年5月29日鋼結(jié)構(gòu)廠房土建及安裝施工方案及配套設(shè)施方案文檔僅供參考技術(shù)部分一、施工組織設(shè)計第一章施工現(xiàn)場平面布置該地塊地勢較為平坦,市政條件也基本滿足本地塊的要求。現(xiàn)場周邊交通便利,場地條件良好,地形平整。根據(jù)甲方現(xiàn)有條件,(現(xiàn)場臨時電源甲方提供100KW和50KW兩個電源接點,一個市政水源接點;)我公司自行解決100KW電源接至現(xiàn)場,用于現(xiàn)場加工構(gòu)件,同時自行解決兩個水源(水井)接點,用于工程用水。這兩個條件可極大緩解水電問題,對保證工期提供有利保證,為工程實施提供了有力的條件。一、施工現(xiàn)場平面布置原則1、布置原則現(xiàn)場平面嚴格按照”施工總平面布置圖”進行布置。在平面布置中,充分考慮了施工機械設(shè)備、辦公區(qū)、廠區(qū)道路、現(xiàn)場出入大門口、臨時堆放場地、現(xiàn)場水電接點、甲方水電接點、現(xiàn)場加工區(qū)的優(yōu)化合理布置。構(gòu)件及施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在機械覆蓋的范圍內(nèi),以減少發(fā)生二次搬運為原則。中小型機械的布置,要處于安全環(huán)境中,要避開高空物體打擊的范圍。臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的出口,以及容易被墜落物體打擊的范圍,電線盡量采用暗敷方式,根據(jù)情況也可架設(shè)。本工程應(yīng)著重加強現(xiàn)場安全管理力度,使工程現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、有序合理。執(zhí)行IS014000標(biāo)準(zhǔn),布置控制粉塵、排污、廢棄物處理及噪聲設(shè)施。依據(jù)工程特點和各施工階段施工要求,綜合考慮施工任務(wù),對施工平面實行分階段布置和管理,把辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和加工區(qū)分開布置。方便各施工單位材料存放以及組織場內(nèi)運輸,便于承包商進行管理和服務(wù)。施工平面緊湊有序,在滿足施工的條件下,盡量節(jié)約施工用地。按專業(yè)劃分施工用地,盡量避免各專業(yè)用地交叉而造成的相互影響干擾。在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下,最大限度的減少場內(nèi)運輸,特別是減少場內(nèi)二次搬運。盡量避免對周圍環(huán)境的干擾和影響。采用裝配式施工設(shè)施,減少搬遷損失,提高施工設(shè)施安裝速度。符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。充分利用現(xiàn)有條件、綜合考慮施工各階段的工況,按照”四節(jié)一?！币筮M行布置,滿足綠色節(jié)能建筑要求,達到環(huán)保和揚塵治理要求。在滿足施工生產(chǎn)需要和聊城市政府有關(guān)規(guī)定的前提下,做到”五化”:硬化、綠化、凈化、亮化、美化。2、布置依據(jù)招標(biāo)文件中對施工現(xiàn)場布置的有關(guān)要求?，F(xiàn)場紅線、水源、電源位置,以及該地區(qū)的規(guī)劃設(shè)計和綜合布線圖。總平面圖、建筑平面圖、立面圖?？傔M度計劃及資源需用量計劃?？傮w部署和主要施工方案。有關(guān)安全文明施工、消防及環(huán)境保護的要求。3、施工總體部署3.1施工重難點及方法根據(jù)本工程特點和相關(guān)圖紙,工程重點難點在于工期緊任務(wù)重、設(shè)備基礎(chǔ)施工及鋼結(jié)構(gòu)安裝兩個方面。依照圖紙和地勘情況表明,聊城地區(qū)地質(zhì)屬于軟土地基,設(shè)備基礎(chǔ)最深處標(biāo)高為±0.00以下7m,由于地下水位較高,因此對設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼板樁支護開挖。本工程鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點工期和安全保障將作為工程施工的重中之重。3.1.1施工順序為:樁基施工及鋼結(jié)構(gòu)制作→基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→輔房施工及裝飾裝修3.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝以車間為單位,11#車間分為1個安裝區(qū)域;9#車間分為A1、A2、A3、A4四個安裝區(qū)域,同時展開,平行作業(yè)。安裝從廠房軸的東端(帶有鋼架支撐系統(tǒng)的單元)開始,依次整體推進。第一榀鋼架安裝完成后,應(yīng)該立即使用纜風(fēng)繩對其進行固定,保證此榀鋼架的穩(wěn)定。隨即安裝第二榀鋼架,以及鋼架支撐系統(tǒng),使之成為一個穩(wěn)定的鋼結(jié)構(gòu)單元。第一結(jié)構(gòu)單元安裝后必須進行調(diào)整至設(shè)計及規(guī)范要求。依次安裝下一節(jié)間鋼架及支撐系統(tǒng)并調(diào)整至設(shè)計和規(guī)范要求直至完成全部安裝?？紤]到工期的要求,圍護結(jié)構(gòu)的安裝采用平行作業(yè)法施工。,緊隨結(jié)構(gòu)安裝(結(jié)構(gòu)經(jīng)測量、校正檢驗合格后),平行進行。3.2施工部署3.2.1施工部署原則根據(jù)工程特點和工期要求,本工程施工部署原則是:分區(qū)域、按步驟,本著先深基后淺基,先地下后地上、先主后輔、先急后緩、廠房施工為主線;電氣室工程是保證機電安裝、調(diào)試的關(guān)鍵;設(shè)備基礎(chǔ)施工工程為重點;小房子、各種管網(wǎng)工程同時跟進,互相穿插、流水作業(yè)。確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全的實現(xiàn)總目標(biāo)。根據(jù)工程施工部署原則,必須作到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的施工。3.2.2在總體上:符合基本建設(shè)施工的程序,嚴格遵守有關(guān)文件的精神,使施工全過程完全符合和滿足有關(guān)文件和建設(shè)工程的特點要求。3.2.3在總方案上:采取先進的施工工藝,制定符合工程特點的施工程序,以科學(xué)、先進、合理、經(jīng)濟為總方案的宗旨。3.2.4在工程組織管理上:以項目為對象,按照項目管理的方法和理論,建立高效的工程項目管理組織體系,代表建設(shè)公司對本工程進行全過程全權(quán)的管理。3.2.5在工期控制上:運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)原理,科學(xué)合理地制定網(wǎng)絡(luò)進度計劃,設(shè)立階段性里程碑節(jié)點,按照里程碑組織階段性的施工戰(zhàn)役,保證里程碑節(jié)點的實現(xiàn);以我公司具有的履行本合同的能力、經(jīng)驗、人力、物力、財力的優(yōu)化合理配置,采取使甲方能信服的保工期措施,來確保本工程總工期的實現(xiàn)。3.2.6在質(zhì)量控制上:以完善的項目三級質(zhì)量管理體系和專業(yè)、工序質(zhì)量管理措施、項目質(zhì)量的獎優(yōu)罰劣制度為基礎(chǔ),制定保證關(guān)鍵工序的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)和對”質(zhì)量通病”的防范、處理、控制的措施,實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)。3.2.7在安全、文明施工上:以建立項目安全、文明施工體系和措施為保證實現(xiàn)本工程的安全、文明施工目標(biāo)。3.3施工部署指導(dǎo)思想 根據(jù)招標(biāo)文件的要求和以往同類工程施工經(jīng)驗,結(jié)合本工程的施工特點,為確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的實現(xiàn),在施工總體部署上提出以下指導(dǎo)思想?？茖W(xué)規(guī)劃統(tǒng)一協(xié)調(diào)深開淺閉小房穿插分區(qū)施工重區(qū)優(yōu)先鋼構(gòu)主導(dǎo)有序搶建設(shè)備基礎(chǔ)確保節(jié)點打造精品工期提前3.3.1科學(xué)規(guī)劃統(tǒng)一協(xié)調(diào)(1)根據(jù)安裝工程的進度安排,鋼結(jié)構(gòu)制作場地的規(guī)模,以及機械、勞動力的配置亦應(yīng)與之配套。我公司與之合作的鋼結(jié)構(gòu)加工廠現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線6條,月生產(chǎn)能力t。該基地的全部資源由我公司在公司內(nèi)進行協(xié)調(diào)并集結(jié),完全能夠滿足年產(chǎn)十五萬噸寵物食品9#、11#車間工程項目工程的需求。(2)在施工現(xiàn)場附近設(shè)置鋼筋成型加工廠,鋼筋統(tǒng)一集中加工。(3)在施工現(xiàn)場附近設(shè)置材料、設(shè)備物流中心,統(tǒng)一調(diào)配,滿足施工需要。(5)鋼結(jié)構(gòu)安裝選用一臺80噸汽車吊、一臺20噸汽車吊和兩臺16噸汽車吊。(6)主要管理人員與專業(yè)施工隊伍根據(jù)現(xiàn)場需要,由公司統(tǒng)一調(diào)配。3.3.2分階段結(jié)構(gòu)驗收3.3.2.1樁基工程的驗收樁基完畢及時組織對樁基進行驗收,記錄好各種檢測數(shù)據(jù),確保一次性驗收合格。合格后方可進行基礎(chǔ)工程的施工。3.3.2.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收待基礎(chǔ)澆筑結(jié)束后,迅速組織人員進行隱蔽驗收。驗收后即組織對基礎(chǔ)的回填。3.3.2.3主體結(jié)構(gòu)驗收主體結(jié)構(gòu)施工完,認真進行自檢,及時送報資料組織對主體結(jié)構(gòu)的驗收。這樣可充分利用有利時間進行水電、裝修等其它分項工程的施工。3.3.2.4竣工驗收水電、裝修等施工完后,及時組織竣工驗收。4、臨建設(shè)施布置施工圍墻、道路布置按聊城市政府有關(guān)部門要求采用藍色波形板圍擋,規(guī)格和尺寸按要求執(zhí)行。在場地內(nèi)的主道路進行硬化,道路寬度不小于3.5m。所有場地向場外方向按3‰設(shè)置排水坡度,場地四周設(shè)排水明溝。辦公及生活區(qū)布置辦公區(qū)布置在施工現(xiàn)場。辦公區(qū)內(nèi)主要布置現(xiàn)場辦公室、會議室等用房?，F(xiàn)場內(nèi)所有場地按照文明施工要求進行平整。辦公區(qū)平面布置詳見現(xiàn)場施工總平面布置圖。下面是辦公區(qū)主要臨建設(shè)施配置情況?，F(xiàn)場辦公區(qū)辦公區(qū)設(shè)置辦公室、會議室,廁所等設(shè)施,臨建設(shè)施全部采用組裝式活動房,也包括業(yè)主、監(jiān)理辦公室、會議室。工人生活區(qū)所有各工種施工人員的食宿,統(tǒng)一安排,統(tǒng)一管理。施工生產(chǎn)區(qū)設(shè)置鋼筋加工場現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場,集中加工鋼筋。鋼筋加工機械配備見設(shè)備表。木工棚木工棚設(shè)在現(xiàn)場,機械配備見設(shè)備表。大型機械布置具體位置詳見”施工現(xiàn)場總平面布置圖”。砂漿攪拌站砂漿主要采用商品預(yù)拌砂漿。臨時用水設(shè)置根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)有施工現(xiàn)場情況及有關(guān)臨時用水要求,參照相應(yīng)的施工規(guī)范,做出本工程臨時用水方案,本方案包括臨時消火栓給水系統(tǒng)、施工生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)。消防給水系統(tǒng)室外消防給水系統(tǒng)為低壓消防給水系統(tǒng),沿施工現(xiàn)場臨時道路布置DN100消防給水環(huán)狀管網(wǎng),每隔120米布置一個臨時消火栓。臨時消火栓水壓由市政管網(wǎng)提供完全能夠滿足消防要求(最不利點消火栓不小于10m的靜壓)。室外消防給水管網(wǎng)采用鍍鋅鋼管焊接連接,所有焊口部位進行防腐處理,每個室外臨時消火栓除配備25m水帶外,還應(yīng)配備2只5Kg干粉滅火器,滅火器同消防水帶一起放入消防箱內(nèi)。每個加工區(qū)按每50m設(shè)置設(shè)一個消火栓并配備25m水帶、19mm水槍一只。為保證火災(zāi)意外發(fā)生時室內(nèi)消防系統(tǒng)的正常供水,施工現(xiàn)場的消防及施工用水由市政給水管網(wǎng)直接供給。室內(nèi)消火栓給水管道采用鍍鋅鋼管焊接連接,所有焊縫部位進行防腐處理。給水設(shè)施布置施工用水支管和生活用水支管就近從干管接入。臨時生活給水系統(tǒng),在辦公區(qū)、生活區(qū)、廁所、食堂等用水點布設(shè)相應(yīng)的管路。室外生產(chǎn)給水管布置:在室外消火栓給水環(huán)管上每隔50m設(shè)置一個DN75給水管并加裝閥門予以控制。室內(nèi)給水管布置:室內(nèi)每層設(shè)置一個DN75給水閥門。給水管的施工與臨時消防給水管同步,滿足施工用水要求。給水閥門至用水點間的管路根據(jù)實際情況采用橡膠軟管臨時接駁。生活給水系統(tǒng)干管利用消火栓給水系統(tǒng)管網(wǎng),分別在廚房、衛(wèi)生間及大門處設(shè)置用水點。給水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管。排水設(shè)施布置按照有關(guān)現(xiàn)場施工衛(wèi)生設(shè)施的設(shè)置要求,根據(jù)地勢設(shè)排水溝,將雨水引入場內(nèi)的市政雨水管線,廁所設(shè)置化糞池,由專人定期清理?，F(xiàn)場排水系統(tǒng)采用在建筑物場地四周設(shè)磚砌排水明溝方式,由排水溝進入場地二級沉淀池內(nèi),經(jīng)沉淀后排入污水管網(wǎng)。系統(tǒng)的維護與管理1)施工時應(yīng)注意保證消防管路的暢通,消火栓箱內(nèi)設(shè)備完好且箱前道路暢通,無阻塞或堆放雜物。2)加強用水管理,嚴禁出現(xiàn)長流水的現(xiàn)象,給水龍頭采用陶瓷芯密封的水龍頭,指派專人對現(xiàn)場臨時用水設(shè)備進行維護管理。3)施工區(qū)、現(xiàn)場派專人打掃,保持現(xiàn)場衛(wèi)生。4)加強廁所的衛(wèi)生管理,及時沖洗、經(jīng)常消毒,有堵塞情況時及時清理,保持整個衛(wèi)生間的整潔、無異味,指定嚴格的衛(wèi)生管理制度。5)現(xiàn)場排水溝定期進行清理,保持排水暢通。6)施工區(qū)、現(xiàn)場派專人打掃,保持現(xiàn)場衛(wèi)生。臨時用電設(shè)置室外線路敷設(shè)根據(jù)業(yè)主方供電線路特點及現(xiàn)場施工要求,根據(jù)用電設(shè)備在施工現(xiàn)場的布置情況,由變壓器處分出線路采用直埋式敷設(shè)電纜進行敷設(shè),具體見施工平面布置圖。室內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)及照明裝置1)辦公室、宿舍內(nèi)配線必須采用絕緣銅線,采用PVC管敷設(shè)。2)室內(nèi)配線所有導(dǎo)線截面按圖紙要求施工,銅線截面不得小于1.5mm2。3)金屬外殼的燈具外殼必須作保護接零,所用配件均使用鍍鋅件;4)室外燈具距地面不得小于3m,室內(nèi)燈具不得低于3.4m,插座接線時符合規(guī)范要求;5)螺口燈頭及接線符合下列要求:(1)相線接在與中心角頭相連的一端,零線接在與螺紋口相連的一端。(2)燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。6)各種用電設(shè)備、燈具的相線須經(jīng)開關(guān)控制,不得將相線直接引入燈具;7)臨設(shè)內(nèi)的照明燈具優(yōu)先選用拉線開關(guān)。拉線開關(guān)距地面高度為2至3米,與門口的水平距離為0.1至0.2米,拉線出口向下。施工用電安全措施施工用電應(yīng)用設(shè)計布置圖,有審核批準(zhǔn)手續(xù),確定供電設(shè)備及電線規(guī)格,各種電箱、開關(guān)箱、漏電保護器等。電工必須經(jīng)過地市級專門培訓(xùn)考核合格發(fā)證上崗,并按照<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>進行安裝操作,嚴禁違章操作。現(xiàn)場臨時用電的線路必須采用”三相五線制”,所有用電設(shè)備必須做統(tǒng)一接地保護或接零保護,不準(zhǔn)一部份接地一部份接零。動力、照明分開,并有各級漏電保護裝置。供電線路容許電流要符合要求。電工懂得自我保護和她人保護的基本知識,安裝作業(yè)要認真負責(zé),實行誰安裝誰負責(zé)。施工用電線路投入使用之前,應(yīng)進行驗收,合格后方能供電使用?，F(xiàn)場值班電工,要經(jīng)常檢查用電線路、漏電開關(guān)、用電設(shè)備及接地接零情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,造成事故要追究當(dāng)事者責(zé)任。外線架設(shè)應(yīng)牢固,接頭裸露部份要包扎好,電桿拐角時應(yīng)設(shè)鋼絲繩拉緊,嚴禁亂拉亂扯。電纜必須跨越或搭在鋼管腳手架時,應(yīng)采用絕緣子隔離,不能直接搭在鋼管或鋼筋上。電纜在穿過道路時,應(yīng)立桿空架(高度應(yīng)符合要求)或挖溝埋設(shè)(應(yīng)有防護管,兩端設(shè)隔離保護和防水措施)。配電箱、末級開關(guān)箱均安裝漏電保護裝置,視情況安裝避雷裝置,并測定其電阻須小于10Ω?，F(xiàn)場必須實行”一機一閘漏電保護”,嚴禁一閘多用,投入使用的水泵、電動工具應(yīng)具有良好狀態(tài),漏電裝置可靠。夜間作業(yè)要有足夠的照明。其余按<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>的規(guī)定進行臨時用電安全管理和施工。5、施工現(xiàn)場管理原則進行動態(tài)管理現(xiàn)場管理必須以施工組織設(shè)計中的施工總平面布置和當(dāng)?shù)卣爸鞴懿块T對場容的有關(guān)規(guī)定為依據(jù),進行動態(tài)管理。要分基礎(chǔ)施工階段、結(jié)構(gòu)施工階段、裝飾施工階段分別繪制施工平面布置圖,并嚴格遵照執(zhí)行。建立崗位責(zé)任制按專業(yè)分工種實行現(xiàn)場管理崗位責(zé)任制,把現(xiàn)場管理的目標(biāo)進行分解,落實到有關(guān)專業(yè)和工種,這是實施文明施工崗位責(zé)任制的基本任務(wù)。例如:砌筑、水泥、砂石堆場和落地灰、余料的清理,由瓦工、抹灰工負責(zé);鋼筋及其半成品、余料的堆放,由鋼筋工負責(zé)。為了明確責(zé)任,能夠經(jīng)過施工任務(wù)或承包合同落實到責(zé)任者。勤于檢查,及時整改。對文明施工的檢查工作要從工程開工做起,直到竣工交驗為止。由于施工現(xiàn)場情況復(fù)雜,也可能出現(xiàn)三不論的死角,在檢查中要特別注意,一旦發(fā)現(xiàn)要及時協(xié)調(diào),重新落實,消滅死角。嚴格按照招標(biāo)文件要求進行現(xiàn)場管理。6、現(xiàn)場平面布置圖見附圖16.1施工現(xiàn)場臨時道路布置6.1.1施工道路規(guī)劃的原則及要求6.1.1.1施工道路規(guī)劃的原則:(1)施工臨時道路的主干道在擬建建筑物周圍形成一個環(huán)形道路。(2)為滿足施工需要設(shè)置的區(qū)域內(nèi)臨時道路,盡可能滿足各施工階段使用,一次形成。6.1.1.2施工道路規(guī)劃的要求:(1)施工區(qū)內(nèi)公共道路:修筑場內(nèi)臨時道路,并在整個施工期間負責(zé)道路維護和管理,確保施工區(qū)內(nèi)公共道路按照晴雨天標(biāo)準(zhǔn)暢通無阻。(2)施工區(qū)內(nèi)公共通道(包括建筑物內(nèi)公共通道)照明:每50米須設(shè)置功率大于1000W的燈,并在整個施工期間負責(zé)照明設(shè)施的維護管理,保證施工區(qū)公共通道(包括建筑物內(nèi)公共通道)照明。6.1.2施工主干道臨時道路的布置,進廠道路利用騰飛大道到進入施工區(qū),在施工區(qū)域內(nèi)形成閉合的施工主干道,以利于施工。6.1.3區(qū)域臨時道路6.1.3.1臨時施工輔路寬6m,用山坯土碾壓密實。6.1.3.2施工道路布置見施工平面布置圖。6.2場地排水布置6.2.1施工階段的場地排水,主要靠施工區(qū)域外側(cè)新建臨時道路兩側(cè)的排水溝,設(shè)排水井排水口匯集,經(jīng)設(shè)置的沉淀池沉淀后排入業(yè)主指定位置。排水系統(tǒng)采取污水、廢水合流排放。廁所的污水、廢水先排入化糞池處,然后接至現(xiàn)場附近的污水管網(wǎng)。6.2.2基礎(chǔ)施工設(shè)明排水的排水管、施工用污廢水及場地水經(jīng)過區(qū)域道路排水管,排向主干道明溝。6.2.3臨時道路兩側(cè)排水溝為土溝,溝深500mm,溝底寬0.4m,上口寬1m。6.2.4排水溝過路部分設(shè)鋼過路管,鋼過路管采用ф400鋼管。6.3施工給水布置6.3.1用水量計算本工程預(yù)計用水量可分為工程用水、機械用水、工地生活區(qū)用水、消防用水。6.3.1.5消防用水本工地居住區(qū)人數(shù)大約為100人,因此居住區(qū)消防用水量取10L/S,q5=10L/S工地總用水量:Q總=Q*(1+10%)=(25+1)*(1+10%)=26L/S管徑選擇:經(jīng)查表得知干管管徑選用d=150㎜的鋼管,采取地下埋設(shè)的方式引入施工現(xiàn)場,埋深600㎜。6.3.2水源點的配置在整個施工場地內(nèi)設(shè)置足夠的供水點,以確保施工場地任意一點至就近供水點的直線距離小于50米,供水管線要求干管直徑大于等于150㎜,支管直徑大于等于50㎜,以滿足所有承包人使用,并在整個施工期間負責(zé)施工用水的維護管理,確保整個施工場地的水源通暢可用。供水管線分別由業(yè)主指定的取水點接出,管線埋地敷設(shè),埋深600毫米,各施工點按設(shè)計節(jié)點接管,計量用水。按消防要求設(shè)消火栓,確?，F(xiàn)場施工、生產(chǎn)用水。臨時水井在施工區(qū)域的東南側(cè)。施工臨時用水管線布置見附圖一:施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活大臨平面布置圖;6.4施工用電布置6.4.1現(xiàn)場施工總用電量根據(jù)施工現(xiàn)場高峰期使用的機械設(shè)備用電量計算?，F(xiàn)場供電電纜布置見附圖一:施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活大臨平面布置圖;6.4.1.1施工臨時用電施工用電,由甲方提供的變壓器處引線,干線以架空為主,線路按三相五線制設(shè)置。干線截面匹配為95㎜2→75㎜2→50㎜2→35㎜2絕緣銅線外套硬塑管?？傞l箱設(shè)置在變壓器或電源下,線路中設(shè)分控器,將電源按平面圖所示引入棟號或設(shè)備旁。如該施工區(qū)域有停電可能,將及時備置發(fā)電機,來保證正常施工。6.4.1.2現(xiàn)場用電負荷計算總用電量

P總=1.05～1.10［K機×(∑P機)/COSΦ+K焊×∑P焊+K照×∑P照］式中:

P總——供電設(shè)備總需要容量(KVA)

P機——電動機額定功率(KW)

P焊——電焊機額定功率(KVA)

P照——施工照明用電總功率(KW)

COSΦ——功率因數(shù)

K——需要系數(shù)其中:P機、P焊、P照詳見施工現(xiàn)場主要機械設(shè)備表,查表:K機=0.5;K焊=0.6;K照=1.0;COSΦ=0.7施工時:ΣP機＝240;ΣP焊＝122;ΣP照＝105經(jīng)計算總用電量2臺400KVA的變壓器,才能保證施工需要,須對角設(shè)置。6.4.2電纜敷設(shè)遵循生產(chǎn)生活用電分路的原則。由總配電室引三相五線至各用電點。現(xiàn)場系統(tǒng)按”三級配電三級保護”的原則進行配置?，F(xiàn)場主電纜線采取架空敷設(shè);部分分電纜沿埋地敷設(shè),深度600㎜,電纜埋設(shè)時用砂子回填,上蓋紅磚。電纜過路必須穿鋼管。6.4.3現(xiàn)場采用接地形式及防雷接地措施一般各配電箱、電機、機械設(shè)備等所有不帶電的金屬外殼均應(yīng)作可靠接地,接地電阻不大于4Ω,如達不到要求,可由現(xiàn)場加接地極或加降阻劑等。接地要與現(xiàn)場的總閘箱接地系統(tǒng)可靠連接。施工現(xiàn)場內(nèi)安裝防雷裝置,加裝避雷針,針長為1～2m。同時加裝避雷針的機械設(shè)備所用的動力控制、照明、信號、通信等線路要采取鋼管敷設(shè),并將鋼管和該機械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接,接地電阻不大于4Ω。設(shè)備回路在專用箱設(shè)置重復(fù)接地,接地電阻小于4Ω。接地體采用50×50×5,長度2.5m的鍍鋅角鋼,間隔5m打入地下.接地線采用40×4的鍍鋅角鋼與接地體焊接,保證接地體和PE線端子做良好的電氣連接。6.5公廁設(shè)置在生活區(qū)設(shè)置設(shè)置1個,其中男蹲位80℅,女蹲位20℅。并按甲方指定位置修建,并在整個施工期間負責(zé)廁所的維護管理和清潔衛(wèi)生。第二章項目管理班子主要管理人員一、項目組織結(jié)構(gòu)1、項目管理組織機構(gòu)組建原則我公司將組建強有力的”工程項目經(jīng)理部”,指派具有貳級項目經(jīng)理資質(zhì)同時具有合格的安全生產(chǎn)考核證的優(yōu)秀項目經(jīng)理任項目經(jīng)理,全權(quán)代表公司履行合同,全面協(xié)調(diào)全公司的資源,全權(quán)負責(zé)工程項目經(jīng)理部日常全面工作。抽調(diào)全公司有長期工程建設(shè)組織管理經(jīng)驗和類似工程技術(shù)管理經(jīng)驗的施工技術(shù)骨干,充實到項目部的主要管理崗位,使該項目部建成具有功能齊、人員精、效率高、反應(yīng)快的班子。項目管理組織機構(gòu)體系設(shè)置本工程施工組織采用一級管理模式,項目經(jīng)理部的管理體系設(shè)置高效、務(wù)實的項目管理機構(gòu)。項目管理組織機構(gòu)設(shè)”五部一室”(工程部、質(zhì)安部、物資部、財務(wù)部、經(jīng)營部、綜合辦公室),加強合同、技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的管理,明確和加強對業(yè)主的對口管理,為工程的順利進展、預(yù)測預(yù)控方面超前準(zhǔn)備、超前工作。參見下圖項目經(jīng)理部施工管理組織機構(gòu)圖。3、項目部管理領(lǐng)導(dǎo)班見下表4、組織結(jié)構(gòu)圖見下項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目安全經(jīng)理質(zhì)安部安全管理質(zhì)量管理計量管理文明施工管理工程部技術(shù)管理機械管理施工管理測量管理綜合辦公室后勤服務(wù)文秘保衛(wèi)員工培訓(xùn)經(jīng)營部勞動力管理預(yù)決算管理合同管理財務(wù)部資金管理成本管理物資部料具管理設(shè)備管理材料管理鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)隊機電安裝作業(yè)隊其它專業(yè)作業(yè)隊鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)隊土建工程作業(yè)隊一、相關(guān)人員職責(zé)項目經(jīng)理:代表公司全面執(zhí)行項目合同的全權(quán)代表人,行使并承擔(dān)項目合同中規(guī)定的由我方履行的權(quán)利和義務(wù)。負責(zé)合同規(guī)定的工作范圍、內(nèi)容和約定的工程工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求,全面完成項目建設(shè)任務(wù)。副項目經(jīng)理:在進駐現(xiàn)場之后,作為公司在現(xiàn)場的代表,代表項目經(jīng)理全面負責(zé)和協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工、安全管理、文明施工、勞動定額、設(shè)備管理等。技術(shù)負責(zé)人:負責(zé)項目部的技術(shù)與質(zhì)量工作,組織各專業(yè)確定施工組織設(shè)計方案。指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各專業(yè)之間問題的解決,監(jiān)督施工組織設(shè)計的執(zhí)行。試驗管理工程師:在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,配合其它部門和專業(yè),完成施工任務(wù)。積極組織施工人員按施工圖紙、設(shè)計變更、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行施工。保證施工質(zhì)量、安全和工程進度。執(zhí)行施工組織設(shè)計和施工方案的實施。材料管理工程師:提出施工材料計劃和周轉(zhuǎn)料具使用計劃,保證施工設(shè)備及時到位。積極組織好庫存材料的定期盤點,提前做好料具的規(guī)劃、采購、租賃工作。技術(shù)管理工程師:熟悉工程設(shè)計圖紙,從施工方面提出意見。研究、落實施工方案和施工組織設(shè)計。組織施工人員按照施工質(zhì)量保證程序、圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程進行施工,以保證工程質(zhì)量。處理施工中出現(xiàn)的一般技術(shù)問題,對于較重大的問題,應(yīng)及時反映并協(xié)助解決。協(xié)助工程管理人員了解并提供工程質(zhì)量方面的情況。質(zhì)量管理工程師:技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督及施工,負責(zé)在合同項目中正確貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊。安全管理工程師:進行施工現(xiàn)場安全檢查,提出改正意見,制止違章,有權(quán)停止作業(yè)和罰款。參加傷亡事故調(diào)查,進行傷亡事故統(tǒng)計和分析,對事故責(zé)任者提出處理意見。貫徹和宣傳上級的各項安全規(guī)章制度,并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。資料管理工程師:協(xié)助項目經(jīng)理/部門經(jīng)理,管理、保存項目來往文件。對項目所有文件的編號、電子記錄,按時向公司傳送有效、齊全、正確的信息資料。將收到的資料及時傳達給項目上相關(guān)人員。成本管理工程師:負責(zé)項目工程的合同、預(yù)算、成本、結(jié)算及內(nèi)部財務(wù)工作。計劃管理工程師:定期進行預(yù)算執(zhí)行情況分析,適時采取反饋控制措施,確保工程的正常運轉(zhuǎn)。財務(wù)管理工程師:負責(zé)編制公司勞動力資源開發(fā)的計劃工作,協(xié)助財務(wù)科搞好發(fā)放工資及人員配備工作。測量管理工程師:協(xié)助施工人員完成工程合同內(nèi)的測量工作。第三章勞動力計劃投標(biāo)人應(yīng)按所列格式提交分包人在內(nèi)的勞動力計劃表。本計劃表應(yīng)以每班八小時工作制為基礎(chǔ)的。勞動力計劃工種、級別按工程施工階段投入勞動力計劃單位:人基礎(chǔ)階段主體階段輔房樓和裝飾階段木工4015鋼筋303015混凝土302026架子152010瓦工151014焊工4504電工4615水暖2215壯工403035吊裝工10拼裝工35安裝工15輔助工15測量工4運輸裝卸10合計180257149第四章施工進度計劃、材料進場計劃及工期保證措施一、施工進度計劃1、施工進度計劃附后1.1一個目標(biāo)9#總?cè)諝v工期150日歷天。11#總?cè)諝v工期90日歷天。(施工進度表附后)二、材料進場計劃1、材料進場計劃附后2、工程主要材料投入保證措施2.1材料來源渠道分以下方面:乙供材(乙方自采材料)。2.2.1物資設(shè)備部指定專人辦理與業(yè)主有關(guān)甲供材料申報、領(lǐng)用等手續(xù)。2.2.2進貨材料員應(yīng)按照業(yè)主的采購周期,并根據(jù)施工圖預(yù)算和施工進度計劃,提出甲供材料用料計劃,填寫<發(fā)包人供應(yīng)材料供應(yīng)周期表>送交業(yè)主。2.2.3進貨材料員嚴禁盲目編制材料需用計劃,避免造成材料積壓,杜絕材料計劃申報不及時(或不能滿足采購周期),避免造成供料脫節(jié),影響工程進度。2.2.4對因設(shè)計變更或貨源因素需進行材料代用時,進貨材料員填寫材料代用申請單,并將擬代用材料質(zhì)量證明書復(fù)印件等技術(shù)資料作為附頁呈送項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn),然后負責(zé)向業(yè)主和設(shè)計部門辦理材料代用申請,經(jīng)業(yè)主和設(shè)計部門正式簽證確認后,才可作為材料代用采購供應(yīng)的依據(jù)。2.3乙供材料2.3.1乙供材料必須對其采購材料的質(zhì)量嚴格把關(guān),符合設(shè)計要求,同時在時間上滿足施工工期要求。2.3.2由項目經(jīng)理部成立材料供應(yīng)商評價小組,必須從<材料供應(yīng)商目錄>中評價、確認合格供應(yīng)商,做到每類材料確認兩個以上合格材料供應(yīng)商。物資設(shè)備部在此基礎(chǔ)上組織公開招標(biāo)竟價后,擇優(yōu)合格材料供應(yīng)商,填寫<合格材料供應(yīng)商名錄>。2.3.3進貨材料員采購材料時必須從<合格材料供應(yīng)商名錄>中選擇材料供貨供應(yīng)商,服從業(yè)主對乙方自行采購材料的管理,保證工程所用材料質(zhì)量穩(wěn)定可控。2.3.4進貨材料員根據(jù)工程施工計劃、施工圖材料預(yù)算和倉貯庫存資料編制<材料采購計劃單>,并填寫<材料采購呈批表>,經(jīng)各級主管領(lǐng)導(dǎo)審批同意后,方可由授權(quán)人簽訂材料采購合同。2.3.5材料采購合同中必須寫明實物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進貨檢驗方法,以及違約和質(zhì)量異議索賠等詳細內(nèi)容。2.3.6重要的、且易發(fā)生質(zhì)量異議的乙供甲控材料和乙供材料要有具體措施,實施重點監(jiān)控,切實滿足質(zhì)量及工期要求。2.3.7對其它重要材料或施工圖中有特殊要求的乙供材料,乙方推薦2~3家供應(yīng)商,由業(yè)主相關(guān)管理部門組織確認其質(zhì)量能否滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求后,再由乙方進行采購。2.3.8采購防火要求的建筑材料、制品,必須是經(jīng)過轄地消防部門認可的產(chǎn)品。2.4檢驗和試驗及不合格品控制2.4.1為控制原材料質(zhì)量,本工程設(shè)置專職取樣員(具有崗位證書)一名,負責(zé)原材料的取樣、送樣和資料整理,并做好歸檔工作。2.4.2接收材料時,應(yīng)同步索要該批材料的質(zhì)量合格證明書,并按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗和試驗。2.4.3檢驗和試驗工作應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測。2.4.4對現(xiàn)場監(jiān)理工程師抽樣或檢驗所需操作的內(nèi)容必須密切配合。2.4.5取樣員要及時索取試驗報告單,并報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可放行,才能允許施工現(xiàn)場使用。2.4.6若接到不合格品的試驗報告后,及時通知有關(guān)人員做好不合格品的標(biāo)識及隔離工作,并進行不合格品處理,杜絕不合格的材料使用在本工程中。2.4.7若材料驗收時,保管員發(fā)現(xiàn)不合格品立即反饋給進貨材料員,由進貨材料員與材料供應(yīng)商聯(lián)系,依據(jù)合同條款進行處理。2.4.8對見證取樣檢驗合格但仍有異議的建筑材料,由業(yè)主相關(guān)主管部門決定是否進行特殊項目的檢化驗,檢驗費用原則上由責(zé)任方承擔(dān),對應(yīng)屬業(yè)主承擔(dān)的費用納入該項目中。2.4.9做好質(zhì)量異議及處理結(jié)果記錄,并存檔。2.5材料運輸2.5.1進貨材料員確保施工進度,認真合理安排批量進貨材料,盡量做到零庫存管理。2.5.2我公司現(xiàn)具有相當(dāng)規(guī)模的運輸能力,可滿足本工程提料到現(xiàn)場運輸?shù)囊蟆?.6材料標(biāo)識、貯存、防護2.6.1接收材料應(yīng)根據(jù)運輸碼單進行單車核對,在驗收過程中,確認實物質(zhì)量和數(shù)量無誤后,做好材料標(biāo)識,并記帳。2.6.2對時效性材料應(yīng)注重必須在有效期內(nèi)發(fā)放。2.6.3材料發(fā)放本著”先進先出”的原則,需根據(jù)材料的自身特點,采用合理的貯存方法,經(jīng)常檢查,定期維護保養(yǎng)。2.6.4具備適當(dāng)?shù)馁A存環(huán)境和防護措施,針對各類材料性質(zhì)保證必要的防雨、防潮、溫控、防盜、防風(fēng)、防火、防爆、防污染、防變質(zhì)環(huán)境或其它防損壞措施,并加以標(biāo)識。2.6.5材料管理需具備各種質(zhì)量記錄。應(yīng)執(zhí)行ISO9000族質(zhì)量管理體系的程序文件,并應(yīng)符合業(yè)主要求而修改后所形成的表格,使用在材料管理的過程中。2.6.6加強現(xiàn)場物、料管理,及時清理施工現(xiàn)場不需要的成品、半成品及廢舊物資,確?，F(xiàn)場文明施工。2.7顧客(業(yè)主)對采購材料的滿意程度的測量2.7.1工程項目經(jīng)理部物資設(shè)備部應(yīng)經(jīng)常與業(yè)主相關(guān)部門進行溝通,及時了解收集業(yè)主對采購材料的滿意或不滿意的信息。2.7.2針對所收集的顧客(業(yè)主)有關(guān)材料管理的滿意程度信息,作出定性、定量分析,增強顧客滿意度。2.7.3合同有約定時,所采購材料必須按照規(guī)定要求做到向現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行報驗。同時做好溝通工作,收集監(jiān)理不允許使用的工程材料信息。第五章主要施工機械、設(shè)備1、主要施工機械設(shè)備見下表2、工程項目主要施工機械安全管理措施2.1大型施工機械進場實行準(zhǔn)入制度,機械進場經(jīng)安全檢查合格后才能投入使用。中小型機械按規(guī)范要求辦理外觀檢查、安裝、調(diào)試,確認各項指標(biāo)合格后,辦理機械設(shè)備驗收手續(xù),方可投入使用。2.2機械操作人員依照有關(guān)規(guī)定持證上崗,禁止無證人員操作。2.3井架的基礎(chǔ)、安裝和使用須符合原廠使用規(guī)定,并辦理驗收手續(xù),經(jīng)檢驗合格后,方可使用。井架使用中,應(yīng)定期進行檢測。井架的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。2.4氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用,瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5m,兩瓶同焊距間的距離不得小于10m。未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。如采用二氧化碳氣體保護焊接,應(yīng)嚴格執(zhí)行各項有關(guān)安全規(guī)定,應(yīng)保持良好的通風(fēng),并不得在密閉場所施工,施工人員與焊接點應(yīng)保持在安全距離。2.5圓鋸發(fā)鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護罩,并應(yīng)設(shè)置保險檔、分料器。凡長度小于500mm,厚度大于鋸盤半徑的木料,嚴禁使用圓鋸。2.6砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護罩和牢固的工托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。2.7平面刨(手壓刨)安全防護裝置必須齊全有效。2.8吊索具達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的,必須及時更換,并應(yīng)注意:①、鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的,大死彎、斷股、油芯外露的不得使用;②、吊鉤除正確使用外,應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置;③、卡環(huán)在使用時,應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預(yù)制墻板等大構(gòu)件時,必須使用卡環(huán)。④、土方基礎(chǔ)工程的降、排水施工,必須采用雙路供電系統(tǒng),確保電源供應(yīng),加強用電管理并設(shè)置警示標(biāo)志。⑤、自卸汽車等在坡道停放時:下坡停放應(yīng)掛上倒檔,上坡停放應(yīng)掛上一檔,應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。⑥、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。第六章施工方案一、施工測量方案1、施工測量依據(jù)1.1工程設(shè)計總平面圖及建筑物施工平面圖。1.2業(yè)主或國家正式測繪部門提供的廠區(qū)建筑方格網(wǎng)或國家高級控制網(wǎng)點。1.3<工程測量規(guī)范>(GB50026-93);<中短程光電測距規(guī)范>(ZBA76007-87)2、使用儀器3、平面和高程控制3.1根據(jù)廠房庫特點,平面控制宜布設(shè)成矩形方格網(wǎng),在廠區(qū)建筑方格網(wǎng)的基礎(chǔ)上進行加密,以廠區(qū)建筑方格網(wǎng)為定位、定向和起算依據(jù)進行聯(lián)測。邊長相對中誤差小于1/30000,測角中誤差小于5″。3.2高程控制網(wǎng)以國家高級控制點或業(yè)主指定的相對控制點為起算依據(jù),沿工程所需的區(qū)域布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)點,同高級水準(zhǔn)點形成閉合水準(zhǔn)環(huán)線或附合水準(zhǔn)線路,各水準(zhǔn)點布設(shè)在地質(zhì)堅實,不宜碰動,便于保存和使用的地方,使用徠卡精密水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)測量精度施測,局部加密可按四等水準(zhǔn)加密,各點高程需進行嚴密平差計算后得出。4、控制網(wǎng)制作4.1粗測:將RTK基準(zhǔn)站設(shè)置在廠區(qū)建筑方格網(wǎng)或國家高級控制網(wǎng)點,使用RTK流動站施測控制網(wǎng)各點,并在實地釘上木樁。4.2換樁:將控制網(wǎng)各點木樁全部換成預(yù)制混凝土樁,混凝土樁及埋設(shè)要求如圖。(見附圖)測量控制樁埋設(shè)示意圖4.3精測:首先根據(jù)廠區(qū)建筑方格網(wǎng)測設(shè)建筑物控制網(wǎng)的長軸線,長軸線原則上與設(shè)計工藝長軸線相一致,其定位點等于、大于3個,長軸為東西方向,以A坐標(biāo)6200為長軸主軸線,然后檢測長軸線的直線度,將長軸線上各點調(diào)整到一條直線上。4.4以長軸測設(shè)短軸線,以南北方向B坐標(biāo)為短軸線,在十字軸線交點檢測長軸線與短軸線的正交度,當(dāng)正交度與90°差超過±5″,調(diào)整短軸線端點。4.5根據(jù)測定的十字軸線測設(shè)出矩形的四邊,并沿著矩形的四邊丈量距離,埋設(shè)距離指標(biāo)樁,距離指標(biāo)樁一般選在建筑物行列線上或主要設(shè)備中心線上。4.6在矩形網(wǎng)各點測角、測邊,在外業(yè)工作完成后,按”田”字形導(dǎo)線網(wǎng)進行分別平差,求出各點的平差值,并實地進行調(diào)整、歸化、改正。4.7隨著建筑物結(jié)構(gòu)的陸續(xù)施工,為了建筑物的平面控制網(wǎng)點長久保存,以便繼續(xù)控制施工放線以及為工程擴建提供依據(jù),還要將距離指標(biāo)樁的方向線及時補測至建筑物樁側(cè)向固定標(biāo)志上。4.8控制網(wǎng)的主要標(biāo)樁埋設(shè)混凝土標(biāo)樁,設(shè)有護欄,并標(biāo)有明顯標(biāo)記。5、施工測量方法5.1平面位置放線、定位采用直角坐標(biāo)法、軸線交會法、極坐標(biāo)法等。5.2距離測量采用兩端測定后的內(nèi)分法。5.3高程測量采用儀器高法。5.4高程垂直傳遞采用掛尺法,如高程精度要求10mm左右時,可采用RTK直接測得高程。6、廠房柱列軸線和柱基的測設(shè)6.1標(biāo)定柱列軸線測設(shè)時,依據(jù)柱列中心線與廠房控制網(wǎng)的位置關(guān)系,根據(jù)廠房控制網(wǎng)各邊上的距離指示樁,采用內(nèi)分法按設(shè)計尺寸將柱列中心線逐一測設(shè)在廠房控制網(wǎng)的邊線上,以軸線控制樁標(biāo)定。6.2柱基定位放線在兩條相應(yīng)的縱、橫柱列軸線控制樁上分別安置全站儀(經(jīng)緯儀),沿軸線方向以方向線交會法逐個標(biāo)定每個柱基的位置,在距柱基基坑邊線以外0.5～1.0m處釘四個柱基定位樁,作為修坑和立模的依據(jù).同時,按基礎(chǔ)施工圖放出柱基挖土邊線,并撒灰線標(biāo)明。6.3基坑抄平當(dāng)基坑挖至接近設(shè)計標(biāo)高時,按測設(shè)已知高程法用水準(zhǔn)儀抄平。在坑壁四周距坑底設(shè)計標(biāo)高0.5m處測設(shè)幾個水平樁,作為基坑修坑和清底的標(biāo)高依據(jù)。當(dāng)基坑清底完成后,在坑底邊緣與中間測設(shè)墊層標(biāo)高樁。6.4基坑支模時的測量墊層澆筑好后,根據(jù)坑邊定位樁,用順小線吊垂球的方法將柱基定位線引測至墊層上,用墨斗彈出墨線,作為柱基支模和布置鋼筋的依據(jù)。支模時,將模板底線對準(zhǔn)墊層上的定位線,用懸掛線錘檢查模板位置是否正確。然后,將基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高測設(shè)于模板內(nèi)壁。支模時使杯口底部比設(shè)計標(biāo)高低3～5mm,作為下一步修平坑底的調(diào)整余量。6.5地腳螺栓中心線投點與抄平拆模后,在軸線控制樁上安置經(jīng)緯儀,沿軸線方向在基礎(chǔ)頂面上測設(shè)出柱軸線,以油漆標(biāo)明,供吊裝柱子時使用。然后按測設(shè)已知高程的方法,用水準(zhǔn)儀抄平,在地腳螺栓桿部測設(shè)設(shè)計標(biāo)高為整分米數(shù)的標(biāo)高線,作為柱腳墊板安裝標(biāo)高的依據(jù)。7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝測量7.1柱子吊裝測量對柱子吊裝的要求是柱中心線應(yīng)對準(zhǔn)柱列軸線,柱身垂直,牛腿面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高一致。7.1.1準(zhǔn)備工作首先,復(fù)核檢測基礎(chǔ)軸線、軸線間距、基礎(chǔ)面和杯底標(biāo)高。然后在柱身的三個側(cè)面用墨斗彈出柱中心線,在每條線的上、中、下用紅油漆畫出標(biāo)記,使豎邊處于中心線位置,作為垂直度校正時照準(zhǔn)標(biāo)志。最后按軸線位置對每根柱子進行編號,用鋼尺從牛腿頂面起沿柱邊向柱底面方向測量,標(biāo)定±0.00m標(biāo)高的位置,再從±0.00m標(biāo)高線向下測量出柱腳長度,柱子的四條線得到的四個數(shù)值,其與設(shè)計值之差為杯底相應(yīng)位置的修正值。施工人員根據(jù)已測設(shè)的杯口內(nèi)壁標(biāo)高線對杯底進行修整,高的地方鑿除,低的地方用水泥砂漿找平,使杯底正好與柱子底面吻合。7.1.2垂直度校正在將柱子吊起插入杯口時,應(yīng)使柱子三個側(cè)面的中心線與杯口中心線對齊,用楔塊臨時固定,容許偏差不得大于±5mm。然后在離柱子距離約1.5倍柱高的縱橫軸線上分別安置經(jīng)緯儀。由兩臺經(jīng)緯儀按方向交會法校正柱子的垂直度。校正時,用經(jīng)緯儀十字絲的縱絲照準(zhǔn)柱腳中心線,使望遠鏡漸漸地仰視,觀察柱身中心線紅油漆標(biāo)記偏離縱絲的方向,指揮安裝人員調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩,直到由兩臺經(jīng)緯儀觀察柱身中心線自下而上與縱絲重合,隨即在柱腳與杯口的縫隙中澆筑細石混凝土將其固定。為避免日照影響精度,宜在陰天或清晨校正垂直度。7.1.3調(diào)整牛腿面標(biāo)高在校正柱子垂直度后,應(yīng)檢查柱身下部±0.00m標(biāo)記的標(biāo)高,其差值作為修平牛腿面或加墊塊的依據(jù)。7.2吊車梁安裝測量對吊車梁安裝的要求是使梁的頂面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高一致,梁的上、下中心線與吊車軌道的設(shè)計中心線處于同一豎直平面內(nèi)。7.2.1在柱子牛腿上標(biāo)定吊車梁中心線先根據(jù)廠房中心線或柱列軸線,按設(shè)計數(shù)據(jù)在地面上標(biāo)定吊車梁中心線的兩端控制樁。以一端控制樁為測站安置經(jīng)緯儀,以另一端控制樁定向,使望遠鏡仰視,將吊車梁中心線投影至每根柱子牛腿面邊上,并予以標(biāo)定。若投測時與柱子牛腿不通視,則可借助從牛腿面向下懸掛錘球線解決。7.2.2吊車梁就位吊車梁吊裝就位時,使梁端中心線與牛腿上的中心線對齊。第一根吊車梁就位時,能夠用經(jīng)緯儀校正其豎直,亦能夠用懸掛錘球線的方法使梁的上、下中心線在同一豎直面內(nèi)。以后各根吊車梁就位時,可根據(jù)前一根梁的中心線按直接對齊法進行校正。7.2.3修整吊車梁頂面標(biāo)高吊車梁安裝就位后,可將水準(zhǔn)儀直接放在吊車梁上檢查梁面標(biāo)高。每隔3m測一點,以實測結(jié)果與設(shè)計數(shù)據(jù)之差為修正依據(jù),在梁下墊鐵板調(diào)整梁面標(biāo)高,使其符合設(shè)計要求。為此采用水準(zhǔn)儀和鋼尺,從臨近的水準(zhǔn)點將高程傳遞至吊車梁頂面上,并設(shè)置固定的水準(zhǔn)點標(biāo)志,作為檢測軌頂標(biāo)高和生產(chǎn)運營期間檢修校正的依據(jù)。7.3吊車軌道安裝測量7.3.1軌道中心線在屋面結(jié)構(gòu)安裝后測設(shè)。首先根據(jù)地面上柱子中心線控制點或廠房控制點,測出吊車梁(吊車軌道)中心線點。然后根據(jù)此點用經(jīng)緯儀在廠房兩端的吊車梁面上各投一點,兩條吊車梁共投四點。投點容許誤差為±2mm。再用鋼尺丈量兩端所投中心線點的跨距是否符合設(shè)計要求,如超差,則以實量長度為準(zhǔn)予以調(diào)整。最后將經(jīng)緯儀安置于吊車梁一端中線點上,在梁面上進行中線投點加密,每隔18～24m加密一點。吊車梁軌道中線點在梁面上測定以后,用墨斗彈出中心線,以便安放軌道墊板。7.3.2吊車梁安裝時的標(biāo)高測量在安裝軌道墊板時,根據(jù)柱子上端測設(shè)的標(biāo)高點,測出墊板標(biāo)高,使其符合設(shè)計要求,以便安裝吊車軌道。梁面墊板標(biāo)高的測量容許偏差±2mm。7.3.3吊車軌道檢查測量1)軌道中心線的檢查:置經(jīng)緯儀于吊車梁上,照準(zhǔn)預(yù)先在屋架上引測的中心線兩端點,用正倒鏡法將儀器中心移至軌道中心線上,而后每隔18m投測一點,檢查軌道的中心是否在一直線上,容許偏差為±2mm,否則,應(yīng)重新調(diào)整軌道。2)跨距檢查:在兩條軌道對稱點上,用鋼尺精密丈量其跨距尺寸,實測值與設(shè)計值相差不得超過3～5mm,否則予以調(diào)整。軌道安裝中心線經(jīng)調(diào)整后,保證軌道安裝中心線與吊車梁實際中心線的偏差小于±10mm。3)軌頂標(biāo)高檢查:吊車軌道安裝好后,必須根據(jù)在柱子上端測設(shè)的標(biāo)高點(水準(zhǔn)點)檢查軌頂標(biāo)高。在兩軌接頭處各測一點,中間每隔6m測一點,容許偏差為±2mm。7.4鋼結(jié)構(gòu)框架安裝測量7.4.1框架安裝由框架柱及鋼平臺組成,在安裝之前應(yīng)根據(jù)土建竣工交接的測量資料,依據(jù)中心主軸線檢測柱基礎(chǔ)的平面位置及預(yù)埋螺栓的平立面位置。7.4.2框架柱吊裝,對與之相連的各層平臺在進行柱子垂直度校正時,應(yīng)嚴格按規(guī)范要求進行,并對其位移偏差及接頭處對口錯邊差進行檢測。7.4.3當(dāng)柱安裝完后,測量人員及時在柱身上垂直量距測設(shè)標(biāo)高,以便安裝平臺時使用。7.4.4鋼結(jié)構(gòu)框架平面安裝控制,首先將主控線測設(shè)在一層地板上,并制作長期控制點,然后以上逐層鋼平臺安裝時,每層鋼平臺在各控制點的相應(yīng)位置上設(shè)有預(yù)留孔,使用光電準(zhǔn)直儀架設(shè)在一層地板的控制點,將準(zhǔn)確的平面位置經(jīng)過預(yù)留孔測設(shè)至各層鋼平臺上,作為上一層鋼柱和鋼平臺安裝的依據(jù)。8、設(shè)備基礎(chǔ)測量開挖前,首先依據(jù)控制網(wǎng)或十字控制線放出開口線,當(dāng)開挖至基礎(chǔ)底設(shè)計標(biāo)高時,要進行標(biāo)高測量、墊層縱橫中心線投點、地腳螺栓固定架準(zhǔn)確位置施測,螺栓標(biāo)高和模板標(biāo)高施測,澆注混凝土?xí)r要隨時監(jiān)測,及時檢查校正。基礎(chǔ)拆模后進行縱橫中心線施測并彈上墨線。9、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)測量9.1高程控制決定采用DSZ2精密水準(zhǔn)儀進行測量,以高程控制點作閉合水準(zhǔn)路線。在全場設(shè)水準(zhǔn)基點,并埋永久樁。待埋樁穩(wěn)定后將樁點高程測出,經(jīng)平差改正,作為施工時標(biāo)高引測的依據(jù),也作為沉降觀測的基點,而且在土方開挖及施工過程中隨時校驗,確保工程質(zhì)量。9.2平面控制 建設(shè)單位提供的平面控制點經(jīng)確認后,將施工總平面圖的各建筑物定位角點的測量坐標(biāo)系換成施工坐標(biāo)中的坐標(biāo),從結(jié)構(gòu)等方面推算無誤后作為建筑物測量定位的依據(jù)。在各建筑物四周建立矩形施工測量方格網(wǎng),在矩形控制網(wǎng)交點埋設(shè)鋼筋混凝土控制樁,控制樁采用C20鋼筋混凝土,控制樁斷面尺寸為250×250,樁長為1.5m,樁頂埋200×200×10鋼板埋件,將測量控制點投到鋼板埋件上,并在控制樁四周立鋼筋攔桿給以保護提醒,矩形方格網(wǎng)測設(shè)完畢后請甲方復(fù)檢,合格后可進行主控軸線引測及定位。9.3細部放樣在標(biāo)高控制上結(jié)合具體施工工藝和不同的結(jié)構(gòu)部位可用水準(zhǔn)儀、塔尺及鋼尺等進行標(biāo)高傳遞測量,在每層彈出500線作為放樣的基準(zhǔn)線?；A(chǔ)以下平面尺寸的細部放樣可依建筑物測量的控制網(wǎng)用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等將軸線投到施工平面上,作為墊層、基礎(chǔ)底板等細部尺寸放樣依據(jù)。主體樓層的細部放樣在用激光鉛垂儀投測點位后,用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺聯(lián)測內(nèi)控點恢復(fù)主軸線,作為預(yù)留、預(yù)埋、門窗、設(shè)備等測量放樣的依據(jù)。二、管樁施工方案(本工程沒有)1、施工準(zhǔn)備1.1會審設(shè)計圖紙,熟悉施工圖紙及場址工程地質(zhì)勘察報告。了解現(xiàn)場情況,收集相關(guān)資料。1.2根據(jù)甲方的控制點,按照設(shè)計圖紙定測樁位,設(shè)置標(biāo)志。經(jīng)甲方、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站復(fù)查驗簽,并于整理資料記錄。1.3臨時設(shè)施如工地辦公室、工棚、臨時電箱等按要求合理布置。臨電電源處安裝漏電斷路保護器,臨時便道平整,臨時排水暢通等。1.4籌組現(xiàn)場管理機構(gòu)及人員,安排施工班組人力物力和作業(yè)計劃。1.5機械設(shè)備進場組裝與檢修,并檢查樁機資質(zhì)證書及員工操作證或上崗證件等。1.6依照設(shè)計要求并結(jié)合實況采購建筑材料。對進場的管樁全數(shù)目檢查,核查其出廠合格證和制樁試驗報告,并抽檢焊條合格證。杜絕不合格材料進入工地使用。1.7工程項目負責(zé)人向施工人員做施工安全與質(zhì)量技術(shù)交底,組織學(xué)習(xí)工地各項管理條例和要求。1.8建立健全施工質(zhì)量及安全保證體系與管理制度。2、樁機的選擇與施工工藝技術(shù)措施2.1樁機的選擇根據(jù)樁徑、單樁承載力及樁端持力層的情況,選用YZY-700靜壓樁機,樁機的最大壓樁力為7000KN,壓樁速度≥1.5m/min,壓樁行程≥1.5m,履靴每次回轉(zhuǎn)角度≥10°。樁基施工采用4臺打樁機,A1、A2、A3、A4四跨同時施工以確保工程節(jié)點順利完成。2.2施工工藝流程2.3施工順序施工的順序按從毗鄰已建建筑物的一側(cè)開始由近及遠地進行,凡樁距等于或小于2.5D的,應(yīng)用跳打方法施工。2.4技術(shù)措施及質(zhì)量要求2.4.1樁身的質(zhì)量要求2.4.2測量定位及復(fù)核樁點:首先根據(jù)規(guī)劃部門提供的測量基準(zhǔn)線,引出樁基軸線,軸線控制樁的位置應(yīng)設(shè)置在不受壓樁影響的地方,并要妥善保護。壓樁過程中要經(jīng)常復(fù)核,然后按圖紙將樁位獨一編號,依樁號所應(yīng)的軸線要求放樁位,樁點采用Φ8鋼筋或小木樁打入地下30-40cm左右,并涂上紅漆油使標(biāo)志明顯,并綁扎扁絲露出地面作為標(biāo)志。為在較軟的場地施工,由于樁機的行走會擠走予定樁點,故當(dāng)樁機大致就位后重新測定樁位,以保證樁位的準(zhǔn)確性。2.4.3樁的吊運與堆放2.4.3.1樁出廠時廠方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證,其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合相應(yīng)的驗收批號內(nèi)容。2.4.3.2樁的吊裝、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定:樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放,保持平穩(wěn),避免碰撞;單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊;樁的運輸,宜用平板車,裝運時,應(yīng)把樁扎牢塞緊,防止產(chǎn)生滑動或滾動。2.4.3.3樁被運至現(xiàn)場后,應(yīng)進行檢查驗收,除對樁的外觀質(zhì)量和樁身尺寸進行檢驗外,重點應(yīng)對樁身在運輸過程中是否產(chǎn)生裂縫及碰傷進行檢查。質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁嚴禁使用。2.4.3.4樁的現(xiàn)場堆放應(yīng)符合下列規(guī)定:堆放場地應(yīng)平整堅實;應(yīng)按樁的規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放;當(dāng)條件許可時,宜采用”即用即送”的組織方法進行供樁,減少二次搬運及堆放;當(dāng)場地條件許可時,宜單層堆放;疊層堆放時,堆放層數(shù)不宜超過4層;疊層堆放時,必須在底層樁下設(shè)置二道貼地墊木,位置分別在樁身兩吊點處;管樁疊堆時,層與層之間可不設(shè)置墊木,但底層邊緣處的管樁應(yīng)用木塞塞緊或用拉條拉緊,防止管樁滾動。2.4.4壓樁2.4.4.1壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后應(yīng)認真檢查壓樁設(shè)備各部分的質(zhì)量和性能,并進行試運轉(zhuǎn);按標(biāo)準(zhǔn)檢查樁的質(zhì)量并在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記,并沿樁身從下而上表明樁的長度,以便觀測樁的入土深度及記錄該深度時的壓力值。2.4.4.2試樁:試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)具代表性;試壓樁選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔附近;施壓方法及施壓條件與工程樁一致;試壓樁徑24h休歇后需復(fù)壓。2.4.4.3將外觀、外形尺寸及強度等級符合圖紙要求的管樁吊位。2.4.4.4將第一節(jié)樁尖吊進樁夾樁器中,并嚴格將樁尖對準(zhǔn)樁位。開動壓樁油缸將樁壓入土中1米左右停止壓樁,調(diào)整樁的兩個方面垂直度,然后將樁身夾住壓下。2.4.4.5垂直度控制:垂直控制可在互成90°的兩個方向各布置線錘,進行垂直現(xiàn)測,樁的垂直偏差應(yīng)＜0.5%,上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm。2.4.4.6壓樁過程要認真做好施工記錄,每根樁的終止壓力值和入土樁長需經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員核實認可,并在施工記錄表上簽字,才能生效,作為交工資料。2.4.5壓樁時的注意事項2.4.5.1壓樁機應(yīng)按規(guī)定配足重量,滿足最大壓樁力的要求;2.4.5.2壓樁機機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中,嚴禁行走和調(diào)整;2.4.5.3喂樁時,管樁樁身兩側(cè)合縫位置應(yīng)避開夾持機構(gòu)中夾具的直接接觸;2.4.5.4壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差大于1%時,應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正;當(dāng)樁尖進入較硬土層后,嚴禁用移動機架等方法強行糾偏;2.4.5.5壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性,一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角,應(yīng)立即停機,找出原因,采取改進措施;2.4.5.6每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底,接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行,中間不得無故停歇,且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計持力層時進行接樁;2.4.5.7當(dāng)一根樁壓完后,若有露出地面的樁段必須在移機前截去,管樁應(yīng)用鋸樁機截割,嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業(yè)法。2.4.5.8終壓力值的控制可取樁的豎向承載力特征值的2.0倍。2.4.6遇下列情況之一應(yīng)暫停壓樁作業(yè),并及時與設(shè)計、監(jiān)理等研究處理:2.4.6.1壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質(zhì)報告中的土層性質(zhì)明顯不符;2.4.6.2樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層;2.4.6.3實際樁長與設(shè)計樁長相差較大;2.4.6.4樁入土深度不足10m;2.4.6.5樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎;2.4.6.6土中樁身出現(xiàn)硼裂聲等異常現(xiàn)象;2.4.6.7樁頭混凝土剝落、破裂;2.4.6.8樁身突然傾斜、跑位;2.4.6.9夾持機構(gòu)打滑;2.4.6.10鄰樁上浮或樁頭位移;2.4.6.11壓樁機下陷2.4.7送樁應(yīng)符合下列規(guī)定:2.4.7.1當(dāng)樁頂被壓至接近地面需要送樁時,應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量,合格后應(yīng)立即送樁,壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行;2.4.7.2送樁應(yīng)用專制鋼質(zhì)送樁器,不得借施壓用的工程樁作送樁器;2.4.7.3送樁深度可根據(jù)需要送得比打入式樁深一些,但不宜超過8m;2.4.7.4送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。3、安全技術(shù)措施⑴加強技術(shù)管理,進場前組織有關(guān)人員熟悉圖紙,對施工中各環(huán)節(jié)進行技術(shù)交底,壓樁前要對樁點進行復(fù)核,樁位允許偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。⑵預(yù)應(yīng)力管樁強度等級和外觀尺寸必須符合圖紙要求并要有出廠合格證方可使用。⑶確保壓樁的垂直度不得大于0.5%,壓樁過程應(yīng)隨時調(diào)整。⑷堅決執(zhí)行國家安全施工措施和國家頒發(fā)施工安全用電規(guī)定。樁機人員要戴安全帽,穿工作鞋。⑸壓樁前應(yīng)檢查機和各連接件是否牢固,液壓系統(tǒng)的接頭油管有無破損,檢查導(dǎo)線電纜絕緣是否可靠,方可施工。⑹樁段起吊前要檢查捆綁鋼繩是否安全牢固,嚴禁站在起重臂下面,樁下嚴禁站人。⑺夜間施工要有足夠的照明亮度。⑻在進行接下下節(jié)焊接時,絕對不能動任何按鈕,以免夾持松開使樁突落落下樁段砸傷人。⑼壓樁施工作業(yè)時,非施工人員要離機15米以外。⑽壓樁過程中加強對鄰近建筑物,地下管線的觀測、監(jiān)護。⑾停止作業(yè)時,短船運行到樁機中間位置,停落在平整地其余油缸全部回程縮進。切斷電源,操作人員方可離機。⑿樁機應(yīng)以有關(guān)部門核審合格,壓力儀表檢驗合格,才能施工,施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置”安全紀律”牌。⒀不得使用殘舊鋼絲繩,鋼絲繩應(yīng)妥善保管,合理使用,及時更換。⒁電表和樁機內(nèi)外電源開關(guān),均應(yīng)設(shè)保險箱,下班時必須把全部電器開關(guān)關(guān)閉。一切電機應(yīng)有接地接零。⒂壓樁過程中,如遇樁身發(fā)生較大幅度移位傾斜,突然下沉,壓力突變的情況應(yīng)暫停施壓,并及時反映,會同有關(guān)單位研究處理,待意見經(jīng)過后方可施工。⒃壓樁作業(yè)時,開機、沉樁、移機等一切操作,必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮。⒄樁機移動時,除司機和隊長指定人員之外,任何人不準(zhǔn)上樁機。4、文明生產(chǎn)措施⑴施工現(xiàn)場應(yīng)保持道路暢通,路面平坦整潔,無積水。⑵施工現(xiàn)場臨時設(shè)施必須符合規(guī)定,整齊統(tǒng)一,符合安全防火要求。⑶在辦公室內(nèi)墻張貼施工現(xiàn)場平面布置圖,形象進度表,文明施工管理制度和質(zhì)量保證體系。⑷施工現(xiàn)場材料應(yīng)按平面布置圖,按品種規(guī)格堆放整齊。三、設(shè)備基礎(chǔ)施工方案本工程設(shè)備基礎(chǔ)深度較柱基礎(chǔ)深,根據(jù)地勘報告設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼板樁支護進行開挖。1、設(shè)備基礎(chǔ)施工順序定位放線→鋼板樁支護施工→打井降水→土方開挖→墊層施工→綁筋→支?！鷿仓炷痢靥钔痢?.1基坑鋼板樁結(jié)構(gòu)施工1.1.1鋼板樁施工前準(zhǔn)備(1)鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)便于基礎(chǔ)施工,即在地下結(jié)構(gòu)邊緣之外,并留有支、拆模板的操作面;(2)鋼板樁不直的平面位置,應(yīng)盡量平直整齊,避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角,以便充分利用標(biāo)準(zhǔn)鋼板和便于設(shè)置支撐;(3)打設(shè)鋼板Eχ100液壓打壓機;鋼板樁長度選擇為9m和12m。1.1.2鋼板樁的布置平面圖:1.1.3鋼板樁的打入鋼板樁打入方式選擇,板樁打設(shè)方式采用”單獨打入法”。這種方法是從板樁一邊開始,逐根打入,直至打樁工程結(jié)束;(2)鋼板樁打設(shè)工藝程序:測量定位放線→樁機導(dǎo)架安裝機就位→測建樁機垂直和水度→吊車板樁就位插樁→套上樁帽→輕輕加以捶擊→樁打設(shè)至標(biāo)高→樁機移位→重度施工程序至打樁結(jié)束→樁上部支撐安裝;1.1.4鋼板樁打設(shè)技術(shù)要求:(1)在打樁過程中,為保證鋼板樁的垂直度,以內(nèi)感兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制;(2)打設(shè)樁前,測量定位放線,樁按線插入就位;(3)為防止鎖口中心線平面移位,可在打樁進行方向的鋼板樁瑣口處設(shè)卡板,阻止板樁移位;(4)鋼板樁墻的設(shè)計長度盡力按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)碼數(shù)的整倍數(shù),最終合攏帶來不必要的難度;(5)鋼板樁縫搭接法打設(shè)鋼板板樁墻呈T型的封閉;(6)打樁時,開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度,它能夠起樣板導(dǎo)向作用,一般每打入1m應(yīng)測量一次。1.1.5鋼板樁打設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn):按當(dāng)前國家規(guī)定打設(shè)鋼板樁允許誤差:樁頂標(biāo)高±100mm,拔樁軸線偏差±100mm。板樁垂直度為1%;1.1.6鋼板樁的拔除:在地下結(jié)構(gòu)樁施工完成后,進行基坑回填土?xí)r,要拔除鋼板樁,以便修整再重復(fù)使用。拔樁前要考慮拔樁順序,拔樁時間以及樁空處理方法。(1)基坑內(nèi)先回天夯實,為了工程施工總進度,加速回填和拔樁工期,基坑采用砂回填,澆水沉實;(2)對于封閉式鋼板樁墻,拔樁的開始點宜離開角正裝5根以上,必須時還可用跳拔的方法間隔拔除;(3)拔樁的順序一般對打設(shè)樁順序相反;(4)拔除鋼板樁宜用振動和振動錘一起重機共同拔除。振動錘產(chǎn)生強大振動破壞拔樁一周圍土體間的粘結(jié)力,依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔除;(5)對較難拔的樁,亦可先用柴油錘先振先,然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為了考慮施工條件,施工工期,鋼板樁露頭割除,余留部不拔埋入土層內(nèi)(6)當(dāng)將樁拔出后,及時用砂子回填孔洞,或者用振動幾分鐘,讓土孔填實。拔樁的空洞必須及時回填,減少對鄰邊基礎(chǔ)的影響?；靥罘椒ㄓ姓駝臃?、劑實法及填入法。也可在樁拔時間灌水,邊振邊拔并回填砂子;1.4冠梁和鋼管支撐施工本工程鋼板樁施工完畢后施工冠梁及鋼管支撐,鋼板樁墻上部設(shè)置通環(huán)鋼筋混凝土冠梁。淺坑不施工鋼筋混凝土冠梁,采用鋼腰梁,鋼腰梁為3根摞接的I40b工字鋼(高,腰梁無法緊靠鋼板樁時,采用混凝土找平,使其緊貼鋼板樁。鋼管支撐布置位置詳見鋼板樁布置圖。所有支撐設(shè)置不影響基坑土方開挖。冠梁施工圖與鋼管支撐節(jié)點詳圖如下:2、降水打井設(shè)置根據(jù)工程特點,在設(shè)備基礎(chǔ)中設(shè)置五口管井進行降水,井深12米;縱切基礎(chǔ)設(shè)置兩口,落料線設(shè)置三口,開孔300mm,濾管采用150mm,外徑200mm的無砂砼濾水管。詳見布置圖。2.1主要施工方法(1)設(shè)備進場→井點定位→管井施工→試抽水→開始降水→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→基坑回填→管井封閉→設(shè)備退場(2)施工方法1)管井定位:根據(jù)軸線控制點,用經(jīng)緯儀定位,其位置要避開基礎(chǔ)梁、柱、墻。2)成孔:鉆機就位后要平整穩(wěn)固確保在施工工程中不發(fā)生傾斜移動,孔率應(yīng)小于１％。3)安裝管井:井管采用無砂混凝土濾水管,連接要采取有效措施,使其緊密牢固,防止井管錯位,造成漏泥。井管安裝完成后,向孔內(nèi)填石濾料。上部井壁與土壁間用1－3.15cm石子填充。4)洗井:管井安裝后,立即抽水洗井,防止時間閑置,使濾管堵塞。5)抽水:洗井12－24h后留出清水,此時即可連續(xù)抽水。如果較混濁,泥砂含量大,應(yīng)查找原因。6)井管封閉井管封閉在不需要繼續(xù)降水后進行,封閉時墊層下2m井管內(nèi)用C20砼填實,為了加強施工縫處的防水效果,底板側(cè)壁處用雙道上水處理。如甲方另有其它用途,井管不再使用后,應(yīng)派人做好保護工作。2.2降水系統(tǒng)組成井管采用混凝土無砂管制成,管徑為Φ500～600mm。水泵用QY-25型或QW40-50型潛水電泵,或QJ50-52型深井泵。每井一臺,并配上膠管和一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)。每個基坑井群應(yīng)有2～4臺備用泵。2.3場地排水方案由于該地區(qū)地下水較高,夏季雨水,大量滲入,造成場地浸水,破壞邊坡穩(wěn)定,影響施工進行,因此必須做好現(xiàn)場場地的排水、截水、疏水等工作。利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務(wù),充分利用主干排水設(shè)施和管網(wǎng),便于排除地面滯水和基坑井點抽出的地下水。如果正式排水系統(tǒng)未健全,則采用臨時設(shè)置的排水系統(tǒng)。方法是:在現(xiàn)場東側(cè)地段應(yīng)修設(shè)臨時主排水溝,在現(xiàn)場設(shè)置排水井和排水溝,將現(xiàn)場的雨水及降水井中抽出的水排走?，F(xiàn)場根據(jù)平面圖設(shè)置直徑為1m的排水井,連接排水井與排水井、排水井與主排水溝之間用Φ600和Φ800塑料排水管。現(xiàn)場臨時道路應(yīng)在兩側(cè)設(shè)排水溝,溝底坡度一般為2%～8%,保持場地排水和道路暢通;排水溝用MU5水泥砂漿和MU5機紅磚砌成,深400mm,寬500mm,溝內(nèi)抹20厚1:2.5水泥砂漿。施工用水、廢水應(yīng)設(shè)有臨時排水管道;貯水構(gòu)筑物、灰池、防洪溝、排水溝等應(yīng)有防止漏水措施,并與建筑物保持一定的安全距離。材料設(shè)備的堆放,不得阻礙雨水排泄。需要澆水的建筑材料,宜堆放在距基坑外5m以外,并嚴防水流入基坑內(nèi)。2.4降水管理安排三班人員日夜值班,進行排水降水控制操作、水位觀測和數(shù)據(jù)記錄。根據(jù)水位觀測情況,控制降水井排水時間和時間間隔,應(yīng)保證降水質(zhì)量;降水結(jié)束達到自身結(jié)構(gòu)抗浮條件后,拆除降水井,拆除管路。2.5停電應(yīng)急措施為了保證外電停電時的用電,項目部擬配備1臺150kVA的發(fā)電機作為降水施工的備用電源。在自備電源和外電之間設(shè)置切換開關(guān),在切換開關(guān)上有明顯的自備電源和外電的標(biāo)識。每臺水泵或每套井點設(shè)備設(shè)置一只開關(guān)箱,開關(guān)箱根據(jù)施工用電規(guī)范設(shè)一機一觸一閘。開關(guān)箱按編號由各使用班組借領(lǐng),保管使用,借領(lǐng)時由電工班交代使用要求,電工現(xiàn)場巡查檢修,如有損壞,有專業(yè)電工維修,并追究損壞責(zé)任。潛水泵在運行時應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況,檢查電纜線是否和井壁相碰,以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內(nèi)。同時,還須定期檢查密封的可靠性,以保證正常運轉(zhuǎn)。(一)、設(shè)備基礎(chǔ)施工1、土方開挖工程1.1施工準(zhǔn)備:1.1.1、開挖前應(yīng)先平整場地,做好排水、降水設(shè)施的施工及地上、地下障礙物的清理。進行施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆?、路線的勘察和現(xiàn)場坡道、循環(huán)道的設(shè)置。1.1.2、開挖前應(yīng)由政府規(guī)劃部門、監(jiān)理、設(shè)計單位對建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平控制點及開槽灰線進行驗收,并辦理開工應(yīng)具備的手續(xù)。1.1.3、熟悉圖紙,做好技術(shù)交底、安全交底。對環(huán)境影響因素,安全危險因素進行評估并制定出解決預(yù)防方案。1.1.4、對進場機械設(shè)備進行驗收。1.1.5、提前辦理市容、環(huán)衛(wèi)的一切相應(yīng)手續(xù)。同時辦好夜間施工和處理好施工擾民問題。1.2土方工程工藝流程:制定土方開挖方案→軸線定位、規(guī)劃驗線、放槽線→組織挖槽機械及人員進場→分段機械開挖土方→人工配合平槽底、做排水溝→基底處理→驗槽。1.3挖槽順序:本工程設(shè)備基礎(chǔ)施工與柱基礎(chǔ)施工同時施工,柱基礎(chǔ)從軸線開挖,A-E同時開挖。1.4挖槽方法:本工程挖槽方法采用基坑開挖的方式,挖土深度為2.35m,放坡比例為1:0.5,采用機械配合人工的挖土方式。1.5挖槽機具:主要施工機械:挖土機、自卸汽車。一般工具:鐵鍬、小推車、小白線或20號鉛絲。計量器具:水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺(30m)等。1.6挖槽范圍:平面:基礎(chǔ)所包含范圍加上基礎(chǔ)墊層外圍1000mm的工作面。立面:自然地坪至基礎(chǔ)墊層下皮。1.7搶底:機械開挖至土層標(biāo)高距墊層底相差30cm處,隨后由人工清理基底表面,清至墊層底面,因土質(zhì)不好,超挖換填部分應(yīng)用土石屑分層夯實至墊層底面,嚴禁擾動地基土和撞擊工程樁,開挖前應(yīng)對群樁處標(biāo)出灰線,防止挖土撞擊樁頭。人工清槽同時挖出排水溝。1.8土方開挖注意事項:1.8.1、基坑開挖過程中,應(yīng)隨時監(jiān)測支護結(jié)構(gòu)的位移,如果發(fā)現(xiàn)位移過大現(xiàn)象,應(yīng)立即停止開挖,并采取措施對支護結(jié)構(gòu)進行加固。1.8.2、基坑開挖時,嚴格控制挖土標(biāo)高,安排專人及時進行測量。1.8.3、在機械挖不到部位,用人工配合進行挖掘,然后將土運到挖土機作業(yè)半徑之內(nèi)。1.8.4、當(dāng)挖土遇到地下構(gòu)筑物或管線時,應(yīng)通報技術(shù)負責(zé)人,根據(jù)具體情況制定可行處埋方案。1.8.5、安全保證措施:(1)基坑開挖時,兩人操作間距應(yīng)大于2.5m,兩臺挖土機的操作間距應(yīng)大于10m,在挖土機作業(yè)范圍內(nèi),不許進行其它作業(yè)。(2)反鏟在坑內(nèi)挖土?xí)r,也應(yīng)注意新挖土坡穩(wěn)定,以免造成翻機事故。(3)在基坑四周設(shè)防護欄,夜間懸掛安全標(biāo)志燈,防護欄立柱根部固定牢固,并掛密眼安全網(wǎng)一道與鋼管綁扎牢固。(4)在施工人員上下基坑處,設(shè)置固定鋼管或角鋼制作的爬梯,上下兩端固定牢,爬梯兩側(cè)均帶扶手,保證施工人員的安全。2、回填土工程2.1土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性,基礎(chǔ)施工時將1層回填土全部挖除,用土石硝分層夯實填至基底設(shè)計標(biāo)高并保證基礎(chǔ)底作用于2層,墊層最小厚度為0.5m。2.2操作要點及質(zhì)量保證措施1)、填土前,應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈,并把基層整平。在土料下基坑前,應(yīng)對土料的含水量進行檢測,方法是以手握成團,落地開花為宜。2)、在攤鋪土料前,應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志,即從基坑底算起,沿邊坡向上每1m釘木樁,作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。3)、基坑回填應(yīng)分層鋪攤,每層虛鋪厚度為250㎜,用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間,夯打3一4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,不得漏夯。4)、基坑回填素土,整平后一起夯實?；靥钣没摇⑼翍?yīng)在坑上邊分別過篩,嚴格按比例拌均勻,采用溜槽送下基坑。5)、在每層回填土夯實后,必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測定土的干密度,若達不到設(shè)計要求的干容重時,應(yīng)根據(jù)測驗情況,進行補夯1一2遍,再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。6)、承臺下及四周回填素土必須分層夯實,壓實系數(shù)不得小于0.94,回填至原地面。7)、當(dāng)整個土方回填完成,應(yīng)進行資料整理。試驗報告要注明土料種類,設(shè)計要求的土干密度,試驗日期,試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。3、鋼筋工程此項工程的鋼筋為一級和二級,現(xiàn)場加工制作,現(xiàn)場綁扎成型。豎向鋼筋不得有接頭。本工程梁接頭采用焊接方式,其余位綁扎連接。鋼筋進入現(xiàn)場,項目經(jīng)理部必須有專人檢查核實鋼筋的出廠合格證、實驗報告和復(fù)試報告,必須對進場材料進行等級、形狀、規(guī)格、數(shù)量、長度等一一進行檢查,并分類碼放,按照GB/T19001-標(biāo)準(zhǔn)做好標(biāo)識和記錄以便追溯。3.1、鋼筋的抽樣:由專職人員根據(jù)設(shè)計圖紙和加工要求提前抽出鋼筋小樣。如有圖紙問題,及時與建設(shè)單位和設(shè)計單位聯(lián)系解決。3.2、鋼筋的下料與加工:本工程的所有鋼筋的下料及加工成型,全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配,合理下料,能提高鋼筋的成材率。(1)鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈,因此在鋼筋下料應(yīng)采用手工和機械方式將鋼筋上的油漬、漆污和浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其調(diào)直冷拉過程中完成。(2)鋼筋調(diào)直:采用牽動力為3噸的卷楊機,兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉調(diào)直鋼筋,根據(jù)規(guī)范要求,Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%;Ⅱ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%;鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直,無局部曲折。(3)鋼筋切斷:切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配,統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生積累誤差,為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。切斷具有對焊接頭鋼筋時應(yīng)注意同一部位鋼筋接頭應(yīng)錯開,使之符合搭接要求。質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確,其允許偏差±10mm。3.3、彎曲成型:(1)彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,應(yīng)進行試彎,合格后再正式加工。對形狀復(fù)雜的鋼筋,根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也能夠從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后,即可進行加工成型。(2)質(zhì)量要求:鋼筋在彎曲成型加工時,必須形狀正確,平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫,因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:鋼筋全長±10mm;箍筋邊長±5mm。3.4、鋼筋的堆放與運輸:(1)鋼筋的堆放:堆放場地應(yīng)堅硬、平整,并鋪設(shè)方木,防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋,應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同,分別進行堆放整齊,并掛標(biāo)志牌,做到整潔清晰,便于查找和使用。(2)鋼筋的運輸:采用機械配合人工進行倒運。3.5、鋼筋的連接與安裝:(1)準(zhǔn)備工作:鋼筋綁扎前,應(yīng)對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符進行檢查。如有錯漏,應(yīng)糾正增補;為了使鋼筋安裝方便,位置正確,應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況,基礎(chǔ)底板的鋼筋位置線在墊層上劃線;柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點;梁的箍筋在架立筋上劃點。準(zhǔn)備足夠數(shù)量墊塊,以保證鋼筋的保護層厚度。(2)基礎(chǔ)鋼筋的綁扎:先在墊層上彈出鋼筋線,然后進行綁扎,箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。底板鋼筋綁扎前要先彈線,然后再綁扎鋼筋,立筋的拐子筋要放在底板筋上用雙扣交叉綁扎,水平筋要平整,間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用搭接綁扎,每個截面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%。(3)基礎(chǔ)短柱鋼筋的綁扎:柱的豎向鋼筋采用直螺紋套管連接,其接頭應(yīng)相互錯開,同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎圓形柱的箍筋時,其接頭應(yīng)交錯布置圓周上,箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋出樓面部分,在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱筋位置必須準(zhǔn)確,箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋扎完后,應(yīng)安裝混凝土墊塊。(4)地梁鋼筋的綁扎:先在墊層上彈出鋼筋線,然后進行綁扎,箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。3.6、鋼筋質(zhì)量檢查:鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)檢查下列方面:(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確,特別要注意檢查負筋的位置。(2)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變化現(xiàn)象。(3)鋼筋的保護層是否符合要求。(4)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合規(guī)范要求。3.7、鋼筋工程施工質(zhì)量控制:(1)質(zhì)量控制:對于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程,必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制,嚴格執(zhí)行”三檢制”,認真的跟蹤檢查,控制的內(nèi)容為:鋼筋的長度:認真的審查鋼筋的配料單,保證鋼筋的下料長度符合實際要求。鋼筋的錨固:審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求;現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭:接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。鋼筋的位置:鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨?箍筋彎鉤的角度和長度,對配料單審查把關(guān),梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。鋼筋在加工過程中,如發(fā)生脆斷,焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,應(yīng)通報技術(shù)人員處理,此批筋應(yīng)停止加工和使用。(2)鋼筋的質(zhì)量要求:鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有標(biāo)志,鋼筋進場時,應(yīng)按爐罐(批)號及鋼筋直徑分批檢驗,依據(jù)規(guī)范要求,同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量;如果一次進場鋼筋不足一個批量,也應(yīng)作一個批量進行檢驗,對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān),以確保工程質(zhì)量,鋼筋檢驗的內(nèi)容包括:外觀檢查:鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查,鋼筋的