷產(chǎn)生水，氯化氫溶于水，使水從有機相中別離出去，一般分出的水較理論量多，引向硫酸中滴加鹽酸產(chǎn)生Hcl時夾帶或飽和的氯化氫進入反響塔前應(yīng)經(jīng)過枯燥〔濃H2SO4〕降溫至5－10℃，換熱器選用搪瓷碟片式換熱器F＝10－20m氯化氫極易溶于三甲基氯硅烷中，所以三甲在作為產(chǎn)品包裝前，要把溶于其中的氯化氫氣解析出去，解析方法有通過氮氣低溫壓解法，解析時低壓是關(guān)鍵，此法解析不能深度解析溶于三甲液中的氯化氫，通常還要使用加熱的方法使氯化氫解析出來。一般加熱至80℃，采用回流的方法，回流塔分兩段，下段與水換熱降溫至60℃，上段與鹽水換熱，回流塔頂溫度<10℃，通過回流控制回流速度的方法控制塔頂溫度，直至H精餾原那么：三甲反響塔內(nèi)別離出水，解析除大局部HCl；三甲預(yù)蒸餾釜中別離出少量的HCl及大局部甲苯，可使其中極少量水轉(zhuǎn)變?yōu)楣杳眩蝗赘呶徊劭上蛩獌?nèi)連續(xù)添加三甲使間歇精餾變?yōu)檫B續(xù)精餾；精餾塔得到較純?nèi)祝俚玫胶坠杳讶芤?，釜殘為連續(xù)精餾。要想得到較純的三甲需一個27塊塔板左右的精餾塔。既可得到三甲又可以別離出純的甲苯。在進入精餾塔前，首先要預(yù)別離，只使用一個2000L的釜，既可滿足4噸硅氨／日的需求。預(yù)精餾釜可以和回流，除氣蒸發(fā)器共用一個設(shè)備。塔釜最終控制溫度90℃。餾出液為>90％的三甲溶液，釜殘為甲苯>70％的硅醚溶液。其中還含有<0.01的三甲，餾出液通過精餾很容易得到≥90％的三甲。三甲的輸送一般選用電動隔膜泵或用氮氣壓送。用于包裝三甲的桶用前先烘干并充氮氣置換，包裝室溫<10氨化TMCS-HMDS三甲液體和氣氨并流從塔底部通入第一合成塔〔4015：1〕合成帶有冷卻夾套，由剪切力的攪拌〔1000－1500英尺／min〕塔是細長的，長徑比為15：1，高速攪拌可把NHCI變?yōu)榍蛐危员阌陔x心別離，經(jīng)過第一塔反響后，進入跌入他的下部，有較大局部料由泵送至第一塔下部，只有較少局部的物料與第二塔底部通入的NH3反響。粗品由第二塔頂部出來，經(jīng)離心泵別離濾餅是NH4CI，液溫進脫雜釜參加NaNH2脫去三甲，NH4CI得≥99反響溫度52℃，反響時間6h〔精餾過程可分解為NH3〕三甲在一次迅速化合為HMDS每氨化塔投三甲〔TCMS〕約170×4＝680Kg100％轉(zhuǎn)化為HMDS為505KgNH4CI為33.71Kg，20℃時，需要水887－1000Kg，此時，NH4CI的濃度為25％將其加熱至100℃濃度為43.6%,需蒸出水份560Kg送往鍋爐用，折蒸汽800Kg，每噸蒸汽40元折價32元，NH4CI濃縮液作為鹽酸用可節(jié)約30％鹽酸354Kg節(jié)約本錢〔約不含多用H2SO4加指引較少〕140元，每天9塔共節(jié)約1270元，每噸硅氨節(jié)約386元，每月節(jié)約38600元，每年節(jié)約從氯化氫的水洗液中除去NH4CI，引氯化銨的濃度不大不宜用膜過濾，假設(shè)用蒸發(fā)的方法可以得到NH4CI結(jié)晶，每氨化塔可付產(chǎn)月110KgNH4CI。由于三甲與NH3反響溫度高，在氣相形成的NH4CI很難用水洗去，但可以絮凝、沉降、過濾將NH4CI除去。三甲的氨化過程是放熱過程且不斷有固體NH4CI生成，其結(jié)晶到反響器的壁上，要不斷的將其刮掉，以利于傳熱。三甲液反響前要經(jīng)過稀釋〔三甲：稀釋劑8：6〕否那么因料溫太稠三甲反響不徹底。氨化的最正確溫度<10℃假設(shè)氨化過程中三甲反響不徹底，放料后水洗時易發(fā)生爆炸〔三甲于水劇烈反響，假設(shè)水洗罐由真空未抽凈〕或沖料，每8小時氨化一塔〔通氨主期5h〕氨化三甲轉(zhuǎn)換率97％，全過程收率>97％。料液用水洗去氯化銨后，分去水相，加元明粉枯燥后送精餾。通過精餾將硅氨別離出為產(chǎn)品，未反響的硅醚〔初餾分〕作為氯化工段的原料，采用間歇精餾，精餾過程中需采出局部硅醚、甲苯、硅氨的混合物為中餾分可用作氨化反響的吸濕劑或重新精餾。精餾初期，由于水分枯燥的不徹底，不斷有NH3氣排出。氨化塔水洗后投料通氨，開始會使下部溫度迅速上升，主要因塔下部的水分不凈〔特別是通氨管內(nèi)水份〕通常投料前先通入微量的氣氨中和微量水份。后其精餾硅醚含量高的原因：產(chǎn)品枯燥不徹底：元明粉量少b、元明粉質(zhì)量不合格c、攪拌時間短少量元明粉漏至料液儲槽：a、濾布壞b、濾布選型不對c、濾布壓密封不好精餾塔內(nèi)已有元明粉a、煮塔b、清洗釜氣NH3枯燥不徹底更換枯燥劑氣相色譜氫氣枯燥需要更換硅膠硅氨〔HMDS〕經(jīng)TDC分析含量≥98.5%硅醇<0.5%甲苯<0.7%硅醚<0.5%外觀：無色透明無機械雜質(zhì)。送到用戶后發(fā)現(xiàn)取上清液質(zhì)量合格，從放料口取樣有機械雜質(zhì)經(jīng)長期放置有絮狀物。機械雜質(zhì)是運輸槽車中存的雜物，應(yīng)在運輸車出口一端設(shè)置沉降罐。形成的絮狀物應(yīng)是未離凈的NH4CI、NH4CI如在氣象形成顆粒較小，且不溶于水，水洗不能除去這局部NH4CI，在精餾過程中局部隨產(chǎn)品進行儲槽。不長期放置或靜置，不能絮凝、沉降。因而隨產(chǎn)品運出，在槽車上相互撞擊、開始絮凝，顯示出絮狀物。改變操作條件，降低氨化反響溫度，可以減少氣相氯化銨的形成，但由于降低了通NH3速度，有被NH4CI包裹未反響的三甲，水洗后硅醇偏高。假設(shè)將硅胺產(chǎn)品槽中的產(chǎn)品參加絮凝劑，經(jīng)絮凝離心沉降別離，有可能解決這一問題。選用F＝60m2微孔過濾器>5μm固體一次可濾住，可解決這一問題，價格8－10石家莊微孔過濾，張志超，0.45μm－100μm5.7m2即可，13.5/h6.7萬元304殼不銹鋼，中國有五院※MZ自吸式攪拌機，可將氣體重新吸入散于液相0.3-10m3。杭州原目山路376號?！昌埗即髲BBSUHMDS-BSU投料a硅胺三桶450Kg由硅氨和尿素在少許Cat下加熱回流〔Me3Si〕Cat:(NH4)2SO4、NH4CI、三甲、H2SO4、HCI容劑為甲苯b每液＋甲苯＝600－800Kgc三甲100Kg脲素三袋〔150Kg理論量的90％〕加熱回流5－6h.d過濾枯燥e產(chǎn)量600Kg硅脲〔BSU〕］過程應(yīng)使用氮氣保護，注意防爆。BSU主要指標為熔點220－230℃影響熔點的因素：〔1〕、MDS中的雜質(zhì)A、硅醇：*堿性介質(zhì)下以此反響為主B、NH4CI：假設(shè)余較少的NH4CI時產(chǎn)品質(zhì)量根本無影響。因在生產(chǎn)過程中還需參加TMCS和尿素進行反響。b兩步生產(chǎn)的HCI和以下主要反響過程中生成的NH3，而產(chǎn)生的NH4CI，它的量遠大于HMDS帶入的NH4CI。C、雜帶的其它機械雜質(zhì)，這可以通過沉降別離出去。〔2〕甲苯中的雜質(zhì)：應(yīng)選用硝化級一級甲苯使用之前先脫水〔可以預(yù)蒸一遍〕〔3〕尿素中的雜質(zhì)：器中的縮二脲和水會對BSU發(fā)生影響，最好使用以及產(chǎn)品，其中的水可以和HMDS反響而脫去〔4〕甲苯洗滌步驟：甲苯洗滌主要是除去HMDS和HMDO，因甲苯是惰性溶劑，枯燥過程中不會存留BSU中，應(yīng)改用新鮮的甲苯洗滌，尿素易溶于水、乙醇和苯類，故可除去未反響的尿素?！?〕原料配比：尿素中參加過多，三甲參加太少或太多〔6〕回流時間短或回流溫度低：回流為使反響充分，同時也可使氯化銨升華而除去，有未反響的尿素或NH4CI留存于BSU中會影響熔點。〔132℃〔7〕加料順序不正確：先加母液、硅氨攪拌下慢慢參加尿素并使之溶解，防止尿素進入放料口升溫至回流反響?！?〕枯燥的不徹底〔9〕包裝過程影響a抽真空不徹底b充氮氣、氮氣未經(jīng)過枯燥c包裝密閉不嚴d包裝袋內(nèi)應(yīng)放入枯燥劑6、中間體質(zhì)量標準和校驗方法：中間體質(zhì)量標準和校驗方法：本工藝最終產(chǎn)品BSU，其中間產(chǎn)品三甲基氯硅烷，六甲基氯硅氨可作產(chǎn)品出售。其質(zhì)量標準見2、、3.1.3、檢驗方法詳見分析規(guī)程。7、技術(shù)平安與防火〔包括勞動保護、環(huán)境衛(wèi)生〕技術(shù)平安與防火〔包括勞動保護、環(huán)境衛(wèi)生〕由于BSU生產(chǎn)過程中，使用大量強酸及有強酸刺激性的液氨及產(chǎn)生大量的有機溶酶和中間體局屬易燃易爆。且易造成化學(xué)燒傷、化學(xué)刺激易中毒的危險品，相將其危害及防護措施列表說明如下：防中毒，防化學(xué)燒傷、防化學(xué)刺激平安技術(shù)：序號原料名稱毒性介紹防火措施現(xiàn)場救護1濃H2SO4無色油狀液體，具有強脫水性濺到衣物會燒壞，濺到眼內(nèi)會失明，具有強氧化性，溫度高的酸與有機物混合會爆炸。一級酸性腐蝕物。加強勞動保護，現(xiàn)場操作時應(yīng)戴口罩、眼鏡、防毒面具、膠皮手套、皮靴等以免濺到身上。皮膚或眼睛燒傷，立即用大量水沖洗15分鐘并送醫(yī)院就醫(yī)。2鹽酸無色透明淡黃色法煙液體，具有腐蝕性，刺激性，煙霧能刺激氣管，空氣中濃度15mg/m3，屬二級酸性腐蝕物。加強勞動保護，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡、防毒面具、膠皮手套、皮靴等以免濺到身上。皮膚或眼睛燒傷，立即用大量水沖洗并用碳酸氫鈉溶液洗滌，找醫(yī)生處理。3稀硫酸微黃色狀液體腐蝕性極強，濺到身上會燒傷皮膚眼睛，可燒壞衣物，無慢性中毒現(xiàn)象。加強勞動保護，現(xiàn)場操作時應(yīng)戴口罩、眼鏡、防毒面具、膠皮手套、皮靴等。皮膚或眼睛燒傷，立即用大量水沖洗并送醫(yī)院就醫(yī)。4三甲基一氯硅烷無色透明液體，易燃具腐蝕性，吸入有害與水劇烈反響，可灼傷皮膚，眼睛，對呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重刺激。加強勞動保護，現(xiàn)場操作時應(yīng)戴口罩、眼鏡、防毒面具、膠皮手套。嚴格按操作程序進行操作，嚴防與水接觸。攝入：飲用1-3杯水或牛奶緩沖稀釋，并就醫(yī)。皮膚：立即用大量的水與肥皂沖洗15分鐘。吸入：進行人工呼吸，給氧，就醫(yī)。5液氨無色氣體，有強烈刺激臭味，在壓力下可呈無色液體，有冷灼傷作用，氣體刺激粘膜和呼吸道。嚴防泄漏，帶防護口罩、面具及手套。接觸后立即用水沖洗，患者立即離開污染區(qū)送醫(yī)院。6甲苯透明液體，具有中毒毒性，對皮膚粘膜刺激性大，對神經(jīng)系統(tǒng)也有刺激。加強勞動保護，現(xiàn)場操作時應(yīng)戴口罩、眼鏡、膠皮手套，注意室內(nèi)通風(fēng)。發(fā)現(xiàn)不適應(yīng)離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣，嚴重者送醫(yī)院。易燃、易爆危險品介紹三甲基一氯硅烷分子量：108.7熔點：－57.7℃沸點：57.7℃閃點：－28可燃濃度界限：－28℃六甲基二硅氧烷分子量：162.4熔點：－59℃沸點：100℃閃點：六甲基二硅氮烷分子量：161.39沸點：126℃閃點：甲苯分子量：92熔點：－94.5℃沸點：110.7℃閃點：40爆炸界限：1.27-7%易燃級別：一級。防火防爆要求：存放遠離高溫及火源12m，枯燥通風(fēng)處溫度保持35℃以下，同類物間隔6.75m使用消防器材：泡沫滅火器、干粉滅火器、1211滅火器、CO2滅火器。防火防爆滅火方式：窒息、冷卻、隔離。防火防爆平安技術(shù)防止靜電工藝控制：氯化、氨化工段要控制原料及產(chǎn)品的流速，導(dǎo)除靜電〔靜電消除器〕增加物料的靜置時間；接地增濕；采用抗靜電劑鹽或有機高分子材料；抗靜電勞保用品；嚴禁使用、照相機、呼機等；電氣設(shè)備平安事項：電極外表溫度超過80℃電器設(shè)備不能用水沖洗，以防經(jīng)典、漏電、損壞設(shè)備；電器設(shè)備在運轉(zhuǎn)中突然停電應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)；操作人員在開關(guān)電器時必須注意保護禁防觸電；各種電器應(yīng)定期進行絕緣檢查，其保護接地接零裝置須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，以防破損起火或觸電；機械設(shè)備平安事項：機械設(shè)備開車首先需盤車；機械移動局部需有良好的平安防護罩；機械設(shè)備須及時添加潤滑劑；機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁人員接觸；防火防爆平安事項：本崗位所用及產(chǎn)出的幾種產(chǎn)品如：甲苯、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氨烷均屬易燃易爆物，應(yīng)置于陰涼通風(fēng)處，注意遠離熱源，以免發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故；廠房10米以內(nèi)的防火防爆區(qū)，此范圍內(nèi)嚴禁鐵器敲打設(shè)備、管道及其它鐵器撞擊；嚴禁外來人員在此區(qū)域內(nèi)流動及川鐵釘鞋進入該區(qū)域，以免發(fā)生事故；防止靜電設(shè)備過熱起火和電源漏電起火；廠區(qū)所配消防器材為干粉滅火器；勞動保護與環(huán)境衛(wèi)生：操作人員必須嚴格執(zhí)行遵守各項規(guī)章制度和操作法，認真執(zhí)行工藝紀律和設(shè)備平安操作法，操作人員操作時應(yīng)按照各自的工作性質(zhì)穿戴相應(yīng)的勞動保護用品，防止所物理、化學(xué)等因素隨人的危害。加強防中毒、防灼傷的管理，要配備相應(yīng)的服裝、鞋、帽、口罩等個體防護用品，嚴格一切勞動保護用品的使用與管理。工作場所、設(shè)備、管道及保潔區(qū)應(yīng)保護清潔和整齊，廢舊物料、生產(chǎn)垃圾應(yīng)分別集中存放?？刂茀^(qū)標準要高于一般生產(chǎn)區(qū)，個人保護用品清潔，保護個人環(huán)境清潔衛(wèi)生，保證做到平安衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。8、綜合利用“三廢治理〞：綜合利用“三廢治理〞：本工藝氯化氫制備工段付產(chǎn)H2SO4，以每噸98％BSU計約付產(chǎn)4420Kg70％H2SO4，可供磷肥廠使用或出售。本共回收硅醚之三甲基氯硅烷工段付產(chǎn)甲苯，以每噸98％BSU計約付產(chǎn)99％甲苯215Kg可出售。本工藝回收硅醚制六甲基二硅氨工段，付產(chǎn)氯化銨，以每噸98％BSU計付產(chǎn)98％氯化銨584Kg可出售。本工藝無“三廢〞直接排放。生產(chǎn)過程中要嚴密注意設(shè)備各部件的連接及生產(chǎn)過程中通氨、通HCI的操作，嚴防泄漏，并采用相應(yīng)措施。9、操作公式與生產(chǎn)周期：操作公式與生產(chǎn)周期：操作工時崗位操作工程操作工時氯化氫投料〔備料、投料〕HCI氣制備：滴HCI稀酸升溫降溫氯化備硅醚HCI氣體流程〔通氣、主備塔切換〕別離鹽酸〔分水〕放料干蒸餾備料送至蒸餾塔升溫降溫〔送至精餾〕精餾初餾分中餾分中餾分胺化備料〔三甲、稀釋劑、氣氨〕通氨轟塔放料洗塔水洗備料水洗加元明粉，枯燥，過濾胺化精餾備料升溫排氣初餾分中餾分出產(chǎn)品BSU備料〔甲苯、尿素、硅氨、三甲〕升溫反響回流降溫真空抽濾枯燥包裝合計生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期：HCI氣發(fā)生＋制備三甲＋制備硅氨＋制備BSU＝小時10、勞動組與崗位定員勞動組與崗位定員序號崗位名稱班次每班人數(shù)合計1HCI氣制備2氯化反響3預(yù)蒸餾4精餾5胺化6水洗7胺化精餾8BSU合成9降溫抽濾10枯燥包裝合計11、設(shè)備一覽及主要設(shè)備生產(chǎn)能力設(shè)備一覽及主要設(shè)備生產(chǎn)能力合成設(shè)備一覽表及主要設(shè)備生產(chǎn)能力合成設(shè)備一覽表年產(chǎn)500噸BSU設(shè)備一覽表一、物料儲藏工段序號設(shè)備名稱位號規(guī)格型號數(shù)量備注1鹽酸貯槽V101-1.2玻璃鋼V＝25立方米22稀硫酸貯槽V102聚乙烯V＝25立方米13濃硫酸貯槽V103-1.2碳鋼V＝30立方米24酸尾氣吸收罐V104立式搪玻璃貯罐500L15鹽酸泵P101襯四氟40FS-40-101電機4KW〔防爆〕6稀硫酸泵P102襯四氟40FS-40-101電機4KW〔防爆〕7濃硫酸泵P103襯四氟40FS-40-101電機5.5KW〔防爆〕8硅醚貯槽V105碳鋼V＝25立方米1附阻火器9硅氨貯槽V106不銹鋼V＝30立方米1附阻火器10硅醚泵P104襯四氟40FS-40-101電機3KW〔防爆〕11硅氨泵P105襯四氟40FS-40-101電機3KW〔防爆〕12硅氨過濾器F101內(nèi)外桶不銹鋼F=2平方米113硅氨超細過濾器F102不銹鋼F=8平方米1鈦燒結(jié)管合計15年產(chǎn)500噸BSU設(shè)備一覽表二、氯化氫發(fā)生工段序號設(shè)備名稱位號規(guī)格型號數(shù)量備注1鹽酸高位槽V201-1.2立式搪玻璃貯罐K100022硫酸高位槽V202立式碳鋼平底錐蓋貯罐13立方米3一級氣液別離器V203立式搪玻璃罐K50014一級氣液別離器V204立式搪玻璃貯罐500L15尾氣吸收真空罐V205立式搪玻璃罐K100016吸收循環(huán)水罐V206立式搪玻璃罐K200017尾氣吸收換熱器E201搪玻璃碟片F(xiàn)=10平方米18HCI一級冷凝器E202搪玻璃碟片F(xiàn)=5方米19HCI二冷凝器E203搪玻璃碟片F(xiàn)=5方米110吸收噴射泵P201PRPP.SZPB-100111吸收循環(huán)水泵P202襯四氟防爆40-FS-30-201宙斯4KW12HCI發(fā)生釜R201-搪玻璃反響釜K30003攪拌防爆合計15年產(chǎn)500噸BSU設(shè)備一覽表三、氯化工段序號設(shè)備名稱位號規(guī)格型號數(shù)量備注1硅醚高位槽V301-1.2橢圓上下封頭碳鋼槽1立方米2液位計2氯化反響器R301-搪玻璃Ф500×500夾套3三節(jié)加上下封頭3氯化也靜置罐V302-立式搪玻璃K15003合計8年產(chǎn)500噸BSU設(shè)備一覽表四、氯化液精餾工段序號設(shè)備名稱位號規(guī)格型號數(shù)量備注1預(yù)蒸餾釜R401搪玻璃K15001溫度套管2預(yù)回餾冷凝器E401石墨列管F=10平方米13蒸餾液冷凝器E402搪玻璃碟片F(xiàn)=10平方米14蒸餾液冷凝器E403搪玻璃碟片F(xiàn)=10平方米15蒸餾液貯槽V401-1.2立式碳鋼橢圓封頭2立方米1液位計6中餾分貯槽V402立式碳鋼橢圓封頭2平方米1液位計7甲苯貯槽V403立式碳鋼橢圓封頭2立方米1液位計8三甲貯槽V404-1.2立式碳鋼橢圓封頭2立方米2液位計9三甲泵V106不銹鋼V＝30