年4月19日電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工篇文檔僅供參考電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇SDJ

279-90主編部門(mén)：能源部基本建設(shè)司

批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)能源部施行日期：1990年12月1日中華人民共和國(guó)能源部關(guān)于頒發(fā)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

(熱工儀表及控制裝置篇)》(修訂本)的通知能源基(1990)671號(hào)

為了適應(yīng)中國(guó)電力工業(yè)建設(shè)及熱控裝置不斷發(fā)展的需要，我部組織有關(guān)單位對(duì)1979年原電力工業(yè)部頒發(fā)的DJ57-79《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》進(jìn)行了修訂,修訂后定名為SDJ279-90《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》(修訂本),現(xiàn)予頒發(fā)。自1990年12月1日起執(zhí)行。請(qǐng)各單位在執(zhí)行中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)告發(fā)我部基本建設(shè)司。第一章

總

則

第一節(jié)

一

般

規(guī)

定第1.1.1條

本規(guī)范適用于單機(jī)額定容量為12～600MW火力發(fā)電廠(chǎng)新建、擴(kuò)建和改建工程中熱工儀表及控制裝置的施工和驗(yàn)收。

第1.1.2條

熱工儀表及控制裝置是用于對(duì)熱力設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量、控制、監(jiān)視及保護(hù)的設(shè)備。

第1.1.3條

熱工儀表及控制裝置的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)并參照制造部門(mén)的技術(shù)資料進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)應(yīng)有變更手續(xù)。

第1.1.4條

熱工儀表及控制裝置施工中的電氣和焊接等工作，在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

第1.1.5條

熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)保證儀表和裝置能準(zhǔn)確、靈敏、安全可靠地工作，且注意布置整齊美觀，安裝地點(diǎn)采光良好、維護(hù)方便。

第1.1.6條

熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)注意避免震動(dòng)、高溫、低溫、灰塵、潮濕、爆炸等的影響。采用空調(diào)設(shè)備的控制室和計(jì)算機(jī)室應(yīng)封閉良好。

第1.1.7條

熱工儀表及控制裝置使用的各種標(biāo)志牌，其文字應(yīng)正確、清晰和不易脫落褪色。第二節(jié)

設(shè)

備

保

管第1.2.1條

到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料，應(yīng)按其要求的保管條件分類(lèi)入庫(kù)和妥善保管。

一、測(cè)量?jī)x表、控制儀表、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為5～40℃、相對(duì)濕度不大于80%的保溫庫(kù)內(nèi)。

二、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各種導(dǎo)線(xiàn)、閥門(mén)、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在干燥的封閉庫(kù)內(nèi)。

三、管材應(yīng)存放在棚庫(kù)內(nèi)。

四、電纜應(yīng)繞在電纜盤(pán)上，用木板或鐵皮等封閉，存放在棚庫(kù)或露天堆放場(chǎng)內(nèi)，避免直接曝曬。電纜盤(pán)應(yīng)直立存放，不允許平放。存放場(chǎng)所的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)和易于排水。

第1.2.2條

設(shè)備由溫度低于-5℃的環(huán)境移入保溫庫(kù)時(shí)，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)放置24h后再開(kāi)

箱。

第1.2.3條

凡到現(xiàn)場(chǎng)后不得隨意打開(kāi)防腐包裝的設(shè)備，應(yīng)按合同規(guī)定辦理接收手續(xù)。包裝箱外(或內(nèi))有濕度指示器、振動(dòng)指示器或傾斜指示器時(shí)，開(kāi)箱前(或后)應(yīng)檢查指示器并作記錄。

第1.2.4條

設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列工作：

一、根據(jù)裝箱單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、附件、備品、數(shù)量及技術(shù)資料；

二、外觀檢查設(shè)備有無(wú)缺陷、損傷、變形及銹蝕，并作記錄；

三、精密設(shè)備開(kāi)箱檢查后，應(yīng)恢復(fù)其必要的包裝并妥善保管。第三節(jié)

施

工

準(zhǔn)

備第1.3.1條

熱工儀表及控制裝置施工前應(yīng)具備下列條件：

一、施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)齊全；

二、施工圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì)審；

三、施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)過(guò)審批；

四、已作好技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；

五、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備熱工儀表及控制裝置的工程施工條件。

第1.3.2條

安裝前，對(duì)各類(lèi)管材、閥門(mén)、承壓部件應(yīng)進(jìn)行檢查和清理；對(duì)合金鋼材部件必須進(jìn)行光譜分析并打鋼?。粚?duì)取源閥門(mén)和壓力容器必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄一的規(guī)定。

第1.3.3條

做好與建筑專(zhuān)業(yè)的配合工作，核對(duì)預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件。

第1.3.4條

做好與電氣、熱力設(shè)備、管道專(zhuān)業(yè)的配合工作。按設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定，檢查設(shè)備上已裝的取源部件和預(yù)留孔洞。

第1.3.5條

熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)在有可能對(duì)其造成損傷的其它安裝工作結(jié)束后進(jìn)行，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。

第二章

取源部件及敏感元件的安裝第一節(jié)

一

般

規(guī)

定第2.1.1條

安裝取源部件時(shí)的開(kāi)孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進(jìn)行。

第2.1.2條

取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗(yàn)報(bào)告。合金鋼材安裝后必須進(jìn)行光譜分析復(fù)查并有記錄。

第2.1.3條

在壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)壓管道上開(kāi)孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。

第2.1.4條

安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔與焊接。

第2.1.5條

取源部件的墊片材質(zhì)可參照附錄二選用。第2.1.6條

相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不得小于200mm。當(dāng)壓力取源部件和測(cè)溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者的上

游。

第2.1.7條

取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)與檢修的地方，若安裝在高空處，則應(yīng)裝設(shè)維修平臺(tái)。

第2.1.8條

對(duì)中、高壓取壓裝置，應(yīng)采用取壓短管。

第2.1.9條

除鍋爐煙、風(fēng)外，其它介質(zhì)的取壓和取樣管路上應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取源閥門(mén)。取源閥門(mén)應(yīng)盡量靠近測(cè)點(diǎn)和便于操作，并固定牢固，還應(yīng)采取能補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移的措施。取源閥門(mén)前不宜采用卡套式接頭。

第2.1.10條

取源閥門(mén)及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

第2.1.11條

取源部件或敏感元件安裝后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱(chēng)及用途的標(biāo)志牌。

第2.1.12條

嚴(yán)禁在蒸汽管道的監(jiān)察管段上開(kāi)孔和安裝取源部件。

第二節(jié)

溫

度第2.2.1條

測(cè)溫元件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。

第2.2.2條

測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈震動(dòng)和沖擊的地方。

第2.2.3條

熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時(shí)，其接線(xiàn)端應(yīng)引至便于檢修處。

第2.2.4條

熱電偶或熱電阻保護(hù)套管及插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)及其參數(shù)的要

求。

第2.2.5條

測(cè)溫元件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝。

第2.2.6條

采用螺紋固定的測(cè)溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測(cè)溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連接。若插座全部在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從插座端面起向外選用松軟材料保溫。

第2.2.7條

水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于1m，應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施。

第2.2.8條

煤粉管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)裝有可拆卸的保護(hù)罩，以防元件磨損。

第2.2.9條

在直徑為76mm以下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，如無(wú)小型溫度計(jì)，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的方法。

第2.2.10條

在公稱(chēng)壓力等于或小于1.6MPa的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，可在彎頭處沿管道中心線(xiàn)迎著介質(zhì)流向插入。

第2.2.1條

玻璃溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方。為使傳熱良好，玻璃溫度計(jì)保護(hù)管內(nèi)填充物的高度以蓋住溫包為限。雙金屬溫度計(jì)的感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。

第2.2.12條

壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑應(yīng)不小于50mm。周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。

第2.2.13條

插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求：

一、高溫高壓(主)蒸汽管道的公稱(chēng)通徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱(chēng)通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。

二、一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。

三、煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/3～1/2。四、回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。

第2.2.14條

安裝熱套式熱電偶時(shí)，應(yīng)使其三角錐面完全緊固地支撐于管孔內(nèi)壁并與管道垂直。

第2.2.15條

測(cè)量鍋爐過(guò)熱器、再熱器管壁溫度的熱電偶，其測(cè)量端宜裝在離頂棚管上面100mm內(nèi)的垂直管段上。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時(shí)，可適當(dāng)上移，但裝于同一過(guò)熱器或再熱器上的各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)一致。焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。

第2.2.16條

測(cè)量金屬溫度的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面且接觸良好，并一起加以保溫。

第2.2.17條

汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，引出處不得滲漏。

第2.2.18條

測(cè)量粉倉(cāng)煤粉溫度的測(cè)溫元件，宜從粉倉(cāng)頂部垂直插入并采取加固措施，其插入深度宜分上、中、下三種，可測(cè)量不同斷面的煤粉溫度。

第2.2.19條

安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直。

第三節(jié)

壓

力第2.3.1條

壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上；

二、測(cè)量低于0.1MPa的壓力時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差；

三、鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等；

四、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。

第2.3.2條

水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部；

二、測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線(xiàn)成45°夾角的范圍內(nèi)；

三、測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部及下半部與管道水平中心線(xiàn)成45°夾角的范圍內(nèi)。

第2.3.3條

測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、在爐墻和垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線(xiàn)所成夾角應(yīng)大于30°；

二、在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方、宜順流束成銳角安裝。

第2.3.4條

風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。

第2.3.5條

壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁(測(cè)量動(dòng)壓力者例外)，取壓孔與取源部件均應(yīng)無(wú)毛刺。

第四節(jié)

流

量第2.4.1條

安裝前應(yīng)對(duì)節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，并作好記錄。節(jié)流件外觀及孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

第2.4.2條

節(jié)流件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定。

第2.4.3條

在節(jié)流件所要求的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑。節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象。第2.4.4條

在節(jié)流件的上、下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)如位于下游，則與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5D(D為管道內(nèi)徑，下同)；如位于上游，則與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03D時(shí)，不小于5D(3D)。

注：括號(hào)內(nèi)外數(shù)字的意義見(jiàn)附錄三的注2。

二、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03D到0.13D之間時(shí)，不小于20D(10D)。

第2.4.5條

節(jié)流件上、下游取壓孔的直徑應(yīng)相等。采用不同的取壓方式時(shí)，取壓孔的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、單獨(dú)鉆孔的角接法取壓：取壓孔在上、下游夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線(xiàn)分別與節(jié)流件上、下游端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；

二、環(huán)室的角接法取壓：上、下游取壓孔的軸線(xiàn)分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應(yīng)等于取壓環(huán)隙寬度的一半；

三、法蘭取壓：上、下游取壓孔的軸線(xiàn)分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應(yīng)等于25.4±0.8mm

；

四、D和D/2取壓：上游取壓孔的軸線(xiàn)與節(jié)流件上游端面間的距離應(yīng)等于D±0.1D，下游取壓孔的軸線(xiàn)與節(jié)流件上游端面間的距離：

β≤0.6時(shí)為

0.5

D±0.02

D

β＞0.6時(shí)為

0.5

D±0.01

D

式中：β=d/

D，d為節(jié)流件開(kāi)孔直徑，D為管道內(nèi)徑。

第2.4.6條

用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游取壓孔的數(shù)量必須相等。

第2.4.7條

用環(huán)室取壓時(shí)，前后環(huán)室內(nèi)徑D′應(yīng)相等，并應(yīng)等于管道內(nèi)徑D。允許1

D≤D′≤1.02

D，不允許D＞D′。

第2.4.8條

節(jié)流件在管道中安裝時(shí)，應(yīng)保證其前端面與管道軸線(xiàn)垂直，不垂直度不得超過(guò)±1°。應(yīng)保證節(jié)流件的內(nèi)孔與管道同心，其不同心度不得超過(guò)

第2.4.9條

節(jié)流件的安裝方向必須正確：對(duì)于孔板，圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向；對(duì)于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。

第2.4.10條

若測(cè)量管材質(zhì)和節(jié)流件材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不一致時(shí)，應(yīng)保證節(jié)流件安裝夾緊后在受熱情況下能自由膨脹，不致產(chǎn)生變形。

第2.4.11條

夾緊節(jié)流件用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。

第2.4.12條

在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，當(dāng)流體為氣體或液體時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.2條一、二款的規(guī)定。

第2.4.13條

測(cè)量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口應(yīng)分別裝設(shè)冷凝器，兩個(gè)冷凝器的液面應(yīng)處于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表低于節(jié)流裝置時(shí)，冷凝器應(yīng)高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流裝置的管路必須保溫。在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，其取壓口的方位應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線(xiàn)成45°夾角的范

圍內(nèi)。

第2.4.14條

新裝管路系統(tǒng)必須在管道沖洗合格后再進(jìn)行節(jié)流件的安裝。

第2.4.15條

阿紐巴流量計(jì)取源部件的軸線(xiàn)，應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直相交。阿紐巴管插入管道時(shí)，動(dòng)壓孔(即迎流孔)應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，靜壓孔(即背流孔)中心線(xiàn)應(yīng)與管道中軸線(xiàn)重合，阿紐巴管前、后直管段應(yīng)符合制造廠(chǎng)要求。

第2.4.16條

旋渦(渦街)流量計(jì)取源部件的軸線(xiàn)，應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直相交。旋渦發(fā)生體應(yīng)插至管道中心，流量計(jì)本體上標(biāo)明的箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

第2.4.17條

轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，上游直管段的長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。流量計(jì)前、后的工藝管道應(yīng)固定牢固。

第2.4.18條

靶式流量計(jì)中的靶，其中心應(yīng)在工藝管道的軸線(xiàn)上。

第2.4.19條

渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。

第2.4.20條

機(jī)翼風(fēng)量測(cè)量裝置前的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于其當(dāng)量直徑的0.6倍，其后的直管段應(yīng)為0.2倍。

第2.4.21條

復(fù)式文丘里風(fēng)量測(cè)量裝置的前、后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠(chǎng)要求。

第五節(jié)

物

位第2.5.1條

液位測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并滿(mǎn)足儀表測(cè)量范圍的要求。

第2.5.2條

單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、平衡容器應(yīng)垂直安裝；

二、安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍。

第2.5.3條

雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；

二、平衡容器應(yīng)垂直安裝，其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍；

三、平衡容器的上部不應(yīng)保溫。

第2.5.4條

汽包水位測(cè)量所用補(bǔ)償式平衡容器或熱套雙室平衡容器及其管路的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；

二、取源閥門(mén)必須安裝在汽包與平衡容器之間；

三、平衡容器應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)使其零水位標(biāo)志與汽包零水位線(xiàn)處在同一水平上；

四、平衡容器的疏水管應(yīng)單獨(dú)引至下降管，其垂直距離為10m左右，且不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥；

五、安裝平衡容器和管路時(shí)，應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施；

六、平衡容器的上部不應(yīng)保溫。

第2.5.5條

位于汽包與平衡容器之間的取源閥門(mén)應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測(cè)容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。

第2.5.6條

在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位平衡容器上應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)充水管，其它低壓平衡容器可裝灌水絲堵。

第2.5.7條

平衡容器至差壓儀表的正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm后再向下并列敷設(shè)。

第2.5.8條

電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2°，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門(mén)。筒體零水位電極的中軸線(xiàn)與被測(cè)容器的零水位線(xiàn)應(yīng)處于同一高度。

第2.5.9條

從熱套式電接點(diǎn)水位計(jì)引出的飽和蒸汽加熱管須敷設(shè)在靠近汽包水側(cè)連通管的下部，并與連通管一起保溫。第2.5.10條

內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管時(shí)，導(dǎo)向管必須垂直安裝。導(dǎo)向管和下?lián)跞鶓?yīng)固定牢靠，并使浮筒位置限制在所檢測(cè)的量程內(nèi)。

第2.5.11條

電容式物位計(jì)的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過(guò)5°。

第2.5.12條

放射性物位計(jì)的放射源部件的安裝位置及安全防護(hù)措施必須符合GB4792—84《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，在安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。

第六節(jié)

分

析第2.6.1條

分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠(chǎng)的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。

第2.6.2條

氧化鋯探頭安裝位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定。其它的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15°。

第2.6.3條

旁路煙道應(yīng)選用內(nèi)徑不小于100mm的管子。插入煙道部分的取樣管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)煙氣溫度選擇，插入深度應(yīng)大于旁路煙道寬度的2/3，引入端口應(yīng)封閉，在旁路煙道寬度的1/3～2/3處之間背向氣流側(cè)均勻地開(kāi)取樣小孔，小孔的總面積應(yīng)不小于旁路煙道的內(nèi)截面積。

第2.6.4條

旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露?。取樣裝置處應(yīng)加裝擴(kuò)大管，擴(kuò)大管選擇在便于取樣和維護(hù)的地方。旁路煙道安裝完畢，應(yīng)加保溫。

第2.6.5條

氫分析器取樣系統(tǒng)從具有較高氫壓部位取出的氫氣，經(jīng)分析器后進(jìn)入氫壓較低的部位，氣路系統(tǒng)必須嚴(yán)密。

第2.6.6條

汽水分析儀表的取樣裝置、閥門(mén)和連接管路，應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的參數(shù)采用不銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。

第七節(jié)

機(jī)械量第2.7.1條

軸向位移和膨脹差等傳感器鐵芯所對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)能使傳感器均勻平穩(wěn)地移動(dòng)。

第2.7.2條

絕對(duì)膨脹測(cè)量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下安裝。

第2.7.3條

磁電轉(zhuǎn)速傳感器的鐵芯與汽輪機(jī)軸上的齒輪頂之間的間隙應(yīng)符合制造廠(chǎng)要求。

第2.7.4條

振動(dòng)傳感器在安裝和搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)受劇烈的振動(dòng)或撞擊，應(yīng)在汽輪機(jī)安裝工作基本結(jié)束后就位，以防損壞。軸瓦振動(dòng)傳感器安裝在精加工的軸承蓋的平面上，應(yīng)為剛性連接。軸振動(dòng)傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定。

第2.7.5條

軸偏心傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定。

第2.7.6條

電渦流式汽輪機(jī)監(jiān)視保護(hù)儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長(zhǎng)度不得任意改變。前置器在安裝時(shí)和高頻接頭在穿過(guò)機(jī)組外殼時(shí)，它們都必須絕緣并浮空。

第2.7.7條

電子皮帶秤的稱(chēng)量框架應(yīng)安裝在傾斜度小、張力變化小的室內(nèi)皮帶段上，稱(chēng)量框架上的托輥及相鄰?fù)休亼?yīng)處在同一平面上。荷重傳感器的安裝應(yīng)使其受力于中軸線(xiàn)上。驅(qū)動(dòng)速度傳感器的摩擦滾輪的中心線(xiàn)應(yīng)與皮帶傳送方向垂直并可靠接觸，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。

第2.7.8條

電子軌道衡的秤臺(tái)下面，各個(gè)荷重傳感器的受力應(yīng)均勻。

第八節(jié)

其

她第2.8.1條

鍋爐火焰檢測(cè)裝置的探頭安裝角度及使用溫度應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定，并有防止灰渣污染的措施。第2.8.2條

水冷發(fā)電機(jī)高阻檢漏儀的兩電極安裝后，應(yīng)檢查極間絕緣。極間絕緣應(yīng)符合制造廠(chǎng)要求。

第2.8.3條

工業(yè)電視攝像機(jī)的安裝角度及冷卻方式應(yīng)符合制造廠(chǎng)的規(guī)定。

第三章

就地檢測(cè)和控制儀表的安裝

第一節(jié)

一

般

規(guī)

定第3.1.1條

就地儀表應(yīng)安裝在光線(xiàn)充分、操作維修方便和震動(dòng)影響不大的地方，其環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定。

第3.1.2條

儀表的墊片材質(zhì)可參照附錄二選用。

第3.1.3條

儀表應(yīng)有標(biāo)明測(cè)量對(duì)象和用途的標(biāo)志牌。

第二節(jié)

壓力和差壓指示儀表及變送器第3.2.1條

測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方；測(cè)量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則，應(yīng)采取放氣或排水措施。

第3.2.2條

測(cè)量真空的指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。

第3.2.3條

變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。

第3.2.4條

就地安裝的指示儀表，其刻度盤(pán)中心距地面的高度宜為：

壓力表

1.5

m

差壓計(jì)

1.2

m

第3.2.5條

就地壓力表所測(cè)介質(zhì)溫度高于70℃時(shí)，儀表閥0門(mén)前應(yīng)裝U形或環(huán)形管。

第3.2.6條

測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力時(shí)，應(yīng)在儀表閥門(mén)后加裝緩沖裝置。

第3.2.7條

差壓計(jì)正、負(fù)壓室與導(dǎo)壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測(cè)量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥(或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門(mén)組成的三閥組)。凝汽器水位測(cè)量裝置嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。

第3.2.8條

變送器安裝在保溫(護(hù))箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；排污閥必須安裝在箱外。

第三節(jié)

開(kāi)關(guān)量?jī)x表第3.3.1條

開(kāi)關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動(dòng)較小和較安全的地方。

第3.3.2條

開(kāi)關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝牢固，接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。

第3.3.3條

軸承潤(rùn)滑油壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)與軸承中心標(biāo)高一致，否則整定時(shí)應(yīng)考慮液柱高度的修正值。為便于調(diào)試，應(yīng)裝設(shè)排油閥及校對(duì)用壓力表。

第3.3.4條

安裝浮球液位開(kāi)關(guān)時(shí)，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上；法蘭與容器之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。

第四節(jié)

分析器第3.4.1條

分析器的安裝應(yīng)符合制造廠(chǎng)的規(guī)定，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

一、分析器應(yīng)裝在便于維護(hù)，環(huán)境溫度變化不大的地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi)；

二、分析器安裝處應(yīng)不受震動(dòng)、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的影響；

三、分析儀表的接地應(yīng)符合制造廠(chǎng)要求。

第3.4.2條

進(jìn)入分析器的介質(zhì)，其參數(shù)應(yīng)符合要求，壓力、溫度較高時(shí)，應(yīng)有減壓和冷卻裝置，冷卻水源必須可靠，水質(zhì)潔凈。第3.4.3條

分析器的溢水管下，應(yīng)有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出。

第3.4.4條

電導(dǎo)式分析器至轉(zhuǎn)換器之間的距離及電極連接電纜的分布電容，應(yīng)符合制造廠(chǎng)的技術(shù)要求；分析器溫度補(bǔ)償器的連接導(dǎo)線(xiàn)直流電阻應(yīng)小于2.5Ω。

第五節(jié)

執(zhí).行器第3.5.1條

執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查：

一、執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、無(wú)松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象；

二、絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開(kāi)度指示無(wú)跳動(dòng)；

三、對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定。

第3.5.2條

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開(kāi)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開(kāi)、關(guān)標(biāo)志，布置的位置、角度和方向應(yīng)滿(mǎn)足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求。

第3.5.3條

閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。

第3.5.4條

執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無(wú)晃動(dòng)，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。

第3.5.5條

當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。

第3.5.6條

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開(kāi)，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。

第3.5.7條

角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，否則應(yīng)加裝中間裝置或球型絞鏈，球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。在50%開(kāi)度時(shí)，轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。

第3.5.8條

連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿長(zhǎng)度應(yīng)可調(diào)，且不宜大于5m和有彎，其絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母，傳動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)空行程及卡澀現(xiàn)象。

第3.5.9條

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。

第3.5.10條

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱應(yīng)按制造廠(chǎng)規(guī)定加注潤(rùn)滑油，不得有滲漏油現(xiàn)象。

第3.5.11條

執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開(kāi)、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順時(shí)針為“關(guān)”，逆時(shí)針為“開(kāi)”。

第3.5.12條

電動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

一、電氣元件應(yīng)齊全、完好，內(nèi)部接線(xiàn)正確；

二、行程開(kāi)關(guān)、力矩開(kāi)關(guān)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；

三、絕緣電阻應(yīng)合格；

四、電動(dòng)機(jī)外觀檢查有異常時(shí)，應(yīng)解體檢修。

第3.5.13條

電磁閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，鐵芯應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象，線(xiàn)圈與閥體間的絕緣電阻應(yīng)合格。

第3.5.14條

帶有閥門(mén)定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力相匹配，信號(hào)管路連接應(yīng)符合正作用或反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門(mén)行程的要求。

第六節(jié)

氣動(dòng)基地式儀表第3.6.1條

氣動(dòng)基地式儀表應(yīng)垂直安裝。安裝位置應(yīng)利于觀察和方便維修。

第3.6.2條

氣動(dòng)基地式溫度儀表的測(cè)溫元件安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第二章第二節(jié)的規(guī)定。

第3.6.3條

氣動(dòng)基地式壓力、差壓儀表的安裝，應(yīng)符合本章第二節(jié)的規(guī)定。第3.6.4條

氣動(dòng)基地式液位儀表安裝前，應(yīng)檢查浮筒的直線(xiàn)性，浮筒與浮筒室四周間隙應(yīng)均勻。浮筒安裝時(shí)，應(yīng)使浮筒室表面上的環(huán)形標(biāo)記與被控介質(zhì)的控制段的中點(diǎn)處于同一水平線(xiàn)上，且垂直安裝。

第四章

儀表盤(pán)(臺(tái)、箱、柜)的安裝第一節(jié)

儀表盤(pán)安裝第4.1.1條

儀表盤(pán)的安裝應(yīng)在控制室墻壁、柱子、頂棚的粉刷及空調(diào)設(shè)備的風(fēng)道施工完成后進(jìn)行。

第4.1.2條

儀表盤(pán)應(yīng)安裝在光線(xiàn)充分、通風(fēng)良好、操作維修方便和不妨礙通行的地方。

第4.1.3條

搬運(yùn)和安裝儀表盤(pán)時(shí)，不應(yīng)損壞盤(pán)上設(shè)備和油漆。

第4.1.4條

儀表盤(pán)的型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸與儀表盤(pán)相符，直線(xiàn)度偏差為每米不大于1mm。當(dāng)型鋼底座總長(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，全長(zhǎng)最大偏差不得大于5mm。

第4.1.5條

盤(pán)底座應(yīng)在二次抹面前安裝，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超過(guò)20mm。

第4.1.6條

盤(pán)底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不應(yīng)大于3mm。

第4.1.7條

儀表盤(pán)安裝前應(yīng)作檢查，其要求如下：

一、盤(pán)面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好；

二、盤(pán)的外形尺寸，儀表安裝孔尺寸，盤(pán)裝儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第4.1.8條

儀表盤(pán)安裝在震動(dòng)較大的地方時(shí)，應(yīng)有減震措施。

第4.1.9條

連接表盤(pán)的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層(鍍鋅、鍍鎳或烤藍(lán)等)。

第4.1.10條

盤(pán)內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和火焊工作，以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線(xiàn)絕緣，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。

第4.1.11條

盤(pán)的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求：

一、盤(pán)正面及正面邊線(xiàn)的不垂直度應(yīng)小于盤(pán)高的0.15%。

二、相鄰兩盤(pán)連接處，盤(pán)正面的平面度偏差應(yīng)不大于1mm。當(dāng)盤(pán)間的連接超過(guò)五處時(shí)，盤(pán)正面的平面度偏差不得大于5mm。

三、各盤(pán)間的連接縫隙不得大于2mm。

四、相鄰兩盤(pán)頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤(pán)的頂部水平度偏差不得大于5mm。

第4.1.12條

儀表盤(pán)應(yīng)按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接地。

第4.1.13條

為防火、防塵，盤(pán)底孔洞必須用松軟耐火材料嚴(yán)密封閉。

第二節(jié)

盤(pán)上儀表及設(shè)備安裝第4.2.1條

控制室內(nèi)盤(pán)上儀表的安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進(jìn)行。

第4.2.2條

儀表安裝后，盤(pán)上不得進(jìn)行引起劇烈震動(dòng)的工作。

第4.2.3條

儀表安裝應(yīng)牢固、平整。重量較大的儀表應(yīng)加安裝托架，避免盤(pán)面變

形。

第4.2.4條

繼電器、接觸器、開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸緊密可靠、無(wú)銹蝕和損壞。

第4.2.5條

盤(pán)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢固。

第4.2.6條

儀表線(xiàn)路調(diào)整電阻應(yīng)安裝牢固、整齊、拆裝應(yīng)方便。

第4.2.7條

盤(pán)內(nèi)電纜、導(dǎo)線(xiàn)、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。第4.2.8條

導(dǎo)線(xiàn)、表管與儀表連接時(shí)，儀表不得承受機(jī)械力，并應(yīng)便于拆裝。

第4.2.9條

盤(pán)內(nèi)表管不得妨礙儀表設(shè)備的拆裝，并應(yīng)單獨(dú)排列，與導(dǎo)線(xiàn)保持適當(dāng)距離，以免損傷導(dǎo)線(xiàn)。

第4.2.10條

盤(pán)上儀表及設(shè)備的標(biāo)志牌、銘牌端子應(yīng)完整，書(shū)寫(xiě)正確、清楚并置于明顯的位置。

第4.2.11條

儀表及控制裝置的接地應(yīng)符合本規(guī)范第七章第四節(jié)的規(guī)定。

第4.2.12條

盤(pán)內(nèi)風(fēng)壓表的連接管應(yīng)排列整齊。玻璃管風(fēng)壓表的連接橡皮管應(yīng)向上高出儀表150～200mm。

第4.2.13條

壓力表盤(pán)內(nèi)安裝電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)有防水措施。

第五章

電氣線(xiàn)路的安裝

第一節(jié)

電線(xiàn)管(槽)及導(dǎo)線(xiàn)的敷設(shè)第5.1.1條

導(dǎo)線(xiàn)和補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)敷設(shè)在金屬電線(xiàn)管或線(xiàn)槽內(nèi)，敷設(shè)環(huán)境溫度應(yīng)符合其使用溫度范圍，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。

第5.1.2條

電線(xiàn)管的內(nèi)徑一般為導(dǎo)線(xiàn)束外徑的1.5～2倍。

第5.1.3條

電線(xiàn)管的彎成角度不應(yīng)小于90°，其彎曲半徑不應(yīng)小于電線(xiàn)管外徑的6倍，單根管子的彎頭不宜超過(guò)兩個(gè)。

第5.1.4條

電線(xiàn)管必須用卡子固定牢固。

第5.1.5條

電線(xiàn)管不應(yīng)有扁癟或裂縫，管間應(yīng)采用接頭對(duì)接牢固，管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接。金屬軟管兩端接口應(yīng)用接頭配件連接。

第5.1.6條

線(xiàn)槽應(yīng)平整、加工尺寸準(zhǔn)確、內(nèi)部光潔無(wú)毛刺。線(xiàn)槽的安裝應(yīng)橫平豎直、排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。

第5.1.7條

槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與接線(xiàn)箱之間的連接處，應(yīng)對(duì)合緊密，槽的端口應(yīng)封閉。蓋與槽之間應(yīng)固定牢靠，并便于拆卸。

第5.1.8條

當(dāng)由線(xiàn)槽中間引出導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開(kāi)孔，并采用電線(xiàn)管或金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)。

第5.1.9條

補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)的型號(hào)應(yīng)與熱電偶的分度號(hào)相符，并校驗(yàn)合格，截面應(yīng)滿(mǎn)足儀表允許的線(xiàn)路電阻要求，兩端接線(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)極性。

第5.1.10條

軸承箱內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)采用耐油、耐熱絕緣軟線(xiàn)。導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)固定牢固、拆裝方便，其引出口應(yīng)有防止?jié)B油的措施。

第二節(jié)

電纜敷設(shè)及固定第5.2.1條

電纜線(xiàn)芯應(yīng)采用銅芯，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第5.2.2條

電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

一、按最短路徑集中敷設(shè)。

二、電纜應(yīng)避開(kāi)人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門(mén)及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。

三、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長(zhǎng)期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時(shí)，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時(shí)宜大于200mm。

四、嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方經(jīng)過(guò)。第5.2.3條

電纜敷設(shè)在易積粉塵或易燃的地方時(shí)，應(yīng)采用封閉電纜槽或穿電纜保護(hù)

管。

第5.2.4條

電纜支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于0.8m，垂直敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于1m，層間凈距應(yīng)大于120mm；

二、電纜托架的支架間距應(yīng)小于1.5m，層間距離應(yīng)大于250mm；

三、在同一直線(xiàn)段上的支架間距應(yīng)均勻，層間距離應(yīng)相同。

第5.2.5條

在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時(shí)，應(yīng)采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。

第5.2.6條

電纜與測(cè)量管路成排作上下層敷設(shè)時(shí)，其間距不宜小于200mm。

第5.2.7條

電纜托架的連接、變寬、變高、小角度轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)分別使用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用配件，并采用螺絲連接。

第5.2.8條

電纜垂直敷設(shè)的電纜支架，自地面或樓板2m高的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)圍或保護(hù)罩。電纜穿過(guò)平臺(tái)向上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管(或保護(hù)框)，其高度不低于1m。電纜在穿墻、埋于地下以及容易受到外界碰傷時(shí)，也應(yīng)加設(shè)保護(hù)管。

第5.2.9條

電纜保護(hù)管或保護(hù)框引入表盤(pán)時(shí)，不宜過(guò)長(zhǎng)，只需稍高出盤(pán)內(nèi)地面。

第5.2.10條

電纜保護(hù)管(或保護(hù)框)的內(nèi)徑宜為電纜直徑的1.5～2倍。電纜保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90°，管子的彎頭不宜超過(guò)兩個(gè)。

第5.2.11條

電纜保護(hù)管的管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺。

第5.2.12條

搬運(yùn)電纜時(shí)，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤(pán)應(yīng)按電纜盤(pán)上箭頭所指方向滾動(dòng)。

第5.2.13條

電纜的敷設(shè)必須在支架和保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行。

第5.2.14條

敷設(shè)電纜時(shí)的周?chē)h(huán)境溫度低于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)：

一、耐寒護(hù)套控制電纜-20℃

二、橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜-15℃

三、全塑控制電纜-10℃

第5.2.15條

電力電纜、控制電纜與信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從上至下排列。

第5.2.16條

電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍，電纜保護(hù)管的彎曲半徑也應(yīng)滿(mǎn)足上述要求。

第5.2.17條

嚴(yán)禁敷設(shè)有明顯機(jī)械損傷的電纜。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止電纜之間及電纜與其它硬質(zhì)物體之間的摩擦。固定電纜時(shí)，應(yīng)按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有適當(dāng)余量。

第5.2.18條

電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)的標(biāo)志牌。

第5.2.19條

設(shè)有電纜夾層時(shí)，電纜敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴(yán)密封閉。

第5.2.20條

電纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各點(diǎn)用電纜卡固定牢固；

一、垂直敷設(shè)時(shí)，在每一個(gè)支架上；

二、水平敷設(shè)時(shí)，在直線(xiàn)段的首末兩端；

三、電纜拐彎處；

四、穿越保護(hù)管的兩端；五、電纜引入表盤(pán)前300～400mm處；

六、引入接線(xiàn)盒及端子排前150～300mm處。

第三節(jié)

接線(xiàn)盒安裝第5.3.1條

接線(xiàn)盒(包括恒溫箱)的安裝位置應(yīng)符合下列要求：

一、周?chē)鷾囟炔灰烁哂?5℃；

二、便于接線(xiàn)和檢查，到各測(cè)點(diǎn)的距離要適當(dāng)；

三、不影響通行，便于設(shè)備維修，震動(dòng)小，不受汽水浸蝕。

第5.3.2條

接線(xiàn)盒應(yīng)密封，標(biāo)明編號(hào)，內(nèi)附接線(xiàn)圖。

第5.3.3條

熱電偶使用冷端溫度補(bǔ)償盒時(shí)，其冷端應(yīng)與補(bǔ)償盒處于相同的環(huán)境溫

度。

第四節(jié)

接

線(xiàn)

第5.4.1條

電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，鎧裝電纜做頭時(shí)，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管。

第5.4.2條

電纜芯線(xiàn)不應(yīng)有傷痕，單股線(xiàn)芯彎圈接線(xiàn)時(shí)，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。多股軟線(xiàn)芯與端子連接應(yīng)加接線(xiàn)片或鍍錫。導(dǎo)線(xiàn)與端子或繞線(xiàn)柱接觸應(yīng)良好，端子板的每側(cè)接線(xiàn)宜為一根，不得超過(guò)兩根。

第5.4.3條

接線(xiàn)應(yīng)正確。導(dǎo)線(xiàn)在端子的連接處應(yīng)留有適當(dāng)余量，線(xiàn)芯的端頭應(yīng)有明顯的不易脫落、褪色的回路編號(hào)標(biāo)志。

第5.4.4條

電纜、導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)有中間接頭。必須時(shí)，接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機(jī)械拉力并保證原有的絕緣水平。

第5.4.5條

屏蔽電纜或屏蔽導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接地。

第六章

管

路

敷

設(shè)

第一節(jié)

一

般

規(guī)

定第6.1.1條

儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參照附錄四選用。

第6.1.2條

管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通。安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封閉，避免臟物進(jìn)入。

第6.1.3條

管路應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動(dòng)處。

第6.1.4條

油管路離開(kāi)熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。

第6.1.5條

管路敷設(shè)在地下及穿過(guò)平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管(罩)。

第6.1.6條

管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1∶12，其它管路應(yīng)大于1∶100

；管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門(mén)。

第6.1.7條

測(cè)量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。

第6.1.8條

敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補(bǔ)償措施，以保證管路不受損傷。

第6.1.9條

差壓測(cè)量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_(kāi)。

第6.1.10條

管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。

第6.1.11條

管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。

第6.1.12條

儀表閥門(mén)前的管路，應(yīng)參加主設(shè)備的工作壓力試驗(yàn)。低壓管路敷設(shè)完畢，用壓縮空氣將管內(nèi)沖洗干凈后，按附錄一的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

第6.1.13條

管路接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。

第6.1.14條

差壓測(cè)量管路的排污閥門(mén)應(yīng)裝設(shè)在差壓計(jì)附近便于操作和檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污門(mén)下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。

第6.1.15條

單元控制室和機(jī)爐控制室內(nèi)嚴(yán)禁引入水、蒸汽、油、氫等介質(zhì)的導(dǎo)壓管。

第6.1.16條

管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有明顯的損傷；

二、敷設(shè)路徑的環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜的使用溫度；

三、防止管纜受機(jī)械損傷和交叉摩擦；

四、敷設(shè)后的管纜長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?/p>

第6.1.17條

無(wú)油壓縮空氣母管及控制用氣支管應(yīng)采用不銹鋼管，母管的最低處應(yīng)設(shè)排液裝置。支管應(yīng)從母管上半部引出。至儀表及控制設(shè)備的分支管應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管。

第6.1.18條

測(cè)量高粘度介質(zhì)的壓力、差壓(液位和流量測(cè)量)時(shí)，管路上應(yīng)加裝隔離容器。

第6.1.19條

隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器內(nèi)的自由液面必須處在同一水平面上。

第6.1.20條

隔離液可按下列原則選用：

一、與被測(cè)介質(zhì)不相互混合和溶解；

二、密度與被測(cè)介質(zhì)密度相差較大，且有良好的流動(dòng)性；

三、與被測(cè)介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；

四、被測(cè)介質(zhì)處于正常工作條件時(shí)，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。

第二節(jié)

管路彎制和連接第6.2.1條

金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。

第6.2.2條

管子的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，對(duì)于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后，應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大

于10%。

第6.2.3條

高壓管路上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接開(kāi)孔焊接。

第6.2.4條

不同直徑管子的對(duì)口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過(guò)2mm，否則應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。銅管宜采用卡套接頭或承插法、套管法焊接。采用對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)符合GBJ236—82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第四章的有關(guān)規(guī)定。

第三節(jié)

管

路

固

定第6.3.1條

管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)均勻。

第6.3.2條

管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。

第6.3.3條

管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為：

一、無(wú)縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)，1～1.5m；垂直敷設(shè)時(shí)，1.5～2m。

二、銅管、塑料管：水平敷設(shè)時(shí)，0.5～0.7m；垂直敷設(shè)時(shí)，0.7～1m。

第6.3.4條

施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱(chēng)及用途的標(biāo)志牌。

第七章

防護(hù)與接地

第一節(jié)

防

爆第7.1.1條

在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi)安裝的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)，并在安裝前檢查其規(guī)格、型號(hào)及其外觀，應(yīng)無(wú)損傷和裂紋。

第7.1.2條

當(dāng)匯線(xiàn)槽或電纜溝道經(jīng)過(guò)不同等級(jí)的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，在分隔間壁處必須做充填密封。

第7.1.3條

敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜(導(dǎo)線(xiàn))保護(hù)管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線(xiàn)盒、分線(xiàn)箱、拉線(xiàn)盒等之間，均應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在六扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證有良好的電氣連續(xù)性。

二、保護(hù)管穿過(guò)不同等級(jí)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，分界處必須用防爆管件做充填密封。

三、保護(hù)管與就地儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線(xiàn)箱、接線(xiàn)盒及拉線(xiàn)盒等連接時(shí)，應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封。密封管件與儀表箱、分線(xiàn)箱、接線(xiàn)盒及拉線(xiàn)盒間的距離不應(yīng)超過(guò)450mm。密封管件與就地儀表、檢測(cè)元件和電氣設(shè)備間，應(yīng)按其所在危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域的類(lèi)、級(jí)別的不同，分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)450mm。

四、全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封。

五、保護(hù)管應(yīng)采用管卡固定牢固，不應(yīng)采用焊接固定。

第7.1.4條

線(xiàn)路沿工藝管道敷設(shè)時(shí)，其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一側(cè)。當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的密度大于空氣密度時(shí)，線(xiàn)路應(yīng)在工藝管道的上方安裝，反之應(yīng)在其下方安裝。

第7.1.5條

現(xiàn)場(chǎng)的接線(xiàn)與分線(xiàn)，必須按危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域的類(lèi)、級(jí)別的不同，分別采用防爆型或隔爆密閉型分線(xiàn)箱或接線(xiàn)盒，接線(xiàn)必須牢固可靠、接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。

第二節(jié)

防

凍第7.2.1條

當(dāng)管路或儀表設(shè)備內(nèi)的測(cè)量介質(zhì)在最低環(huán)境溫度下易凍結(jié)或凝固時(shí)，管路應(yīng)有可靠的伴熱保溫措施，儀表設(shè)備應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)。

第7.2.2條

管路伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、不得使管內(nèi)介質(zhì)汽化；

二、差壓管路的正、負(fù)壓管受熱應(yīng)一致；

三、管路與伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫，并要求保溫良好和保護(hù)層完整。

第7.2.3條

蒸汽伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接；

二、伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置；三、伴熱管路的連接宜焊接，固定時(shí)不應(yīng)過(guò)緊，應(yīng)能自由伸縮。

第7.2.4條

電伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、電熱線(xiàn)在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；

二、電熱線(xiàn)最高耐熱溫度應(yīng)大于沖管時(shí)管路表面溫度；

三、電熱線(xiàn)的接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符；

四、電熱線(xiàn)應(yīng)緊貼管路均勻敷設(shè)并固定牢固；

五、伴熱溫度傳感器的安裝位置應(yīng)避免受電熱線(xiàn)直接加熱，并調(diào)整到設(shè)定溫度值上。

第三節(jié)

防

腐第7.3.1條

碳鋼管路、管路支架、電纜架、電纜槽、保護(hù)管、固定卡、設(shè)備底座以及需要防腐的結(jié)構(gòu)，其外壁無(wú)防腐層時(shí)，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。

第7.3.2條

涂漆應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、管路的面漆宜在壓力試驗(yàn)后涂刷；

二、涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物；

三、涂漆宜在5～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行；

四、多層涂刷時(shí)，應(yīng)在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層；

五、涂層應(yīng)均勻、無(wú)漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固，無(wú)剝落等缺陷；

六、對(duì)有危險(xiǎn)性介質(zhì)的管路(如油、氫、瓦斯等)應(yīng)涂與主系統(tǒng)相同顏色的面漆。

第7.3.3條

水處理車(chē)間的儀表管和電纜不得敷設(shè)在地溝內(nèi)，以免腐蝕。

第7.3.4條

酸、堿室內(nèi)不得安裝除敏感元件外的儀表和電氣設(shè)備。

第四節(jié)

接

地第7.4.1條

儀表盤(pán)、接線(xiàn)盒、電線(xiàn)管、電纜架以及在正常情況下不帶電、但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，應(yīng)做保護(hù)接地。

第7.4.2條

保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠，可接到電氣的保護(hù)接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地。保護(hù)接地的電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第7.4.3條

利用各種金屬構(gòu)件、金屬管道等作為接地線(xiàn)時(shí)，應(yīng)保證其全長(zhǎng)為完好的電氣通路。利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線(xiàn)時(shí)，應(yīng)在其串接部位焊接金屬跨接線(xiàn)。

第7.4.4條

若制造廠(chǎng)要求控制裝置及計(jì)算機(jī)的機(jī)柜不與電氣接地網(wǎng)連接時(shí)，其外殼應(yīng)與底座絕緣。

第7.4.5條

儀表及控制裝置的接地，應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠(chǎng)要求進(jìn)行。計(jì)算機(jī)或組裝儀表控制系統(tǒng)的接地，應(yīng)集中一點(diǎn)引入接地網(wǎng)。

第7.4.6條

計(jì)算機(jī)或控制裝置設(shè)有專(zhuān)用接地網(wǎng)時(shí)，接地網(wǎng)與保護(hù)接地網(wǎng)的連接方式及接地電阻值均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。接地電阻值應(yīng)包括接地引線(xiàn)的電阻。

第7.4.7條

屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線(xiàn)、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定：

一、總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地；

二、全線(xiàn)路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號(hào)回路或同一線(xiàn)路的屏蔽層只允許有一個(gè)接地點(diǎn)；

三、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，宜在表盤(pán)側(cè)，但信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)源的接地點(diǎn)。第7.4.8條

接地的傳感器及管線(xiàn)不得直接與發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)的軸承座接觸。

第八章

熱工儀表及控制裝置的單體校驗(yàn)

第一節(jié)

一

般

規(guī)

定第8.1.1條

熱工儀表及控制裝置在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以達(dá)到儀表和控制裝置本身精確度等級(jí)的要求，并符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。

第8.1.2條

儀表試驗(yàn)室應(yīng)清潔、安靜、光線(xiàn)充分，不應(yīng)有震動(dòng)和較強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾。室內(nèi)應(yīng)有上、下水設(shè)施。

試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在20±5℃；相對(duì)濕度不大于85%。

第8.1.3條

校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器應(yīng)具備有效的鑒定合格證書(shū)，封印應(yīng)完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對(duì)值不應(yīng)超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。

第8.1.4條

儀表及控制裝置校驗(yàn)前，應(yīng)作檢查并達(dá)到下列要求：

一、外觀完整無(wú)損，附件齊全，表內(nèi)零件無(wú)脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

二、校驗(yàn)用的連接線(xiàn)路、管路正確可靠；

三、電氣絕緣符合國(guó)家儀表專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；

四、電源電壓穩(wěn)定，220V交流電源和48V直流電源的電壓波動(dòng)不超過(guò)±10%。24V直流電源的電壓波動(dòng)不超過(guò)±5%；

五、氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低10℃。氣源壓力波動(dòng)不超過(guò)額定值的±10%。

第8.1.5條

被校儀表及控制裝置應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后，方可進(jìn)行校驗(yàn)。

第8.1.6條

儀表的校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)目除有特殊規(guī)定外，不應(yīng)少于5點(diǎn)(應(yīng)包括常見(jiàn)點(diǎn))。

第8.1.7條

儀表和控制裝置的校驗(yàn)方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家儀表專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

第8.1.8條

儀表及控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)做校驗(yàn)記錄。如對(duì)其內(nèi)部電路、機(jī)構(gòu)或刻度等作了修改，應(yīng)在記錄中說(shuō)明。

第8.1.9條

就地安裝儀表經(jīng)校驗(yàn)合格后，應(yīng)加蓋封印。有整定值的就地儀表，調(diào)校整定值后，應(yīng)將調(diào)整定值機(jī)構(gòu)漆封。

第二節(jié)

測(cè)

量

儀

表第8.2.1條

指示儀表的校驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

一、儀表面板清潔，刻度和字跡清晰。

二、指針在移動(dòng)中應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。

三、有可動(dòng)線(xiàn)圈的儀表應(yīng)進(jìn)行傾斜誤差的檢驗(yàn)。儀表自工作位置向任何方向傾斜下列角度時(shí)，其示值的改變不應(yīng)超過(guò)儀表允許基本誤差的絕對(duì)值：

軸尖軸承支撐的儀表

10°

張絲支撐的儀表

5°

四、儀表應(yīng)進(jìn)行靈敏度，正行程、反行程誤差和回程誤差的校驗(yàn)。其正、反行程的基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的允許基本誤差。其回程誤差，對(duì)軸尖軸承支撐的儀表不應(yīng)超過(guò)允許基本誤差的絕對(duì)值；對(duì)張絲支撐的儀表，不應(yīng)超過(guò)允許基本誤差絕對(duì)值的一半。

壓力表在輕敲表殼后的指針位移，不應(yīng)超過(guò)允許基本誤差絕對(duì)值的一半。

五、電位器和調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件應(yīng)留有調(diào)整余地。

六、儀表的阻尼時(shí)間應(yīng)符合要求。

第8.2.2條

數(shù)字式顯示儀表應(yīng)進(jìn)行示值校驗(yàn)，其示值基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表允許基本誤差，其它性能指標(biāo)應(yīng)符合廠(chǎng)家規(guī)定。顯示的符號(hào)和數(shù)字應(yīng)清晰、正確、無(wú)亂跳現(xiàn)象。

第8.2.3條

記錄儀表的校驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

一、指示值的基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表允許基本誤差。記錄值的基本誤差，對(duì)0.5級(jí)儀表不應(yīng)超過(guò)±1.0%；對(duì)1.0級(jí)儀表不應(yīng)超過(guò)±1.5%?；爻陶`差應(yīng)符合國(guó)家儀表專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定。

二、儀表的阻尼特性，多點(diǎn)打印記錄表指針不超過(guò)三次“半周期”擺動(dòng)；劃線(xiàn)記錄儀表不超過(guò)兩次“半同期”擺動(dòng)。

三、儀表指針的行程時(shí)間應(yīng)符合國(guó)家儀表專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

四、記錄機(jī)構(gòu)的劃線(xiàn)或打印點(diǎn)應(yīng)清晰，不應(yīng)有斷線(xiàn)、漏打、亂打等現(xiàn)象。

記錄紙不應(yīng)脫出、歪斜、折皺或扯破，不應(yīng)被記錄筆大片玷污。

記錄紙上打印的號(hào)碼(或顏色)應(yīng)與切換開(kāi)關(guān)及接線(xiàn)端子板上標(biāo)志的輸入信號(hào)編號(hào)一致。

五、當(dāng)環(huán)境溫度為5～35℃，相對(duì)濕度不大于85%時(shí)，儀表的測(cè)量電路與表殼、電力電路與表殼以及測(cè)量電路與電力電路之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測(cè)量，應(yīng)不小于20MΩ。

第8.2.4條

測(cè)量主要參數(shù)的壓力儀表在校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際使用中表管液柱高度的修正值。

第8.2.5條

玻璃液體溫度計(jì)的玻璃應(yīng)光潔透明；標(biāo)尺刻度清晰；毛細(xì)管不得有彎曲，孔徑應(yīng)均勻；感溫液體應(yīng)純潔無(wú)氣泡，液柱不得中斷，不得倒流，上升時(shí)不得有顯見(jiàn)的停滯或跳躍現(xiàn)象，下降時(shí)不得在管壁上留有液滴或掛色。

第8.2.6條

帶有接點(diǎn)的儀表，應(yīng)進(jìn)行接點(diǎn)動(dòng)作誤差的校驗(yàn)。

第8.2.7條

熱電偶應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

一、熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固、表面光滑，無(wú)氣孔等缺陷。偶絲直徑應(yīng)一致，無(wú)裂紋，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)腐蝕和脆化變質(zhì)現(xiàn)象；

二、熱電偶的分度號(hào)應(yīng)與配套儀表相符；

三、測(cè)量主要參數(shù)的熱電偶應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，熱電偶的允許誤差見(jiàn)附錄五。

第8.2.8條

檢查和測(cè)試熱電偶冷端溫度補(bǔ)償盒、恒溫箱和補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)。補(bǔ)償盒和補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)與熱電偶的分度號(hào)一致。補(bǔ)償電勢(shì)應(yīng)與冷端溫度變化引起的熱電勢(shì)變化值相等。補(bǔ)償盒及恒溫箱的精確度應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定。

第8.2.9條

熱電阻應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

一、熱電阻不得斷路和短路；保護(hù)管應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)顯著的銹蝕和劃痕；熱電阻的各部分裝配應(yīng)牢固可靠。

二、熱電阻與保護(hù)管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用100V兆歐表測(cè)量，鉑熱電阻應(yīng)不小于100MΩ；銅熱電阻應(yīng)不小于20MΩ

。

三、熱電阻的分度號(hào)應(yīng)與配套儀表相符。

四、測(cè)量主要參數(shù)的熱電阻應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，熱電阻在0℃時(shí)的電阻值R0的誤差不應(yīng)超過(guò)附錄六的規(guī)定。熱電阻在100℃和0℃時(shí)電阻值的比值W100的誤差ΔW100不應(yīng)超過(guò)附錄七的規(guī)定。

注：ΔW100=W100-W′100，式中W100=R100/R0；W′100為標(biāo)稱(chēng)電阻比。

第8.2.10條

變送器應(yīng)進(jìn)行下列檢查和校驗(yàn)：

一、變送器輸入信號(hào)(毫伏電勢(shì)、電阻、壓力、差壓)與輸出信號(hào)的關(guān)系應(yīng)符合變送器銘牌上標(biāo)明的規(guī)范，并與顯示儀表配套；

二、壓力、差壓變送器應(yīng)按制造廠(chǎng)要求的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，充壓保持5

min，不應(yīng)有泄漏；

三、力平衡式差壓變送器應(yīng)進(jìn)行靜壓誤差校驗(yàn)；

四、調(diào)整變送器的零位、量程和阻尼時(shí)間，并根據(jù)運(yùn)行要求進(jìn)行零點(diǎn)的正、負(fù)遷移；

五、變送器的基本誤差和回程誤差，不應(yīng)超過(guò)變送器的允許基本誤差。

第8.2.11條

小型巡測(cè)儀應(yīng)進(jìn)行采樣速度、采樣點(diǎn)序、選點(diǎn)采樣、報(bào)警、自檢及顯示誤差的校驗(yàn)。校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合儀表使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

第8.2.12條

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、位移、振動(dòng)、膨脹、撓度等監(jiān)控儀表應(yīng)進(jìn)行儀表示值誤差、回程誤差的校驗(yàn)和傳感器的檢查，并應(yīng)在專(zhuān)用校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行傳感器與顯示儀表的聯(lián)調(diào)。

第8.2.13條

分析儀表的顯示儀表應(yīng)按第8.2.1條、第8.2.2條和第8.2.3條進(jìn)行校驗(yàn)，其傳感器、轉(zhuǎn)換器等裝置應(yīng)按制造廠(chǎng)規(guī)定進(jìn)行檢查。

第三節(jié)

控

制

裝

置第8.3.1條

用于保護(hù)、報(bào)警、程控、連鎖和自動(dòng)系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量?jī)x表和繼電器，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

一、開(kāi)關(guān)和繼電器應(yīng)動(dòng)作可靠、無(wú)抖動(dòng)，觸點(diǎn)接觸電阻應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定；

二、根據(jù)設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，整定其動(dòng)作值、返回值和時(shí)間值。

第8.3.2條

電動(dòng)單元組合儀表應(yīng)進(jìn)行各個(gè)單元儀表的功能檢查和誤差校驗(yàn)。

第8.3.3條

組裝式調(diào)節(jié)儀表開(kāi)箱后，應(yīng)在專(zhuān)用的檢測(cè)儀器上進(jìn)行單個(gè)組件的功能檢查和誤差調(diào)校。校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合儀表使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

第8.3.4條

單回路調(diào)節(jié)儀表應(yīng)進(jìn)行應(yīng)用軟件的編制和調(diào)試，檢查儀表的調(diào)節(jié)功能、運(yùn)算功能、處理功能和自檢功能。

第8.3.5條

氣動(dòng)基地式調(diào)節(jié)儀表應(yīng)進(jìn)行下列調(diào)試：

一、校驗(yàn)測(cè)量部件，其示值基本誤差和回程誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的允許基本誤

差；

二、同心度或零偏差檢查與調(diào)校，應(yīng)符合制造廠(chǎng)要求；

三、控制點(diǎn)基本誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的允許基本誤差。

第8.3.6條

計(jì)算機(jī)應(yīng)進(jìn)行下列檢查及調(diào)試：

一、連接線(xiàn)路接線(xiàn)正確，電源電壓及絕緣性能符合制造廠(chǎng)要求；

二、接地網(wǎng)連接方式、接地電阻值應(yīng)符合本規(guī)范第7.4.6條的規(guī)定；

三、硬件復(fù)原調(diào)試時(shí)，用檢查程序?qū)χ鳈C(jī)及外部設(shè)備，包括CPU、通道接口、軟硬盤(pán)及鍵盤(pán)操作系統(tǒng)、打印機(jī)、顯示器等部分進(jìn)行功能檢查。

第8.3.7條

用于保護(hù)、信號(hào)和程控系統(tǒng)的微機(jī)或可編程序控制器應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試。

第8.3.8條

鍋爐火焰監(jiān)視和滅火保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行下列檢查：一、按制造廠(chǎng)要求，用模擬光源或在專(zhuān)用儀器上對(duì)火焰監(jiān)測(cè)器探頭進(jìn)行校驗(yàn)；

二、爐膛壓力開(kāi)關(guān)和繼電器的整定和校驗(yàn)，按第8.3.1條進(jìn)行。

第九章

熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)調(diào)試第一節(jié)

一

般

規(guī)

定第9.1.1條

在機(jī)組整套啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)熱工儀表及控制裝置進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，使其具備投入使用條件。

第9.1.2條

系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備以下條件：

一、儀表及控制裝置安裝完畢，單體校驗(yàn)合格；

二、管路連接正確，試壓合格；

三、電氣回路接線(xiàn)正確，端子固定牢固；

四、交直流電力回路送電前，用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，潮濕地區(qū)應(yīng)不小于0.5MΩ；

五、電源的容量、電壓、頻率及熔斷器或開(kāi)關(guān)的規(guī)范應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用設(shè)備的要求；

六、氣動(dòng)管路吹掃完畢，氣源干燥、潔凈，壓力應(yīng)符合設(shè)備使用要求。

第二節(jié)

測(cè)

量

系

統(tǒng)第9.2.1條

線(xiàn)路調(diào)整電阻應(yīng)符合下列要求：

一、儀表的外接線(xiàn)路電阻必須符合儀表的規(guī)定值，線(xiàn)路電阻的誤差：對(duì)于熱電偶，應(yīng)不超過(guò)±0.2Ω；對(duì)于熱電阻，應(yīng)不超過(guò)±0.1Ω。

二、使用熱電偶的測(cè)量系統(tǒng)，其線(xiàn)路電阻應(yīng)取正反方向各測(cè)量一次結(jié)果的平均數(shù)。

三、線(xiàn)路調(diào)整電阻必須用猛銅電阻絲雙繞制作。

第9.2.2條

在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端(變送器或檢測(cè)元件處)輸入模擬信號(hào)，校驗(yàn)測(cè)量系統(tǒng)的綜合誤差。其綜合誤差不得超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差的方和根值。

第9.2.3條

若系統(tǒng)的綜合誤差不符合要求，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表，并檢查線(xiàn)路或管路。

第9.2.4條

校驗(yàn)帶有恒溫箱或冷端溫度補(bǔ)償盒的動(dòng)圈式測(cè)溫儀表系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)首先整定好顯示儀表的初始校驗(yàn)點(diǎn)。

第三節(jié)

遠(yuǎn)方操作、選線(xiàn)操作系統(tǒng)第9.3.1條

電動(dòng)機(jī)送電前用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M

Ω。

第9.3.2條

進(jìn)行遠(yuǎn)方操作和選線(xiàn)操作系統(tǒng)的送電(氣)操作試驗(yàn)。操作開(kāi)關(guān)的操作方向應(yīng)與閥門(mén)或擋板(以下簡(jiǎn)稱(chēng)閥門(mén))的動(dòng)作方向一致，選線(xiàn)操作開(kāi)關(guān)的編號(hào)應(yīng)與閥門(mén)編號(hào)一

致。

第9.3.3條

閥位指示表或指示燈的顯示應(yīng)與閥門(mén)位置相符。

第9.3.4條

閥門(mén)在全行程內(nèi)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)、靈活、無(wú)跳動(dòng)。行程時(shí)間應(yīng)符合要求。

第9.3.5條

按照熱力系統(tǒng)對(duì)閥門(mén)(擋板)行程的要求，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)，按照制造廠(chǎng)規(guī)定的轉(zhuǎn)矩特性曲線(xiàn)，調(diào)整力矩開(kāi)關(guān)。

第9.3.6條

熱繼電器、電流繼電器等應(yīng)按規(guī)定值進(jìn)行整定，并應(yīng)在整定完后加漆

封。

第四節(jié)

保護(hù)和信號(hào)系統(tǒng)第9.4.1條

熱工保護(hù)裝置應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)和整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)正確、可靠。

第9.4.2條

軸向位移和膨脹差等傳感器應(yīng)在轉(zhuǎn)子定零位后做整套調(diào)整試驗(yàn)。第9.4.3條

絕對(duì)膨脹測(cè)量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下進(jìn)行檢查和調(diào)整，定好零位，并記下當(dāng)時(shí)的溫度。

第9.4.4條

保護(hù)裝置經(jīng)調(diào)試后，必須用鎖緊螺絲固定牢固，并宜裝定位銷(xiāo)防松。

第9.4.5條

電磁閥的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，其線(xiàn)圈絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。對(duì)直流220V線(xiàn)圈，用100V兆歐表檢查；對(duì)其它電壓等級(jí)的線(xiàn)圈，用500V兆歐表檢查。

第9.4.6條

檢查保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)內(nèi)的開(kāi)關(guān)量?jī)x表和電氣設(shè)備的信號(hào)機(jī)構(gòu)，其整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)或運(yùn)行要求，動(dòng)作必須正確可靠。

第9.4.7條

在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查音響、燈光及保護(hù)裝置的動(dòng)作和邏輯功能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第五節(jié)

程序控制和連鎖系統(tǒng)第9.5.1條

檢查程控及連鎖系統(tǒng)內(nèi)各判據(jù)信號(hào)的正確性，邏輯元件的功能和時(shí)間元件的整定應(yīng)符合設(shè)計(jì)或運(yùn)行要求。

第9.5.2條

在信號(hào)輸入端送入模擬信號(hào)，對(duì)程控系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)環(huán)調(diào)試。系統(tǒng)的步序、邏輯關(guān)系、運(yùn)行時(shí)間以及輸出狀態(tài)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第9.5.3條

連鎖系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)及整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)正確可靠。

第六節(jié)

自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)第9.6.1條

自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)調(diào)試工作：

一、手動(dòng)/自動(dòng)切換試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求達(dá)到無(wú)平衡、無(wú)擾動(dòng)切換，擾動(dòng)量應(yīng)小于±1%閥位量程。

二、跟蹤精確度試驗(yàn)：手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，有積分作用的調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)應(yīng)跟蹤手操信號(hào)。跟蹤精確度應(yīng)小于±1%閥位量程。

三、軟手操時(shí)的輸出保持特性檢查：環(huán)境溫度20±5℃時(shí)，2h內(nèi)不應(yīng)大于±1%，環(huán)境溫度50℃時(shí)，2h內(nèi)不應(yīng)大于±2%。

四、監(jiān)控功能試驗(yàn)：應(yīng)完好。

五、系統(tǒng)開(kāi)環(huán)試驗(yàn)：給調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能(比例、積分、微分)和運(yùn)算功能等，輸出信號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

六、參數(shù)整定：靜態(tài)參數(shù)按設(shè)計(jì)要求整定，動(dòng)態(tài)參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算結(jié)果設(shè)置。

第9.6.2條

執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行以下調(diào)試：

一、調(diào)節(jié)系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向和位置應(yīng)與手操信號(hào)相對(duì)

應(yīng)。

二、調(diào)節(jié)系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作方向和位置應(yīng)與調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)相對(duì)應(yīng)。

三、用手操信號(hào)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡澀、無(wú)跳動(dòng)。全行程時(shí)間應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定。如有閥門(mén)定位器時(shí)，應(yīng)連同閥門(mén)定位器一起檢查。

四、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)度，應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開(kāi)度和閥位表指示相對(duì)應(yīng)。

五、帶有自鎖保護(hù)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)逐項(xiàng)檢查其自鎖保護(hù)的功能。

六、行程開(kāi)關(guān)和力矩開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)整正確。

第七節(jié)

計(jì)算機(jī)第9.7.1條

進(jìn)行計(jì)算機(jī)輸入信號(hào)系統(tǒng)的正確性檢查，包括連接電纜，開(kāi)關(guān)量、模擬量輸入輸出通道及接地系統(tǒng)檢查。第9.7.2條

輸入輸出信號(hào)的精確度試驗(yàn)采用檢查程序進(jìn)行精確度檢查，信號(hào)精確度應(yīng)符合制造廠(chǎng)要求。

第9.7.3條

將系統(tǒng)程序和應(yīng)用程序送入計(jì)算機(jī)，進(jìn)行軟件復(fù)原調(diào)試。

第9.7.4條

按應(yīng)用程序功能逐項(xiàng)進(jìn)行下列調(diào)試：

一、檢查監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件功能，并逐點(diǎn)在計(jì)算機(jī)端子上輸入模擬信號(hào)檢查單點(diǎn)精確度，應(yīng)符合制造廠(chǎng)要求。

二、開(kāi)環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)按控制要求進(jìn)行靜態(tài)模擬試驗(yàn)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)正確，滿(mǎn)足控制要求。

第9.7.5條

進(jìn)行計(jì)算機(jī)自身監(jiān)護(hù)、查錯(cuò)軟件功能的檢查，應(yīng)符合制造廠(chǎng)要求。

第9.7.6條

進(jìn)行I/O接口轉(zhuǎn)換板調(diào)試，其精確度應(yīng)符合制造廠(chǎng)要求。

第十章

熱工儀表及控制裝置的啟動(dòng)、試運(yùn)與驗(yàn)收第一節(jié)

啟動(dòng)前的檢查第10.1.1條

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