技術(shù)標(biāo)書延長石油集團公司興化節(jié)能及綜合利用技術(shù)改文件編碼(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)第一章工作范圍、工程范圍及服務(wù)內(nèi)容本設(shè)計采購施工(EPC)總承包工作范圍是延長石油集團興化節(jié)能及綜合利用技術(shù)改造項目工程4×170噸/小時鍋爐配套的氨法煙氣脫硫系統(tǒng)(包括脫硫劑調(diào)配、煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、事故系統(tǒng)、公用工程、硫酸銨后處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、消防、暖通、建筑物及構(gòu)筑物系統(tǒng)等)的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運行、考核驗收、設(shè)計聯(lián)絡(luò)、培訓(xùn)、監(jiān)造、監(jiān)理、工期時間表、消缺等方面的內(nèi)容。整套設(shè)計生產(chǎn)負荷滿足先行建設(shè)一期1~3#鍋爐的煙氣脫硫。待4#鍋爐建成一套系統(tǒng)設(shè)計，后處理回收系統(tǒng)按一套系統(tǒng)設(shè)計，脫硫整個項目按滿足4臺鍋爐設(shè)計。一期裝置中的煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)置預(yù)留接口，方便日后4#鍋爐煙氣并入)。脫硫裝置保證在單臺鍋爐和4臺鍋爐負荷變動范圍內(nèi)穩(wěn)定、可靠運行。本FGD裝置整套工程包括工藝流程設(shè)計，設(shè)備選型，非標(biāo)設(shè)備設(shè)計，電氣系統(tǒng)貨、安裝、調(diào)試、試運行、消缺等內(nèi)容。本工程內(nèi)容均按國家或相關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)及本準(zhǔn)的要求。(EPC)總承包負責(zé)全部設(shè)備及基礎(chǔ)、構(gòu)筑物的制造、供貨、安裝以及與工程界區(qū)接口的搭接。(EPC)總承包負責(zé)脫硫和硫酸銨回收裝置整套工程設(shè)備的單體調(diào)試，分系統(tǒng)調(diào)(EPC)總承包保證提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相關(guān)的服務(wù)。滿足國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。(EPC)總承包執(zhí)行招標(biāo)標(biāo)書所列標(biāo)準(zhǔn)(所列標(biāo)準(zhǔn)如有更新版本，以最新版本為準(zhǔn))。(EPC)總承包在投標(biāo)及生產(chǎn)過程中積極向業(yè)主推薦氨法FGD最新技術(shù)成果，同時及時響應(yīng)業(yè)主相關(guān)工程建設(shè)的要求。第二章技術(shù)方案1裝置描述、工藝描述、工藝方案裝置描述延長石油集團興化節(jié)能及綜合利用技術(shù)改造項目工程擬建4×170噸/小時煤粉鍋爐(先建3臺)。為達到國家環(huán)保要求，避免鍋爐煙氣直排對大氣環(huán)境的影響，決定在新建鍋爐的同時，建設(shè)脫硫和脫硫副產(chǎn)品回收裝置。本工程擬采用鍋爐煙氣氨法脫硫技術(shù)，脫硫和硫酸銨回收裝置的工程建設(shè)，包括工程設(shè)計、設(shè)備采購、施工安裝、調(diào)試開車、竣工驗收等項目全過程管理與實施采用EPC總承包方式。整套裝置主要由煙道系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、硫酸銨回收系統(tǒng)組成。由于業(yè)主未提供爐后除塵器、引風(fēng)機、匯總煙道、煙囪等設(shè)備和建構(gòu)筑物的總平面布置圖，本裝置煙道系統(tǒng)的報價條件，以從煙囪兩側(cè)匯總煙道的原煙氣引出口為界，不包括匯總煙道。凈煙氣煙道亦接至煙囪兩側(cè)匯總煙道的凈煙氣排入口。鑒于近年來新建電廠濕法脫硫凈煙氣排放的工程技術(shù)發(fā)展方向和經(jīng)驗，我們推薦凈煙氣經(jīng)由帶防腐內(nèi)襯的150米高煙囪排放，以利于濕煙氣更好地擴散。我公司可以提本裝置的系統(tǒng)阻力不大，不設(shè)原煙氣增壓風(fēng)機，由電除塵引風(fēng)機提供不小于脫硫系統(tǒng)按“四爐一塔”設(shè)計，包括濃縮塔(預(yù)洗滌塔，以下同)及濃縮液循環(huán)噴淋、氣液分離設(shè)備；吸收塔及吸收液循環(huán)噴淋、氣液分離設(shè)備；亞硫酸銨氧化系統(tǒng)設(shè)備；除霧器沖洗和工藝洗滌水系統(tǒng)設(shè)備；脫硫原料液氨定量加料系統(tǒng)設(shè)備。脫硫劑采用液氨，裝置內(nèi)設(shè)有液氨緩沖罐。根據(jù)國家防火安全規(guī)范要求，液氨緩沖罐的容量和安全間距按車間級自用原料罐設(shè)計。液氨緩沖罐的液氨由業(yè)主負責(zé)通過外管送入脫硫界區(qū)。本工程報價不包括全廠性的、設(shè)有大型液氨儲罐的原料罐硫酸銨回收系統(tǒng)的生產(chǎn)能力按4臺爐全煙氣量脫硫副產(chǎn)硫酸銨回收設(shè)計，主要燥機、硫酸銨成品自動包裝線組成。硫酸銨回收系統(tǒng)的設(shè)計界面至半自動包裝機的成品定量包裝袋封口機輸出口，成品儲運設(shè)備由業(yè)主負責(zé)。整套煙氣脫硫裝置投運后的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為國內(nèi)先進水平。工藝描述1.2.1煙道系統(tǒng)與控制原煙氣從煙囪兩側(cè)的主煙道引出，將4臺爐的煙氣匯總在一起進入脫硫裝置。如果采用脫硫后凈煙氣經(jīng)由防腐大煙囪排空的話，脫硫界區(qū)內(nèi)煙道上需要設(shè)置2臺原煙氣擋板風(fēng)門、2臺凈煙氣擋板風(fēng)門；煙囪兩側(cè)煙道上在原煙氣出口和凈煙氣入在鍋爐啟停、煙溫超標(biāo)、脫硫系統(tǒng)故障等情況下，主煙道的旁路風(fēng)門首先打開，然后凈煙氣、原煙氣擋板風(fēng)門關(guān)閉。風(fēng)門的啟閉和事故狀態(tài)的監(jiān)控操作，全部1.2.2脫硫與煙氣熱能利用熱煙氣首先進入濃縮塔，與來自濃縮塔底的硫酸銨飽和溶液在噴淋區(qū)高速混合，煙氣被預(yù)洗滌增濕降溫。在塔底，煙氣經(jīng)特殊的氣液分離結(jié)構(gòu)，與硫酸銨飽和溶液分離后，進入脫硫塔吸收段。在濃縮塔，由于硫酸銨飽和溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨結(jié)晶。因此，在脫硫塔中，煙氣的余熱得到充分有效的利用，大量節(jié)約了外供蒸汽對吸收液進行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的消耗。在硫酸銨干燥系統(tǒng)中，干燥氣源不采用室外低溫的空氣，而引入部分140℃的原煙氣進一步升溫后作為硫酸銨濾餅干燥的介質(zhì)。干燥的尾氣排入脫硫塔，確保硫酸銨粉塵被完全回收，不產(chǎn)生污染。2液濃縮結(jié)晶。含有較高濃度SO的環(huán)境有利于硫酸銨結(jié)晶的生長。從濃縮塔中取2回收系統(tǒng)。脫硫塔為逆流噴淋式吸收塔，上部布置了三層噴嘴。煙氣自下而上流過噴淋脫硫吸收區(qū)，尾氣洗滌區(qū)，氣液分離除霧區(qū)，然后排出吸收塔。脫硫后凈煙氣塔頂直排，或通過凈煙道，分送入煙囪兩側(cè)入口，經(jīng)由防腐的大煙囪排空。2濃縮塔和脫硫塔的除霧器，由DCS定時程控進行清洗，保持除霧器的清潔。清洗周期的調(diào)節(jié)和塔底液位連鎖。1.2.3亞硫酸銨氧化吸收塔底為脫硫吸收液的氧化池，通入空氣氧化。在塔內(nèi)部設(shè)有脫硫吸收液和氧化液分離裝置。脫硫活性介質(zhì)亞硫酸銨、亞硫酸氫銨和氧化飽和、失去脫硫活性的硫酸銨可以有效分離。控制氧化液的濃度、氧化停留時間、溫度和PH，確保亞硫酸銨徹底氧化，并避免產(chǎn)品濃縮液帶入亞硫酸銨雜質(zhì)。氧化液定量控制連續(xù)加入濃縮塔，保持濃縮塔液位穩(wěn)定。1.2.4硫酸銨回收硫酸銨回收工段設(shè)置冷態(tài)結(jié)晶直接取出和高效加熱濃縮結(jié)晶分離兩套并列工藝，可根據(jù)季節(jié)變化和工藝操作情況，靈活調(diào)節(jié)。進一步降低硫酸銨回收系統(tǒng)的能耗，提高裝置運行的可靠性。硫酸銨預(yù)濃縮液從濃縮塔底定量取出，首先采用進口的高效旋液分離器分離其中懸浮結(jié)晶，分離液進入雙效強制外循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。從兩級蒸發(fā)結(jié)晶器的循環(huán)液中，連續(xù)采出富含硫酸銨晶體漿液。硫酸銨漿液在稠厚器中被冷卻，硫酸銨晶體進一步析出、生長。含固量達到30-40%、結(jié)晶顆粒度比較大的硫酸銨漿液采用雙級推料離心機進行固液分離，可以得到含水量很低的硫酸銨。根據(jù)我們的調(diào)試運行經(jīng)驗，此硫酸銨可以直接包裝，作為復(fù)合肥原料銷售。這樣可以節(jié)約硫酸銨干燥的蒸汽及電能的消耗，降低生產(chǎn)成本和硫酸銨成品的機械性損耗，提高脫硫回收硫酸銨的市場競爭需要遠距離銷售、或季節(jié)性庫存的硫酸銨，采用振動流化床干燥機將離心機分離的硫酸銨含水量進一步降至1%以下。成品硫酸銨采用半自動包裝機包裝，人工碼垛，叉車送入倉庫存放。工藝方案投標(biāo)人在本工程中，將充分發(fā)揮國內(nèi)一流的主體工程公司的優(yōu)勢，綜合采用數(shù)十年化工工程的設(shè)計技術(shù)和脫硫裝置調(diào)試開車的經(jīng)驗，定制本裝置先進的脫硫工藝技術(shù)方案。所采用的工藝技術(shù)方案和專有技術(shù)訣竅具有完全或合法的自主知識產(chǎn)權(quán)。本投標(biāo)文件所披露的工藝技術(shù)方案、設(shè)計圖紙和設(shè)備選型數(shù)據(jù)，同樣不得用于與其他投標(biāo)人的交流。濕法脫硫系統(tǒng)在吸收塔脫硫反應(yīng)完成后，煙溫降至45℃~55℃。吸收塔出口的含飽和水蒸氣的凈煙氣，主要成分為水蒸氣和極少量的酸性氣體殘余。低溫下含飽和水蒸氣的凈煙氣很容易產(chǎn)生冷凝酸結(jié)露，在凈煙道或煙囪中的凝結(jié)物PH值很低，具有較強的腐蝕性。為了避免凈煙氣的腐蝕，以往的濕法脫硫設(shè)計，要在吸收塔脫硫后對低溫濕煙氣進行再熱升溫。采用的凈煙氣再加熱的方法也很多，如：氣—氣加熱器(GGH)、蒸汽加熱器等等。凈煙氣換熱/加熱方案的投資、能耗和運行成本都很高，并且不能很好地解決濕如果采用濕煙氣塔頂直排方案，雖然可以節(jié)省一些濕煙道和煙囪防腐的投資，但是由于受脫硫塔結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制，濕煙氣塔頂直排煙囪的高度非常有限。在環(huán)境上還會產(chǎn)生一些問題，主要有以下兩點：①濕煙氣的溫度比較低，抬升高度較小，凈煙氣擴散條件差，尤其在低氣壓天氣條件和寒冷的冬季，會造成近距離落地污染超標(biāo)；②因水蒸氣的凝結(jié)，形成濃密狀態(tài)的白色煙羽，拖得很長(數(shù)十米到數(shù)百米)，難以消散，影響人們的視覺，破壞城市景觀。如果利用經(jīng)防腐處理的、高聳的(150m)濕煙囪排放凈煙氣，就可以比較徹底的解決以上問題。近年來濕煙囪設(shè)計的改進和新型結(jié)構(gòu)材料已有很大發(fā)展，我公司可以提供多套成熟可靠的煙囪內(nèi)防腐技術(shù)方案，并通過精心設(shè)計，在凈煙氣排放系統(tǒng)中，充分考慮密封排水、集水措施，在本工程中完善地解決濕法脫硫工藝凈煙氣排放的老大難問題。因此本工程凈煙氣排放工藝推薦采用經(jīng)防腐處理的濕煙囪排放凈煙氣。由于這一方案比起塔頂直排方案，濕煙道工程量比較大，同時還要增加2臺需要防腐內(nèi)襯的凈煙氣擋板風(fēng)門，脫硫界區(qū)的這一部分報價將有所增加。(2)提高脫硫效率、降低原料消耗我公司在國內(nèi)最早提出雙塔氨法脫硫技術(shù)方案，并成功應(yīng)用于工程實踐。本次項目我們還將進一步針對雙塔工藝實際運行過程中暴露出來的一些不足之處，采取新結(jié)構(gòu)的濃縮塔既保留了上進下出、煙氣熱能利用率高，煙道布置簡潔的優(yōu)點，同時增設(shè)了雙級高效氣液分離裝置。該結(jié)構(gòu)可以利用煙氣熱能，大幅度提高硫PH淋液對煙道、以及塔內(nèi)件的煙塵、結(jié)晶堵塞的危險。在大幅度提高硫酸銨飽和液濃度的同時，吸收塔可以保持在循環(huán)噴淋吸收液的低濃度和較高PH值條件下穩(wěn)定運行，有助于提高脫硫效率、降低原料消耗。循環(huán)噴淋吸收液的低濃度也為亞硫酸鹽能夠比較徹底氧化，提供了良好條件進一步優(yōu)化脫硫塔內(nèi)吸收液和氧化液的分離結(jié)構(gòu)，加強被氧化后，失去脫硫活性的硫酸銨溶液(低濃度的氧化液)，和脫硫塔循環(huán)液相對分離。降低氨耗，提高和穩(wěn)定脫硫效率，降低副產(chǎn)品中不穩(wěn)定的亞硫酸銨和亞硫酸氫銨的含量。采用多點分段監(jiān)測、調(diào)節(jié)濃縮液、氧化液、吸收液的PH值，以及不同噴淋層PH區(qū)的亞硫酸銨濃度最高，非脫硫反應(yīng)區(qū)的游離氨濃度接近于零。在保證整個系統(tǒng)水平衡的前提下，利用工藝水對尾氣進行洗滌。這些工藝措施的綜合運用，將使本裝置的脫硫效率和原料消耗穩(wěn)定運行在一個(3)低能耗的蒸發(fā)結(jié)晶工藝為提高裝置運行的可靠性，回收系統(tǒng)采用冷態(tài)結(jié)晶直接取出和高效加熱濃縮結(jié)晶分離兩套并列工藝，根據(jù)季節(jié)變化和工藝操作情況，靈活調(diào)節(jié)。由于單效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，改為雙效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)節(jié)約蒸汽的幅度最高，可達45%(理論值為50%)，因此本工程采用雙效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。采用二次蒸汽增壓技術(shù)，回收利用二效蒸發(fā)器的二次蒸汽潛熱，進一步降低蒸采用自動控制加熱器溫差，促使硫酸銨結(jié)晶生長技術(shù)，從兩級蒸發(fā)結(jié)晶器的循環(huán)液中，連續(xù)采出硫酸銨晶體較大的漿液。確保固液分離操作穩(wěn)定，得到含水量很低的硫酸銨。節(jié)約硫酸銨干燥的蒸汽及電能的消耗，降低生產(chǎn)成本和硫酸銨成品的機械性損耗，提高脫硫回收硫酸銨的市場競爭力。2設(shè)計基礎(chǔ)設(shè)計能力本工程針對延長石油集團興化節(jié)能及綜合利用技術(shù)改造工程擬建的4×170噸/小時煤粉鍋爐(前期建設(shè)3臺)進行煙氣脫硫裝置的總體設(shè)計。煙氣脫硫裝置滿足施建設(shè)，鍋爐煙氣脫硫裝置一次性設(shè)計實施。本工程煙氣脫硫裝置采用氨法煙氣脫硫技術(shù)，脫硫裝置與4×170噸/小時煤粉量基礎(chǔ)上，脫硫效率不低于95%；在燃用校核煤種范圍內(nèi)，脫硫裝置能夠安全運行，裝置Nm2設(shè)置預(yù)留接口，方便日后4#鍋爐煙氣的接入。脫硫裝置的負荷能夠滿足在單臺鍋爐2.1.1概況2.1.1.1項目背景延長石油集團興化節(jié)能及綜合利用技術(shù)改造項目工程擬建4×170噸/小時煤粉鍋爐(先建3臺)，為達到國家環(huán)保要求，考慮鍋爐煙氣中會有SO、NO物等有害2X物質(zhì)，如果不對煙氣進行處理，直排大氣會對環(huán)境產(chǎn)生一定影響，因此決定在新建鍋爐的同時，在鍋爐尾部建設(shè)脫硫和硫酸銨回收裝置。2.1.1.2設(shè)計依據(jù)延長石油集團興化節(jié)能及綜合利用技術(shù)改造工程《鍋爐煙氣脫硫設(shè)計采購施工(EPC)總承包招標(biāo)文件》；中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB系列)及電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(DL系列)及相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)2.1.1.3技術(shù)來源本技術(shù)來源于江蘇省化工設(shè)計院有限公司的專有技術(shù)。2.1.1.4設(shè)計范圍脫硫按一套系統(tǒng)設(shè)計，蒸發(fā)按一套設(shè)計，后處理回收系統(tǒng)按一套設(shè)計，脫硫整個項目一次設(shè)計，4臺鍋爐分步實施建設(shè)(先建3臺，裝置中的煙氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置預(yù)留接口，以方便日后4#鍋爐煙氣并入)。脫硫裝置應(yīng)能保證在單臺鍋爐和4臺鍋爐負荷變動范圍內(nèi)穩(wěn)定、可靠運行。2.1.2現(xiàn)場條件2.1.2.1煤粉鍋爐2.1.2.2除塵裝置除塵方式：布袋除塵2.1.2.4鍋爐點火助燃燃料天然氣自動點火2.1.2.5燃料煙煤分析資料4×170t/h煤粉鍋爐~140℃(額定工況)；最溫度180℃ 540℃t/h(每臺)~140℃(額定工況)；最溫度180℃％項項目單位DCNOCⅠNOCⅡWt%Wt%Wt%Mar揮發(fā)分Vad元元素分硫析發(fā)熱量可磨指數(shù)Wt%Wt%Wt%Wt%Wt%Wt%Wt%Wt%/℃℃℃2.1.2.6鍋爐點火用天然氣資料分分析項目HeH2N2CO2HS(mg/m3)2HO(ppm)2度壓力密度(g/l)分析項目42638410410612612C6烴非烴類(%)烴類(%)臨臨界溫度(K)高位熱量(KJ/m3)低位熱量(KJ/m3)臨界壓力(Mpa)2.1.2.7煙囪(鍋爐配)2.1.3.1氨液氨或5%~20%氨水2.1.3.2蒸汽低壓蒸汽：壓力(G)溫度：飽和2.1.3.3水脫鹽水溫度：常溫壓力：~(G)循環(huán)水溫度：32℃壓力：~(G)一次水溫度：18℃壓力：~(G)2.1.3.4電源電壓：10KV±5%380V/220V(±5%)三相四線2.1.3.5壓縮空氣2.1.4氣象條件2.1.4.1溫度2.1.4.2濕度2.1.4.3降雨量2.1.4.4凍土深度2.1.4.5風(fēng)全年主導(dǎo)風(fēng)向：東北東夏季主導(dǎo)風(fēng)向：東北東2.1.4.6氣壓2.1.5設(shè)計地震烈度全年次主導(dǎo)風(fēng)向：西冬季主導(dǎo)風(fēng)向：西根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)，抗震設(shè)防烈度為Ⅶ度，設(shè)計基本加速度為0.15g，地震動反應(yīng)譜特征周期為，設(shè)計地震分組為第一組。序號1234名稱煙氣處理能力年操作時間脫硫效率吸收劑利用率單位Nm3/hh%%數(shù)量840000備注4臺鍋爐額定工況55煙氣含水率mg/m36排放煙氣溫度℃7設(shè)備總阻力Pa≤15008脫硫塔供水壓力MPa≥9脫硫塔設(shè)防裂度度Ⅶ脫硫裝置可用率%液氣比L/Nm3濃縮塔循環(huán)液量m3/h原料和產(chǎn)品規(guī)格氨法煙氣脫硫技術(shù)的主要吸收劑液氨或低濃度氨水。本工程鍋爐煙氣脫硫裝置擬采用液氨作為吸收劑，脫硫裝置所需使用的液氨由業(yè)主提供送至脫硫島界區(qū)。液氨，是一種無色液體，在化工生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，是一種重要的化工原料。3——生產(chǎn)方法：合成氨氣經(jīng)壓縮制得液氨產(chǎn)品——產(chǎn)品性能：液氨為無色液體，有強烈刺激性氣味，極易氣化——熔點(℃)：——沸點：－33.5℃，低于－77.7℃可成為具有臭味的無色結(jié)晶——爆炸極限：16%~25%——比熱kJ(kg/K)：氨(液體)，氨(氣體)本工程鍋爐煙氣脫硫裝置采用氨法脫硫技術(shù)，以液氨為吸收劑，和煙氣中的二氧化硫發(fā)生酸堿中和反應(yīng)生成亞硫酸銨，經(jīng)強制氧化后得到硫酸銨。硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、脫水、干燥后得到高品質(zhì)硫酸銨。硫酸銨外觀為白色或灰白色粒狀，品工程標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范本工程鍋爐煙氣脫硫裝置所有設(shè)備、工具、配件的設(shè)計、制造、施工、安裝、調(diào)試、試驗，均符合相關(guān)的最新版的中國法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，并對于標(biāo)準(zhǔn)的采用符合下述原則：首先滿足中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB系列)及電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(DL系列)及相關(guān)的行業(yè)標(biāo)、規(guī)程的要求。上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國的標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)，由本承包商提供，業(yè)主確認。不適用，承包商將與業(yè)主討論確定。上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位采用國際計量單位(SI)制。工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙均采用中文進行編寫。本承包商在投標(biāo)階段提交的裝置設(shè)計、制造、試驗和安裝中采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)規(guī)范的清單如下。在合同執(zhí)行過程中采用的其他標(biāo)準(zhǔn)隨時報業(yè)主確認。2.3.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范清單(不僅限于此)2.3.2.1綜合標(biāo)準(zhǔn)編編號名稱號1GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》2GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》3GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(2000年局部修訂)5GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》6GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》7GB12348-2008《工廠企業(yè)廠界噪聲環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)》8GB/8GB/T16157-1996采樣方法》9GB5468-91《鍋爐煙塵測試方法》GB13268~13270-《氣體中微量水份的測定》《大氣中粉塵濃度測定》GB/T15076-94《安全生產(chǎn)法》(70號令)()15GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》《一般工業(yè)固體廢物貯存/處置場污染控制標(biāo)國電發(fā)[2000]589《一般工業(yè)固體廢物貯存/處置場污染控制標(biāo)國電發(fā)[2000]589號《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要2.3.2.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)序號123456789編號DL5000-2000DL/T5032-94DL/T5035-94DL/T5041-95DL/T5044-95DL/T5046-95DL/T5121-000DL/T5054-SDGJ6-90GB50264-97DL/T5072-007DL/T5068-DL/T5094-99DL/T620-1997DL/T621-1997DL/T680-99DL5004-91DL5022-93DL468-92DL5027-93DLGJ102-91DLGJ24-91DLGJ56-95名稱《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》《火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計技術(shù)規(guī)程》《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計技術(shù)規(guī)定》《火力發(fā)電廠變電所直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程》《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定及條文《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)范》《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程》《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》《交流電氣裝置的接線》《耐磨管道技術(shù)條件》《火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》《電站鍋爐風(fēng)機選型和使用導(dǎo)則》《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》《火力發(fā)電廠環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》《火力發(fā)電廠生活消防給水及排水設(shè)計技術(shù)規(guī)《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》序號序號編號DLGJ158-2001GB50033-91GB50034-92GB50037-96GB50046-95HG20679-1990GB50052-95GB50054-95GB50057-2000GB50016-2006GB50116-98GB50191-93GB50217-94GB50222-95GB50229-2006GB50260-96GBJ50010-002GBJ50011-001GB50015-2003GBJ140-97GB50017-2003GB50019-2003GB50029-2003GBJ50007-002GBJ50003-《火電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定》《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范》《建筑地面設(shè)計規(guī)范》《工業(yè)建筑防蝕設(shè)計規(guī)范》《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》《低壓配電設(shè)計規(guī)范》《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》《建筑設(shè)計防火規(guī)范》《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》《電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(實施)《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》001《砌001序號編號GBJ50040-96GBJ63-90GBJ64-83GBJ65-83GBJ77-85GBJ79-85GBJ87-85GBJ50009-001JGJ94-94NDGJ16-89NDGJ5-88DL/T5136-001DL5153-2002SDJ26-89GB50060-92GB50114-2001GB7231-2003GB50316-2000GBZ1-2002DL5053-1996DL5028-1997DLGJ9-92名稱《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》《電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范》《工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護設(shè)計規(guī)范》《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》《鋼筋混凝土筒倉設(shè)計規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)通訊接地設(shè)計規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《建筑樁基設(shè)計規(guī)范》《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》《火力發(fā)電廠水工設(shè)計技術(shù)規(guī)定》《火力發(fā)電廠變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)定》《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》《發(fā)電廠變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》《3KV~110KV高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)范》《暖通空調(diào)制圖標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)管道的基本識別色和識別符號的安全標(biāo)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》(2008年版)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》《火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》名名稱《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》編號DL647-19981序號23456789編號GB/T13275-91GB/T13276-91GB/T13927-92GB/T14976-2002GB/GB/GB/GB/T2888-91GB/T3091-2008GB/T4217-2008GB/T10798-2001GB/T13384-92GB/T700-2006GB/T8163-2008GB10889-89GB11345-89GB11653-2000GB12138-89GB12221-89GB12625-90GB151-99GB14975-2002GB2649-89GB2650-89GB2651-89GB2653-89名稱《一般用途離心通風(fēng)機技術(shù)條件》《容積式空氣壓縮機進氣濾清消聲器》《通用閥門壓力試驗》《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》《管道支吊架《管道支吊架《管道支吊架第一部分：技術(shù)規(guī)范》第二部分：管道連接部分》第三部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連《風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪音測量方法》《低壓流體輸送用焊接鋼管》《低壓流體輸送用焊接鋼管》《流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力》《熱塑性塑料管材通用壁厚表》《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》《流體輸送用無縫鋼管》《泵的振動測量與評價方法》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》《除塵機組技術(shù)性能及測試方法》《袋除塵器性能測試方法》《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》《管殼式換熱器》《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》《焊接接頭機械性能試驗取樣辦法》《焊接接頭沖擊試驗方法》《焊接接頭拉伸試驗方法》序號編號GB3078-94GB3214-91GB3216-89GB3274-88GB3280-92GB3323-87GB3522-83GB3526-82GB4171-84GB4237-92GB4879-99GB5117GB5118GB699-88GB6719-86GB700-88GB702-86GB704-88GB706-88GB707-88GB708-88GB709-88GB7932-87GB8162-87YB3301-92GB8196-87名稱《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》《優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材技術(shù)條件》《水泵流量測定方法》《離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵試驗方法》和鋼帶》《不銹鋼冷軋鋼板》《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》《低碳鋼冷軋鋼帶》《高耐侯性結(jié)構(gòu)鋼》《不銹鋼熱軋鋼板》《防銹包裝》《碳鋼焊條》《低合金鋼焊條》《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》《袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法》許偏差》《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》《熱軋槽鋼尺寸外形重量及允許偏差》《冷軋鋼板和帶鋼尺寸外形重量及允許偏差》《熱軋鋼板和帶鋼尺寸外形重量及允許偏差》《氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件》《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》序號編號GB912-89GB9787-88GB9788-88GB985-88GB986-88JB/T4297-92JB/T4735-1997JB/T5000-1998JB/T5915-91JB/T5916-91JB/T5917-91JB/T8097-95JB/T8098-95JB/T53060-2000JB/T8096-98JB/JB/T4700-2000JB4710-2000SH3518-2000GB7588-2003GB10085-1997GB10059-1997GB10060-1997GB50310-2002DL647-1998名稱《機械設(shè)備防護罩安全要求》《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》《熱軋等邊角鋼尺寸外形重量及允許偏差》《熱軋不等邊角鋼尺寸外形重量及允許偏差》《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊接縫坡口的基本形式與尺寸》《埋弧焊焊接縫坡口的基本形式與尺寸》《泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件》《鋼制焊接常壓容器及釋義》《重型機械通用技術(shù)條件》《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件》《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件》《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》《泵的振動測量與評價方法》《泵的噪聲測量與評價方法》《離心式渣漿泵產(chǎn)品質(zhì)量分等》《離心式渣漿泵》《機械密封技術(shù)條件》《壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件》《鋼制塔式容器》《機械密封產(chǎn)品驗收技術(shù)條件》《閥門檢驗及管理規(guī)程》《電梯的制造與安裝安全規(guī)范》《電梯的技術(shù)條件》《電梯的試驗方法》《電梯的安裝驗收規(guī)范》編編號名稱GB/T13275-91《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及條文》電辦[1995]37號文《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》2.3.2.4施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)序號123456789編號JGJ59-99GB50194-93JGJ33-86JGJ46-2005JGJ80-91JGJ88-92GB50026-2007GBJ202-2002JGJ79-91GB50203-2002GB50204-2002GB50205-2001GB50207-2002GB50210-2001GB50208-2002GB50209-2002GB50212-2002SH3022-1999HG20234-93GB50235-97GB50243-2002名稱《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》《工程測量規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》《化工建設(shè)項目設(shè)備、材料檢驗大綱》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》序號編號GB50242-2002SDJ69-87DL/T657-2006DL/T658-1998DL/T659-1998DL/T820-2002DL/T820-2002DL/T5007-92DL5017-93DL5031-94SDJ279-90GB50259-96GBJ147-90GBJ148-90GBJ149-90GB50150-91GB50168-2006GB50169-2006GB50170-2006GB50171-92GB50172-93GB50126-2008GB50182-93GB50231-98GB50235-97名稱《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)》《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道焊接接頭超聲波檢《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(熱工儀表及控制篇)《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》序號編號名稱序號47GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》48GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》49GB50255-96《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范》50GB50256-96《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》51GB50258-96《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》52GB50270-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》53GB50275-98《壓縮機風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》54SDJ54SDJ68-8555電建[1996]159號《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工規(guī)程》(1996版)年部標(biāo)準(zhǔn)版)159號行業(yè)內(nèi)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)熱工儀表及控制裝置篇》(1998年部標(biāo)準(zhǔn)版)57電綜[1998]145號文《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)熱控篇》(83)水電基火字137號《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)置)》(83)水電基火字137號《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(第十篇加工配制)》60《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(管道篇)》(2000年版)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇、焊接篇)(1996年版)建質(zhì)[1996]111質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇、焊接篇)(1996年版)62《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》(2001版)63電力部電建(1996)666號文《火力發(fā)電廠竣工圖文件編制規(guī)定》2.3.2.5國外標(biāo)準(zhǔn)中國國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)定中不包含的部分將參考采用以下技術(shù)來源國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)。(1)美國防火協(xié)會(NFPA)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(2)美國電氣和電子工程師協(xié)會(IEEE)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(3)美國電子工業(yè)協(xié)會(EIA)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(4)美國儀器學(xué)會(ISA)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(5)美國科學(xué)儀器制造商協(xié)會(SAMA)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(6)美國電氣制造商協(xié)會(NEMA)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(7)美國機械工程師協(xié)會有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(8)美國保險商實驗室(UL)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(9)瑞典專業(yè)雇員聯(lián)盟(TCO)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計原則要求為響應(yīng)延長石油集團興化節(jié)能及綜合利用技術(shù)改造項目鍋爐煙氣脫硫技術(shù)招標(biāo)工作，中國天辰工程有限公司與江蘇省化工設(shè)計院有限公司形成投標(biāo)聯(lián)合體，共同作為承包商，負責(zé)延長石油集團興化節(jié)能及綜合利用技術(shù)改造項目的(4×170噸/小時)四臺鍋爐煙氣脫硫裝置及脫硫裝置公用設(shè)施的整體規(guī)劃、工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)及土木建筑工程的設(shè)計及其相關(guān)服務(wù)。在本次投標(biāo)工作中，本承包商所有設(shè)計及其它技術(shù)文件有完善的技術(shù)和經(jīng)濟性作支持。本承包商技術(shù)資料中的詳細描述和內(nèi)容滿足業(yè)主方的所有需要。脫硫島的及公用工程設(shè)備的接口。本承包商按照本工程的有關(guān)設(shè)計基礎(chǔ)資料和招標(biāo)文件對脫硫裝置的技術(shù)要求開展設(shè)計工作。本承包商保證滿足施工單位直接的施工要求及業(yè)主運行、檢修及大修需要，還符合招標(biāo)文件中的技術(shù)條款要求和保證值。本工程鍋爐煙氣脫硫裝置的主要設(shè)計原則如下：(1)脫硫島采用氨法法煙氣脫硫系統(tǒng)，對全部煙氣進行脫硫。(2)脫硫系統(tǒng)煙氣處理能力不小于840000Nm3/h(4臺鍋爐額定工況)，操作彈性為25%~110%。為保證電廠可靠、穩(wěn)定運行，脫硫島停運不影響電廠的正常運(4)經(jīng)脫硫系統(tǒng)煙氣處理后，煙氣出口霧滴含量<75mg/Nm3，煙灰排放濃度≤50mg/Nm3。(5)回收的硫酸銨產(chǎn)品，外觀為白色或灰白色粒狀，指標(biāo)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。(6)煙氣脫硫系統(tǒng)的使用壽命不低于主體機組的壽命(30年)。(7)對于煙氣脫硫系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、煙風(fēng)道、箱罐或貯槽等，考慮防腐和防磨措施。煙風(fēng)道的設(shè)計符合《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL/T5054－1996)和《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》(SDGJ6－90)中的要求。對于低溫?zé)煹赖慕Y(jié)構(gòu)采用能保證有效的防腐形式。(8)所有在需要維護和的地方均設(shè)置平臺和扶梯，平臺扶梯的設(shè)計滿足~或《火電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DLGJ158-2001中的要求。(9)煙氣脫硫設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲控制在低于85dB(A)的水平(距產(chǎn)生噪聲設(shè)備1米處測量)。在煙氣脫硫裝置控制室內(nèi)的噪聲水平低于60dB(A)。(10)貫徹電力建設(shè)“安全可靠、經(jīng)濟實用、符合國情”的指導(dǎo)方針，嚴格執(zhí)行設(shè)計合同的要求，精心設(shè)計，充分優(yōu)化方案，使建造方案經(jīng)濟合理、可用率高，并在保證技術(shù)指標(biāo)的前提下努力降低工程造價。脫硫系統(tǒng)(簡稱FGD)由公用工程系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、事故系統(tǒng)、脫硫劑系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、硫酸銨脫水(多效蒸發(fā))、結(jié)晶、干燥、包裝貯存系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成。2.4.1煙氣系統(tǒng)煙道設(shè)計根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件(例如：溫度、壓力、流量、濕度等)進行設(shè)計，并符合《火力發(fā)電廠煙氣煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL/T5121—2000)煙道最小壁厚為5mm，煙道流速范圍為10—15m/s。接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣濕煙道旁路煙氣煙道和局部原煙氣煙道采用碳鋼涂覆玻璃鱗片進行防腐處理，滿足防腐蝕、耐高溫的技術(shù)要求。煙道的走向設(shè)計滿足冷凝液的排放，不會在煙道內(nèi)產(chǎn)生積水。煙道設(shè)計最低點位排水設(shè)施和防止積水的措施。膨脹節(jié)和擋板布置合適的位置上，防止產(chǎn)生積水。同時在煙道的必要地方設(shè)置疏水點，排水返回到FGD脫硫吸收塔地坑。排水設(shè)施按水流大小確定尺寸，采用防腐材料制作。FGD原煙氣、凈煙氣擋板門及旁路擋板門采用雙擋板氣密隔離風(fēng)門，確保在裝置每個擋板門部件均按可能發(fā)生的最大設(shè)計正壓或負壓值來設(shè)計。每個擋板門和驅(qū)動裝置均能承受所有運行條件下周圍介質(zhì)的腐蝕。全部擋板門的操作達到靈活，可靠和方便檢修。擋板門設(shè)有遠程控制和在走道或樓面設(shè)置的就地人工操作的電動執(zhí)行器，并包含擋板位置指示器。擋板門采用氣動執(zhí)行器。旁路煙道擋板門具有快速開啟和調(diào)節(jié)功能。旁路擋板門開啟時間≦15秒；原煙氣擋板門和凈煙氣擋板門的開啟關(guān)閉時間以旁路擋板門關(guān)閉時間≦60秒。煙氣擋板門滿足在最大的壓差下能夠操作，并且關(guān)閉嚴密，不會彎曲或卡住，而且擋板門的設(shè)計和位置能夠使擋板片上的積灰減至最小等要求。擋板門的執(zhí)行器配備定位開關(guān)、兩個方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)、事故手輪和維修用的機所有擋板門配有指示全開或全閉的限位開關(guān)，并且不受驅(qū)動裝置開關(guān)的影響。煙氣擋板門具有開/關(guān)功能。電動執(zhí)行器的速度滿足工藝裝置和引風(fēng)機的運行要求。并且煙氣擋板門的開度信號與鍋爐聯(lián)鎖。煙氣檔板門框架的安裝型式為螺栓法蘭連接，并緊密地焊在煙道上。承的設(shè)計充分避免灰塵進入及由于高溫而引起的變形等情況。旁路煙氣擋板門，葉片和軸的材料為防腐復(fù)合合金鋼制作，擋板門的密封片和螺栓為不銹鋼，外部零件用普通碳鋼制作。高溫的原煙氣煙道的擋板采用耐磨合金在每個擋板門和其驅(qū)動裝置處就近安裝平臺。驅(qū)動裝置的設(shè)計隨擋板門的膨脹和收縮而移動。在擋板門兩邊附近的煙道設(shè)置檢查孔以方便進入煙道內(nèi)部。膨脹節(jié)的設(shè)計和選用滿足在所有運行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和側(cè)向位移。所有膨脹節(jié)均能承受煙氣高溫，不會造成損害和泄漏，并且能承受可能發(fā)生的最大設(shè)計正壓和負壓再加上1kPa余量的壓力。膨脹節(jié)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的最大和最小壓力設(shè)計。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)設(shè)排水孔，排水配件由FRP或耐腐蝕合金材料制作，能滿足環(huán)境要求。排水返回到FGD區(qū)域的地坑，由泵送至事故槽后返回脫硫吸收塔，滿足環(huán)保廢水零排放的要求。煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，膨脹節(jié)布置在方便更換的位置。所有膨脹節(jié)框架設(shè)置同樣的螺孔間距，間距小于100mm。膨脹節(jié)框架以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，采用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框框架深度最小是200mm，并且預(yù)留80mm的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母膨脹節(jié)每邊設(shè)置1m的凈空間，包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。膨脹節(jié)與煙道的密封具有100%氣密性，所有膨脹節(jié)均實施保溫措施。2.4.2吸收系統(tǒng)(1)本工程脫硫裝置吸收系統(tǒng)采用雙塔結(jié)構(gòu)，配一套預(yù)洗滌濃縮塔與脫硫吸收(2)濃縮塔和脫硫吸收塔塔采用先進可靠的塔型，且設(shè)置有效防止塔內(nèi)結(jié)構(gòu)堵(3)脫硫吸收塔設(shè)有氨逃逸及硫酸銨氣密膠吸收裝置，采取此措施后，煙氣排放中氨及硫酸銨氣密膠的濃度指標(biāo)不高于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫后的煙氣不會對大氣產(chǎn)生二次污染。(4)脫硫吸收塔和濃縮塔底面的設(shè)計滿足在一定情況下完全排放液體的要求。(5)脫硫系統(tǒng)的氧化部分，設(shè)置為塔內(nèi)氧化。(6)濃縮塔與脫硫吸收塔塔的設(shè)計能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及所有其他作用于塔上的荷載。支撐和加強件能滿足防止塔體傾斜和晃動的要求。塔內(nèi)噴淋管、除霧器支架等具備足夠的強度和剛度。(7)濃縮塔與脫硫吸收塔結(jié)構(gòu)的應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，按最大運行荷載設(shè)計，包括壓力、靜壓頭、外部附加荷載(如管道作用力)、風(fēng)荷載和地震荷載，設(shè)計計算值要求的厚度已考慮腐蝕余度。(8)相關(guān)規(guī)程未包括的局部荷載的實際應(yīng)力(如噴嘴負荷、主要附件和結(jié)構(gòu)不均勻)應(yīng)在相關(guān)規(guī)程基本允許的范圍之內(nèi)。(9)濃縮塔與脫硫吸收塔設(shè)置的噴淋層配備足夠的噴嘴，滿足脫硫吸收噴淋的(10)濃縮塔與脫硫吸收塔外形為圓形，并設(shè)計了獨特的分離措施，能夠有效的分離氧化液和吸收液，避免煙氣夾帶濃縮循環(huán)液，導(dǎo)致吸收脫硫效果差等弊端。塔內(nèi)導(dǎo)流板和支撐的設(shè)計做到易于清洗所有表面，使塔內(nèi)液體和煙氣分布更為均勻。1)設(shè)置溶液排出措施，使?jié)饪s塔和脫硫吸收塔中斷運行后，能在較短時間內(nèi)排2)濃縮塔和脫硫吸收塔設(shè)計中包含有強度高、位置合適(便于進出塔和檢修)和數(shù)量大小合適的人孔門和觀察孔，且附近設(shè)有平臺，人孔門尺寸設(shè)計為DN500-DN800或滿足方便檢修時運輸物料和備件的孔徑。人孔門設(shè)計采用易開關(guān)的形式并不會產(chǎn)生泄漏，在人孔門上裝有手柄，在塔內(nèi)必要處設(shè)置爬梯，觀察鏡設(shè)置于易于更換的位置。3)脫硫裝置的設(shè)計包含所有就地或遠方測量，包括：脫硫吸收塔與濃縮塔液位、PH值、濃度、塔內(nèi)溫度、壓差，以及足夠的液位、壓力和溫度等測量裝置。4)具備吸收劑液氨和硫酸銨取出漿液的流量測量裝置。5)脫硫吸收塔和濃縮設(shè)置一定的隔音保溫措施。隔音保溫性按隔音保溫的國家和部門相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，而且與煙道的隔音保溫性能要求相同。6)噴淋管道和噴嘴采用粘接型式，具有耐溫、耐磨、耐腐蝕、防脫落等性能，且便于檢查和維修。7)安裝在脫硫吸收塔頂部的除霧器的設(shè)計、安裝和運行可利用率高，除霧效果好(≤75mg/Nm3)?！癯F器布置設(shè)計和脫硫吸收塔設(shè)計統(tǒng)一考慮，確保不會導(dǎo)致出口煙道積污?！癯F器合理布置，設(shè)置于易于接近，便于更換的方位?！癯F器系統(tǒng)由兩級組成，并包括去除沉積物的沖洗系統(tǒng)，運行時根據(jù)沖洗程序能進行自動沖洗。直接進入脫硫吸收塔。●除霧器沖洗水系統(tǒng)能全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞?！襦徑鼑娮斓膰娏芊秶O(shè)計為部分重疊，以確保100%的沖洗效果。●除霧器的沖洗用水由FGD工藝水系統(tǒng)提供。●除霧器以單個組件進行安裝，且組件能通過濃縮塔和脫硫吸收塔體除霧器段●對沖洗水的壓力進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的尺寸能使每個噴嘴運行在平均水壓的波動范圍之內(nèi)。●在靠近除霧器的平臺上設(shè)置易于接近控制閥的通道?！裢ǖ赖脑O(shè)置和采取的措施滿足便于維修時對內(nèi)部組件進行固定和拆卸?！癯F器支撐梁可作為維修通道?！癯F器的儀表包括輸入FGD操作員儀表盤的記錄：流過每個除霧器的壓力降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓。8)整個FGD島內(nèi)設(shè)有一個事故漿液箱(池)，它能貯存脫硫吸收塔和濃縮塔漿液池、管道和脫硫吸收塔與預(yù)洗滌塔的沖洗水。事故漿液箱(池)的設(shè)計容量有●事故漿液箱(池)配備內(nèi)襯、泵、閥門、管件和控制件，以便將箱體內(nèi)溶液轉(zhuǎn)送至脫硫吸收塔與濃縮塔。●事故漿液箱(池)底面的設(shè)計能完全排空液體?！袷鹿蕽{液箱(池)溶液的轉(zhuǎn)送速度能使箱(池)內(nèi)溶液在5個小時內(nèi)徹底放9)脫硫吸收塔與濃縮塔漿液循環(huán)泵。漿液循環(huán)泵能把脫硫吸收塔與濃縮塔漿液也池內(nèi)的漿液循環(huán)送至噴嘴。每臺循環(huán)泵與各自的噴霧層連接。脫硫吸收塔與濃縮塔漿液循環(huán)泵為離心葉輪泵(無堵塞離心式)，選用的泵型和安裝易于拆換并滿足維修的要求。2.4.3吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)吸收劑由業(yè)主提供液氨送至脫硫島界區(qū)，脫硫島內(nèi)的吸收劑系統(tǒng)由本承包商自行設(shè)計和布置。(2)脫硫島內(nèi)的液氨儲罐根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，滿足4臺鍋爐脫硫需要的所有負荷情況下用量。(3)液氨儲罐設(shè)計具有適當(dāng)裝填系數(shù)，并且具有防腐性能，頂部設(shè)安全閥，在液氨儲罐區(qū)域設(shè)有緊急情況噴淋裝置。(4)依據(jù)本規(guī)格書中相關(guān)要求，本承包商提供系統(tǒng)要求的所有設(shè)備、管道、閥門和相關(guān)的輔助設(shè)施。2.4.4硫酸銨后處理系統(tǒng)(1)硫酸銨干燥采用蒸汽加熱、濃縮、結(jié)晶、干燥。干燥系統(tǒng)的設(shè)計滿足4臺(先運行3臺)鍋爐煙氣量的脫硫副產(chǎn)物的干燥要求，并滿足節(jié)能、自動化程度高(2)本承包商提供干燥系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備、箱罐、管道、閥門、泵，且能滿足系統(tǒng)工藝要求和耐磨、耐腐蝕等性能。2.4.5箱體和容器(1)所有箱體和容器的設(shè)計、制造和試驗根據(jù)中國標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有箱體和容器配有管道、儀表、排水等設(shè)施。壓力容器或箱體均按全真空容器設(shè)計。采取措施防止箱體和容器承受過壓。(3)提供安全運行和易于維修用的通道、樓梯和欄桿，鋼制箱體(即使進行了。(4)焊接于容器上的底座及加強板的材質(zhì)與容器外殼的材料相同。豎直容器和箱體的保溫提供保溫支撐或長箍。(5)所有容器在醒目位置裝有廠家的銘牌，銘牌提供有廠家名稱、序號、制造類系統(tǒng)的標(biāo)識號等。(6)最終選定的材料滿足招標(biāo)書的要求，并提供給業(yè)主確認。(7)所有內(nèi)襯材料由在類似FGD系統(tǒng)中具有業(yè)績的廠商提供，業(yè)績證明書隨投2.4.6泵(1)FGD系統(tǒng)內(nèi)的泵選用國內(nèi)知名品牌的標(biāo)準(zhǔn)形式，且有類似工程運行業(yè)績的離心泵，所選泵型及采用的標(biāo)準(zhǔn)提交給業(yè)主確認。(2)所選泵型均采用拆卸時不需要移動電機、立式地坑泵能抽出轉(zhuǎn)子的泵結(jié)(4)每臺泵及其附屬設(shè)備的布置方式能在不中斷整套裝置運行的情況下，便于進行操作，維修和拆卸。(5)并列運行或備用泵采用同樣的型號，且具有可互換性。故障時備用泵能立即投入運行，以防止整套裝置停運。(6)提供吊耳、吊環(huán)和其他專用滑輪，以便對泵及其部件進行檢修。(7)臥式泵本體與電機安裝在同一個剛性結(jié)構(gòu)的底座上；立式泵配有基礎(chǔ)框架，可滿足不進入地坑就能對液下泵進行檢修；往復(fù)泵出口配備壓力測量裝置。(8)在必要的地方，泵安裝最小流量測量裝置。(9)所有泵都在出入口安裝控制閥(手動或電動)，在泵出口安裝止逆閥和出口壓力表(輸送漿液的泵出口不安裝止逆閥)。(10)除液下泵外，所有泵的進口管道上安裝過濾器，且過濾器的選型和安裝不妨礙泵的運行效果，過濾器選耐磨、耐腐蝕、易于清理的形式和結(jié)構(gòu)。(11)露天設(shè)置的泵其配套電機有防水罩，防水罩的安裝不影響設(shè)備的散熱；所有無防護罩的泵，均配置防護罩，并符合設(shè)備安全運行的有關(guān)規(guī)定或條例。2.4.7管道(1)本承包商根據(jù)中國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的最新有效版本負責(zé)設(shè)計，提供和安裝所有管道和管道支吊架。(2)管道的設(shè)計壓力等于最大操作壓力并包括瞬時的沖擊壓力(水擊壓力等)。(3)管道系統(tǒng)的計算考慮運行時可能發(fā)生的最高溫度，同時考慮管道系統(tǒng)的熱(4)管道及支吊架計算以及計算結(jié)果征求業(yè)主同意。(5)全部管道支吊架包括螺絲、吊架、彈簧吊架、滑動支架等都由本承包商設(shè)(6)管道系統(tǒng)包括所有管材、旁路管道、法蘭、螺栓(母)、墊片、管道全部支吊架、臨時拉桿、彈簧等。(7)所有管道系統(tǒng)的初步設(shè)計和施工圖設(shè)計由承包商提供，并按業(yè)主要求提供(8)所有管道設(shè)置在底點排污，高點排空。(9)管道系統(tǒng)的布置設(shè)計滿足FGD裝置的維護要求，并避免與其他設(shè)施發(fā)生碰(10)在業(yè)主方設(shè)計的管道與承包商設(shè)計的管道或設(shè)備相接處，本承包商負責(zé)明確說明適用于此處的材料特性，并經(jīng)業(yè)主方同意。(11)管道的設(shè)置滿足在裝置停運期間，對要求沖洗的各個設(shè)備和管道能迅速進行沖洗。(12)輸送濃縮漿液的管道盡可能短直，彎頭要減少到最低數(shù)量。(13)若系統(tǒng)局部有FRP管道，則在支管接頭及改變方向處其內(nèi)表面有不小于(14)本承包商對業(yè)主的安裝工作提供必要的技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。2.4.8閥門(1)整個FGD系統(tǒng)閥門的選用、安裝，包括設(shè)計、安裝、制造和試驗符合中國最新有效標(biāo)準(zhǔn)，并提交給需方確認。(2)功能相同，運行條件相同的閥門能互換。(3)FGD系統(tǒng)閥門選成熟可靠的國內(nèi)知名廠家，并有類似工程的運行業(yè)績。承包商在投標(biāo)時提供清單，且注明閥門的種類和材料、生產(chǎn)廠家及使用業(yè)績。并經(jīng)業(yè)(4)電動閥門配備電動執(zhí)行器，包括驅(qū)動電機、齒輪、限位開關(guān)、位置指標(biāo)器(開、關(guān))DCS遠傳開度指示等。(5)所有電動執(zhí)行機構(gòu)在滿負荷的非平衡壓力下能順利開關(guān)閥門，對于閘閥開關(guān)速度不小于300mm/min，對于球閥速度為100mm/min。全部電動閥門配有手輪，以便在滿負荷的非平衡壓力下進行緊急手動操作。密封，380V，3相，50HZ，環(huán)境溫(8)安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，電動閥門應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)施。(9)除非閥門功能有另外要求，閥體內(nèi)部橫截面與連接的公稱通徑一致。(10)閥門閥桿為一個完整件，閥門在安裝時全部閥門的閥桿都垂直布置。(11)高壓管道系統(tǒng)的閘閥和截止閥裝備自密封帽，自密封帽的閘閥安裝防止在閥體上造成過大壓力的安全裝置。(12)調(diào)節(jié)閥和減壓閥設(shè)旁路閥門。(13)選用的每個閥門閥體上標(biāo)記公稱直徑，公稱壓力和指示流動方向的箭頭；閥門從手輪面看，所有閥門以手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉方向，每個手輪面上清楚標(biāo)有“開”和“關(guān)”記號，并以箭頭指示各個術(shù)語代表的旋轉(zhuǎn)方向。(14)承包商向需方提交全部使用閥門的清單和規(guī)格、型號、類型、材質(zhì)、生產(chǎn)2.4.9葫蘆(1)承包商根據(jù)脫硫島內(nèi)的需求，布置和安裝必要的電動或手動葫蘆，以方便現(xiàn)場設(shè)備和機器的檢查和維護以及其它方面的需求，布置安裝合理并符合國家相關(guān)規(guī)范和條例，且經(jīng)業(yè)主同意。(4)在一般的起吊設(shè)施不能保證相關(guān)組件的安全提升時，本承包商提供特殊裝2.4.10鋼結(jié)構(gòu)樓梯和平臺本承包商提供全部必要的平臺、通道和樓梯，以方便FGD裝置的運行、檢修和維護工作能夠順利(建筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平臺樓梯除外)進行。設(shè)計時考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹以及平臺、樓梯和欄桿協(xié)調(diào)性(如鍍鋅鋼格板形式)。(1)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計采用中國標(biāo)準(zhǔn)，并取得需方的同意。(2)同一樓面不同荷重的特定區(qū)域作上永久標(biāo)記。(3)未使用不同的國際規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)(指設(shè)計方法、設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)以及結(jié)構(gòu)件安裝等規(guī)程/標(biāo)準(zhǔn)混在一起)。焊接根據(jù)圖紙和規(guī)格書中的要求進行，采用中國標(biāo)準(zhǔn)DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》。2.4.12保溫和隔音保溫與油漆設(shè)計遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程”(DL/T5072—1997)。對運行溫度低于最大酸露點溫度的設(shè)備，采取防止凝結(jié)的保溫。如果設(shè)備噪音水平超出標(biāo)準(zhǔn)，配備隔音措施，計算和配置按中國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進2.4.13濕煙囪脫硫裝置的煙囪設(shè)計傾向于不單獨設(shè)置煙囪，不僅可以降低投資，且能夠有效的保護脫硫塔的運行穩(wěn)定性。當(dāng)系統(tǒng)正常運行時，處理后的煙氣經(jīng)鍋爐匹配的煙囪排出，鍋爐匹配的煙囪需進行防腐處理。有當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時，鍋爐煙氣才由與鍋爐匹配的煙囪排出。脫硫裝置單獨設(shè)置的自帶濕煙囪的設(shè)計滿足以下設(shè)計要求：●濕煙囪的設(shè)置符合國家相關(guān)規(guī)程或條例，并具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐磨和防腐蝕性及壽命，外形美觀，內(nèi)外表面光滑能保障處理后的煙氣以最小●濕煙囪的高度設(shè)置能滿足國家相關(guān)規(guī)程或條例及國家各級環(huán)保部門的煙氣排●濕煙囪外形為圓形，內(nèi)部支撐不會對煙氣排放形成阻力，并有防腐蝕性能，煙囪內(nèi)外表面光滑，且符號國家和相關(guān)部門規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。●濕煙囪的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，按最大運行荷載設(shè)計，包括壓力、靜壓頭、外部附加荷載、風(fēng)荷載和地震荷載，設(shè)計計算值要求的厚度考慮腐蝕●濕煙囪設(shè)計考慮內(nèi)、外荷載及其它附加荷載，支撐和加強件能防止煙囪傾斜和晃動，并保證足夠的強度、剛度和韌性。壽命按不低30年設(shè)計?！駶駸焽鑵⒄諊业南嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計。2.4.14儀表及控制系統(tǒng)2.4.14.1概述為保證整個項目的控制系統(tǒng)和儀器儀表的統(tǒng)一和規(guī)范，煙氣脫硫裝置的控制系統(tǒng)與儀器儀表將與業(yè)主溝通協(xié)商，得到業(yè)主批準(zhǔn)。根據(jù)項目規(guī)模及工藝特點，系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)進行控制。系統(tǒng)采用自動和手動兩種控制方式。系統(tǒng)的自動控制是通過DCS完成操作控制、運行參數(shù)控制、設(shè)備切換控制及系統(tǒng)自診斷、報警保護等功能。控制系統(tǒng)具有完善的聯(lián)鎖報警功能，與系統(tǒng)安全運行有關(guān)的參數(shù)均設(shè)置報警聯(lián)鎖功能，其上下限值可根據(jù)用戶需要進行在線調(diào)整。本工程所采用的儀表和控制設(shè)備為經(jīng)過實踐的，代表當(dāng)今技術(shù)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，具2.4.14.2自動化水平和控制室布置人員可在脫硫集中控制室內(nèi)通過LCD及鍵盤和鼠標(biāo)對系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制操作(分設(shè)不同的控制等級)。除在操作臺上設(shè)置如旁路擋板門等重要設(shè)備的緊急操作按鈕外，控制室不設(shè)其它常規(guī)儀控表盤。脫硫DCS控制系統(tǒng)的主控器與通訊網(wǎng)絡(luò)可實現(xiàn)熱備冗余，以保證機組穩(wěn)定運行。脫硫裝置的控制系統(tǒng)將設(shè)計成具有完善的數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、順序控制及聯(lián)鎖保護等功能的系統(tǒng)。(2)本承包商所提供的脫硫控制系統(tǒng)考慮有與業(yè)主的鍋爐DCS控制系統(tǒng)和除塵輸灰控制系統(tǒng)必要的信號通訊接口，涉及三者安全保護的信號均采用硬接線連接。(3)煙氣脫硫控制系統(tǒng)采用先進的DCS控制系統(tǒng)，煙氣脫硫系統(tǒng)DCS的選型與(4)在集中控制室內(nèi)對脫硫裝置的監(jiān)視控制滿足下列要求：——在就地運行人員少量干預(yù)配合下，實現(xiàn)系統(tǒng)啟?！獙崿F(xiàn)正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整——實現(xiàn)異常工況的報警和緊急事故處理(5)在進脫硫裝置管道前設(shè)置一套SO和煙塵在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)，在脫2硫系統(tǒng)煙囪設(shè)置一套SO煙塵在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)。脫硫前監(jiān)測項目為：2SO、氮氧化物、煙塵濃度、溫度、壓力和煙氣流量，脫硫系統(tǒng)煙囪監(jiān)測項目為：2SO、氮氧化物、煙塵濃度、溫度、壓力、煙氣流量和氨氣，并統(tǒng)計日、月、季和年2監(jiān)控需要外還滿足環(huán)保監(jiān)控需要。采樣點預(yù)留手工檢測孔，以滿足性能測試要求。CEMS系統(tǒng)配置防堵以及吹掃裝置。凡是與煙氣或校正接觸的探頭滿足電廠運行工況的要求；全部采樣線由聚四氟乙烯制成，采樣線的長度從分析儀起至采樣點。校正氣線應(yīng)在兩倍與正常校正氣壓力下保證無泄漏。2.4.14.3自動化功能脫硫控制系統(tǒng)及就地儀表可以滿足以下功能：系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備工藝流程狀態(tài)顯示、操作過程顯示、實時數(shù)據(jù)顯示、趨勢顯數(shù)據(jù)存儲檢索、定期報表、性能計算、SOE事故順序記錄等功能。(2)主要閉環(huán)調(diào)節(jié)回路(MCS)系統(tǒng)主要的閉環(huán)調(diào)節(jié)回路包括投氨量控制、氨液濃度控制、脫硫系統(tǒng)pH值及脫硫裝置出口SO2濃度控制、吸收塔液位控制、硫銨量控制等。(3)主要順序控制功能組(SCS)完成脫硫系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的啟停順序控制。包括脫硫系統(tǒng)啟動、停止順序控制(4)脫硫裝置系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護脫硫裝置裝置的聯(lián)鎖保護動作包括脫硫裝置進口溫度異常、進口壓力異常、出口壓力異常、風(fēng)機故障、循環(huán)漿泵啟/停及事故聯(lián)鎖、吸收塔排漿泵啟/停及事故聯(lián)鎖、漿液泵啟/停及事故聯(lián)鎖等。來自機組的脫硫裝置保護條件包括鍋爐狀態(tài)等，相應(yīng)信號取自鍋爐控制系統(tǒng)。為保證測量可靠，重要的保護用過程信號、狀態(tài)等采用三取二測量方式。脫硫裝置保護動作時自動快速開啟旁路擋板門，切除脫硫裝置?？刂剖以O(shè)手動按鈕，在緊急狀態(tài)時強制動作旁路擋板門，保證鍋爐安全運行。1)所供儀表和控制設(shè)備具有高度的可用性、可靠性、可控性和可維修性，所有部件在規(guī)定的條件下在額定容量內(nèi)，以令人滿意的方式運行。2)控制和監(jiān)測設(shè)備有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運行。在需要防爆的地方使用的控制和監(jiān)測設(shè)備為防爆型設(shè)計。裝置控制系統(tǒng)的設(shè)計保證高分辨力，低響應(yīng)時間和高可靠性。為保證測量設(shè)備的一致性和把不同備件數(shù)降到最低限度，將選用盡可能少的廠家和盡可能少的規(guī)格型號的控制儀表設(shè)備。(2)就地一次儀表及控制設(shè)備備的選型考慮以下原則：●在需要就地巡視的地方，有就地指示?！駷榱诉M行遠距離測量，在相應(yīng)測點處安裝變送儀表。●用于聯(lián)鎖和保護的測點和檢測元件獨立設(shè)置，不與自動控制，監(jiān)測測點合●用于重要測點的模擬量信號變送器采用三選中方式,重要開關(guān)量的過程開關(guān)采用三選二方式?！衽c鍋爐和脫硫裝置裝置保護有關(guān)的擋板配置三個行程開關(guān)以利于取得三選二●對于重要的電動門設(shè)置開、關(guān)方向限位開關(guān)(獨立的兩開兩閉接點)及轉(zhuǎn)矩開關(guān)(要求進入脫硫裝置DCS系統(tǒng))，調(diào)節(jié)閥設(shè)置開度位置指示器，并輸出4~●所有測點取樣至一次隔離閥門采用的材料及取樣短管與相應(yīng)的管路、容器所●與變送器連接的儀表管為不銹鋼材質(zhì)?！袼凶兯推鬏敵?~20mADC信號?！裼捎诃h(huán)境條件影響，為室外的非氣體取樣管路提供電加熱防凍伴熱措施。●脫硫系統(tǒng)儀表取樣部件采用低溫防腐及耐磨損材料和措施。儀表取樣管采用不銹鋼管。1)溫度測量電阻型測溫計采用鎧裝鉑熱電阻Pt100測溫元件(三線制)。所有溫度計都選用復(fù)合結(jié)構(gòu)，保護套管根據(jù)管路/容器相應(yīng)工藝條件來選擇螺紋連接型或焊接型，其引出線有密封較好的終端頭。保護套管的外徑尺寸、和插入深度符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保護套管采用整體鉆孔套管?！癞?dāng)某溫度測點的信號用于多處重要控制回路時，在同一測點設(shè)置相應(yīng)獨立傳感器的測溫裝置。●大型驅(qū)動裝置的線圈和軸承溫度監(jiān)測接入脫硫裝置DCS系統(tǒng)，提供影響設(shè)備安全運行的報警和保護動作值(根據(jù)需要)。2)壓力/差壓測量壓力測點位置根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定。a)所有壓力/差壓測點都裝配連接壓力表計的管接頭，壓力高于配置一次門和二次門。b)安裝在變送器前的儀表閥，使變送器與差壓隔離，并能實現(xiàn)變送器的就地校正和調(diào)零。d)為所有煙氣壓力變送器和壓力表提供干燥，純凈的吹掃空氣。e)如果脈動管路中是液體，壓力指示和變送器對靜壓頭差進行補償。f)就地壓力表壓力表設(shè)置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。壓力表有防濕和防塵護罩。3)流量測量所有流量測量裝置都帶有引出管以便于與差壓測量管路連接。介質(zhì)流向用箭頭準(zhǔn)確標(biāo)志在一次測量元件上，測點位置的安裝根據(jù)其所在管路的規(guī)范要求確定。這些測點裝設(shè)一個隔離閥，在高壓測點處(超過)裝設(shè)兩個隔離對被測介質(zhì)的密度、壓力、溫度變化進行補償。煙氣流量測量在煙氣監(jiān)測分析儀系統(tǒng)中進行。在大管徑的煙道中進行測量，使用威力巴、超聲波，磁感應(yīng)式等測量方法。4)液位測量用于遠程指示的液位信號，用變送器轉(zhuǎn)換為直流4~20mADC信號輸出。在采用可視玻璃情況下，為就地水位指示器提供一套照明設(shè)備。就地液位觀察孔選用牢固設(shè)計并能完全防止機械碰撞產(chǎn)生破壞。指示設(shè)計為能看見整個水柱，即液位指示計不能只顯示某點液位。水箱液位探測通過內(nèi)部磁感性式浮標(biāo)在連接管壁測得，并用雙色顯示條顯示。5)分析儀表分析取樣管為不銹鋼材質(zhì)。如果需要試樣冷卻器，其外殼為防銹和防化學(xué)腐當(dāng)被測介質(zhì)壓力和溫度較低，導(dǎo)電率、PH值等的測量變送器可直接安裝在管道上。所有分析儀表在取樣架上分組布置，并適當(dāng)保護防止同腐蝕性物質(zhì)的可能接PH值測量系統(tǒng)是冗余的并帶有酸清洗或水清洗系統(tǒng)。6)電氣參數(shù)測量根據(jù)需要，所有進入DCS的電氣量經(jīng)變送器把電流互感器和電壓互感器輸出量轉(zhuǎn)換為4~20mA的直流信號。變送器安裝在開關(guān)柜中。7)就地設(shè)備安裝就地安裝的控制和監(jiān)視設(shè)備能適應(yīng)就地環(huán)境，并防止安裝時的機械碰撞。所有放置在室外或沒有空調(diào)設(shè)備區(qū)域的控制柜儀表和儀表管都根據(jù)需要配備控制濕度和溫度的加熱器件。控制箱、端子箱的端子導(dǎo)線選型要符合需方的要求。就地控制盤能放置所有必要的就地操作設(shè)備，指示器，開環(huán)和閉環(huán)控制回路的電動執(zhí)行機構(gòu)、重要的閥門電動裝置等均選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電動門及電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)均采用一體化智能型(含動力控制裝置或伺服放大器)。調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器能接受控制系統(tǒng)發(fā)出的4~20mADC控制指令，反饋4~20mADC的位置信號，調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的開/關(guān)方向限位開關(guān)具有一對獨立的兩常開兩常閉接點；電動門開/關(guān)方向限位開關(guān)具有兩對獨立的兩常開兩常閉接點，電動門開/關(guān)方向力距開關(guān)具有一對獨立的兩常開兩常閉接點；限位開關(guān)和力距開關(guān)的接點容量均為運行環(huán)境溫度適用于室外安裝，其防護等級為IP56，包括電動機和接線端子。執(zhí)行器的電動機絕緣按F絕緣等級設(shè)計。選用合適的護罩可保護聯(lián)軸器和驅(qū)動軸。所有閥門執(zhí)行機構(gòu)都裝有一個就地閥門位置指示器，指示器能醒目的指示出全DCS選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，名單最終須由業(yè)主確認。系統(tǒng)須充分用最新信號處理技術(shù)、高速網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、可靠的軟件平臺和軟件設(shè)計技術(shù)以及現(xiàn)場總線技術(shù)，采用高性能的微處理器和成熟的先進控制算法，控制部件采用冗余容錯設(shè)計，能適應(yīng)更廣泛更復(fù)雜的應(yīng)用要求。本DCS系統(tǒng)在滿足整個脫硫系統(tǒng)控制要求的情況下，有15%~20%卡件點數(shù)預(yù)過程輸入/輸出(I/O)IOa模擬量輸入直流電流信號輸入阻抗b模擬量輸出直流電流信號直流電壓信號c開關(guān)量輸入邏輯電平觸點輸入d開關(guān)量輸出觸點輸出4~20mA,電流輸入<250Ω電壓輸入>500KΩ4~20mA,負載能力>1000Ω1~5V,負載能力>600Ω48,輸入阻抗>1000Ω常開、常閉干觸點常開、常閉干觸點每一觸點能同時滿足以下容量：220,2A(阻性負載)220,1A(感性負載)220,0.5A(感性負載)1105A電壓輸出24e直接接收溫度信號(不需要溫度變送器)熱電阻信號分度號Pt100,熱電偶信號(如果有)分度號為E、K、S，溫度補償和工作段的線性化，在系統(tǒng)內(nèi)完成2)I/O處理系統(tǒng)“智能化”，以減輕控制系統(tǒng)的處理負荷。I/O處理系統(tǒng)能完成掃描、數(shù)據(jù)整定、數(shù)字化輸入和輸出、線性化、熱電偶冷端補償、過程點質(zhì)量判斷、工程單位換算等功能。組安全運行的影響盡可能小。6)與其它控制系統(tǒng)之間的信息交換采用I/O通道時,有電隔離措施。8)所有I/O模件均滿足ANSI/IEEE472“沖擊電壓承受試驗?zāi)芰?dǎo)則(SWC)”的規(guī)定,在誤加250V直流電壓或交流峰—峰電壓時,不會損壞系統(tǒng)。9)變送器采用電源兩線制,由模件供電,每個變送器電源都是獨立的。I/O模件的故障，不能引起任何設(shè)備的故障或跳閘。11)提供熱電阻及4~20mA信號的開路和短路以及輸入信號超過工藝可能范圍的檢查功能，這一功能在每次掃描過程中完成。12)對熱電阻輸入信號,每一路輸入信號有單獨的橋路。13)根據(jù)現(xiàn)場需要，I/O模件輸出無源接點或者對現(xiàn)場接點提供24VDC、48VDC14)所有接點輸入模件都有防抖動濾波處理。如果輸入接點信號在4毫秒之后仍抖動,模件將不接受該接點信號。15)采用相應(yīng)的手段，自動地和周期性地進行零飄和增益的校正。16)DCS至執(zhí)行回路的開關(guān)量輸出信號采用帶繼電器輸出的I/O通道或另外裝設(shè)繼電器(繼電器由本承包商供貨)?？刂葡到y(tǒng)與執(zhí)行機構(gòu)以模擬量信號相連時，二端地或浮空等的要求相匹配，否則采取電隔離措施。17)開關(guān)量輸入模件對檢測一對閉合觸點而需要的最小門檻電流為10mA，這樣可以避免使用外接負載電阻。18)當(dāng)負荷電流的需要量高于輸出模件里的輸出觸點的額定電流時，設(shè)置中間繼電器來處理高負荷要求值。19)承包方對傳感器及輸入、輸出信號的屏蔽及接地提出建議，以滿足其系統(tǒng)設(shè)計要求。20)分散處理單元之間用于跳閘、重要聯(lián)鎖及超馳控制的信號，I/O模件采用雙重化配置，系統(tǒng)信號直接采用硬接線，而不可通過數(shù)據(jù)通訊總線發(fā)送。軟件特點:編程格式包括傳統(tǒng)的梯形圖及其它DCS常用語言。邏輯功能都會編入DCS內(nèi)，不用硬接線或復(fù)雜的特殊開關(guān)及其它輸入裝置來實編程做到邏輯的所有部分都能在編程盤上看到，并可監(jiān)視每個元件的狀態(tài)。不采用不符合本要求的子程序。所采用的編程技術(shù)在監(jiān)視邏輯、提供運行的靈活性和更改程序的方便性上有最的透明性。有IEC1131-3標(biāo)準(zhǔn)的五種語言，即順序功能圖SFC、梯形圖編程軟件內(nèi)置模擬仿真調(diào)試器，便于開發(fā)人員離線編程和調(diào)試，縮短軟件開發(fā)在工程師工作站上能對系統(tǒng)組態(tài)進行修改。不論該系統(tǒng)是在線或離線都能對該系統(tǒng)的組態(tài)進行修改。系統(tǒng)內(nèi)增加或變換一個測點，不必重新編譯整個系統(tǒng)的程在程序編輯或修改完成后，能通過數(shù)據(jù)高速公路將系統(tǒng)組態(tài)程序裝入各有關(guān)的順序邏輯的編程使程控的每一部分都能在LCD上顯示，并且各個狀態(tài)都能得到程序控制邏輯采用熟悉的，以應(yīng)用圖形表型式的功能符號進行組態(tài)，并可