安全工程師《安全生產(chǎn)專業(yè)實務(wù)（金屬冶煉安全）》沖刺試卷一（含答案）[單選題]1.現(xiàn)代工業(yè)上習(xí)慣把金屬分為黑色金屬和有色金屬兩大類（江南博哥），下列屬于黑色金屬的是()。A.鋅B.鉻C.銅D.銀參考答案：B參考解析：現(xiàn)代工業(yè)上習(xí)慣把金屬分為黑色金屬和有色金屬兩大類，黑色金屬主要包括鐵、鉻、錳三種，其余的金屬都屬于有色金屬。[單選題]2.帶式輸送機具有基建投資省、運輸量大、工作可靠等優(yōu)點，其適用于運輸密度為()的物件。A.0.5～2.5t/m3B.0.4～2.0t/m3C.0.3～1.5t/m3D.0.2～1.0/m3參考答案：A參考解析：帶式輸送機具有基建投資省、運輸量大、工作可靠、操作方便、轉(zhuǎn)向靈活、維護便捷等特點，它的使用范圍相當(dāng)廣泛，可作為冶金、煤炭、化工、電力、交通運輸?shù)炔块T的運輸設(shè)備。適用于運輸密度為0.5～2.5t/m3的各種塊狀、顆粒狀、粉狀散料或成件物品，是燒結(jié)廠物料運輸?shù)淖钪饕\輸設(shè)備。[單選題]3.下列關(guān)于儲料安全技術(shù)措施的說法，錯誤的是()。A.原料場卸車設(shè)備檢修作業(yè)區(qū)域上空有高壓線路時，應(yīng)架設(shè)防護網(wǎng)B.原料場卸車設(shè)備檢修期間，有關(guān)道岔鎖閉并設(shè)置路擋C.容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應(yīng)懸掛“禁止靠近”警告標(biāo)示D.粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65°參考答案：C參考解析：檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時，應(yīng)架設(shè)防護網(wǎng)。A選項正確。檢修期間，相關(guān)的鐵道設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號，有關(guān)道岔鎖閉并設(shè)置路擋。B選項正確。容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，上下漏礦車處應(yīng)懸掛警示牌或信號燈。“禁止靠近”屬于禁止標(biāo)志。C選項錯。粉料、溫料礦槽傾角不應(yīng)小于65°，塊礦礦槽不應(yīng)小于50°。D選項正確。[單選題]4.原料運輸、處理是燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)。下列關(guān)于原料運輸、處理設(shè)備的描述，正確的是()。A.堆取料機的行走軌道兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時相距不應(yīng)小于3mB.錘式破碎機清理電磁鐵雜物時，必須先停帶式輸送機，再停磁鐵電源，嚴禁直接用手拉拽電磁鐵吸附的鐵器C.帶式輸送機必須嚴格執(zhí)行上道工序運行后方可啟動，下道工序停轉(zhuǎn)后方可停機的制度D.在吊起的車皮下作業(yè)時，應(yīng)使用長的棍棒撥直復(fù)位“心盤”銷子后進行參考答案：B參考解析：堆取料機的行走軌道兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時相距不應(yīng)小于5m，故A選項不正確。錘式破碎機安全控制措施清理電磁鐵雜物時，必須先停帶式輸送機，再停磁鐵電源，嚴禁直接用手拉拽電磁鐵吸附的鐵器，故B選項正確。帶式輸送機正常情況下應(yīng)采用聯(lián)動開、停機操作方式，特殊情況可手動操作，但必須嚴格執(zhí)行下道工序運行后方可啟動，上道工序停轉(zhuǎn)后方可停機的制度，故C選項不正確。翻車機禁止在吊起的車皮下作業(yè)，“心盤”銷子應(yīng)使用長的棍棒撥直復(fù)位，故D選項不正確。[單選題]5.在燒結(jié)作業(yè)過程中，某位工人負責(zé)成品振動篩設(shè)備的操作、檢查和維修工作。下列做法中，不符合成品振動篩安全控制措施，可能引發(fā)事故的是()。A.采取防高溫燙傷措施B.檢查篩面布料情況時從未將身體的任何部分探入密封罩內(nèi)C.檢修進入篩箱內(nèi)作業(yè)時采取有效的防滑措施D.處理料庫堵料時將身體探入料庫內(nèi)參考答案：D參考解析：成品振動篩安全控制措施包括：①在成品振動篩區(qū)域作業(yè)要采取防高溫燙傷措施。②檢查篩面布料情況時嚴禁將身體的任何部分探入密封罩內(nèi)。③成品振動篩篩板面為斜面，檢修進入篩箱內(nèi)作業(yè)時要采取有效的防滑措施，篩箱內(nèi)空間狹小，更換篩板、激振器等備件時要防止磕碰。④處理料庫堵料時可采取振打或是用長釬子捅料等方式，禁止身體探入料庫內(nèi)或在篩箱內(nèi)料庫下方直接捅料。[單選題]6.立式磨煤系統(tǒng)是球團生產(chǎn)過程中必不可少的機械設(shè)備。下列關(guān)于立式磨煤系統(tǒng)的安全控制措施的說法，錯誤的是()。A.檢查煤粉噴吹設(shè)備時使用銅質(zhì)工具B.開機前先啟動排風(fēng)機C.磨煤機內(nèi)著火時嚴禁打開入孔門進行滅火，向倉內(nèi)噴入氮氣或生料粉，立即將燃燒的煤粉排出以防爆炸D.煤粉在煤倉中存放時間不允許超過8h，煤倉內(nèi)煤粉溫度要求小于90℃，應(yīng)定期向煤倉內(nèi)吹入氮氣參考答案：C參考解析：立式磨煤系統(tǒng)燃氣爐溫度低于60℃時，檢修人員方可進入；檢查煤粉噴吹設(shè)備時，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，故A選項正確。立式磨煤機開機前，應(yīng)檢查煤粉倉、袋式收塵器易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉及雜物；開機前應(yīng)先啟動排風(fēng)機，將袋式收塵器及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。B選項正確。磨煤機內(nèi)著火，立式磨煤系統(tǒng)應(yīng)緊急停車，嚴禁打開倉頂各入孔門、觀察孔等進行滅火，向倉內(nèi)噴入氮氣或生料粉，直到控制火情，嚴禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外，故C選項不正確。煤粉在煤倉中存放時間不允許超過8h，煤倉內(nèi)煤粉溫度要求小于90℃，應(yīng)定期向煤倉內(nèi)吹入氮氣，故D選項正確。[單選題]7.為防止倉壁嚴重掛料、蓬料、儲煤倉（配煤糟）、煤塔要定期清理，清理時的臨時照明應(yīng)采用()的防爆安全燈。A.24VB.12VC.36VD.16V參考答案：B參考解析：為防止倉壁嚴重掛料、蓬料、儲煤倉（配煤糟）、煤塔要定期清理，清理時的臨時照明應(yīng)采用12V的防爆安全燈，并嚴禁煙火，以防止粉塵爆炸。[單選題]8.煤調(diào)濕（CMC）是“裝爐煤水分控制工藝”的簡稱，是利用外加熱能在裝爐前對煉焦煤料的水分進行調(diào)節(jié)。針對煤調(diào)濕的著火事故，以下處理方式不正確的是()。A.總風(fēng)管漏煤著火時，應(yīng)立即點擊“緊急停機”旋鈕，進入調(diào)濕機系統(tǒng)急停狀態(tài)B.調(diào)濕機內(nèi)著火時，應(yīng)立即點擊“緊急停機”旋鈕，進入調(diào)濕機系統(tǒng)急停狀態(tài)C.排煤口著火，應(yīng)立即點擊“緊急停機”旋鈕，進入調(diào)濕機系統(tǒng)急停狀態(tài)D.除塵器著火時，應(yīng)立即關(guān)閉熱風(fēng)機與排煙風(fēng)機，切斷送風(fēng)系統(tǒng)參考答案：C參考解析：總風(fēng)管漏煤著火時，中控操作員應(yīng)立即點擊“控制區(qū)”中的“緊急停機”旋鈕，進入調(diào)濕機系統(tǒng)急停狀態(tài)。A選項正確。發(fā)生調(diào)濕機內(nèi)著火事故時，中控操作人員應(yīng)立即點擊“控制區(qū)”中的“緊急停機”旋鈕，進入調(diào)濕機系統(tǒng)急停狀態(tài)。B選項正確。若是排煤口著火，則需先迅速關(guān)閉排煤皮帶出口干燥除塵器，之后再進入緊急停機操作。C選項錯。除塵器著火時，應(yīng)立即關(guān)閉熱風(fēng)機與排煙風(fēng)機，切斷送風(fēng)系統(tǒng)，故D選項正確。[單選題]9.焦?fàn)t設(shè)備包括護爐設(shè)備和煤氣設(shè)備兩部分，煤氣設(shè)備包括荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備和加熱煤氣設(shè)備。以下關(guān)于焦?fàn)t安全技術(shù)措施的描述，不正確的是()。A.加熱煤氣主管壓力不應(yīng)低于500PaB.集氣管的荒煤氣放散管應(yīng)設(shè)置自動點火裝置，放散管的高度應(yīng)高于集氣管走臺5m以上，如果為人工操作，其開閉應(yīng)能在集氣管走臺上進行C.清除裝煤孔石墨時，打開機焦兩側(cè)爐門，關(guān)閉上升管蓋D.禁止在打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管、上升管參考答案：C參考解析：加熱煤氣主管壓力不應(yīng)低于500Pa。A選項正確。集氣管的荒煤氣放散管應(yīng)設(shè)置自動點火裝置，放散管的高度應(yīng)高于集氣管走臺5m以上，如果為人工操作，其開閉應(yīng)能在集氣管走臺上進行。B選項正確。清除裝煤孔石墨時，不得打開機焦兩側(cè)爐門，不得關(guān)閉上升管蓋，防止裝煤孔冒火造成燒傷事故。C選項不正確。禁止在打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管、上升管。D選項正確。[單選題]10.下列關(guān)于焦?fàn)t煤氣脫氨、脫硫脫氰和脫苯安全技術(shù)措施的描述，正確的是()。A.煤氣脫氨過程中，進入吡啶設(shè)備的管道應(yīng)設(shè)高度不低于500mm的液封裝置B.吡啶的生產(chǎn)、計量及儲存裝置應(yīng)密閉，其放散管應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機后的管道C.克勞斯法生產(chǎn)硫黃工藝在600℃以下時，嚴禁向爐內(nèi)通入蒸汽D.管式爐點火時，遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則參考答案：D參考解析：進入吡啶設(shè)備的管道應(yīng)設(shè)高度不低于1m的液封裝置。A選項錯。吡啶的生產(chǎn)、計量及儲存裝置應(yīng)密閉，其放散管應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機前的吸氣管道，以確保吡啶裝置處于負壓狀態(tài)，放散管應(yīng)設(shè)置吹掃蒸汽管。B選項錯。克勞斯法生產(chǎn)硫黃工藝，嚴禁爐內(nèi)床層溫度超過1300℃。為防止鎳催化劑的揮發(fā)和催化劑小球粘接，在800℃以下時，嚴禁向爐內(nèi)通入蒸汽。C選項錯。管式爐點火時，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循"先送富油后點火，先點引火后送煤氣"的原則。故D選項正確。[單選題]11.下列針對焦?fàn)t煤氣凈化化工裝置安全技術(shù)的描述，錯誤的是()。A.甲、乙類液體儲槽的注入管應(yīng)有消除靜電的措施，儲罐的進料管應(yīng)從罐體的下部接入，如果從上部接入，應(yīng)延伸到距罐底200mm處B.室外設(shè)備的放散管應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，而且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備操作平臺2m以上C.直徑小于20m的儲槽應(yīng)至少兩處接地，大于20m時應(yīng)至少四處接地D.先打開塔頂油氣管和放散管再開塔底入孔參考答案：D參考解析：甲、乙類液體儲槽的注入管應(yīng)有消除靜電的措施，儲罐的進料管應(yīng)從罐體的下部接入，如果從上部接入，應(yīng)延伸到距罐底200mm處，故A選項正確。室外設(shè)備的放散管應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，而且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備操作平臺2m以上，故B選項正確。為消除靜電、雷電等激發(fā)能源，生產(chǎn)、儲存和裝卸甲類液體、可燃氣體的設(shè)備和管線應(yīng)設(shè)可靠的接地裝置。直徑小于20m的儲槽應(yīng)至少兩處接地，大于20m時應(yīng)至少四處接地。故C選項正確。用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底入孔之前，必須關(guān)閉塔頂油氣管和放散管。故D選項錯誤。[單選題]12.煤粉噴吹生產(chǎn)工藝流程主要包括煤的儲運、干燥、制粉、噴吹4個系統(tǒng)。下列關(guān)于煤粉噴吹的安全技術(shù)措施，錯誤的是()。A.煤粉越細，越易爆炸B.無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過12h，煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過8hC.煤粉容器需要設(shè)泄爆導(dǎo)管時，其長度不應(yīng)超過泄爆管直徑的15倍D.煤的輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有除鐵設(shè)備和雜物篩，揚塵點應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施參考答案：C參考解析：煤塵，尤其是煙煤粉塵，其揮發(fā)分高。懸浮的煤粉與空氣或其他氧化劑混合極易發(fā)生爆炸，隨著揮發(fā)分含量的增加，爆炸性也越大。煤粉爆炸性也與粒度有關(guān)，煤粉越細，越易爆炸，故A選項正確。噴吹罐、輸煤罐停止輸送煤粉時，無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過12h；煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h，若罐內(nèi)有氮氣保護且罐內(nèi)溫度不高于70℃，則可適當(dāng)延長，但不宜超過12h。故B選項正確。除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔；當(dāng)需要設(shè)泄爆導(dǎo)管時，其朝向應(yīng)不致危害人員及其他設(shè)備；其長度不應(yīng)超過泄爆管直徑的10倍，且不宜帶有彎頭。C選項錯誤。煤的輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有除鐵設(shè)備和雜物篩，揚塵點應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。D選項正確。[單選題]13.在煉鋼過程中關(guān)于備料安全技術(shù)的要求，不正確的是()。A.煉鋼車間應(yīng)設(shè)鐵合金破碎加工設(shè)施和烘烤干燥設(shè)施B.罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心以上0.2～0.4m的對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用C.凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定等情況時，均應(yīng)報修或報廢D.鋼水罐需臥放地坪時，應(yīng)放在專用的鋼包支座上；兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于2m參考答案：A參考解析：煉鋼車間不應(yīng)設(shè)鐵合金破碎加工設(shè)施和烘烤干燥設(shè)施，故A選項不正確。罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心以上0.2～0.4m的對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用，故B選項正確。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定等情況時，均應(yīng)報修或報廢。C選項正確。鋼水罐需臥放地坪時，應(yīng)放在專用的鋼包支座上；熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護屏；兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于2m。D選項正確。[單選題]14.150t以下的轉(zhuǎn)爐煉鋼的最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的()。A.120%B.110%C.105%D.130%參考答案：A參考解析：150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。[單選題]15.濕式煤氣柜安裝完畢，應(yīng)進行升降試驗，升降試驗應(yīng)反復(fù)進行，并不得少于()次。A.1B.2C.3D.4參考答案：B參考解析：濕式柜安裝完畢，應(yīng)進行升降試驗，以檢查各塔節(jié)升降是否靈活可靠，并測定每一個塔節(jié)升起或下降后的工作壓力是否與設(shè)計的工作壓力基本一致。有條件的企業(yè)可進行快速升降試驗，升降速度可按1.0～1.5m／min進行。沒有條件的企業(yè)可只做快速下降試驗。升降試驗應(yīng)反復(fù)進行，并不得少于2次。[單選題]16.高爐廠區(qū)辦公室、生活室應(yīng)設(shè)置在離高爐()m以外的地方。A.100B.80C.50D.30參考答案：A參考解析：高爐廠區(qū)辦公室、生活室應(yīng)設(shè)置在離高爐100m以外的地方。[單選題]17.一般情況下，架空煤氣管道與1kV以下架空電力線路外側(cè)邊緣的最小水平凈距為()。A.1.0mB.1.5mC.3.0mD.4.0m參考答案：B參考解析：[單選題]18.煤氣設(shè)施著火事故發(fā)生后，應(yīng)立即向煤氣設(shè)備閥門、法蘭噴水冷卻，目的是()。A.滅火B(yǎng).防止中毒C.防止設(shè)備燒壞變形D.防止發(fā)生燙傷參考答案：C參考解析：煤氣設(shè)施著火事故發(fā)生后，應(yīng)立即向煤氣設(shè)備閥門、法蘭噴水冷卻，防止燒壞變形造成煤氣泄漏發(fā)生衍生事故。[單選題]19.下列關(guān)于煤氣管道著火爆炸采取的搶救措施，不符合要求的是()。A.煤氣管道著火，管道直徑在100mm以下者可直接切斷煤氣滅火B(yǎng).管道直徑大于100mm的應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但煤氣壓力不應(yīng)低于100Pa，不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸C.煤氣壓力下降后引起的管道著火，可用黃泥、濕麻袋、石棉布等堵滅、捂滅，也可用蒸汽或滅火器撲滅D.在通風(fēng)不良的場所，煤氣壓力降低以前要立即滅火，否則，可能引起爆炸參考答案：D參考解析：煤氣管道著火，管道直徑在100mm以下者可直接切斷煤氣滅火；管道直徑大于100mm者應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但煤氣壓力不應(yīng)低于100Pa，不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。AB選項正確。煤氣壓力下降后引起的管道著火，可用黃泥、濕麻袋、石棉布等堵滅、捂滅，也可用蒸汽或滅火器撲滅。C選項正確。在通風(fēng)不良的場所，煤氣壓力降低以前不要滅火，否則，滅火后煤氣仍大量泄漏，會形成爆炸性氣體，遇燒紅的設(shè)施或火花，可能引起爆炸。D選項錯誤。[單選題]20.在氧化鋁料漿配置工序中，進入布袋收塵器內(nèi)檢修或清理更換布袋時，易發(fā)生的事故類型是()A.物體打擊B.機械傷害C.高處墜落D.窒息參考答案：D參考解析：人員進入受限空間（含氧量低于19.5%）時，易造成生理缺氧窒息事故。原料倉、凈化除塵設(shè)備、煙氣管道等檢修或更換布袋等作業(yè)時，因違章作業(yè)，安全防護不當(dāng)，人員不慎墜入料倉內(nèi)和搶救措施錯誤等會造成窒息事故。[問答題]1.某日，燒結(jié)作業(yè)區(qū)乙班上白班。鐵科接受崗位工毛某發(fā)現(xiàn)PL-1皮帶機裂口處加劇，馬上通知主控室停止上料，待皮帶上料排空后，1Z-1，PL-1皮帶機停機，主控室聯(lián)系設(shè)備檢修人員處理，并通知設(shè)備保障處煉鐵作業(yè)區(qū)燒結(jié)點檢長祝某，后公司總調(diào)度室出方案，在裂口處釘上一塊皮帶，先維持上料，將鐵料礦槽上滿，然后硫化皮帶，以保證燒結(jié)機不停產(chǎn)。按此方案處理至11時40分，PL-1經(jīng)手動試車一圈后，打到自動位置開始上鐵料。12時40分配科工長趙某發(fā)現(xiàn)皮帶機裂口處加劇，立即現(xiàn)場緊急停機，并通知祝某協(xié)宏鋼檢修人員趕到現(xiàn)場，商量后決定對皮帶機進行硫化處理，并辦理操作牌停機停電后開始緊急處理。由于皮帶上存留物料負重過大皮帶拉不到一起，要求崗位人員將皮帶上物料清理下來，倒班作業(yè)長錢某、崗位工趙某和崔某開始清理皮帶上物料，趙某一只腳站在鐵料移動漏礦車軌道上，另一只腳站在軌道座上開始從皮帶上料。錢某和崔某站在下面扒料。13時50分，檢修人員站在皮帶機裂口處處理裂口時，皮帶突然斷裂，斷裂的皮帶向頭、尾兩方向迅速運動。向尾輪方向運動的皮帶將趙某刮倒摔倒在地面上，同時將崔某碰倒在地。事故發(fā)生后，倒班作業(yè)長錢某立即通知調(diào)度室聯(lián)系車，將二人送至醫(yī)院治療。問題：<1>.分析造成事故的原因。<2>.請簡述檢修作業(yè)中有什么具體措施和要求？<3>.提出防止此類事故再次發(fā)生應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。參考答案：<1>.事故原因：（1）相關(guān)方在硫化皮帶作業(yè)時組織不合理。（2）多方作業(yè)時沒有明確安全責(zé)任人，現(xiàn)場作業(yè)組織不力，缺乏統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮。（3）崗位工安全意識不強，在皮帶機存在安全隱患時冒險作業(yè)。<2>.控制措施及相關(guān)制度要求：（1）加強檢修作業(yè)的規(guī)范管理和監(jiān)督，應(yīng)采取可靠的檢修安全方案。（2）加強作業(yè)時的互保和監(jiān)督工作，尤其是針對檢修現(xiàn)場中任何可能造成傷害的危險源進行辨識，做到提早預(yù)防。<3>.預(yù)防此類事故的預(yù)防措施。（1）認真貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度，完善安全操作規(guī)程，根據(jù)設(shè)備檢修、維護、運轉(zhuǎn)、防護等特點提出相關(guān)安全要求。（2）進一步提高職工安全意識和自我保護能力，要從規(guī)章制度學(xué)習(xí)和崗位操作技能訓(xùn)練開始，使職工達到了解生產(chǎn)工藝、掌握設(shè)備性能、識別風(fēng)險，最終做到規(guī)范操作。（3）加強設(shè)備設(shè)施的檢查、維護，提高設(shè)備本質(zhì)化安全程度。（4）要認真吸取事故教訓(xùn)，對全廠職工重新進行安全教育，杜絕習(xí)慣性違章操作，同時加大檢查、督促、指導(dǎo)、考核力度，防止事故再次發(fā)生。（5）生產(chǎn)作業(yè)中崗位人員要真正樹立"安全第一，預(yù)防為主，綜合治理"的思想，深入開展本崗位危險源辨識活動，做到舉一反三。（6）全面隱患排查和現(xiàn)場人員行為檢查，對查出的各類事故隱患、違章行為要做到及時上報，組織落實的整改工作，對不能立即解決的隱患項目要制定安全可靠的防范措施，確保安全生產(chǎn)。[問答題]2.A市F鋼鐵公司是以生產(chǎn)板材為主的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，擁有鐵礦石等鋼鐵冶煉原料的采掘與加工、鋼鐵冶煉、鋼鐵材料壓力加工、冶金設(shè)備及備品備件制造等方面的先進技術(shù)和裝備。主要產(chǎn)品有不銹鋼、冷軋硅鋼片（卷）、碳鋼熱軋卷板、火車輪軸鋼、合金模具鋼、軍工鋼等。擁有以鐵水為主原料的冶煉一精煉一連鑄一熱軋一冷軋全流程不銹鋼生產(chǎn)線，年產(chǎn)鋼539.10×104t，不銹鋼產(chǎn)量92.55×104t。2019年5月29日16時30分許，B煉鐵廠二號高爐在處理異常爐況過程中，爐內(nèi)壓力瞬間陡升，造成煤氣上升管波紋補償器爆裂，爐內(nèi)大量高溫焦炭從爆裂處噴出，掉落在出鐵場平臺，導(dǎo)致平臺及安全通道作業(yè)人員6人死亡、4人受傷。經(jīng)調(diào)查，事故原因為：5月28日中班、29日白班，高爐四個上升管處爐項溫度顯示約157～500℃（高于200～300℃的正常爐頂溫度），且呈現(xiàn)不均。為降低爐頂溫度，兩個班次通過爐頂打水裝置長時間連續(xù)打水。打入的液態(tài)水未經(jīng)霧化，部分落在爐料上，在爐內(nèi)減風(fēng)操作時出現(xiàn)崩料，含水爐料落入爐體下部高溫區(qū)，其中的水分迅速汽化，體積急劇膨脹（約1200～1500倍），引發(fā)爐內(nèi)壓力瞬間陡升。同時因爐頂放散閥處于“手動”操作模式，未與爐頂壓力聯(lián)鎖，未及時自動開啟泄放爐內(nèi)壓力，導(dǎo)致上升管波紋補償器爆裂，大量高溫焦炭從爆裂處噴出，集中掉落在南出鐵場作業(yè)平臺和西側(cè)安全通道，造成多人傷亡。要求：根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}：<1>.簡述該企業(yè)主要負責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)。<2>.簡述高爐爐頂作業(yè)安全控制措施。<3>.簡述違章指揮、違章作業(yè)事故的預(yù)防與應(yīng)急措施。<4>.當(dāng)接到高爐發(fā)生爆炸事故時，該企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些應(yīng)急處置措施？<5>.根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》，簡述A公司主要負責(zé)人初次安全培訓(xùn)的主要內(nèi)容。參考答案：<1>.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》（2021版）該企業(yè)主要負責(zé)人的安全職責(zé)：（1）建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。（2）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。（3）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃。（4）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施。（5）組織建立并落實安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機制，督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。（6）組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。（7）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。<2>.高爐爐頂作業(yè)安全控制措施：（1）爐頂作業(yè)屬于煤氣危險區(qū)域。執(zhí)行上爐身、爐頂作業(yè)必須到中控室辦理手續(xù)的規(guī)定；在爐體各層平臺（特別是風(fēng)口平臺和爐頂檢修平臺）安裝一氧化碳檢測器，并集中在中控室顯示。（2）配備相關(guān)勞保用品、高溫防暑飲品等。（3）配備一氧化碳檢測儀、空氣呼吸器、風(fēng)向標(biāo)等設(shè)備。（4）料面火未點著之前，爐頂檢修作業(yè)人員不得進入爐頂區(qū)域，待料面火點燃后方可進入爐頂作業(yè)現(xiàn)場。（5）料面煤氣火點燃后，爐頂必須有專人看火，風(fēng)口必須堵嚴，發(fā)現(xiàn)料面煤氣火熄滅，應(yīng)撤離爐頂作業(yè)人員、通知煤氣專業(yè)人員組織重新點燃料面煤氣火后再進行作業(yè)。（6）分別嚴格按短期休風(fēng)煤氣處理程序和長期休風(fēng)煤氣處理程序進行作業(yè)，避免煤氣中毒、著火、爆炸。（7）編制爐頂作業(yè)“煤氣中毒、著火、爆炸事故應(yīng)急預(yù)案”。（8）作業(yè)時應(yīng)有監(jiān)護人員。（9）制定輪流作業(yè)等相關(guān)作業(yè)制度。<3>.違章指揮、違章作業(yè)事故的預(yù)防與應(yīng)急措施：（1）企業(yè)應(yīng)建立健全完善的反“雙違”管理制度并嚴格執(zhí)行。（2）現(xiàn)場各級指揮作業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和作業(yè)人員要熟悉自己管轄和作業(yè)范圍內(nèi)各種設(shè)備、安全技術(shù)規(guī)程及管理規(guī)定。（3）要根據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施的變化不斷完善三大規(guī)程和各項管理制度，企業(yè)內(nèi)部要全方位做到有章可循。<4>.該企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急處置措施：（1）迅速了解事故的發(fā)生位置、波及范圍及人員傷亡情況并啟動應(yīng)急預(yù)案。（2）馬上切斷相關(guān)區(qū)域煤氣管道，避免二次爆炸，通知消防隊撲救爆炸后可能產(chǎn)生的火災(zāi)。（3）迅速組織搶救傷員，疏散相關(guān)區(qū)域人員并通知120急救中心。（4）組織人員維護其他相關(guān)設(shè)備，避免事態(tài)升級。（5）及時將事故上報有關(guān)部門。<5>.A公司主要負責(zé)人安全培訓(xùn)的主要內(nèi)容：（1）國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)。（2）安全生產(chǎn)管理基本知識、安全生產(chǎn)技術(shù)、安全生產(chǎn)專業(yè)知識。（3）重大危險源管理、重大事故防范、應(yīng)急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理的有關(guān)規(guī)定。（4）職業(yè)危害及其預(yù)防措施。（5）國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。（6）典型事故和應(yīng)急救援案例分析。（7）其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。[問答題]3.B特鋼有限公司始建于2003年9月，是集燒結(jié)—煉鐵—煉鋼—軋鋼—發(fā)電為一體的民營股份制鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，擁有5座108m2燒結(jié)機，5座630m3煉鐵高爐，3座60t轉(zhuǎn)爐，5條螺紋鋼軋鋼生產(chǎn)線，員工5100人，總資產(chǎn)75億元，年產(chǎn)鋼材360×104t。2014年11月9日，2號高爐生產(chǎn)正常，到事故發(fā)生前已經(jīng)分別用南北出鐵口輪流出鐵12次，其中北鐵口出鐵201t。21時10分，輪換南鐵口出當(dāng)班第3次鐵。21時35分左右（大約出鐵140t），風(fēng)壓突然由正常的315kPa升高至337kPa，高爐工長趙某當(dāng)時判斷爐況可能難行，立即通知風(fēng)機房減風(fēng)，同時停煤、停氧，在減風(fēng)過程中聽到爐臺處有漏風(fēng)聲音，風(fēng)壓減至150kPa時，在外巡查的副工長郭某跑進主控樓報告北場爐缸燒穿。21時40分，工長趙某立即緊急休風(fēng)，并報告調(diào)度室、爐長，報告完后組織當(dāng)班人員撤離現(xiàn)場。事故造成3人傷亡，直接經(jīng)濟損失1500萬元。經(jīng)調(diào)查爐缸區(qū)域，特別是鐵口水平面以下測溫不到位、鐵水溫度超標(biāo)是導(dǎo)致事故的直接原因。事故發(fā)生后該企業(yè)積極進行整改，對廠區(qū)進行了一次隱患大排查，針對發(fā)現(xiàn)的隱患成立了隱患整改小組，并確認副廠長李某為整改小組組長。在李某的帶領(lǐng)下，工作小組層層落實整改責(zé)任，開展各類安全培訓(xùn)并進行考核，提高廠區(qū)工作人員發(fā)現(xiàn)隱患的意識、排除隱患的能力。制定了廠區(qū)整體的綜合預(yù)案并進行了演練，對日后的安全工作制定了各項規(guī)章制度和獎懲措施，通過各項措施杜絕各類安全事故的發(fā)生。要求：根據(jù)以上場景，回答下列問題：<1>.指出重大事故隱患治理方案的內(nèi)容。<2>.簡述冶煉中液態(tài)渣鐵水遇水產(chǎn)生爆炸的預(yù)防與應(yīng)急要點。<3>.該企業(yè)主要負責(zé)人接到報告后，立即上報有關(guān)部門，該報告的主要內(nèi)容是什么？<4>.根據(jù)《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)（煉鐵）》的第七要素，哪些作業(yè)應(yīng)建立安全管理制度，明確責(zé)任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員？參考答案：<1>.重大事故隱患治理方案內(nèi)容：（1）治理的目標(biāo)和任務(wù)。（2）采取的方法和措施。（3）經(jīng)費和物資的落實。（4）負責(zé)治理的機構(gòu)和人員。（5）治理的時限和要求。（6）安全措施和應(yīng)急預(yù)案。<2>.冶煉中液態(tài)渣鐵遇水產(chǎn)生爆炸的預(yù)防與應(yīng)急要點：（1）實行點檢定修制。對風(fēng)口套、渣口、直吹管按周期定期更換，通過控制風(fēng)口套、渣口磨損、燒穿等設(shè)備事故，來避免液態(tài)渣鐵落地導(dǎo)致風(fēng)口平臺的爆炸事故。（2）制定風(fēng)口套破損征兆的判斷與處理操作規(guī)程，指導(dǎo)看水崗位人員實際操作，防止出現(xiàn)風(fēng)口燒穿時冷卻水大量進入爐內(nèi)引起局部爆炸和閉水量不適宜而導(dǎo)致金屬軟管爆炸。（3）落實對高爐冷卻設(shè)備和冷卻管網(wǎng)系統(tǒng)檢查和清洗制度，對冷卻系統(tǒng)定期清洗，保持系統(tǒng)各區(qū)段的水壓、水量始終滿足設(shè)計要求，以完好的冷卻設(shè)備和適宜的冷卻強度來實現(xiàn)爐襯、爐殼的完好，從而有效預(yù)防爐缸、爐底燒穿引起爆炸事故的發(fā)生。（4）制定事故應(yīng)急預(yù)案并進行演練。<3>.報告的主要內(nèi)容：（1）事故發(fā)生單位概況。（2）事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況。（3）事故的簡要經(jīng)過。（4）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失。（5）已經(jīng)采取的措施。（6）其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。<4>.應(yīng)建立安全管理制度的作業(yè)有：（1）危險區(qū)域動火作業(yè)。（2）進入受限空間作業(yè)。（3）能源介質(zhì)作業(yè)。（4）高處作業(yè)。（5）大型吊裝作業(yè)。（6）交叉作業(yè)。（7）其他危險作業(yè)。共享題干題某市G鋼鐵有限公司第二煉鐵廠于1996年建成投產(chǎn)，集燒結(jié)、煉鐵為一體，擁有450m3高爐3座，110m2燒結(jié)機2臺，噴吹煤系統(tǒng)2套，年產(chǎn)鐵180×104t、燒結(jié)礦280×104t?，F(xiàn)有員工1153人。2015年1月23日23時30分，G公司第二煉鐵廠2號高爐車間丁班召開班前會議，工長尹某布置當(dāng)班工作并對各崗位提出要求及安全注意事項。23時45分，丁班開始接班，爐前組組長鄭某和鐵口工劉某、田某進入工作崗位。1月24日0時55分，丁班組織第一次出鐵。2時20分，丁班組織第二次出鐵。3時53分，丁班組織第三次出鐵。5時10分，丁班組織第四次出鐵。5時50分，第四次出鐵完畢，鄭某上炮泥，封堵出鐵口，劉某和田某回休息室。6時2分，鄭某將鐵口泥炮退回，隨即到爐前液壓站內(nèi)檢查液壓設(shè)備。6時6分左右，休息室內(nèi)的劉某、田某聽到退炮鈴聲后，先后走出休息室，做第五次出鐵前的準(zhǔn)備工作。田某走向爐前主溝（東西走向，東側(cè)為高爐出鐵口，西側(cè)為鐵水溝除塵設(shè)備。爐前主溝長815cm、寬120cm、深100cm）北側(cè)，劉某從出鐵平臺北側(cè)繞行到西側(cè)檢查鐵水包是否到位后，走向爐前主溝南側(cè)。6時10分，田某站在爐前主溝北側(cè)邊緣用鋼釬（長162cm，直徑5cm，圓柱體空心鋼管自制工具）清理溝邊殘留鐵渣時，因用力過猛，身體隨慣性前沖，不慎跌入爐前主溝鐵水（溫度約1500℃）內(nèi)。事故調(diào)查組按照“四不放過”和“科學(xué)嚴謹、依法依規(guī)、實事求是、注重實效”的原則，通過勘查現(xiàn)場、查閱資料、詢問有關(guān)人員，查明了事故發(fā)生的經(jīng)過和原因，認定了事故性質(zhì)，提出了對有關(guān)責(zé)任人員和責(zé)任單位的處理建議及防范整改措施。[不定項選擇題]1.導(dǎo)致該事故的直接原因是()。A.田某站在爐前主溝北側(cè)邊緣使用自制鋼釬清渣作業(yè)時，因用力過猛，身體因慣性前沖，不慎跌入爐前主溝鐵水B.G公司安全管理不到位C.G公司安全教育培訓(xùn)不到位，導(dǎo)致作業(yè)人員安全意識淡薄，對作業(yè)現(xiàn)場存在的危險因素認識不足D.G公司未嚴格落實隱患排查治理制度，隱患排查治理不到位，日常安全檢查不到位對爐前主溝兩側(cè)無防護設(shè)施的安全隱患未能及時發(fā)現(xiàn)并落實整改E.安全管理人員未認真履行安全監(jiān)管職責(zé)，安全責(zé)任意識差參考答案：A參考解析：事故的直接原因為人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。田某站在爐前主溝北側(cè)邊緣使用自制鋼釬清渣作業(yè)時，因用力過猛，身體因慣性前沖，不慎跌入爐前主溝鐵水是直接原因。2015年1月23日23時30分，G公司第二煉鐵廠2號高爐車間丁班召開班前會議，工長尹某布置當(dāng)班工作并對各崗位提出要求及安全注意事項。23時45分，丁班開始接班，爐前組組長鄭某和鐵口工劉某、田某進入工作崗位。1月24日0時55分，丁班組織第一次出鐵。2時20分，丁班組織第二次出鐵。3時53分，丁班組織第三次出鐵。5時10分，丁班組織第四次出鐵。5時50分，第四次出鐵完畢，鄭某上炮泥，封堵出鐵口，劉某和田某回休息室。6時2分，鄭某將鐵口泥炮退回，隨即到爐前液壓站內(nèi)檢查液壓設(shè)備。6時6分左右，休息室內(nèi)的劉某、田某聽到退炮鈴聲后，先后走出休息室，做第五次出鐵前的準(zhǔn)備工作。田某走向爐前主溝（東西走向，東側(cè)為高爐出鐵口，西側(cè)為鐵水溝除塵設(shè)備。爐前主溝長815cm、寬120cm、深100cm）北側(cè)，劉某從出鐵平臺北側(cè)繞行到西側(cè)檢查鐵水包是否到位后，走向爐前主溝南側(cè)。6時10分，田某站在爐前主溝北側(cè)邊緣用鋼釬（長162cm，直徑5cm，圓柱體空心鋼管自制工具）清理溝邊殘留鐵渣時，因用力過猛，身體隨慣性前沖，不慎跌入爐前主溝鐵水（溫度約1500℃）內(nèi)。事故調(diào)查組按照“四不放過”和“科學(xué)嚴謹、依法依規(guī)、實事求是、注重實效”的原則，通過勘查現(xiàn)場、查閱資料、詢問有關(guān)人員，查明了事故發(fā)生的經(jīng)過和原因，認定了事故性質(zhì)，提出了對有關(guān)責(zé)任人員和責(zé)任單位的處理建議及防范整改措施。[不定項選擇題]2.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，下列關(guān)于該企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的設(shè)置和安全生產(chǎn)管理人員配備的說法中，正確的是()。A.該企業(yè)應(yīng)當(dāng)配備專職安全生產(chǎn)管理人員，并委托中介機構(gòu)提供安全生產(chǎn)管理、技術(shù)服務(wù)B.該企業(yè)應(yīng)當(dāng)配備專職和兼職安全生產(chǎn)管理人員，可不設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)C.該企業(yè)應(yīng)當(dāng)配備專職和兼職安全生產(chǎn)管理人員，并應(yīng)委托中介機構(gòu)提供安全生產(chǎn)管理、技術(shù)服務(wù)D.該企業(yè)可不配備專職安全生產(chǎn)管理人員，但必須配備兼職安全生產(chǎn)管理人員E.該企業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員參考答案：E參考解析：依據(jù)《安全生產(chǎn)法》（2021年版）第二十四條，礦山、金屬冶煉、建筑施工、運輸單位和危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。前款規(guī)定以外的其他生產(chǎn)經(jīng)營單位，從業(yè)人員超過一百人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在一百人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。2015年1月23日23時30分，G公司第二煉鐵廠2號高爐車間丁班召開班前會議，工長尹某布置當(dāng)班工作并對各崗位提出要求及安全注意事項。23時45分，丁班開始接班，爐前組組長鄭某和鐵口工劉某、田某進入工作崗位。1月24日0時55分，丁班組織第一次出鐵。2時20分，丁班組織第二次出鐵。3時53分，丁班組織第三次出鐵。5時10分，丁班組織第四次出鐵。5時50分，第四次出鐵完畢，鄭某上炮泥，封堵出鐵口，劉某和田某回休息室。6時2分，鄭某將鐵口泥炮退回，隨即到爐前液壓站內(nèi)檢查液壓設(shè)備。6時6分左右，休息室內(nèi)的劉某、田某聽到退炮鈴聲后，先后走出休息室，做第五次出鐵前的準(zhǔn)備工作。田某走向爐前主溝（東西走向，東側(cè)為高爐出鐵口，西側(cè)為鐵水溝除塵設(shè)備。爐前主溝長815cm、寬120cm、深100cm）北側(cè)，劉某從出鐵平臺北側(cè)繞行到西側(cè)檢查鐵水包是否到位后，走向爐前主溝南側(cè)。6時10分，田某站在爐前主溝北側(cè)邊緣用鋼釬（長162cm，直徑5cm，圓柱體空心鋼管自制工具）清理溝邊殘留鐵渣時，因用力過猛，身體隨慣性前沖，不慎跌入爐前主溝鐵水（溫度約1500℃）內(nèi)。事故調(diào)查組按照“四不放過”和“科學(xué)嚴謹、依法依規(guī)、實事求是、注重實效”的原則，通過勘查現(xiàn)場、查閱資料、詢問有關(guān)人員，查明了事故發(fā)生的經(jīng)過和原因，認定了事故性質(zhì)，提出了對有關(guān)責(zé)任人員和責(zé)任單位的處理建議及防范整改措施。[不定項選擇題]3.爐前工作人員應(yīng)佩戴的勞動防護用具是()。A.安全帶B.耳塞C.防切割手套D.防靜電鞋E.阻燃工作服參考答案：E參考解析：爐前操作需防灼燙，故符合題意的為E選項。2015年1月23日23時30分，G公司第二煉鐵廠2號高爐車間丁班召開班前會議，工長尹某布置當(dāng)班工作并對各崗位提出要求及安全注意事項。23時45分，丁班開始接班，爐前組組長鄭某和鐵口工劉某、田某進入工作崗位。1月24日0時55分，丁班組織第一次出鐵。2時20分，丁班組織第二次出鐵。3時53分，丁班組織第三次出鐵。5時10分，丁班組織第四次出鐵。5時50分，第四次出鐵完畢，鄭某上炮泥，封堵出鐵口，劉某和田某回休息室。6時2分，鄭某將鐵口泥炮退回，隨即到爐前液壓站內(nèi)檢查液壓設(shè)備。6時6分左右，休息室內(nèi)的劉某、田某聽到退炮鈴聲后，先后走出休息室，做第五次出鐵前的準(zhǔn)備工作。田某走向爐前主溝（東西走向，東側(cè)為高爐出鐵口，西側(cè)為鐵水溝除塵設(shè)備。爐前主溝長815cm、寬120cm、深100cm）北側(cè)，劉某從出鐵平臺北側(cè)繞行到西側(cè)檢查鐵水包是否到位后，走向爐前主溝南